TW202044674A - 晶片連接器 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種晶片連接器，其包括有：一絕緣座體，其設有多數端子槽；及多數端子，該多數端子定位於該多數端子槽，每一端子係以金屬板片下料方式一體形成有一固定部及一轉折部，該固定部呈一板體，該固定部與該端子槽固定；該轉折部設有一彎折板、一向上彎曲延伸之上彈動部及一向下彎曲延伸之下彈動部，該彎折板連接於該固定部一側且轉折90度或180度而使該轉折部之板面垂直或平行於該固定部之板面，該上彈動部一端連接於該彎折板且另一端連接一上接觸部，該上接觸部穿過該端子槽之上端，該下彈動部一端連接於該彎折板且另一端連接一下接觸部，該下接觸部穿過該端子槽之下端。

Description

晶片連接器

本發明係有關於一種電連接器，特別係指一種DMD晶片的電連接器。

請參閱圖1及圖2，係為習知之DMD(Digital Micro-mirror Device，簡稱DMD)晶片連接器，其包括有一絕緣座體10及多數端子18，該絕緣座體10設有呈矩形排列之多數端子槽11，該多數端子18組裝於該多數端子槽11，該端子18設有一固定部181，該固定部181之上端連接一上接觸部182，該上接觸部182設有向上凸出之上接點184，該固定部181之下端連接一下接觸部183，該下接觸部183設有向下凸出之下接點185，該固定部181設有較寬之迫緊部186與端子槽11迫繄卡定。

習知構造有以下之缺失即：

1.該多數端子18組裝於該多數端子槽11，不僅該絕緣座體10承受甚多之迫緊干涉力，當該絕緣座體10受熱漲壓冷縮時容易產生變形，且組裝上並非十分簡便。

2.各端子18僅藉由固定部181與端子槽11迫繄卡定，並非十分穩固，所以迫緊部186與端子槽11必需有較大的迫繄力，如此使該絕緣座體10承受更大之迫緊干涉力。

3.呈矩形排列之多數端子槽11，每一端子槽11之長度並非最長，端子之上、下接觸部182、183之彈性力臂之長度受限，彈性並未最佳。

申請人經不斷的研發努力開發出構造簡化易於製造且彈性效果佳的晶片連接器。

本發明之主要目的在於提供一種晶片連接器，其中多數端子係零干涉組裝於多數端子槽，達到對絕緣座體沒有組裝應力，且組裝上甚為方便。

本發明之主要目的在於提供一種晶片連接器，其中每一端子之固定部具有較大的板面而與端子槽抵緊定位，端子之轉折部有足夠的板面來形成上彈動部和下彈動部，而能較佳之彈動效果。

為達到以上目的，本發明係提供一種晶片連接器，其包括有：一絕緣座體，其設有多數端子槽，每一端子槽設有一底面；多數端子，該多數端子定位於該多數端子槽，每一端子係以金屬板片下料方式形成，該端子設有一C形主體，該C形主體二端分別連接一向上之上接觸部及一向下之下接觸部，該上接觸部之斷面形成上接點，該下接觸部之斷面形成下接點，該下接點穿過該底面之穿孔；及一絕緣片，其上設有多數穿孔配合該多數端子槽，每一穿孔之長度皆較每一端子槽為短，該絕緣片貼合固定於該絕緣座體上並覆蓋該多數端子槽大部份長度，該端子之C形主體抵靠於端子槽之一側、底面及該絕緣片。

本發明再提供一種晶片連接器，其包括有：一絕緣座體，其設有多數端子槽；及多數端子，該多數端子定位於該多數端子槽，每一端子係以金屬 板片下料方式一體形成有一固定部及一轉折部，該固定部呈一板體，該固定部與該端子槽固定；該轉折部設有一彎折板、一向上彎曲延伸之上彈動部及一向下彎曲延伸之下彈動部，該彎折板連接於該固定部一側且轉折90度或180度而使該轉折部之板面垂直或平行於該固定部之板面，該上彈動部一端連接於該彎折板且另一端連接一上接觸部，該上接觸部穿過該端子槽之上端，該下彈動部一端連接於該彎折板且另一端連接一下接觸部，該下接觸部穿過該端子槽之下端。

