TW202115399A

TW202115399A - 桿狀菸草製品的檢查裝置

Info

Publication number: TW202115399A
Application number: TW109101198A
Authority: TW
Inventors: 仙道誠
Original assignee: 日商日本煙草產業股份有限公司
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2021-04-16
Also published as: JPWO2021070302A1; DE112019007796T5; WO2021070302A1; JP7042985B2; DE112019007796B4

Abstract

提供適於在製造生產線上對沿著移送路徑依序多量移送的桿狀菸草製品之品質進行全數檢查的檢查裝置。在製造生產線上檢查桿狀菸草製品的檢查裝置具備：吸氣源；吸氣通路，和吸氣源連通；臭氣感測器，配置在吸氣通路的途中或者和該吸氣通路連通的位置；及吸氣部，和吸氣通路連通，且具有吸氣口，在沿著朝和桿狀菸草製品之軸線方向正交的方向延伸的移送路徑排列的狀態依序被移送的各桿狀菸草製品位於設在移送路徑途中的預定檢查位置時，該吸氣口係用以使吸氣源所產生的吸氣壓作用在各桿狀菸草製品之端部，且將存在於該桿狀菸草製品內部或周圍的氣體作為檢查氣體吸取到吸氣通路內。

Description

桿狀菸草製品的檢查裝置

本發明係關於桿狀菸草製品的檢查裝置。

香煙、濾嘴棒、雪茄、加熱式菸草等多樣式的桿狀菸草製品已為眾所公知。這種桿狀菸草製品，為了獲得多樣的香味，已有在菸草原料(菸草細絲等)添加香料、使再構成菸草中含有香料、在構成濾嘴的纖維材料中添加香料等作法。在此情形下，若對桿狀菸草製品的菸草原料或濾嘴的香料添加量不均勻時，則桿狀菸草製品的味道或香氣的品質就有不穩定的疑慮。

再者，構成桿狀菸草製品之濾嘴的纖維材料內，也有在無縫式易破壞性的包覆膜內部填滿香料液的所謂包埋香料膠囊的情形。這種香料膠囊會因吸煙者或消費者的刻意破壞，使所充填的香料液向周圍的纖維材料散放，使香料液中所含的香氣成分、化合物揮發外散。吸煙者或者消費者即可吸取其香氣。對於這種情形，在桿狀菸草製品自工廠出貨之前，特別是在製造期間，若香料膠囊遭破壞、或其包覆膜發生龜裂時，即有香料液不經意漏出的情形。

與此相關連地，在桿狀菸草製品的製程中，使用微波振盪器對已破壞或產生龜裂的香料膠囊進行檢測的濾嘴檢查裝置已為公知(參照例如專利文獻1)。此外，藉由使用感測器將通過桿狀菸草製品之內部或周圍的氣體試料進行分析，俾對香料液中所含的成分或化合物進行檢測的檢查裝置也已有提案(參照例如專利文獻2)。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]特開2015-19664號公報

[專利文獻2]特表2018-506271號公報

然而，使用微波振盪器的檢查裝置中，因香料膠囊不經意受到破壞而漏出的香料液，在擴散到構成濾嘴的纖維材料或濾嘴卷紙時，雖可能以良好精確度加以檢測，但在香料膠囊剛龜裂之後或膠囊損傷微小(例如，針孔等)，使漏出的香料液僅為少量時，會有膠囊龜裂檢測精確度很低的課題。此外，使用微波振盪器的檢查裝置中，由於要求以高度響應性-靈敏度實施大量檢查，使檢查裝置之容許精確度的幅度容易變窄，而有維修保養頻度增高的傾向。

再者，桿狀菸草製品的製程中，桿狀菸草製品以相互接近且多段積層的狀態，亦即所謂大流量(mass flow)的形態沿著預定路徑移送的情形很多，而且，縱使是藉各種滾筒等進行個別移送，以高速移送的情況仍很多。從而，只要是在製程中將桿狀菸草製品全數檢查，均有用適應實際情形的裝置或方法進行檢查的必要。上述專利文獻2中，雖對檢測香味成分或風味化合物之裝置或方法本身已有揭露，但對於以所謂大流量的形態沿著預定路徑移送的桿狀菸草製品實施全數檢查時的具體態樣，並無揭示，故有進一步改善的餘地。

本發明係有鑑於上述問題而研創者，其目的在提供適於在製造生產線上對沿著移送路徑依序多量移送的桿狀菸草製品的品質實施全數檢查的檢查裝置。

用以解決上述課題的本發明，係為在製造生產線上對桿狀菸草製品進行檢查的檢查裝置，具備：吸氣源；和前述吸氣源連通的吸氣通路；臭氣感測器，配置在前述吸氣通路的途中或和該吸氣通路連通的位置；及吸氣部，和前述吸氣通路連通，且具有吸氣口，在沿著朝和前述桿狀菸草製品之軸線方向正交的方向延伸的移送路徑排列之狀態依序被移送的各桿狀菸草製品位於設在前述移送路徑之途中的預定檢查位置時，該吸氣口係用以使前述吸氣源所產生的吸氣壓作用在各桿狀菸草製品之端部，且將存在於該桿狀菸草製品之內部或周圍的氣體作為檢查氣體吸取到前述吸氣通路內。

再者，前述檢查裝置係以分別被收容在各保持溝中之狀態下被移送的前述桿狀菸草製品作為檢查對象，該各保持溝為朝周方向按每一定間隔形成於濾嘴片附接裝置中之移送滾筒外周部；前述移送滾筒的各保持溝之兩端配置有一對支架(holder)構件，該一對支架構件和前述移送滾筒的旋轉同步而和前述保持溝一起旋轉，且可在相對於被收容於對應之保持溝的桿狀菸草製品之兩端部離開的停歇位置、與藉由以和前述桿狀菸草製品之兩端部密接的方式挾入而保持該桿狀菸草製品的動作位置間進行往復運動；一方之支架構件係形成為前述吸氣部，並且，在該一方之支架構件被控制在動作位置時和所保持的桿狀菸草製品之端面相對向的位置配置有前述吸氣口。在此情形中，檢查裝置係具備吸氣部，該吸氣部具有吸氣口，用以使前述吸氣源所產生的吸氣壓作用在各桿狀菸草製品之端部，且將存在於該桿狀菸草製品內部或周圍的氣體作為檢查氣體吸取到前述吸氣通路內。

再者，前述檢查裝置係以藉輸送帶部以大流量形態移送的桿狀菸草製品作為檢查對象，前述輸送帶部具有：輸送帶，將以大流量形態載置的前述桿狀菸草製品沿著和該桿狀菸草製品之軸線方向正交的移送方向進行移送；及一對壁體，夾隔著前述輸送帶且立設在該輸送帶的兩側，且沿著前述移送方向延伸，前述一對壁體的相隔尺寸係規限在和前述桿狀菸草製品之軸向尺寸1支份對應的尺寸，並且至少任一方的壁體形成有開口窗；前述輸送帶部係將前述桿狀菸草製品設為橫向姿勢，而且，以該桿狀菸草製品之端部朝一個方向對齊並積層的狀態藉前述輸送帶移送，前述吸氣部係可配置成使前述吸氣口通過前述開口窗面臨前述桿狀菸草製品的移送空間。在此情況中，檢查裝置係以具備具有吸氣口的吸氣部為特徵，該吸氣口可使前述吸氣源所產生的吸氣壓作用在各桿狀菸草製品之端部，且將存在於桿狀菸草製品之內部或周圍的氣體作為檢查氣體吸取到前述吸氣通路內。

再者，前述開口窗可沿上下方向延伸於前述壁體，前述吸氣口亦可沿上下方向延伸於前述開口窗。藉此方式，當大流量形態的前述桿狀菸草製品橫向穿過前述開口窗時，不論大流量之積層的厚度(高度)如何，均可同時地使吸氣壓作用於積層在前述輸送帶上位於最下層到最上層的各桿狀菸草製品之端部。

此外，前述吸氣部係以收容在圓筒狀之旋轉滾筒的狀態被固定，該旋轉滾筒係以沿著以上下方向延伸的旋轉軸為中心旋轉自如，前述旋轉滾筒則具有朝構件厚度方向貫通該旋轉滾筒的多數個通氣孔，並且藉由和藉前述輸送帶移送的前述桿狀菸草製品之端部接觸而旋轉，前述檢查氣體係通過前述通氣孔而從前述吸氣口被吸取到前述吸氣通路內。

而且，前述檢查裝置係以在用於供給桿狀菸草製品至包裝機的供料斗內向下方被移送的桿狀菸草製品作為檢查對象，該包裝機係藉內包材包裝由複數支桿狀菸草製品構成的桿狀菸草製品束；前述供料斗具有規限該供料斗之縱深的一對鉛直板、及規限該供料斗之橫寬的一對側方板；一對前述鉛直板的相隔尺寸係規限在和前述桿狀菸草製品之軸向尺寸1支份對應的尺寸，並且至少任一方的鉛直板形成有開口窗；前述供料斗係藉由使前述桿狀菸草製品呈橫向姿勢，且在將該桿狀菸草製品之端部朝一個方向對齊並積層的狀態使該桿狀菸草製品向下方流下，而將前述桿狀菸草製品向位於前述供料斗之下端側的排出口移送；前述吸氣部係配置成使前述吸氣口通過前述開口窗面臨前述桿狀菸草製品的移送空間。

此外，前述開口窗係沿水平方向延伸於前述鉛直板；前述吸氣口係沿水平方向延伸於前述開口窗，在前述供料斗內向前述排出口流下的前述桿狀菸草製品橫向穿過前述開口窗時，前述吸氣口係同時地使吸氣壓作用於橫向穿過前述開口窗的各桿狀菸草製品之端部。

