TW202033304A - 線材焊接端成型方法及其結構 - Google Patents

Abstract

一種線材焊接端成型方法及其結構，其係先準備複數線材、以及用以將各線材作定位的一整線架，並將各線材欲焊接的一端安置在整線架上作排列，再以射出成型方式於各線材上形成一固定座後，並由整線架取下各線材，以對各線材欲焊接的一端施以剝皮，使各線材於其焊接端露出線芯，藉此可便於焊接於一電路板上；此外，固定座在與電路板焊接的對位上能夠以防呆的方式實施。

Description

線材焊接端成型方法及其結構

本發明係與一種用以將線材焊板之技術有關，尤指一種線材焊接端成型方法及其結構。

按，目前用於傳輸線上的連接器，如應用於線端的各式USB連接器等，其主要係將連接器內的電路板與複數線材作焊接而構成。然而一般在焊接上，多係將電路板末緣設置一排金手指以供各線材的線芯分別焊接，因此線材必須經由如整線器等工具加以排列定位，如此方可便於進行焊接。

惟，以往在線材的的排列定位上，係先將各線材欲焊接的一端進行剝線後再加以固定，而因為需要提供固定的部位，因此線芯所裸露出來的長度也相對較長，使得原本用以作為阻抗而包覆於線芯外的鋁箔也會一併被裁去，如此也造成線材在焊點部位因裸露較長又沒有鋁箔作包覆，而降低其阻抗特性等問題。

有鑑於此，本發明人係為改善並解決上述之缺失，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明之主要目的，在於可提供一種線材焊接端成型方法及其結構，其係可縮短線材於焊接端所裸露出的線芯長度，相對即可減少鋁箔被裁去的長度，藉以增加線材的阻抗特性。

本發明之另一目的，在於可提供一種線材焊接端成型方法及其結構，其係可方便與電路板作對位來實施焊接。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種線材焊接端成型方法，其步驟如下：

a)準備複數線材、以及用以將該等線材作定位的一整線架，將該等線材欲焊接的一端安置在該整線架上作排列；

b)以射出成型方式於該等線材上形成一固定座後，並由該整線架取下該等線材；以及

c)對該等線材欲焊接的一端施以剝皮，以使該等線材露出線芯。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種線材焊接端成型結構，其係由上述線材焊接端成型方法所製成，並焊接於一電路板上，且電路板上係設有用以與各線材之線芯作焊接的導電部。

為了使　貴審查委員能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參閱圖1，係為本發明方法之步驟流程圖。本發明係提供一種線材焊接端成型方法及其結構，其係可縮短線材於焊接端所裸露出的線芯長度，藉以增加線材的阻抗特性。首先，請參閱圖1之步驟S1，並配合圖2所示：準備複數線材1、以及用以將該等線材1作定位的一整線架2，將該等線材1欲焊接的一端（即焊接端10）安置在該整線架2上作排列；其中，各線材1可由束縛外皮11捆成一捆，而所述整線架2為一加工治具，並設有對應複數線材1之線槽20、以及突出預設的防呆結構21所構成，且該整線架2可呈一橫長條狀，並以其橫向上間隔排列複數組來進行量產上的加工，進而可方便多組的線材1分別以其欲焊接的一端安置在整線架2之各組線槽20上作排列，即如圖3所示。

接著，再請參閱圖1之步驟S2：以射出成型方式於上述各線材1上形成一固定座12後，並由該整線架2取下該等線材1；其中，如圖4所示，可先將上述安置於整線架2上的各線材1及該整線架2，一併置放於一成型模具3內，該成型模具3內則具有供上述各組件置入的模穴30，即如圖5所示。並經由射出成型加工後，即可於該等線材1上形成該固定座12，同時由該整線架2將該等線材1取下，即如圖6所示。

在此一併說明的是：如圖7所示，由於上述整線架2上係突出預設的所述防呆結構21，因此該固定座12相對應的前端面即可形成凹入的防呆結構120，可用於後續焊接於電路板13（即如圖9或圖10所示）上時，藉由防呆結構120達到方便對位之功效。當然，該固定座12上的防呆結構120亦可視整線架2上的防呆結構21為凹入時，該固定座12之防呆結構120則為突出，如此同樣可達便於與電路板13對位的功效。

最後，再請參閱圖1之步驟S3：對該等線材1欲焊接的一端（即焊接端10）施以剝皮，以使該等線材1露出線芯100；其中，如圖8所示，各線材1皆具有用以導電的線芯100、以及包覆於線芯100外的絕緣皮101，俾將該等線材1欲焊接的一端（即焊接端10）外的絕緣皮101以機具等方式剝皮後，即可裸露出線芯100而得以與電路板13作焊接。

