TW202102066A - 接地帶組件 - Google Patents

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蘇宗輝
來 趙
建華 周
彭菲
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美商應用材料股份有限公司
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Abstract

本揭示案涉及用於電漿處理基板的方法和設備。在一個實施例中，基板處理腔室包括接地帶組件。接地帶組件包括接地帶和一個或多個連接器，該一個或多個連接器耦接到基板支撐件和/或腔室主體。每個連接器具有第一夾持構件和第二夾持構件。接地帶固定在每個連接器的第一和第二夾持構件之間。第一和第二夾持構件的各者的內表面耦接至接地帶並且塗覆有介電塗層。內表面的厚度和粗糙度的調變使得能夠調節連接器的電容特性。

Description

接地帶組件
本揭示案的實施例大體係關於用於使用電漿處理基板（如半導體基板）的方法和設備。更具體言之，本揭示案的實施例係關於用於電漿處理腔室的射頻（RF）接地帶組件。
電漿增強化學氣相沉積（PECVD）用於處理基板，如半導體基板、太陽能面板基板和平板顯示器基板。通常藉由將一個或多個前驅物氣體引入真空腔室來施行PECVD，該真空腔室具有設置在其中的基板，基板在基板支撐件上。前驅物氣體透過通常位於真空腔室頂部附近的氣體分配板往處理空間引導。藉由將與電極耦接的一個或多個電源的電力（如射頻功率（RF））施加到腔室中的電極來使前驅物氣體供給能量（energized）（如，激發（excited））而成電漿。被激發的氣體或氣體混合物接著反應以在基板支撐件上所設置的基板的表面上形成材料膜層。材料膜層可以是例如鈍化層、閘極絕緣體、緩衝層和/或蝕刻停止層。
在處理期間，基板支撐件電接地以消除基板支撐件上的任何電壓降，這將影響整個基板表面上的材料膜層的沉積均勻性。另外，如果基板支撐件沒有正確接地，則由於基板支撐件與腔室主體之間的高電勢差，可能在基板支撐件與腔室主體之間產生電弧和形成寄生電漿。這會導致顆粒形成、金屬污染、沉積不均勻、產量損失和硬體損壞。寄生電漿降低腔室內電容耦接電漿的濃度和密度，從而降低材料膜層的沉積速率。
為了使大面積電漿腔室中電弧放電和寄生電漿的發生最小化，通常藉由薄且彈性的接地帶將基板支撐件接地到腔室主體，以形成電流返迴路徑。然而，傳統的接地帶配置在​射頻（如13.56MHz及更高）下提供具有相當大電感（如阻抗）的電返迴路徑。因此，在基板支撐件和腔室主體之間仍然存在顯著的電壓電勢差，而導致在基板支撐件周圍處不必要的電弧放電和寄生電漿形成。
因此，在本領域中需要一種改良的基板處理設備，該設備具有電阻抗減小之接地帶組件。
本揭示案係關於用於電漿處理基板的方法和設備。在一個實施例中，提供一種基板處理腔室。基板處理腔室包括腔室主體，該腔室主體具有一個或多個腔室壁及腔室底部，該一個或多個腔室壁部分地界定處理空間，該腔室底部耦接該一個或多個腔室壁。腔室底部進一步包括與其耦接的腔室連接器，該腔室連接器具有第一夾持構件，第一夾持構件藉由一個或多個緊固件耦接到第二夾持構件。基板支撐件設置在處理空間中，且包括與其耦接的支撐件連接器。支撐件連接器具有第一夾持構件，該第一夾持構件藉由一個或多個緊固件耦接到第二夾持構件。接地帶在第一端藉由支撐件連接器耦接到基板支撐件，以及在第二端藉由腔室連接器耦接到腔室底部。經配置接觸接地帶之支撐件連接器和/或腔室連接器的一個或多個表面具有在其上形成的介電塗層。
在一個實施例中，提供一種接地帶組件。接地帶組件包括腔室連接器和支撐件連接器，腔室連接器和支撐件連接器各自具有在其一個或多個表面上形成的介電塗層。接地帶組件進一步包括接地帶，該接地帶具有第一端和第二端，第一端耦接到支撐件連接器，第二端耦接到腔室連接器。支撐件連接器和腔室連接器用作電容器。
