CN113493922B - 镁合金物件的高光制造方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镁合金物件的高光制造方法及结构。所述的一种镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：提供一镁合金物件；镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜；微弧氧化或化成处理后，表面进行喷漆保护镁合金物件；计算机数值控制高光处理，切削去除局部喷漆/钝化层，露出金属本体；以特殊化成药水，钝化镁合金物件活性；及将镁合金物件表面进行紫外线光固化油漆喷漆保护，达到抗腐蚀功能。本发明更提供一种镁合金物件高光处理结构。

Description

镁合金物件的高光制造方法及结构
技术领域
本发明涉及一种电子设备壳体的镁合金物件高光制造方法及结构。
背景技术
电子设备的壳体/外壳可以包括多个结构体组件。例如笔记本电脑可包括显示器、本体等，显示器又包括上盖体与显示器本体，而本体可包括键盘盖体与底部结构体。前述本体或盖体可包括各种适合的材料。
电子设备的壳体/外壳，例如便携式电子设备的壳体，非常大的机会且频繁地与其他物件(例如桌面、手、地、镁合金物件等)接触而导致的壳体/外壳形变。由于壳体/外壳因碰撞或磨擦导致壳体/外壳磨损或掉漆或保护层破坏，从而使壳体/外壳的本体的金属物件产生锈蚀无法保护，在视觉上丧失吸引消费者美观的效果。
发明内容
本发明的目的之一是提供镁合金物件的高光制造方法，镁合金物件经高光处理后可提高抗腐蚀功能。
本发明的目的之二是提供由上述方法获得的镁合金物件的高光结构，
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术手段：
本发明提供的第一种镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：
提供一镁合金物件；
镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜；
微弧氧化或化成处理后，表面进行喷漆保护镁合金物件；
计算机数值控制高光处理，切削去除局部喷漆/钝化层，露出金属本体；
以特殊化成药水，钝化镁合金物件活性；及
将镁合金物件表面进行紫外线光固化油漆喷漆保护，达到抗腐蚀功能。
其中，优选的，该镁合金物件表面，进行全部紫外线光固化油漆喷漆保护。
其中，优选的，该化成药水为磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液。
其中，优选的，该镁合金物件表面，进行电泳涂装/紫外线光固化油漆喷漆保护。
本发明提供的第二种镁合金物件高光的制造方法，包括以下步骤：
提供一镁合金物件；
镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜；
使用激光技术移除镁合金物件表面的微弧氧化/化成处理的保护层，露出金属表面；
激光后的金属表面进行化成处理，钝化镁合金物件；
激光、钝化处理后金属表面喷涂导电漆；
镁合金物件表面进行喷漆以保护镁合金物件；
切削去除局部镁合金物件，露出金属本体；
以特殊化成药水，钝化镁合金物件活性；及
将镁合金物件表面进行电泳涂装/紫外线光固化油漆喷漆保护。
其中，优选的，该化成药水为磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液。
本发明提供的第三种镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：
提供一镁合金物件；
镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜；
微弧氧化或化成处理后，表面喷涂导电漆；
喷涂导电漆后，表面再进行喷漆；
计算机数值控制高光处理，切削去除局部喷漆/钝化层，露出金属本体形成高光平面，使高光平面上有导电材质具导电特性；
以特殊化成药水，钝化镁合金物件活性；及
使用电泳涂装保护高光面。
其中，优选的，该化成药水为磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液。
更进一步的，本发明还提出了一种镁合金物件的高光结构，包括：
一镁合金物件；
一镁合金物件表面设置有一氧化膜，在具有该氧化膜的该镁合金物件上涂布一第一漆层，可保护该镁合金物件表面，于该镁合金物件切削去除局部第一漆层/氧化层，露出一金属本体，形成一切削部；及
于该切削部外设置一第二漆层达到抗腐蚀功能。
其中，优选的，于该切削部外设置第二漆层包覆/覆盖该镁合金物件的金属本体与该氧化膜。
其中，优选的，该第一漆层与该第二漆层的原料为氧化的第一表面之上设置功能性涂层，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物。
