TW202122000A - 具有非直線性空氣流動通道的氣溶膠產生裝置 - Google Patents

Abstract

本發明總體上關於一種氣溶膠產生裝置。更具體地，本發明關於一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括具有非直線性空氣流動通道的空氣流動導通組件。在第一方面，本發明提供了一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括：腔室，該腔室被配置成接納經加熱的空氣並將其供應至氣溶膠產生基質；空氣流動導通組件，該空氣流動導通組件被配置成將外部空氣遞送到該腔室中，該空氣流動導通組件包括多個非直線性空氣流動通道，其中，每個空氣流動通道沿該腔室之側壁從朝向該裝置的外部而開口的入口延伸至用於將遞送的空氣排放到該腔室的出口；以及加熱單元，該加熱單元被配置成將熱量施加至該等空氣流動通道。

Description

具有非直線性空氣流動通道的氣溶膠產生裝置

本發明總體上關於一種氣溶膠產生裝置。更具體地，本發明關於一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括具有非直線性空氣流動通道的空氣流動導通組件。

通常用於從氣溶膠產生基質產生氣溶膠的氣溶膠產生裝置通常採用傳導加熱、對流加熱或兩者的組合。此外，氣溶膠產生裝置通常包括用於接納氣溶膠產生基質的腔室及用於將氣流遞送到該腔室的器件。為了加熱腔室以及遞送到腔室的空氣兩者，一些構型採用加熱單元來加熱腔室，並且採用另一個加熱單元來加熱用於遞送空氣的器件，使得經加熱的空氣被遞送至腔室。然而，由於氣溶膠產生裝置理想地需要足夠小以便於手持，用於加熱遞送至腔室的空氣的氣溶膠產生裝置的加熱性能通常很差。這係因為空氣在用於向腔室遞送空氣的加熱裝置內的停留時間較短，因為尺寸要求導致空氣在用於遞送空氣的加熱器件內或通過該加熱器件的行進距離較短，從而導致向空氣的熱傳遞有限。此外，採用兩個加熱單元使得氣溶膠產生裝置的製造和設計更加複雜和昂貴，並進一步導致裝置的尺寸要求增加。

因此，本發明之目的係提供一種氣溶膠產生裝置，其允許以簡單、節省空間和有成本效益的方式有效地加熱遞送至該裝置的腔室的空氣。

由獨立請求項的特徵所限定之本發明解決了上述目的。本發明之較佳的實施方式由從屬請求項之子特徵限定。

在第一方面，本發明提供了一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括：腔室，該腔室被配置成接納經加熱的空氣並將其供應至氣溶膠產生基質；空氣流動導通組件，該空氣流動導通組件被配置成將外部空氣遞送到該腔室中，該空氣流動導通組件包括多個非直線性空氣流動通道，其中，每個空氣流動通道沿該腔室之側壁從朝向該裝置的外部而開口的入口延伸至用於將遞送的空氣排放到該腔室的出口；以及加熱單元，該加熱單元被配置成將熱量施加至該等空氣流動通道。此方面之第一個優點係，與直線性的空氣流動通道相比，通過具有非直線性的空氣流動通道，空氣在空氣流動通道內的停留時間增加，導致空氣的加熱增加。作為又另一個優點，藉由提供多個空氣流動通道，可以在不需要擴大單個通道的情況下增大總的空氣流速，並且可以藉由增大空氣流動通道的非直線性或藉由改變空氣流動通道之數量來分別容易地調節加熱性能或空氣流速。最後，多個空氣流動通道本身可以有效地成為隔熱層，使得它們移除了向裝置的外部傳播的熱量，並且可以需要較少的隔熱。

在第一較佳的實施方式中，根據本發明之第一方面，多個非直線性空氣流動通道由多個管形成。由管形成空氣流動通道係具有成本效益的，並且允許空氣流動通道容易形成和配置。

在根據本發明之前一實施方式的第二較佳的實施方式中，該多個管被佈置為n元螺旋，數量n與管的數量相匹配。以n元螺旋的螺旋方式佈置多個空氣流動通道確保了每個管的同質特性，並提供了多個管的幾何高效佈置。

