TW202035881A - 風扇模組 - Google Patents

Abstract

一種風扇模組，包括輪體與多個葉片。輪體具有旋轉軸，且輪體沿旋轉軸可伸縮而具有伸張狀態與收縮狀態。葉片分別設置於輪體且隨輪體以旋轉軸進行旋轉。各葉片的至少局部具可撓性，以隨輪體的伸張狀態或收縮狀態而改變各葉片的彎折狀態。輪體在伸張狀態時各葉片沿旋轉軸的軸向尺寸，大於輪體在收縮狀態時各葉片沿旋轉軸的軸向尺寸。

Description

風扇模組

本發明是有關於一種風扇模組。

因應消費性電子產品的薄型化趨勢，電子產品如電腦及手持裝置等均朝向輕薄且兼具高效能的方向發展，但輕薄與高效能往往相互抵觸的。當高效能元件運行時，將於電子產品內部產生大量廢熱，為此需配置散熱模組，以進行元件的散熱降溫。然而，受限於電子產品的薄型化體積，現有散熱模組之散熱效率較難達到需求。

以設置有散熱風扇的電子產品為例，散熱風扇的體積通常需隨著產品機體而進行適應調整甚至縮減，然一旦面臨較高放熱的電子元件時，上述舉措便明顯無法符合散熱需求，反之亦然。

為此，現今發展出可調整厚度的散熱風扇，其是結合兩組馬達及兩組扇葉，以因應電子產品在不同高功耗運作時所需。然而，現有的散熱風扇尚存在轉速匹配問題，無論在加速或減速過程中，扇葉容易產生共振以及噪音問題。同時，也因其結合兩組馬達及扇葉，故還具有結構複雜及耗電量大的問題。

本發明提供一種風扇模組，其具備可變葉片尺寸與腔室體積，以因應不同的散熱需求。

本發明的風扇模組，包括輪體（wheel body）與多個葉片（blade）。輪體具有旋轉軸，且輪體沿旋轉軸可伸縮而具有伸張狀態與收縮狀態。葉片分別設置於輪體且隨輪體以旋轉軸進行旋轉。各葉片的至少局部具可撓性，以隨輪體的伸張狀態或收縮狀態而改變各葉片的彎折狀態。輪體在伸張狀態時各葉片沿旋轉軸的軸向尺寸，大於輪體在收縮狀態時各葉片沿旋轉軸的軸向尺寸。

在本發明的一實施例中，上述的輪體包括第一輪轂、第一輪盤、第二輪轂與第二輪盤。第一輪盤配置於第一輪轂，第一輪轂與第二輪轂彼此沿旋轉軸可移動地套接在一起，第二輪盤配置於第二輪轂。各葉片沿旋轉軸的軸向依序具有彼此連接的多個區域，且這些區域的首位與末位分別連接第一輪盤與第二輪盤。

在本發明的一實施例中，上述的這些區域區分為第一類與第二類，屬於第二類的區域具可撓性，且屬於第一類的區域鄰接屬於第二類的區域。

在本發明的一實施例中，上述屬於第二類的區域的韌度大於屬於第一類的區域的韌度，且屬於第二類的區域相對於第一輪轂及第二輪轂保持間隙。

在本發明的一實施例中，上述屬於第一類的區域且位於首位或末位者，連接第一輪轂或連接第二輪轂。

在本發明的一實施例中，上述的第一輪轂或第二輪轂還具有連接層，以與屬於第二類的區域連接。連接層具可撓性，且連接層的韌度與屬於第二類的區域的韌度一致。

在本發明的一實施例中，上述的屬於第一類的區域的面積大於屬該第二類的區域的面積。

在本發明的一實施例中，上述的屬於第一類的區域的面積等於屬該第二類的區域的面積。

在本發明的一實施例中，上述的屬於第一類的區域的面積小於屬該第二類的區域的面積。

在本發明的一實施例中，上述的第一輪轂與第二輪轂的其中之一具有導引柱，而第一輪轂與第二輪轂的其中之另一具有導引槽。導引柱耦接於導引槽，以使第一輪轂與第二輪轂沿旋轉軸相對移動。

