TW202035909A

TW202035909A - 板件結合結構以及板件結合方法

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Publication number: TW202035909A
Application number: TW108109873A
Authority: TW
Inventors: 林岳賢
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2019-03-21
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2020-10-01
Also published as: TWI692595B

Abstract

一種板件結合結構，包含一第一板件、一第二板件以及多個雙面膠帶。第一板件具有一第一結合面，第二板件具有一第二結合面。第二結合面朝向第一結合面，且第一板件與第二板件之間保持一間隔距離。多個雙面膠帶貼附於第一結合面以及第二結合面，且連續環繞配置，在第一結合面以及第二結合面之間定義封閉的一夾層空間。其中，各雙面膠帶分別具有一第一端以及一第二端，第一端的平均寬度小於各雙面膠帶的一本體的寬度；各雙面膠帶的第一端接觸另一雙面膠帶對應夾層空間的一側邊緣，且第一端沿著平行於第一結合面以及第二結合面的一水平方向彎折變形。

Description

板件結合結構以及板件結合方法

本發明有關於板件之間的結合，板件結合結構以及板件結合方法。

兩板件之間的結合，例如將一顯示面板結合於一玻璃保護面板，通常會以雙面膠帶進行結合。結合方式是讓雙面膠帶沿著顯示面板的可視區的邊緣黏貼一圈後，將顯示面板黏貼到玻璃保護面板。

由於雙面膠帶具有厚度，因此，顯示面板、玻璃保護面板以及雙面膠帶所環繞的區域會形成一個夾層空間。此一夾層空間容易受到灰塵、昆蟲入侵，而影響到顯示面板的可視區的工作。因此，前述雙面膠帶必須確實銜接，而不能出現相鄰兩條雙面膠帶之間出現明顯接縫的狀態。

為了使得雙面膠帶必須確實銜接，雙面膠帶的長度必須精準的裁切，無法容許過大的長度公差。同時，銜接處也必須設置拼接結構。拼接結構同樣需要精準的裁切作業才能執行。而對於具有厚度的雙面膠帶而言，拼接結構的裁切容易發生失敗，導致雙面膠帶在裁切過程中又有所損耗。同時，雙面膠帶黏貼過程也不容許位置誤差，否則將使拼接結構無法互相拼接，而增加了需要重工的機率。

鑑於上述問題，本發明實施例提出一種板件結合結構以及板件結合方法，用以解決板件結合過程中，膠帶裁切黏貼問題。

本發明一或多個實施例提出一種板件結合結構，包含一第一板件、一第二板件以及多個雙面膠帶。第一板件具有一第一結合面，第二板件具有一第二結合面。第二結合面朝向第一結合面，且第一板件與第二板件之間保持一間隔距離。多個雙面膠帶貼附於第一結合面以及第二結合面，且連續環繞配置，在第一結合面以及第二結合面之間定義封閉的一夾層空間。其中，各雙面膠帶分別具有一第一端以及一第二端，第一端的平均寬度小於各雙面膠帶的一本體的寬度；各雙面膠帶的第一端接觸另一雙面膠帶對應夾層空間的一側邊緣，且第一端沿著平行於第一結合面以及第二結合面的一水平方向彎折變形。