在根據本發明之前一實施方式的第三較佳的實施方式中，該n元螺旋包括至少兩個全等螺旋。

在根據本發明之第二或第三較佳的實施方式中的任一個實施方式的第四較佳的實施方式中，該多個螺旋中的每一個螺旋內的纏繞在該n元螺旋的纏繞軸線方向上均勻間隔開；和/或在該n元螺旋的纏繞軸線方向上，該等螺旋中的一個螺旋的纏繞與該等螺旋中的另一個螺旋的相鄰纏繞之間的距離至多為2 mm、較佳的是至多為1 mm、更較佳的是至多為0.5 mm、並且最較佳的是大致為0。將螺旋等距離間隔開可以為空氣流動通道提供均勻的加熱，並且可以防止因為例如第一螺旋佈置得太靠近第二螺旋而產生的熱點。不同螺旋的相鄰纏繞之間只有非常小的距離，或者纏繞之間基本上沒有間隙，這提供了緊密的隔熱層，所有向外傳播的熱量均被螺旋吸收。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第五較佳的實施方式中，空氣流動通道之數量係兩個。已經發現，在典型的氣溶膠產生裝置之幾何約束下，具有兩個非直線性空氣流動通道在加熱性能與空氣流速之間呈現出平衡的折衷。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第六較佳的實施方式中，該氣溶膠產生裝置之外壁和/或該腔室之側壁不形成該氣溶膠產生裝置內的空氣流動通道的限制物理邊界的一部分。這降低了製造的複雜性，並增加了製造的靈活性，因為腔室和/或殼體可以獨立於空氣流動通道進行配置和製造。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第七較佳的實施方式中，該空氣流動通道由導熱材料形成。這係有利的，因為導熱材料更好地將熱量從加熱單元傳遞到空氣流動通道中的空氣，從而提高加熱性能。

在根據本發明之前一實施方式的第八較佳的實施方式中，該導熱材料包括熱導率等於或大於100

、較佳的是150

、更較佳的是200

、甚至更較佳的是250

、甚至更較佳的是300

、甚至更較佳的是350

、最較佳的是大於400

的材料。這係有利的，因為熱導率越高，加熱性能越好。

在根據本發明之第七或第八較佳的實施方式中的任一個實施方式的第九較佳的實施方式中，該導熱材料係或包括銅、鋁、銅鎳、不銹鋼、哈氏合金、鉻鎳鐵合金和/或鈦。該等材料係有利的，因為它們導熱以及耐用並且適合加熱。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第十較佳的實施方式中，氣溶膠產生裝置包括加熱單元，該加熱單元被配置成加熱該腔室之側壁，被配置成加熱該腔室之側壁的該加熱單元較佳的是被配置成將熱量施加至該等空氣流動通道的加熱單元。藉由加熱該腔室之側壁，除了空氣之外，還可以加熱至少部分接納在腔室中的氣溶膠產生基質以產生氣溶膠。藉由將加熱單元組合成單個加熱單元，可以降低製造成本和複雜性以及氣溶膠產生裝置之整體尺寸。

在根據本發明之前一實施方式的第十一較佳的實施方式中，被配置成加熱側壁的加熱單元佈置在腔室之側壁的至少一部分上。

在根據本發明之前一實施方式的第十二較佳的實施方式中，被配置成加熱側壁的加熱單元佈置在腔室之側壁與多個空氣流動通道之間。這係有利的，因為它允許腔室和空氣流動通道被更均勻地加熱並且同時被加熱。

在根據本發明之第十至第十二較佳的實施方式中的任一個實施方式的第十三較佳的實施方式中，多個空氣流動通道被佈置成至少部分地鄰接被配置成加熱側壁的加熱單元和/或被配置成將熱量施加至空氣流動通道的加熱單元。這種構型增大了加熱單元與空氣流動通道之間的熱傳遞，從而提高了加熱性能。

在根據本發明之第十至第十三較佳的實施方式中的任一個實施方式的第十四較佳的實施方式中，被配置成加熱該側壁的該加熱單元和/或被配置成將熱量施加至該等空氣流動通道的該加熱單元是或包括薄膜加熱器。薄膜加熱器係有利的，因為薄膜加熱器可以形成順應腔室側壁的形狀，從而確保提高加熱效率和性能。此外，薄膜加熱器可以具有最小的空間要求。

在根據本發明之前一實施方式的第十五較佳的實施方式中，薄膜加熱器包括樹脂，該樹脂包括聚醯亞胺、矽樹脂和/或聚醚醚酮（PEEK）。

在根據本發明之前一實施方式的第十六較佳的實施方式中，該腔室具有大致圓柱形形狀，包括被配置成允許將氣溶膠產生基質至少部分地或完全插入到腔室中的開口。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第十七較佳的實施方式中，該多個空氣流動通道的空氣入口和/或空氣出口之位置分別在與該腔室之中心軸線大致垂直的相同平面中。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第十八較佳的實施方式中，該多個空氣流動通道的空氣入口和/或空氣出口分別佈置成圍繞腔室之中心軸線彼此成相差大致360°除以空氣流動通道之數量n的旋轉角度。