更进一步的，本发明还提出了第二种镁合金物件的高光结构，包括：
一镁合金物件，其表面设置有一氧化膜，移除部分该镁合金物件表面的氧化膜，露出一金属表面，该金属表面设置上一导电漆层；
于该氧化膜与导电漆层表面设置有一第三漆层保护该镁合金物件；
切削去除局部该导电漆层与第三漆层，露出一金属本体，形成一切削部；及
该镁合金物件表面上形成一第四漆层，达到抗腐蚀功能。
其中，优选的，该第三漆层与该第四漆层的原料为氧化的第一表面之上设置功能性涂层，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物。
其中，优选的，该镁合金物件表面上形成的该第四漆层包覆/覆盖该镁合金物件的金属本体与该导电漆层、该第三漆层。
更进一步的，本发明还提出了第三种镁合金物件的高光结构，包括：
一镁合金物件，其表面设置有一氧化膜，在设置有该氧化膜的镁合金物件上设置一导电漆层，该导电漆层表面形成第七漆层；
切削去除局部第七漆层/导电漆层/氧化膜，并形成一切削部，露出一金属本体形成一高光平面，使该高光平面上有导电材质具导电特性；及
使用一电泳涂装形成一第八漆层保护高光面，达到抗腐蚀功能。
其中，优选的，于该切削部外设置的该第八漆层包覆/覆盖镁合金物件的金属本体与该氧化膜、该导电漆层。
其中，优选的，该第七漆层与该第八漆层的原料为氧化的第一表面之上设置功能性涂层，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明经MAO或化成处理，再进行喷涂导电漆后，经CNC高光处理并涂布保护漆，可达到抗腐蚀的效果。再者，镁金属物件于高光面上进行金属钝化保护，且钝化保护仍维持原本金属光泽。另，镁金属物件增加导电层，以增加ED覆盖面积，增加抗腐蚀能力。
附图说明
图1为本发明第一实施例的制造流程图；
图2为本发明第二实施例的制造流程图；
图3为本发明第三实施例的制造流程图；
图4为本发明第四实施例的制造流程图；
图5A至5E为本发明第一实施例的结构示意图；
图6A至6G为本发明第二实施例的结构示意图；
图7A至7E为本发明第三实施例的结构示意图；
图8A至8E为本发明第四实施例的结构示意图；
符号说明：
102镁合金物件 104氧化膜
106第一漆层 108切削部
110第二漆层 112金属本体
202镁合金物件 204氧化膜
206金属表面 208导电漆层
210第三漆层 212金属本体
214切削部 216第四漆层
302镁合金物件 304氧化膜
306第五漆层 308金属本体
310第六漆层 312切削部
402镁合金物件 404氧化膜
406导电漆层 408第七漆层
410金属本体 412第八漆层
414切削部
具体实施方式
以下藉由特定的具体实施形态说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效，亦可藉由其他不同的具体实施形态加以施行或应用。
本发明提供第一实施例为镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：提供一镁合金物件；镁合金物件进行微弧氧化(MAO)或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蚀能力；微弧氧化或化成处理后，表面进行喷漆呈现外观质感，并保护镁合金物件；CNC高光处理，切削去除局部喷漆/钝化层，露出金属本体，并呈现高光泽亮面；以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件活性，并维持高光亮特性；及将前二步骤所加工出的镁合金物件表面，进行ED/UV喷漆保护，达到抗腐蚀功能。
镁合金物件，例如是镁合金基板。
本发明提供第二实施例为镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：提供一镁合金物件；镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蚀能力；使用激光技术移除镁合金物件表面的微弧氧化/化成保护层，露出金属表面；激光后的金属表面进行化成处理，钝化镁合金物件；激光、钝化处理后表面喷涂导电漆；镁合金物件表面进行喷漆呈现外观质感，并保护镁合金物件；切削去除局部镁合金物件，露出金属本体，并呈现高光泽亮面；以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件活性，并维持高光亮特性；及将前二步骤所加工出的镁合金物件表面，进行ED/UV喷漆保护，达到抗腐蚀功能。
