TW202028820A - 偏光板及顯示裝置 - Google Patents

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趙廷敏
小林直子
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Abstract

本發明之目的係提供一種偏光板，其即使放置於高溫環境下偏光板的面內中央部的穿透率亦不易降低，且即使放置於高溫高濕環境下偏光度亦不易降低。
該偏光板具備偏光片、積層於偏光片的一面的第1光學膜、積層於偏光片的另一面的第2光學膜及配置於第1光學膜的與偏光片為相反側處的第3光學膜；其中，第1光學膜及第3光學膜係以偏光片為基準配置於觀看側的膜；第1光學膜的透濕度為100g/m2‧24hr以下；第2光學膜的透濕度為100g/m2‧24hr以下。

Description

偏光板及顯示裝置
本發明係關於一種偏光板及顯示裝置。
偏光板係隔著黏著劑層被貼合在液晶單元(liquid crystal cell)、有機EL元件等圖像顯示元件與前面板、觸控面板等透明板之間，而被使用於液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置等各種圖像顯示裝置。近年，如此的圖像顯示裝置不只被使用作為手機、平板電腦終端等行動機器，也被使用作為車輛導航裝置、後監視器等車輛用圖像顯示裝置。伴隨地，比以往更加要求偏光板具有在更嚴苛的環境下的耐久性(專利文獻1)。
於專利文獻1記載一種於偏光板的兩面隔著黏著劑層積層玻璃板而成的積層體，並記載偏光板的每單位面積的水分量及構成偏光板的透明保護膜的飽和給水量分別設為既定值以下。專利文獻1揭露即使將該積層體置於高溫環境下(溫度95℃)，偏光板的面內中央部的穿透率亦不易降低。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2014-102353號公報
記載於專利文獻1的偏光板，在高溫環境下發揮防止偏光板的面內中央部的穿透率降低的效果。但是，其效果未必令人滿意。而且，記載於專利文獻1的偏光板，在高溫高濕環境下有偏光度容易降低的問題。
本發明之目的係提供一種偏光板，其即使放置於高溫環境下面內中央部的穿透率亦不易降低，且即使放置於高溫高濕環境下偏光度亦不易降低。
[1]一種偏光板，係具備偏光片、積層於偏光片的一面的第1光學膜、積層於偏光片的另一面的第2光學膜及配置於第1光學膜的與偏光片側為相反側處的第3光學膜；其中，
第1光學膜及第3光學膜係以偏光片為基準配置於觀看側的膜；
第1光學膜的透濕度為100g/m2‧24hr以下；
第2光學膜的透濕度為100g/m2‧24hr以下。
[2]如[1]記載的偏光板，其中，於第1光學膜與第3光學膜之間具有第1接著層，第1光學膜及第3光學膜係與第1接著層相接。
[3]如[1]或[2]記載的偏光板，其中，第1接著層的透濕度為500g/m2‧24hr以上。
[4]如[1]至至[3]中任一項記載的偏光板，更具有積層於第2光學膜的與偏光片側為相反側的面的第2接著層、以及積層於第3光學膜的與偏光片側為相反側的面的第3接著層。
[5]一種顯示裝置，其中如[4]記載的偏光板係隔著第3接著層積層於前面板，且隔著第2接著層積層於顯示元件。
根據本發明，可提供一種偏光板，其即使放置於高溫環境下面內中央部的穿透率亦不易降低，且即使放置於高溫高濕環境下偏光度亦不易降低。
1:偏光片
11:第1光學膜
12:第2光學膜
13:第3光學膜
21:第1接著層
22:第2接著層
23:第3接著層
31:前面板
32:顯示元件
101:偏光板
