TW202106780A - 聚酯膜及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種聚酯膜及其製造方法。聚酯膜的製造方法是用於回收再利用一回收塑膠，其包括以下步驟：物理再製一部分的回收塑膠，以獲得一物理性回收聚酯樹脂。化學再製另一部分的回收塑膠，以獲得一化學性回收聚酯樹脂。製備一聚酯組成物，其包括物理性回收聚酯樹脂以及化學性回收聚酯樹脂；其中，以聚酯組成物的總重為100wt%，化學性回收聚酯樹脂的重量比例為大於或等於5wt%。使用聚酯組成物成型聚酯膜；其中，以聚酯膜的總重為100wt%，物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂的總重為10wt%至100wt%。

Description

聚酯膜及其製造方法
本發明涉及一種聚酯膜及其製造方法，特別是涉及一種同時使用物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂的聚酯膜及其製造方法。
近年來，塑膠的使用量大幅增加，也因此產生了大量的塑膠垃圾。由於塑膠具有不易分解的特性，使得塑膠的回收以及回收後的處理方式變得格外重要。
在回收塑膠中，又以聚乙烯對苯二甲酸酯（polyethylene terephthalate，PET）為大宗，PET回收塑膠的含量約占總回收塑膠的52.4%，故以下將以PET回收塑膠進行說明。面臨如此大量的PET回收塑膠，相關領域的技術人員不得不致力於開發PET回收塑膠的處理方法。
現有技術中，最常見的PET回收方法，是通過物理（機械）的方式回收PET。首先將清潔乾淨的PET回收塑膠切成碎片，於高溫下熔融，並以壓出機擠出製得PET回收粒（又稱為r-PET）。
在環保訴求下，又欲維持PET產品具有較多的環保回收PET粒，則需使用大量高品質回收PET粒，目前業界中，大都使用物理回收的方式回收PET，但其製作的回收粒，無法在製程上添加滑劑、靜電密著劑等功能性成分。因此，需要額外使用全新非回收PET粒，並另添加滑劑、靜電密著劑等功能性成分。
但如此一來，PET產品中PET回收粒的使用比率會下降。也就是說，現有技術中無法完全利用PET回收粒來製造新的PET產品。若PET回收粒的使用比率過低，則可能無法符合環保法規所訂定的標準而獲得環保標章。並且，在製造PET產品過程中新使用的PET原粒，後續仍會變成待處理的PET回收塑膠，最終仍會面臨需要被回收再利用的問題。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種聚酯膜及其製造方法。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種聚酯膜的製造方法，其係用於回收再利用一回收塑膠。聚酯膜的製造方法包括以下步驟：物理再製一部分的回收塑膠，以獲得一物理性回收聚酯樹脂。化學再製另一部分的回收塑膠，以獲得一化學性回收聚酯樹脂。製備一聚酯組成物，其包括物理性回收聚酯樹脂以及化學性回收聚酯樹脂；其中，以聚酯組成物的總重為100重量百分濃度（wt%），化學性回收聚酯樹脂的重量比例為大於或等於5wt%。使用聚酯組成物成型聚酯膜；其中，以聚酯膜的總重為100wt%，物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂的總重為10wt%至100wt%。
於本發明的一實施例中，以聚酯組成物的總重為100wt%，物理性回收聚酯樹脂的含量為10wt%至90wt%，化學性回收聚酯樹脂的含量為10wt%至90wt%。
於本發明的一實施例中，化學再製另一部分的回收塑膠的步驟進一步包括：解聚回收塑膠，獲得一原料混合物；以及重新聚合原料混合物，以製得化學性回收聚酯樹脂。
於本發明的一實施例中，重新聚合原料混合物的步驟進一步包括：於原料混合物中添加一靜電密著劑；靜電密著劑為包含鹼金屬或鹼土金屬的一複合物。