而且，前述供料斗之下部區域設有排出導管部，該排出導管部具有複數條排出通路，該複數條排出通路係為了使前述桿狀菸草製品個別地流下而在前述供料斗之橫寬方向鄰接者，且為藉延伸於上下方向的複數片隔壁相互區隔者，而且，前述排出口係形成在前述排出導管部的各排出通路之下端；而前述開口窗係設在前述鉛直板中對應於前述排出導管部的位置。

再者，前述吸氣部係以收容在圓筒狀之旋轉滾筒的狀態被固定，該旋轉滾筒係以沿水平方向延伸的旋轉軸為中心旋轉自如；前述旋轉滾筒具有於構件厚度方向貫通該旋轉滾筒的多數個通氣孔，並且藉由和於前述供料斗內流下的前述桿狀菸草製品之端部接觸而旋轉，前述檢查氣體則通過前述通氣孔從前述吸氣口被吸取到前述吸氣通路內。

再者，前述檢查裝置可將從用以向包裝機供給桿狀菸草製品的供料斗之排出口依序排出的桿狀菸草製品作為檢查對象，該包裝機係藉內包材包裝由複數支桿狀菸草製品構成的桿狀菸草製品束；前述供料斗的下部區域設有排出導管部，該排出導管部具有複數條排出通路，該複數條排出通路係為了使前述桿狀菸草製品逐個流下而在前述供料斗的橫寬方向鄰接者，且為藉延伸於上下方向的複數片隔壁相互區隔者，而且，前述排出口係形成在前述排出導管部的各排出通路之下端；前述排出導管部的下方配置有將從各排出口排出的複數支桿狀菸草製品承接的底板；前述吸氣部係可在預定的後退位置與推入位置之間往復移動地與前述底板鄰接配置；前述吸氣部具有：推動器，在從後退位置移動到推入位置的過程中，將承接於前述底板的複數支桿狀菸草製品推入到袋式輸送機的袋子；以及接觸部，在從後退位置移動到推入位置的過程中接觸桿狀菸草製品之端面；前述吸氣口係設在前述接觸部，且藉由在前述接觸部接觸桿狀菸草製品之端面時，使前述吸氣源所產生的吸氣壓作用於該端面而吸取前述檢查氣體。

前述接觸部可配置在前述吸氣部的前述推動器之上部，且在前述吸氣部從後退位置移動到推入位置的過程中接觸位在前述排出通路內的桿狀菸草製品之端面，使吸氣壓從前述吸氣口作用在位於該排出通路內的桿狀菸草製品之端面。

此外，前述接觸部可為彈性構件。

而且，前述接觸部係可沿著前述吸氣部的往復移動方向伸縮。

另外，本發明中，在可能的範圍內，可將用以解決課題的手段加以組合採用。

若依據本發明，可提供適於在製造生產線上將沿著移送路徑依序多量移送的桿狀菸草製品之品質實施全數檢查的檢查裝置。

1‧‧‧檢查裝置

11‧‧‧旋轉滾筒

12、12A‧‧‧吸氣部

20‧‧‧吸氣通路

21‧‧‧感測器室

30‧‧‧吸氣源

40‧‧‧臭氣感測器

50‧‧‧控制器

61‧‧‧加壓源

62‧‧‧加壓氣體供給通路

63、70‧‧‧壓力計

100‧‧‧輸送帶部

110‧‧‧輸送帶

111‧‧‧通氣孔

112‧‧‧內周面

120‧‧‧前壁

121、121A‧‧‧箱本體

122‧‧‧吸氣面

123‧‧‧吸氣口

124‧‧‧推動器

124a‧‧‧前端

125‧‧‧接觸部

125a、126a‧‧‧內部通路

125b‧‧‧伸縮部

125c‧‧‧前端面

126‧‧‧轂軸

130‧‧‧後壁

140‧‧‧開口窗

200‧‧‧供料斗

201‧‧‧鉛直板

201A‧‧‧正面板部

201B‧‧‧背面板部

202‧‧‧側方板

203‧‧‧導流件

204‧‧‧排出口

205‧‧‧開口部

210‧‧‧排出導管部

211‧‧‧隔壁

212‧‧‧排出通路

220‧‧‧底板

300‧‧‧移送裝置

310‧‧‧袋式輸送機

320‧‧‧輸送帶

330‧‧‧袋子

400‧‧‧濾嘴片附接裝置

401、407‧‧‧移送滾筒

402‧‧‧供料斗滾筒

403‧‧‧滾動滾筒

404‧‧‧裁切滾筒

405‧‧‧檢驗滾筒

405A‧‧‧第1移送滾筒部

405B‧‧‧第2移送滾筒部

406‧‧‧迴轉滾筒

1211‧‧‧前表面

4050‧‧‧滾筒外周面

4051‧‧‧保持溝

4052‧‧‧吸氣孔

4053、4054‧‧‧支架構件

4053A、4054A‧‧‧保持面

4053B、4054B‧‧‧內部通路

4053C‧‧‧加壓口

4055、4056‧‧‧支架設置部

4055A、4056A‧‧‧支架設置面

4055B、4056B‧‧‧外側面

4055C、4056C‧‧‧內部通路

4055D、4056D、4057B、4058B‧‧‧開口埠

4057‧‧‧加壓箱

4057A、4058A‧‧‧相對面

4058‧‧‧吸氣箱

A1‧‧‧上部區域

A2‧‧‧下部區域

C‧‧‧香料膠囊

CD‧‧‧旋轉方向

CL‧‧‧旋轉軸

CS‧‧‧移送空間

DR‧‧‧雙倍菸草桿

DF‧‧‧雙倍濾嘴桿

F‧‧‧濾嘴

G‧‧‧檢查氣體

R‧‧‧桿狀菸草製品

R1‧‧‧排出桿

R2‧‧‧未排出桿

T‧‧‧菸草桿

第1圖為實施形態1之檢查桿狀菸草製品之品質的檢查裝置1的概略圖。

第2圖為實施形態1之檢查桿狀菸草製品之品質的檢查裝置1的概略圖。

第3圖為實施形態1之輸送帶部的概略俯視圖。

第4圖為實施形態1之檢查裝置的吸氣部的斜視圖。

第5圖為實施形態1之變化例2的輸送帶部的概略俯視圖。

第6圖為實施形態2之供料斗的前視圖。

第7圖為實施形態2之排出導管部的吸氣部及旋轉滾筒的設置態樣說明圖。

第8圖為實施形態2之變化例的吸氣部說明圖。

第9圖為實施形態3之移送裝置的說明圖。

第10圖為實施形態3的移送裝置說明圖。

第11圖為實施形態3之吸氣部的俯視圖。

第12圖為實施形態3之吸氣部的動作說明圖。

第13圖為實施形態3之變化例的吸氣部俯視圖。

第14圖為概略顯示實施形態4之濾嘴片附接裝置所具備的滾筒列的局部圖。

第15圖為實施形態4之檢驗滾筒的側視圖。

第16圖為實施形態4之檢查裝置的說明圖。

在此處，有關本發明桿狀菸草製品的檢查裝置的實施形態，係根據附圖來說明。另外，本實施形態所載的構成要素之尺寸、材質、形狀、其相對配置等，只要沒有特別作特定性的記載，即不具有將發明的技術範圍限定於這些記載的意思。

<實施形態1>

第1圖為用於檢查實施形態1之桿狀菸草製品R之品質的檢查裝置1的概略圖。在此處，作為藉檢查裝置1檢查品質的桿狀菸草製品R，係以濾嘴F經由濾嘴紙(chip paper)連接在菸草桿T之端部的附濾嘴香煙為例來說明。濾嘴F係包含有香料液的可破壞式香料膠囊C。濾嘴F的香料膠囊C可為例如埋入醋酸纖維束的濾嘴材料，也可配置在形成於濾嘴F內的孔洞狀腔孔內。

本實施形態的檢查裝置1係為在製程中在製造生產線上檢查桿狀菸草製品R之品質的裝置，其係組裝於製造桿狀菸草製品R的製造裝置中。其次，檢查裝置1具備：吸氣源30；和吸氣源30連通的吸氣通路20；配置於吸氣通路20之途中或者和該吸氣通路連通之位置的臭氣感測器40；以及和吸氣通路20連通且具有吸氣口123的吸氣部12。在沿著朝和桿狀菸草製品R之軸線方向正交的方向延伸的移送路徑排列的狀態依序被移送的各桿狀菸草製品R位在設於移送路徑途中的預定檢查位置時，該吸氣口123係使吸氣源30產生的吸氣壓作用在各桿狀菸草製品R之端部，藉以將存在於桿狀菸草製品內部或周圍的氣體吸取到吸氣通路20內當作檢查氣體G。本實施形態中，臭氣感測器40係配置在形成於吸氣通路20途中的感測器室21，俾將吸取到吸氣通路20內的檢查氣體G中所含的香料成分進行檢測。

本實施形態中，係說明有關將以菸草桿製造裝置製得的菸草桿T與以濾嘴製造裝置製得的濾嘴F利用濾嘴紙連接的濾嘴片附接裝置中，對藉設置於滾筒列後段的輸送帶部100以大流量形態移送的桿狀菸草製品R進行檢查的態樣。另外，藉輸送帶部100移送的桿狀菸草製品R，係供給到藉內包材包裝桿狀菸草製品束之包裝機的供料斗，且暫時梱包在瓦楞紙等的梱包材中。

第2圖為實施形態1之輸送帶部100的概略斜視圖。第3圖為實施形態1之輸送帶部100的概略俯視圖。輸送帶部100具備：輸送帶110，將桿狀菸草製品R沿著和該桿狀菸草製品R之軸線方向正交的移送方向移送；及前壁120及後壁130，其為夾隔著輸送帶110而立設於該輸送帶110之兩側，且沿著移送方向延伸的一對壁體。