201:顯示裝置
第1圖係表示偏光板的層構成的概略剖面示意圖的一例。
第2圖係表示顯示裝置的層構成的概略剖面示意圖的一例。
〈偏光板〉
本發明的偏光板具有偏光片、積層於偏光片的一面的第1光學膜、積層於偏光片的另一面的第2光學膜及配置於第1光學膜的與偏光片側為相反側處的第3光學膜。第1光學膜及第3光學膜係以偏光片為基準配置於觀看側的膜。
參考第1圖，具體地說明本發明的偏光板的層構成的一例。第1圖表示的偏光板101係具有偏光片1、積層於偏光片1的一面的第1光學膜11、積層於偏光片1的另一面的第2光學膜12及配置於第1光學膜11的與偏光片1側為相反側處的第3光學膜13。偏光板101係在第1光學膜與第3光學膜之間具有第1接著層21，第1光學膜11及第3光學膜13係與第1接著層21相接。亦即，第1光學膜與第3光學膜係隔著第1接著層21而積層。偏光板101係具 有積層於第2光學膜12的與偏光片1側為相反側的面的第2接著層22、以及積層於第3光學膜13的與偏光片1側為相反側的面的第3接著層23。
於該實施態樣，第3接著層23可為貼合於前面板、觸控面板用的接著層，第2接著層22可為貼合於觸控面板、顯示元件用的接著層。
第1光學膜11的透濕度為100g/m2‧24hr以下，較佳為50g/m2‧24hr以下，更佳為20g/m2‧24hr以下。第1光學膜11的透濕度可為0g/m2‧24hr以上。
於本說明書，光學膜的透濕度係指根據JIS Z0208(稱重法)，在溫度40℃，相對濕度90%的條件測定的值。
第2光學膜12的透濕度為100g/m2‧24hr以下，較佳為50g/m2‧24hr以下，更佳為20g/m2‧24hr以下。第2光學膜12的透濕度可為0g/m2‧24hr以上。
第3光學膜13的透濕度較佳為500g/m2‧24hr以下，更佳為200g/m2‧24hr以下，又更佳為50g/m2‧24hr以下。第3光學膜13的透濕度可為0g/m2‧24hr以上。
藉由從觀看側起依序積層第3光學膜13、第1光學膜11、偏光片1及第2光學膜12，及使第1光學膜11及第2光學膜12分別顯示上述的透濕度的範圍，即使放置於高溫環境下面內中央部的穿透率亦不易降低，且即使放置於高溫高濕環境下偏光度亦不易降低。
具備具有上述構成的偏光板之顯示裝置，偏光片1與前面板之間的距離長。如此的顯示裝置放置於高溫環境下時，偏光片1中的水分容易脫離至偏光片外，水分不易停留在偏光片1中。而且，於第1光學膜11及第2光學膜 12顯示上述的透濕度的情況，因該等含有的水分少，可以減少偏光板中的含水率。而且，第1光學膜11及第2光學膜12顯示上述的透濕度的偏光板，在高溫高濕環境下，可防止水分從外部侵入偏光片1中。
從偏光片1的靠第1光學膜11側的表面直到第3光學膜13的與偏光片1側為相反側的表面為止的距離較佳為25μm以上，更佳為50μm以上，亦可為130μm以下。於偏光板具備第3接著層23的情況，從偏光片1的靠第1光學膜11側的表面直到第3光學膜13的與偏光片1側為相反側的表面為止的距離較佳為35μm以上，更佳為80μm以上，亦可為330μm以下。
從確保偏光片1與前面板之間的距離的觀點，第1光學膜11的厚度較佳為10μm以上，更佳為20μm以上，亦可為50μm以下。同樣地，第3光學膜13的厚度較佳為10μm以上，更佳為20μm以上，亦可為50μm以下。
在第1光學膜11與第3光學膜13之間係以配置透濕度高的層或具有一定厚度的層為較佳。在第1光學膜11與第3光學膜13之間以配置第1接著層21為較佳，第1光學膜11及第3光學膜13係以與第1接著層21相接為較佳。
第1接著層21的透濕度較佳為500g/m2‧24hr以上，更佳為1000g/m2‧24hr以上。第1接著層21的透濕度可為5000g/m2‧24hr以下。
