TW202118901A - 鎂合金物件高光製造方法及結構 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種鎂合金物件高光製造方法，包括提供一鎂合金物件；鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜；微弧氧化或化成處理後表面，進行噴漆保護鎂合金物件；電腦數值控制高光處理，切削去除局部噴漆/鈍化層，露出金屬本體；以特殊化成藥水，鈍化鎂合金物件活性；及將鎂合金物件表面進行紫外線光固化油漆噴漆保護，達到抗腐蝕功能。本發明更提供一種鎂合金物件高光處理結構。

Description

鎂合金物件高光製造方法及結構

本發明係關於一種電子設備殼體的鎂合金物件高光製造方法及結構。

電子設備的殼體/外殼可以包括多個結構體元件。例如筆記型電腦可包括顯示器、本體等，顯示器又包括上蓋體與顯示器本體，而本體可包括鍵盤蓋體與底部結構體。前述本體或蓋體可包括各種適合的材料。

電子設備的殼體/外殼，例如可擕式電子設備的殼體，非常大的機會且頻繁地與其他物件(例如桌面、手、地、鎂合金物件等)接觸而導致的殼體/外殼形變。由於殼體/外殼因碰撞或磨擦導致殼體/外殼磨損或掉漆或保護層破壞，從而使殼體/外殼的本體的金屬物件產生鏽蝕無法保護，在視覺上喪失吸引消費者美觀的效果。

本發明之目的係鎂合金物件高光處理後可抗腐蝕功能。

本發明提供第一實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件；鎂合金物件進行微弧氧化(MAO)或化成處理；微弧氧化或化成處理後表面，進行噴漆，並保護鎂合金物件；CNC高光處理，切削去除局部噴漆/鈍化層，露出金屬本體；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金活性；及將前二步驟所加 工出的鎂合金表面，進行ED/UV噴漆保護，達到抗腐蝕功能。

本發明提供第二實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件；鎂合金進行微弧氧化或化成處理；使用雷射技術移除鎂合金表面的微弧氧化/化成保護層，露出金屬表面；雷射後的金屬表面進行化成處理，鈍化鎂合金；雷射、鈍化處理後表面噴塗導電漆；鎂合金物件表面進行噴漆，保護鎂合金；切削去除局部鎂合金物件，露出金屬本體；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金活性；及將前二步驟所加工出的鎂合金表面，進行ED/UV噴漆保護，達到抗腐蝕功能。

本發明提供第三實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件；鎂合金進行微弧氧化或化成處理；微弧氧化或化成處理後表面，進行噴漆，保護鎂合金；CNC高光處理，切削去除局部噴漆/鈍化層，露出金屬本體；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金活性；及將鎂合金表面，全部UV噴漆保護，達到抗腐蝕功能。

本發明提供第四實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件；鎂合金進行微弧氧化或化成處理；微弧氧化或化成處理後表面，噴塗導電漆；噴塗導電漆後表面，再進行噴漆；CNC高光處理，切削去除局部噴漆/鈍化層，露出金屬本體形成高光平面，使高光平面上有導電材質具導電特性；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金活性；及使用ED保護高光面，達到抗腐蝕功能。

本發明之優點經MAO或化成處理，再進行噴塗導電漆後，經CNC高光處理並塗佈保護漆，可達到抗腐蝕的效果。再者，鎂金屬物件於高光面上進行金屬鈍化保護，且鈍化保護仍維持原本金屬光澤。另，鎂金屬物件增加導電層，以增加ED覆蓋面積，增加抗腐蝕能力。