本发明提供第三实施例为镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：提供一镁合金物件；镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蚀能力；微弧氧化或化成处理后，表面进行喷漆呈现外观质感，并保护镁合金物件；CNC高光处理，切削去除局部喷漆/钝化层，露出金属本体，并呈现高光泽亮面；以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件活性，并维持高光亮特性；及将镁合金物件表面，全部UV喷漆保护，达到抗腐蚀功能。
本发明提供第四实施例为镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：提供一镁合金物件；镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蚀能力；微弧氧化或化成处理后，表面喷涂导电漆；喷涂导电漆后，表面再进行喷漆呈现镁合金物件外观质感；CNC高光处理，切削去除局部喷漆/钝化层，露出金属本体形成高光平面，并呈现高光泽亮面，使高光平面上有导电材质具导电特性；以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件活性，并维持高光亮特性；及使用ED保护高光面，达到抗腐蚀功能。
本发明的优点：镁合金物件经MAO或化成处理，再进行喷涂导电漆后，经CNC高光处理并涂布保护漆，可达到抗腐蚀的效果。
微弧氧化(MAO)：
微弧氧化(MAO)又称为等离子体电解氧化。MAO可在例如金属材料的传导性材料上生成氧化物涂覆层。“金属材料”意指纯金属、金属合金、金属间化合物(intermetallic)或含金属的复合物等等。金属材料可以包括铝、镁、钛等。MAO采用高电动势从而可以发生放电并且所得等离子体可以使得氧化物层的结构改性。
MAO可在浸没于电解液中的金属材料表面上创建微量放电。MAO处理可用来形成相对厚并且多数结晶的氧化物涂层。涂层的厚度例如可以是数十或者数百微米，但不限于任何特定值。例如，配合应用与工艺的需求，可以产生具有较大或较小厚度的MAO涂层。所得微弧氧化物涂层可以是致密和/或延展的并且可以具有相对高的硬度，尤其是与阳极氧化形成的氧化物层相反。
与沉积处理相反，MAO是化学转化技术。作为MAO的结果形成的氧化物层是下层金属材料物件氧化的结果，而非被沉积在物件上的氧化物层。与基于沉积处理(例如喷涂处理)相比，MAO涂层可以具有对下层金属材料物件更高的附着性。
化成处理：
化成处理是用化学或电化学处理金属表面得到金属化合物的涂覆层(coating)，其具有改进耐蚀性(corrosion protection)，涂装附着性(paint bonding)，金属着色(metal coloring)，及化学研磨(chemical polishing)等作用。化成处理的种类繁多，例如铬酸盐处理、磷酸盐处理、非铬系处理、金属着色、化学研磨等等。化成处理具有耐蚀性佳、吸附性佳、电绝缘性佳、不粘附熔融金属等特性。常用于钢铁、铝、锌、不锈钢、铜、镁等化成处理剂。
CNC高光处理：
计算机数值控制(Computer Numerical Control；CNC)利用NC程序指令输入数控系统的内存后，经由计算机编译计算，透过位移控制系统，将信息传至驱动器以驱动马达的过程，来切削加工所设计的零件。通常，利用计算机控制的工作母机(工具机)，就通称为CNC。例如金钢石刀具加工，其利用锋利的天然金刚石刀具加工铝合金、铜合金等软金属而获得光学镜面的超精车削技术。用金刚石刀具加工光学金属镜可以获得较高的反射率，在加上近年来计算器数控(CNC)超精车床的出现，非球面镜的轮廓加工得到较好的解决。另，刀具在金属表面切削后，达到高光泽度效果，呈现金属质感。
随着高性能、高精度CNC工具机和性能优异的金刚石刀具的发展，CNC高光加工工艺已有了很大的突破，以铣(车)代磨已经可进行成熟的应用。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上，采用金刚石高光刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面效果。CNC高光加工材质可为压克力、有机玻璃、铜合金、铜件、铝合金、铝材、铜件、镁合金、锌合金等等。
电泳涂装(electro-coating；ED)：
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料沉积于镁合金物件表面的涂装方法。电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的套用。电泳涂装的原理是阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。
电泳表面处理技术的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
UV(ultraviolet)漆：