輸送帶部100係配置於例如製造桿狀菸草製品R之濾嘴片附接裝置之後段。輸送帶部100的構成方式係將濾嘴片附接裝置所製造的桿狀菸草製品R藉輸送帶110以大流量(mass flow)的形態進行移送。此外，輸送帶部100係使桿狀菸草製品R呈橫向姿勢，並且將該桿狀菸草製品R的端部朝著一個方向對齊並積層的狀態藉輸送帶110移送。本實施形態中，係以濾嘴F側之端面相對於前壁 120的狀態藉輸送帶110移送桿狀菸草製品R。第3圖所示的符號CS係為形成在前壁120與後壁130之間的桿狀菸草製品R之移送空間。另外，第3圖中，藉輸送帶110移送的桿狀菸草製品R之圖示已經省略。再者，前壁120及後壁130也可具有透光性，俾讓作業者能辨識輸送帶部100的移送空間CS內，也可利用例如透明板來形成。

在此處，前壁120與後壁130的相隔尺寸係規限為和桿狀菸草製品R的軸向尺寸1支份對應的尺寸。更詳言之，前壁120與後壁130的相隔尺寸係規限為桿狀菸草製品R的軸向尺寸1支份長度加上些微餘裕尺寸的尺寸。結果，藉由各桿狀菸草製品R的濾嘴F側端部(端面)藉前壁120引導，桿狀菸草製品R的菸草桿T側端部(端面)藉後壁130引導，使大流量形態的桿狀菸草製品R得以積層在輸送帶110上的狀態經移送空間CS朝一個方向移送。另外，第2圖及第3圖所示的例子中，輸送帶110係將大流量形態的桿狀菸草製品R朝空白箭號方向(從圖中右側朝向左側的方向)移送。

如第2圖及第3圖所示，本實施形態的輸送帶部100係在前壁120及後壁130的至少任一方設置有開口窗140。該開口窗140係為設於輸送帶部100之移送路徑途中的預定檢查位置的檢查用開口部，第2圖及第3圖所示的例子中，只在前壁120設有開口窗140。再者，如第2圖所示，開口窗140係從前壁120之下端到上端沿著上下方向延伸設置。本實施形態中，係在形成於前壁120的開口窗140設置檢查裝置1的吸氣部12。另外，第3圖係揭示輸送帶部100的檢查位置周邊。

檢查裝置1的吸氣部12係以收容在圓筒狀旋轉滾筒11內的狀態固定於例如輸送帶部100的基部150，該旋轉滾筒11係以沿著上下方向(鉛直方向)延伸的旋轉軸(未圖示)為中心旋轉自如。再者，旋轉滾筒11具有朝構件厚度方向貫通該旋轉滾筒11的多數個通氣孔111。第4圖為實施形態1之檢查裝置1之吸氣部12的斜視圖。吸氣部12具有大致長矩形體的箱本體121，且在屬於該箱本體121之一個側面的吸氣面122以開縫狀開口有沿著上下方向呈細長型的吸氣口123。而且，吸氣部12的箱本體121的內部係為中空狀，其內部空間則形成吸氣通路20的一部分。亦即，吸氣部12中，朝上下延伸的開縫狀吸氣口123係和吸氣通路20連通，故可利用因吸氣源30的動作產生的吸氣壓從吸氣口123吸取檢查氣體，並引導至吸氣通路20內。

在此處，吸氣部12中，吸氣面122係定位於通過前壁120的開口窗140面臨桿狀菸草製品R之移送空間CS內的朝向，而且吸氣面122的吸氣口123係恆常地固定成通過開口窗140面臨移送空間CS內的姿勢。再者，如第4圖所示，收容於旋轉滾筒11的吸氣部12之吸氣面122係形成為具有和旋轉滾筒11的內周面112之曲率實質上相同曲率的曲面。而且，吸氣部12的吸氣面122係在和旋轉滾筒11的內周面112之間形成些微餘裕，或以和內周面112接觸的狀態配置成和內周面112相對向。

以上述方式構成的檢查裝置1係構成為：以大流量形態移送於輸送帶部100之移送空間CS的桿狀菸草製品R通過(橫向穿過)預定的檢查位置(開口窗140)時，旋轉滾筒11會和桿狀菸草製品R的濾嘴F之端部接觸，且藉由桿狀菸草製品R之端部和旋轉滾筒11接觸而產生旋轉力矩，並藉該旋轉力矩使旋轉滾筒11旋轉(第4圖中為反時鐘方向)。再者，旋轉滾筒11係配置成可和從位於輸送帶110上之最下層桿狀菸草製品R到位於最上層的桿狀菸草製品R為止的各濾嘴F之端部接觸。

本實施形態的檢查裝置1中，桿狀菸草製品R以大流量形態經輸送帶部100的移送空間CS的移送期間，使第1圖所示的吸氣源30動作。吸氣源30可為公知的減壓源或真空源。吸氣源30產生的吸氣壓係通過吸氣通路20、吸氣部12的吸氣口123、及旋轉滾筒11的通氣孔111而作用在接觸旋轉滾筒11的各桿狀菸草製品R之濾嘴F的端面。結果，存在於濾嘴F之內部或周圍的氣體(例如，空氣)可通過旋轉滾筒11的通氣孔111，且從吸氣口123吸取作為檢查氣體G。藉此方式，從吸氣口123吸取的檢查氣體G會通過吸氣通路20被吸向吸氣源30側，並藉形成在吸氣通路20途中的感測器室21中所配置的臭氣感測器40檢測檢查氣體G中所含的香料成分。

在此處，臭氣感測器40係為用以檢測檢查氣體所含的特定香料成分的感測器，其可將和附著於感測器元件的檢查氣體G所含有的香料成分附著量大小對應的電訊號作為響應訊號輸出。臭氣感測器40雖可使用公知的各種感測器，但也可為例如金屬氧化物感測器(MOS)，也可為水晶振盪式的感測器。

如第1圖所示，檢查裝置1具備從臭氣感測器40接收響應訊號(電訊號)的控制器50。控制器50可藉由將從臭氣感測器40取得的響應訊號進行例如和標準訊號比較的處理，而取得檢查氣體G是否含有特定香料成分，或者該香料成分的濃度。控制器50可根據使用臭氣感測器40的檢查氣體G的檢查結果，以優良精確度檢測通過檢查位置的桿狀菸草製品R的濾嘴F中，香料膠囊C是否有因龜裂等而從香料膠囊C漏出香料液。

在此處，判斷為從香料膠囊C漏出香料液的桿狀菸草製品R可在包裝機的供料斗或梱包於梱包材之前藉由適當的自動排除裝置(未圖示)予以除去。具體而言，經判斷為有從香料膠囊C漏出香料液的一些桿狀菸草製品R(具體而言，在同時間橫向穿過檢查位置、亦即開口窗140的一些桿狀菸草製品R)可在例如到達輸送帶110終端之時，藉自動排除裝置將該些桿狀菸草製品R從移送路線排除。另外，排除不良桿狀菸草製品R的自動排除裝置也可根據檢查裝置1的控制器50輸出的排除訊號而加以控制。再者，本實施形態中的輸送帶部100也可不具備將不良桿狀菸草製品R自動排除的自動排除裝置。例如，檢查裝置1的控制器50根據臭氣感測器40的響應訊號而檢測出不良桿狀菸草製品R時，也可將可辨識該不良桿狀菸草製品R的資訊通知作業員(例如，檢查裝置1的操作人員)。

本實施形態中，吸氣部12的吸氣口123係沿著上下方向延伸到開口窗140，吸氣口123延伸於上下方向的上下長度係設定為：在移送空間CS內移送的大流量形態的桿狀菸草製品R橫向穿過開口窗140時，可同時地使吸氣壓對從積層在輸送帶110上的最下層到位於最上層的各桿狀菸草製品R之端部發生作用的尺寸。藉此方式，即能夠對移送在移送空間CS內的大流量形態的桿狀菸草製品R之品質適當地進行全數檢查。

如上所述，若依據本實施形態的檢查裝置1，經輸送帶部100以大流量形態沿著移送路徑依序多量地移送來的桿狀菸草製品R的品質良否，即可在製造生產線上進行全數檢查。特別是，本實施形態之檢查裝置1係在通過移送路徑的檢查位置(橫向穿過)的桿狀菸草製品R的端部接觸旋轉滾筒11的時序(timing)，藉吸氣部12對該桿狀菸草製品R的端部進行吸氣，並將從吸氣口123吸到吸氣通路20的檢查氣體G進行檢查，故可以良好精確度檢查桿狀菸草製品R的品質良否(本實施形態中，係檢查香料液是否從香料膠囊C漏出)。

再者，若依據本實施形態的檢查裝置1，因為是藉配置於吸氣通路20的途中或和該吸氣通路20連通之位置的臭氣感測器40檢測檢查氣體G所含的香料成分，故和使用微波振盪器的檢查裝置有所不同，即使在香料膠囊C剛剛龜裂或膠囊之損傷微小(例如，針孔等)而漏出的香料液僅為少量的情形中，亦有膠囊龜裂的檢測精確度優異的特點。