在根據前述實施方式中任一個實施方式的第十九較佳的實施方式中，該腔室包括位於腔室的底部處的開口，該開口與多個空氣出口中的每一個空氣出口連通。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第二十較佳的實施方式中，氣溶膠產生裝置包括擴散元件，該擴散元件佈置在該等空氣出口處，使得離開該等空氣出口的空氣穿過該擴散元件。擴散元件係有利的，因為藉由擴散從空氣出口排出的熱空氣，熱量在空間上分佈，導致腔室和/或至少部分接納在腔室中的任何氣溶膠產生基質的更均勻的加熱。

在根據本發明之前一實施方式的第二十一較佳的實施方式中，該擴散元件包括多孔材料。這係有利的，因為多孔材料有效地擴散空氣。

在根據本發明之前一實施方式的第二十二較佳的實施方式中，多孔材料包括多孔陶瓷、多孔樹脂、多孔玻璃和/或多孔金屬。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第二十三較佳的實施方式中，氣溶膠產生裝置包括隔熱構件，該隔熱構件被配置成至少部分地包圍空氣流動導通組件。隔熱構件改善了氣溶膠產生裝置之隔熱性，尤其是關於從加熱單元發出的熱量，並用於減少向氣溶膠產生裝置的外部或向使用氣溶膠產生裝置的使用者的熱傳遞。

在根據本發明之前一實施方式的第二十四較佳的實施方式中，隔熱構件具有圓柱形形狀，並且大致與腔室同心。

在根據本發明之第二十三或第二十四較佳的實施方式中的任一個實施方式的第二十五較佳的實施方式中，空氣流動導通組件至少部分地嵌入隔熱構件中。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第二十六較佳的實施方式中，一個或多個熱導管之總內部體積在55 ± 25 ml的範圍內、更較佳的是55 ± 20 ml、甚至更較佳的是55 ± 15 ml、甚至更較佳的是55 ± 10 ml、甚至更較佳的是55 ± 5 ml、並且最較佳的是55 ± 1 ml。體積在大約55 ml的範圍內係有利的，因為單次氣溶膠抽吸平均包含大約55 ml的體積。這允許在一次抽吸期間吸入的幾乎所有空氣都被加熱。

在根據本發明之前述實施方式中任一個實施方式的第二十七較佳的實施方式中，該等非直線性空氣流動通道的長度的至少50%、較佳的是60%、更較佳的是70%、甚至更較佳的是80%、甚至更較佳的是90%、最較佳的是100%沿該側壁延伸。這係有利的，因為沿腔室長度延伸的非直線性空氣流動通道的長度部分越大，用於容納多個非直線性空氣流動通道的氣溶膠產生裝置內部空間的使用就越優化。作為另外的結果，通過非直線性空氣流動通道，加熱腔室到氣溶膠產生裝置外部的隔熱增大。

下文結合附圖描述本發明之較佳的實施方式。

如在圖1中所展示的，氣溶膠產生裝置100包括殼體110。殼體110被配置成使得其可以容納腔室200，該腔室能夠至少部分地接納用於腔室120中的產生氣溶膠的氣溶膠產生基質105。腔室120向氣溶膠產生裝置100的一側開口，使得氣溶膠產生基質105可以至少部分地插入到腔室120中。氣溶膠產生基質105可為適合基於e-蒸氣或t-蒸氣的氣溶膠的任何基質。氣溶膠產生基質105可包括各種形式的煙草材料（比如煙絲和顆粒狀煙草），和/或煙草材料可包括煙葉和/或再造煙草（如果其適合於t蒸氣）。

腔室200可以被配置成使得腔室之側壁210與殼體110的相應側壁間隔開，從而形成足夠的空間230。雖然腔室200在圖2A至圖2C中被示出為具有大致圓柱形的基部，但是該基部可為任何合適的形狀，例如矩形、橢圓形、多邊形或不規則形狀。