UV漆为紫外线光固化油漆。UV漆一般指光固化涂料(光敏涂料)，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类；稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料优点是固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种。
制造方法
在此描述的壳体结构或其一部分可以通过涉及任意适当数量工艺的方法来制造或处理。图1示出这样的方法的一个示例中所涉及的工艺。如图1所示的制造方法可以包括使用MAO处理包括金属材料的物件的第一表面(S101)。氧化工艺可以涉及任何适当的(多种)工艺。取决于所涉及的材料和技术，可以采用任何适当的氧化参数。除非在此明确陈述，否则术语“第一”、“第二”、“第三”等在此仅仅采用来示出这些术语所描述的各物件为独立的实体而并不意欲暗示编排顺序的意味。
请参阅图1所示，本发明提供第一实施例为镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：提供一镁合金物件S102；镁合金物件进行微弧氧化(MAO)或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蚀能力S104；微弧氧化或化成处理后，表面进行喷漆呈现外观质感，并保护镁合金物件S106；CNC高光处理，切削去除局部喷漆形成第一漆层/钝化层，露出金属本体，并呈现高光泽亮面S108；以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件活性，并维持高光亮特性S110；及将前二步骤所加工出的镁合金物件表面，进行ED/UV喷漆保护，达到抗腐蚀功能S112。其中CNC高光处理是刀具在金属表面切削后，达到高光泽度效果，呈现金属质感。电泳涂装(ED)是外加电场使悬浮于电泳液中的颜料沉积于镁合金物件表面的涂装方法。UV漆是以紫外线光固化油漆。以下不再重复赘述。
请参阅图2所示，本发明提供第二实施例为镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：提供一镁合金物件S202；镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蚀能力S204；使用激光技术移除镁合金物件表面的微弧氧化/化成处理的保护层，露出金属表面S206；激光后的金属表面进行化成处理，钝化镁合金物件S208；激光、钝化处理后金属表面喷涂导电漆S210；镁合金物件表面进行喷漆形成第二漆层呈现外观质感，并保护镁合金物件S212；切削去除局部镁合金物件，露出金属本体，并呈现高光泽亮面S214；以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件活性，并维持高光亮特性S216；及将前二步骤所加工出的镁合金物件表面，进行ED/UV喷漆保护，达到抗腐蚀功能S218。
请参阅图3所示，本发明提供第三实施例为镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：提供一镁合金物件S302；镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蚀能力S304；微弧氧化或化成处理后，表面进行喷漆形成第三漆层呈现外观质感，并保护镁合金物件S306；CNC高光处理，切削去除局部喷漆/钝化层，露出金属本体，并呈现高光泽亮面S308；以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件活性，并维持高光亮特性S310；及将镁合金物件表面，全部UV喷漆保护，达到抗腐蚀功能S312。第三实施例与第一实施例差别在于镁合金物件表面全部以UV喷漆保护，达到抗腐蚀功能。
请参阅图4所示，本发明提供第四实施例为镁合金物件的高光制造方法，包括以下步骤：提供一镁合金物件S402；镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜，增加抗腐蚀能力S404；微弧氧化或化成处理后，表面喷涂导电漆S406；喷涂导电漆后，表面再进行喷漆形成第四漆层呈现镁合金物件外观质感S408；CNC高光处理，切削去除局部喷漆形成第五漆层/钝化层，露出金属本体形成高光平面，并呈现高光泽亮面，使高光平面上有导电材质具导电特性S410；以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件活性，并维持高光亮特性S412；及使用ED保护高光面，达到抗腐蚀功能S414。
本发明的优点：经MAO或化成处理，再进行喷涂导电漆后，经CNC高光处理并涂布保护漆，可达到抗腐蚀的效果。再者，镁金属物件于高光面上进行金属钝化保护，且钝化保护仍维持原本金属光泽。另，镁金属物件增加导电层，以增加ED覆盖面积，增加抗腐蚀能力。
