TW202100620A - 鱗片衍生生活用品及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種鱗片衍生生活用品的製造方法，包括取得複數鱗片、以鹼液處理此些鱗片以獲得複數純化鱗片材料、清洗此些純化鱗片材料、乾燥清洗後的此些純化鱗片材料、粉碎乾燥後的此些純化鱗片材料成包括複數第一顆粒的複數待塑型顆粒、混和上述複數第一顆粒與液體為混合物，以及以此混合物進行造粒以得到複數鱗片柔珠。上述純化鱗片材料包含50至90%膠原蛋白。上述複數第一顆粒重量與上述液體體積的比例為1：1至1：12，以及此些第一顆粒的重量以公克為單位，此液體的體積以毫升為單位。

Description

鱗片衍生生活用品及其製造方法

本發明為一種鱗片衍生生活用品，特別是一種具有可於自然環境中降解的鱗片衍生生活用品。

近年來，綠色永續的概念使消費者更加傾向選擇環境友善的生活用品，而常見的生活用品，諸如清潔劑、化妝品、免洗餐具、吸管及飲料杯等多以塑膠製成，特別是在清潔產品或化妝品中，常見添加塑膠柔珠（Plastic microbeads）以增加摩擦力或清潔力。

這些清潔用品或化妝品中的塑膠微粒，因為尺寸微小，一般無法被排水系統攔截，也無法被污水處理廠攔阻，並易吸附各種有毒有機化合物、藻類、微生物、環境賀爾蒙等物質。當這些塑膠微粒吸附上述有害物質，並經由汙水排放系統流入海洋後，因無法被環境分解，而被生物攝取而進入生態食物鏈中。透過環環相扣的食物鏈，最終進入人體內。目前研究發現，塑膠微粒可能造成致癌、干擾人體內分泌系統等疑慮。

此外，在現今社會及消費者的使用下，同樣以塑膠製成的塑膠吸管已被使用多年，儘管塑膠吸管帶給消費者許多使用上的便利，但其無法於在自然環境中被生物分解的材質，往往於使用後大量累積變成環境負擔，且若塑膠吸管流入海洋後，除會導致海洋汙染，甚至若海洋生物不小心誤食也會對生物造成傷害。

由上述可知，無論是塑膠微粒或是塑膠吸管皆不能於自然環境中被生物分解，因而造成塑膠垃圾大量的累積，影響生態環境。因此，儘管對於消費者在生活上的不便利，現今社會仍極力避免甚至禁止使用塑膠吸管及塑膠微粒等產品。

有鑑於此，本發明提供一種可降解的鱗片衍生生活用品的製造方法及可降解的鱗片衍生生活用品，作為塑膠製品的替代物。將經過處理後的純化魚鱗或陸生動物鱗片材料以製造主要由膠原蛋白組成的鱗片衍生生活用品，如鱗片柔珠（Scale microbeads）或鱗片吸管，前者可添加入日常清潔用品或化妝品中，後者可取代塑膠吸管使用。藉由製造可降解的鱗片衍生生活用品，以降低此類產品對自然環境的傷害與汙染。

在一實施例中，一種鱗片衍生生活用品的製造方法，包括取得複數鱗片、以鹼液處理此些鱗片以獲得複數純化鱗片材料、清洗此些純化鱗片材料、乾燥清洗後的此些純化鱗片材料、粉碎乾燥後的此些純化鱗片材料成複數待塑型顆粒，且此些待塑形顆粒包括複數第一顆粒、混和上述複數第一顆粒與液體為混合物，以及以此混合物進行造粒以得到複數鱗片柔珠。上述純化鱗片材料包含50至90%膠原蛋白。上述複數第一顆粒重量與上述液體體積的比例為1：1至1：12，以及此些第一顆粒的重量以公克為單位，此液體的體積以毫升為單位。

在一實施例中，一種鱗片衍生生活用品的製造方法，包括取得複數鱗片、以鹼液處理此些鱗片以獲得複數第一鱗片材料、清洗此些第一鱗片材料、以第一酸液處理清洗後的此些第一鱗片材料為複數純化鱗片材料、清洗此些純化鱗片材料、以食用漂白劑處理清洗後的此些純化鱗片材料為複數鱗片材料，以及以此些鱗片材料進行製作以獲得鱗片吸管。其中，再次清洗後的此些鱗片材料包含50至90%膠原蛋白。

在一實施例中，一種鱗片衍生生活用品，包括複數可降解的鱗片柔珠。複數可降解的鱗片柔珠包括複數第一顆粒以及複數第二顆粒。複數第一顆粒由至少一鱗片製成，且上述複數第一顆粒包括50至90%的膠原蛋白。上述複數第二顆粒與上述複數第一顆粒結合，且各第二顆粒小於各第一顆粒。

在一實施例中，一種鱗片衍生生活用品，包括可降解的鱗片吸管。可降解的鱗片吸管由複數鱗片製成，且含50至90%膠原蛋白的。

綜合上述，根據本發明實施例之鱗片衍生生活用品及其製造方法適用於提供以一種對環境友善的生活用品，並且此鱗片衍生生活用品具有生物降解的性質，亦可作為同類型塑膠製品的替代品。藉由提供消費者一種低汙染、對環境友善及對海洋生物低危害的鱗片衍生生活用品，可達成綠色永續的目的及提供消費者使用上的便利。

以下述及之「第一」、「第二」、「第三」…等序號用語，其係用以區別所指之元件，而非用以排序或限定所指元件之差異性，且亦非用以限制本發明之範圍。

在一些實施例中，可利用鱗片製作可降解的鱗片柔珠。請參閱圖1及圖2，先取得複數鱗片（步驟S100）。在一實施例中，將鱗片自生物體上刮取並以清水清洗，以清除鱗片上的雜質，例如：魚肉、魚皮、組織液、血水等。在一些實施例中，複數鱗片的來源包括魚類鱗片及陸生動物的鱗片。在一示範例中，將鱗片自魚類身上刮取後，以自來水清洗上述魚鱗三次，並取1000公克濕重或200公克濕重的魚鱗備用。

步驟S100後，以化學溶液處理取得的鱗片為複數純化鱗片材料（步驟S110），以去除鱗片上的細胞及／或無機物。於此，去除細胞後的鱗片為純化鱗片材料，其主要以膠原蛋白組成。換言之，純化鱗片材料包括50%至90%的膠原蛋白 。在一些實施例中，鹼液為強鹼溶液，如氫氧化鈉（NaOH）。舉例來說（但不限於此），鹼液可為0.1至2當量濃度（N）的氫氧化鈉。舉例來說（但不限於此），處理的步驟可以於室溫下或低溫下（如，於攝氏4度左右的冷藏櫃中）進行。

在步驟S110的第一實施例中，請參閱圖3，以鹼液鹼處理複數鱗片為複數純化鱗片材料（步驟S111）。在一些實施例中，鹼液為強鹼溶液，例如，氫氧化鈉等。在一些實施例中，刮取得且清洗後的鱗片以0.1至2N氫氧化鈉進行鹼處理（如，步驟S111），以去除鱗片上的細胞，例如，組織、皮膜等。在一些實施例中，鹼處理可藉由攪拌機以250±25 rpm輔助化學反應的進行。換言之，複數鱗片在攪拌下浸泡鹼液一既定時間，以形成純化鱗片材料。舉例來說，取1000公克濕重的魚鱗，並配置7.5升1N的氫氧化鈉，以每100公克濕重的魚鱗片與1N氫氧化鈉750毫升進行化學處理，並同時以高扭力攪拌機（16公分攪拌葉）於室溫下設定轉速250±25 rpm攪拌2至4小時。