在一個實施例中，提供一種接地帶組件。接地帶組件包括接地帶，該接地帶具有第一端和第二端，第一端耦接到支撐件連接器，第二端耦接到腔室連接器。接地帶的第一端和第二端由介電材料形成，以及腔室連接器和支撐件連接器在第一端和第二端用作電容器。
本揭示案係關於用於電漿處理基板的方法和設備。在一個實施例中，基板處理腔室包括接地帶組件。接地帶組件包括接地帶和一個或多個連接器，該一個或多個連接器耦接到基板支撐件和/或腔室主體。每個連接器具有第一夾持構件和第二夾持構件。接地帶固定在每個連接器的第一和第二夾持構件之間。第一和第二夾持構件的各者的內表面耦接至接地帶並且塗覆有介電塗層。內表面的厚度、粗糙度和介電常數的調變使得能夠調節連接器的電容特性。
參考在經配置處理基板的PECVD系統中使用在以下示例性描述本揭示案的實施例，該PECVD系統如可從加利福尼亞州聖克拉拉市的應用材料公司（Applied Materials, Inc., Santa Clara, California）取得的PECVD系統。然而，應該理解的是，所揭露的專利標的在其他系統配置中具有實用性，如蝕刻系統、其他化學氣相沉積系統，以及其中基板暴露於處理腔室內的電漿的任何其他系統。應該進一步理解，可使用由其他製造商提供的處理腔室以及使用不同類型的基板的腔室來實施本案所揭示的實施例。還應該理解的是，本案揭露的實施例可適用於在經配置處理各種形狀、大小和尺寸基板的其他處理腔室中的實務。
圖1是根據一個實施例的基板處理系統100（如PECVD設備）的截面圖。基板處理系統100經配置在液晶顯示器（LCD）、平板顯示器、有機發光二極體（OLED）或用於太陽能電池陣列的光伏電池的製造期間使用電漿處理大面積基板114。該等結構可包括p-n接面以形成用於光伏電池的二極體、金屬氧化物半導體場效電晶體（MOSFET）和薄膜電晶體（TFT）。
基板處理系統100經配置在大面積基板114上沉積各種材料，包括但不限於介電材料、半導體材料和絕緣材料。例如，介電和半導電材料可包括多晶矽、磊晶矽、非晶矽、微晶矽、矽鍺、氧化矽、氧氮化矽、氮化矽及其組合或它們的衍生物。電漿處理系統100進一步經配置在其中接收氣體，包括但不限於前驅氣體、淨化氣體和載氣。例如，電漿處理系統可以接收氣體種類，如氫、氧、氮、氬、氦、矽烷及其組合或衍生物。
基板處理系統100包括耦接至氣體源104的基板處理腔室102。基板處理腔室102包括腔室壁106和腔室底部108（統稱為腔室主體101），腔室壁106和腔室底部108部分地界定處理空間110。通常透過腔室壁106中的可密封狹縫閥112來進出處理空間110，該狹縫閥112有助於基板114進入處理空間110以及從處理空間110出來。腔室壁106和腔室底部108通常由鋁、鋁合金或用於基板處理的其他合適的材料製成。在一個實施例中，腔室壁106和腔室底部108塗覆有保護性阻障材料以減少腐蝕的影響。例如，腔室壁106和腔室底部108可塗覆有陶瓷材料、金屬氧化物材料或含稀土的材料。
腔室壁106支撐蓋組件116。氣體分配板126從背板128懸掛在基板處理腔室102中，背板128耦接到蓋組件116或腔室壁106。在氣體分配板126和背板128之間形成氣體體積140。氣體源104經由氣體供應導管141連接到氣體體積140。氣體供應導管141、背板128和氣體分配板126通常由導電材料形成且彼此電連通。在一個實施例中，氣體分配板126和背板128由單一塊材料製成。氣體分配板126通常經穿孔，使得處理氣體均勻地分配到基板處理空間110中。
基板支撐件118以與氣體分配板126大致平行相對的方式設置在基板處理腔室102內。基板支撐件118在處理期間支撐基板114。通常，基板支撐件118由導電材料（如鋁）製成，且封裝至少一個溫度控制裝置，該溫度控制裝置可控制地加熱或冷卻基板支撐件118以在處理期間將基板114保持在預定溫度。