本發明具有以下優點：

1.多數端子係零干涉組裝於多數端子槽，達到對絕緣座體沒有組裝應力，且組裝上甚為方便。

2.每一端子之固定部具有較大的板面而與端子槽抵緊定位，端子之轉折部有足夠的板面來形成上彈動部和下彈動部，而能較佳之彈動效果。

本發明之上述及其他目的、優點和特色由以下較佳實施例之詳細說明中並參考圖式當可更加明白。

30:絕緣座體

301:凹面

37:透空區

31:端子槽

316:底面

311:穿孔

38:凸部

302:凸面

301:凹面

32:穿孔

33:凸柱

40:端子

41:C形主體

42:上接觸部

43:下接觸部

421:上接點

422:導角

431:下接點

100:料帶

50:絕緣片

51:穿孔

1:DMD晶片連接器

110:電路板

112:電連接點

90:DMD晶片

70:壓板

71:卡柱

111:穿孔

75:底板

76:穿孔

圖1 係習知之晶片連接器之上視圖。

圖2 係習知之晶片連接器之側視剖面圖。

圖3 係本發明第一實施例的立體分解圖。

圖4 係本發明第一實施例的立體組合圖。

圖5 係本發明第一實施例的側視剖面圖。

圖6 係本發明第一實施例的使用狀態的側視剖面圖。

圖7 係本發明第一實施例的使用狀態的立體分解圖。

圖8 係本發明第一實施例的第一變化實施的側視剖面圖。

圖9 係本發明第一實施例的第二變化實施的側視剖面圖。

圖10係本發明第一實施例的第三變化實施的側視剖面圖。

圖11係本發明第一實施例的第四變化實施的側視剖面圖。

圖12係本發明第一實施例的第五變化實施的側視剖面圖。

圖12A係本發明第一實施例的第六變化實施的上視圖。

圖13係本發明第一實施例的第七變化實施的立體圖。

圖14係本發明第一實施例的第七變化實施的側視剖面圖。

圖15係本發明第一實施例的第七變化實施的使用狀態的側視剖面圖。

圖16係本發明第二實施例的上視圖。

圖17係本發明第二實施例的側視圖。

圖18係本發明第二實施例的側視剖面圖。

圖18A係本發明第二實施例的使用狀態的側視剖面圖。

圖19係本發明第二實施例的端子組裝狀態的側視圖。

圖20係本發明第二實施例的端子組裝狀態的側視圖。

圖21係本發明第二實施例的端子組裝狀態的側視圖。

圖22係本發明第二實施例的第一變化實施的端子平面圖。

圖23係本發明第二實施例的第二變化實施的側視剖面圖。

圖24係本發明第二實施例的第二變化實施的端子立體圖。

圖25係本發明第二實施例的第三變化實施的端子立體圖。

圖26係本發明第二實施例的第四變化實施的側視剖面圖。

圖27係本發明第三實施例的立體分解圖。

圖27A係本發明第三實施例的端子槽立體圖。

圖28係本發明第三實施例的倒置的側視剖面圖。

圖29係本發明第三實施例的倒置的使用狀態的側視剖面圖。

圖30係本發明第三實施例的端子倒置的平面圖。

圖31係本發明第三實施例的端子倒置的立體圖。

圖32係本發明第三實施例的第一變化實施的端子倒置的平面圖。

圖33係本發明第三實施例的第二變化實施的端子倒置的平面圖。

圖34係本發明第三實施例的第三變化實施的端子倒置的平面圖。

圖35係本發明第三實施例的第四變化實施的底視圖。

圖36係本發明第三實施例的第五變化實施的倒置的側視剖面圖。

圖37係本發明第三實施例的第五變化實施的端子倒置的立體圖。

圖38係本發明第三實施例的第六變化實施的端子倒置的平面圖。

圖39係本發明第三實施例的第六變化實施的端子倒置的立體圖。

圖40係本發明第三實施例的第七變化實施的側視剖面圖。

圖41係本發明第三實施例的第八變化實施的倒置的側視剖面圖。

圖42係本發明第三實施例的第八變化實施的端子倒置的平面展開圖。