在步驟S110的第二實施例中，請參閱圖4，以鹼液鹼處理取得的複數鱗片為複數第一鱗片材料（步驟S115），以去除鱗片上的細胞，例如，組織、皮膜等。接著，清洗複數第一鱗片材料（步驟S116），並於清洗後以酸液酸處理清洗後的複數第一鱗片材料為複數純化鱗片材料（步驟S117），以去除第一鱗片材料上大部分的無機物，如氫氧基磷灰石等。在一些實施例中，鹼液為強鹼溶液，例如，氫氧化鈉等。在一些實施例中，酸液為強酸溶液，例如，鹽酸溶液等。在一些實施例中，清洗的溶液可為純水、去離子水、二次去離子水（DDW）、磷酸鹽緩衝溶液（PBS）或磷酸緩衝溶液（PB，pH6.8-7.0）。在一實施例中，經過強酸處理後的第一鱗片材料所包含氫氧基磷灰石小於1%（重量百分比）。在一實施例中，經過酸處理的第一鱗片材料，其無機物含量降低且膠原蛋白之間的鍵結強度受酸處理而減弱，進而使第一鱗片材料軟化。在一些實施例中，步驟S116的清洗次數可以不限於一次，可以是二次或以上的次數。在一些實施例中，步驟S116的清洗步驟是否完成能透過酸鹼值是否調整回中性為判斷依據。在一示範例中，第一鱗片材料可藉由清洗將其酸鹼值調整為pH7.0至pH7.5。舉例來說，在一示範例中，刮取得且清洗後的鱗片以0.1至1N氫氧化鈉進行鹼處理以去除鱗片上的細胞（如，步驟S115）。並在去除細胞後獲得第一鱗片材料，以純水或磷酸鹽緩衝溶液（PBS）將第一鱗片材料的酸鹼值調整回中性（即步驟S116）。接著，再以0.1至1N 的鹽酸溶液（HCl）（如，步驟S117）。在另一示範例中，將清洗後的魚鱗取200公克，並將其與2公升的0.3N氫氧化鈉進行反應以去除魚鱗中的細胞以得到第一鱗片材料，其中上述反應可於冷藏櫃中進行，並使用數字式電動攪拌機，以轉速250 ±25 rpm攪拌18至24小時（±30分鐘）。接著，移除反應後的溶液後，以2公升的0.01M（莫爾濃度）磷酸鹽緩衝溶液（即1X PBS）清洗第一鱗片材料二次，每次清洗皆於冷藏櫃中進行，並使用數字式電動攪拌機以轉速250±25rpm攪拌0.5至2小時。將第一鱗片材料的酸鹼值調整回中性後。接著，再以2公升的0.3N 鹽酸溶液進行反應以去除魚鱗中的氫氧基磷灰石，其中上述反應可於冷藏櫃中進行，並使用數字式電動攪拌機，以轉速250±25rpm攪拌0.5至2小時，並重複一次，共反應二次。

步驟S110後，清洗複數純化鱗片材料（步驟S120）。藉由清洗過程以洗去純化鱗片材料上殘純的化學溶液（如，鹼液或酸液）並將材料並將複數純化鱗片材料調回中性。在一些實施例中，清洗的溶液可為純水、去離子水、二次去離子水（DDW）、磷酸鹽緩衝溶液（PBS）或磷酸緩衝溶液（PB，pH6.8-7.0）。在一些實施例中，清洗過程可藉由攪拌機以250±25 rpm輔助清洗。在一些實施例中，清洗次數可以不限於一次，可以是二次或以上的次數。在一些實施例中，清洗過程是否完成能透過酸鹼值是否調整回中性為判斷依據。在一示範例中，純化鱗片材料可藉由清洗將其酸鹼值調整為pH7.0至pH7.5。在步驟S120的第一實施例中，可以0.02M磷酸緩衝溶液（pH6.8-7.0）及純水清洗鹼處理後的純化鱗片材料。舉例來說，1000公克濕重的魚鱗經7.5升1 N的氫氧化鈉處理為純化鱗片材料後，以7.5公升的0.02 M磷酸緩衝溶液清洗上述純化鱗片材料至其酸鹼值為pH7.0至pH7.5。其中，清洗的次數約為三次，每次10分鐘並以攪拌機設定轉速250 ±25 rpm輔助清洗。接著，再以純水7.5公升純水清洗3次，每次10分鐘並以攪拌機設定轉速250 ±25 rpm輔助清洗。

在步驟S120的第二實施例中，可以0.01M磷酸鹽緩衝溶液（即1X PBS）清洗酸處理後的純化鱗片材料。舉例來說，200公克濕重的魚鱗，在經鹼液、酸液處理後，以2公升的0.01M磷酸鹽緩衝溶液（即1X PBS）清洗酸處理後的純化鱗片材料五次。於此，每次清洗可皆於低溫下（如，攝氏4度左右的冷藏櫃中）進行，並使用電動攪拌機以轉速250 ±25 rpm攪拌0.5至2小時。

步驟S120後，乾燥清洗後的複數純化鱗片材料（步驟S130）。藉由乾燥將純化鱗片材料上的水分去除以利於粉碎。舉在一些實施例中，乾燥的方式可以為鐵盤上烘乾、烘箱內烘乾、風乾等方式。在一些實施例中，乾燥溫度可以為30℃至60℃。在一些實施例中，乾燥時間可以為12至48小時。舉例來說，在一示範例中，將鱗片以30℃或37℃烘乾15小時以上，以去除鱗片材料的水分。在另一示範例中，將清洗後的純化鱗片材料平舖在鐵盤上，以30℃烘乾15小時以上。

步驟S130後，粉碎乾燥後的複數純化鱗片材料為複數待塑型顆粒（步驟S140）。其中，待塑型顆粒中包含複數第一顆粒。於此，將純化鱗片材料粉碎為待塑型顆粒以利於之後造粒塑型。在一些實施例中，粉碎的方式可以為但不限於打碎、碾碎、磨碎、研磨等方式。並且，粉碎的時間可取決於純化鱗片材料的狀態。在一些實施例中，上述待塑型顆粒可依顆粒大小進行區分。舉例來說（但不限於此），從待塑型顆粒篩選出平均顆粒粒徑（以下稱為顆粒粒徑）小於500微米的待塑型顆粒做為第一顆粒。在一實施例中，純化鱗片材料研磨成碎片或粉末狀後，再以不同孔徑大小的篩網進行篩選。舉例來說（但不限於此），篩網的孔徑可以為1毫米、0.5毫米、0.25毫米、0.1毫米、0.025毫米或其任意組合等。實際上，可依照使用需求選擇適用之孔徑的篩網。在一實施例中，可利用孔徑大小由1毫米、0.5毫米、0.25毫米、0.1毫米及0.025毫米的篩網依序篩選粉碎後的純化鱗片材料以取得大於1毫米、0.5毫米至1毫米、250微米至500微米、100微米至250微米、25微米至100微米及25微米以下不同粒徑範圍的待塑型顆粒。

在步驟S140的一實施例中，將純化鱗片材料粉碎為待塑型顆粒（步驟S143），並進一步以不同孔徑之篩網篩選出具有第一顆粒的待塑型顆粒（步驟S145）。例如，從粉碎的純化鱗片材料中篩選出顆粒粒徑小於500微米的待塑型顆粒做為第一顆粒。舉例來說，取500±50公克的乾燥後純化鱗片材料於輾壓式磨粉機槽內，並使其均勻分散，接著設定電流為11±1安培（A）的狀態下研磨5分鐘，以獲得複數待塑型顆粒。接著，將上述複數待塑型依序用篩網篩選，其中將100至500微米粒徑大小的待塑型顆粒視為第一顆粒。

在步驟S140的另一實施例中，請參閱圖5，將純化鱗片材料粉碎為待塑型顆粒（步驟S143），並進一步以不同孔徑之篩網篩選出舉有第一顆粒的待塑型顆粒（步驟S145）。在一些實施例中，待塑型顆粒可更具有第二顆粒，且各第一顆粒大於各第二顆粒。例如，從粉碎的純化鱗片材料中篩選出顆粒粒徑介於100微米至500微米的待塑型顆粒可做為第一顆粒，且從粉碎的純化鱗片材料中篩選出顆粒粒徑介小於100微米但大於0微米的待塑型顆粒可做為第二顆粒。舉例來說，取500±50公克的乾燥後純化鱗片材料均勻分散至輾壓式磨粉機槽內，並設定電流為11±1A的狀態下研磨5分鐘，以獲得複數待塑型顆粒。接著，將上述複數待塑型依序用篩網篩選，其中將100微米至500微米粒徑大小的待塑型顆粒視為第一顆粒，並將小於100微米粒徑大小的待塑型顆粒視為第二顆粒。

在一實施例中，步驟S130後，混和複數第一顆粒與液體為混合物（步驟S150）。在另一實施例中，步驟S130後，混和複數第一顆粒、複數第二顆粒與液體為混合物（步驟S160）。在一些實施例中，液體可以為但不限於純水、或包含黏著劑的純水。在一些實施例中，黏著劑的種類為環糊精（Cyclodextrin）、甘油、澱粉糊化液、海藻酸鈉（alginate）、明膠（Gelatine）、聚乳酸（PLA）、羧甲基纖維素、幾丁聚醣之中任一項或其組合。在一實施例中，於純水中添加0.5%至2.5%的黏著劑，以利於複數第一顆粒之間的黏合。

在步驟S150的一實施例中，將複數第一顆粒與上述液體進行混和以獲得混合物。其中，第一顆粒的重量（公克）與液體的體積（毫升）的比例可以為1：1至1：12。在一些實施例中，上述液體為純水，並且純水的體積（毫升）與第一顆粒的重量（公克）的混和比例可以為10：1至1：1。在另一些實施例中，上述液體為純水中加入黏著劑的水溶液（以下稱黏著劑溶液），並且黏著劑溶液的體積（毫升）與第一顆粒的重量（公克）的混和比例可以為10：1至1：1。於此，黏著劑可先溶於水中，再與第一顆粒依比例進行混和。在一示範例中，將顆粒粒徑100至500微米的第一顆粒與純水混和，並且第一顆粒的重量（公克）與純水的體積（毫升）的比例為1：4。在另一示範例中，將顆粒粒徑100至500微米的第一顆粒與黏著劑溶液混和，並且第一顆粒的重量（公克）與黏著劑溶液的體積（毫升）的比例為1：4。

