TW202114950A

TW202114950A - 玻璃物品及其製造方法

Info

Publication number: TW202114950A
Application number: TW109119452A
Authority: TW
Inventors: 中島一嘉; 田中宏和
Original assignee: 日商日本電氣硝子股份有限公司
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2021-04-16
Also published as: DE112020004687T5; JP2021054675A; JP7385812B2; US20220324742A1; WO2021065082A1; CN114222719A

Abstract

本發明之玻璃物品的製造方法，係具備：準備製程，是準備在寬度方向的不同位置具有第1薄壁部(1a)與第1厚壁部(1b)的玻璃母材(1)、及成形製程，是使用再曳引法(redraw method)將玻璃母材(1)一邊加熱一邊朝向下方進行延伸，而成形在寬度方向的不同位置具有第2薄壁部(2a)與第2厚壁部(2b)的玻璃帶(2)、以及物品形成製程，是從玻璃帶(2)取得玻璃捲筒(3)來作為玻璃物品。

Description

玻璃物品及其製造方法

本發明，是關於玻璃物品及該製造方法。

如眾所周知，對於液晶顯示器、有機EL顯示器等之平板顯示器用的玻璃基板，由於大型化及薄板化的進展，作為其成形方法，是廣泛地採用溢流下引法。

另一方面，在小型裝置所使用的玻璃板中，於小型化的同時，會有要求比平板顯示器用的玻璃基板更加薄板化的情形。在如此的領域中，作為玻璃板的成形方法，亦會有採用再曳引(redraw)法的情形(例如專利文獻1)。再曳引法，是將玻璃母材一面再度加熱一面進行延伸，而成形非常薄之長條玻璃帶的方法。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2015-44742號公報

[發明所欲解決的問題]

使用再曳引法而小型化及薄板化的玻璃板，係在裝置的製造過程中會有操作處理性(handling)不良的問題。

亦即，當使支撐部(例如機器人或作業者的手指)接觸到玻璃板之非常薄的薄壁部時，會有容易破損之虞。又，當支撐部與玻璃板的薄壁部接觸而導致髒污附著時，便有難以藉由洗淨來去除的問題。

本發明，是以提高具有薄壁部之玻璃物品的操作處理性為課題。 [用以解決問題之手段]

為了解決上述課題所研創之本發明之玻璃物品的製造方法，其特徵在於具備：準備製程，是準備在寬度方向的不同位置具有第1薄壁部與第1厚壁部的玻璃母材、及成形製程，是使用再曳引法(redraw method)將玻璃母材一邊加熱一邊朝向下方進行延伸，而成形在寬度方向的不同位置具有第2薄壁部與第2厚壁部的玻璃帶、以及物品形成製程，是從玻璃帶取得玻璃物品。

如此實施的話，由於是在玻璃母材預先形成第1薄壁部與第1厚壁部，故可以在使用再曳引法所成形的玻璃帶中確實地形成第2薄壁部與第2厚壁部。只要從該玻璃帶取得玻璃物品(例如玻璃板或者玻璃捲筒等)的話，於玻璃物品中，也會成為形成有第2薄壁部與第2厚壁部的狀態。因此，由於可以支撐厚度比第2薄壁部還大的第2厚壁部來操作玻璃物品，所以玻璃物品的操作處理性會變得良好。

於上述的構成中，玻璃母材，是在寬度方向中央部具有第1薄壁部，在寬度方向兩端部具有第1厚壁部為佳。

如此實施的話，也會在從玻璃帶所取得的玻璃物品中，在寬度方向中央部形成第2薄壁部，並且在寬度方向兩端部形成第2厚壁部。亦即，由於第2薄壁部成為被夾隔在兩個第2厚壁部之間的形狀，所以其他構件更不易接觸到第2薄壁部，使得玻璃物品的操作處理性變得更加良好。

於上述的構成中，玻璃母材，係於厚度方向的兩表面上，使第1厚壁部比第1薄壁部還突出為佳。

如此實施的話，也會在從玻璃帶所取得的玻璃物品中，由於於厚度方向的兩表面上，第2厚壁部比第2薄壁部還突出，所以其他構件更不易接觸到第2薄壁部，使得玻璃物品的操作處理性變得更加良好。