请参阅图5A至5E所示，对应图1，本发明为第一实施例对应的镁合金物件的高光结构，是于镁合金物件102上进行微弧氧化(MAO)或化成处理，并于镁合金物件102表面生成氧化膜104，可提升与增加抗腐蚀能力。在微弧氧化或化成处理后的镁合金物件102表面上进行喷漆形成第一漆层106，在一实施例中，氧化的第一表面之上设置功能性涂层(第一漆层)，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物等，以便呈现外观质感，并保护镁合金物件102表面。接着，进行CNC高光处理，将镁合金物件102切削去除局部第一漆层106/钝化层(氧化层)104，露出金属本体，并呈现高光泽亮面。以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件102活性，并维持高光亮特性。将前二步骤所加工出的镁合金物件102表面，进行ED/UV喷漆形成第二漆层110保护，达到抗腐蚀功能。
镁合金物件102表面设置有氧化膜104，提升与增加抗腐蚀能力。在具有氧化膜104的镁合金物件102上布上第一漆层106，在一实施例中，氧化的第一表面之上设置功能性涂层(第一漆层)，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物等，除表现外观质感，并可保护镁合金物件102表面。于镁合金物件102切削去除局部第一漆层106/氧化层(钝化层)104，露出金属本体112，形成切削部108，并呈现高光泽亮面。于切削部108外设置第二漆层110，在一实施例中，氧化的第一表面之上设置功能性涂层(第二漆层)，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物等，包覆/覆盖镁合金物件102的金属本体112与氧化膜104，达到抗腐蚀功能。
请参阅图6A至6G所示，对应图2，本发明为第二实施例对应的镁合金物件高光结构，是于镁合金物件202进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件202表面生成氧化膜204，增加抗腐蚀能力。使用激光技术移除部分镁合金物件202表面的微弧氧化/化成处理的保护层(氧化膜204)，露出金属表面206。激光后的金属表面206进行化成处理，钝化镁合金物件202。激光、钝化处理后的金属表面喷涂导电漆层208。于氧化膜204与导电漆层208表面进行喷漆呈现外观质感，形成第三漆层210，在一实施例中，氧化的第一表面之上设置功能性涂层(第三漆层)，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物等，并保护镁合金物件202。切削去除局部导电漆层208与第三漆层210，露出金属本体212，形成切削部214，并呈现高光泽亮面。以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件活性，并维持高光亮特性。将前二步骤所加工出的镁合金物件202表面，进行ED/UV喷漆保护，形成第四漆层216，达到抗腐蚀功能。
镁合金物件202表面设置有氧化膜204，增加抗腐蚀能力。移除镁合金物件202表面的保护层(氧化膜204)，露出金属表面206。金属表面206设置导电漆层208。于氧化膜204与导电漆层208表面设置第三漆层210并保护镁合金物件202。切削去除局部导电漆层208与第三漆层210，露出金属本体212，形成切削部214，并呈现高光泽亮面。镁合金物件202表面上形成第四漆层216包覆/覆盖镁合金物件202的金属本体212与导电漆层208、第四漆层216，在一实施例中，氧化的第一表面之上设置功能性涂层(第四漆层)，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物等，不以此为限，达到抗腐蚀功能。
请参阅图7A至7E所示，对应图3，本发明为第三实施例对应的镁合金物件高光结构，镁合金物件302进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件302表面生成氧化膜304，增加抗腐蚀能力。微弧氧化或化成处理后表面进行喷漆形成第五漆层306，在一实施例中，氧化的第一表面之上设置功能性涂层(第五漆层)，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物等，呈现外观质感，并保护镁合金物件。CNC高光处理，切削去除局部第五漆层306/钝化层(氧化膜304)，露出金属本体308，并呈现高光泽亮面。以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件302活性，并维持高光亮特性。将镁合金物件302表面全部UV喷漆形成第六漆层310，在一实施例中，氧化的第一表面之上设置功能性涂层(第六漆层)，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物等保护，不以此为限，达到抗腐蚀功能。