在步驟S160的一實施例中，將複數第一顆粒、複數第二顆粒與液體混和以獲得混合物（步驟S160）。其中，各該第二顆粒小於各該第一顆粒，並且複數第二顆粒為生物物質，在一實施例中，複數第二顆粒可以為以純化鱗片材料粉碎而成的待塑型顆粒。換言之，在步驟S140中從粉碎的純化鱗片材料中篩選篩選得複數第一顆粒以及小於第一顆粒的複數第二顆粒。在另一實施例中，複數第二顆粒亦可為蝦殼粉、蟹殼粉或蝦蟹殼粉中萃取出的幾丁質粉。在一些實施例中，上述液體可以為黏著劑溶液（即含有黏著劑的純水），並且此黏著劑的種類可為環糊精、甘油、澱粉糊化液、海藻酸鈉、明膠、聚乳酸、羧甲基纖維素、幾丁聚醣之中任一項或其組合。在一實施例中，複數第一顆粒的重量與複數第二顆粒的重量比例可以為1：2。在一實施例中，複數第一顆粒與複數第二顆粒均為待塑型顆粒時，可以任意混和。在一些實施例中，複數第一顆粒的重量（公克）、複數第二顆粒的重量（公克）及液體的體積（毫升）的混合比例可以為1：2：1至l：2：10。在另一些實施例中，第一顆粒與第二顆粒的混和重量（公克）與液體的體積（毫升）的混合比例可以為1：1至1：10。在一些實施例中，液體為黏著劑溶液，黏著劑溶液中所添加的黏著劑含量可為以黏著劑的重量（克）與第一顆粒與第二顆粒的混和重量（公克）以比例為0.02：1至0.1：1加入純水中，或為以黏著劑的重量（克）與第一顆粒重量（公克）以比例為0.06：1至0.3：1加入純水中。在一示範例中，當第二顆粒為純化鱗片材料粉碎而成的待塑型顆粒時，將第一顆粒與第二顆粒的混和，並將第一顆粒與第二顆粒的混和重量（公克）與液體的體積（毫升）的以1：4的比例混和以獲得混合物。在另一示範例中，當第二顆粒為蝦殼粉、蟹殼粉或蝦蟹殼粉中萃取出的幾丁質粉時，複數第一顆粒的重量（公克）、複數第二顆粒的重量（公克）及液體的體積（毫升）以1：2：4進行混和以獲得混合物。

舉例來說，蝦或蟹殼粉可以是利用機械加工法製成，利用100℃高溫乾燥蝦或蟹殼過夜後，將乾燥後的蝦或蟹殼進行粉碎，並過篩以獲得粒徑大小為100微米至300微米的粉末狀顆粒。

舉例來說，幾丁質粉是利用蝦蟹外殼經物理及化學處理後萃取出來的粉末狀顆粒。首先，先將蝦蟹殼利用機械加工法製成蝦或蟹殼粉，藉由100℃高溫乾燥過夜後，將乾燥後的蝦蟹殼進行粉碎，並過篩以獲得粒徑大小為100微米至300微米的蝦蟹殼粉。接著，利用2N鹽酸溶液浸泡蝦蟹殼粉以去除碳酸鈣，再以2N氫氧化鈉溶液於80℃下浸泡1小時以去除蝦蟹殼粉中的蛋白質。之後，以1%過錳酸鉀溶液浸泡1小時粉應以還原蝦紅素，並在於600℃下1%草酸中浸泡1小時以去除先前使用的過錳酸鉀，最後，利用蒸餾水清洗處理過的蝦蟹殼粉並乾燥以獲得蝦蟹殼粉的幾丁質粉，其中上述幾丁質粉的顆粒粒徑大小介於1至100微米。

步驟S150後，以混合物進行造粒以得到複數鱗片柔珠（步驟S170）。在一些實施例中，造粒方法是利用造粒機進行滾動混和至顆粒乾燥以得到複數柔珠，或在混合物乾燥後打碎過篩以得到複數柔珠。在另一些實施例中，造粒方法是利用烘箱乾燥混合物，並經打碎混合物後過篩以得到複數柔珠，其中，烘箱的乾燥溫度可以為25℃至 60℃。

在步驟S170的一實施例中，請參閱圖6，接續步驟S150以獲得由第一顆粒及液體混和而成的混合物後，滾動混合上述混合物與複數第二顆粒以得到複數鱗片柔珠（步驟S171）。其中，各該第二顆粒小於各該第一顆粒，舉例來說（但不限於此），複數第一顆粒的顆粒粒徑介於為100至500微米之間，第二顆粒的顆粒粒徑為1至100微米之間。其中，複數第二顆粒為生物物質，例如以純化鱗片材料粉碎而成的顆粒，或蝦殼粉、蟹殼粉或幾丁質粉中任一項的顆粒。其中，滾動混和的方式是以造粒機 進行。在一實施例中，複數第一顆粒與複數第二顆粒的重量比例為1：2。在一實施例中，上述複數鱗片柔珠的粒徑介於100 -700微米之間。在一示範例中，將複數第二顆粒放入造粒機（球形造粒機，型號QJ-230T）後，加入混合物於室溫下進行滾動混和，直至顆粒乾燥後獲得複數鱗片柔珠，其中複數第一顆粒與複數第二顆粒的重量比例為1：2，且混合物中的複數第一顆粒重量與液體體積的比例為1：4。

在步驟S170的另一實施例，請參閱圖1及圖7，接續步驟S150以獲得由第一顆粒及液體混和而成的混合物後，滾動混合上述混合物與複數第二顆粒以得到複數鱗片顆粒（步驟S173），打碎複數鱗片顆粒（步驟S174），並過篩打碎後的複數鱗片顆粒以得到複數鱗片柔珠（步驟S175）。其中，各該第二顆粒小於各該第一顆粒，舉例來說（但不限於此），複數第一顆粒的粒徑介於為100至500微米 之間，第二顆粒的粒徑為1至100微米之間。其中，複數第二顆粒為生物物質，例如以純化鱗片材料粉碎而成的顆粒，或蝦殼粉、蟹殼粉或幾丁質粉中任一項的顆粒。其中，滾動混和的方式是以造粒機進行。其中，打碎的方式可以是利用工具（例如研缽）碾碎、敲碎等方式。其中，篩選的方式是將打碎後的複數鱗片顆粒以不同孔徑大小的篩網過篩。在一實施例中，複數第一顆粒與複數第二顆粒的重量比例為1：2。在一實施例中，上述複數鱗片柔珠的粒徑介於100-700微米之間。在一示範例中，將複數第二顆粒放入造粒機後，加入混合物於室溫下進行滾動混和直至顆粒乾燥以得到數鱗片顆粒，接著以不同孔徑大小的篩網過篩以得到粒徑介於100-700微米之間的複數鱗片柔珠。其中，複數第一顆粒與複數第二顆粒的重量比例為1：2，且混合物中的複數第一顆粒重量與液體體積的比例為1：4。

在步驟S170的又一實施例，請參閱圖2及圖8，接續步驟S160以獲得由第一顆粒、第二顆粒及液體混和而成的混合物後，乾燥上述混和物（步驟S176），並打碎乾燥後的混合物以得到複數鱗片顆粒（步驟S177），接著過篩複數鱗片顆粒以得到複數鱗片柔珠（步驟S178）。其中，乾燥的方式可以為利用烘箱設定25℃至60℃烘乾至顆粒乾燥。其中，打碎的方式可以是利用工具（例如研缽）碾碎、敲碎等方式。其中，篩選的方式是將打碎後的混合物以不同孔徑大小的篩網過篩。在一實施例中，上述複數鱗片柔珠的粒徑介於100-700微米之間。在一示範例中，將混合物放置於烘箱中，以37℃烘乾上述混合物，並待混合物乾燥後，以研缽敲碎，並以篩網篩選出粒徑介於100-700微米之間的複數鱗片柔珠。

在一些實施例中，前述製得之鱗片柔珠的粒徑大小為100微米至700微米間。在一些實施例中，前述製得之鱗片柔珠的粒徑大小多數小於500微米。在一實施例中，鱗片柔珠呈現不規則或球狀，顏色為淡黃色（如圖15所示）。

在一實施例中，將前述製得知鱗片柔珠與溶劑組成物混合，可作為清潔劑使用。其中，上述鱗片柔珠均勻分布在上述溶劑組成物中。在一些實施例中，上述溶劑組成物包括甘油、植物性油脂、抗菌劑、抗氧化劑、保濕劑、天然防腐劑、精油等。在一些實施例中，上述清潔劑的含水率為0.05%至90%。在一些實施例中，上述清潔劑中更可添加其他種類的微粒以增加清潔劑的清潔能力，且上述微粒如蝦或蟹殼粉、粗鹽、荷荷芭微粒、礦物質等。

