TW202034758A - 雙均溫板式散熱模組 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種雙均溫板式散熱模組，此雙均溫板式散熱模組包括下均溫板、上均溫板、熱管及複數鰭片，下均溫板內部具有第一容腔；上均溫板配置在下均溫板的上方，上均溫板內部具有第二容腔；熱管固接在下均溫板與上均溫板之間，熱管內部具有第三容腔，第一容腔、第二容腔與第三容腔相互連通；複數鰭片直立式並列在下均溫板與上均溫板之間，每一散熱鰭片的底端連接於下均溫板及頂端連接於上均溫板。藉此，以提升雙均溫板式散熱模組的導熱效能及散熱效率。

Description

雙均溫板式散熱模組

本發明是有關於一種具有均溫板的散熱模組，且特別是有關於一種雙均溫板式散熱模組。

隨著電子元件的運算速度不斷提昇，其所產生的熱量亦越來越高，為了有效地解決上述高發熱量的問題，業界將具有良好導熱特性的熱管（Heat Pipe）及均溫板（Vapor Chamber）組成散熱器應用，進而提高散熱效率。

然而，現存散熱器多採用熱管或均溫板的冷凝端熱貼接散熱鰭片，但散熱鰭片僅利用與環境溫度變化所造成的壓力差來進行傳導，使散熱鰭片之導熱效能受到相當大的局限，造成熱量容易累積在熱管或均溫板的冷凝端，最後冷凝效果失效而導致散熱效率不彰。

有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人開發之目標。

本發明提供一種雙均溫板式散熱模組，其係利用熱管與散熱鰭片固接在下均溫板與上均溫板之間，以提升雙均溫板式散熱模組的導熱效能及散熱效率。

於本發明實施例中，本發明係提供一種雙均溫板式散熱模組，包括：一下均溫板，該下均溫板內部具有一第一容腔；一上均溫板，配置在該下均溫板的上方，該上均溫板內部具有一第二容腔；至少一熱管，固接在該下均溫板與該上均溫板之間，該熱管內部具有一第三容腔，該第一容腔、該第二容腔與該第三容腔相互連通；以及複數鰭片，直立式並列在該下均溫板與該上均溫板之間，每一該散熱鰭片的底端連接於該下均溫板及頂端連接於該上均溫板。

基於上述，熱管與散熱鰭片固接在下均溫板與上均溫板之間，使下均溫板吸收之熱量，除了散熱鰭片透過與環境溫度變化所造成的壓力差來進行熱傳導外，熱管與上均溫板也能透過工作流體汽往液返的對流快速導熱，讓下均溫板之熱量快速散逸至上均溫板及外部環境，以達到雙均溫板式散熱模組具有優良地導熱效能及散熱效率。

有關本發明之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本發明。

請參考圖1至圖4所示，本發明係提供一種雙均溫板式散熱模組，用於一發熱元件100，此雙均溫板式散熱模組10主要包括一下均溫板1、一上均溫板2、一熱管3及複數鰭片4。

下均溫板1內部具有一第一容腔11，上均溫板2配置在下均溫板1的上方，上均溫板2內部具有一第二容腔21，發熱元件100熱貼接於下均溫板1。

熱管3固接在下均溫板1與上均溫板2之間，且熱管3的位置與發熱元件100的位置呈相對設置（如圖4所示），熱管3內部具有一第三容腔31，第一容腔11、第二容腔21與第三容腔31相互連通。其中，熱管3的形狀呈直立式長條形，但不以此為限制。

複數鰭片4直立式並列在下均溫板1與上均溫板2之間，每一散熱鰭片4的底端連接於下均溫板1及頂端連接於上均溫板2，且複數散熱鰭片4之部分連接於熱管3。其中，本實施例之每一散熱鰭片4係採用一體成型方式連接於下均溫板1、上均溫板2與熱管3，但不以此為限制，每一散熱鰭片4也可採用插接或黏接方式連接於下均溫板1、上均溫板2與熱管3。

詳細說明如下，下均溫板1具有相對的一第一側邊12及一第二側邊13，下均溫板1更具有位在第一側邊12與第二側邊13之間的一中間區段14，熱管3的數量為一，熱管3設置在中間區段14。

本發明雙均溫板式散熱模組10更包括一毛細結構5及一工作流體，毛細結構5披覆在第一容腔11、第二容腔21與第三容腔31的內壁面，工作流體容置於第一容腔11、第二容腔21與第三容腔31中。其中，毛細結構5為溝槽狀、網格狀、纖維狀、燒結粉體、波浪狀薄板之一種或多種的複合。

本發明雙均溫板式散熱模組10之使用狀態，其係利用熱管3與散熱鰭片4固接在下均溫板1與上均溫板2之間，使下均溫板1吸收之熱量，除了散熱鰭片4透過與環境溫度變化所造成的壓力差來進行熱傳導外，熱管3與上均溫板2也能透過工作流體汽往液返的對流快速導熱，讓下均溫板1之熱量快速散逸至上均溫板2及外部環境，以達到雙均溫板式散熱模組10具有優良地導熱效能及散熱效率。

