TW202117419A - 量子點複合膜及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種量子點複合光學膜，其包括：分散在光學膜中的多個量子點，其中所述多個量子點能夠耐水和抗氧；以及多個棱鏡設置在量子點層上。

Description

量子點複合膜及其製造方法
[0001]       本發明係有關於一種光學膜，尤其涉及一種量子點複合膜。
量子點是奈米大小的小型球形半導體粒子，其有一個特點就是當受到光或電的激發時，量子點會發出有色光譜，其顏色則由量子點本身的材料組成和尺寸大小所決定，藉由此一特性量子點能夠改變光源發出的光線顏色，因此可廣泛運用在顯示器，達到提升顯示之色域空間(Color gamut)，增強LCD的色彩和亮度，使LCD顯示器的NTSC色域可達到~110%。
常見的量子點材料是由IV、II-VI，IV-VI或III-V元素組成，如有矽量子點、鍺量子點、硫化鎘量子點、硒化鎘量子點、碲化鎘量子點、硒化鋅量子點、硫化鉛量子點、硒化鉛量子點、磷化銦量子點和砷化銦量子點等。目前被廣泛使用的量子點材料主要有硒化鎘（CdSe）系列和磷化銦（InP）系列兩種，前者主要由QD Vision所採用，後者主要由Nanoco採用，而Nanosys採用磷化銦和鎘混合量子點方案。兩種量子點各有優劣，硒化鎘勝在發光效率高、色域表現力更為寬廣，但含有鎘重金屬問題；磷化銦則由於不含鎘，故不受歐盟ROHS標準的限制。
目前市場上出售的所謂的「量子點電視」，均是搭載了量子點膜的液晶電視，主要分為管式量子點背光源和薄膜式量子點背光源，前者主要由美國的QD Vision生產，稱為Color IQ光學元件；後者主要由美國的Nanosys公司生產，稱為QDEF薄膜。由於三色光由藍光直接轉換而來，量子點背光源相比普通LED背光具有更高純度的三基色，通過調整量子點材料大小分布，可以是創造出更真實、更均衡的色彩表現。
傳統量子點光學膜產品，為上下具有一阻氣膜(gas barrier film)設計，中間包夾量子點主結構層之三明治結構的量子點光學膜，該量子點主結構層一般為有含鎘量子點光學膜，或是低鎘量子點光學膜，或無鎘量子點光學膜，其厚度一般為50~300um不等，該量子點光學膜在LCD顯示器的運用上，目前皆是與增量膜經堆疊後再組裝進背光膜組中。因此在背光膜組中將會增加整體的膜片厚度與組裝流程時間，進而增加LCD顯示器整體的厚度與製程及材料成本。
因此，本發明提出了一種克服上述缺點的新解決方案。
量子點膜包括黏合劑和分散在所述黏合劑中的多個量子點，其中所述量子點能夠具有足夠的防水性和耐氧性，而在所述量子點膜上不形成阻擋層。 為了簡化量子點膜的製造複雜性並減小量子點膜的總厚度。
本發明的一個目的是在包括多個量子點的光學膜上壓印光學增亮層，以形成量子點複合光學膜。
本發明的一個目的是在包括多個量子點的光學膜上壓印光學增亮層以形成量子點複合光學膜，其中多個量子點能夠防水 耐氧氣。
本發明的一個目的是在包括多個量子點的光學膜上壓印多個棱鏡，以形成量子點複合光學膜。
本發明的一個目的是在包括多個量子點的光學膜上壓印多個棱鏡，以形成量子點複合光學膜，其中所述多個量子點能夠耐水和耐氧氣。
在一實施例中，本發明揭露一種量子點複合光學膜，其包括：一量子點層(quantum-dot layer)，包括一黏合劑以及分散在該黏合劑中的多個量子點(quantum dots)，其中所述多個量子點能夠耐水與耐氧； 一第一PET（聚對苯二甲酸乙二酯）層，設置在所述量子點層的上表面的上方； 以及多個棱鏡，設置在所述第一PET層的上方。
在一實施例中，一第二PET（聚對苯二甲酸乙二酯）層設置在所述量子點層的底表面上。
在一實施例中，所述量子點膜還包含多個擴散粒子(diffusion particles)。
在一實施例中，所述量子點層中的量子點的濃度(concentration)為0.05-20％。
在一實施例中，所述量子點層中的量子點的濃度為0.05-8％。