於本說明書，接著層的透濕度係指根據JIS K7129，在溫度40℃、相對濕度90%的條件測定的值。測試方法可為感濕感測法。
偏光板可具備第1圖顯示的層以外的層。作為偏光板可更具備的層，例如前面板、遮光圖形、相位差膜、增亮膜等。前面板可配置於偏光板的靠觀看側處。
遮光圖形可形成於前面板的靠偏光板側的面上、偏光板的靠前面板側的面上或兩者。遮光圖形可形成於顯示裝置的邊框(非顯示區域)，以避免被使用者觀看到顯示裝置的配線。
相位差膜可配置於第2接著層與偏光片之間，或第3接著層與偏光片之間。而且，選自第1光學膜、第2光學膜及第3光學膜所成群的至少之一，可具有相位差膜的功能。
偏光板的主表面的形狀可為圓形、多角形、其他的圖形以及該等的組合。偏光板的主表面的形狀實質上可為矩形。所謂主表面係指具有對應顯示面之最寬的面積的面。所謂實質上為矩形係指可設成下述情形：4個角(角部)中的至少1個角部為被切成鈍角的形狀或設置有圓角的形狀，垂直主表面的端面的一部份具有朝面內方向凹陷的凹部(缺口)，或者主表面內的一部分具有被挖空成圓形、橢圓形、多角形及該等的組合的形狀之開孔部之情形。於偏光板為車輛用途的情況，偏光板的主表面的形狀可為側鏡的形狀、後視鏡的形狀或儀表板的形狀。
從更減少面內中央部的穿透率的降低的觀點，偏光板的尺寸係以能放入長邊的長度為6cm以上35cm以下且短邊的長度為5cm以上30cm以下的矩形之大小為較佳，以能放入長邊的長度為10cm以上30cm以下且短邊的長度為6cm以上25cm以下的矩形之大小為更佳。
以下，說明偏光板所具備的各層。
(1)偏光片
偏光板所具備的偏光片可為吸收型偏光片，該吸收型偏光片係具有將具有與其吸收軸平行的振動面的直線偏光吸收且使具有與吸收軸垂直(與穿透軸平行)的振動面的直線偏光穿透的性質。
偏光片的含水率較佳為未達8重量%，更佳為6重量%以下，又更佳為5重量%以下。偏光片的含水率通常為0重量%以上，可為1重量%以上。偏光片的含水率為上述範圍內時，水分不易聚集，即使在偏光板的兩面隔著黏著劑層積層玻璃板而放置於高溫環境下的情況，面內中央部的穿透率亦不易降低。
在偏光片的兩面未貼合或未暫時黏貼光學膜、防潮膜的情況，偏光片的含水率會容易改變。所以，於本發明，有關偏光片的含水率，於同時貼合2片光學膜的情況可為要貼合前的含水率，於逐次貼合2片光學膜的情況可為要貼合第2片光學膜前的含水率。藉由採用如此的含水率，容易解決上述課題。
偏光片的含水率係由以下方式測定。預先從含水率不同的複數個偏光片樣品所得之兩含水率中，求出以一次式表示藉由近紅外線含水率計(CHINO(股)公司製的「IRMA1100S」)所測得的含水率與藉由乾燥重量法所得的含水率的關係的校正曲線。將藉由近紅外線含水率計所測得的含水率使用上述校正曲線換算成藉由乾燥重量法所得的含水率，並將其作為偏光片的含水率。再者，在將乾燥前的樣品的重量設為W0，將相同樣品在105℃、1小時的條件下乾燥後的重量設為W1時，將藉由乾燥重量法所得的含水率定義成下述式：
含水率(重量%)=100×(W0-W1)/W0。
作為偏光片可適合使用使二色性色素吸附配向於經單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂膜而成的偏光片。偏光片例如可藉由包含下列步驟的方法而製 造：對聚乙烯醇系樹脂膜進行單軸延伸的步驟；將聚乙烯醇系樹脂膜用二色性色素染色而使其吸陂二色性色素的步驟；將吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜用硼酸水溶液等交聯液進行處理的步驟；以及藉由交聯液在處理後進行水洗的步驟。