在另一些實施例中，還可利用鱗片製作可降解的鱗片吸管。請參閱圖9，先取得複數鱗片（步驟S200），以清除鱗片上的雜質，例如：魚肉、魚皮、組織液、血水等。在步驟S200的一實施例中，將鱗片自生物體上刮取後，以自來水清洗鱗片上的雜質。在一些實施例中，複數鱗片可為魚類鱗片。其中，魚類可以是圓鱗類的魚種。

步驟S200後，以鹼液處理複數鱗片為複數第一鱗片材料（步驟S210），以去除鱗片上的細胞，例如組織、皮膜等。鹼液為強鹼溶液，如氫氧化鈉（NaOH）。經鹼液處理以去除細胞後的鱗片為第一鱗片材料，並且第一鱗片材料主要以膠原蛋白及氫氧基磷灰石組成。舉例來說（但不限於此），鹼液可為0.1至1N的氫氧化鈉。舉例來說（但不限於此），處理的步驟可以於室溫（如25℃）下或於冷藏櫃（如4℃）中進行。舉例來說（但不限於此），處理時間可以為3至18小時。在一些實施例中，於不同溫度下鹼液處理的時間亦有所不同，舉例來說，於室溫（如25℃）下將複數鱗片浸泡在鹼液中3至6小時，或者將複數鱗片浸泡在鹼液中（以下稱鱗片溶液）然後將鱗片溶液置於冷藏櫃（如4℃）中使鹼液於鱗片進行反應6至18小時。在一些實施例中，將每1至20公克的鱗片與50毫升的鹼液混和的比例進行鹼處理。在一些實施例中，鹼處理過程可藉由攪拌機以250±25 rpm輔助反應。在一示範例中，取魚鱗10克與50毫升1N氫氧化鈉溶液於室溫下反應5小時以獲得第一鱗片材料。在另一示範例中，取魚鱗10克與50毫升0.3N氫氧化鈉溶液於4℃下反應18小時以獲得第一鱗片材料。

步驟S210後，清洗複數第一鱗片材料（步驟S220）。藉由清洗將複數第一鱗片材料的酸鹼值調回中性。在一些實施例中，清洗的溶液可為純水、去離子水、二次去離子水、磷酸鹽緩衝溶液或磷酸緩衝溶液（pH6.8-7.0）。在一些實施例中，清洗過程可藉由攪拌機以250±25 rpm輔助清洗。舉例來說（但不限於此），清洗次數可以不限於一次，可以是二次或以上的次數。在一些實施例中，清洗步驟是否完成能透過酸鹼值是否調整回中性為判斷依據。在一實施例中，經過鹼處理後的第一鱗片材料（步驟S220）可藉由清洗將其酸鹼值調整為pH7.0至pH7.5。

步驟S220後，以第一酸液處理清洗後的複數第一鱗片材料為複數純化鱗片材料（步驟S230），以去除鱗片上的無機物，例如，氫氧基磷灰石，及／或軟化鱗片。在一些實施例中，第一酸液可以為強酸溶液，如鹽酸溶液，或為強酸與弱酸的組成，如鹽酸溶液混合醋酸溶液。於此，強酸用以去除鱗片中的無機物，例如，鱗片中的氫氧基磷灰石。弱酸用以軟化鱗片，以利於後續的製造步驟。在一些實施例中，透過調整不同濃度組成的酸液及處理時間可以調整鱗片中膠原蛋白之鍵結強度，進而去改變鱗片的硬度。在一些實施例中，第一酸液為0.1至0.5N鹽酸溶液。在另一些實施例中，第一酸液為0.3至1M醋酸溶液混合0.1至0.5N鹽酸溶液。舉例來說（但不限於此），第一酸液的酸處理的步驟可以於室溫下（如25℃）、於冷藏櫃（如4℃）中或於50℃下進行。並且第一酸液的組成及處理時溫度均會影響第一酸液的處理時間。在一些實施例中，第一酸液為0.1至0.5N鹽酸溶液，且於4℃下進行酸處理，則處理時間為0.5至1小時。在另一些實施例中，第一酸液為0.3至1M醋酸溶液混合0.1至0.5N鹽酸溶液，於室溫下（如25℃）進行酸處理，則處理時間為12至48小時。在又一些實施例中，第一酸液為0.3至1M醋酸溶液混合0.1至0.5N鹽酸溶液，於50℃下進行酸處理，則處理時間為2至12小時。在一些實施例中，酸處理的過程可藉由攪拌機以250±25 rpm輔助反應。

在步驟S230的一實施例中，請參閱圖10，再接續步驟S220進行清洗第一鱗片材料後，以第一酸液酸處理清洗後的複數第一鱗片材料為複數純化鱗片材料（步驟S231）。在步驟S231的一實施例，第一酸液為0.3至1M醋酸溶液混合0.1至0.5N鹽酸溶液，其中鹽酸用以去除鱗片中氫氧基磷灰石，而弱酸用以軟化鱗片，以利於後續的製造步驟。在一示範例中，第一鱗片材料在清洗過後，以0.5M醋酸溶液與0.3N鹽酸溶液混合而成的第一酸液於室溫進行酸處理24小時，以得到複數純化鱗片材料。在一示範例中，第一鱗片材料在清洗過後，以0.7M醋酸溶液與0.5N鹽酸溶液混合而成的第一酸液於50℃下進行酸處理4小時，以得到複數純化鱗片材料。

在步驟S230的另一實施例中，請參閱圖11，再接續步驟S220進行清洗第一鱗片材料後，以第一酸液酸處理清洗後的複數第一鱗片材料為複數第二鱗片材料（步驟S233），並在清洗複數第二鱗片材料後（步驟S234），以第二酸液酸處理清洗後的複數第二鱗片材料為複數純化鱗片材料（步驟S235）。在步驟S233的一實施例，第一酸液為0.1至0.5N鹽酸溶液，並於4℃下進行酸處理0.5至1小時，共兩次。在步驟S234的一實施例，以純水清洗複數第二鱗片材料，並將其酸鹼值調整至中性。在步驟S235的一實施例，第二酸液為0.3至1M醋酸溶液混合0.1至0.5N鹽酸溶液，於37℃進行酸處理8至72小時或於60℃下進行酸處理0.5至2小時。在一示範例中，鱗片經0.3N氫氧化鈉於℃下鹼處理18小時候為第一鱗片材料，並在清洗過後以0.3N鹽酸溶液進行第一酸液的酸處理二次以得到為複數第二鱗片材料，並在清洗複數第二鱗片材料後，以0.5M醋酸溶液與0.3N鹽酸溶液混合而成的第二酸液於37℃下進行酸處理24小時，以獲得複數純化鱗片材料。在另一示範例中，鱗片經0.3N氫氧化鈉於℃下鹼處理18小時候為第一鱗片材料，並在清洗過後以0.3N鹽酸溶液進行第一酸液的酸處理二次以得到為複數第二鱗片材料，並在清洗複數第二鱗片材料後，以0.5M醋酸溶液與0.3N鹽酸溶液混合而成的第二酸液於60℃下進行酸處理2小時，以獲得複數純化鱗片材料。

步驟S230後，清洗複數純化鱗片材料（步驟S240）。藉由清洗將複數純化鱗片材料的酸鹼值調回中性，其中，清洗的溶液可為純水、去離子水、二次去離子水（DDW）、磷酸鹽緩衝溶液（PBS）或磷酸緩衝溶液（PB，pH6.8-7.0）。在一些實施例中，清洗過程可藉由攪拌機以250±25 rpm輔助清洗。舉例來說（但不限於此），清洗次數可以不限於一次，可以是二次或以上的次數，以酸鹼值是否調整回中性為判斷依據。在一實施例中，經過酸處理後的純化鱗片材料（步驟S240）可藉由清洗將其酸鹼值調整為pH7.0至pH7.5。

步驟S240後，以食用漂白劑處理清洗後的複數純化鱗片材料為複數鱗片材料（步驟S250）。藉由食用漂白劑將進行殺菌與脫臭處理。其中食用漂白劑可以是但不限於食品級次氯酸鈉溶液或食品級次氯酸鈣溶液。在一些實施例中，食用漂白劑的濃度為1至200百萬分點濃度（ppm）。在一些實施例中，食用漂白劑的處理時間為0.2至1小時。在一實施例中，將清洗後的複數純化鱗片材料，以每10至50公克清洗後的複數純化鱗片材料與50毫升的食用漂白劑，且其中上述食用漂白劑的濃度為1至200ppm。在一示範例中，將清洗後的複數純化鱗片材料，以每10公克純化鱗片材料與50毫升的50ppm食品級次氯酸鈉溶液處理0.5小時消毒脫臭。

步驟S250後，以複數鱗片材料進行製作以獲得鱗片吸管（步驟S260）。其中，鱗片吸管的製作方式可以為貼在模具上製作、紙吸管機製作或吸管製造機（如，型號RHXG 型纸吸管機）製作，其中上述模具可以為適合規格之不鏽鋼棒或為機器內部的管狀模具。在一些實施例中，複數鱗片材料可不經過處理、可去除多餘水分後打碎，或可烘乾後粉碎以形成不同形狀的鱗片材料製作鱗片吸管。