於本發明的一實施例中，重新聚合原料混合物的步驟進一步包括：於原料混合物中添加一滑劑，再重新聚合原料混合物；滑劑為二氧化矽、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、矽膠、壓克力或其組合物，聚酯組成物進一步包含0.01wt%至1wt%的滑劑，以使聚酯膜的透明度為大於或等於85%，滑劑的顆粒尺寸小於2微米。
於本發明的一實施例中，聚酯膜的霧度為小於或等於5%。
於本發明的一實施例中，重新聚合原料混合物的步驟進一步包括：於原料混合物中，添加一顏色色料，再重新聚合原料混合物；其中，聚酯組成物進一步包含10ppm至10wt%的顏色色料。
於本發明的一實施例中，重新聚合原料混合物的步驟進一步包括：於原料混合物中添加一白色添加物，再重新聚合原料混合物，其中，聚酯組成物中進一步包含5wt%至40wt%的白色添加物。
於本發明的一實施例中，白色添加物選自二氧化鈦、硫酸鋇及碳酸鈣中的至少一種。
於本發明的一實施例中，白色添加物包含二氧化鈦、硫酸鋇及碳酸鈣，二氧化鈦佔白色添加物總重的0.01wt%至80wt%，硫酸鋇佔白色添加物總重的0.01wt%至80wt%，碳酸鈣佔白色添加物總重的0.01wt%至80wt%。
於本發明的一實施例中，重新聚合原料混合物的步驟進一步包括：於原料混合物中，添加一霧面添加物，再重新聚合原料混合物，霧面添加物為二氧化矽、矽膠、壓克力或其組合物，其中，聚酯組成物中包含500ppm至20wt%的霧面添加物，以使聚酯膜的霧度為0.1%至90%。
於本發明的一實施例中，重新聚合原料混合物的步驟進一步包括：於原料混合物中，添加一可降解材料，其中，聚酯組成物中包含5wt%至90wt%的可降解材料。
於本發明的一實施例中，在物理再製一部分的回收塑膠的步驟中，於回收塑膠中添加一滑劑，滑劑的顆粒尺寸大於2微米。
於本發明的一實施例中，在物理再製一部分的回收塑膠的步驟中，於回收塑膠中添加一有機添加物，有機添加物為聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基戊烯或其組合物。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種聚酯膜，聚酯膜是由前述聚酯膜的製造方法製備而得。也就是說，聚酯膜包括10wt%至100wt%的一回收聚酯樹脂，回收聚酯樹脂包括一物理性回收聚酯樹脂和一化學性回收聚酯樹脂，以回收聚酯樹脂的總重為100wt%，化學性回收聚酯樹脂的重量比例為大於或等於5wt%。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的聚酯膜及其製造方法，其能通過“製備一聚酯組成物，其包括物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂”以及“化學性回收聚酯樹脂的重量比例為大於或等於5wt%”的技術特徵，改善以往只使用物理回收聚酯樹脂，回收比例較低的問題。並可依據各種需求和用途，選用不同性質的化學性回收聚酯樹脂，再通過調配物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂的用量，可製備得不同性質的聚酯膜。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“聚酯膜及其製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。
應當可以理解的是，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
為了處理大量的回收塑膠，本發明提供了一種聚酯膜及其製造方法，其是利用回收聚酯樹脂所製成，且具有較高的回收聚酯樹脂使用比率。在本發明聚酯膜及其製造方法中，同時使用以物理再製而得的物理性回收聚酯樹脂以及以化學再製而得的化學性回收聚酯樹脂。更進一步來說，本發明的聚酯膜及其製造方法可完全使用回收聚酯樹脂製備而得，不需另添加聚酯原粒（ester virgin resin）。
首先，為了獲得可被再利用的回收塑膠，待收集各式廢棄塑膠後，會先依據其種類、顏色及用途進行分類，並於壓縮打包後運送至處理廠。於本實施例中，回收塑膠的材料為PET，但不以此為限。