於至少一實施例中，第一端具有一斜邊，與各雙面膠帶的一延伸方向之間具有一夾角。

於至少一實施例中，第一端具有一弧型邊緣。

於至少一實施例中，第一端具有至少一延伸凸部，延伸凸部的平均寬度小於各雙面膠帶的本體的寬度。

於至少一實施例中，延伸凸部的前端為尖角、弧狀或長條型態。

於至少一實施例中，第一端具有至少一切口，將第一端分為二部分。

於至少一實施例中，切口為直線型或V型。

於至少一實施例中，各第二端突出於多個雙面膠帶連續環繞配置的範圍之外。

於至少一實施例中，第一板件以及第二板件分別為一透明保護面板以及一顯示面板。

本發明還提出一種板件結合方法，包含步驟如下：提供一第一板件；貼附一雙面膠帶於第一板件的一第一結合面；其中，雙面膠帶分別具有一第一端以及一第二端，第一端的平均寬度小於雙面膠帶的一本體的寬度；貼附另一雙面膠帶於第一結合面，於平行於的一水平方向彎折另一雙面膠帶的第一端，使第一端接觸前一雙面膠帶的一側邊緣而不重疊於前一雙面膠帶；重複執行前一步驟，使多個雙面膠帶連續環繞配置；提供一第二板件，以第二板件的一第二結合面朝向第一結合面，使多個雙面膠帶貼附於第二結合面，而在第一結合面以及第二結合面之間定義封閉的一夾層空間。

於至少一實施例中，在貼附各雙面膠帶的過程中，係先調整以及黏貼各第一端，再沿著各雙面膠帶延伸方向貼附各雙面膠帶。

於至少一實施例中，在貼附第一個雙面膠帶於第一板件的第一結合面的步驟中，更包含保留第一端對應於第一結合面的一離形紙。

於至少一實施例中，於完成多個雙面膠帶連續環繞配置之後，移除離形紙。

於至少一實施例中，板件結合方法更包含一步驟，斜切第一端，使第一端具有一斜邊，且斜邊與各雙面膠帶的一延伸方向之間具有一夾角。

於至少一實施例中，板件結合方法更包含一步驟，裁切第一端，使第一端具有一弧型邊緣。

於至少一實施例中，板件結合方法更包含一步驟，裁切第一端，使第一端具有至少一延伸凸部，且延伸凸部的平均寬度小於各雙面膠帶的本體的寬度。

於至少一實施例中，板件結合方法更包含一步驟，沿各雙面膠帶的一延伸方向，於第一端裁切出至少一缺口，將第一端分為二部分。

於至少一實施例中，切口為直線型或V型。

在本發明中，兩個雙面膠帶的銜接處可以確實被封閉，而讓夾層空間S完全封閉以達到防塵效果。用於變形彎折的結構讓裁切程序簡化，不需要精簡裁切，也就是對於雙面膠帶的長度或是變形彎折的結構的尺寸細節，都容許較大的裁切誤差，從而降低雙面膠帶的設置成本以及減少重工頻率。

在圖式中，為了清楚起見，放大了部分元件、區域等的寬度。在整份說明書中相同的元件符號表示相同的元件。應當理解，當諸如元件被稱為在另一個元件「上」或「連接到」另一個元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件也可以存在。相反地，當元件被稱為「直接在另一個元件上」或「直接連接到」另一個元件時，不存在中間元件。

應當理解，儘管術語「第一」、「第二」、「第三」等在整份說明書中可以用於敘述各種元件、部件、區域或部分。但是這些元件、部件、區域、及/或部分不應受到這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開。因此，下面討論的「第一元件」、「部件」、「區域」或「部分」可以被稱為第二元件、部件、區域或部分而不脫離本文的教示。

此外，諸如「下」或「底板」和「上」或「頂面」的相對術語可以在本文用於敘述一個元件與另一個元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個圖式中的裝置翻轉，則被敘述為在其他元件的「下」側的元件將被定向在其他元件的「上」側。因此，例示性用語「下」可以包括「下」和「上」的取向，取決於圖式的特定取向。

請參閱圖1、圖2以及圖3所示，為本發明實施例所提出的一種板件結合結構100，以多個雙面膠帶130結合一第一板件110以及一第二板件120。第一板件110具有一第一結合面111，第二板件120具有一第二結合面122。第二結合面122朝向第一結合面111，使第一板件110與第二板件120之間保持一間隔距離G，並且在第一結合面111以及第二結合面122之間定義封閉的一夾層空間S。圖2中省略了第二板件120的繪製。第一板件110以及第二板件120分別為一透明保護面板以及一顯示面板，以使得板件結合結構100結合形成一顯示裝置。