於上述的構成中，第1薄壁部，是藉由將玻璃母材進行磨削或蝕刻所形成為佳。

如此實施的話，可以在玻璃母材上簡單且確實地形成比第1厚壁部還薄的第1薄壁部。又，由於提升玻璃母材之第1薄壁部的加工精度、表面品位，故亦有使於玻璃帶或玻璃物品中之第2薄壁部的品質較為穩定的優點。

於上述的構成中，亦可在物品形成製程中，將玻璃帶捲繞成捲筒狀。

如此實施的話，作為玻璃物品，可形成將玻璃帶捲繞成捲筒狀的玻璃捲筒。

於上述的構成中，較佳是在成形製程中，設有用以延伸玻璃母材而與玻璃帶接觸的延伸輥筒，且延伸輥筒僅與玻璃帶的第2厚壁部接觸。

如此實施的話，延伸輥筒由於與玻璃帶的第2薄壁部成為非接觸，所以於玻璃帶或者玻璃物品的第2薄壁部會變得不易形成損傷或髒污附著。

於上述的構成中，較佳是在成形製程中，設有支撐玻璃母材的支撐部，且支撐部僅與玻璃母材的第1厚壁部接觸。

如此實施的話，支撐部由於與玻璃母材的第1薄壁部成為非接觸，故於玻璃母材的第1薄壁部會變得不易形成損傷或髒污附著。亦即，從玻璃母材取得的玻璃帶或者玻璃部件的第2薄壁部會變得不易形成損傷或髒污附著。

於上述的構成中，較佳是(第1厚壁部的厚度)/(第1薄壁部的厚度)為1.1～25。

如此實施的話，可穩定地取得尺寸精度優良的玻璃物品。

於上述的構成中，較佳是(玻璃母材的全寬度)/(第1厚壁部的厚度)為25～4000。

如此實施的話，可穩定地取得尺寸精度優良的玻璃物品。

於上述的構成中，較佳是(第1厚壁部的寬度)/(第1薄壁部的寬度)為0.02～40000。

如此實施的話，可穩定地取得尺寸精度優良的玻璃物品。

為了解決上述課題所研創之本發明的玻璃物品，是在寬度方向的不同位置，具有薄壁部與厚壁部的玻璃物品，其特徵在於：厚壁部的厚度為薄壁部的厚度的1.1倍以上，薄壁部及厚壁部的表面是由鍛造面所成。

如此實施的話，由於可以支撐比薄壁部厚度還大的厚壁部來操作玻璃部件，所以玻璃物品的操作處理性變得良好。又，薄壁部及厚壁部的表面若為鍛造面的話，除了不易形成成為破損原因的缺陷(例如微裂痕(micro crack))之外，在成為鍛造面的過程中，可使形成於表面的角部帶有圓球狀。因此，可使玻璃物品的強度提升。

於上述的構成中，薄壁部是形成在寬度方向中央部，並且厚壁部是形成在寬度方向兩端部，薄壁部的表面是由平坦面及/或凹曲面所構成為佳。

如此實施的話，由於在薄壁部的寬度方向兩側形成厚壁部，因此其他構件更不易接觸到薄壁部，玻璃物品的操作處理性會變得更良好。又，由於薄壁部的表面構成為平坦面及/或是凹曲面，故會變得易於確保薄壁部的強度。

於上述的構成中，較佳是於厚度方向的兩表面上，厚壁部比薄壁部還突出。

如此實施的話，其他構件更不易接觸到薄壁部，玻璃物品的操作處理性會變得更良好。

於上述的構成中，較佳是(玻璃物品的全寬度)/(厚壁部的厚度)為1.1～25。

於上述的構成中，較佳是(厚壁部的寬度)/(薄壁部的寬度)為0.02～40000。

於上述的構成中，較佳是薄壁部的厚度為10μm以下，玻璃物品的全寬度(玻璃物品的最大寬度)為0.5mm～40mm。

於上述的構成中，玻璃物品亦可以是將具有厚壁部與薄壁部的玻璃帶捲繞成捲筒狀的玻璃捲筒。

為玻璃捲筒之情形時，較佳是在半徑方向上相向的玻璃帶之間，中介有保護薄片，且保護薄片，係於玻璃帶的厚度方向之至少一方的表面上，僅與厚壁部接觸。

如此實施的話，由於保護薄片於玻璃帶的厚度方向之至少一方的表面上，是與薄壁部成為非接觸，所以藉由與保護薄片之接觸，可以抑制於薄壁部形成損傷或髒污附著之情事。 [發明效果]