接著，去除回收塑膠上的瓶蓋、標籤和黏合劑。使回收塑膠上其他非回收塑膠的物件分離後，破碎回收塑膠。並利用浮選方式將不同材質的瓶口、襯墊和瓶身分離。於乾燥後，即可獲得處理後的瓶片。於其他實施例中，亦可直接購買處理後的瓶片。
然後，本發明對一部分的瓶片進行物理再製，以獲得物理性回收聚酯樹脂。並對另一部分的瓶片進行化學再製，以獲得化學性回收聚酯樹脂。
[物理再製]
物理再製的方式是先將瓶片切割，以減少熔融瓶片所需的時間和耗能。接著，將切割後的瓶片熔融混合。使用單螺桿或雙螺桿押出機造粒，製得物理性回收聚酯樹脂。也就是說，成型後的瓶片，依序通過切割、熔融和擠出的步驟重新塑型，使原本瓶片中的聚酯分子重新排列。值得注意的是，物理再製的過程中，聚酯分子只有重新排列並未重組，原存在於回收塑膠中的成分（例如：合成聚酯時使用的金屬觸媒、滑劑、抗氧化劑或添加劑）仍存在於物理性回收聚酯樹脂中。
另外，在物理再製的過程中，可添加一有機添加物，以製得物理性回收聚酯樹脂，在製成工藝上使PET聚酯樹脂與有機添加物形成不相容的膜內孔洞，如此產生PET膜光學性質成為白色霧狀，並在聚酯膜的密度降低。此有機添加物例如但不限於：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚4-甲基戊烯(TRX)或其組合物。
或者，在物理再製的過程中，也可添加一滑劑，滑劑可以是但不限於：二氧化矽、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、矽膠、壓克力或其組合物，並且，滑劑的顆粒尺寸大於2微米。
[化學再製]
化學再製的方式是先將瓶片切割，以減少解聚瓶片所需的時間和耗能。接著，將瓶片投入一化學解聚液中，使聚酯分子斷鏈，以達到使聚酯分子解聚的效果，而可獲得分子鏈較短的聚酯單體和低聚物。於本實施例中，化學解聚液可以是包含甲酸、甲醇、乙酸、乙醇、乙二醇、丙酸、丙二酸、丙酮、丁酮、甲苯或其組合物的溶液，但不以此為限。於一較佳實施例中，化學解聚液包括乙二醇。另外，為了降低化學性回收聚酯樹脂中雜質的含量，可使回收塑膠在真空環境下進行解聚，以去除汽化或揮發的有機雜質，而可獲得一原料混合物。
接著，對原料混合物進行分離純化的步驟，提高原料混合物中單體和/或低聚物的含量。在於特定反應條件下，使原料混合物中的單體和/或低聚物重新聚合，可製得化學性回收聚酯樹脂。換句話說，化學再製的過程中，聚酯分子可被解聚成較小單位的分子，並進一步重組聚合為新的聚酯分子。
於其他實施例中，化學性回收聚酯樹脂的製備方法並不限於上述，亦可利用水解法或超臨界流體法製得。水解法是使瓶片在鹼性溶液中進行，通過調控一定的溫度和壓力，並在微波輻射的照射下，使聚酯分子完全裂解為單體。超臨界流體法是使聚酯在超臨界流體態的甲醇中分解成少量單體和低聚物，單體和低聚物的產率會受反應溫度和反應時間影響。
並且，在重新聚合的過程中，可於原料混合物中另添加適量的添加物，以調整化學性回收聚酯樹脂的特性（例如：滑性、靜電密著性、霧度、顏色、降解性和/或強度）。
舉例來說，在重新聚合的過程中，可通過於原料混合物中添加滑劑來提升化學性回收聚酯樹脂的滑性與光學性質，以製得符合特定透明度需求的化學性回收聚酯樹脂。滑劑可以是但不限於：二氧化矽、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）、矽膠、壓克力或其組合物。於本實施例中，滑劑呈球形，而具有較佳的透光性。並且，滑劑的顆粒尺寸為小於2微米。
在重新聚合的過程中，可通過於原料混合物中添加霧面添加物來調整化學性回收聚酯樹脂的霧度，製得符合特定霧度需求的化學性回收聚酯樹脂。霧面添加物可以是但不限於：二氧化矽、有機物、矽膠、壓克力或其組合物。於一較佳實施例中，霧面添加物呈球形，而可增加光線的散射。
在重新聚合的過程中，可通過於原料混合物中添加顏色色料來調整化學性回收聚酯樹脂的色彩，以符合各種聚酯產品的需求。例如，添加黑色色料，可製得黑色化學性回收聚酯樹脂。另外，除了色料之外，亦可添加本身具有顏色的添加物。舉例來說，可通過添加白色添加物製得白色化學性回收聚酯樹脂。