102‧‧‧鎂合金物件

104‧‧‧氧化膜

106‧‧‧第一漆層

108‧‧‧切削部

110‧‧‧第二漆層

112‧‧‧金屬本體

202‧‧‧鎂合金物件

204‧‧‧氧化膜

206‧‧‧金屬表面

208‧‧‧導電漆層

210‧‧‧第三漆層

212‧‧‧金屬本體

214‧‧‧切削部

216‧‧‧第四漆層

302‧‧‧鎂合金物件

304‧‧‧氧化膜

306‧‧‧第五漆層

308‧‧‧金屬本體

310‧‧‧第六漆層

312‧‧‧切削部

402‧‧‧鎂合金物件

404‧‧‧氧化膜

406‧‧‧導電漆層

408‧‧‧第七漆層

410‧‧‧金屬本體

412‧‧‧第八漆層

414‧‧‧切削部

圖1為本發明第一實施例的製造流程圖。

圖2為本發明第二實施例的製造流程圖。

圖3為本發明第三實施例的製造流程圖。

圖4為本發明第四實施例的製造流程圖。

圖5A至5E為本發明第一實施例的結構示意圖。

圖6A至6G為本發明第二實施例的結構示意圖。

圖7A至7E為本發明第三實施例的結構示意圖。

圖8A至8E為本發明第四實施例的結構示意圖。

以下藉由特定的具體實施形態說明本發明之實施方式，熟悉此技術之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效，亦可藉由其他不同的具體實施形態加以施行或應用。

本發明提供第一實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件；鎂合金物件進行微弧氧化(MAO)或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蝕能力；微弧氧化或化成處理後表面，進行噴漆呈現外觀質感，並保護鎂合金物件；CNC高光處理，切削去除局 部噴漆/鈍化層，露出金屬本體，並呈現高光澤亮面；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件活性，並維持高光亮特性；及將前二步驟所加工出的鎂合金物件表面，進行ED/UV噴漆保護，達到抗腐蝕功能。

鎂合金物件，例如是鎂合金基板。

本發明提供第二實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件；鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蝕能力；使用雷射技術移除鎂合金物件表面的微弧氧化/化成保護層，露出金屬表面；雷射後的金屬表面進行化成處理，鈍化鎂合金物件；雷射、鈍化處理後表面噴塗導電漆；鎂合金物件表面進行噴漆呈現外觀質感，並保護鎂合金物件；切削去除局部鎂合金物件，露出金屬本體，並呈現高光澤亮面；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件活性，並維持高光亮特性；及將前二步驟所加工出的鎂合金物件表面，進行ED/UV噴漆保護，達到抗腐蝕功能。

本發明提供第三實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件；鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蝕能力；微弧氧化或化成處理後表面，進行噴漆呈現外觀質感，並保護鎂合金物件；CNC高光處理，切削去除局部噴漆/鈍化層，露出金屬本體，並呈現高光澤亮面；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件活性，並維持高光亮特性；及將鎂合金物件表面，全部UV噴漆保護，達到抗腐蝕功能。

本發明提供第四實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件；鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蝕能力；微弧氧化或化成處理後表面，噴塗導電漆；噴塗導電漆後表面，再進行噴漆呈現鎂合金物件外觀質感；CNC高光處理，切削去除局部噴漆/鈍化層，露出金屬本體形成高光平面，並呈現高光澤亮面，使高光平面上有導電材質具導電特性；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件活性，並維持高光亮特性；及使用ED保護高光面，達到抗腐蝕功能。

本發明之優點鎂合金物件經MAO或化成處理，再進行噴塗導電漆後，經CNC高光處理並塗佈保護漆，可達到抗腐蝕的效果。

微弧氧化(MAO)：微弧氧化(MAO)又稱為等離子體電解氧化。MAO可在例如金屬材料的傳導性材料上生成氧化物塗覆層。“金屬材料”意指純金屬、金屬合金、金屬間化合物(intermetallic)或含金屬的複合物等等。金屬材料可以包括鋁、鎂、鈦等。MAO採用高電動勢從而可以發生放電並且所得等離子體可以使得氧化物層的結構改性。