基板支撐件118具有第一表面120和第二表面122。第一表面120與第二表面122相對。（垂直於第一表面120和第二表面122的）第三表面121耦接第一表面120和第二表面122。第一表面120支撐基板114。第二表面122具有與其耦接的桿124。桿124將基板支撐件118耦接至致動器（未圖示），該致動器使基板支撐件118在升高的處理位置（如圖所示）和降低的位置之間移動，該降低的位置有利於基板移送進出基板處理腔室102。桿124還提供用於在基板支撐件118與基板處理系統100的其他部件之間的電和熱電偶引線的導管。
RF功率源142通常用於在氣體分配板126和基板支撐件118之間產生電漿。RF功率源142可在氣體分配板126和基板支撐件118之間產生電場，以由在氣體分配板126和基板支撐件118之間存在的氣體形成電漿。可使用各種頻率。例如，頻率可在約0.3MHz至約200MHz之間，如約13.56MHz。在一個實施例中，RF功率源142經由在第一輸出146處的阻抗匹配電路144耦接到氣體分配板126。阻抗匹配電路144的第二輸出148進一步電耦接到腔室主體101。
在一個實施例中，遠端電漿源（未圖示，如電感耦接的遠端電漿源）也可耦接在氣體源104和氣體體積140之間。在處理基板之間，可將清洗氣體提供到遠端電漿源。清洗氣體可被激發成遠端電漿源內的電漿，而形成遠端電漿。可將由遠端電漿源產生的激發物質提供到基板處理腔室102中以清洗腔室部件。RF電源142可進一步激發清洗氣體，減少離解的清洗氣體物質的重新組合。合適的清洗氣體包括但不限於NF3 、F2 和SF6 。
一個或多個接地帶130在每個接地帶130的頂端152處電連接至基板支撐件118，以及在每個接地帶130的底端154處電連接至腔室底部108。在一個實施例中，接地帶130在頂端152處電連接到基板支撐件118的第二表面122。在其他實施例中，接地帶130在頂端152處電連接到第三表面121。基板處理腔室102可包括任何合適數量的接地帶130，以用於將基板支撐件118接地到腔室底部108，從而在基板支撐件118和腔室底部108之間形成RF電流返迴路徑（圖1中所示的五個帶）。例如，可使用一個帶、兩個帶、三個帶、四個帶、五個帶或更多帶。接地帶130經配置在處理期間縮短用於RF電流的路徑，以及最小化在基板支撐件118的周圍附近的電弧放電和寄生電漿。
基板支撐件118包括與其耦接的一個或多個支撐件連接器132。在一個實施例中，一個或多個支撐件連接器132耦接至基板支撐件118的第二表面122。在另外的實施例中，一個或多個支撐件連接器132耦接到基板支撐件118的第三表面121。圖1所示五個支撐件連接器。然而，取決於所使用的接地帶130的數量，亦可考慮其他數量的支撐件連接器132。
類似地，腔室底部108包括與其耦接的一個或多個腔室連接器134。在其他實施例中，一個或多個腔室連接器134耦接到腔室壁106。在圖1中表示五個腔室連接器耦接到腔室底部108。然而，取決於所使用的接地帶130的數量，亦可考慮其他數量的腔室連接器134。根據圖1所示的一個實施例，每個接地帶130經由在頂端152處的支撐件連接器132耦接到基板支撐件118，以及經由在底端154處的相應的腔室連接器134耦接到腔室底部108。每個接地帶130到支撐件連接器132和腔室連接器134的耦接形成接地帶組件150。
圖2是示例性接地帶130的側視圖。接地帶130的主體232通常是薄的、彈性的鋁材料矩形片，其具有頂端152和底端154，在頂端152和底端154之間沿主體232居中地定位有可選的狹縫234。在一個實例中，接地帶130進一步被製造成在位於頂端152和底端154之間具有一個或多個折疊部（fold，未圖示）。在另一實例中，當基板支撐件118在原始位置（home position）和處理位置之間升高和降低時，在處理期間可形成一個或多個折疊部，從而彎曲接地帶130並形成一個或多個折疊部。在一個實施例中，接地帶130的長度L在約14英吋至約30英吋之間，如在約18英吋至約28英吋之間，如在約22英吋至約24英吋之間。在一個實施例中，接地帶130的寬度W在約0.5英吋至約2英吋之間，如在約1英吋至約1.5英吋之間。圖2繪示適用於本案所述之處理系統的接地帶130的一個實例。接地帶130通常是有利於基板處理的任何合適的尺寸、形狀和材料。