白色添加物可以是白色無機物，例如但不限於：二氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣或其組合物。白色添加物的添加，除了可調整化學性回收聚酯樹脂的顏色之外，還可能對聚酯膜的物理性質造成影響。舉例來說，二氧化鈦的添加量會影響聚酯膜的霧度，而硫酸鋇和碳酸鈣的添加量會影響聚酯膜的表面光澤度。於一較佳實施例中，白色添加物同時包括二氧化鈦、硫酸鋇和碳酸鈣，且二氧化鈦佔白色添加物總重的0.01wt%至80wt%，硫酸鋇佔白色添加物總重的0.01wt%至80wt%，碳酸鈣佔白色添加物總重的0.01wt%至80wt%。
在重新聚合的過程中，可通過於原料混合物中添加可降解材料，以降低日後需處理的塑膠量。可降解材料為生物高分子、天然材料或其等之混合物。具體而言，生物高分子可以是但不限於：澱粉、纖維素、甲殼素、聚乳酸（polylactic acid，PLA）、聚乙醇酸（polyglycolic acid，PGA）、聚羥基羧酸酯（polyhydroxyalkanoate，PHA）、聚羥基丁酸酯（polyhydroxybutyrate，PHB）、聚羥基戊酸酯（polyhydroxyvalerate，PHV）、聚羥基己酸酯（polyhydroxycaproate，PHC）、聚羥基庚酸酯（polyhydroxyheptanoate，PHH）、聚羥基丁酯羥基戊酯（poly（3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate，PHBV）、聚己內酯（polycaprolactone，PCL）、聚丁二酸丁二醇酯（polybutylenesuccinate，PBS）、丁二酸丁二酯/己二酸丁二酯共聚物（polybutylene succinate/adipate，PBSA）、丁二酸丁二酯/對苯二甲酸丁二酯共聚物（polybutylene succinate/terephthalate，PBST）、丁二酸丁二酯/丁二酸反丁烯二醇酯共聚物（polybutylene succinate/butylene fumarate，PBAT）、聚酯碳酸酯（polyestercarbonate，PEC）、聚丁二酸乙二醇酯（polyethylene succinate，PES）、己二酸對苯二甲酸丁二酯共聚物（polybutylene adipate/terephthalate，PBAT）、己二酸對苯二甲酸四亞甲基酯（polytetramethylene adipate/terephthalate，PTMAT）、聚乙烯醇（polyvinyl alcohol，PVA）或其混合物。天然材料可以是但不限於：天然橡膠、木質素、咖啡、茶、可可、香茅、稻穀、花、薑黃、樹葉、木材、甘蔗、椰殼、玉米、種子、甘藷、柚皮或其混合物。
據此，通過上述各種添加物，可製得多種具有不同特性的化學性回收聚酯樹脂。再通過上述物理再製和化學再製兩種不同的流程，可獲得性質不同的物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂。如此一來，只要選用特定種類的化學性回收聚酯樹脂，並調配物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂的用量比例，有利後續製造不同聚酯產品，例如：聚酯膜。
在物理再製和化學再製的步驟之後，本發明利用物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂製備一聚酯組成物。聚酯組成物包括物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂，通過調配特定成分比例的物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂，而可用於製備各種聚酯產品。為了維持聚酯產品的外觀色相，以回收聚酯樹脂的總重為100wt%，化學性回收聚酯樹脂的重量比例為大於或等於5wt%。並可依聚酯膜的需求和用途選用具有不同特性的化學性回收聚酯樹脂。