在一實施例中，所述量子點膜的厚度在25-350μm的範圍內。
在一實施例中，所述黏合劑包括以下至少一種：PET（聚對苯二甲酸乙二酯），PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯），PAR（聚丙烯酸酯），PC（聚碳酸酯）和TAC（三乙酸纖維素）。
在一實施例中，所述棱鏡包括光固化材料。
在一實施例中，所述棱鏡包括熱固性材料。
在一實施例中，本發明揭露一種量子點複合光學膜，包括：一量子點層，包括一黏合劑以及分散在該黏合劑中的多個量子點，其中所述多個量子點能夠耐水與耐氧； 以及多個棱鏡，設置在所述量子點層的上方。
在一實施例中，所述量子點膜還包含多個擴散粒子。
在一實施例中，量子點層中的量子點的濃度為0.05-20％。
在一實施例中，量子點層中的量子點的濃度為0.05-8％。
在一實施例中，所述量子點膜的厚度在25-350μm的範圍內。
在一實施例中，所述黏合劑包括以下至少一種：PET（聚對苯二甲酸乙二酯），PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯），PAR（聚丙烯酸酯），PC（聚碳酸酯）和TAC（三乙酸纖維素）。
在一實施例中，所述棱鏡包括光固化材料。
在一實施例中，所述棱鏡包括熱固性材料。
在一實施例中，本發明揭露一種形成量子點膜的方法，包括： 對多個量子點進行處理，以使所述多個量子點具有耐水和抗氧性；形成一量子點層，其中所述量子點層包括一黏合劑以及分散在該黏合劑中的多個量子點，其中所述多個量子點能夠耐水與耐氧； 以及在所述量子點層上設置多個棱鏡層。
在一實施例中，量子點層中的量子點的濃度為0.05-20％。
在一實施例中，量子點層中的量子點的濃度為0.05-8％。
在一實施例中，在量子點層上方沒有設置用於防止多個量子點受到水或氧氣影響的阻擋層。
在一實施例中，黏合劑由PET（聚對苯二甲酸乙二酯）材料製成，其中多個量子點通過微雙螺桿擠出機納米分散處理技術分散到PET材料中。
在一實施例中，該方法還包括使用共擠出和雙軸拉伸技術來形成PET量子點光學膜。
在參閱接下來的段落及所附圖式所描述之本發明的實施例及詳細技術之後，該技術領域具有通常知識者便可瞭解本發明之技術特徵及實施態樣。
本發明的詳細說明於隨後描述，這裡所描述的較佳實施例是作為說明和描述的用途，並非用來限定本發明之範圍。
圖1示出了本發明的量子點複合光學膜的示意性截面圖，其中量子點膜100包括粘合劑101B和分散在粘合劑101B中的多個量子點101A，其中第一PET（polyethylene terephthalate, 聚對苯二甲酸乙二酯）層102和第二PET層103分別設置在量子點膜100的頂表面和底表面上。
圖2示出了本發明中的量子點膜200的示意性截面圖。 量子點膜200包括粘合劑201B和分散在粘合劑201B中的多個量子點201A。 量子點膜200的厚度可以在25μm至350μm的範圍內。量子點201A在暴露於高溫或高溫時具有很高的穩定性，因此可以對量子點201A的表面進行特殊處理，以提高其抵抗水和氧氣引起的環境破壞的能力； 因此，量子點201A能夠具有足夠的防水性和抗氧性，而不必用阻擋層。
量子點膜200能夠被自身支撐，而無需在 量子點膜200的第一主表面211和第二主表面212的每一個上形成支撐層。因此，黏合劑的材料應該選擇 量子點膜200的201B，使得 量子點膜200能夠被自身支撐而無需在量子點的第一主表面211和第二主表面212中的每一個上形成支撐層。另外，應該選擇 量子點膜200的黏合劑201B的材料，使得保護量子點膜200中的量子點201A不受氧或水的損害。黏合劑201B的材料可以包括以下至少一種：PET（聚對苯二甲酸乙二酯），PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯），PAR（聚丙烯酸酯），PC（聚碳酸酯）和TAC（三乙酸纖維素）。優選地，該材料是PET（聚對苯二甲酸乙二酯）。該材料可以是純PET（聚對苯二甲酸乙二酯）。黏合劑201B的材料可以是單一的或均質的。