作為聚乙烯醇系樹脂可使用聚乙酸乙烯酯系樹脂經皂化者。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂除了屬於乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，例如乙酸乙烯酯和可與該乙酸乙烯酯共聚合的其他單體的共聚物等。可與乙酸乙烯酯共聚合的其他單體的例包括不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類及具有銨基的(甲基)丙烯醯胺類等。
於本發明，所謂「(甲基)丙烯酸」係指選自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一者。「(甲基)丙烯醯基」、「(甲基)丙烯酸酯」等亦同理。
聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85至100莫耳%以上，較佳為98莫耳%以上。聚乙烯醇系樹脂可經改性，例如可使用經醛類改性的聚乙烯甲醛或聚乙烯縮醛等。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度通常為1000至10000，較佳為1500至5000。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度可根據JIS K6726求得。
如此的聚乙烯醇系樹脂經製膜而得者可作為偏光片的胚膜使用。聚乙烯醇系樹脂製膜的方法無特別限制，可採用習知的方法。聚乙烯醇系胚膜的厚度無特別限制，但為了使偏光片的厚度為15μm以下，以使用5至35μm者為較佳。更佳為20μm以下。
聚乙烯醇系樹脂膜的單軸延伸可在二色性色素的染色前、與染色同時或染色後進行。單軸在染色後進行單軸延伸的情況，該單軸延伸可在交聯處理前或交聯處理中進行。而且，亦可在該等的複數個階段中進行單軸延伸。
於單軸延伸時，可在轉速不同的滾輪間進行單軸延伸，亦可使用熱滾輪進行單軸延伸。而且，單軸延伸可為在大氣中進行延伸的乾式延伸，亦可為使用溶劑、水而使聚乙烯醇系樹脂膜膨脹的狀態下進行延伸的濕式延伸。延伸倍率通常為3至6倍。
就將聚乙烯醇系樹脂膜用二色性色素染色的方法而言，例如可採用將該膜浸漬於含有二色性色素的水溶液的方法。作為二色性色素係使用碘或二色性有機染料。再者，聚乙烯醇系樹脂膜係以在染色處理前預先於水施予浸漬處理者為較佳。
就藉由二色性色素的染色後的交聯處理而言，通常採用將經染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有硼酸的水溶液的方法。於使用碘作為二色性色素的情況，該含有硼酸的水溶液係以含有碘化鉀為較佳。
交聯處理後，以進行洗淨及除水為較佳。洗淨處理可藉由將交聯處理後的膜浸漬於如離子交換水、蒸餾水的純水或碘化鉀水溶液中進行。洗淨所使用的水(或水溶液)的溫度較佳為1至10℃，更佳為1至5℃。除水處理可藉由將附著於膜表面的水(或水溶液)用風刀、鼓風機吹散，或用海綿吸取來進行。藉由使用上述溫度的水(或水溶液)洗淨，然後藉由進行除水，可得到即使放置於高溫環境下面內中央部的穿透率亦不易降低的偏光片。
洗淨後，以進行乾燥處理為較佳。洗淨後所進行的乾燥，可採用自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥等任意適合的方法。例如於加熱乾燥的情況，乾燥的溫度的最高溫度較佳為70至95℃，乾燥時間較佳為1至15分鐘。