MAO可在浸沒於電解液中的金屬材料表面上創建微量放電。MAO處理可用來形成相對厚並且多數結晶的氧化物塗層。塗層的厚度例如可以是數十或者數百微米，但不限於任何特定值。例如，配合應用與工藝的需求，可以產生具有較大或較小厚度的MAO塗層。所得微弧氧化物塗層可以是緻密和/或延展的並且可以具有相對高的硬度，尤其是與陽極氧化形成的氧化物層相反。

與沉積處理相反，MAO是化學轉化技術。作為MAO的結果形成的氧化物層是下層金屬材料物件氧化的結果，而非被沉積在物件上的氧化物層。與基於沉積處理(例如噴塗處理)相比，MAO塗層可以具有對下層金屬材料物件更高的附著性。

化成處理：化成處理是用化學或電化學處理金屬表面得到金屬化合物的塗覆層(coating)，其具有改進耐蝕性(corrosion protection)，塗裝附著性(paint bonding)，金屬著色(metal coloring)，及化學研磨(chemical polishing)等作用。化成處理的種類繁多，例如鉻酸鹽處理、磷酸鹽處理、非鉻系處理、金屬著色、化學研磨等等。化成處理具有耐蝕性佳、吸附性佳、電絕緣性佳、不粘附熔融金屬等特性。常用於鋼鐵、鋁、鋅、不銹鋼、銅、鎂等化成處理劑。

CNC高光處理：電腦數值控制(Computer Numerical Control；CNC)利用NC程式指令輸入數控系統之記憶體後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。通常，利用電腦控制的工作母機(工具機)，就通稱為CNC。例如金鋼石刀具加工，其利用鋒利的天然金剛石刀具加工鋁合金、銅合金等軟金屬而獲得光學鏡面的超精車削技術。用金剛石刀具加工光學金屬鏡可以獲得較高的反射率，在加上近年來計算機數控(CNC)超精車床的出現，非球面鏡的輪廓加工得到較好的解決。另，刀具在金屬表面切削後，達到高光澤度效果，呈現金屬質感。

隨著高性能、高精度CNC工具機和性能優異的金剛石刀具 的發展，CNC高光加工工藝已有了很大的突破，以銑(車)代磨已經可進行成熟的應用。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設備上，採用金剛石高光刀具，配合科學合理的切削參數、工藝來實現閃閃發光的加工表面效果。CNC高光加工材質可為壓克力、有機玻璃、銅合金、銅件、鋁合金、鋁材、銅件、鎂合金、鋅合金等等。

電泳塗裝(electro-coating；ED)：電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料沉積於鎂合金物件表面的塗裝方法。電泳塗裝具有水溶性、無毒、易於自動化控製等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的套用。電泳塗裝的原理是陰極電泳塗料所含的樹脂帶有鹼性基團，經酸中和後成鹽而溶於水。通直流電後，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，並沉積在陰極上，這就是電泳塗裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳塗裝是一個很複雜的電化學反應，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發生。

電泳表面處理技術的特點：電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、衝擊性能、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。

UV(ultraviolet)漆：UV漆為紫外線光固化油漆。UV漆一般指光固化塗料(光敏塗料)，是以紫外光為塗料固化能源，又稱紫外光固化塗料。不需加熱，可在紙張、塑膠、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏樹脂、光敏劑(光引發劑)和稀釋劑組成，同時加入一些添加劑，如熱穩定劑，製備色漆時加入顏 料和填料。光敏樹脂一般是帶有不飽和鍵的低分子量樹脂，如不飽和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏劑為易吸收紫外光產生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚類；稀釋劑的主要作用是降低塗料粘度，同時也參加固化成膜，即為活性稀釋劑，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化塗料優點是固化時間短(幾分之一秒到幾分鐘)、固化溫度低、揮發分低，為省能源、省資源、無公害、高效率的塗料新品種。