在此處，利用微波振盪器的檢查因全數非破壞檢查的性質較強，且要求要以高響應性-靈敏度大量檢查，故檢查裝置之容許精確度的寬度容易變窄。結果，若想使用利用微波振盪器的檢查裝置在製造生產線上對沿著移送路徑依序多量移送而來的桿狀菸草製品R的品質良否進行全數檢查時，會容易因維修保養頻度變高而使維修保養成本升高。對於這種情形，若依據本實施形態的檢查裝置1，係藉臭氣感測器40來檢測檢查氣體G中的香料成分。依此方式，由於檢查裝置1係採用對封入香料膠囊C內的被覆膜內，只要香料膠囊C的被覆膜未破壞或未產生龜裂即不會漏出外部的香料化合物、溶劑化合物進行檢測之方式，故沒有背景雜訊，特異性很高。此外，檢測這種化合物的作法，因和破壞性膠囊的被覆膜產生破壞或龜裂的情形強烈相關，從而，含有具這種疑慮之香料膠囊C的桿狀菸草製品R可作廣泛檢測。因此，若依據本實施形態，可提供適於在製造生產線上將沿著移送路徑依序多量移送的桿狀菸草製品R之品質進行全數檢查的檢查裝置1。

而且，若依據本實施形態的檢查裝置1，還有不需按照在製造生產線製得的每種桿狀菸草製品R的品牌、或濾嘴F之種類來調整檢查裝置1的優點。例如，濾嘴F中所含的香料膠囊C為共通時，或者臭氣感測器40的檢測對象為例如作為溶劑的脂肪酸或香料化合物的酯鹽等具有香料膠囊C的內容物為共通的化學構造式化合物。透過此種方式，即具有不必按照每種桿狀菸草製品R的品牌或適用的濾嘴F來調整檢查裝置1的優點。

<實施形態1的變化例1>

上述實施形態1中，雖係說明使用檢查裝置1來檢測配置於桿狀菸草製品R之濾嘴F的香料膠囊C龜裂的例子，但檢查對象並不限定於此。例如，實施形態1的變化例1中的輸送帶部100，可為了要使桿狀菸草製品R的菸草桿T側端部(端面)和前壁120相對向，而以桿狀菸草製品R之端部朝一個方向對齊的狀態來移送大流量形態的桿狀菸草製品R。而且，也可在通過(橫向穿過)移送路徑之檢查位置的桿狀菸草製品R之菸草桿T側端部(端面)和旋轉滾筒11接觸時，藉吸氣部12之吸氣口123對菸草桿T側端部(端面)進行吸氣。依此方式，亦可將桿狀菸草製品R中存在於菸草桿T之內部或周圍的氣體作為檢查氣體G從吸氣口123引導到吸氣通路20內，且藉配置於感測器室21的臭氣感測器40來檢測該檢查氣體所含的特定香料成分濃度。藉此方式，即可適當地判定例如菸草桿T的菸草細絲中的香料添加量是否適當。

<實施形態1的變化例2>

如第5圖所示，檢查裝置1也可在輸送帶部100的前壁120及後壁130雙方形成開口窗140，且在各開口窗140設置吸氣部12及旋轉滾筒11。第5圖為顯示實施形態1之變化例2的輸送帶部100的概略俯視圖。另外，分別設置於前壁120及後壁130的吸氣部12係和各自屬於不同系統的吸氣通路20連通，且連接於各吸氣部12之各系統的吸氣通路20也可各自配置有臭氣感測器40及吸氣源30。若依據實施形態1之變化例2的態樣，係可根據從以大流量形態經輸送帶部100的移送空間CS移送的桿狀菸草製品R之濾嘴F側端部吸取的檢查氣體G及從菸草桿T側端部吸取的檢查氣體G，同時檢查桿狀菸草製品R之濾嘴F的品質良否、及菸草桿T的品質良否。換言之，可同時針對配置於桿狀菸草製品R之濾嘴F的香料膠囊C的龜裂、及添加於菸草桿T之菸草細絲的香料添加量是否適當進行檢查。

另外，檢查裝置1也可不具備旋轉滾筒11。例如，也可在形成於輸送帶部100之前壁120或後壁130的開口窗140，以吸氣口123通過開口窗140面臨移送空間CS內的方式設置吸氣部12，且藉由使吸氣壓通過吸氣口123作用在和吸氣面122接觸的桿狀菸草製品R之端部，而從吸氣口123吸取檢查氣體G。

<實施形態2>

接著，針對實施形態2作說明。實施形態2之檢查裝置1係組裝於供料斗200，該供料斗為用以將桿狀菸草製品R供給到藉內包材包裝桿狀菸草製品的包裝機。第6圖為實施形態2之供料斗200的前視圖。供料斗200具有：一對鉛直板201，用於規限該供料斗200的縱深；及一對側方板202，用於規限該供料斗200的橫寬。一對鉛直板201係相互對向配置，這些板件的左右兩端部彼此則藉各側方板202加以連接。再者，一對鉛直板201的相隔尺寸係規限在和桿狀菸草製品R的軸向尺寸1支份對應的尺寸。更詳言之，一對鉛直板201的相隔尺寸係規限為桿狀菸草製品R的軸向尺寸1支份的長度加上些微裕度尺寸的尺寸。供料斗200係藉由將桿狀菸草製品R呈橫向，並且，將該桿狀菸草製品R之端部朝一個方向對齊並積層的狀態流移到下方，而將桿狀菸草製品R向位於供料斗200下端側的排出口204移送。

如第6圖所示，在供料斗200的上部區域A1以相互具有間隔的方式設有呈紡錘形的複數具導流件203。各導流件203可將經供料斗200之上部區域A1向下方流動的桿狀菸草製品R朝供料斗200之橫寬方向的左右分開，使向後述的各排出導管部210的各桿狀菸草製品R流動形成同樣。此外，上部區域A1的上端設有用以將桿狀菸草製品R供給到供料斗200內的開口部205。

再者，如第6圖所示，在供料斗200的下部區域A2設有複數個(第6 圖所示的例子為4個)排出導管部210。複數個排出導管部210的各者係在供料斗200之橫寬方向鄰接配置。各排出導管部210係藉朝供料斗200之橫寬方向排列的複數片隔壁211區隔，這些隔壁211係沿著鉛直方向(供料斗200的上下方向)延伸設置。鄰接的隔壁211可相互搭配形成排出通路212，而這些排出通路212則將供料斗200內的桿狀菸草製品R保持橫向姿勢引導成一列，且將桿狀菸草製品R一面向下方引導一面下移。形成在一對隔壁211之間的排出通路212可將桿狀菸草製品R各個向下方下移，並且在各排出通路212之下端各別形成排出口204。第6圖所示的例子中，各排出導管部210分別包夾著隔壁211鄰接設有7道排出通路212。

如上述方式構成的供料斗200，從開口部205供給的桿狀菸草製品R係以軸線方向作為橫向(水平方向)的狀態依序朝向下方移送。更詳言之，在供料斗200的上部區域A1中，係藉導流件203適當地向左右分開，並引導至設於下部區域A2的任一排出導管部210。然後，引導至任一排出導管部210的桿狀菸草製品R會通過排出導管部210的排出通路212從下端部的排出口204排出。另外，供料斗200的各排出導管部210也可具有能使排出口204開閉的排出控制閘門(未圖示)，藉由控制排出控制閘門的開閉動作，就可控制桿狀菸草製品R從各排出口204的排出時機。

另外，本實施形態之供料斗200的排出口204中，在各排出導管部210的下方設有底板220，藉以承接從排出導管部210之各排出口204排出的桿狀菸草製品R。承接於底板220的複數支桿狀菸草製品R係藉未圖示的移送裝置移送到包裝機。另外，移送裝置可包含：袋式輸送機，具有多數個袋子，藉以收容要移送到包裝機的桿狀菸草製品R束；及推動器，藉由對底板220將載置成一列的桿狀菸草製品R束朝水平方向推出，而將桿狀菸草製品R束收容於上述袋子。

接著，就組裝於本實施形態之供料斗200的檢查裝置1加以說明。本實施形態的供料斗200係在一對鉛直板201的至少任一方形成有開口窗140。並且，在形成於鉛直板201的開口窗140設有檢查裝置1的吸氣部12。再者，和上述實施形態1同樣地，吸氣部12係收容在旋轉滾筒11之內側，且藉由在供料斗200內向排出口204流到下方的桿狀菸草製品R之端部接觸旋轉滾筒11，使旋轉滾筒11旋轉的構造。第6圖所示的例子中，在供料斗200的鉛直板201之中，在對應排出導管部210的位置設有開口窗140，且在該開口窗140設置吸氣部12及旋轉滾筒11。

第7圖為實施形態2之排出導管部210的吸氣部12及旋轉滾筒11的設置態樣說明圖。第7圖係揭示排出導管部210的縱剖面之概略構成。符號201A為鉛直板201之中覆蓋排出導管部210之正面側的正面板部。符號201B則為鉛直板201之中覆蓋排出導管部210之背面側的背面板部。第6圖及第7圖所示的例子中，在鉛直板201之正面板部201A沿著水平方向(供料斗200的橫寬方向)延伸設有開口窗140。更具體而言，開口窗140係和各排出導管部210對應設置，且延伸設置於各排出導管部210的左右兩端部間(從左端到右端)。

在此處，設置於開口窗140的吸氣部12及旋轉滾筒11係與第4圖及第5圖說明者實質上為相同的構造。本實施形態中，吸氣部12中，以開縫狀形成在吸氣面122的吸氣口123係以沿著開口窗140朝水平方向延伸配置的姿勢設置。此外，吸氣部12係以使吸氣口123通過開口窗140面臨經排出導管部210的排出通路212移送的桿狀菸草製品R的移送空間CS內的方式固定在供料斗200的框架等。而且，本實施形態的吸氣部12係設置成使吸氣口123面臨各排出導管部210的全部排出通路212。另外，本實施形態的檢查裝置1中，吸氣部12和吸氣通路20的連接態樣也和第1圖所示的構成相同。