另外，毛細結構5披覆在第一容腔11、第二容腔21與第三容腔31的內壁面，使工作流體先自下均溫板1吸熱汽化，工作流體再經由熱管3至上均溫板2冷凝液化，以達到雙均溫板式散熱模組10具有快速均溫之特性。

再者，熱管3的位置與發熱元件100的位置呈相對設置（如圖4所示），以加速發熱元件100的熱量傳遞至熱管3。

請參考圖5所示，係本發明雙均溫板式散熱模組10之另一實施例，圖5之實施例與圖1至圖4之實施例大致相同，但圖5之實施例與圖1至圖4之實施例不同之處在於熱管3的形狀不同，此熱管3的形狀呈橫放式長條形，但不以此為限制，本發明熱管3的形狀可為任意幾何形狀。

請參考圖6所示，係本發明雙均溫板式散熱模組10之又一實施例，圖6之實施例與圖1至圖4之實施例大致相同，但圖6之實施例與圖1至圖4之實施例不同之處在於熱管3的數量為複數，複數熱管3以等間距方式排列在中間區段14，增加熱管3之數量更能快速散逸下均溫板1之熱量，以加強雙均溫板式散熱模組10之散熱效率。

請參考圖7所示，係本發明雙均溫板式散熱模組10之再一實施例，圖7之實施例與圖1至圖4之實施例大致相同，但圖7之實施例與圖1至圖4之實施例不同之處在於每一散熱鰭片4係採用插接方式連接於下均溫板1、上均溫板2與熱管3，但不以此為限制，每一散熱鰭片4也可採用一體成型或黏接方式連接於下均溫板1、上均溫板2與熱管3。

綜上所述，本發明之雙均溫板式散熱模組，亦未曾見於同類產品及公開使用，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

10:雙均溫板式散熱模組

1:下均溫板

11:第一容腔

12:第一側邊

13:第二側邊

14:中間區段

2:上均溫板

21:第二容腔

3:熱管

31:第三容腔

4:散熱鰭片

5:毛細結構

100:發熱元件

圖1係本發明雙均溫板式散熱模組之立體示意圖。

圖2係本發明雙均溫板式散熱模組之剖面示意圖。

圖3係本發明雙均溫板式散熱模組之另一剖面示意圖。

圖4係本發明雙均溫板式散熱模組之又一剖面示意圖。

圖5係本發明雙均溫板式散熱模組另一實施例之剖面示意圖。

圖6係本發明雙均溫板式散熱模組又一實施例之剖面示意圖。

圖7係本發明雙均溫板式散熱模組再一實施例之剖面示意圖。

10:雙均溫板式散熱模組

1:下均溫板

11:第一容腔

14:中間區段

2:上均溫板

21:第二容腔

3:熱管

31:第三容腔

4:散熱鰭片

5:毛細結構

Claims (7)

1. 一種雙均溫板式散熱模組，用於一發熱元件，該雙均溫板式散熱模組包括： 一下均溫板，該下均溫板內部具有一第一容腔，所述發熱元件熱貼接於該下均溫板； 一上均溫板，配置在該下均溫板的上方，該上均溫板內部具有一第二容腔； 至少一熱管，固接在該下均溫板與該上均溫板之間，該熱管內部具有一第三容腔，該第一容腔、該第二容腔與該第三容腔相互連通；以及 複數鰭片，直立式並列在該下均溫板與該上均溫板之間，每一該散熱鰭片的底端連接於該下均溫板及頂端連接於該上均溫板。
2. 如請求項1所述之雙均溫板式散熱模組，其中該複數散熱鰭片之部分連接於該熱管。
3. 如請求項1所述之雙均溫板式散熱模組，其中該下均溫板具有相對的一第一側邊及一第二側邊，該下均溫板更具有位在該第一側邊與該第二側邊之間的一中間區段，熱管的數量為一，該熱管設置在該中間區段。
4. 如請求項1所述之雙均溫板式散熱模組，其中該下均溫板具有相對的一第一側邊及一第二側邊，該下均溫板更具有位在該第一側邊與該第二側邊之間的一中間區段，熱管的數量為複數，該複數熱管以等間距方式排列在該中間區段。
5. 如請求項1所述之雙均溫板式散熱模組，其更包括一毛細結構及一工作流體，該毛細結構披覆在該第一容腔、該第二容腔與該第三容腔的內壁面，該工作流體容置於該第一容腔、該第二容腔與該第三容腔中。
6. 如請求項5所述之雙均溫板式散熱模組，其中該毛細結構為溝槽狀、網格狀、纖維狀、燒結粉體、波浪狀薄板之一種或多種的複合。
7. 如請求項1所述之雙均溫板式散熱模組，其中該熱管的位置與所述發熱元件的位置呈相對設置。

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