偏光片的厚度較佳為10μm以下，更佳為8μm以下。偏光片的厚度通常為2μm以上，較佳為3μm以上。偏光片的厚度在如此的範圍時，容易 使偏光片所含的水分量減少，容易防止面內中央部的穿透率的降低。而且，偏光片的厚度變小時，碘的濃度會變得更高，於積層於兩面的光學膜的界面附近存在的碘錯合物的濃度也會變高，因而容易受到從外部侵入的水分的影響。所以，碘系偏光片的厚度越小，耐濕熱性容易變低。而且，偏光片的厚度變小而使碘的濃度變更高時，變得容易受到殘留於偏光片中的水分的影響，耐熱性也容易變低。如此地，偏光片的厚度越小，耐濕熱性及耐熱性容易變低時，結果使本發明在偏光片的厚度較小的情況特別有利。
作為偏光片可使用例如日本特開2016-170368號公報記載之在由液晶化合物聚合的硬化膜中使二色性色素配向而成者。作為二色性色素可使用於波長380至800nm的範圍內具有吸收者，以使用有機染料為較佳。作為二色性色素例如可列舉偶氮化合物。液晶化合物係可在配向後直接聚合的液晶化合物，且可於分子內具有聚合性基。而且，亦可如WO2011/024891記載，從具有液晶性的二色性色素形成偏光片。
(2)第1至第3光學膜
有時將第1至第3光學膜合稱為光學膜。光學膜可為樹脂膜。光學膜可為具有保護偏光片的功能的保護膜。光學膜亦可為具有相位差的相位差膜。
保護膜可為包含下述樹脂的膜：具有透光性(較佳為光學上為透明)的熱塑性樹脂，例如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)的聚烯烴系樹脂；如三乙醯基纖維素、二乙醯基纖維素的纖維素系樹脂；如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯的聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；如甲基丙烯酸甲酯系樹脂之(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚氯乙烯系樹脂；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系樹脂；丙烯腈/苯乙烯系樹脂；聚乙酸 乙烯酯系樹脂；聚偏氯乙烯系樹脂；聚醯胺系樹脂；聚縮醛系樹脂；改性聚苯醚系樹脂；聚碸系樹脂；聚醚碸系樹脂；聚芳酯系樹脂；聚醯胺醯亞胺系樹脂；聚醯亞胺系樹脂。於本發明，保護膜係以包含聚烯烴系樹脂或(甲基)丙烯酸系樹脂的膜為較佳。
作為鏈狀聚烯烴系樹脂除了聚乙烯樹脂(屬乙烯的均聚物之聚乙烯樹脂、以乙烯為主體的共聚物)、聚丙烯樹脂(屬於丙烯的均聚物之聚丙烯樹脂、以丙烯為主體的共聚物)的鏈狀烯烴的均聚物以外，例如可列舉由2種以上的鏈狀烯烴所構成的共聚物。
環狀聚烯烴系樹脂係以環狀烯烴為聚合單元進行聚合的樹脂的總稱，例如可列舉日本特開平1-240517號公報、日本特開平3-14882號公報、日本特開平3-122137號公報等記載的樹脂。若列舉環狀聚烯烴系樹脂的具體例，有環狀烯烴的開環(共)聚合物、環狀烯烴的加成聚合物、環狀烯烴與如乙烯、丙烯的鏈狀烯烴的共聚物(代表者為無規共聚物)及該等經不飽和羧酸或其衍生物改性的接枝聚合物以及該等的氫化物。其中，較佳可採用使用如降莰烯、多環降莰烯系單體的降莰烯系單體作為環狀烯烴之降莰烯系樹脂。
聚酯系樹脂係指除下述纖維素酯系樹脂以外之具有酯鍵結的樹脂，一般為由多元羧酸或其衍生物與多元醇的縮聚物所構成者。作為多元羧酸或其衍生物可使用2價的二羧酸或其衍生物，例如可列舉對苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯。作為多元醇可使用2價的二醇，例如可列乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、環己烷二甲醇。作為聚酯系樹脂的代表例例如可列舉屬於對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物的聚對苯二甲酸乙二酯。