實施形態2的檢查裝置1係在供料斗200的排出導管部210之排出通路212內朝排出口204依序流下的桿狀菸草製品R橫向穿過開口窗140(檢查位置)時，藉由同時地使吸取壓作用在橫向穿過該開口窗140的各桿狀菸草製品R之端部來檢查桿狀菸草製品R的品質。更具體而言，本實施形態中，因旋轉滾筒11之旋轉軸係延伸在水平方向(供料斗200的橫寬方向)，故可藉由經各排出導管部210的排出通路212向下方移送的各桿狀菸草製品R之濾嘴F的端部依序接觸旋轉滾筒11，而使旋轉滾筒11旋轉。

檢查裝置1中，在經供料斗200之移送空間CS移送桿狀菸草製品R的期間，係使第1圖所示的吸氣源30動作。例如，對位於設置檢查裝置1之接觸部10的供料斗200正面側的鉛直板201，面對濾嘴F側之端部移送桿狀菸草製品R的情況中，吸氣源30所產生的吸氣壓會通過吸氣通路20、吸氣部12的吸氣口123、及旋轉滾筒11的通氣孔111，而作用於接觸旋轉滾筒11的各桿狀菸草製品R之濾嘴F端面。

吸氣源30產生的吸氣壓係通過吸氣通路20、吸氣部12的吸氣口123、及旋轉滾筒11的通氣孔111而作用於和旋轉滾筒11接觸的各桿狀菸草製品R之濾嘴F端面。結果，存在於濾嘴F之內部或周圍的氣體(例如，空氣)可通過旋轉滾筒11的通氣孔111從吸氣口123吸取作為檢查氣體G，藉配置於形成在吸氣通路20途中的感測器室21的臭氣感測器40檢測檢查氣體G所包含的特定香料成分(參照第1圖)。藉此方式，通過檢查位置(橫向穿過)的桿狀菸草製品R的濾嘴F中的香料膠囊C之龜裂等，即可以良好精確度進行檢查。再者，本實施形態的吸氣部12因係設置成使吸氣口123面臨各排出導管部210的全部排出通路212的方式，故可將經各排出導管部210移送的桿狀菸草製品R的品質作全數檢查。

另外，藉本實施形態之供料斗200移送的桿狀菸草製品R的朝向並未特別限定。例如，對於位在設置檢查裝置1之吸氣部12的供料斗200之正面側的鉛直板201，也可使菸草桿T側之端部相對向地移送桿狀菸草製品R。在此情形中，可藉吸氣部12之吸氣口123抽吸菸草桿T側的端部(端面)，且將存在於菸草桿T之內部或周圍的氣體當作檢查氣體G從吸氣口123引導到吸氣通路20內。然後，例如藉由配置在吸氣通路20的感測器室21之臭氣感測器40檢查該檢查氣體G所含的香料成分的濃度，也可適當地判定添加於菸草桿T之菸草細絲的香料添加量是否適當。

再者，本實施形態的檢查裝置1中，和實施形態1之變化例2相同地，也可具備一對吸氣部12。亦即，在供料斗200的正面側及背面側雙方的鉛直板201設置開口窗140，且在該開口窗140分別設置吸氣部12及旋轉滾筒11。藉此方式，也可對經供料斗200之移送空間CS移送的桿狀菸草製品R之濾嘴F的品質良否、及菸草桿T之品質良否同時進行檢查。

另外，本實施形態的檢查裝置1中，吸氣部12的吸氣口123也可不在吸氣面122形成開縫狀。例如，在吸氣部12之吸氣面122個別設置吸氣口123，藉以對經排出導管部210的各排出通路212移送的桿狀菸草製品R端部抽吸。例如，第6圖所示的例子中，因為各排出導管部210具有7道排出通路212，所以也可將用以和各排出通路212連通的7個吸氣口123形成在吸氣面122。藉由此種態樣，也可將經供料斗200的排出導管部210向下方移送的桿狀菸草製品R的品質實施全數檢查。

再者，如實施形態1所說明者，檢查裝置1並不一定必須具備旋轉滾筒11。例如，如第8圖所示，也可在形成於供料斗200之鉛直板201的開口窗140，藉由以使吸氣面122(吸氣口123)通過開口窗140面臨供料斗200內之移送空間CS內的方式設置吸氣部12，且藉由使吸氣壓通過吸氣口123作用在和吸氣面122接觸的桿狀菸草製品R之端部，從吸氣口123吸取檢查氣體G。

再者，第6圖所示的例子中，檢查裝置1的吸氣部12及旋轉滾筒11雖係設在和設於供料斗200之下部區域A2的排出導管部210對應的位置，但並不限定於此。例如，也可在供料斗200的鉛直板201之中，在和上部區域A1對應的位置形成開口窗140，且將檢查裝置1的吸氣部12及旋轉滾筒11配置在開口窗140。在該情況中，也可從供料斗200之上部區域A1的左端至右端朝水平方向延伸設置開口窗140，且將吸氣部12的吸氣口123從上部區域A1的左端朝水平方向延伸到右端。藉此方式，即可將經供料斗200的上部區域A1流下到下方的桿狀菸草製品R的品質作全數檢查。

<實施形態3>

接著，就實施形態3進行說明。實施形態3的檢查裝置1為組裝在用以將從實施形態2說明的供料斗200的排出導管部210之排出口204依序排出的桿狀菸草製品R向包裝機移送的移送裝置，且以從供料斗200之排出口204依序排出的桿狀菸草製品R作為檢查對象。

第9圖及第10圖係為移送裝置300的說明圖，其係設在實施形態3之供料斗200的排出導管部210之排出口204的下方。第9圖係顯示從供料斗200的排出導管部210之各排出口204排出的複數支(圖示例為7支)桿狀菸草製品R呈一列載置於底板220上的狀態。下文中，呈一列載置於底板220上的桿狀菸草製品R係稱呼為「排出桿R1」。另外，第9圖中，排出導管部210的正面側未設置有鉛直板201(正面板部201A)。

如第10圖所示，和位於排出導管部210(供料斗200)下端的排出口204下方的底板220相鄰接地，在供料斗200(排出導管部210)之背面側配置有袋式輸送機310。袋式輸送機310具有輸送帶320及安裝在該輸送帶320之表面的多數個袋子330。輸送帶320可為例如無端環帶，並藉未圖示的滑輪等旋轉驅動而朝一個方向驅動。輸送帶320係沿著排出導管部210(供料斗200)的橫寬方向配置。此外，袋式輸送機310的袋子330係沿著輸送帶320的延伸方向按一定間隔設置，袋式輸送機310的驅動則是藉供料斗200的控制裝置(未圖示)加以控制。

如第10圖所示，在供料斗200(排出導管部210)的正面側，和底板220鄰接地設有檢查裝置1的吸氣部12A。第11圖為實施形態3之吸氣部12A的俯視圖。吸氣部12A一體配備有長方體形狀的箱本體121A、從箱本體121A之前表面1211突出前方的推動器124及接觸部125等。箱本體121A的內部係呈中空狀，且和檢查裝置1的吸氣通路20連接。

吸氣部12A的推動器124係為用以將排出桿R1推入袋子330的平板狀構件。吸氣部12A可沿著第10圖所示的空白箭號方向，亦即排出桿R1的軸線方向，在預定範圍內往復移動，且藉未圖示的驅動手段予以驅動。本實施形態中，吸氣部12A係可位移到吸氣部12A的位置相對地離開排出導管部210(袋子330)的預定後退位置、及較後退位置接近排出導管部210(袋子330)的預定推入位置。另外，第10圖中係顯示吸氣部12A位移到後退位置的狀態。

第11圖所示吸氣部12A(箱本體121A)的平面中，係將平行於吸氣部12A之往復移動方向的方向定義為「縱深方向」，正交於該縱深方向的方向定義為「橫寬方向」。箱本體121A之前表面1211則為沿著吸氣部12A之橫寬方向延伸的矩形面。如第11圖所示，從吸氣部12A之前表面1211向前方突設的平板形狀式推動器124具有呈一列載置於底板220的複數支排出桿R1匯集推出的橫寬尺寸。但，推動器124不限於平板構件，也可形成為例如桿狀構件。在此情況中，係在吸氣部12A的前表面1211，沿著前表面1211的橫寬方向以一定間隔設置數量和排出導管部210之排出口204(排出通路212)對應的桿狀推動器，並且，各推動器的軸線較佳為和吸氣部12A的往復移動方向平行的態樣。此外，推動器採用桿狀構件時，各推動器的軸線彼此的間隔和呈一列載置於底板220上的排出桿R1之軸線彼此的間隔一致即可。

而且，在吸氣部12A的前表面1211且在各推動器124的上部設有接觸部125。吸氣部12A具有和排出導管部210的排出口204對應數量(在此處為7個)的接觸部125。在此處，吸氣部12A的各接觸部125係以彈性構件形成的筒狀構件，其係裝設於從吸氣部12A的前表面1211向前方突設的筒狀轂軸126之外周部。轂軸126具有軸向地貫通該轂軸126之內部通路126a，轂軸126之內部通路126a係連通於箱本體121A的內部空間。接觸部125具有軸向地貫通該接觸部125的內部通路125a，而接觸部125的前端面125c則形成有和內部通路125a連通的吸氣口123。以上述方式形成的吸氣部12A中，接觸部125的吸氣口123經由接觸部125的內部通路125a、轂軸126的內部通路126a、箱本體121A的內部空間而和吸氣通路20連通。而且，接觸部125具有如第10圖及第11圖所示地具波紋管形狀的伸縮部125b，其係沿著吸氣部12A的往復移動方向伸縮自如。