依據本發明，可以提高具有薄壁部之玻璃物品的操作處理性。

以下，對於本發明之實施形態的玻璃物品及其製造方法，一面參照圖面一面進行說明。又，圖中之XYZ為直角座標系。X方向及Y方向為水平方向，Z方向為鉛垂方向。

(第1實施形態) 如第1圖～第3圖所示，第1實施形態之玻璃物品的製造方法，具備有：準備製程，其是準備玻璃母材1(請參照第2圖及第3圖)、及成形製程，其是使用再曳引法將玻璃母材1一面加熱一面朝向下方進行延伸，而成形玻璃帶2(請參照第1圖)、以及物品形成製程：其是從玻璃帶2取得作為玻璃物品的玻璃捲筒3(請參照第1圖)。

如第2圖及第3圖所示，在準備製程中，是準備在寬度方向(Y方向)的不同位置，具有第1薄壁部1a與第1厚壁部1b的玻璃母材1。

詳細而言，玻璃母材1，是在寬度方向中央部具有第1薄壁部1a，並且在寬度方向兩端部具有第1厚壁部1b。在本實施形態中，第1薄壁部1a及第1厚壁部1b，係各自具有成為一定厚度的平面部。

再者，玻璃母材1，係於厚度方向(X方向)的兩表面，第1厚壁部1b比第1薄壁部1a突出。換言之，玻璃母材1，係於厚度方向的兩表面，與第1薄壁部1a對應的位置形成有凹部1c。

又，在本實施形態中，在玻璃母材1之XY平面中的斷面，係分別對於通過厚度方向之中心的厚度方向中心線P、以及通過寬度方向之中心的寬度方向中心線Q，為線對稱。當然，玻璃母材1的斷面形狀，並不限定於具有如此之對稱性的情形。

第1薄壁部1a(凹部1c)，例如是藉由對構成長方體的玻璃母材1進行磨削或蝕刻所形成。特別是蝕刻之情形時，是以藉由光蝕刻等，先在形成第1薄壁部1a(凹部1c)前之構成長方體的玻璃母材1的主表面形成光罩，然後藉由採用濕蝕刻或是乾蝕刻取得所期望之第1薄壁部1a的方法為佳。形成第1薄壁部1a前之構成長方體的玻璃母材1，例如可以藉由溢流下引法、孔流下引法、再曳引法等之下引法或浮式法等來成形。作為玻璃母材1，例如可以利用無鹼玻璃(例如日本電氣硝子股份有限公司製的Type-D)。又，玻璃母材1之第1薄壁部1a的形成方法，沒有特別地限定，例如也可以利用模具成形等之其他的方法。

如第1圖所示，在成形製程中，以支撐部4支撐玻璃母材1的上端部，並且一面使支撐部4下降一面將玻璃母材1供給至加熱爐5的內部。在加熱爐5的內部，藉由加熱器5a使玻璃母材1被加熱而軟化。於加熱爐5的下方，設有一對延伸輥筒6，該延伸輥筒6是與接連於軟化後之玻璃母材1的玻璃帶2的兩表面接觸。利用該一對延伸輥筒6將玻璃帶2朝向下方拉曳，使軟化後的玻璃母材1延伸。藉此，從玻璃母材1成形厚度較薄的玻璃帶2。

如第4圖所示，玻璃帶2，係具有：與玻璃母材1的第1薄壁部1a對應的第2薄壁部2a、及與玻璃母材1的第1厚壁部1b對應的第2厚壁部2b。亦即，玻璃帶2，是在寬度方向中央部具有第2薄壁部2a，並在寬度方向兩端部具有第2厚壁部2b。在圖示例中，第2薄壁部2a的表面，雖是由沿著寬度方向而延伸的平坦面所構成，不過，例如第2薄壁部2a的表面，是可以由凹曲面所構成，也可以由平坦面及凹曲面所構成。再者，玻璃帶2，其於厚度方向的兩表面上，是使第2厚壁部2b比第2薄壁部2a還突出。換言之，玻璃帶2，其於厚度方向的兩表面上，是於與第2薄壁部2a對應的位置形成有凹部2c。玻璃母材1，是以使其玻璃帶2之第2薄壁部2a的厚度t6，例如成為1～50μm(較佳為1～30μm)之方式所延伸。