量子點201A可以包括綠色量子點和紅色量子點。 量子點201A的材料可以包括CdS，CdSe，CdTe，ZnSe，PbS，PbSe，InP，InAs，InGaP，ZnS或ZnTe，但是本發明不限於此。 量子點201A的材料可以包括Cd（例如，CdSe）或不含Cd（例如，InP）。 量子點201A的濃度可以在0.1％至20％的範圍內，優選在0.3％至8％的範圍內。
在一實施例中，量子點包括Cd。
在一實施例中，量子點中Cd的濃度為0.1-10％。
在一實施例中，量子點中Cd的濃度為0.3-2％。
在一個實施方式中，量子點層中的量子點的濃度為0.05-20％。
在一個實施方式中，量子點層中的量子點的濃度為0.05-8％。
在一實施例中，量子點膜的厚度為25-350 um。
可選地，量子點膜200可以包括多個擴散粒子（未示出）； 進一步提供擴散顆粒以增加分散在黏合劑201B中的量子點201A的均勻性。 擴散粒子的材料可以是有機的（例如，PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），PS的（聚苯乙烯），三聚氰胺）或無機的（例如，矽，SiO 2，TiO 2，CaCO 3，Al 2 O 3，ZrO 2）。 擴散顆粒的濃度可以在2％至40％的範圍內，優選在5％至15％的範圍內。
量子點膜200的第一主表面211和第二主表面212中的每一個可以是結構化表面213、214（參見圖3中的量子點膜250）。 結構化表面213、214可用於減少不期望的光現象，例如牛頓環。 啞光結構可以用於形成 量子點膜200的第一主表面211和第二主表面212中的每一個。
以下描述用於形成量子點膜200的製造方法。
用於形成量子點膜200的方法包括形成包括黏合劑201B和分散在黏合劑201B中的多個量子點201A的 量子點膜200。 形成 量子點膜200包括對量子點201A和材料進行處理，使得多個量子點201A分散在黏合劑201B中。 該過程可以是共擠出過程。
黏合劑201B的材料可包括第一部分和第二部分，其中量子點201A和材料的第一部分被組合成第一組分，並且材料的第二部分被形成第二組分 ，其中，對第一組分和第二組分進行處理，以使量子點201A分散在黏合劑201B中。 該過程可以是共擠出過程。
為了便於說明，在本發明的實施方式A1中，黏合劑201B的材料為PET；然而，本發明不限於這種情況。在通過分散工藝將量子點201A均勻地分散之後，可以將量子點201A和PET的第一部分組合成第一組分（例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機）。第一組分（即，PET中的QD）可以是多個第一碎片的形式。第一組分可以具有高濃度的量子點201A。第一組分可以具有更好的發光效果和更好的發光均勻性。第二組分可以由純PET製成或具有高濃度的PET。第二組分（即，PET）可以是多個第二碎片（即，PET碎片）的形式。可以基於它們的合適的質量比（例如，通過共擠出工藝）將第一組分和第二組分形成為本發明的量子點膜200。
可以將第一組分和第二組分組合成複合混合物（例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機），其中對複合混合物進行該工藝，使得量子點201A為 分散在黏合劑201B中。 該複合混合物可以具有更好的發光效果和更好的發光均勻性。 該過程可以是共擠出過程。黏合劑201B的材料可包括第一部分，第二部分和第三部分，其中量子點201A和材料的第一部分結合成第一組分，形成材料的第二部分 然後，將擴散粒子和材料的第三部分合併為第三組分，其中，對第一組分，第二組分和第三組分進行處理，以使量子點201A均勻 分散在黏合劑201B中。 該過程可以是共擠出過程。黏合劑201B的材料可為PET； 然而，本發明不限於這種情況。