在本發明的一實施例中，上述的導引槽平行旋轉軸。

在本發明的一實施例中，上述的導引槽相對於旋轉軸呈傾斜。

在本發明的一實施例中，上述的導引槽相對於旋轉軸的夾角角度，與第一輪轂及第二輪轂在收縮狀態或在伸張狀態時以旋轉軸為基準的相對旋轉角度一致。

在本發明的一實施例中，在上述相鄰兩區域的連接處，其中一區域具有至少一凸肋，其中之另一區域具有至少一開槽，凸肋可旋轉地扣持於開槽，而在所述相鄰兩區域的連接處產生彎折。

在本發明的一實施例中，上述相鄰兩區域的連接處的彎折量大於屬於第二類的區域的可變形量。

在本發明的一實施例中，上述的各葉片包括連接在第一輪盤與第二輪盤之間的可撓材，以及被可撓材包覆的剛性材，以使可撓材未包覆剛性材的區域相對於可撓材包覆剛性材的區域產生彎折。

在本發明的一實施例中，上述的風扇模組還包括至少一動力源，連接旋轉軸，用以驅動輪體與葉片旋轉，或用以驅動輪體伸縮。

在本發明的一實施例中，上述的各葉片的整體是由具可撓性的單一材質所製成。

在本發明的一實施例中，上述的各葉片藉由至少一折線區分為不同區域。

在本發明的一實施例中，上述的輪體在伸張狀態時各葉片在平面上的正投影面積，大於輪體在收縮狀態時各葉片在平面上的正投影面積，其中旋轉軸位於平面。

基於上述，由於風扇模組的輪體具有沿旋轉軸可伸縮的狀態變化，同時也因葉片的局部具有可撓性，因此葉片沿旋轉軸的軸向尺寸將會隨著輪體的伸張狀態或收縮狀態而擴增或縮減。換句話說，使用者能依據散熱需求而對應調整輪體的伸張狀態或收縮狀態，且因此改變風扇腔室的體積，同時據以控制葉片的抓風面積，進而控制風扇模組的風量。據此，風扇模組將不再受限於電子產品的機體空間，而得以提高其適用性。

圖1A是依據本發明一實施例的風扇模組的示意圖。圖1B是圖1A的風扇模組於另一狀態的示意圖。請同時參考圖1A與圖1B，在本實施例中，風扇模組100包括輪體110、多個葉片120、驅動件130以及動力源140。輪體110具有旋轉軸C1且沿旋轉軸C1可伸縮。葉片120分別設置於輪體110且隨輪體110以旋轉軸C1進行旋轉。各葉片120的至少局部具可撓性，以隨輪體110的伸縮狀態而改變各葉片120的彎折狀態。動力源140例如是馬達，其通過驅動件130而連接旋轉軸C1，以驅動輪體110與葉片120旋轉，也能用以驅動輪體110進行伸縮。

進一步地說，本實施例的輪體110包括第一輪轂112、第一輪盤111、第二輪轂114與第二輪盤113。第一輪盤111配置於第一輪轂112，第一輪轂112與第二輪轂114彼此沿旋轉軸C1可移動地套接在一起，第二輪盤113配置於第二輪轂114。各葉片120沿旋轉軸C1的軸向依序具有彼此連接的多個區域121、122，其中區域121以其側緣121a連接第一輪盤111，區域122以其側緣122a連接第二輪盤113。再者，葉片120的區域122具有可撓性（區域121則否），因此將區域121視為第一類，區域122視為第二類，且彼此鄰接。

據此，隨著第一輪轂112（及第一輪盤111）相對於第二輪轂114（及第二輪盤113）沿旋轉軸C1產生相對移動，具可撓性的區域122便會因應地改變其變形（彎折）程度。圖2A是圖1A的風扇模組的側視圖。圖2B是圖1B的風扇模組的側視圖。請先參考圖1A與圖2A，所示風扇模組100的輪體110是處於伸張狀態，此時第一輪盤111與第二輪盤113之間的相對距離，也相當於是葉片120沿旋轉軸C1的軸向尺寸d1。請再參考圖1B與圖2B，所示風扇模組100的輪體110是處於收縮狀態，此時第一輪盤111與第二輪盤113之間的相對距離，也相當於是葉片120沿旋轉軸C1的軸向尺寸d2，其中軸向尺寸d1大於軸向尺寸d2。換句話說，輪體110在伸張狀態時葉片120在平面P1上的正投影面積，大於輪體110在收縮狀態時葉片120在平面P1上的正投影面積，其中旋轉軸C1位於平面P1。