製造方法在此描述的殼體結構或其一部分可以通過涉及任意適當數量工藝的方法來製造或處理。圖1示出這樣的方法的一個示例中所涉及的工藝。如圖1所示的製造方法可以包括使用MAO處理包括金屬材料的物件的第一表面(S101)。氧化工藝可以涉及任何適當的(多種)工藝。取決於所涉及的材料和技術，可以採用任何適當的氧化參數。除非在此明確陳述，否則術語“第一”、“第二”、“第三”等在此僅僅採用來示出這些術語所描述的各物件為獨立的實體而並不意欲暗示編排順序的意味。

請參閱圖1所示，本發明提供第一實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件S102；鎂合金物件進行微弧氧化(MAO)或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蝕能力S104；微弧氧化或化成處理後表面，進行噴漆呈現外觀質感，並保護鎂合金物件S106；CNC高光處理，切削去除局部噴漆形成第一漆層/鈍化層，露出金屬本體，並呈現高光澤亮面S108；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件活性，並維持高光亮特性S110；及將前二步驟所加工出的鎂合金物件表面，進行ED/UV噴漆保護，達到抗 腐蝕功能S112。其中CNC高光處理係刀具在金屬表面切削後，達到高光澤度效果，呈現金屬質感。電泳塗裝(ED)係外加電場使懸浮於電泳液中的顏料沉積於鎂合金物件表面的塗裝方法。UV漆係以紫外線光固化油漆。以下不再重複贅述。

請參閱圖2所示，本發明提供第二實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件S202；鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蝕能力S204；使用雷射技術移除鎂合金物件表面的微弧氧化/化成處理之保護層，露出金屬表面S206；雷射後的金屬表面進行化成處理，鈍化鎂合金物件S208；雷射、鈍化處理後金屬表面噴塗導電漆S210；鎂合金物件表面進行噴漆形成第二漆層呈現外觀質感，並保護鎂合金物件S212；切削去除局部鎂合金物件，露出金屬本體，並呈現高光澤亮面S214；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件活性，並維持高光亮特性S216；及將前二步驟所加工出的鎂合金物件表面，進行ED/UV噴漆保護，達到抗腐蝕功能S218。

請參閱圖3所示，本發明提供第三實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件S302；鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蝕能力S304；微弧氧化或化成處理後表面，進行噴漆形成第三漆層呈現外觀質感，並保護鎂合金物件S306；CNC高光處理，切削去除局部噴漆/鈍化層，露出金屬本體，並呈現高光澤亮面S308；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件活性，並維持高光亮特性S310；及將鎂 合金物件表面，全部UV噴漆保護，達到抗腐蝕功能S312。第三實施例與第一實施例差別在於鎂合金物件表面全部以UV噴漆保護，達到抗腐蝕功能。

請參閱圖4所示，本發明提供第四實施例為鎂合金物件高光製造方法，係包括：提供一鎂合金物件S402；鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蝕能力S404；微弧氧化或化成處理後表面，噴塗導電漆S406；噴塗導電漆後表面，再進行噴漆形成第四漆層呈現鎂合金物件外觀質感S408；CNC高光處理，切削去除局部噴漆形成第五漆層/鈍化層，露出金屬本體形成高光平面，並呈現高光澤亮面，使高光平面上有導電材質具導電特性S410；以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件活性，並維持高光亮特性S412；及使用ED保護高光面，達到抗腐蝕功能S414。

本發明之優點經MAO或化成處理，再進行噴塗導電漆後，經CNC高光處理並塗佈保護漆，可達到抗腐蝕的效果。再者，鎂金屬物件於高光面上進行金屬鈍化保護，且鈍化保護仍維持原本金屬光澤。另，鎂金屬物件增加導電層，以增加ED覆蓋面積，增加抗腐蝕能力。