在通過分散工藝將擴散顆粒均勻地分散之後，可以將擴散顆粒和PET的第三部分結合成第三組分（例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機）。 第三組分（即，PET中的擴散顆粒）可以是多個第三碎片的形式。 第三組分可以具有高濃度的擴散顆粒。 基於其合適的質量比（例如，通過共擠出工藝），可以在本發明中將第一組分，第二組分和第三組分形成量子點膜200。將第一組分，第二組分和第三組分合併到復合混合物中（例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機），其中對複合混合物進行處理以使得量子 點201A均勻地分散在黏合劑201B中。 該複合混合物可以具有更好的發光效果和更好的發光均勻性。 該過程可以是共擠出過程。
量子點201A可以包括綠色量子點和紅色量子點。 可以將綠色量子點和一部分PET組合成第一組分（例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機）。 可以將紅色量子點和另一部分PET合併為第二組分（例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機）。該過程可以是共擠壓過程，該共擠壓過程是用於膜形成的拉伸形成技術之一。 拉伸成形技術可以是雙軸拉伸成形技術。 共擠出是將兩種或多種各自具有特性Xi的塑料材料擠出並組合以形成具有特性X1，X2，…XN的組合的結構的過程（N為整數且大於 1）兩種或多種塑料材料。 當在實施例A1中通過使用兩種塑料材料執行共擠出工藝時，一種塑料材料可以是第一組分，另一種塑料材料可以是第二組分。
擴散顆粒的材料可以是PMMA；然而，本發明不限於這種情況。將PET碎片放在烤箱中，並在攝氏100度下乾燥PET碎片24小時。將PMMA珠放入烤箱中，並在攝氏100度下乾燥PMMA珠24小時。準備具有綠色量子點和PET碎片的第一混合物。綠色量子點的質量為8g，PET碎片的質量為72g。將第一混合物預均勻，然後將第一混合物放入雙螺桿擠出機（或微型雙螺桿擠出機或微型擠出機）中。在雙螺桿擠出機中（在高剪切力下）於攝氏280度下對第一混合物進行熱分散（或納米分散）過程10分鐘，以形成第一組分（即PET中的GQD）。
第一組分可以具有高濃度的綠色量子點。準備具有紅色量子點和PET碎片的第二種混合物。紅色量子點的質量為20g，PET碎片的質量為72g。將第二種混合物預均勻，然後將第二種混合物放入雙螺桿擠出機（或微型雙螺桿擠出機或微型擠出機）中。在雙螺桿擠出機中於攝氏280度下對第二混合物進行熱分散（或納米分散）過程（通過高剪切力）達10分鐘，以形成第二組分（即PET中的RQD）。第二組分可以具有高濃度的紅色量子點。
準備具有PMMA珠粒和PET碎片的第三種混合物。 PMMA珠的質量為32g，PET碎片的質量為48g。將第三種混合物預均勻，然後將第三種混合物放入雙螺桿擠出機（或微型雙螺桿擠出機或微型擠出機）中。在雙螺桿擠出機中（在高剪切力下）於攝氏280度下對第三種混合物進行熱分散（或納米分散）過程10分鐘，以形成第三組分（即PET中的PMMA）。製備具有第一組分（即PET中的GQD），第二組分（即PET中的RQD），第三組分（即PET中的PMMA）和第二組分（即PET碎片）的第四混合物。第一組分的質量為13g，第二組分的質量為6g，第三組分的質量為16g，第二組分的質量為30g。將第四種混合物放入雙螺桿擠出機（或微型雙螺桿擠出機或微型擠出機）中。
在雙螺桿擠出機中對第四種混合物進行熱分散或納米分散過程形成複合混合物，最終通過熱板將復合混合物形成為量子點膜。
在一個實施方式中，通過微雙螺桿擠出機納米分散處理技術將多個量子點分散到PET的顆粒之間的空間中。
在一實施例中，使用PET共擠出和雙軸拉伸技術來形成PET量子點光學膜。 PET量子點光學膜不需要額外的阻氣膜（阻氣膜），並且仍可以達到相同的抗環境測試水平。
圖4示出了形成量子點膜的方法，在步驟S401中，對多個量子點進行處理以使多個量子點具有耐水與耐氧性。 在步驟S402中，形成包括黏合劑和分散在該黏合劑中的多個量子點的量子點層，其中該多個量子點能夠耐水與耐氧。