如第5圖所示，支撐部4，其支撐面為平坦面，且僅與玻璃母材1中的第1厚壁部1b接觸，與第1薄壁部1a為非接觸。又，如第6圖所示，一對延伸輥筒6，是直徑為一定的棒狀輥筒，且僅與玻璃帶2中的第2厚壁部2b接觸，與第2薄壁部2a為非接觸。因此，在玻璃母材1的第1薄壁部1a或者玻璃帶2的第2薄壁部2a，可以抑制損傷形成或是髒污附著。又，支撐部4及/或是延伸輥筒6，亦可以與薄壁部1a、2a接觸。

如第3圖所示，(玻璃母材1之第1厚壁部1b的厚度t3)/(玻璃母材1之第1薄壁部1a的厚度t2)，是以1.1～25為佳，以1.5～12.5為較佳，以2～12.5為更佳，以2～5為最佳。

(玻璃母材1的全寬度w1)/(玻璃母材1之第1厚壁部1b的厚度t3)，是以25～4000為佳，以500～3000為較佳。

(玻璃母材1之第1厚壁部1b的寬度w3)/(玻璃母材1之第1薄壁部1a的寬度w2)，是以0.02～40000為佳。

如第4圖所示，(玻璃帶2之第2厚壁部2b的厚度t6)/(玻璃帶2之第2薄壁部2a的厚度t5)，是以1.1以上為佳，以1.5～12.5為較佳，以2～12.5為更佳，以2～5為最佳。

(玻璃帶2的全寬度w4)/(玻璃帶2之第2厚壁部2b的厚度t6)，是以1.1～25為佳，以1.5～12.5為較佳，以2～5為最佳。

(玻璃帶2之第2厚壁部2b的寬度w6)/(玻璃帶2之第2薄壁部2a的寬度w5)，是以0.02～40000為佳。

玻璃帶2之第2薄壁部2a的厚度t6，是以10μm以下為佳，玻璃帶2的全寬度(玻璃物品的最大寬度)w4，是以0.5～40mm為佳。

玻璃帶2，其表面是藉由鍛造面所形成。亦即，第2薄壁部2a及第2厚壁部2b的表面，是藉由鍛造面所形成。在此，所謂鍛造面，是指於玻璃熔融之後，未與輥筒等之其他構件接觸而固化的未研磨面。若為鍛造面的話，除了可成為不易形成成為破損原因的缺陷(例如微裂痕(micro crack))之外，於表面所形成的角部亦會在熔融過程中帶有圓球狀，成為如被施以倒角後的狀態。因此，若為鍛造面的話，便可提升玻璃帶2的強度(特別是彎曲強度)。

如第1圖所示，在物品形成製程中，是在作為捲芯之捲取輥筒7的周圍，將玻璃帶2捲取成捲筒狀，形成作為玻璃物品的玻璃捲筒3。在本實施形態中，是在捲取輥筒7的附近，配置有保護薄片捲筒8。從保護薄片捲筒8捲出後的保護薄片9，是重疊於玻璃帶2，並與玻璃帶2一起捲取於捲取輥筒7的周圍。亦即，如第7圖所示，於玻璃捲筒3的半徑方向上，玻璃帶2與保護薄片9交互層疊。又，從抑制玻璃帶2的損傷或者髒污的觀點而言，玻璃捲筒3的最內層及最外層，以由保護薄片9所形成為佳。

玻璃帶2，是在寬度方向中央部具有第2薄壁部2a，並且在寬度方向兩端部具有第2厚壁部2b，且於厚度方向的兩表面上，於與第2薄壁部2a對應的位置形成有凹部2c。因此，於玻璃帶2之厚度方向的兩表面上，保護薄片9是僅與玻璃帶2的第2厚壁部2b接觸，而與第2薄壁部2a為非接觸。因此，藉由與保護薄片9接觸，可以抑制在玻璃帶2之第2薄壁部2a之厚度方向的兩表面形成損傷、或是附著髒污。又，保護薄片9亦可以與第2薄壁部2a接觸。例如，僅在玻璃帶2之厚度方向之一方的表面，在與第2薄壁部2a相對應的位置形成有凹部2c之情形時，在玻璃帶2之厚度方向之另一方的表面(沒有形成凹部2c之側的表面)，保護薄片9是與第2薄壁部2a接觸。