請參閱圖5A至5E所示，對應圖1，本發明為第一實施例對應之鎂合金物件高光結構，係於鎂合金物件102上進行微弧氧化(MAO)或化成處理，並於鎂合金物件102表面生成氧化膜104，可提升與增加抗腐蝕能力。在微弧氧化或化成處理後之鎂合金物件102表面上進行噴漆形成第一漆層106，在一實施例中，氧化的第一表面之上設置功能性塗層(第一漆層)，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧 烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物等，以便呈現外觀質感，並保護鎂合金物件102表面。接著，進行CNC高光處理，將鎂合金物件102切削去除局部第一漆層106/鈍化層(氧化層)104，露出金屬本體，並呈現高光澤亮面。以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件102活性，並維持高光亮特性。將前二步驟所加工出的鎂合金物件102表面，進行ED/UV噴漆形成第二漆層110保護，達到抗腐蝕功能。

鎂合金物件102表面設置有氧化膜104，提升與增加抗腐蝕能力。在具有氧化膜104的鎂合金物件102上佈上第一漆層106，在一實施例中，氧化的第一表面之上設置功能性塗層(第一漆層)，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物等，除表現外觀質感，並可保護鎂合金物件102表面。於鎂合金物件102切削去除局部第一漆層106/氧化層(鈍化層)104，露出金屬本體112，形成切削部108，並呈現高光澤亮面。於切削部108外設置第二漆層110，在一實施例中，氧化的第一表面之上設置功能性塗層(第二漆層)，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物等，包覆/覆蓋鎂合金物 件102之金屬本體112與氧化膜104，達到抗腐蝕功能。

請參閱圖6A至6G所示，對應圖2，本發明為第二實施例對應之鎂合金物件高光結構，係於鎂合金物件202進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件202表面生成氧化膜204，增加抗腐蝕能力。使用雷射技術移除部分鎂合金物件202表面的微弧氧化/化成處理之保護層(氧化膜204)，露出金屬表面206。雷射後的金屬表面206進行化成處理，鈍化鎂合金物件202。雷射、鈍化處理後之金屬表面噴塗導電漆層208。於氧化膜204與導電漆層208表面進行噴漆呈現外觀質感，形成第三漆層210，在一實施例中，氧化的第一表面之上設置功能性塗層(第三漆層)，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物等，並保護鎂合金物件202。切削去除局部導電漆層208與第三漆層210，露出金屬本體212，形成切削部214，並呈現高光澤亮面。以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件活性，並維持高光亮特性。將前二步驟所加工出的鎂合金物件202表面，進行ED/UV噴漆保護，形成第四漆層216，達到抗腐蝕功能S218。

鎂合金物件202表面設置有氧化膜204，增加抗腐蝕能力。移除鎂合金物件202表面的保護層(氧化膜204)，露出金屬表面206。金屬表面206設置導電漆層208。於氧化膜204與導電漆層208表面設置第三漆層210並保護鎂合金物件202。切削去除局部導電漆層208與第三漆層210，露出金屬本體212，形成切削部214，並呈現高光澤亮面。鎂合金物件202表面上形 成第四漆層216包覆/覆蓋鎂合金物件202之金屬本體212與導電漆層208、第四漆層216，在一實施例中，氧化的第一表面之上設置功能性塗層(第四漆層)，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物等，不以此為限，達到抗腐蝕功能。

請參閱圖7A至7E所示，對應圖3，本發明為第三實施例對應之鎂合金物件高光結構，鎂合金物件302進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件302表面生成氧化膜304，增加抗腐蝕能力。微弧氧化或化成處理後表面進行噴漆形成第五漆層306，在一實施例中，氧化的第一表面之上設置功能性塗層(第五漆層)，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物等，呈現外觀質感，並保護鎂合金物件。CNC高光處理，切削去除局部第五漆層306/鈍化層(氧化膜304)，露出金屬本體308，並呈現高光澤亮面。以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件302活性，並維持高光亮特性。將鎂合金物件302表面全部UV噴漆形成第六漆層310，在一實施例中，氧化的第一表面之上設置功能性塗層(第六漆層)，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半 矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物等保護，不以此為限，達到抗腐蝕功能。