在步驟S260的一實施例中，請參閱圖12，將鱗片材料貼在模具上並乾燥成鱗片吸管（步驟261）。其中，複數鱗片材料並未經過處理。在一實施例中，將片材料貼在模具上以37-40℃乾燥。舉例來說，乾燥方法可以是烘乾、風乾等。在一示範例中，將複數鱗片材料貼在模具上以37-40℃低溫風乾成型後，取出模具並獲得鱗片吸管。

在步驟S260的另一實施例中，請參閱圖13，將複數鱗片材料打碎以獲得直徑為2至10毫米的複數碎片材料（步驟263）後，再將複數碎片材料熱壓成厚度為0.20-0.35毫米的片狀材料（步驟264），並以模具將片狀材料製成鱗片吸管（步驟265）。其中，複數鱗片材料瀝去多餘水分後，打碎成2至10毫米或3至8毫米的複數碎片材料。舉例來說，打碎的方法可以是碾碎、敲碎、壓碎等方法。在一實施例中，於碎片材料中加入蝦殼粉、蟹殼粉可以增加鱗片吸管硬度，其中碎片材料與蝦殼粉或蟹殼粉的重量比例為1：0.05至1：0.5。在另一實施例中，於碎片材料中加入紙漿有助於鱗片吸管的成形，其中碎片材料與紙漿的重量比例為1：0.05至1：0.2。在又一實施例中，於碎片材料中加入海藻酸鈉、玉米澱粉或纖維素（即，羧甲基纖維素）中任一項有助於鱗片吸管的成形或/及增加鱗片吸管硬度，其中海藻酸鈉、玉米澱粉及纖維素的添加量為0.5%至2%。在一實施例中，碎片材料或混和添加劑的碎片材料熱壓成0.20-0.35毫米的片狀材料。

在一示範例中，將碎片材料熱壓成0.25毫米的片狀材料，並連續壓制多個碎片材料成料捲後，以紙吸管機製成鱗片吸管。在一示範例中，將含有蝦殼粉或蟹殼粉的碎片材料熱壓成0.25毫米的片狀材料，並連續壓制多個碎片材料成料捲後，以紙吸管機製成鱗片吸管，其中碎片材料與蝦殼粉或蟹殼粉的重量比例為1：0.1，且蝦殼粉或蟹殼粉有助於增加鱗片吸管硬度。在一示範例中，將含有紙漿的碎片材料熱壓成0.25毫米的片狀材料，並連續壓制多個碎片材料成料捲後，以紙吸管機製成鱗片吸管，其中碎片材料與紙漿的重量比例為1：0.05，且紙漿有助於鱗片吸管成形。在一示範例中，將含有1%海藻酸鈉的碎片材料熱壓成0.25毫米的片狀材料，並連續壓製出多個碎片材料成料捲後，以紙吸管機製成鱗片吸管，其中海藻酸鈉有助於鱗片吸管成形，並增加鱗片吸管硬度。在一示範例中，將含有1%玉米澱粉的碎片材料熱壓成0.25毫米的片狀材料，並連續壓制多個碎片材料成料捲後，以紙吸管機製成鱗片吸管，其中玉米澱粉有助於鱗片吸管成形。在一示範例中，將含有1%玉米澱粉的碎片材料熱壓成0.25毫米的片狀材料，並連續壓製出多個碎片材料成料捲，並在料捲上食用蠟後，以紙吸管機製成鱗片吸管，其中玉米澱粉有助於鱗片吸管成形。在一示範例中，將含有1%纖維素的碎片材料熱壓成0.25毫米的片狀材料，並連續壓制多個碎片材料成料捲後，以紙吸管機製成鱗片吸管，其中纖維素有助於鱗片吸管成形。

在步驟S260的又一實施例中，請參閱圖14，乾燥複數鱗片材料後（步驟267），將乾燥後的複數鱗片材料打碎成直徑為0.5至1毫米的複數粉狀材料（步驟268）後，並以模具將片狀材料製成鱗片吸管（步驟269）。在一些實施例中，乾燥方法可以為風乾、低溫烘乾等方法。在步驟267的一實施例中，將複數鱗片材料以30℃至37℃低溫烘乾。在步驟268的一實施例中，將複數鱗片材料打碎成0.5至1毫米的複數粉狀材料。其中打碎方法可以為磨碎、粉碎。在一實施例中，於粉狀材料中加入蝦殼粉或蟹殼粉及聚乳酸（PLA）有助於增加鱗片吸管硬度及有助於鱗片吸管成形，其中粉狀材料與蝦殼粉或蟹殼粉的重量比例為1：0.1至1：1，且聚乳酸的添加量為1%-30%。在另一實施例中，於粉狀材料中加入聚乳酸有助於鱗片吸管的成形及增加鱗片吸管硬度，其中聚乳酸的添加量為1%-30%。在又一實施例中，於粉狀材料中加入海藻酸鈉、玉米澱粉或纖維素中任一項，以及加入聚乳酸，以助於鱗片吸管的成形及增加鱗片吸管硬度，其中海藻酸鈉、玉米澱粉或纖維素中任一項地的添加含量為0.5%-2%，且聚乳酸的添加量為1%-30%。

在一示範例中，於粉狀材料中加入蝦殼粉或蟹殼粉及10%聚乳酸後，以吸管製造機製成鱗片吸管，其中粉狀材料與蝦殼粉或蟹殼粉的重量比例為1：0.5。在一示範例中，於粉狀材料中加入10%聚乳酸後，以吸管製造機製成鱗片吸管，其中聚乳酸有助於鱗片吸管成形及增加鱗片吸管硬度。

在一示範例中，於粉狀材料中加入1%海藻酸鈉及10%聚乳酸後，以吸管製造機製成管體。在一示範例中，於粉狀材料中加入1%玉米澱粉及10%聚乳酸後，以吸管製造機製成管體。在一示範例中，於粉狀材料中加入1%纖維素及10%聚乳酸後，以吸管製造機製成管體。

在一實施例中，前述製得之鱗片吸管的管徑可為6至12毫米、長度可為18至24公分，且厚度可為0.20至0.35毫米。在一實施例中，前述製得之鱗片吸管可呈現圓柱狀或管狀。在一實施例中，前述製得之鱗片吸管的外觀呈現透明、霧面或不透明的，或具有些許淡黃色的顏色（如圖16至19所示），並在表面上可見鱗片結構之髮絲紋（如圖20至22紅色箭頭所示）。在一實施例中，將鱗片吸管攤開風乾後，仍於表面上觀察到鱗片結構之髮絲紋（如圖21所示）。

在一些實施例中，步驟S200至步驟S250製造方法製成的鱗片材料與前述純化鱗片材料（以步驟S100至步驟S130製成）是以相同的鹼液處理鱗片，且步驟流程及方法極為相近，因此鱗片材料及純化鱗片材料在成份及性質上均相近。

以下提供實驗例與分析結果進一步說明根據本發明實施例之鱗片衍生生活用品。

（一）純化鱗片材料的第一示範例（即步驟S100至步驟S130）

刮取魚鱗，以自來水清洗3次後，取濕重1000公克魚鱗。配置7.5公升的1N氫氧化鈉溶液，並以每100公克魚鱗濕重與750毫升1N氫氧化鈉的比例進行鹼處理為純化鱗片材料。將魚鱗加入鹼液進行處理，並使用高扭力攪拌機（16公分攪拌葉）設定轉速250±25rpm，於室溫下攪拌2小時。接著使用7.5公升的0.02M磷酸緩衝溶液（pH=6.8-7.0）將純化鱗片材料清洗三次，每次10分鐘，將純化鱗片材料清洗至中性（pH7.0-7.5）。接著，再使用7.5公升純水清洗純化鱗片材料三次，每次10分鐘，並設定轉速250±25rpm。最後，於37℃烘乾15小時以上，目視純化鱗片材料乾燥且無變色。

（二）純化鱗片材料的第二示範例（即步驟S100至步驟S130）

刮取魚鱗，以自來水清洗3次後，取200公克魚鱗置於純化用5公升量杯。將2公升的0.3N氫氧化鈉溶液倒入含魚鱗片之5公升量杯將魚鱗進行鹼處理為第一鱗片材料。將含魚鱗片之5公升量杯置於冷藏櫃（4℃）中，使用數字式電動攪拌機設定轉速250±25 rpm攪拌18小時±30分鐘以進行鹼處理。接著，移除5公升量杯內的溶液並倒入2公升的0.1M磷酸鹽緩衝溶液（即1XPBS）清洗第一鱗片材料，於冷藏櫃中，使用數字式電動攪拌機定轉速250± 25rpm並攪拌30分鐘進行純化鱗片材料的清洗，重複上述清洗的步驟，共清洗2次。移除5公升量杯內之清洗溶液，並於含有第一鱗片材料的5公升量杯內倒入2公升的0.3N鹽酸溶液以進行酸處理。量杯置於冷藏櫃中，使用數字式電動攪拌機設定轉速250±25 rpm攪拌1小時以進行酸處理。重複酸處理步驟，共反應2次。接著，移除5公升量杯內的酸處理溶液，倒入2公升的0.1M磷酸鹽緩衝溶液，並置於冷藏櫃中。使用數字式電動攪拌機設定轉速250±25 rpm攪拌30分鐘，重複上述清洗步驟，共清洗五次。清洗後，將魚鱗鋪平在鐵盤上，於30℃烘乾15小時以上。