镁合金物件302表面设置有氧化膜304，增加抗腐蚀能力。在设置有氧化膜304的镁合金物件302上布上第五漆层306，除表现外观质感，并可保护镁合金物件302表面。于镁合金物件302切削去除局部第五漆层306/氧化层(钝化层)304，露出金属本体308，形成切削部312，并呈现高光泽亮面。于切削部312外设置第六漆层310包覆/覆盖镁合金物件302的金属本体308与氧化膜304、漆层306，不以此为限，达到抗腐蚀功能。
请参阅图8A至8E所示，对应图4，本发明为第四实施例对应的镁合金物件高光结构，镁合金物件402进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件402表面生成氧化膜404，增加抗腐蚀能力。微弧氧化或化成处理后，表面喷涂导电漆形成导电漆层406。喷涂导电漆层406后表面再进行喷漆形成第七漆层408，在一实施例中，氧化的第一表面之上设置功能性涂层(第七漆层)，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物等，呈现镁合金物件外观质感。CNC高光处理，切削去除局部第七漆层408/导电漆层406/钝化层(氧化膜)404，形成切削部414，露出金属本体410形成高光平面，并呈现高光泽亮面，使高光平面上有导电材质具导电特性。以特殊化成药水，例如磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液，钝化镁合金物件402活性，并维持高光亮特性。使用ED形成第八漆层412保护高光面，达到抗腐蚀功能。
镁合金物件402表面设置有氧化膜404，增加抗腐蚀能力。在设置有氧化膜404的镁合金物件402上设置导电漆层406。导电漆层406表面形成第七漆层408，呈现除表现外观质感。切削去除局部第七漆层408/导电漆层406/钝化层(氧化膜)404，形成切削部414，露出金属本体410形成高光平面，并呈现高光泽亮面，使高光平面上有导电材质具导电特性。使用ED形成第八漆层412，在一实施例中，氧化的第一表面之上设置功能性涂层(第八漆层)，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物等保护高光面，于切削部414外设置第八漆层412包覆/覆盖镁合金物件402的金属本体410与氧化膜404、导电漆层406，不以此为限，达到抗腐蚀功能。
本发明的优点：经MAO或化成处理，再进行喷涂导电漆后，经CNC高光处理并涂布保护漆，可达到抗腐蚀的效果。再者，镁金属物件于高光面上进行金属钝化保护，且钝化保护仍维持原本金属光泽。另，镁金属物件增加导电层，以增加ED覆盖面积，增加抗腐蚀能力。

Claims (4)

1.一种镁合金物件的高光制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一镁合金物件；
镁合金物件进行微弧氧化或化成处理，镁合金物件表面生成氧化膜；
微弧氧化或化成处理后，表面喷涂导电漆；
喷涂导电漆后，表面再进行喷漆；
计算机数值控制高光处理，切削去除局部喷漆/钝化层，露出金属本体形成高光平面，使高光平面上有导电材质具导电特性；
以特殊化成药水，钝化镁合金物件活性，该化成药水为磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液；及
使用电泳涂装保护高光面。
2.一种镁合金物件的高光结构，其特征在于，包括：
一镁合金物件，其表面设置有一氧化膜，在设置有该氧化膜的镁合金物件上设置一导电漆层，该导电漆层表面形成第七漆层；
切削去除局部第七漆层/导电漆层/氧化膜，并形成一切削部，露出一金属本体形成一高光平面，使该高光平面上有导电材质具导电特性；
以特殊化成药水，钝化镁合金物件活性，该化成药水为磷酸盐、锆酸盐、有机/无机硅氧烷混成溶液；及
使用一电泳涂装形成一第八漆层保护高光面，达到抗腐蚀功能。
3.如权利要求2所述的镁合金物件的高光结构，其特征在于，于该切削部外设置的该第八漆层包覆/覆盖镁合金物件的金属本体与该氧化膜、该导电漆层。
4.如权利要求2所述的镁合金物件的高光结构，其特征在于，该第七漆层与该第八漆层的原料为氧化的第一表面之上设置功能性涂层，所述功能性涂层包括至少一种聚合物，所述至少一种聚合物选自于由以下构成的组合物：聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯醚、聚氨酯、甲基倍半硅氧烷、聚乙烯、聚苯乙烯硅酮、丁基橡胶、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯、环氧树脂或含氟聚合物。
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