舉例來說，當製備透明聚酯膜時，可使用特定的化學性或物理性回收聚酯樹脂作為基底，使聚酯組成物（包含物理性回收聚酯樹脂以及化學性回收聚酯樹脂）中包含0.01wt%至1wt%的滑劑。也就是將滑劑混入化學性回收聚酯樹脂之後，再調控化學性回收聚酯樹脂和物理性回收聚酯樹脂的用量，進而使聚酯組成物中包含0.01wt%至1wt%的滑劑。於本實施例中，製得的透明聚酯膜的透明度大於或等於85%。若再進一步調控滑劑的添加成分和含量，可使聚酯膜的霧度為小於或等於5%。
當製備多色聚酯膜時，可使用特定的化學性回收或物理性回收聚酯樹脂作為基底，使聚酯組成物中包含10ppm至10wt%的顏色色料。舉例來說，若製備黑色聚酯膜時，可使聚酯組成物中包含10ppm至10wt%的黑色色料。另外，除了色料之外，在製備多色聚酯膜時，亦可使聚酯組成物中包含其他有色添加物。舉例來說，若要製備白色聚酯膜，可使聚酯組成物中包含5wt%至40wt%的白色添加物。如前所述，聚酯膜的霧度和表面光澤度也會受到白色添加物的成分含量比例影響。於一較佳實施例中，以白色添加物的總重為100wt%，二氧化鈦的含量為0.01wt%至80wt%，硫酸鋇的含量為0.01wt%至80wt%，碳酸鈣的含量為0.01wt%至80wt%。
當製備霧面聚酯膜時，可使用特定的化學性或物理性回收聚酯樹脂作為基底，使聚酯組成物中包含500ppm至20wt%的霧面添加物，霧面添加物可以顆粒的形式存在，而可製得霧度為0.1%至90%的霧面聚酯膜。
當製備可降解聚酯膜時，可使用特定的化學性或物理性回收聚酯樹脂作為基底，使聚酯組成物中包含5wt%至90wt%的可降解材料，以提升可降解聚酯膜的降解特性。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的聚酯膜及其製造方法，其能通過“製備一聚酯組成物，其包括物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂”以及“化學性回收聚酯樹脂的重量比例為大於或等於5wt%”的技術特徵，改善以往使用回收聚酯樹脂所製得的聚酯產品色相不佳的問題。並可依據各種需求和用途，選用不同性質的化學性回收聚酯樹脂，再通過調配物理性回收聚酯樹脂和化學性回收聚酯樹脂的用量，可製備得不同性質的聚酯膜。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
無
無

Claims (15)

  1. 一種聚酯膜的製造方法，其係用於回收再利用一回收塑膠，包括： 物理再製一部分的所述回收塑膠，以獲得一物理性回收聚酯樹脂； 化學再製另一部分的所述回收塑膠，以獲得一化學性回收聚酯樹脂； 製備一聚酯組成物，其包括所述物理性回收聚酯樹脂以及所述化學性回收聚酯樹脂；其中，以所述聚酯組成物的總重為100重量百分濃度，所述化學性回收聚酯樹脂的重量比例為大於或等於5重量百分濃度；以及 使用所述聚酯組成物成型所述聚酯膜；其中，以所述聚酯膜的總重為100重量百分濃度，所述物理性回收聚酯樹脂和所述化學性回收聚酯樹脂的總重為10重量百分濃度至100重量百分濃度。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的聚酯膜的製造方法，其中，以所述聚酯組成物的總重為100重量百分濃度，所述物理性回收聚酯樹脂的含量為10重量百分濃度至90重量百分濃度，所述化學性回收聚酯樹脂的含量為10重量百分濃度至90重量百分濃度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述化學再製另一部分的所述回收塑膠的步驟進一步包括： 解聚所述回收塑膠，獲得一原料混合物；以及 重新聚合所述原料混合物，以製得所述化學性回收聚酯樹脂。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述重新聚合所述原料混合物的步驟進一步包括：於所述原料混合物中添加一靜電密著劑；所述靜電密著劑為包含鹼金屬或鹼土金屬的一複合物。