圖3是圖1的基板處理腔室102的一部分300的截面圖。圖3繪示三個接地帶組件150，其具有接地帶130，該接地帶130藉由支撐件連接器132耦接到基板支撐件118，且進一步藉由腔室連接器134耦接到腔室底部108。如圖所示，每個接地帶組件150包括耦接到單個支撐件連接器132和單個腔室連接器134的單個接地帶130。然而，還可以預期的是，一個或多個接地帶130可耦接到每個支撐件連接器132和/或每個腔室連接器134。例如，每個支撐件連接器132和/或每個腔室連接器134可耦接到兩個接地帶130。
根據一個實施例，每個支撐件連接器132和腔室連接器134分別包括第一夾持構件362、372和第二夾持構件364、374。接地帶130在頂端152處緊固在每個支撐件連接器132的第一夾持構件362和第二夾持構件364之間，且接地帶130在底端154處緊固在每個腔室連接器134的第一夾持構件362和第二夾持構件364之間。接地帶130的固定是藉由第一夾持構件362、372與第二夾持構件364、374之間的機械夾持力實現的。
圖4A更詳細地繪示支撐件連接器132。在一個實施例中，支撐件連接器132的第一夾持構件362是具有主體480和延伸部482的L形塊。接觸面積在約0.5平方英吋至約3平方英吋之間，如在約1平方英吋至約2平方英吋之間，這取決於期望的電容。主體480具有主軸X，主軸X實質平行於基板支撐件118的第二表面122。延伸部482以相對於主軸X實質垂直的方式從主體480的上表面481突出，並在延伸部482的上表面483上接觸第二表面122。因此，主體480的上表面481不直接接觸基板支撐件118的第二表面122，且以與延伸部482的高度E相等的距離設置。在一個實施例中，上表面481、483是實質平坦的。
當緊固接地帶130時，主體480進一步在其下表面485上接觸第二夾持構件364。在一個實施例中，下表面485是實質平坦的。在另一個實施例中，下表面485具有實質平行於第二表面122的平坦第一部分431和相對於第二表面122以角度α1 定向的第二部分433。例如，第二部分433相對於第一部分431以約0度至約45度之間的角度α1 定向。在一個實施例中，下表面485進一步包括凹槽（未圖示），該凹槽形成在下表面485中並且與在第二夾持構件364的上表面487上形成的凸部（未圖示）匹配，反之亦然。在下表面485和上表面487中形成的凹槽和凸部經調整形狀和尺寸以容納接地帶130的尺寸，從而形成袋部，其中接地帶130被支撐件連接器132更牢固地固定。
在一個實施例中，第二夾持構件364的上表面487實質平行於第一夾持構件362的下表面485。在一個實施例中，上表面487具有平坦第一部分435與第二部分437，平坦第一部分435實質平行於下表面485，第二部分437由徑向曲線所界定，以當基板支撐件118在原始位置和處理位置之間升高和降低時容納接地帶130的折疊。在其他實施例中，第二部分437是相對於第一部分435以約0度至約45度之間的角度α2 設置的平坦表面。第二夾持構件364進一步包括面向腔室底部108的下表面489。在一個實施例中，下表面489是實質平坦的。