(甲基)丙烯酸系樹脂係以具有(甲基)丙烯醯基的化合物為主要構 成單元的樹脂。(甲基)丙烯酸系樹脂的具體例例如包括：如聚甲基丙烯酸甲酯的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)；甲基丙烯酸甲酯與具有脂環族烴基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降莰酯共聚物等)。較佳係使用以如聚(甲基)丙烯酸甲酯的聚(甲基)丙烯酸C1-6烷酯為主成分的聚合物，更佳係使用以甲基丙烯酸甲酯為主成分(50至100重量%，較佳為70至100重量%)的甲基丙烯酸甲酯系樹脂。
纖維素酯系樹脂係纖維素與脂肪酸的酯。纖維素酯系樹脂的具體例包括纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯、纖維素三丙酸酯、纖維素二丙酸酯。而且，可列舉該等的共聚物、或羥基的一部分經其他取代基修飾者。該等之中，特佳為纖維素三乙酸酯(三乙醯基纖維素)。
聚碳酸酯系樹脂係指由隔著碳酸酯基與單體單元建結的聚合物所構成的工程塑膠。
保護膜可以是在其外表面(與偏光片為相反側的面)具備如硬塗層、防眩層、光擴散層、抗反射層、低折射率層、抗靜電層、防污層的表面處理層(塗佈層)者。再者，第1至第3光學膜的厚度包含表面處理層的厚度。保護膜可具有相位差值。
光學膜的厚度在該膜為熱塑性樹脂膜的情況，通常為10至100μm，從賦予既定範圍的透濕度的觀點，較佳為10至60μm，更佳為10至55μm更佳，又更佳為15至40μm。
第1至第2光學膜例如可隔著接著劑層貼合於偏光片。再者，於 第1、2圖，圖式中省略接著第1至第2光學膜與偏光片的接著劑層。第3光學膜例如可隔著接著劑層、黏著劑層貼合於第1光學膜，且可隔著第1接著層貼合於第1光學膜。關於第1接著層，稍後敘述。作為形成接著劑層的接著劑可使用水系接著劑、活性能量線硬化性接著劑或熱硬化性接著劑，較佳為水系接著劑、活性能量線硬化性接著劑。
作為水系接著劑例如可列舉由聚乙烯醇系樹脂水溶液所構成的接著劑、水系二液型氨酯系乳膠接著劑等。其中，適合使用由聚乙烯醇系樹脂水溶液所構成的水系接著劑。作為聚乙烯醇系樹脂除了屬於乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯進行皂化處理所得之聚乙烯醇同元聚合物以外，亦可使用對乙酸乙烯酯及可與該乙酸乙烯酯共聚合的其他單體的共聚物進行皂化處理所得之聚乙烯醇系共聚物或使該等的羥基部分地改性之改性聚乙烯醇系聚合物等。水系接著劑可包含醛化合物(乙二醛等)、環氧化合物、三聚氰胺化合物、羥甲基化合物、異氰酸酯系化合物、胺化合物、多元金屬鹽等的交聯劑。
於使用水系接著劑的情況，將偏光片與第1至第2光學膜貼合後，或將第1光學膜與第3光學膜貼合後，以實施用以除去水系接著劑中所含的水之乾燥步驟為較佳。乾燥步驟後可設置例如在20至45℃的溫度進行熟化的熟化步驟。
上述所謂活性能量線硬化性接著劑係指含有會因紫外線、可見光、電子線束、X射線的活性能量線的照射而硬化的硬化性化合物之接著劑，較佳為紫外線硬化性接著劑。