如圖1、圖2以及圖3所示，多個雙面膠帶130貼附於第一結合面111以及第二結合面122，且連續環繞配置，以在第一結合面111以及第二結合面122之間定義封閉的夾層空間S。多個雙面膠帶130定義出的夾層空間S為多邊形，通常是由四個雙面膠帶130定義出四邊形的夾層空間S。

參閱圖3、圖4以及圖5所示，各雙面膠帶130分別具有一第一端131以及一第二端132。第一端131的平均寬度小於各雙面膠帶130的一本體的寬度。各雙面膠帶130的第一端131接觸另一雙面膠帶130對應夾層空間S的一側邊緣，且第一端131沿著平行於第一結合面111以及第二結合面122的一水平方向H彎折變形。

如圖3以及圖5所示，第一端131接觸另一雙面膠帶130的側邊緣的接觸位置通常會接近第二端132或是與第二端132齊平，以盡可能增加夾層空間S大小，或是減少雙面膠帶130的總長度。第一端131在水平方向H的彎折變形，可以確保第一端131與雙面膠帶130的側邊緣緊密接觸。

如圖6所示，各第二端132也可以是突出於多個雙面膠帶130連續環繞配置的範圍之外。因此，準備雙面膠帶130前不需要精準地裁切雙面膠帶130的長度或是裁切精確的拼接結構，就可以使得夾層空間S的外緣確實被雙面膠帶130封閉，從而達成防塵效果。

如圖4以及圖5所示，使第一端131的平均寬度較小的目的在於，讓第一端131較容易往水平方向H彎折變形，而不會形成皺折而增加局部厚度。即使出現皺折，也會因為局部材料量較少而讓所稱加的厚度不會過多。第一端131大致上可以設置為向外漸縮的形態。如圖4所示，第一端131具有一斜邊131a，與各雙面膠帶130的一延伸方向之間具有一夾角，使得第一端131呈現尖角型態。

如圖7與圖8所示，在一實施例中，第一端131具有一弧型邊緣，使第一端131的平均寬度較小。具有弧型邊緣的第一端131同樣具有容易往水平方向H彎折變形的特性。

參閱圖9以及圖10所示，前述的尖角或弧形邊緣也可以視為一延伸凸部133，用於在水平方向H彎折變形以接觸另一雙面膠帶130的側邊緣。也就是第一端131具有至少一延伸凸部133，延伸凸部133的平均寬度小於各雙面膠帶130的本體的寬度，而延伸凸部133可以是前端具有尖角或是弧狀。

參閱圖11所示，延伸凸部133可以是寬度一致且寬度較小的長條型態，以使得延伸凸部133容易在水平方向H彎折變形。

參閱圖12、圖13以及圖14所示，延伸凸部133的數量不限於一個，可以是二個以上。具體設置方式是對第一端131裁切，使得第一端131具有至少一切口134，將第一端131分為二部分，成為二個以上的延伸凸部133。如圖11以及圖12所示，切口134為直線型，且切口134的寬度並不限定，可以裁切出較寬的切口134，也可以僅用刀具將第一端131的前端部分切割為兩個或多個延伸凸部133。如圖13所示，切口134也可以是V型，而切割出兩個尖角型態的延伸凸部133，使得兩個尖角型態的延伸凸部133可以分別向外彎折變形。

參閱圖15所示，基於前述揭露，本發明進一步提出一種板件結合方法。

如圖15以及圖16所示，首先提供第一板件110，並貼附一雙面膠帶130於第一板件110的第一結合面111，如步驟S110以及步驟S120所示。

如圖15以及圖17所示，貼附另一雙面膠帶130於第一結合面111，於平行於的一水平方向H彎折另一雙面膠帶130的第一端131，使第一端131接觸前一雙面膠帶130的一側邊緣而不重疊於前一雙面膠帶130，如步驟S130所示。

如圖15以及圖18所示，重複執行前一步驟，使多個雙面膠帶130連續環繞配置，而圍繞出一預定多邊形型態的夾層空間S區域，如步驟S140所示。

前述貼附雙面膠帶130過程係先調整以及黏貼第一端131，使其與前一雙面膠帶130的側邊緣接觸，接著再沿著雙面膠帶130延伸方向貼附整個雙面膠帶130。各雙面膠帶130的第二端132與下一個突出於多個雙面膠帶130連續環繞配置的範圍之外；也就是說，在本發明中，雙面膠帶130的長度可以大於夾層空間S的邊長，因此，可以不需要精準裁切雙面膠帶130的長度。