第一夾持構件362和第二夾持構件364各自包括至少一組緊固件孔，該至少一組緊固件孔適於接收緊固件（如螺栓、螺絲或類似物）。例如，第一夾持構件362包括第一組緊固件孔456，該第一組緊固件孔456適於接收至少一個緊固件466，以用於將第一夾持構件362耦接至基板支撐件118。第一組緊固件孔456穿過主體480和第一夾持構件362的延伸部482設置。在一個實施例中，第一夾持構件362進一步包括第二組緊固件孔458，第二組緊固件孔458與穿過第二夾持構件364設置的第三組緊固件孔460對準。第二組緊固件孔458和第三組緊固件孔460適於容納至少一個緊固件468，以用於將第二夾持構件364耦接到第一夾持構件362。在一個實施例中，第二組緊固件孔458僅穿過第一夾持構件362的主體480設置，而不穿過延伸部482設置。在一個實施例中，第一夾持構件362僅具有一組緊固件孔458，該組緊固件孔458經對準並適於容納至少一個緊固件468，以用於將第一夾持構件362耦接到基板支撐件118和第二夾持構件364。上述的一組或多組緊固件孔設置在第一和第二夾持構件362、364的周圍邊緣附近，使得緊固件466、468不接觸緊固在其間的接地帶130。
圖4B更詳細地繪示腔室連接器134。在一個實施例中，腔室連接器134的第一夾持構件372和第二夾持構件374中的各者具有實質平行於腔室底部108的主軸X。在一個實施例中，第一夾持構件372的上表面491和第二夾持構件374的下表面499是實質平坦的。在一個實施例中，第一夾持構件372的下表面495和第二夾持構件374的上表面497中的各者具有第一部分與第二部分，第一部分實質平行於腔室底部108，第二部分相對於腔室底部108成一角度定向。例如，下表面495具有實質平行的第一部分421和第二部分423，第二部分423相對於第一部分421以約0度至約45度之間的角度β1 定向。類似地，上表面497具有實質平行的第一部分425和第二部分427，第二部分427相對於第一部分425以約0度至約45度之間的角度β2 定向。
在一個實施例中，下表面495進一步包括形成在其中的凹槽（未圖示）且與在上表面497上形成的凸部（未圖示）匹配，反之亦然。在下表面495和上表面497中形成的凹槽和凸部經調整形狀和尺寸以容納接地帶130的尺寸，從而形成袋部，其中接地帶130被腔室連接器134更牢固地固定。可以進一步預期的是，腔室連接器134的尺寸、形狀和配置可與支撐件連接器132實質相似。
與支撐件連接器132相似，第一夾持構件372和第二夾持構件374各自包括至少一組緊固件孔，該至少一組緊固件孔適於接收緊固件（如螺栓、螺絲或類似物）。例如，第二夾持構件374包括第一組緊固件孔446，其適於容納至少一個緊固件462，以用於將第二夾持構件374耦接至腔室底部108。在一個實施例中，第二夾持構件374進一步包括第二組緊固件孔448，其與穿過第一夾持構件372設置的第三組緊固件孔450對準。第二組緊固件孔448和第三組緊固件孔450適於容納至少一個緊固件464，以用於將第二夾持構件374耦接到第一夾持構件372。在一個實施例中，第二夾持構件374僅具有一組緊固件孔448，該組緊固件孔448經對準並適於容納至少一個緊固件464，以用於將第二夾持構件374耦接到腔室底部108和第一夾持構件372。上述的一組或多組緊固件孔設置在第一和第二夾持構件372、344的周圍邊緣附近，使得緊固件462、464不接觸緊固在其間的接地帶130。
通常，接地帶組件150的部件由導電材料（如鋁、鎳、鎳合金或類似物）形成。在一個實施例中，第一夾持構件362、372和第二夾持構件364、374進一步包括在其期望表面上形成的介電塗層490。介電塗層490使支撐件連接器132和/或腔室連接器134能夠沿著接地帶組件150提供的電流返迴路徑用作電容器。
在一個實施例中，介電塗層490在支撐件連接器132和/或腔室連接器134的表面上形成，該等表面經配置在它們之間接觸並固定接地帶130。例如，介電塗層490在第一夾持構件362的下表面485和第二夾持構件364的上表面487上形成。或者或另外，介電塗層490在第一夾持構件372的下表面495和第二夾持構件374的上表面497上形成。除了經配置接觸接地帶130的表面之外，介電塗層490亦可以可選地在第二夾持構件364的下表面489和/或第一夾持構件372的上表面491上形成。在下表面489和/或上表面491上形成的介電塗層490可進一步用於調變接地帶組件150的部件的電容特性。