圖43係本發明第三實施例的第八變化實施的端子倒置的平面圖。

圖44係本發明第三實施例的第九變化實施的端子倒置的平面圖。

圖45係本發明第三實施例的第十變化實施的倒置的側視剖面圖。

圖46係本發明第三實施例的第十一變化實施的倒置的側視剖面圖。

圖47係本發明第三實施例的第十二變化實施的倒置的側視剖面圖。

圖48係本發明第三實施例的第十三變化實施的倒置的側視剖面圖。

圖49係本發明第三實施例的第十四變化實施的倒置的側視剖面圖。

圖50係本發明第三實施例的第十五變化實施的倒置的側視剖面圖。

圖51係本發明第三實施例的第十六變化實施的側視剖面圖。

圖52係本發明第三實施例的第十七變化實施的立體分解圖。

圖53係本發明第四實施例的立體圖。

圖54係本發明第五實施例的立體圖。

圖55係本發明第六實施例的立體圖。

圖56係本發明第七實施例的立體圖。

請參閱圖3至圖5，係為本發明第一實施例，本實施例為一DMD晶片連接器，其設有一絕緣座體30、多數端子40及一絕緣片50，其中：

絕緣座體30呈長方形體，其設有一凹面301，該凹面301之正中間設有一透空區37，該凹面301設有呈斜向排列之多數端子槽31，該上半區之多數端子槽31和該下半區之多數端子槽31呈相反斜向排列，該每一端子槽31係上方開放且設有一底面316，該底面316設有一穿孔311，該絕緣座體30之四角呈四個凸部38，該四個凸部38之上面為一凸面302較高於該凹面301，該二斜對角之凸部設有二穿孔32，另二斜對角之凸部設有向下之二凸柱33。

該多數端子40係以零干涉固定於該多數端子槽31，該多數端子40係以金屬板片下料方式形成，該端子40設有一C形主體41，該C形主體41 二端分別連接一向上之上接觸部42及一向下之下接觸部43，該上接觸部42之上端呈一切斷面形成一上接點421，該上接點421係設有導角422，該下接觸部43之下端呈一切斷面形成一下接點431，該下接點431穿過該多數端子槽31之底面之穿孔311。該多數端子40在下料沖壓完成時，該C形主體41係連接於一料帶100。

該絕緣片50可為一塑膠片或一麥拉，其上設有呈斜向排列之多數穿孔51配合該絕緣座體30之多數端子槽31，每一穿孔51之長度皆較每一端子槽31為短，該絕緣片50貼合固定於該絕緣座體30之凹面301上覆蓋該多數端子槽31大部份長度，該絕緣片50與該凸面302齊平且二側與該絕緣座體30切齊，該端子40之C形主體41抵靠於端子槽之一側、底面及該絕緣片50，該上、下接觸部42、43抵靠於端子槽之另一側，該上接點421穿過該穿孔51。

本實施例之端子間距為1.0mm，端子數量為250個，該絕緣座體30的高度大致有為1.219mm和1.6mm兩種高度。

請參閱圖6，係為該上、下接點421、431呈被壓縮狀態。

請參閱圖7，係為本實施例之使用狀態，實施例之DMD晶片連接器1之多數下接點係電連接於一電路板110之多數之電連接點112，一DMD晶片90置於該DMD晶片連接器1上而與該多數上接點421係電連接，一壓板70壓合於該DMD晶片90上，該壓板70之二卡柱71穿過DMD晶片90之二穿孔91、DMD晶片連接器1之二穿孔32、電路板110之二穿孔111、及底板75之二穿孔76後形成卡定，如此即如圖6所示，該上、下接點421、431呈被壓縮狀態。

由以上之說明，本發明可具有以下優點：

1.該多數端子40係零干涉組裝於多數端子槽31，達到對絕緣座體30沒 有組裝應力，且組裝上甚為方便。

2.該多數端子槽呈斜向排列，達到每一端子槽具有最大長度，使端子具有較佳之彈性力。

請參閱圖8，係為本實施例之第一變化實施，其大致相同第一實施例，其差異在於本變化實施之C形主體41之上段411呈水平平貼該絕緣片50，C形主體41之下段412呈水平平貼該端子槽底面。