（三）莫氏硬度測試

測試方法：利用不同級別的莫氏硬度筆刻劃第一示範例製成的純化鱗片材料，以觀察刻劃情形，若無刻痕，代表純化鱗片材料硬度大於此級別；若產生輕微刻痕，代表純化鱗片材料硬度與此級別硬度相當；若產生明顯刻痕，代表純化鱗片材料硬度小於此級別。

測試結果：第一示範例製成的純化鱗片材料其莫氏硬度介於1至4之間，其中莫氏硬度1相當於滑石硬度，莫氏硬度4相當於螢石硬度。

測試評估：具有一定的硬度，則代表可製成具有一定清潔力的鱗片柔珠。

（四）細胞毒性測試

測試方法：將L929細胞（老鼠結締組織，細胞株Ｌ）與第二示範例製成的純化鱗片材料萃取液一起進行培養24小時後，觀察細胞存活率。負控制組以純培養基培養細胞，不浸泡純化鱗片材料。正控制組以培養基加上5%二甲基亞碸（DMSO）培養細胞，不浸泡純化鱗片材料。實驗組1至3分別為以純培養基浸泡第二示範例製成的純化鱗片材料後培養細胞。經培養24小時後，將各組別之培養基移除，加入含噻唑藍（MTT）之培養基避光培養3小時以得到細胞代謝物（紫色結晶），移除含MTT之培養基後加入DMSO將紫色結晶溶出，並以分光光度計（OD570nm）分析其結晶濃度推估細胞死亡率及細胞存活率。

測試結果：如表1。

表1

細胞毒性測試
作用時間：24小時
組別	負控制組	正控制組	實驗組1	實驗組2	實驗組3
MTT測試吸光值 （OD 570nm）	1.125	0.296	1.049	1.040	1.038
平均細胞存活率（%）	100	26.29	95.75	94.95	91.73
誤差（%）	6.97	1.69	3.35	8.64	4.74

測試評估：細胞存活率大於90%，其細胞毒性低。

（五）細胞殘留量測試

測試方法：將第二示範例製成的純化鱗片材料以剪刀剪碎後，使用DNA萃取套組（QIAamp DNA Mini Kit, QIAGEN）進行DNA萃取，萃取後以分光光度計依化學呈色程度判讀樣品所含之DNA多寡，依照此數值再回推每片純化魚鱗片大致含多少DNA，並藉此判斷是否殘留生物體細胞。

測試結果：如表2。

表2

組別      DNA殘留量	實驗組	正控制組 （魚皮細胞）	負控制組（純水）
平均值（奈克/毫克）	1.48	66.18	0.19
誤差值（奈克/毫克）	1.90	22.23	0.26

測試評估：由表2可知，純化鱗片材料（實驗組）的DNA殘量極低，接近於純水的負控組，因此可推論純化鱗片材料並無殘留細胞。

（六）鱗片柔珠的第一示範例（步驟S150及步驟S170）

取純化鱗片材料使用500±5公克倒入輾壓式磨粉機槽內，並使其均勻分散。並設定電流為11±1安培的狀態下研磨5分鐘。接著使用1毫米、0.5毫米、0.25毫米、0.1毫米、0.045毫米、0.025毫米篩網依序篩選出不同顆粒大小的待塑形顆粒。接著選擇100至500微米的待塑形顆粒作為第一顆粒，選擇1至100微米作為第二顆粒。將第一顆粒與純水混合為混合物，其中第一顆粒重量與純水體積為1:4。將第二顆粒放入造粒機滾動，再加入上述混合物，並於室溫下進行滾動混合為複數鱗片顆粒，滾動混和直至目視可確認乾燥後即可取出。並將鱗片顆粒敲碎後過篩以選出粒徑大小為100至700微米之鱗片柔珠，並且由第一示範例製造出的複數鱗片柔珠如圖15所示。

（七）鱗片柔珠的第二示範例（步驟S160至步驟S170）

取純化鱗片材料使用500±5公克倒入輾壓式磨粉機槽內，並使其均勻分散。並設定電流為11±1安培的狀態下研磨5分鐘。接著使用1毫米、0.5毫米、0.25毫米、0.1毫米、0.045毫米、0.025毫米篩網依序篩選出不同顆粒大小的待塑形顆粒。接著將蝦殼粉、待塑形顆粒、含海藻酸鈉的純水依2:1:10混和並攪拌均勻，放至烘箱，以37℃烘乾。待乾燥後以研缽打碎，篩選粒徑大小為100至700微米之鱗片柔珠。

（八）複數鱗片柔珠酸鹼值測試（pH值測試）

測試方法：測量溶液中添加第一示範例製成的複數鱗片柔珠的pH值，及測量溶液中無加第一示範例製成的複數鱗片柔珠的pH值，並觀察兩者pH值之差異。

測試結果：有無添加第一示範例製成的鱗片柔珠並不影響溶液pH值，所測試溶液之pH值並無明顯差異，且pH值誤差值為±0.5。

（九）耐酸鹼質測試

測試方法：將第一示範例製成的鱗片柔珠分別放置在純水、pH5.5溶液及pH7.4溶液後，經過24小時的浸泡，觀察溶液是否混濁及以顯微鏡4倍放大觀測第一示範例製成的鱗片柔珠於浸泡前後顆粒大小變化（如圖23所示）。

測試結果：顯微鏡觀察浸泡不同pH值的鱗片柔珠之粒徑外觀，三組的粒徑結構皆維持在0.5至1.0微米，浸泡前後無明顯的尺寸變化，且浸泡之溶液並無混濁變色現象發生。

（十）生物降解性測試

測試方法：將第一示範例製成的鱗片柔珠及第二示範例製成的鱗片柔珠置於土壤中觀察其分解狀態。

測試結果：於土壤中，第一示範例製成的鱗片柔珠在10天內分解，且含海藻酸鈉之第二示範例製成的鱗片柔珠在8天內分解。

測試評估：相較於原始魚鱗（如步驟S100刮取之魚鱗）在土壤中需耗費30天以分解，兩組鱗片柔珠的生物降解性皆較強。

（十一）鱗片柔珠的實驗結果

由上述測試中可知，以步驟S100至步驟S130處理的純化鱗片材料，並不具有細胞毒性，故符合對人體的安全性的評估，且純化鱗片材料具有一定的硬度，再製成複數鱗片柔珠後，可應用於清潔產品中，並提供一定的清潔力。由酸鹼值測試中可知，複數鱗片柔珠並不會影響溶液的酸鹼值，有利於其應用在清潔產品或化妝品中。並且，複數鱗片柔珠具有被生物降解能力，並不會造成環境的負擔。

（十二）鱗片材料的第一示範例（即步驟S200至步驟S250）

刮取魚鱗，以自來水清洗3次，取清洗後的魚鱗10克與50毫升1N氫氧化鈉溶液於室溫下反應5小時以獲得第一鱗片材料，其中以攪拌機設定轉速250±25 rpm以輔助反應。以純水清洗第一鱗片材料後，接著以0.5M醋酸溶液與0.5N鹽酸溶液於室溫進行酸處理24小時，以得到複數純化鱗片材料。將清洗後的複數純化鱗片材料，以每10公克純化鱗片材料與50毫升的50ppm食品級次氯酸鈉溶液處理0.5小時以將純化鱗片材料消毒脫臭為鱗片材料，並且由第一示範例製造出的鱗片吸管如圖16所示。

（十三）鱗片材料的第二示範例（即步驟S200至步驟S250）

刮取魚鱗，以自來水清洗3次，取清洗後的魚鱗10克與50毫升1N氫氧化鈉溶液於室溫下反應5小時以獲得第一鱗片材料，其中以攪拌機設定轉速250±25 rpm以輔助反應。以純水清洗第一鱗片材料，接著以0.7M醋酸溶液與0.5N鹽酸溶液於50℃下進行酸處理4小時，以得到複數純化鱗片材料。將清洗後的複數純化鱗片材料，以每10公克純化鱗片材料與50毫升的50ppm食品級次氯酸鈉溶液處理0.5小時以將純化鱗片材料消毒脫臭為鱗片材料。