由此可知，隨著第一輪轂112（及第一輪盤111）遠離第二輪轂114（及第二輪盤113），葉片120也隨之被伸張，進而導致提高進入風扇模組100的氣體流量，也就是相當於葉片120的抓風量能因此提升。同時此舉也可視為，在輪體110伸縮的過程中，同時也是對第一輪盤111與第二輪盤113之間，也就是對進入風扇模組100的氣流進行驅動及壓縮的空間（視為風扇腔室），也因此而擴增或縮減。

正由於區域122具可撓性，因此本實施例的風扇模組100需進一步地調整相關結構設置。圖3是圖1A的風扇模組的局部示意圖。請參考圖3，在本實施例中，屬於第二類的區域122的韌度大於屬於第一類的區域121的韌度，且屬於第二類的區域122的側緣122b相對於第一輪轂112及第二輪轂114保持間隙G1，據以讓葉片120在區域122處能順利地產生形變。反觀區域121，其可視為不產生形變的剛性結構而用以帶動區域122，故區域121的側緣121b是直接連接至第一輪轂112。據此，葉片120在區域121、122之間得以形成彎折123，也就是圖中所繪示的折線。

此外，請再參考圖2A，在本實施例中，第二輪盤113包括剛性本體113a與連接層113b，其中連接層133b與葉片120的區域122實質上以相同材質製成而具彼此一致的可撓性及韌性。此舉相當於讓連接層133b與區域122能以軟質材料進行二次射出成型而一同製成，除能簡化製作工藝外，連接層133b也能因其可撓性而作為區域122與剛性本體133a之間的緩衝，並得以抵消或吸收葉片120變形量，且有利於組裝。

請再參考圖2A與圖2B，在本實施例中，葉片120的區域121具有沿旋轉軸C1的軸向尺寸d3，區域122具有沿旋轉軸C1的軸向尺寸d4，其中軸向尺寸d3大於軸向尺寸d4，也相當於屬於第一類的區域121的面積大於屬於第二類的區域122的面積。惟，本發明並未對此設限，在另外未繪示的實施例中，屬於第一類的區域的面積等於屬於第二類的區域的面積，或屬於第一類的區域的面積小等於屬於第二類的區域的面積。

圖4A以俯視視角繪示圖1A的風扇模組的局部。圖4B繪示圖4A的風扇模組的簡單側視圖。請同時參考圖4A與圖4B，需先提及的是，圖4A將第一輪轂112與第一輪盤111予以省略，以能清楚地辨識葉片120的狀態變化。在本實施例中，為使輪體110能順利地伸縮，本實施例的第一輪轂112還具有導引柱112a，而第二輪轂114還具有導引槽114a，其中導引柱112a耦接於導引槽114a，以使第一輪轂112與第二輪轂114沿旋轉軸C1相對移動的同時也存在相對旋轉。在此，導引槽114a相對於旋轉軸C1呈傾斜而具有傾斜角θ2，以在導引柱112a與導引槽114a相對移動且遠離時，造成第一輪轂112（及第一輪盤111）與第二輪轂114（及第二輪盤113）也會在彼此遠離的過程中產生旋轉角θ1，其中以虛線繪示的葉片120的側緣122a代表輪體110在收縮狀態時葉片120的對應位置。在此並未限定旋轉角的發生對象，其可僅為第一輪轂112與第一輪盤111，也可僅為第二輪轂114與第二輪盤113，也可使第一輪轂112（及第一輪盤111）與第二輪轂114（及第二輪盤113）同時產生旋轉角，且角度和為θ1。

需說明的是，上述導引柱112a與導引槽114a並未限定其配置，其也可進行互換配置於第二輪轂114與第一輪轂112。此外，在另一未繪示的實施例中，導引槽可平行於旋轉軸，據以讓第一輪轂112（及第一輪盤111）與第二輪轂114（及第二輪盤113）僅沿旋轉軸C1移離或靠近，而不產生旋轉角。

圖5是本發明另一實施例的風扇模組的局部側視圖。請參考圖5，與前述實施例不同的是，葉片220包括連接在第一輪盤111與第二輪盤113之間的可撓材A1，以及被可撓材A1包覆其內的剛性材A2，以使可撓材A1未包覆剛性材A2的區域222相對於可撓材A1包覆剛性材A2的區域221產生彎折。此舉同樣能達到與前述實施例相同的效果。