第一非直線性空氣流動通道300和第二非直線性空氣流動通道310可以設置在空間230內。第一非直線性空氣流動通道300可以沿著腔室之側壁從通向氣溶膠產生裝置的外部的空氣入口300a延伸到朝向腔室200開口的空氣出口300b。第二非直線性空氣流動通道310可以沿著腔室之側壁從朝向氣溶膠產生裝置100的外部開口的空氣入口310a延伸到用於將空氣排放到腔室200的空氣出口310b。儘管理想地較佳的是，第一空氣流動通道300和/或第二空氣流動通道310的整個長度沿著腔室之側壁延伸，這取決於空間構型和氣溶膠產生裝置內部的變化的空間要求，但這並不總是可能的。為了降低非直線性空氣流動通道的空間要求並增大非直線性空氣流動通道300、310的任何隔熱性能，以提供加熱腔室120與氣溶膠產生裝置100的外部的隔熱，較佳的是，非直線性空氣流動通道300、310的長度的至少50%、較佳的是60%、更較佳的是70%、甚至更較佳的是80%、甚至更較佳的是90%、最較佳的是100%沿加熱腔室120的側壁延伸。

第一非直線性空氣流動通道300的空氣入口300a和第二非直線性空氣流動通道的空氣入口310a可以被定位在相同的高度處，即在與腔室200之中心軸線垂直的相同平面中；或者在不同的高度處，即在與腔室200之中心軸線垂直的不同的平行平面中。此外，第一非直線性空氣流動通道300的空氣出口300b和第二非直線性空氣流動通道的空氣出口310b可以被定位在相同的高度處，即在與腔室200之中心軸線垂直的相同平面中；或者在不同的高度處，即在與腔室200之中心軸線垂直的不同的平行平面中。雖然空氣入口300a和310a被展示為圍繞腔室200之中心軸線相對於彼此以大致180°的旋轉角度定位，但是它們可以相對於彼此以任何合適的旋轉角度定位。此外，雖然空氣出口300b和310b被展示為圍繞腔室200之中心軸線相對於彼此以大致180°的旋轉角度定位，但是它們可以相對於彼此以任何合適的旋轉角度定位。

第一非直線性空氣流動通道300和/或第二非直線性空氣流動通道310可以由第一管和第二管形成，該第一管和第二管可以形成為第一螺旋和第二螺旋。此外，第一螺旋和第二螺旋形狀可為相同。第一螺旋和第二螺旋可以佈置成雙螺旋。雙螺旋的纏繞軸線應該與在腔室200之長度方向上延伸的腔室200之中心軸線大致平行。此外，第一螺旋和第二螺旋中的每一個螺旋的纏繞可以在螺旋之纏繞軸線的方向上均勻地間隔開。較佳的是，在n元螺旋的纏繞軸線方向上，一個螺旋的纏繞和另一個螺旋的相鄰纏繞之間的距離至多為2 mm、較佳的是至多為1 mm、更較佳的是至多為0.5 mm、並且最較佳的是大致為0（圖中未示出）。

第一空氣流動通道300和/或第二空氣流動通道310可以由導熱材料形成。導熱是指該材料或材料組合之熱導率可以等於或大於100

，較佳的是150

，更較佳的是200

，甚至更較佳的是250

，甚至更較佳的是300

，甚至更較佳的是350

，最較佳的是400

。

導熱材料可為或可包括銅、鋁、銅鎳、不銹鋼、哈氏合金、鉻鎳鐵合金、鈦和/或任何合適的熱交換器材料。

在設置在腔室側壁210與殼體110側壁之間的空間230中，可以設置加熱單元220，該加熱單元被配置成加熱第一非直線性空氣流動通道300和第二非直線性空氣流動通道310。此外，可以設置被配置成加熱腔室200的附加的加熱單元。雖然配置成加熱腔室200的加熱單元和配置成加熱第一非直線性空氣流動通道300和第二非直線性空氣流動通道310的加熱單元可為彼此分離的不同加熱單元，但是被配置成加熱腔室200的加熱單元也可以配置成加熱第一非直線性空氣流動通道300和第二非直線性空氣流動通道310。為了實現這一點，加熱單元220可以沿著腔室200的側壁210設置。加熱單元220可以設置在腔室200之側壁210的內表面的至少一部分上和/或該腔室之側壁210的外表面的至少一部分上。當加熱單元設置在腔室200之側壁210的外表面的至少一部分上時，加熱單元220設置在腔室之側壁210與第一非直線性空氣流動通道300和第二非直線性空氣流動通道310之間，使得第一非直線性空氣流動通道300和第二非直線性空氣流動通道310可以鄰接加熱單元220。此外，加熱單元可包括設置在側壁210的至少一部分上的一個或多個薄膜加熱器。一個或多個薄膜加熱器可包括樹脂，該樹脂包括聚醯亞胺、矽樹脂和/或聚醚醚酮（PEEK）。另外地或替代性地，加熱單元220可包括設置在側壁210的至少一部分上的一個或多個加熱帶或加熱絲。加熱帶和/或加熱絲可以設置在側壁210的至少一部分上，使得加熱帶和/或加熱絲的位置與第一和/或第二非直線性空氣流動通道300和/或310的纏繞的位置相對應。