於玻璃捲筒3所含有的玻璃帶2，是被切斷成預定長度而製成玻璃板，然後組入於裝置。玻璃帶2或是玻璃板，由於具有按照玻璃母材1為準之形狀的第2薄壁部2a與第2厚壁部2b，故裝置的製造製程中，可以支撐比第2薄壁部2a厚度還大的第2厚壁部2b，來操作玻璃帶2或是玻璃板。因此，玻璃帶2或是玻璃板的操作處理性會變得良好。又，第2厚壁部2b，是可以在經過了裝置的製造製程中所含有的預定製程後再予以切斷去除，而只將第2薄壁部2a組入於裝置。或是，第2厚壁部2b，亦可以在裝置的製造製程中並不予以切斷去除，而與第2薄壁部2a一起組入於裝置。第2厚壁部2b，例如藉由施加彎曲應力，可以簡單地折斷去除。

作為適用於玻璃捲筒3所含之玻璃帶2的裝置，例如可舉出膜片(diaphragm)裝置、生物過濾器、奈米孔感測器(nanopore sensor)、玻璃片標本、其他試料容器、試料蓋片等。

膜片裝置，是利用膜片的變形來控制流體的裝置，作為膜片，是利用切斷玻璃帶2所取得的玻璃板。作為膜片裝置的典型例子，可舉出藉由膜片進行流路之開閉的膜片閥、或是壓送流體的膜片泵等。

生物過濾器及奈米孔感測器，是用以從檢查對象物之中選擇性地抽出DNA或者蛋白質等之特定的微細物之裝置。生物過濾器是具備：用以從檢查對象物(例如血液)之中選擇性地抽出特定的微細物(例如來自癌細胞的胞外泌體(exosome))的過濾部，作為過濾部，是利用切斷玻璃帶2所取得的玻璃板。奈米孔感測器，是除了該過濾部之外，更進一步地具備：用以對選擇性抽出後的微細物進行檢測(或是檢測及分析)的感測器。於作為過濾部來利用的玻璃板，形成有微細孔。玻璃板的微細孔，為生物過濾器之情形時，例如是製成直徑1～50μm的圓形開口部；為奈米孔感測器之情形時，例如是製成直徑100～1000nm的圓形開口部。微細孔是可以在玻璃帶2的狀態下所形成，也可以是在切斷玻璃帶2而取得玻璃板的狀態下所形成。微細孔的加工方法，並沒有特別地限定，例如，可以利用由鑽頭等所進行的機械加工、雷射加工、超音波加工、FIB(離子束)加工等。微細孔為奈米尺寸之情形時，是以利用FIB加工為佳。

(第2實施形態) 如第8圖所示，第2實施形態之玻璃物品的製造方法，其與第1實施形態之玻璃物品的製造方法不同的點，是延伸輥筒6只配置在連續於玻璃母材1的玻璃帶2之一方的表面側此點。

亦即，玻璃帶2是捲掛在一支延伸輥筒6之外周面的周方向的一部分區域，使玻璃帶2的姿勢從縱向姿勢(例如鉛垂姿勢)轉換成橫向姿勢(例如水平姿勢)。如此之姿勢轉換的過程中，藉由利用一支延伸輥筒6將玻璃帶2朝向下方拉曳，使在加熱爐5內部已軟化的玻璃母材1被延伸。藉此，由玻璃母材1成形為厚度較薄的玻璃帶2。

又，延伸輥筒6的接觸角α，以90度以上為佳，以90～225度為更佳。

於本實施形態中之其他的構成，是與第1實施形態相同。於本實施形態中，對於與第1實施形態共通的構成要素，標示共通元件符號。

又，本發明，並不受上述之實施形態的構成所限定，也不受上述的作用效果所限定。本發明，在不脫離本發明之實質的範圍內可以有種種的變更。

在上述的實施形態中，雖例示出玻璃物品為玻璃捲筒3之情形，不過玻璃物品，也可以是在延伸輥筒6的下流側以預定長度切斷玻璃帶2後的玻璃板。玻璃物品為玻璃板之情形時，也能夠適用在上述的實施形態中所例示之同樣的製造製程。