圖6A是本發明另一實施例的風扇模組的局部側視圖。圖6B是圖6A的風扇模組沿剖面B-B的局部剖視圖。請同時參考圖6A與圖6B，在本實施例中，葉片320包括區域321與區域322，其中區域322具有可撓性，一如前述實施例。不同的是，兩區域321、322的連接處，區域321具有凸肋321a，區域322具有開槽322a，且凸肋321a沿軸向C2可旋轉地扣持於開槽322a，以在兩區域321、322的連接處產生彎折，其中為了確保葉片320能順利在連接處產生彎折，因此需對可變形的區域322予以限定，也就是讓連接處的彎折量大於區域322的可變形量。由此得知，前述實施例也能依據本實施例予以進一步限定。

圖7與圖8分別是本發明不同實施例的風扇模組的示意圖。請先參考圖7，在本實施例中，葉片420的整體皆是由具可撓性的單一材質所製成，且據以形成無折痕的葉面。請再參考圖8，葉片520包括多個區域521、522、523與524，依序排列在第一輪盤111與第二輪盤113之間，且相鄰的區域是以折線525予以分隔，其中位於首位的區域521及位於末位的區域524分別連接第一輪盤111與第二輪盤113。還需說明的是，在此並未限定這些區域521～524的可撓性與否，其可依據需求而予以適當地調整。惟不變的是，若是屬於第二類（具可撓性）的區域時，則其需與第一輪轂112與第二輪轂114保持間隙（如前述間隙G1），而若是屬於第一類（剛性）的區域時，其僅在首位（例如區域521）或末位（例如區域524）方需與第一輪轂112與第二輪轂114連接。

綜上所述，在本發明的上述實施例中，由於風扇模組的輪體具有沿旋轉軸可伸縮的狀態變化，同時也因葉片的局部具有可撓性，因此葉片沿旋轉軸的軸向尺寸將會因輪體的伸縮變化而隨之擴增或縮減。再者，葉片可區分為至少兩個區域，排列在第一輪盤與第二輪盤之間，其中位於首位即位於末位的區域方與第一輪盤及第二輪盤連接，而區域具可能性與否可依據需求而予以適當調整，惟不變的是，具可撓性的區域尚須與第一輪轂或第二輪轂保持間隙，以使其能順利地變形而不受侷限。

換句話說，使用者能依據散熱需求而對應調整輪體的伸縮狀態，且因此改變風扇腔室的體積，同時據以控制葉片的抓風面積，進而控制風扇模組的風量。據此，風扇模組將不再受限於電子產品的機體空間，而得以提高其適用性。

100:風扇模組 110:輪體 111:第一輪盤 112:第一輪轂 112a:導引柱 113:第二輪盤 113a:剛性本體 113b:連接層 114:第二輪轂 114a:導引槽 120、220、320、420、520:葉片 121、122、221、222、321、322:區域 121a、121b、122a、122b:側緣 123:彎折 130:驅動件 140:動力源 321a:凸肋 322a:開槽 521、522、523、524:區域 525:折線 A1:可撓材 A2:剛性材 C1:旋轉軸 C2:軸向 d1、d2、d3、d4:軸向尺寸 G1:間隙 P1:平面 θ1:旋轉角 θ2:傾斜角

圖1A是依據本發明一實施例的風扇模組的示意圖。 圖1B是圖1A的風扇模組於另一狀態的示意圖。 圖2A是圖1A的風扇模組的側視圖。 圖2B是圖1B的風扇模組的側視圖。 圖3是圖1A的風扇模組的局部示意圖。 圖4A以俯視視角繪示圖1A的風扇模組的局部。 圖4B繪示圖4A的風扇模組的簡單側視圖。 圖5是本發明另一實施例的風扇模組的局部側視圖。 圖6A是本發明另一實施例的風扇模組的局部側視圖。 圖6B是圖6A的風扇模組沿剖面B-B的局部剖視圖。 圖7與圖8分別是本發明不同實施例的風扇模組的示意圖。

100:風扇模組

110:輪體

111:第一輪盤

112:第一輪轂

113:第二輪盤

114:第二輪轂

120:葉片

121、122:區域

121a、122a:側緣

123:彎折

130:驅動件

140:動力源

C1:旋轉軸

Claims (20)