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述重新聚合所述原料混合物的步驟進一步包括：於所述原料混合物中添加一滑劑，再重新聚合所述原料混合物；所述滑劑為二氧化矽、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、矽膠、壓克力或其組合物，所述聚酯組成物進一步包含0.01重量百分濃度至1重量百分濃度的所述滑劑，以使所述聚酯膜的透明度為大於或等於85%，所述滑劑的顆粒尺寸小於2微米。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述聚酯膜的霧度為小於或等於5%。
  7. 如申請專利範圍第3項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述重新聚合所述原料混合物的步驟進一步包括：於所述原料混合物中，添加一顏色色料，再重新聚合所述原料混合物；其中，所述聚酯組成物進一步包含10ppm至10重量百分濃度的所述顏色色料。
  8. 如申請專利範圍第3項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述重新聚合所述原料混合物的步驟進一步包括：於所述原料混合物中添加一白色添加物，再重新聚合所述原料混合物，其中，所述聚酯組成物中進一步包含5重量百分濃度至40重量百分濃度的所述白色添加物。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述白色添加物選自二氧化鈦、硫酸鋇及碳酸鈣中的至少一種。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述白色添加物包含二氧化鈦、硫酸鋇及碳酸鈣，二氧化鈦佔所述白色添加物總重的0.01重量百分濃度至80重量百分濃度，硫酸鋇佔所述白色添加物總重的0.01重量百分濃度至80重量百分濃度，碳酸鈣佔所述白色添加物總重的0.0重量百分濃度至80重量百分濃度。
  11. 如申請專利範圍第3項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述重新聚合所述原料混合物的步驟進一步包括：於所述原料混合物中，添加一霧面添加物，再重新聚合所述原料混合物，所述霧面添加物為二氧化矽、矽膠、壓克力或其組合物，其中，所述聚酯組成物中包含500ppm至20重量百分濃度的所述霧面添加物，以使所述聚酯膜的霧度為0.1%至90%。
  12. 如申請專利範圍第3項所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述重新聚合所述原料混合物的步驟進一步包括：於所述原料混合物中，添加一可降解材料，其中，所述聚酯組成物中包含5重量百分濃度至90重量百分濃度的所述可降解材料。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的聚酯膜的製造方法，其中，在所述物理再製一部分的所述回收塑膠的步驟中，於所述回收塑膠中添加一滑劑，所述滑劑的顆粒尺寸大於2微米。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的聚酯膜的製造方法，其中，在所述物理再製一部分的所述回收塑膠的步驟中，於所述回收塑膠中添加一有機添加物，所述有機添加物為聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基戊烯或其組合物。
  15. 一種聚酯膜，其是由如申請專利範圍第1至14項中任一項所述的製造方法所製得，所述聚酯膜包括： 10重量百分濃度至100重量百分濃度的一回收聚酯樹脂，所述回收聚酯樹脂包括一物理性回收聚酯樹脂和一化學性回收聚酯樹脂，以所述回收聚酯的總重為100重量百分濃度，所述化學性回收聚酯樹脂的重量比例為大於或等於5重量百分濃度。
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