請參閱圖9，係為本實施例之第二變化實施，其大致相同本實施例之第一變化實施，其差異在於本變化實施之該下接觸部43連結一錫球。

請參閱圖10，係為本實施例之第三變化實施，其大致相同本實施例之第二變化實施，其差異在於本變化實施之C形主體41之上段411呈弧形。

請參閱圖11，係為本實施例之第四變化實施，其大致相同本實施例之第二變化實施，其差異在於本變化實施之C形主體41之上段411和下段412皆呈弧形，相同第一實施例。

請參閱圖12，係為本實施例之第五變化實施，其大致相同本實施例之第三變化實施，其差異在於本變化實施之該下接觸部43連結一較大之錫球。

請參閱圖12A，係為本實施例之第六變化實施，其大致相同本實施例之第三變化實施，其差異在於本變化實施之該絕緣片50二側沒有與該絕緣座體30切齊

請參閱圖13及圖14，係為本實施例之第七變化實施，其大致相同第一實施例，其差異在於本變化實施之該絕緣座體30係設置成上下疊合之上、下座體35、36，該上座體35形成有該多數端子槽31之頂面，該上座體35形成有該多數端子槽31之頂面，該下座體36形成有該多數端子槽31之底面，該多 數端子槽31之頂、底面皆設有穿孔311令該端子40之上、下接點421、431穿過。

請參閱圖15，係為該上、下接點421、431呈被壓縮狀態。

請參閱圖16至圖21，係為本發明第二實施例，本實施例為一DMD晶片連接器，其設有一絕緣座體30及多數端子40，其中：

該絕緣座體30大致相同於第一實施例，其差異在於該端子槽31之上下皆開放，不設有頂、底面，且該端子槽31之二側壁312較低於該絕緣座體30之上端面34。

該多數端子40係以低干涉固定於該多數端子槽31，該多數端子40係以金屬板片下料方式形成，該端子40設有一固定部45，該固定部45與該該端子槽31之二側壁312迫緊，該固定部45連接一向上之上接觸部42及一向下之下接觸部43，該上接觸部42呈斜向延伸並凸出該絕緣座體30之上端面34且可上下彈動，該上接觸部42之斷面形成上接點421，該上接點421位於隔壁之端子槽之正上方且同樣設有導角，該下接觸部43呈一錫球凸出該端子槽下端。

請參閱圖20，該端子40在組裝上，當固定部45與上端面34齊平時即將料帶100折斷，再二次壓入至定位。

本實施例之端子間距為0.5mm，該絕緣座體30的高度大致有為1.219mm和1.6mm兩種高度。

請參閱圖18A，該端子40之上接點421受力向下時，由於二側壁312較低於該上端面34，故該上接觸部42仍可向下彈動，藉由該上接觸部42呈斜向延伸至隔壁之端子槽之正上方，如此可具有較長之彈臂，而能具有較佳之 彈性效果。

請參閱圖22，係為本實施例之第一變化實施，其大致相同第二實施例，其差異在於本變化實施之端子之固定部45與料帶之預斷處101呈斜向。

請參閱圖23至圖24，係為本實施例之第二變化實施，其大致相同第二實施例，其差異在於本變化實施之端子40之固定部45之一側彎折一呈90度之連接片453，該連接片453再彎折呈L形延伸至隔壁之端子槽之正下方扣合呈錫球之下接觸部43，如此下接觸部43之下接點431可上下直線對應到該上接點421。

請參閱圖25，係為本實施例之第三變化實施，其大致相同本實施例之第二變化實施，其差異在於本變化實施之端子40之固定部45彎折一段差455，使得上接點421上下直線對應到下接觸部43之中心。

請參閱圖26，係為本實施例之第四變化實施，其大致相同本實施例之第二變化實施，其差異在於本變化實施之端子40之連接片453彎折呈水平之長度較短，再藉由塗抹錫膏438連結呈錫球之下接觸部43。

請參閱圖27至圖31，係為本發明第三實施例，本實施例為一DMD晶片連接器，其設有一絕緣座體30、多數端子40及一絕緣片50，其大致相同第一實施例，其差異在於本變化實施之端子之端子間距為0.7424mm，端子數量為54個，其中：

該絕緣座體30的高度大致有為1.219mm和1.6mm兩種高度，絕緣座體30呈長方形體，其正中間設有一透空區37，該透空區37的左右兩側區域設有呈斜向排列之多數端子槽31，該每一端子槽31係下方開放且設有一頂面315，該頂面315設有一穿孔311，該每一端子槽31之上視呈長方形， 設有二長壁31d及二短壁31e，該一長壁31d中段設有一凹部317，使端子槽31之中段呈一寬槽，該絕緣座體30之左右側各設有一穿孔32及一凸柱33。