如圖19以及圖20所示，在貼附第一個雙面膠帶130於第一板件110的第一結合面111的步驟中，保留第一端131對應於第一結合面111的一離形紙135。在貼附最後一個雙面膠帶130，第一個雙面膠帶130的第一端131仍是活動可以調整。在步驟S140中完成多個雙面膠帶130連續環繞配置之後，第一個雙面膠帶130的第一端131可以在水平方向H彎折。接著再移除離形紙135，使第一個雙面膠帶130的第一端131接觸最後一個雙面膠帶130的側邊緣，如步驟S142所示。

如圖15以及圖18所示，最後，提供一第二板件120，以第二板件120的一第二結合面122朝向第一結合面111，使多個雙面膠帶130貼附於第二結合面122，而在第一結合面111以及第二結合面122之間定義封閉的一夾層空間S，如步驟S150所示。第一板件110以及第二板件120分別為一透明保護面板以及一顯示面板，以在步驟S150完成一顯示裝置的組裝。

在貼附多個雙面膠帶130之間，可先對各雙面膠帶130進行裁切加工。如圖4所示，斜切第一端131，使第一端131具有一斜邊131a，且斜邊131a與各雙面膠帶130的一延伸方向之間具有一夾角。如圖7所示，裁切第一端131，使第一端131具有一弧型邊緣。如圖9、圖10以及圖11所示，裁切第一端131，使第一端131具有至少一延伸凸部133。延伸凸部133的前端為尖角或是弧狀，且延伸凸部133的平均寬度小於各雙面膠帶130的本體的寬度。或是，如圖12、圖13以及圖14所示，沿各雙面膠帶130的一延伸方向，於第一端131裁切出至少一缺口，將第一端131分為二部分。切口134可以是為直線型或V型，以決定延伸凸部133的形態。

本發明於雙面膠帶130的一端設置容易變形彎折的結構，使得端可以沿著水平方向H彎折變形，而不會形成過高的皺折。利用變形彎折接觸另一雙面膠帶130的側邊緣，使得兩個雙面膠帶130的銜接處可以確實被封閉，而讓夾層空間S完全封閉以達到防塵效果。用於變形彎折的結構讓裁切程序簡化，不需要精簡裁切，也就是對於雙面膠帶130的長度或是變形彎折的結構的尺寸細節，都容許較大的裁切誤差，從而降低雙面膠帶130的設置成本以及減少重工頻率。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100:板件結合結構110:第一板件 111:第一結合面120:第二板件 122:第二結合面130:雙面膠帶 131:第一端131a:斜邊 132:第二端133:延伸凸部 134:切口 G:間隔距離S:夾層空間 H:水平方向 S110~S150:步驟

圖1是本發明實施例的剖面分解圖。圖2是本發明實施例的剖面圖。圖3是本發明實施例中，部分元件的俯視圖。圖4以及圖5是本發明實施例中，部分元件的局部俯視圖，揭示第一端黏貼過程。圖6是本發明另一實施例中，部分元件的俯視圖。圖7以及圖8是本發明又一實施例中，部分元件的局部俯視圖，揭示第一端黏貼過程。圖9、圖10以及圖11是本發明又一實施例中，部分元件的局部俯視圖。圖12、圖13以及圖14是本發明又一實施例中，部分元件的局部俯視圖。圖15是本發明之板件結合方法的流程圖。圖16、圖17、圖18、圖19以及圖20是板件結合方法中，不同步驟的元件俯視圖。