鎂合金物件302表面設置有氧化膜304，增加抗腐蝕能力。在設置有氧化膜304的鎂合金物件302上佈上第五漆層306，除表現外觀質感，並可保護鎂合金物件302表面。於鎂合金物件302切削去除局部第五漆層306/氧化層(鈍化層)304，露出金屬本體308，形成切削部312，並呈現高光澤亮面。於切削部312外設置第六漆層310包覆/覆蓋鎂合金物件302之金屬本體308與氧化膜304、漆層306，不以此為限，達到抗腐蝕功能。

請參閱圖8A至8E所示，對應圖4，本發明為第四實施例對應之鎂合金物件高光結構，鎂合金物件402進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件402表面生成氧化膜404，增加抗腐蝕能力。微弧氧化或化成處理後表面，噴塗導電漆形成導電漆層406。噴塗導電漆層406後表面再進行噴漆形成第七漆層408，在一實施例中，氧化的第一表面之上設置功能性塗層(第七漆層)，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物等，呈現鎂合金物件外觀質感。CNC高光處理，切削去除局部第七漆層408/導電漆層406/鈍化層(氧化膜)404，形成切削部414，露出金屬本體410形成高光平面，並呈現高光澤亮面，使高光平面上有導電材質具導電特性。以特殊化成藥水，例如磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液，鈍化鎂合金物件402活性， 並維持高光亮特性。使用ED形成第八漆層412保護高光面，達到抗腐蝕功能。

鎂合金物件402表面設置有氧化膜404，增加抗腐蝕能力。在設置有氧化膜404的鎂合金物件402上設置導電漆層406。導電漆層406表面形成第七漆層408，呈現除表現外觀質感。切削去除局部第七漆層408/導電漆層406/鈍化層(氧化膜)404，形成切削部414，露出金屬本體410形成高光平面，並呈現高光澤亮面，使高光平面上有導電材質具導電特性。使用ED形成第八漆層412，在一實施例中，氧化的第一表面之上設置功能性塗層(第八漆層)，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物等保護高光面，於切削部414外設置第八漆層412包覆/覆蓋鎂合金物件402之金屬本體410與氧化膜404、導電漆層406，不以此為限，達到抗腐蝕功能。

本發明之優點經MAO或化成處理，再進行噴塗導電漆後，經CNC高光處理並塗佈保護漆，可達到抗腐蝕的效果。再者，鎂金屬物件於高光面上進行金屬鈍化保護，且鈍化保護仍維持原本金屬光澤。另，鎂金屬物件增加導電層，以增加ED覆蓋面積，增加抗腐蝕能力。

102‧‧‧鎂合金物件

104‧‧‧氧化膜

106‧‧‧第一漆層

108‧‧‧切削部

110‧‧‧第二漆層

112‧‧‧金屬本體

Claims (17)

1. 一種鎂合金物件高光製造方法，包括：

   提供一鎂合金物件；

   鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜；

   微弧氧化或化成處理後表面，進行噴漆保護鎂合金物件；

   電腦數值控制高光處理，切削去除局部噴漆/鈍化層，露出金屬本體；

   以特殊化成藥水，鈍化鎂合金物件活性；及

   將鎂合金物件表面進行紫外線光固化油漆噴漆保護，達到抗腐蝕功能。
2. 如請求項1所述之鎂合金物件高光製造方法，其中的鎂合金物件表面，進行全部紫外線光固化油漆噴漆保護。
3. 如請求項1所述之鎂合金物件高光製造方法，其中該化成藥水為磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液。
4. 如請求項1所述之鎂合金物件高光製造方法，其中該鎂合金物件表面，進行電泳塗裝/紫外線光固化油漆噴漆保護。
5. 一種鎂合金物件高光製造方法，包括：