藉由該端子槽31之中段呈一寬槽，如此該多數端子槽31在塑膠射出成型時較易於加工製造。

該多數端子40係由該絕緣座體30底面組裝固定於該多數端子槽31，該端子40係以金屬板片下料方式一體形成有一固定部45及一轉折部405，該固定部45呈一板體，其板面沖壓凸設有一呈横向之凸部454，使該固定部45之板面抵靠一長壁31d而該凸部454抵緊另一長壁31d，該固定部45大致與端子槽31等長，該固定部45一側設有凸出的迫緊部455藉以與一短壁31e迫緊，該固定部45之高度略低於端子槽31之高度，該固定部45之上端抵於端子槽31之頂面315；該轉折部405設有一彎折板410、一向上彎曲延伸之上彈動部48及一向下彎曲延伸之下彈動部49，該轉折部405彎曲的形狀係金屬板片下料方式而形成，該彎折板410連接於該固定部45一側且轉折180度而使該轉折部405之板面折疊或平行於該固定部45之板面，該上彈動部48呈C形狀，形成有雙彈動力臂，該上彈動部48一端連接於該彎折板410上端且另一端連接一上接觸部42，該上接觸部42穿過該端子槽31之上端之頂面315之穿孔311，該上接觸部42之上端呈一切斷面形成一上接點421，該上接點421係設有導角422，該下彈動部49呈C形狀，形成有雙彈動力臂，該下彈動部49一端連接於該彎折板410下端且另一端連接一下接觸部43，該下接觸部43向下穿過該端子槽31之下端，該下接觸部43之下端呈一切斷面形成一下接點431，該多數端子40係以金屬板片 下料沖壓完成，每一端子之固定部45之下端係連接於一料帶100。

藉由該轉折部405連接於該固定部45一側且轉折180度而使該轉折部405之板面折疊或平行於該固定部45之板面，如此可具有以下優點：

1.固定部45具有較大的板面而可與端子槽的四壁面抵緊定位。

2.該轉折部405有足夠的板面來形成上彈動部48和下彈動部49而能較佳之彈動效果。

3.該轉折部405彎曲的形狀係金屬板片下料方式而形成一上彈動部48和一下彈動部49，可達到易於控制上、下接點421、431的凸出高度位置。

請參閱圖32，係為本實施例之第一變化實施，其大致相同第三實施例，其差異在於本變化實施之端子40之上、下接觸部42、43和上、下彈動部48、49的連接處401呈90度角，如此可增強上、下接觸部42、43的強度。

請參閱圖33，係為本實施例之第二變化實施，其大致相同第二實施例，其差異在於本變化實施之端子40之上彈動部48連接一向下之限位凸部402，下彈動部49連接一向上之限位凸部402，該上、下彈動部48、49彈動時，該二限位凸部402可抵止於該彎折板410。

請參閱圖34，係為本實施例之第三變化實施，其大致相同第三實施例，其差異在於本變化實施之端子40之彎折板410係分開成二段，該上、下彈動部48、49先藉由一料橋103相連，當該轉折部405轉折180度而使該轉折部405之板面折疊或平行於該固定部45之板面時再切斷該料橋103。

請參閱圖35，係為本實施例之第四變化實施，其大致相同第三實施例，其差異在於本變化實施之多數端子槽31呈直向排列。

請參閱圖36及圖37，係為本實施例之第五變化實施，其大致相同第二 實施例之第四變化實施，其差異在於本變化實施之端子40之上、下彈動部48、49大致呈L形的雙彈動力臂且先藉由一料橋103相連，同樣當該轉折部405轉折180度而使該轉折部405之板面折疊或平行於該固定部45之板面時再切斷該料橋103，另外，該固定部之上下段一側另有連接一板片，該二板片轉折180度而使板面折疊或平行於該固定部45之板面而成二凸部454，該二凸部454同樣係抵緊端子槽的一長壁。

請參閱圖38及圖39，係為本實施例之第六變化實施，其大致相同第三實施例，其差異在於本變化實施之端子40一體形成有一固定部45及一轉折部405，該固定部45呈一板體，其板面沖壓凸設有一凸部454且一側彎折90度形成一凸部454，使該固定部45之板面抵靠端子槽31之一長壁31d(配合參閱圖27A)而該二凸部454抵緊另一長壁31d，該固定部45大致與端子槽31等長，該固定部45二側與二短壁31e緊配，該固定部45之高度略低於端子槽31之高度，該固定部45之上端抵於端子槽31之頂面；該轉折部405設有一彎折板410、一向上彎曲延伸之上彈動部48及一向下彎曲延伸之下彈動部49，該彎折板410連接於該固定部45一側且轉折90度而使該轉折部405之板面垂直於該固定部45之板面，該上彈動部48係板面向上彎曲延伸，該上彈動部48一端連接於該彎折板410上端且另一端連接一上接觸部42，該上接觸部42穿過該端子槽之頂面之穿孔，該上接觸部42之板面最上端形成一上接點421，該下彈動部49係板面向下彎曲延伸，該下彈動部49一端連接於該彎折板410下端且另一端連接一下接觸部43，該下接觸部43向下穿出該端子槽31，該下接觸部43之板面最上端形成一下接點431。