圖5A至圖5B示出了本發明中的量子點膜200的光致發光性能。本發明的量子點膜200（請參見圖2）比現有技術中的量子點膜100（參見圖1）的光致發光性能要好很多。
圖6A示出了本發明中的量子點複合光學膜600A的示意性截面圖，其中量子點膜100包括粘合劑101B和分散在粘合劑101B中的多個量子點101A，其中第一PET 在量子點膜100的頂表面和底表面上分別設置有102和PET層103，其中在PET 102或PET 103上設置有多個棱鏡601。
圖6B示出了本發明中的量子點複合光學膜600B的示意性截面圖，其中，量子點膜200包括粘合劑201B和分散在粘合劑201B中的多個量子點201A。 量子點膜200的厚度可以在25μm至350μm的範圍內，其中多個棱鏡601設置在量子點膜200上方。量子點201A在暴露於高溫或高溫下時具有很高的穩定性，因此可以對量子點201A的表面進行特殊處理，以提高其抵抗水和氧氣引起的環境破壞的能力； 因此，量子點201A能夠具有足夠的防水性和抗氧性，而不必用阻擋層。
在一實施例中，多個棱鏡包括光固化材料。
在一實施例中，多個棱鏡包括可熱固化的材料。
在一實施例中，量子點層還包括多個擴散粒子。
在一實施例中，量子點包括Cd。
在一實施例中，其中量子點層中量子點的濃度為0.05-20％。
在一實施例中，其中量子點層中量子點的濃度為0.05-8％。
在一個實施方案中，粘合劑包括以下至少一種：PET（聚對苯二甲酸乙二酯），PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯），PAR（聚丙烯酸酯），PC（聚碳酸酯）和TAC（三乙酸纖維素）。
在一實施例中，粘合劑層設置在量子點層上，其中多個棱鏡粘附到粘合劑層上。
在一實施例中，揭露了一種量子點複合光學膜，其中該量子點複合光學膜包括：分散在該光學膜中的多個量子點，其中該多個量子點能夠是水-耐氧氣光學增亮層設置在量子點層上方。
在一實施例中，請參考圖7，揭露了一種形成量子點複合膜的方法，其中，該方法包括：步驟701：對多個量子點進行處理，以使多個量子點具有耐水與耐氧性； 形成包括粘合劑和分散在粘合劑中的多個量子點的量子點層，其中多個量子點能夠耐水與耐氧； 步驟702：在量子點層上設置光學增亮層。
在一實施例中，光學亮度增強層包括多個棱鏡。
在一實施例中，光學亮度增強層包括光固化材料。
在一實施例中，光學亮度增強層包括可熱固化的材料。
在一實施例中，光學亮度增強層包括多個擴散顆粒。
在一實施例中，量子點包括Cd。
在一實施例中，其中量子點層中的量子點的濃度為0.05-20％。
在一實施例中，其中量子點層中的量子點的濃度為0.05-8％。
在一個實施方案中，粘合劑包含以下至少一種：PET（聚對苯二甲酸乙二酯），PEN（聚萘二甲酸乙二酯），PAR（聚丙烯酸酯），PC（聚碳酸酯）和TAC（三乙酸纖維素）。
本發明具有以下優點：1. 當拉伸並形成PET時，將具有高的熱穩定性和具有耐水與耐氧性的表面改性的QD顆粒分散到PET中以產生PET量子點； 光學膜材料，達到有效簡化生產工藝並減薄的目的；2.  由於對QD顆粒進行了耐水和抗氧的表面改性，因此無需使用昂貴的阻氣膜即可降低總體成本，並擴大了量子點光學膜材料在不同領域的應用；3. 棱鏡可以直接塗覆在量子點光學膜上，以簡化生產過程和背光組裝過程。
雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾。雖然在上述描述說明中並無完全揭露這些可能的更動與替代，而接著本說明書所附之專利保護範圍實質上已經涵蓋所有這些態樣。
100:量子點膜 101A:量子點 102:第一PET層 103:第二PET層 101B:黏合劑 101A:多個量子點 200:量子點膜 201A:量子點 201B:黏合劑 211:第一主表面 212:第二主表面 213、214:結構化表面 601:棱鏡