空間230可以設置有隔熱構件（未示出）。隔熱構件可以覆蓋殼體的至少一部分或全部內表面，並且在相對於腔室200之中心軸線的軸向方向上圍繞非直線性空氣流動通道300和310以及腔室200。另外地或替代性地，也可以設置隔熱構件，使得第一非直線性空氣流動通道和第二非直線性空氣流動通道至少部分地嵌入隔熱材料內。此外，當將第一非直線性空氣流動通道300和第二非直線性空氣流動通道310嵌入隔熱材料中時，隔熱構件可以佔據腔室側壁210與殼體110的側壁之間的整個空間230。

氣溶膠產生裝置100可以進一步設置有位於空氣出口300b和310b處的擴散元件150。根據腔室200和殼體110的構型，空氣擴散元件150可以設置在腔室200中的腔室的底部，並且空氣出口300b和310b朝向擴散元件150打開，使得從空氣出口300b和310b排出的任何空氣都穿過擴散元件。腔室的底部通常與腔室的開口相對，該開口被配置成允許將氣溶膠產生基質至少部分或完全插入到腔室中。另外地或替代性地，腔室200可以設置有底部開口。擴散元件150然後可以定位在底部開口中或者在空氣流動方向上位於底部開口之上游。空氣出口300b和310b然後被定位成使得從空氣出口300b和310b排出的任何空氣在到達底部開口並進入腔室200之前穿過擴散元件150。擴散元件通常可包括任何多孔材料，只要該材料的熱穩定性和通風性能合適。

氣溶膠產生裝置100可以進一步包括移動電源130（例如電池）以用於向氣溶膠產生裝置供電以產生氣溶膠。此外，可以提供控制電路系統140來控制用於操作和/或控制氣溶膠產生裝置100的任何功能。可以提供充電端口141，用於允許移動電源130藉由任何合適的方式充電。另外地或替代性地，移動電源130可為可更換的/可替換的。

如在圖2A、圖2B和圖2C中所展示的，腔室200可以設置有加熱單元220，該加熱單元覆蓋腔室200的側壁210的外表面的至少一部分。腔室200可為如上在圖1的上下文中描述的腔室。腔室200可以具有不同的基部形狀。加熱單元220可為如上文在圖1的上下文中描述的加熱單元。例如，加熱單元220可包括一個或多個薄膜加熱器和/或加熱帶，並且設置在腔室側壁210的外表面和/或內表面上。第一螺旋管300和第二螺旋管310以雙螺旋的方式佈置。第一螺旋管300的空氣入口300a和第二螺旋管310的空氣入口310a可以設置在相同的高度處，意味著在與腔室200之纏繞軸線和中心軸線垂直的相同平面中。第一螺旋管300和第二螺旋管310可以如在圖1的上下文中針對第一非直線性空氣流動通道和第二非直線性空氣流動通道所描述的那樣形成。例如，第一螺旋管300和第二螺旋管310可以由導熱材料形成。包括第一螺旋管300和第二螺旋管310的雙螺旋可以纏繞在設置在側壁210的至少一部分上的加熱單元220周圍，使得加熱單元220設置在第一螺旋管300和第二螺旋管310與腔室200的側壁210的外表面之間。

熟悉該項技術者顯而易見的是，儘管如圖1、圖2A、圖2B和圖2C中的任何一個所示的空氣流動通道之數量係兩個，但是在本發明之任何實施方式中，可以提供任何合適的多個空氣流動通道，例如三個、四個或五個空氣流動通道。如果以數量n代表非直線性空氣流動通道之數量，則多個非直線性空氣流動通道的空氣入口和/或空氣出口可以在每個位置之間以例如360/n的角度定位，而不是如在圖1、圖2A、圖2B和圖2C中的任何一個的上下文中所描述的180°的角度。多個空氣流動通道中的每一個空氣流動通道可為如在圖1、圖2A、圖2B和圖2C中任一個的上下文中針對第一空氣流動通道300和/或第二空氣流動通道310所描述的空氣流動通道。