（十四）鱗片材料的第三示範例（即步驟S200至步驟S250）

刮取魚鱗，以自來水清洗3次，取清洗後的魚鱗10克與50毫升0.3N氫氧化鈉溶液於4℃下反應18小時以獲得第一鱗片材料，其中以攪拌機設定轉速250±25 rpm以輔助反應。以純水清洗第一鱗片材料。接著，以0.3N鹽酸溶液於4℃下進行酸處理1小時共二次，以得到為複數第二鱗片材料。以純水清洗第二鱗片材料。再以0.5M醋酸溶液與0.3N鹽酸溶液於37℃下進行酸處理24小時，以獲得複數純化鱗片材料。將清洗後的複數純化鱗片材料，以每10公克純化鱗片材料與50毫升的50ppm食品級次氯酸鈉溶液處理0.5小時以將純化鱗片材料消毒脫臭為鱗片材料。

（十五）鱗片材料的第四示範例（即步驟S200至步驟S250）

刮取魚鱗，以自來水清洗3次，取清洗後的魚鱗10克與50毫升0.3N氫氧化鈉溶液於4℃下反應18小時以獲得第一鱗片材料，其中以攪拌機設定轉速250±25 rpm以輔助反應。以純水第一鱗片材料。接著，以0.3N鹽酸溶液於4℃下進行酸處理1小時共二次，以得到為複數第二鱗片材料。以純水清洗第二鱗片材料。再以0.5M醋酸溶液與0.3N鹽酸溶液於60℃下進行酸處理1.5小時，以獲得複數純化鱗片材料。將清洗後的複數純化鱗片材料，以每10公克純化鱗片材料與50毫升的50ppm食品級次氯酸鈉溶液處理0.5小時以將純化鱗片材料消毒脫臭為鱗片材料。

（十六）鱗片吸管的第一示範例（即步驟S260）

將鱗片材料貼在模具（適合規格之不鏽鋼棒）上以37-40℃低溫風乾後，取出模具以獲得鱗片吸管。

（十七）鱗片吸管的第二示範例（即步驟S260）

將鱗片材料瀝去多餘水分後打碎成3至8毫米的複數碎片材料，接著倒入模具中熱壓成厚度0.25毫米左右之片狀材料，並連續壓製出多張片狀材料以製成一大料捲，並以紙吸管機製成鱗片吸管。

（十八）鱗片吸管的第三示範例（即步驟S260）

將鱗片材料瀝去多餘水分後打碎成3至8毫米的複數碎片材料，接著將碎片材料倒入吸管製造機，使碎片材料擠壓進吸管模具塑形成鱗片吸管。

（十九）鱗片吸管的第四示範例（即步驟S260）

將鱗片材料瀝去多餘水分後打碎成3至8毫米的複數碎片材料，接著添加蝦殼粉以增加鱗片吸管硬度，其中碎片材料與蝦殼粉的重量比例為1：0.1。將混和蝦殼粉的碎片材料倒入模具中並熱壓成厚度0.25 毫米左右之片狀材料以製成料捲，並以紙吸管機製成鱗片吸管。

（二十）鱗片吸管的第五示範例（即步驟S260）

將鱗片材料瀝去多餘水分後打碎成3至8毫米的複數碎片材料，接著添加紙漿以助於鱗片吸管成形，其中碎片材料與紙漿的重量比例為1：0.05。將混和紙漿的碎片材料倒入模具中並熱壓成厚度0.25毫米左右之片狀材料以製成料捲，並以紙吸管機製成鱗片吸管。

（二十一）鱗片吸管的第六示範例（即步驟S260）

將鱗片材料瀝去多餘水分後打碎成3至8毫米的複數碎片材料，並添加1%海藻酸鈉以助於鱗片吸管成形，並增加鱗片吸管硬度。接著將含有1%海藻酸鈉的碎片材料倒入模具中熱壓成厚度0.25毫米左右之片狀材料以製成料捲，並以紙吸管機製成鱗片吸管。

（二十二）鱗片吸管的第七示範例（即步驟S260）

將鱗片材料瀝去多餘水分後打碎成3至8毫米的複數碎片材料，並添加1%玉米澱粉以助於鱗片吸管成形。接著將含有1%玉米澱粉的碎片材料倒入模具中熱壓成厚度0.25毫米左右之片狀材料以製成料捲，接著於料捲上食用蠟後，以紙吸管機製成鱗片吸管。

（二十三）鱗片吸管的第八示範例（即步驟S260）

將鱗片材料瀝去多餘水分後打碎成3至8毫米的複數碎片材料，並添加1%纖維素（CMC,羧甲基纖維素）以助於鱗片吸管成形，並增加鱗片吸管硬度。接著將含有1%纖維素的碎片材料倒入模具中熱壓成厚度0.25毫米左右之片狀材料以製成料捲，並以紙吸管機製成鱗片吸管。

（二十四）鱗片吸管的第九示範例（即步驟S260）

將鱗片材料以30-37℃低溫烘乾後磨成0.5至1 毫米的粉狀材料，接著添加蝦殼粉及10%聚乳酸，其中碎片材料與蝦殼粉的重量比例為1：0.5。將含有蝦殼粉及聚乳酸的粉狀材料倒入吸管製造機以製作成鱗片吸管。

（二十五）鱗片吸管的第十示範例（即步驟S260）

將鱗片材料以30至37℃低溫烘乾後磨成0.5至1 毫米的粉狀材料，接著添加10%聚乳酸，並將含有聚乳酸的粉狀材料倒入吸管製造機以製作成鱗片吸管。

（二十六）鱗片吸管的第十一示範例（即步驟S260）

將鱗片材料以30至37℃低溫烘乾後磨成0.5至1 毫米的粉狀材料，接著添加1%海藻酸鈉及10%聚乳酸，並將含有海藻酸鈉及聚乳酸的粉狀材料倒入吸管製造機以製作成鱗片吸管。

（二十七）鱗片吸管的第十二示範例（即步驟S260）

將鱗片材料以30至37℃低溫烘乾後磨成0.5至1 毫米的粉狀材料，接著添加1%玉米澱粉及10%聚乳酸，並將含有玉米澱粉及聚乳酸的粉狀材料倒入吸管製造機以製作成鱗片吸管。

鱗片吸管的第十三示範例（即步驟S260）

將鱗片材料以30至37℃低溫烘乾後磨成0.5至1 毫米的粉狀材料，接著添加1%纖維素及10%聚乳酸，並將含有纖維素及聚乳酸的粉狀材料倒入吸管製造機以製作成鱗片吸管。

（二十八）機械性質測試

定義：彈性材料承受正向應力會產生正向應變，在形變量沒有超過對應材料的彈性限度時，定義正向應力與正向應變的比值，即為此材料之楊式模數，且正向應力之最大值為最大荷重。

拉伸測試結果：由第一示範例製成的鱗片吸管測試出的楊式模數為100至250百萬帕（MPa），且其最大荷重為5000至6000克力（gf）。

（二十九）使用性測試

測試方法：將第一示範例製成的鱗片吸管置於水中，觀察其是否瓦解。

測試結果：第一示範例製成的鱗片吸管浸泡於水中18天不瓦解，且仍等保持管狀結構。

（三十）耐酸鹼度測試

測試方法：將第一示範例製成的鱗片吸管分別在純水、中性溶液（pH6-8）、酸性溶液（＜pH4）中浸泡，觀察其是否瓦解。

測試結果：鱗片吸管於純水中浸泡18天不瓦解，且仍等保持管狀結構；鱗片吸管於中性溶液（pH6-8）中浸泡24小時不瓦解；鱗片吸管於酸性溶液（＜pH4）中浸泡1小時不會瓦解。

（三十一）耐熱度測試

測試方法：將第一示範例製成鱗片吸管於60℃熱水中浸泡，觀察其是否瓦解。

測試結果：鱗片吸管於60℃熱水中浸泡2小時不瓦解。

（三十二）生物降解性測試

測試方法：將第一示範例及第六示範例製成的鱗片吸管分別置於土壤中觀察其分解狀態。

測試結果：於土壤中，第一示範例製成的鱗片吸管在10天內分解，而含海藻酸鈉的第六示範例製成的鱗片吸管在8天內分解。

測試評估：相較於原始魚鱗（如，步驟100刮取之鱗片）在土壤中需耗費30天分解，兩組鱗片吸管的生物降解性較強。

（三十三）鱗片吸管的實驗結果

由上述測試中，可知鱗片吸管具有一定的耐熱性、耐酸鹼性及使用性，因此可推論鱗片吸管具有極高的潛力作為塑膠吸管的替代品。並且，鱗片吸管具有較佳（相較於原始鱗片材料）的降解性，並不會造成環境的負擔。

綜上，根據本發明實施例之鱗片衍生生活用品及其製造方法適用於提供以一種對環境友善的生活用品，並且此鱗片衍生生活用品具有生物降解的性質，亦可作為同類型塑膠製品的替代品，例如塑膠柔珠及塑膠吸管。藉由提供消費者一種低汙染、對環境友善及對海洋生物低危害的鱗片衍生生活用品，可達成綠色永續的目的及提供消費者使用上的便利。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