接著，就實施形態3的吸氣部12A之動作加以說明。如第9圖所示，從排出導管部210的各排出口204排出的排出桿R1係呈一行載置於底板220上，且在袋式輸送機310的袋子330配置於排出桿R1之背面的狀態下，位於預定的後退位置的吸氣部12A係藉由未圖示的驅動手段朝接近排出桿R1的方向驅動。第12圖係顯示吸氣部12A位移到推入位置的狀態。在吸氣部12A從後退位置移動(位移)到推入位置的過程中，呈一行載置於底板220上的各排出桿R1中，藉由吸氣部12A的推動器124之前端124a抵接濾嘴F之端面，使各排出桿R1推入袋子330內。

依上述方式，藉推動器124進行將底板220上的排出桿R1向袋子330推入的推入動作時，吸氣部12A的接觸部125之前端面125c會抵接於位在各排出桿R1的一段上的排出通路212內的桿狀菸草製品R(以下稱為「未排出桿R2」)的濾嘴F之端面。此處的例子中，未排出桿R2係定位在排出導管部210的排出口204的附近。在此處，接觸部125係藉彈性構件(例如，橡膠等)所形成，且具有沿著吸氣部12A的往復移動方向伸縮自如的波紋管狀伸縮部125b。因此，吸氣部12A從後退位置移動至推入位置的過程中，可藉由接觸部125之前端面125c抵接於未排出桿R2的濾嘴F之端面，使接觸部125軸向收縮，使接觸部125之前端面125c密接於未排出桿R2的濾嘴F之端面。

本實施形態的檢查裝置1係在底板220上的排出桿R1向袋子330進行推入動作的期間，使吸氣源30動作。接著，吸氣源30所發生的吸氣壓會通過吸氣通路20、轂軸126之內部通路126a、接觸部125之內部通路125a及吸氣口123，而作用於接觸部125之前端面125c所密接的各未排出桿R2的濾嘴F之端面。結果，存在於濾嘴F內部的氣體(例如，空氣)係作為檢查氣體G從吸氣口123吸取，進而經由內部通路125a、內部通路126a而導至吸氣通路20。然後，利用形成在吸氣通路20之途中的感測器室21中所配置的臭氣感測器40來檢測檢查氣體G所含的特定香料成分。藉此動作，即可以良好精確度檢查位於預定檢查位置(本實施形態中為排出通路212的排出口204之附近位置)的桿狀菸草製品R之濾嘴F的香料膠囊C的龜裂等。再者，本實施形態的吸氣部12A因為具有數量和排出導管部210的排出通路212之數量對應的接觸部125，故可將經由排出導管部210之各排出通路212流下的桿狀菸草製品R之品質作全數檢查。

上述推入動作完畢，排出桿R1被收容於袋子330時，吸氣部12A會被從推入位置向後退位置驅動，而成為第10圖所示的狀態。在此狀態中，在1個循環前藉由檢查裝置1施以品質檢查後的桿狀菸草製品R作為排出桿R1呈一列載置於底板220。然後，透過使該排出桿R1藉由推動器124進行推入而收容在新的袋子330中。

如上所述，若依據本實施形態的檢查裝置1，從供料斗200的排出導管部210之排出口204依序排出的桿狀菸草製品R組裝至用以移送到後段之包裝機的移送裝置300，移送裝置300的袋式輸送機310之袋子330將桿狀菸草製品R收容的每個時機，可將桿狀菸草製品R的品質依序檢查。

再者，若依據本實施形態的吸氣部12A，由於接觸部125係藉彈性構件形成，而且具有軸向伸縮自如的波紋管狀伸縮部125b，故可獲取在吸氣部12A從後退位置移動到推入位置的過程中接觸部125的前端面125c抵接於桿狀菸草製品R的濾嘴F之端面後，到吸氣部12A從推入位置移動到後退位置的過程中接觸部125之前端面125c自濾嘴F之端面離為止的接觸時間。依此方式，藉由取得吸氣壓從吸氣部12A之吸氣口123作用在桿狀菸草製品R之端部(濾嘴F之端面)的時間，可以良好精確度檢查桿狀菸草製品R的品質。

再者，藉由以彈性構件形成吸氣部12A的接觸部125，且在接觸部125設置伸縮自如式波紋管狀伸縮部125b，而在上述推入動作時，使接觸部125之前端面125c可密接於桿狀菸草製品R之濾嘴F的端面。因此，吸氣壓可從吸氣部 12A之吸氣口123有效率地作用在桿狀菸草製品R的濾嘴F之端面。結果，可以優異精確度檢查桿狀菸草製品R的品質。再則，藉由藉彈性構件形成吸氣部12A的接觸部125，且將伸縮自如式波紋管狀的伸縮部125b設在接觸部125，在上述推入動作時，接觸部125的前端面125c碰撞桿狀菸草製品R之濾嘴F的端面之際的衝撃得以縮小。但，本實施形態的吸氣口123之接觸部125不必為彈性構件，而且也可不設伸縮部125b。

再者，本實施形態中，具備推動器124的吸氣部12A係按供料斗200的每個排出導管部210設置，也可按每個吸氣部12A設置不同系統的吸氣通路20、臭氣感測器40、吸氣源30。詳細而言，各排出導管部210內係藉隔壁211區隔出向下方延伸的複數個排出通路212，各排出通路212則可將供料斗200內所謂濾嘴香煙等桿狀菸草製品R以橫向姿勢呈1列排出。藉此構成，桿狀菸草製品R束以三角排列(trifoil formation)狀態形成的各排出導管部210下方的底板220上。此後，桿狀菸草製品R束係藉由利用推動器124從其濾嘴端面側推出，從底板220向袋式輸送機310的袋子330移送。移送裝置300也可具有可於袋式輸送機310和底板220之間升降的轉移器、或介裝有轉移器側推動器的供給裝置。

此外，上述例子中，係針對桿狀菸草製品R之濾嘴F的品質的檢查態樣作說明，但也和其他實施形態同樣地不受此限。例如，以排出導管部210的背面板部側向濾嘴F之端面的狀態使桿狀菸草製品R沿著排出通路212流下。藉此方式，也可在上述推入動作時使吸氣壓從吸氣部12A的接觸部125的吸氣口123作用在菸草桿T之端面，俾檢查菸草桿T的品質。

說明本實施形態的吸氣部12A的變化例。第13圖係為實施形態3之變化例所涉及之吸氣部12A的俯視圖。第13圖所示的吸氣部12A係在推動器124 之前端124a一體地設有接觸部125。更詳細而言，在推動器124之前端124a突設有複數支轂軸126，該轂軸126則裝設有接觸部125。轂軸126及接觸部125的構造係依第11圖所說明者。本變化例中，排出導管部210和排出口204對應的數量(在此處為7支)的轂軸126係沿著吸氣部12A(推動器124)的橫寬方向以一定間隔配置排列。

本變化例中的吸氣部12A係在將以一列方式載置於底板220上的桿狀菸草製品R(排出桿R1)藉推動器124推入袋子330之際，使設在推動器124之前端124a的接觸部125抵接於排出桿R1之端面。然後，在吸氣部12A的接觸部125之前端面125c抵接於排出桿R1之端面的期間，藉由使吸氣壓從接觸部125之吸氣口123作用於排出桿R1，將檢查氣體G從吸氣口123進行吸氣。依此方式，也可在每次將桿狀菸草製品R收容於移送裝置300的袋式輸送機310之袋子330的時機，依序檢查桿狀菸草製品R的品質。

<實施形態4>

接著，針對實施形態4加以說明。實施形態4的檢查裝置1係組裝於藉由濾嘴紙將分別從菸草桿製造裝置及濾嘴製造裝置供給的濾嘴及菸草桿連接成一體的濾嘴片附接裝置所配備的移送滾筒。

第14圖係將實施形態4之濾嘴片附接裝置400所具備的滾筒列之一部分作概略性揭示的圖。濾嘴片附接裝置400係將例如承接自菸草桿製造裝置的雙倍菸草桿DR(菸草桿T的2倍長度)在未圖示的滾筒等移送的過程中裁切成2支菸草桿T。此後，藉由使裁切雙倍菸草桿DR所得的2支菸草桿T軸向離開而形成香煙列。

濾嘴片附接裝置400具有移送雙倍濾嘴桿DF的移送滾筒401。雙倍濾嘴桿DF係為具有濾嘴F支2倍長度的濾嘴桿，其係藉由在中央施以2等分而可獲得2支濾嘴F的方式所形成。雙倍濾嘴桿DF係藉移送滾筒401而移送到供料斗滾筒402。

上述的香煙列形成有可在2支菸草桿T之間接納雙倍濾嘴桿DF的間隔，且在維持該間隔的狀態下供給到供料斗滾筒402。此時，香煙列係在各菸草桿T之間接納雙倍濾嘴桿DF，且排列在和雙倍濾嘴桿DF相同的軸線上。供料斗滾筒402在其旋轉方向觀之，在兩側具備一對浮動盤(未圖示)，隨著供料斗滾筒402的旋轉，各菸草桿T會被挾入浮動盤，並朝軸向填滿其間隔。

濾嘴片附接裝置400係使以捲筒狀捲取在捲軸的濾嘴紙紙筒(以下稱「濾嘴紙紙筒」)連續送出，並在其單面塗佈漿糊，然後，將濾嘴紙紙筒從前頭裁切成每預定長度的濾嘴紙。所裁切的濾嘴紙係供給到供料斗滾筒402，且在供料斗滾筒402上的菸草桿T及雙倍濾嘴桿DF的外表面以橫跨菸草桿T及雙倍濾嘴桿DF的方式黏貼。然後，將2支菸草桿T及挾在其間的雙倍濾嘴桿DF、以及貼附於其等之外表面的濾嘴紙向接近供料斗滾筒402的滾動滾筒403供給。