介電塗層490由任何合適的介電材料形成，包括但不限於聚四氟乙烯（PTFE），聚醚醚酮（PEEK）、鐵氟龍、氧化釔或類似物。在一些實施例中，介電塗層490藉由散佈塗層形成。在一個實施例中，藉由陽極氧化支撐件連接器和腔室連接器132、134的所需表面來形成介電塗層490。例如，介電塗層490可由陽極氧化鋁形成。
在一個實施例中，介電塗層490的厚度在約10μm至約100μm之間，如在約20μm至約80μm之間，例如在約40μm至約60μm之間。例如，介電塗層490具有約50μm的厚度。在一個實施例中，介電塗層490進一步具有在約0μm至約5μm之間，例如在約2μm至約4μm之間的表面粗糙度值。藉由調變介電塗層490的厚度和表面粗糙度，可精確地控制支撐件連接器132和腔室連接器134的電容特性，從而能夠調變接地帶組件150的整個長度上的阻抗以及最終的電壓電勢差。例如，藉由減小在支撐件連接器132或腔室連接器134上形成的介電塗層490的厚度，可在其中增加部件的電容，從而減小整個接地帶組件150的總阻抗並導致減小基板支撐件118與腔室主體108之間的電壓電勢差。
圖5是接地帶組件550的截面圖。接地帶組件550與接地帶組件150實質相似，但是包括兩個接地帶130、131，該兩個接地帶130、131在接合點596處藉由介電緊固件592以重疊的方式耦接在一起。接地帶130在頂端152處耦接至支撐件連接器132，且接地帶131在底端154處耦接至腔室連接器134。支撐件連接器132和腔室連接器134實質類似於上述實施例，且可包括在其所期望表面上形成的介電塗層490。例如，介電塗層490形成在支撐件連接器132和腔室連接器134的表面上，當它們被夾持在其中時接觸接地帶130、131。
在一個實施例中，介電緊固件592包括螺栓、螺絲或類似物及匹配的螺母，以將接地帶130、131在它們之間耦接。兩個或更多個板594可進一步設置在接合點597處接地帶130、131的相對側上，以將接地帶130、131彼此固定。板594可由任何合適的金屬材料形成，包括但不限於不銹鋼、鋁、鎳或類似物。儘管在圖5中所示為螺絲或螺栓，但是介電緊固件592通常是任何合適的耦接機構。
介電緊固件592由任何合適的介電材料形成，包括但不限於PTFE、PEEK、Torlon或類似物。在一個實施例中，介電緊固件592由與介電塗層490相同的材料形成。與介電塗層490相似，介電緊固件592沿接地帶組件550提供的電流返迴路徑用作電容器。藉由調變介電緊固件592的厚度以及介電緊固件592與接地帶130、131之間的接觸面積，可精確地控制介電緊固件592的電容特性，從而能夠進一步調變接地帶組件550整個長度上的阻抗。在一個實施例中，除了具有在其上形成的介電塗層490的支撐件連接器132和/或腔室連接器134之外，介電緊固件592還用作電容器。在一個實施例中，介電緊固件592被用作電容器來代替支撐件連接器132和/或腔室連接器134。因此，接地帶組件550可在沿著接地帶組件550的一個或多個位置處具有電容器的任何組合。
在傳統的電漿處理腔室的操作中，基板支撐件提供用於向氣體分配板和基板支撐件自身供應的RF功率的返迴路徑，而在基板支撐件與腔室主體周圍的內表面之間產生電壓電勢差。這種電壓電勢差會無意間在基板支撐件和周圍表面（如腔室壁）之間產生電弧。電勢差的大小以及因此在基板支撐件和腔室壁之間的電弧放電的量部分地取決於基板支撐件的電阻和尺寸。電弧放電是有害的，並導致顆粒污染、膜沉積變化、基板損壞、腔室部件損壞、產量損失和系統停機。
利用耦接到基板支撐件和腔室主體的接地帶為供應給基板支撐件或氣體分配板的RF功率提供替代的RF返迴路徑，從而降低基板支撐件和腔室主體之間產生電弧的可能性。然而，傳統的接地帶組件仍然沿它們意圖產生的替代RF返迴路徑提供顯著的電阻和阻抗，而在基板支撐件和腔室主體之間形成足夠的電壓電勢差，而在它們之間產生電弧。