請參閱圖40，係為本實施例之第七變化實施，其大致相同第三實施例， 其差異在於本變化實施之端子之端子槽之上下端皆開放且上段略較下段窄而形成一擋止面318，該擋止面318呈斜面，該端子40之固定部45下段略較上段窄而形成一擋止面456，該擋止面456呈斜面，當端子40由端子槽31上端裝入時，端子40之擋止面456可抵止於端子槽之擋止面318。

請參閱圖41至圖43，係為本實施例之第八變化實施，其大致相同第三實施例之第七變化實施，其差異在於本變化實施之端子40之上、下彈動部48、49大致呈L形，且本變化實施之端子之端子槽之上下端皆開放且上段略較下段窄而形成一擋止面318，該擋止面318呈斜面，該端子40之固定部45上段略較下段窄而形成一擋止面456，該擋止面456呈斜面，當端子40由端子槽31下端裝入時，端子40之擋止面456可抵止於端子槽之擋止面318。

請參閱圖44，係為本實施例之第九變化實施，其大致相同第三實施例之第八變化實施，其差異在於本變化實施之端子40之上、下彈動部48、49大致呈彎弧形狀。

請參閱圖45，係為本實施例之第十變化實施，其大致相同第三實施例，其差異在於本變化實施之絕緣座體30的高度較大，端子槽31較深，端子40呈瘦高型，該上、下彈動部48、49大致呈上下方向延伸之雙彈動力臂。

請參閱圖46，係為本實施例之第十一變化實施，其大致相同第三實施例之第十變化實施，其差異在於本變化實施之端子40之上、下彈動部48、49大致呈斜向方向延伸之雙彈動力臂。

請參閱圖47，係為本實施例之第十二變化實施，其大致相同第三實施例之第十變化實施，其差異在於本變化實施之端子槽31係為上下皆開放， 大致相同第八變化實施，端子40之擋止面可抵止於端子槽之擋止面。

請參閱圖48，係為本實施例之第十三變化實施，其大致相同第三實施例之第十二變化實施，其差異在於本變化實施之端子40之上、下彈動部48、49大致呈斜向方向延伸之雙彈動力臂。

請參閱圖49，係為本實施例之第十四變化實施，其大致相同第三實施例之第十三變化實施。

請參閱圖50，係為本實施例之第十五變化實施，其大致相同第三實施例之第十四變化實施，其差異在於本變化實施之端子槽31較該絕緣座體30的上面307為低且較該絕緣座體30的下面308為高。

請參閱圖51，係為本實施例之第十六變化實施，其大致相同第三實施例，其差異在於本變化實施之端子槽31設有底面316且上端開放。

該多數端子40係由該絕緣座體30上面組裝固定於該多數端子槽31，該端子40係一體設有一固定部45及一轉折部405，該固定部45呈一板體，該固定部45與端子槽31固定，該固定部45下端底靠於該底面316；該轉折部405設有一彎折板410及一向上彎曲延伸之上彈動部48，該轉折部405彎曲的形狀係金屬板片下料方式而形成，該彎折板410連接於該固定部45一側且轉折180度而使該轉折部405之板面折疊或平行於該固定部45之板面，該上彈動部48呈斜向延伸的U形狀，形成有雙彈動力臂，該上彈動部48一端連接於該彎折板410上端且另一端連接一上接觸部42，該上接觸部42凸出該端子槽31上端並位於相鄰端子槽之上方，該上接觸部42之上端呈一切斷面形成一上接點421，該上接點421係設有導角422，該下彈動部49呈C形狀，該下彈動部49一端連接於該彎折板410下端且另一端連接一 下接觸部43，該下接觸部43向下穿出該端子槽31，該下接觸部43之下端呈一切斷面形成一下接點431，