據此，如圖9及圖10所示，當欲與一連接器14之電路板13作焊接時，該電路板13上係預設有用以與各線材1作焊接的導電部130，且各線材1已依各導電路130配置於電路板13上的位置而依前述步驟以固定座12加定位成型。因此，只需將該固定座12前端對位於電路板13鄰近導電部130的一緣處，即可使各線材1焊接端10的線芯100分別對應於電路板13的各導電部130上，進而便於施以焊接加工而完成線材1焊接於電路板13上的作業。據此，由於各線材1於焊接端10所裸露的線芯100，係在成型該固定座12後才施以剝皮，因此可以縮短線材1於焊接端10所裸露出的線芯100長度，也就能減少原本包覆於線芯100外的鋁箔（圖略）被裁去的長度，藉以增加線材1的阻抗特性。

而值得一提的是：由於上述固定座12相對應的前端面形成有凹入的防呆結構120，所以在與電路板130的對位上，亦可於電路板130鄰近導電部130的一緣上突設有對應的卡緣131（如防呆結構120為突出時則為凹槽），除了具有防呆作用外，也可以進一步使固定座12與電路板13緊接結合，提供在施以焊接作業前的定位效果而能更加便於焊接作業的進行。

是以，藉由上述之構造組成，即可得到本發明線材焊接端成型方法及其結構。

綜上所述，本發明確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合發明專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

惟以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，非因此即拘限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之等效技術、手段等變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

1:線材

10:焊接端

100:線芯

101:絕緣皮

11:束縛外皮

12:固定座

120:防呆結構

13:電路板

130:導電部

131:卡緣

14:連接器

2:整線架

20:線槽

21:防呆結構

3:成型模具

30:模穴

S1~S3:步驟

圖1係本發明方法之步驟流程圖。

圖2係本發明將線材配置於整線架上之分解示意圖。

圖3係本發明將線材配置於整線架上之組合示意圖。

圖4係本發明以成型模具配置之分解示意圖。

圖5係本發明以成型模具配置之組合示意圖。

圖6係本發明於射出成型後之立體示意圖。

圖7係本發明由整線架取下之立體示意圖。

圖8係本發明進行剝皮後之平面示意圖。

圖9係本發明與連接器電路板之組裝示意圖。

圖10係本發明與連接器電路板之焊接完成示意圖。

1:線材

10:焊接端

100:線芯

101:絕緣皮

11:束縛外皮

120:防呆結構

13:電路板

130:導電部

131:卡緣

14:連接器

Claims (10)

1. 一種線材焊接端成型方法，其步驟包括： a)準備複數線材、以及用以將該等線材作定位的一整線架，將該等線材欲焊接的一端安置在該整線架上作排列； b)以射出成型方式於該等線材上形成一固定座後，並由該整線架取下該等線材；以及 c)對該等線材欲焊接的一端施以剝皮，以使該等線材露出線芯。
2. 如申請專利範圍第１項所述之線材焊接端成型方法，其中所述步驟a)之各該線材係由束縛外皮捆成一捆。
3. 如申請專利範圍第１項所述之線材焊接端成型方法，其中所述步驟a)之該整線架係為一加工治具，並設有對應該等線材之線槽。
4. 如申請專利範圍第３項所述之線材焊接端成型方法，其中該整線架係呈一橫長條狀，並以其橫向上間隔排列複數組來進行量產上的加工。
5. 如申請專利範圍第１項所述之線材焊接端成型方法，其中所述步驟b)係將該等線材及該整線架一併置放於一成型模具內，且該成型模具內具有用以成型該固定座之模穴。
6. 如申請專利範圍第５項所述之線材焊接端成型方法，其中該整線架上更預設有於該固定座上成型的防呆結構。
7. 如申請專利範圍第１項所述之線材焊接端成型方法，其更於所述步驟c)之後與一電路板作焊接。
8. 一種如申請專利範圍第１項所述線材焊接端成型方法所製成的線材焊接端成型結構，其係焊接於一電路板上，且該電路板上係設有用以與各該線材之線芯作焊接的導電部。
9. 如申請專利範圍第８項所述之線材焊接端成型結構，其中該固定座與該電路板相對應的前端面係形成有凹入的防呆結構，且該電路板鄰近所述導電部的一緣上則突設有對應的卡緣。
10. 如申請專利範圍第８項所述之線材焊接端成型結構，其中該固定座與該電路板相對應的前端面係形成有突入的防呆結構，且該電路板鄰近所述導電部的一緣上則突設有對應的凹槽。

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