滾動滾筒403中，係使菸草桿T等隨著其旋轉而在其外周面上轉動，透過使濾嘴紙追隨該轉動，將濾嘴紙捲繞在雙倍濾嘴桿DF及配置在其兩端的2支菸草桿T支外表面。濾嘴紙的捲繞完成時，藉由濾嘴紙漿雙倍濾嘴桿DF及其兩側的菸草桿T支基端部一體地包入並施予糊付，即可製得雙倍濾嘴桿DF的兩側分別連接有菸草桿T的雙倍菸卷DS。

雙倍菸卷DS係從滾動滾筒403轉交給裁切滾筒404作為下一製程。在裁切滾筒404上，雙倍菸卷DS係藉裁切刀(未圖示)在雙倍濾嘴桿DF的中央位置被施以2等分，藉此動作，即可切離成2支桿狀菸草製品R。

從雙倍菸卷DS切離成2支的桿狀菸草製品R係從裁切滾筒404轉交到檢驗滾筒405。檢驗滾筒405係為用以檢查桿狀菸草製品R之品質的滾筒，其詳細容後述。檢驗滾筒405中，已實施品質檢查的桿狀菸草製品R係從檢驗滾筒405向迴轉滾筒406轉交。迴轉滾筒406中，係使以相互背向的狀態承接的一對桿狀菸草製品R的一方的朝向反轉，且在其外周面上定位於和另一方桿狀菸草製品R同列位置上的方式使之位移之後，將桿狀菸草製品R轉交到後段的移送滾筒407。移送滾筒407係將從迴轉滾筒406接受到的桿狀菸草製品R適當地藉由移送滾筒407連接的移送滾筒列移送後，藉由例如實施形態1、2等說明的輸送帶部100移送到供料斗200。

針對檢驗滾筒405加以說明。第15圖為實施形態4之檢驗滾筒405的側視圖。第15圖中的符號CL為檢驗滾筒405的旋轉軸。檢驗滾筒405係藉由以旋轉軸CL為中心朝一個方向進行旋轉，而將承接自裁切滾筒404的桿狀菸草製品R經預定的移送區間(移送旋轉角)移送後，將桿狀菸草製品R轉交給後段之迴轉滾筒406的移送滾筒。第15圖中的符號CD係表示檢驗滾筒405的旋轉方向。

檢驗滾筒405具有第1移送滾筒部405A、及第2移送滾筒部405B。第1移送滾筒部405A與第2移送滾筒部405B係實質上相同的構造，皆以旋轉軸CL為中心朝同一個方向同步旋轉。在此處，第1移送滾筒部405A係為用以將在裁切滾筒404處從雙倍菸卷DS切離的一方桿狀菸草製品R進行移送的滾筒。另一方面，第2移送滾筒部405B則為用以將在裁切滾筒404處從雙倍菸卷DS切離的另一方桿狀菸草製品R進行移送的滾筒。

第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B在滾筒外周面4050具有可將桿狀菸草製品R逐支承接的多數道保持溝4051。保持溝4051可藉由將所承接的桿狀菸草製品R吸取而加以保持。保持溝4051的溝底開設有通到吸氣通路(未圖示)的吸氣孔4052，且經由吸氣孔4052的吸取力賦予桿狀菸草製品R，將承接於保持溝4051的桿狀菸草製品R保持在保持溝4051。

第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B的保持溝4051係朝滾筒外周面4050的周方向按每一定間隔設置，以桿狀菸草製品R之軸線方向和旋轉軸CL平行的姿勢保持桿狀菸草製品R。

在此處，第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B的各保持溝4051之兩端側設有一對支架構件4053、4054。換言之，第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B的全部保持溝4051之兩端側設有一對支架構件4053、4054。

一對支架構件4053、4054係和第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B同步，並和對應的保持溝4051一起旋轉。再者，第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B配備有凸輪機構(未圖示)，藉由和第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B的旋轉同步的凸輪機構之作用，一對支架構件4053、4054即得以相對於保持溝4051所承接的桿狀菸草製品R之兩端部進行接近離開。

更詳言之，一對支架構件4053、4054係在藉第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B使桿狀菸草製品R移送於移送區間(移送旋轉角)期間，在從桿狀菸草製品R離開的停歇位置、與從停歇位置向桿狀菸草製品R之兩端部接近同時該兩端部密接並挾入而保持該兩端部的動作位置之間進行往復運動。

並且，在第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B的移送區間中，包含第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B從裁切滾筒404承接桿狀菸草製品R之時間點的移送開始區間、與從第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B將桿狀菸草製品R轉交到迴轉滾筒406之時間點的移送結束區間中，使一對支架構件4053、4054控制在非動作位置的位置。而且，在第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B的移送區間中，介於移送開始區間與移送結束區間的檢查區間中，一對支架構件4053、4054係被控制在動作位置。另外，一對支架構件4053、4054係構成為可藉凸輪軌道和滑動器的組合機構(未圖示)，沿著旋轉軸CL滑動往復運動於停歇位置與動作位置。

在此處，係就桿狀菸草製品R以第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B移送的態樣陳述。桿狀菸草製品R係藉由一對支架構件4053、4054不在動作位置時(包含在停歇位置時)經由吸氣孔4052加以吸氣而保持在保持溝4051。另一方面，一對支架構件4053、4054在動作位置時，桿狀菸草製品R係藉由利用一對支架構件4053、4054保持兩端部而保持在保持溝4051。另外，一對支架構件4053、4054在動作位置時，桿狀菸草製品R並非經由吸氣孔4052來吸取。

第16圖為實施形態4之檢查裝置1的說明圖。有關和上文的實施形態共通的要素，係藉由標註相同參照符號來省略其詳細說明。第16圖中，係圖示並說明組裝有第1移送滾筒部405A的檢查裝置1，有關第2移送滾筒部405B，係實質上相同的構造。另外，第16圖係揭示一對支架構件4053、4054處於動作位置的狀態，亦即，一對支架構件4053、4054密接於桿狀菸草製品R之兩端部，且保持桿狀菸草製品R的狀態。一對支架構件4053、4054係可藉例如橡膠、矽酮橡膠等彈性材料來形成，且利用未圖示的凸輪軌道與滑動器的組合機構而從停歇位置向動作位置運動，從軸線方向密接桿狀菸草製品R的兩端部而加以保持。

如第16圖所示，一對支架構件4053、4054具有和承接於保持溝4051之狀態的桿狀菸草製品R的端面相對向的保持面4053A、4054A。第16圖所示的例子中，支架構件4053的保持面4053A係以密接於菸草桿T之端面，而支架構件4054的保持面4054A則密接於濾嘴F之端面的狀態保持桿狀菸草製品R。

第16圖所示的符號4055係為在第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)中用於保持呈環狀配置排列的多數個支架構件4053之基端部的環狀支架設置部。支架設置部4055具有面向桿狀菸草製品R之移送區域側的支架設置面4055A，支架構件4053之基端部則設置於該支架設置面4055A。此外，符號4056係為在第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)中用於保持環狀配置排列的多數個支架構件4054之基端部的環狀支架設置部。支架設置部4056具有面向桿狀菸草製品R之移送區域側的支架設置面4056A，支架構件4053之基端部係設置於該支架設置面4056A。如第16圖所示，支架設置部4055的支架設置面4055A與支架設置部4056的支架設置面4056A係互相對向配置。再者，第16圖所示的符號4055B係為在支架設置部4055中位在和支架設置面4055A相反側的外側面。再者，符號4056B係為在支架設置部4056中位於和支架設置面4056A相反側的外側面。而且，所稱支架構件4053、4054之基端部係為在支架構件4053、4054中和形成有保持面4053A、4054A的一方相反側的端部。

本實施形態中的各支架構件4053具有軸向貫通該支架構件4053的內部通路4053B，內部通路4053B的前端形成有加壓口4053C。加壓口4053C係開設在支架構件4053的保持面4053A之中央部。而且，支架設置部4055中在和各支架構件4053之內部通路4053B對應的位置形成有內部通路4055C。支架設置部4055之內部通路4055C係一端側和內部通路4053B連通，並且另一端側在支架設置部4055的外側面4055B開設作為開口埠4055D。形成在支架設置部4055的外側面4055B的各開口埠4055D係配置在以檢驗滾筒405之旋轉軸CL為中心的假想圓上的位置，且沿著該假想圓的周方向依每一定間隔配置。亦即，支架設置部4055 的各開口埠4055D係對外側面4055B呈環狀地依一定間隔配置。

有關於各支架構件4054也是同樣具有軸向貫通該支架構件4054的內部通路4054B。本實施形態中，則形成有支架構件4054作為檢查裝置1的吸氣部。支架構件4054的內部通路4054B之前端設有吸氣口123，該吸氣口123則開設在支架構件4054的保持面4054A之中央部。而且，支架設置部4056在和各支架構件4054之內部通路4054B對應的位置形成有內部通路4056C。支架設置部4056之內部通路4056C係使其一端側和內部通路4054B連通，並且另一端側開設在支架設置部4056的外側面4056B作為開口埠4056D。形成在支架設置部4056之外側面4056B的各開口埠4056D係配置在以檢驗滾筒405之旋轉軸CL為中心的假想圓上的位置，且沿著該假想圓的周方向依每一定間隔配置。亦即，支架設置部4056的各開口埠4056D係對於外側面4056B呈環狀地以一定間隔配置。

另外，支架設置部4055的各開口埠4055D與旋轉軸CL的分開距離(假想圓的半徑)係設定在相等於支架設置部4056之各開口埠4056D與旋轉軸CL之分開距離(假想圓半徑)的尺寸。再者，支架設置部4055中鄰接的開口埠4055D彼此的間隔係設定在相等於支架設置部4056中鄰接的開口埠4056D彼此間間隔的尺寸。