S100-S178:步驟 S200-S269:步驟 10:放大區域

圖1是本發明一實施例之鱗片衍生生活用品的製造方法的流程圖； 圖2是本發明一實施例之鱗片衍生生活用品的製造方法的流程圖： 圖3是步驟S110之第一實施例流程圖； 圖4是步驟S110之第二實施例流程圖； 圖5是步驟S140之第三實施例流程圖； 圖6是步驟S170之一實施例之流程圖； 圖7是步驟S170之一實施例之流程圖； 圖8是步驟S170之一實施例之流程圖； 圖9是本發明另一實施例之鱗片衍生生活用品的製造方法的流程圖； 圖10是步驟S230之一實施例之流程圖； 圖11是步驟S230之另一實施例之流程圖； 圖12是步驟S260之一實施例之流程圖； 圖13是步驟S260之另一實施例之流程圖； 圖14是步驟S260之又一實施例之流程圖； 圖15是本發明一實施例之鱗片衍生生活用品照片； 圖16是本發明另一實施例之鱗片衍生生活用品照片； 圖17是本發明另一實施例之鱗片衍生生活用品之鱗片吸管左上視圖； 圖18是本發明另一實施例之鱗片衍生生活用品之鱗片吸管右下視圖； 圖19是本發明另一實施例之鱗片衍生生活用品之鱗片吸管俯瞰圖； 圖20是圖18之虛框放大圖； 圖21是本發明另一實施例之鱗片衍生生活用品之鱗片吸管風乾圖； 圖22是本發明另一實施例之鱗片衍生生活用品之鱗片吸管熱壓圖；以及 圖23是本發明一實施例之鱗片衍生生活用品之鱗片柔珠耐酸鹼實驗圖。

S100-S140:步驟

Claims (28)

1. 一種鱗片衍生生活用品的製造方法，包括： 取得複數鱗片； 以一鹼液處理該些鱗片以獲得複數純化鱗片材料； 清洗該些純化鱗片材料； 乾燥清洗後的該些純化鱗片材料，其中該些純化鱗片材料包含50至90%膠原蛋白； 粉碎乾燥後的該些純化鱗片材料成複數待塑型顆粒，其中該些待塑形顆粒包括複數第一顆粒； 混和該些第一顆粒與一液體為一混合物，其中該些第一顆粒重量與該液體體積的比例為1：1至1：12，以及該些第一顆粒的重量以公克為單位，該液體的體積以毫升為單位；以及 以該混合物進行造粒以得到複數鱗片柔珠（microbeads）。
2. 如請求項2所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該鹼液處理該些鱗片以獲得該些純化鱗片材料的步驟包括： 以該鹼液鹼處理該些鱗片為該些純化鱗片材料。
3. 如請求項2所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該鹼液處理該些鱗片以獲得該些純化鱗片材料的步驟包括： 以該鹼液鹼處理該些鱗片為複數第一鱗片材料； 清洗該些第一鱗片材料；以及 以一酸液酸處理清洗後的該些第一鱗片材料為該些純化鱗片材料。
4. 如請求項1所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該混合物進行該造粒的步驟包括： 滾動混合該混合液與複數第二顆粒以得到該些鱗片柔珠，其中該些第二顆粒為生物物質，各該第二顆粒小於各該第一顆粒，該些第一顆粒與該些第二顆粒的重量比例為1：2。
5. 如請求項1所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該混合物進行該造粒的步驟包括： 滾動混合該混合物與該些第二顆粒以得到複數鱗片顆粒，其中該些第二顆粒為生物物質，各該第二顆粒小於各該第一顆粒，其中該些第一顆粒與該些第二顆粒的重量比例為1：2； 打碎該些鱗片顆粒；以及 過篩打碎後的該些鱗片顆粒以得到該些鱗片柔珠。
6. 如請求項1所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中混和該些第一顆粒與該液體為該混合物的步驟包括： 混和該些第一顆粒、該些第二顆粒與該液體為該混合物，其中各該第二顆粒小於各該第一顆粒，以及其中該些第一顆粒重量、該些第二顆粒重量及該液體體積的比例為1：2：1至1：2：10，或其中該些第一顆粒及該些第二顆粒之混和重量與該液體體積的比例為1：1至1：10。
7. 如請求項6所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該鱗片混合物進行該造粒的步驟包括： 乾燥該混和物； 打碎乾燥後的該混和物以得到該些鱗片顆粒；以及 過篩該些鱗片顆粒以得到該些鱗片柔珠。
8. 如請求項1所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中粉碎乾燥後的該些純化鱗片材料成該些待塑型顆粒的步驟包括： 粉碎乾燥後的該些純化鱗片材料成複數待塑型顆粒；以及 過篩該些待塑形顆粒以得到該些第一顆粒及該些第二顆粒，其中各該第二顆粒小於各該第一顆粒。
9. 如請求項4至6中任一項所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中該些第二顆粒為蝦殼粉、蟹殼粉或基丁質粉中任一項。
10. 如請求項1至5中任一項所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中該液體為一純水，且該些第一顆粒重量與該純水體積的比例為1：1至1：10。
11. 如請求項1至8中任一項所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中該液體包含該純水和一黏著劑。
12. 一種鱗片衍生生活用品的製造方法，包括： 取得複數鱗片； 以一鹼液處理該些鱗片為複數第一鱗片材料； 清洗該些第一鱗片材料； 以一第一酸液處理清洗後的該些第一鱗片材料為複數純化鱗片材料； 清洗該些純化鱗片材料； 以一食用漂白劑處理清洗後的該些純化鱗片材料為複數鱗片材料，其中再次清洗後的該些鱗片材料包含50至90%膠原蛋白；以及 以該些鱗片材料進行製作以獲得一鱗片吸管。
13. 如請求項12所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該第一酸液處理清洗後的該些第一鱗片材料為該些純化鱗片材料的步驟包括： 以該第一酸液酸處理清洗後的該些第一鱗片材料為複數純化鱗片材料。
14. 如請求項12所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該第一酸液處理清洗後的該些第一鱗片材料為該些純化鱗片材料的步驟包括： 以該第一酸液酸處理清洗後的該些第一鱗片材料為複數第二鱗片材料； 清洗該些第二鱗片材料；以及 以一第二酸液酸處理清洗後的該些第二鱗片材料為該些純化鱗片材料。
15. 如請求項12所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該些鱗片材料進行製作以獲得該鱗片吸管的步驟包括： 將該些鱗片材料貼在模具上並乾燥成該鱗片吸管。
16. 如請求項12所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該些鱗片材料進行製作以獲得該鱗片吸管的步驟包括： 將該些鱗片材料打碎以獲得直徑為2至10毫米的複數碎片材料； 將該些碎片材料熱壓成厚度為0.20至0.35毫米的一片狀材料；以及 以模具將該片狀材料製成該鱗片吸管。
17. 如請求項12所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該些鱗片材料進行製作以獲得該鱗片吸管的步驟包括： 乾燥該些鱗片材料； 將乾燥後的該些鱗片材料打碎以得到直徑為0.5至1毫米的複數粉狀材料；以及 以模具將該些粉狀材料製成該鱗片吸管。
18. 如請求項16或17所述之鱗片衍生生活用品的製造方法，其中以該些鱗片材料進行製作以獲得該鱗片吸管的步驟更包括： 將一添加劑與該些鱗片材料混和，並進行製作以獲得該鱗片吸管。
19. 一種鱗片衍生生活用品，包括： 複數可降解的鱗片柔珠，包括： 複數第一顆粒，由至少一鱗片製成，其中該些第一顆粒包括50至90%的膠原蛋白；以及 複數第二顆粒，與該些第一顆粒結合，其中複數第二顆粒為生物物質，且各該第二顆粒小於各該第一顆粒。
20. 如請求項19所述之鱗片衍生生活用品，其中該些可降解的鱗片柔珠更包括一黏著劑，以將該些第一顆粒與該些第二顆粒黏結成為該些可降解的鱗片柔珠。
21. 如請求項19或20所述之鱗片衍生生活用品，其中該些第二顆粒由該至少一鱗片製成。
22. 如請求項19或20所述之鱗片衍生生活用品，其中該些第二顆粒為蝦殼粉、蟹殼粉或基丁質粉中任一項。
23. 如請求項19或20所述之鱗片衍生生活用品，其中該些第二顆粒與該些第一顆粒的重量比例為2：1。
24. 如請求項19或20所述之鱗片衍生生活用品，其中該至少一鱗片為魚鱗、陸生動物鱗片或其組合。
25. 一種鱗片衍生生活用品，包括： 一可降解的鱗片吸管，由複數鱗片製成，該可降解的鱗片吸管包括50至90%膠原蛋白。
26. 如請求項25所述之鱗片衍生生活用品，其中該可降解的鱗片吸管更包括一添加劑，且該添加劑為蝦殼粉、蟹殼粉、紙漿、海藻酸鈉、玉米澱粉、聚乳酸、纖維素或其組合。
27. 如請求項25或26所述之鱗片衍生生活用品，其中該可降解的鱗片吸管具有該些鱗片的鱗片結構之髮絲紋。
28. 如請求項25或26所述之鱗片衍生生活用品，其中該些鱗片為魚鱗。

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