100:板件結合結構

110:第一板件

111:第一結合面

130:雙面膠帶

131:第一端

132:第二端

S:夾層空間

Claims

一種板件結合結構，包含：一第一板件，具有一第一結合面；一第二板件，具有一第二結合面，該第二結合面朝向該第一結合面，且該第一板件與該第二板件之間保持一間隔距離；以及多個雙面膠帶，貼附於該第一結合面以及該第二結合面，且連續環繞配置，在該第一結合面以及該第二結合面之間定義封閉的一夾層空間；其中，各該雙面膠帶分別具有一第一端以及一第二端，該第一端的平均寬度小於各該雙面膠帶的一本體的寬度；各該雙面膠帶的該第一端接觸另一該雙面膠帶對應該夾層空間的一側邊緣，且該第一端沿著平行於該第一結合面以及該第二結合面的一水平方向彎折變形。
如請求項1所述的板件結合結構，其中，該第一端具有一斜邊，與各該雙面膠帶的一延伸方向之間具有一夾角。
如請求項1所述的板件結合結構，其中，該第一端具有一弧型邊緣。
如請求項1所述的板件結合結構，其中，該第一端具有至少一延伸凸部，該延伸凸部的一平均寬度小於各該雙面膠帶的該本體的寬度。
如請求項4所述的板件結合結構，其中，該延伸凸部的前端為尖角、弧狀或長條型態。
如請求項1所述的板件結合結構，其中，該第一端具有至少一切口，將該第一端分為二部分。
如請求項6所述的板件結合結構，其中，該切口為直線型或V型。
如請求項1所述的板件結合結構，其中，各該第二端突出於該多個雙面膠帶連續環繞配置的範圍之外。
如請求項1所述的板件結合結構，其中，該第一板件以及該第二板件分別為一透明保護面板以及一顯示面板。
一種板件結合方法，包含：提供一第一板件；貼附一雙面膠帶於該第一板件的一第一結合面；其中，該雙面膠帶分別具有一第一端以及一第二端，該第一端的平均寬度小於該雙面膠帶的一本體的寬度；貼附另一雙面膠帶於該第一結合面，於平行於的一水平方向彎折該另一雙面膠帶的該第一端，使該第一端接觸前一該雙面膠帶的一側邊緣而不重疊於前一該雙面膠帶；重複執行前一步驟，使多個雙面膠帶連續環繞配置；以及提供一第二板件，以該第二板件的一第二結合面朝向該第一結合面，使該多個雙面膠帶貼附於該第二結合面，而在該第一結合面以及該第二結合面之間定義封閉的一夾層空間。
如請求項10所述的板件結合方法，其中，在貼附各該雙面膠帶的過程中，係先調整以及黏貼各該第一端，再沿著各該雙面膠帶延伸方向貼附各該雙面膠帶。
如請求項10所述的板件結合方法，其中，在貼附第一個該雙面膠帶於該第一板件的該第一結合面的步驟中，更包含保留該第一端對應於該第一結合面的一離形紙。
如請求項12所述的板件結合方法，其中，於完成該多個雙面膠帶連續環繞配置之後，移除該離形紙。
如請求項10所述的板件結合方法，更包含一步驟，斜切該第一端，使該第一端具有一斜邊，且該斜邊與各該雙面膠帶的一延伸方向之間具有一夾角。
如請求項10所述的板件結合方法，更包含一步驟，裁切該第一端，使該第一端具有一弧型邊緣。
如請求項10所述的板件結合方法，更包含一步驟，裁切該第一端，使該第一端具有至少一延伸凸部，且該延伸凸部的平均寬度小於各該雙面膠帶的該本體的寬度。
如請求項16所述的板件結合方法，其中，該延伸凸部的前端為尖角、弧狀或長條型態。
如請求項10所述的板件結合方法，更包含一步驟，沿各該雙面膠帶的一延伸方向，於該第一端裁切出至少一缺口，將該第一端分為二部分。
如請求項18所述的板件結合方法，其中，該切口為直線型或V型。
如請求項10所述的板件結合方法，其中，各該第二端突出於該多個雙面膠帶連續環繞配置的範圍之外。
如請求項10所述的板件結合方法，其中，該第一板件以及該第二板件分別為一透明保護面板以及一顯示面板。