在上述的實施形態中，於玻璃母材1及玻璃帶2(或玻璃物品)，雖已說明了：在寬度方向中央部具有薄壁部1a、2a，並且在寬度方向兩端部具有厚壁部1b、2b，而且於厚度方向的兩表面上，在相互成為對稱的位置處，厚壁部1b、2b是比薄壁部1a、2a更突出的情形，不過，玻璃母材1及玻璃帶2的形狀並不限定於此。也就是說，藉由變更玻璃母材1的第1厚壁部1b或者第1薄壁部1a的位置及大小，可以形成按照玻璃母材1為準之形狀所成形之種種形狀的玻璃帶2(或是玻璃物品)。於以下，例示玻璃母材1及玻璃帶2的變形例。

如第9圖所示，玻璃母材1，也可以是在寬度方向中央部具有第1薄壁部1a，並且在寬度方向兩端部具有第1厚壁部1b，且於厚度方向的兩表面上，在相互不同的位置，第1厚壁部1b比第1薄壁部1a更突出。換言之，凹部1c的寬度方向位置，在厚度方向的兩表面處僅些微不同亦可。不過在此，玻璃母材1的斷面形狀，相對於對於通過厚度方向之中心的厚度方向中心線、或者相對於通過寬度方向之中心的寬度方向中心線，並非線對稱之情形時，在成形過程中，恐會有於玻璃帶2產生彎翹之虞。因此，玻璃母材1的斷面形狀，是以相對於通過厚度方向之中心的厚度方向中心線與通過寬度方向之中心的寬度方向中心線當中之至少一方的中心線為線對稱較佳。

如第10圖所示，玻璃母材1，也可以是僅在寬度方向一端部具有第1厚壁部1b，在寬度方向殘餘部具有第1薄壁部1a，且於厚度方向的兩表面上，在成為相互對稱的位置，第1厚壁部1b比第1薄壁部1a還突出。

如第11圖所示，玻璃母材1，也可以是在寬度方向中央部具有第1厚壁部1b，並且在寬度方向兩端部具有第1薄壁部1a，且於厚度方向的兩表面上，在成為相互對稱的位置，第1厚壁部1b比第1薄壁部1a還突出。

如第12圖所示，玻璃母材1，也可以是在寬度方向中央部具有第1薄壁部1a，並且於寬度方向兩端部具有第1厚壁部1b，且僅於厚度方向之一方的表面上，第1厚壁部1b比第1薄壁部1a還突出。換言之，凹部1c也可以僅形成於玻璃母材1之厚度方向之一方的表面。

如第13圖所示，玻璃母材1，也可以是僅在寬度方向一端部具有第1厚壁部1b，並且在寬度方向殘餘部具有第1薄壁部1a，且僅於厚度方向之一方的表面上，第1厚壁部1b比第1薄壁部1a還突出。

如第14圖所示，玻璃母材1，也可以是在寬度方向中央部具有第1厚壁部1b，並且在寬度方向兩端部具有第1薄壁部1a，且僅在厚度方向之一方的表面上，第1厚壁部1b比第1薄壁部1a還突出。

1:玻璃母材 1a:第1薄壁部 1b:第1厚壁部 1c:凹部 2:玻璃帶 2a:第2薄壁部 2b:第2厚壁部 2c:凹部 3:玻璃捲筒 4:支撐部 5:加熱爐 5a:加熱器 6:延伸輥筒 7:捲取輥筒 8:保護薄片捲筒 9:保護薄片

[第1圖]是顯示於第1實施形態中之玻璃物品的製造方法之側面圖。 [第2圖]是顯示第1圖之玻璃母材的立體圖。 [第3圖]是顯示第1圖之玻璃母材的斷面圖。 [第4圖]是顯示第1圖之玻璃帶的斷面圖。 [第5圖]是第1圖的A-A斷面圖。 [第6圖]是第1圖的B-B斷面圖。 [第7圖]是第1圖的C-C斷面圖。 [第8圖]是顯示於第2實施形態中之玻璃物品的製造方法之側面圖。 [第9圖]是顯示玻璃母材之變形例的斷面圖。 [第10圖]是顯示玻璃母材之變形例的斷面圖。 [第11圖]是顯示玻璃母材之變形例的斷面圖。 [第12圖]是顯示玻璃母材之變形例的斷面圖。 [第13圖]是顯示玻璃母材之變形例的斷面圖。 [第14圖]是顯示玻璃母材之變形例的斷面圖。