   提供一鎂合金物件；

   鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜；

   使用雷射技術移除鎂合金物件表面的微弧氧化/化成處理之保護層，露出金屬表面；

   雷射後的金屬表面進行化成處理，鈍化鎂合金物件；

   雷射、鈍化處理後金屬表面噴塗導電漆；

   鎂合金物件表面進行噴漆以保護鎂合金物件；

   切削去除局部鎂合金物件，露出金屬本體；

   以特殊化成藥水，鈍化鎂合金物件活性；及

   將鎂合金物件表面進行電泳塗裝/紫外線光固化油漆噴漆保護。
6. 如請求項5所述之鎂合金物件高光製造方法，其中該化成藥水為磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液。
7. 一種鎂合金物件高光製造方法，包括：

   提供一鎂合金物件；

   鎂合金物件進行微弧氧化或化成處理，鎂合金物件表面生成氧化膜；

   微弧氧化或化成處理後表面，噴塗導電漆；

   噴塗導電漆後表面，再進行噴漆；

   電腦數值控制高光處理，切削去除局部噴漆/鈍化層，露出金屬本體形成高光平面，使高光平面上有導電材質具導電特性；

   以特殊化成藥水，鈍化鎂合金物件活性；及

   使用電泳塗裝保護高光面。
8. 如請求項7所述之鎂合金物件高光製造方法，其中該化成藥水為磷酸塩、鋯酸塩、有機/無機矽氧烷混成溶液。
9. 一種鎂合金物件高光結構，包括：

   一鎂合金物件；

   一鎂合金物件表面設置有一氧化膜，在具有該氧化膜的該鎂合金物件上塗佈一第一漆層，可保護該鎂合金物件表面，於該鎂合金物件切削去除局部第一漆層/氧化層，露出一金屬本體，形成一切削部；及

   於該切削部外設置一第二漆層達到抗腐蝕功能。
10. 如請求項9所述之鎂合金物件高光結構，其中於該切削部外設置第二漆層包覆/覆蓋該鎂合金物件之金屬本體與該氧化膜。
11. 如請求項9所述之鎂合金物件高光結構，其中該第一漆層與該第二漆層的原料為氧化的第一表面之上設置功能性塗層，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物。
12. 一種鎂合金物件高光結構，包括：

    一鎂合金物件，其表面設置有一氧化膜，移除部分該鎂合金物件表面的保護層(氧化膜)，露出一金屬表面，該金屬表面設置上一導電漆層；

    於該氧化膜與導電漆層表面設置有一第三漆層保護該鎂合金物件；

    切削去除局部該導電漆層與第三漆層，露出一金屬本體，形成一切削部；及

    該鎂合金物件表面上形成一第四漆層，達到抗腐蝕功能。
13. 如請求項12所述之鎂合金物件高光結構，其中該第三漆層與該第四漆層的原料為氧化的第一表面之上設置功能性塗層，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物。
14. 如請求項12所述之鎂合金物件高光結構，其中該鎂合金物件表面上形 成一第四漆層包覆/覆蓋該鎂合金物件之金屬本體與該導電漆層、該第四漆層。
15. 一種鎂合金物件高光結構，包括：

    一鎂合金物件，其表面設置有一氧化膜，在設置有該氧化膜的鎂合金物件上設置一導電漆層，該導電漆層表面形成第七漆層；

    切削去除局部第七漆層/導電漆層/氧化膜，並形成一切削部，露出一金屬本體形成一高光平面，使該高光平面上有導電材質具導電特性；及

    使用一電泳塗裝形成一第八漆層保護高光面，達到抗腐蝕功能。
16. 如請求項15所述之鎂合金物件高光結構，其中於該切削部外設置一第八漆層包覆/覆蓋鎂合金物件之金屬本體與該氧化膜、該導電漆層。
17. 如請求項15所述之鎂合金物件高光結構，其中該第七漆層與該第八漆層的原料為氧化的第一表面之上設置功能性塗層，所述功能性塗層包括至少一種聚合物，所述至少一種聚合物選自於由以下構成的組合物：聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半矽氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯矽酮、丁基橡膠、聚醯 胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丙烯酸酯、環氧樹脂或含氟聚合物。

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