本發明之前面所述的態樣及所伴隨的優點將藉著參閱以下的詳細說明及結合圖式更加被充分瞭解。
圖1示出了本發明的一個實施例中的量子點膜的截面示意圖。
圖2示出了本發明的一個實施例中的量子點膜的截面示意圖。
圖3示出了本發明的一個實施例中的量子點膜的示意性截面圖，其中，量子點層的第一主表面和第二主表面均具有一結構化表面。
圖4示出了本發明的一個實施例中的量子點膜的形成方法的流程圖。
圖5A示出了本發明的一個實施例中的量子點膜的光亮度性能。
圖5B示出了本發明的一個實施例中的量子點膜的光亮度性能。
圖6A是本發明的一個實施方式的一量子點複合膜的截面示意圖。
圖6B是表示本發明的一實施方式的一量子點複合膜的截面示意圖。
圖7示出了用於形成量子點複合膜的一方法的一流程圖。
200:量子點膜
201A:量子點
201B:黏合劑
211:第一主表面
212:第二主表面
601:棱鏡

Claims (20)

  1. 一種量子點複合光學膜，包括： 一量子點層，包括一黏合劑以及分散在該黏合劑中的多個量子點，其中所述多個量子點能夠耐水與耐氧； 一第一PET層，設置在所述量子點層的上表面的上方； 以及 多個棱鏡，設置在所述第一PET層的上方。
  2. 如第1項所述的量子點膜，其中一第二PET層設置在所述量子點層的底表面上。
  3. 如第1項所述的量子點複合光學膜，其中所述量子點層還包含多個擴散粒子。
  4. 如第1項所述的量子點複合光學膜，其中所述量子點層中的量子點的濃度為0.05-20％。
  5. 如第1項所述的量子點複合光學膜，其中所述量子點層中的量子點的濃度為0.05-8％。
  6. 如第1項所述的量子點複合光學膜，其中所述量子點層的厚度為25-350μm。
  7. 如第1項所述的量子點複合光學膜，其中所述黏合劑包括以下至少一種：PET（聚對苯二甲酸乙二酯），PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯），PAR（聚丙烯酸酯），PC（聚碳酸酯）和TAC（三乙酸纖維素）。
  8. 如第1項所述的量子點複合光學膜，其中所述棱鏡包括光固化材料。
  9. 如第1項所述的量子點複合光學膜，其中所述棱鏡包括熱固性材料。
  10. 一種量子點複合光學膜，包括： 一量子點層，包括一黏合劑以及分散在該黏合劑中的多個量子點，其中所述多個量子點能夠耐水與耐氧； 以及 多個棱鏡，設置在所述量子點層的上方。
  11. 如第10項所述的量子點複合光學膜，其中所述量子點層還包含多個擴散粒子。
  12. 如第10項所述的量子點複合光學膜，其中所述量子點層中的量子點的濃度為0.05-20％。
  13. 如第10項所述的量子點複合光學膜，其中所述量子點層中的量子點的濃度為0.05-8％。
  14. 如第10項所述的量子點複合光學膜，其中所述量子點層的厚度為25-350μm。
  15. 如第10項所述的量子點複合光學膜，其中所述黏合劑包括以下至少一種：PET（聚對苯二甲酸乙二酯），PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯），PAR（聚丙烯酸酯），PC（聚碳酸酯）和TAC（三乙酸纖維素）。
  16. 如第10項所述的量子點複合光學膜，其中所述棱鏡包括光固化材料。
  17. 如第10項所述的量子點複合光學膜，其中所述棱鏡包括熱固性材料。
  18. 一種形成量子點膜的方法，包括： 對多個量子點進行處理，以使所述多個量子點具有耐水和抗氧性； 形成一量子點層，其中所述量子點層包括一黏合劑以及分散在該黏合劑中的多個量子點，其中所述多個量子點能夠耐水與耐氧； 以及 在所述量子點層上設置多個棱鏡層。
  19. 如第18項所述的方法，其中所述量子點層中的量子點的濃度為0.05-20％。
  20. 如第18項所述的方法，其中所述量子點層中的量子點的濃度為0.05-8％。
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