1:玻璃母材

2:玻璃帶

3:玻璃捲筒

4:支撐部

5:加熱爐

5a:加熱器

6:延伸輥筒

7:捲取輥筒

8:保護薄片捲筒

9:保護薄片

Claims

一種玻璃物品的製造方法，其特徵為，具備：準備製程，是準備在寬度方向的不同位置具有第1薄壁部與第1厚壁部的玻璃母材、及成形製程，是使用再曳引法(redraw method)將上述玻璃母材一邊加熱一邊朝向下方進行延伸，而成形在寬度方向的不同位置具有第2薄壁部與第2厚壁部的玻璃帶、以及物品形成製程，是從上述玻璃帶取得玻璃物品。
如請求項1所述之玻璃物品的製造方法，其中，上述玻璃母材，是在寬度方向中央部具有上述第1薄壁部，在寬度方向兩端部具有上述第1厚壁部。
如請求項1或2所述之玻璃物品的製造方法，其中，上述玻璃母材於厚度方向的兩表面上，上述第1厚壁部比上述第1薄壁部還突出。
如請求項1至3中之任一項所述之玻璃物品的製造方法，其中，上述第1薄壁部，是藉由將上述玻璃母材進行磨削或蝕刻所形成。
如請求項1至4中之任一項所述之玻璃物品的製造方法，其中，在上述物品形成製程中，將上述玻璃帶捲繞成捲筒狀。
如請求項1至5中之任一項所述之玻璃物品的製造方法，其中，在上述成形製程中，設有用以延伸上述玻璃母材而與上述玻璃帶接觸的延伸輥筒，且上述延伸輥筒僅與上述玻璃帶的上述第2厚壁部接觸。
如請求項6所述之玻璃物品的製造方法，其中，在上述成形製程中，設有支撐上述玻璃母材的支撐部，且上述支撐部僅與上述玻璃母材的上述第1厚壁部接觸。
如請求項1至7中之任一項所述之玻璃物品的製造方法，其中， (上述第1厚壁部的厚度)/(上述第1薄壁部的厚度)為1.1～25。
如請求項1至8中之任一項所述之玻璃物品的製造方法，其中， (上述玻璃母材的全寬度)/(上述第1厚壁部的厚度)為25～4000。
如請求項1至9中之任一項所述之玻璃物品的製造方法，其中， (上述第1厚壁部的寬度)/(上述第1薄壁部的寬度)為0.02～40000。
一種玻璃物品，是在寬度方向的不同位置，具有薄壁部與厚壁部的玻璃物品，其特徵為：上述厚壁部的厚度為上述薄壁部的厚度的1.1倍以上，上述薄壁部及上述厚壁部的表面是由鍛造面所成。
如請求項11所述之玻璃物品，其中，上述薄壁部是形成在寬度方向中央部，並且上述厚壁部是形成在寬度方向兩端部，上述薄壁部的表面是由平坦面及/或凹曲面所構成。
如請求項11或12所述之玻璃物品，其中，於厚度方向的兩表面上，上述厚壁部比上述薄壁部還突出。
如請求項11至13中之任一項所述之玻璃物品，其中， (上述玻璃物品的全寬度)/(上述厚壁部的厚度)為1.1～25。
如請求項11至14中之任一項所述之玻璃物品，其中， (上述厚壁部的寬度)/(上述薄壁部的寬度)為0.02～40000。
如請求項11至15中之任一項所述之玻璃物品，其中，上述薄壁部的厚度為10μm以下，上述玻璃物品的全寬度為0.5mm～40mm。
如請求項11至16中之任一項所述之玻璃物品，其中，該玻璃物品是將具有上述厚壁部與上述薄壁部的玻璃帶捲繞成捲筒狀而成。
如請求項17所述之玻璃物品，其中，在半徑方向上相向的上述玻璃帶之間，中介有保護薄片，且上述保護薄片，係於上述玻璃帶的厚度方向之至少一方的表面上，僅與上述厚壁部接觸。