藉由在接地帶連接器上形成介電層並將連接器用作電容器，顯著地減小了基板支撐件和腔室主體之間的電勢差，從而提高RF接地效率。如此一來，減小的電壓電勢差消除或減小了基板支撐件與腔室主體之間的電弧產生。
此外，減小的電壓電勢差減少了在處理期間的寄生電漿的形成。在沉積製程期間，所產生的電漿通常洩漏到腔室的其他部分，成為寄生電漿，其在各種腔室部件（如腔室壁、腔室底部、基板支撐件和複數個接地帶）上形成不必要的膜。寄生電漿的形成通常發生在基板支撐件或氣體分配板的外邊緣與周圍的腔室壁之間或基板支撐件下方。寄生電漿是有害的，因為這種電漿會對沉積在基板上的薄膜的電漿均勻性產生負面影響，並且可能會加速腔室部件（如接地帶本身）的侵蝕。因此，在處理期間減少或消除寄生電漿的形成延長了接地帶130以及其他腔室部件的壽命。
雖然前面所述係針對本揭示案的實施例，但在不背離本揭示案的實質範圍下，可設計本揭示案的其他與進一步的實施例，且本揭示案的範圍由以下專利申請範圍所界定。
100:基板處理系統 101:腔室主體 102:基板處理腔室 104:氣體源 106:腔室壁 108:腔室底部 110:處理空間 112:狹縫閥 114:基板 116:蓋組件 118:基板支撐件 120:第一表面 121:第三表面 122:第二表面 124:桿 126:氣體分配板 128:背板 130:接地帶 131:接地帶 132:支撐件連接器 134:腔室連接器 140:氣體體積 141:氣體供應導管 142:RF功率源 144:阻抗匹配電路 146:第一輸出 148:第二輸出 150:接地帶組件 152:頂端 154:底端 232:主體 234:狹縫閥 300:部分 344:第二夾持構件 362:第一夾持構件 364:第二夾持構件 372:第一夾持構件 374:第二夾持構件 421:第一部分 423:第二部分 425:第一部分 427:第二部分 431:第一部分 433:第二部分 435:第一部分 437:第二部分 446:緊固件孔 448:緊固件孔 450:緊固件孔 456:緊固件孔 458:緊固件孔 460:緊固件孔 462:緊固件 464:緊固件 466:緊固件 468:緊固件 480:主體 481:上表面 482:延伸部 483:上表面 485:下表面 487:上表面 489:下表面 490:介電塗層 491:上表面 495:下表面 497:上表面 499:下表面 550:接地帶組件 592:介電緊固件 594:板 596:接合點 597:接合點
本揭示案之特徵已簡要概述於前，並在以下有更詳盡之討論，可以藉由參考所附圖式中繪示之本案實施例以作瞭解。然而，值得注意的是，所附圖式只繪示了示範實施例且不會視為其範圍之限制，本揭示案可允許其他等效之實施例。
圖1繪示根據本揭示案的一個實施例的基板處理系統的截面圖，該基板處理系統具有一個或多個接地帶，該一個或多個接地帶耦接至在基板處理系統中的基板支撐件。
圖2繪示根據本揭示案的一個實施例的示例性接地帶的側視圖。
圖3繪示圖1的基板處理腔室的一部分的截面圖。
圖4A繪示根據本揭示案的一個實施例的接地帶組件的一部分的截面圖。
圖4B繪示根據本揭示案的一個實施例的接地帶組件的一部分的截面圖。
圖5繪示根據本揭示案的一個實施例的接地帶組件的截面圖。
為便於理解，在可能的情況下，使用相同的數字編號代表圖示中相同的元件。可以預期的是，一個實施例中的元件與特徵可有利地用於其他實施例中而無需贅述。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
100:基板處理系統
101:腔室主體
102:基板處理腔室
104:氣體源
106:腔室壁
108:腔室底部
110:處理空間
112:狹縫閥
114:基板
116:蓋組件