第16圖所示的符號4057係為設置在不和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)同步旋轉亦即不會動的框架構件(未圖示)等的加壓箱，其係與和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)同步旋轉的支架設置部4055之外側面4055B鄰接配置。加壓箱4057係為將產生預定壓力氣體(例如，加壓空氣)的加壓源61、加壓氣體供給通路62、壓力計63等收容的殼體構件。加壓箱4057具有和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)同步旋轉的支架設置部4055之外側面 4055B夾隔著微小間隙相對向的相對面4057A。或者，相對面4057A也可形成和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)同步旋轉的支架設置部4055之外側面4055B滑接的滑接面。加壓箱4057的相對面4057A中形成有開口埠4057B，而加壓氣體供給通路62之前端則連接於開口埠4057B。在此處，開設在加壓箱4057之相對面4057A的開口埠4057B係配置在以和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)之旋轉同步的方式位移的支架設置部4055的各開口埠4055D的軌跡上。藉此構成，即可使和加壓箱4057之開口埠4057B平面性相重疊的開口埠4055D伴隨第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)的旋轉依序變更。

此外，壓力計63係設於加壓氣體供給通路62俾量測加壓源61所產生的加壓氣體之壓力的裝置。控制器50係經由電氣配線等而和壓力計63電性連接，控制器50可根據壓力計63輸出的訊號，取得加壓氣體的壓力。

第16圖所示的符號4058為設置在不和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)同步地旋轉，亦即不動的框架構件(未圖示)等的吸氣箱，其係鄰接配置於和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)同步旋轉的支架設置部4056之外側面4056B。吸氣箱4058係為收容檢查裝置1之吸氣通路20、吸氣源30、臭氣感測器40、壓力計70等的殼體構件。有關吸氣通路20、吸氣源30、臭氣感測器40，係如上所述。吸氣箱4058具有：與和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)同步旋轉的支架設置部4056之外側面4056B隔介著微小的間隙相對向的相對面4058A。或者，相對面4057A也可形成與和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)同步旋轉的支架設置部4056之外側面4056B滑接的滑接面。吸氣箱4058之相對面4058A中，係在吸氣通路20之前端開設作為開口埠4058B。在此處，開口埠4058B係配置在和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)的旋轉同步位移的支架設置部4056之各開口埠4056D的軌跡上。藉此構成，開口埠4058B即可在以和第1移送滾筒部405A(第2移送滾筒部405B)之旋轉同步的方式位移的各開口埠4056D、及外側面4056B或相對面4058A的上方、或者這些的滑接面上方相重疊。

再者，壓力計70係設於吸氣通路20，且量測經由吸氣通路20向吸氣源30流動的檢查氣體G之壓力的裝置。控制器50係透過電氣配線等而和壓力計70電性連接，控制器50可根據壓力計70輸出的訊號而取得檢查氣體G的壓力。

接著，說明本實施形態的檢驗滾筒405、組裝於此的檢查裝置1之動作。檢查裝置1係對保持在檢驗滾筒405的第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B之各保持溝4051的桿狀菸草製品R沿著預定的移送路徑移送於檢查區間期間，對各桿狀菸草製品R進行品質檢查。檢驗滾筒405的第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B移送桿狀菸草製品R的期間，檢查裝置1會使加壓源61及吸氣源30動作。另外，加壓源61及吸氣源30的控制也可藉控制器50來進行，也可藉控制器50之外的控制裝置來進行。

如上所述，伴隨著第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B的旋轉，和加壓箱4057的開口埠4057B相重疊的開口埠4055D會依序輪替，和吸氣箱4058的開口埠4058B相重疊的開口埠4056D亦依序輪替。

本實施形態中，加壓箱4057的開口埠4057B及吸氣箱4058的開口埠4058B係位於第1移送滾筒部405A及第2移送滾筒部405B的各檢查區間所包含的預定檢查位置之兩側，而且，以位在和檢驗滾筒405之旋轉軸CL平行的直線上的方式相對向配置。

結果，可和挾持通過預定的檢查位置的桿狀菸草製品R(以下亦稱「檢查對象桿」)的一組支架構件4053、4054相對應的開口埠4055D與開口埠4056D分別同時對開口埠4057B及開口埠4058B相對向，且使開口埠彼此相互連通。

亦即，在移送於檢查區間的桿狀菸草製品R正好通過預定的檢查位置之際，挾持該桿狀菸草製品R(檢查對象桿)的一組支架構件4053、4054中，會成為支架構件4053的內部通路4053B和加壓箱4057之開口埠4057B連通，並且支架構件4054的內部通路4054B則和吸氣箱4058之開口埠4058B連通的狀態。亦即，加壓箱4057的加壓氣體供給通路62、和挾持檢查對象桿的支架構件4053對應的內部通路4055C、內部通路4053B乃成為連通的狀態。而且，吸氣箱4058的吸氣通路20、和挾持檢查對象桿的支架構件4054對應的內部通路4056C、內部通路4054B成為連通的狀態。藉此作用，加壓源61產生的加壓氣體會通過加壓氣體供給通路62、內部通路4055C、內部通路4053B，從挾持檢查對象桿的支架構件4053之加壓口4053C供給到檢查對象桿的菸草桿T之端面。

供給到檢查對象桿的菸草桿T之端面的加壓氣體會通過檢查對象桿的菸草桿T及濾嘴F之內部，並從濾嘴F之端面流出。然後，藉由吸氣源30所產生的吸氣壓通過吸氣通路20、和挾持檢查對象桿的支架構件4054對應的內部通路4056C、內部通路4054B，從挾持檢查對象桿的支架構件4054之吸氣口123作用在檢查對象桿的濾嘴F之端面，從檢查對象桿的濾嘴F之端面流出的加壓氣體乃作為檢查氣體G從上述吸氣口123吸取。依此方式，從挾持檢查對象桿的支架構件4054之吸氣口123吸取的檢查氣體G即通過該支架構件4054的內部通路4054B、內部通路4056C而引導到吸氣通路20，藉形成在吸氣通路20的感測器室21的臭氣感測器40檢測香料成分之有無。結果，控制器50可根據臭氣感測器40的檢測結果，將包含於檢查區域的檢查位置所通過的桿狀菸草製品R(檢查對象桿)的濾嘴F之中的香料膠囊C的龜裂、發生在香料膠囊C之包覆膜的龜裂等以優良精確度加以檢查。

另外，本實施形態中，檢驗滾筒405係設有用以檢測該檢驗滾筒405(第1移送滾筒部405A，第2移送滾筒部405B)之旋轉基準位置的位置基準感測器(未圖示)，控制器50則逐次取得位置基準感測器的輸出訊號。其次，對桿狀菸草製品R(檢查對象桿)進行品質檢查的檢查位置為既知技術，控制器50可根據從位置基準感測器取得的檢驗滾筒405的旋轉基準位置資訊，確定要保持已執行品質檢查的桿狀菸草製品R(檢查對象桿)的保持溝4051。因此，控制器50根據臭氣感測器40的響應訊號檢測到不良桿狀菸草製品R時，也可將能辨別該不良桿狀菸草製品R的資訊通知操作員。或者，控制器50也可使用設在檢驗滾筒405之後段所配置的移送滾筒列之任一者的自動排除機構，將不良的桿狀菸草製品R從移送路線自動排除。另外，此種自動排除機構為公知技術，其詳細說明在此處請容予省略。

另外，本實施形態的檢查裝置1也可將檢測上述濾嘴F中香料膠囊C之龜裂等的檢查和檢查對象桿之通氣阻力是否適當的檢查一併進行。具體而言，係藉由配置在加壓氣體供給通路62的壓力計63來量測加壓氣體的壓力。再者，藉配置在吸氣通路20的壓力計70來量測檢查氣體G的壓力。控制器50係取得藉壓力計63、70量測的加壓氣體之壓力P1及檢查氣體G之壓力P2，並根據取得的壓力P1、P2的量測值求得桿狀菸草製品R的通氣阻力。通氣阻力的求取方法本身為公知技術，但也可根據例如下式來評估桿狀菸草製品R的品質後求得通氣阻力。

通氣阻力(%)=(P1-P2)/P1×100

如上所述，本實施形態的檢查裝置1中，除了檢查對象桿中濾嘴F有無膠囊龜裂之外，檢查對象桿的通氣阻力是否適當也可一併檢查。此外，檢查裝置1也可將檢查對象桿的通氣度是否適當的通氣度檢查和通氣阻力一併進行。另外，桿狀菸草製品R的通氣度不正常時，告知桿狀菸草製品R的濾嘴紙塗糊不良等技術，在該業界中係為眾所周知。

另外，本實施形態中的檢查裝置1也可不必配備加壓箱4057。亦即，也可不對移送在檢查區間的檢查對象桿供給加壓氣體，而是使藉吸氣源30所產生的吸氣壓作用在檢查對象桿的端面，且對從吸氣口123吸入的檢查氣體G中所含的香料成分藉臭氣感測器40檢測。此外，本實施形態中，也可藉支架構件4053來保持檢查區間所移送的檢查對象桿之菸草桿T側端部，且使吸氣源30所產生的吸氣壓從吸氣口123作用在菸草桿T之端面，然後，透過將從菸草桿T之端面側吸取的檢查氣體G中所含的香料成分之濃度加以檢測，檢查所添加在菸草桿T之菸草細絲的香料添加量是否適當。

以上雖係說明本發明的相關實施形態及變化例，但本發明桿狀菸草製品的檢查裝置並不限於此，在可能範圍內，也可將這些構成加以組合。