1. 一種風扇模組，包括： 一輪體，具有一旋轉軸，且該輪體沿該旋轉軸可伸縮而具有一伸張狀態與一收縮狀態；以及 多個葉片，分別設置於該輪體，該些葉片隨該輪體同以該旋轉軸進行旋轉，其中各該葉片的至少局部具可撓性，以隨該輪體的該伸張狀態或該收縮狀態而改變各該葉片的彎折狀態，其中該輪體在該伸張狀態時各該葉片沿該旋轉軸的軸向尺寸，大於該輪體在該收縮狀態時各該葉片沿該旋轉軸的軸向尺寸。
2. 如請求項1所述的風扇模組，其中該輪體包括： 一第一輪轂； 一第一輪盤，配置於該第一輪轂； 一第二輪轂，該第一輪轂與該第二輪轂彼此沿該旋轉軸可移動地套接在一起；以及 一第二輪盤，配置於該第二輪轂，其中各該葉片沿該旋轉軸的軸向依序具有彼此連接的多個區域，且該些區域的首位與末位分別連接該第一輪盤與該第二輪盤。
3. 如請求項2所述的風扇模組，其中該些區域區分為第一類與第二類，屬於該第二類的該區域具可撓性，且屬於該第一類的該區域鄰接屬於該第二類的該區域。
4. 如請求項3所述的風扇模組，其中屬於該第二類的該區域的韌度大於屬於該第一類的該區域的韌度，且屬於該第二類的該區域相對於該第一輪轂及該第二輪轂保持間隙。
5. 如請求項3所述的風扇模組，其中屬於該第一類的該區域且位於該首位或該末位者，連接該第一輪轂或連接該第二輪轂。
6. 如請求項5所述的風扇模組，其中該第一輪轂或該第二輪轂還具有一連接層，以與屬於該第二類的該區域連接，該連接層具可撓性，且該連接層的韌度與屬於該第二類的該區域的韌度一致。
7. 如請求項3所述的風扇模組，其中屬於該第一類的該區域的面積大於屬於該第二類的該區域的面積。
8. 如請求項3所述的風扇模組，其中屬於該第一類的該區域的面積等於屬於該第二類的該區域的面積。
9. 如請求項3所述的風扇模組，其中屬於該第一類的該區域的面積小於屬於該第二類的該區域的面積。
10. 如請求項3所述的風扇模組，其中該第一輪轂與該第二輪轂的其中之一具有一導引柱，而該第一輪轂與該第二輪轂的其中之另一具有一導引槽，該導引柱耦接於該導引槽，以使該第一輪轂與該第二輪轂沿該旋轉軸相對移動。
11. 如請求項10所述的風扇模組，其中該導引槽平行該旋轉軸。
12. 如請求項10所述的風扇模組，其中該導引槽相對於該旋轉軸呈傾斜。
13. 如請求項12所述的風扇模組，其中該導引槽相對於該旋轉軸的夾角角度，與該第一輪轂及該第二輪轂在該收縮狀態或在該伸張狀態時以該旋轉軸為基準的相對旋轉角度一致。
14. 如請求項3所述的風扇模組，在相鄰兩區域的連接處，其中一區域具有至少一凸肋，其中之另一區域具有至少一開槽，該凸肋可旋轉地扣持於該開槽，而在所述相鄰兩區域的連接處產生彎折。
15. 如請求項14所述的風扇模組，其中所述相鄰兩區域的連接處的彎折量大於屬於該第二類的該區域的可變形量。
16. 如請求項2所述的風扇模組，其中各該葉片包括連接在該第一輪盤與該第二輪盤之間的一可撓材，以及被該可撓材包覆的剛性材，以使該可撓材未包覆該剛性材的區域相對於該可撓材包覆該剛性材的區域產生彎折。
17. 如請求項1所述的風扇模組，還包括至少一動力源，連接該旋轉軸，用以驅動該輪體與該些葉片旋轉，或用以驅動該輪體伸縮。
18. 如請求項1所述的風扇模組，其中各該葉片的整體是由具可撓性的單一材質所製成。
19. 如請求項18所述的風扇模組，其中各該葉片藉由至少一折線區分為不同區域。
20. 如請求項1所述的風扇模組，其中該輪體在該伸張狀態時各該葉片在一平面上的正投影面積，大於該輪體在該收縮狀態時各該葉片在該平面上的正投影面積，其中該旋轉軸位於該平面。

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