118:基板支撐件
120:第一表面
121:第三表面
124:桿
126:氣體分配板
128:背板
130:接地帶
132:支撐件連接器
134:腔室連接器
140:氣體體積
141:氣體供應導管
142:RF功率源
144:阻抗匹配電路
146:第一輸出
148:第二輸出
150:接地帶組件
152:頂端
154:底端

Claims (20)

  1. 一種基板處理腔室，包括： 一腔室主體，該腔室主體包含： 一個或多個腔室壁，該一個或多個腔室壁至少部分地界定一個處理空間; 及 一腔室底部，該腔室底部耦接至該一個或多個腔室壁，該腔室底部具有與其耦接的一腔室連接器，該腔室連接器進一步包含： 一第一夾持構件，該第一夾持構件藉由一個或多個緊固件耦接到一第二夾持構件； 一基板支撐件，該基板支撐件設置在該處理空間中，該基板支撐件具有與其耦接的一支撐件連接器，該支撐件連接器進一步包含： 一第一夾持構件，該第一夾持構件藉由一個或多個緊固件耦接到一第二夾持構件；及 一接地帶，該接地帶具有一第一端和一第二端，該第一端在該支撐件連接器處耦接至該基板支撐件，且該第二端在該腔室連接器處耦接至該腔室底部，其中經配置接觸該接地帶之該支撐件連接器和/或該腔室連接器的一個或多個表面具有在其上形成的一介電塗層。
  2. 如請求項1所述之腔室，其中該介電塗層由陽極氧化鋁形成。
  3. 如請求項1所述之腔室，其中該介電塗層由PTFE形成。
  4. 如請求項1所述之腔室，其中該介電塗層的一厚度在約10μm至約100μm之間。
  5. 如請求項2所述之腔室，其中該介電塗層的一厚度在約10μm至約100μm之間。
  6. 如請求項1所述之腔室，其中該介電塗層的一表面粗糙度在約0至約5μm之間。
  7. 如請求項2所述之腔室，其中該介電塗層的一表面粗糙度在約0至約5μm之間。
  8. 如請求項1所述之腔室，其中該介電塗層進一步在沒有經配置接觸該接地帶之該支撐件連接器和/或該腔室連接器的一個或多個表面上形成。
  9. 一種接地帶組件，包括： 一腔室連接器，該腔室連接器具有在其一個或多個表面上形成的一介電塗層； 一支撐件連接器，該支撐件連接器具有在其一個或多個表面上形成的一介電塗層；及 一接地帶，該接地帶具有一第一端和一第二端，該第一端耦接至該支撐件連接器，且該第二端耦接至該腔室連接器，其中該腔室連接器和該支撐件連接器用作電容器。
  10. 如請求項9所述之接地帶組件，其中該支撐件連接器和該腔室連接器由鋁形成。
  11. 如請求項10所述之接地帶組件，其中該介電塗層由陽極氧化鋁形成。
  12. 如請求項11所述之接地帶組件，其中該介電塗層的一厚度在約10μm至約100μm之間。
  13. 如請求項10所述之接地帶組件，其中該介電塗層由PTFE形成。
  14. 如請求項9所述之接地帶組件，其中該腔室連接器和該支撐件連接器中的各者包括由一個或多個緊固件耦接在一起的一第一夾持構件和一第二夾持構件。
  15. 一種接地帶組件，包括： 一腔室連接器； 一支撐件連接器；及 一接地帶，該接地帶具有一第一端和一第二端，該第一端耦接到該支撐件連接器，且該第二端耦接到該腔室連接器，該接地帶的該第一端和該第二端由一介電材料形成，其中該腔室連接器與該支撐件連接器用作在該第一端和該第二端處的電容器。
  16. 如請求項15所述之接地帶組件，其中該腔室連接器具有在其一個或多個表面上形成的一介電塗層。
  17. 如請求項16所述之接地帶組件，其中該支撐件連接器具有在其一個或多個表面上形成的一介電塗層。
  18. 如請求項16所述之接地帶組件，其中該支撐件連接器和該腔室連接器由鋁形成。
  19. 如請求項18所述之接地帶組件，其中該介電塗層由陽極氧化鋁形成。
  20. 如請求項18所述之接地帶組件，其中該介電塗層由PTFE形成。
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