雖然本揭露已經描述了某些實施方式和通常相關聯的方法，但是該等實施方式和方法的改變和置換熟悉該項技術者是顯而易見的。因此，示例實施方式的上述描述並不限定或約束本揭露。在不脫離由獨立請求項和從屬請求項限定的本揭露的範圍的情況下，其他改變、替換和變更也是可能的。

100:氣溶膠產生裝置 105:氣溶膠產生基質 110:殼體 120:腔室 130:電源 140:PCB/控制電路 141:充電端口 150:擴散元件 200:腔室 210:腔室壁 220:加熱單元 230:空間 300/310:空氣流動通道 300a/310a:空氣入口 300b/310b:空氣出口

[圖1]展示了根據本發明之實施方式的氣溶膠產生裝置之示意性截面視圖；

[圖2A、圖2B和圖2C]分別展示了根據本發明之實施方式的氣溶膠產生裝置的具有加熱單元和非直線性空氣流動通道的腔室之示意性透視圖、側視圖和俯視圖。

無

100:氣溶膠產生裝置

105:氣溶膠產生基質

110:殼體

120:腔室

130:電源

140:PCB/控制電路

141:充電端口

150:擴散元件

200:腔室

210:腔室壁

220:加熱單元

230:空間

300/310:空氣流動通道

300a/310a:空氣入口

300b/310b:空氣出口

Claims (15)

1. 一種氣溶膠產生裝置，包括： 腔室，該腔室被配置成接納經加熱的空氣並將其供應至氣溶膠產生基質； 空氣流動導通組件，該空氣流動導通組件被配置成將外部空氣遞送到該腔室中，該空氣流動導通組件包括多個非直線性空氣流動通道，其中，每個空氣流動通道沿該腔室之側壁從朝向該裝置的外部而開口的入口延伸至用於將遞送的空氣排放到該腔室的出口；以及 加熱單元，該加熱單元被配置成將熱量施加至該等空氣流動通道。
2. 如前一請求項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該多個非直線性空氣流動通道由多個管形成。
3. 如前一請求項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該多個管被佈置為n元螺旋，數量n表示管的數量。
4. 如前一請求項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該n元螺旋包括至少兩個全等螺旋。
5. 如請求項3或4中任一項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該多個螺旋中的每一個螺旋的纏繞在該n元螺旋的纏繞軸線方向上均勻間隔開；和/或在該n元螺旋之纏繞軸線方向上，該等螺旋中的一個螺旋的纏繞與該等螺旋中的另一個螺旋的相鄰纏繞之間的距離至多為2 mm、較佳的是至多為1 mm、更較佳的是至多為0.5 mm、並且最較佳的是大致為0。
6. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該氣溶膠產生裝置之外壁和/或該腔室之側壁不形成該氣溶膠產生裝置內的空氣流動通道的限制物理邊界的一部分。
7. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該空氣流動通道由導熱材料形成。
8. 如前一請求項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該導熱材料包括熱導率等於或大於100

   

   、較佳的是等於或大於150

   

   、更較佳的是等於或大於200

   

   、甚至更較佳的是等於或大於250

   

   、甚至更較佳的是等於或大於300

   

   、甚至更較佳的是等於或大於350

   

   、最較佳的是等於或大於400

   

   的材料。
9. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置，另包括加熱單元，該加熱單元被配置成加熱該腔室之側壁，被配置成加熱該腔室之側壁的該加熱單元較佳的是被配置成將熱量施加至該等空氣流動通道的加熱單元。
10. 如前一請求項所述之氣溶膠產生裝置，其中，被配置成加熱該側壁的該加熱單元和/或被配置成將熱量施加至該等空氣流動通道的該加熱單元係或包括薄膜加熱器。
11. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該多個空氣流動通道的空氣入口和/或空氣出口之位置分別在與該腔室之中心軸線垂直的相同平面中。
12. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該腔室包括在該腔室的底部處的開口，該開口與被配置成允許將該氣溶膠產生基質至少部分或完全插入該腔室中的該腔室的開口相對，該腔室的底部與該多個空氣出口中的每一個空氣出口連通。
13. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置，另包括擴散元件，該擴散元件佈置在該等空氣出口處，使得離開該等空氣出口的空氣穿過該擴散元件。
14. 如前一請求項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該擴散元件包括多孔材料。
15. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置，其中，該等非直線性空氣流動通道的長度的至少50%、較佳的是60%、更較佳的是70%、甚至更較佳的是80%、甚至更較佳的是90%、最較佳的是100%沿該側壁延伸。

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