該固定部45之一側彎折一呈90度之連接片453，該連接片453再彎折呈L形延伸至隔壁之端子槽31之下方之一錫球槽319，並扣合位於該錫球槽319之一錫球，該錫球為下接觸部43，如此下接觸部43之下接點431可上下直線對應到該上接點421。

請參閱圖52，係為本實施例之第十七變化實施，其大致相同第三實施例，其差異在於本變化實施之絕緣座體30係設有一下蓋306蓋合於下面。

上述各實施例皆如圖4所示，該上接點421係設有導角422。

本發明之多個實施例之結構特徵皆可相互交叉應用，二個或二個以上之結構特徵相加組合應用於該多個實施例，且為清晰說明本專利案之結構特徵，不再增加上述之結構特徵相互交叉結合或相類似之結構特徵多個相加組合之圖面實施例，特此說明。

請參閱圖53，係為本發明第四實施例，本實施例為一筆記型電腦510，其內可設置有如前述第一至第三實施例所述之晶片連接器。

請參閱圖54，係為本發明第五實施例，本實施例為一伺服器520，其內可設置有如前述第一至第三實施例所述之晶片連接器。

請參閱圖55，係為本發明第六實施例，本實施例為一投影機530，其內可設置有如前述第一至第八實施例所述之晶片連接器。

請參閱圖56，係為本發明第七實施例，本實施例為一個人桌上型電腦540，其內可設置有如前述第一至第三實施例所述之晶片連接器。

除了上述者，本發明各實施例之晶片連接器亦可設於各種類型的設備 中並與各種類型的設備連接，所述設備諸如筆記型電腦或平板電腦或手機或各種投影設備產品或各種無線充電器或各種無線設備產品或機頂盒或伺服器或桌上型電腦或各種移動可攜式電子設備儀器或電視或遊戲機或各種電競設備產品或各種影音設備產品或各種電子零件或各種AR或VR電子設備產品或各種其他適用或可應用之電子設備產品。

在較佳實施例之詳細說明中所提出之具體的實施例僅為了易於說明本發明之技術內容，而並非將本發明狹義地限制於該實施例，在不超出本發明之精神及以下申請專利範圍之情況，可作種種變化實施。

30:絕緣座體

37:透空區

31:端子槽

32:穿孔

33:凸柱

317:凹部

40:端子

45:固定部

42:上接觸部

43:下接觸部

Claims (5)

1. 一種晶片連接器，其包括有：

   一絕緣座體，其設有多數端子槽，每一端子槽設有一底面；

   多數端子，該多數端子定位於該多數端子槽，每一端子係以金屬板片下料方式形成，該端子設有一C形主體，該C形主體二端分別連接一向上之上接觸部及一向下之下接觸部，該上接觸部之斷面形成上接點，該下接觸部之斷面形成下接點，該下接點穿過該底面之穿孔；及

   一絕緣片，其上設有多數穿孔配合該多數端子槽，每一穿孔之長度皆較每一端子槽為短，該絕緣片貼合固定於該絕緣座體上並覆蓋該多數端子槽大部份長度，該端子之C形主體抵靠於端子槽之一側、底面及該絕緣片。
2. 一種晶片連接器，其包括有：

   一絕緣座體，其設有多數端子槽；及

   多數端子，該多數端子定位於該多數端子槽，每一端子係以金屬板片下料方式一體形成有一固定部及一轉折部，該固定部呈一板體，該固定部與該端子槽固定；該轉折部設有一彎折板、一向上彎曲延伸之上彈動部及一向下彎曲延伸之下彈動部，該彎折板連接於該固定部一側且轉折90度或180度而使該轉折部之板面垂直或平行於該固定部之板面，該上彈動部一端連接於該彎折板且另一端連接一上接觸部，該上接觸部穿過該端子槽之上端，該下彈動部一端連接於該彎折板且另一端連接一下接觸部，該下接觸部穿過該端子槽之下端。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之晶片連接器，其中該多數端子槽呈斜向排列。
4. 如申請專利範圍第2項所述之晶片連接器，其中該彎折板連接於該固定部一側且轉折180度而使該轉折部之板面平行於該固定部之板面，該上彈動部及該下彈動部彎曲的形狀係金屬板片下料方式而形成。
5. 如申請專利範圍第4項所述之晶片連接器，其中該上彈動部及該下彈動部皆呈C形狀。

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