上述硬化性化合物可為陽離子聚合性的硬化性化合物、自由基聚合性的硬化性化合物。作為陽離子聚合性的硬化性化合物例如可列舉環氧系化 合物(於分子內具有1個或2個以上的環氧基的化合物)、氧環丁烷系化合物(於分子內具有1個或2個以上的氧環丁烷基的化合物)或該等的組合。作為自由基聚合性的硬化性化合物例如可列舉(甲基)丙烯酸系化合物(於分子內具有1個或2個以上的(甲基)丙烯醯氧基的化合物)、具有自由基聚合性的雙鍵的其他乙烯系化合物或該等的組合。亦可併用陽離子聚合性的硬化性化合物及自由基聚合性的硬化性化合物。活性能量線硬化性接著劑通常更包含用以使上述硬化性化合物起始硬化反應之陽離子聚合起始劑及/或自由基聚合起始劑。
偏光片與第1光學膜或第2光學膜貼合，或者第1光學膜與第3光學膜貼合時，為了提高接著性，可於該等的至少一貼合面實施表面活性化處理。作為表面活性化處理例如可列舉：電暈處理、電漿處理、放電處理(電弧放電處理等)、火焰處理、臭氧處理、UV臭氧處理及電離輻射處理(紫外線處理、電子束處理等)的乾式處理；如使用水、丙酮等溶劑的超音波處理、皂化處理及錨定處理的濕式處理。該等表面活性化處理可單獨進行，亦可組合2個以上。
作為光學膜亦可為相位差膜。相位差膜為至少包含相位差層的膜。相位差膜可為包含2層相位差層之膜。於相位差膜具有2層相位差層的情況，2層相位差層較佳為賦予λ/4的相位差的層與正型C層的組合或者賦予λ/4的相位差的層與賦予λ/2的相位差的層的組合。
相位差層可為延伸膜，延伸膜的材料可採用形成上述保護膜的樹脂例示者。於該情況，相位差層可為由聚烯烴系樹脂或聚碳酸酯系樹脂所構成的延伸膜。相位差層可為由包含聚合性液晶化合物的組成物所構成的層。所謂由包含聚合性液晶化合物的組成物所構成的層，具體地指由聚合性液晶化合物硬化而成的層。於本說明書，有時會將賦予λ/2的相位差的層、賦予λ/4的相位差的 層(正A層)及正型C層等統稱為相位差層。再者，相位差膜亦可包含後述的配向膜。
賦予λ/2的相位差的層較佳係指於波長550nm的面內相位差值為200至280nm的層，更佳係指面內相位差值為215至265nm的層更佳。賦予λ/4的相位差的層較佳係指於波長550nm的面內相位差值為100至160nm的層，更佳係指面內相位差值為110至150nm的層。正型C層可為折射率顯示nx≒ny<nz的關係性的層。正型C層的厚度方向的相位差值在波長550nm可為-50nm至-150nm，且可為-70nm至-120nm。相位差層可顯示正波長分散性，亦可顯示反波長分散性。
特別是在第2光學膜包含賦予λ/4的相位差的層的情況，可將第2光學膜以使賦予λ/4的相位差的層的慢軸與偏光片的吸收軸所夾的角度成為約45°的方式積層。所謂約45°係指40°至50°。此時，偏光板可賦予圓偏光板的功能。
由聚合性液晶化合物硬化而成的層係例如形成於設置在基材之配向膜上。基材具有支撐配向膜的功能，可為形成為長條狀的基材。該基材具有作為離型性支撐體的功能，可支撐轉印用的相位差層。再者，其表面以具有可剝離的程度之接著力者為較佳。作為基材例如可列舉作為上述保護膜的材料例示的樹脂膜。
由聚合性液晶化合物硬化而成的層係隔著配向膜形成於基材上。亦即，依序積層基材、配向膜，再將由聚合性液晶化合物硬化而成的層積層於配向膜上。
再者，配向膜不限於垂直配向膜，可為使聚合性液晶化合物的分子軸水平配向的配向膜，亦可為使聚合性液晶化合物的分子軸傾斜配向的配向 膜。配向膜的厚度通常為10nm至10000nm的範圍，較佳為10nm至1000nm的範圍，更佳為500nm以下，又更佳為10nm至200nm的範圍。
本實施態樣所使用的聚合性液晶化合物的種類，無特別限制，依其形狀可分類為棒狀型(棒狀液晶化合物)及圓盤狀型(圓盤狀液晶化合物、盤狀液晶化合物)。再者，分別有低分子型及高分子型。此外，所謂高分子一般係指聚合度為100以上者(高分子物理/相變動力學、土井正男著、2頁、岩波書店、1992)。
於本實施態樣，可使用任何的聚合性液晶化合物。再者，亦可使用2種以上的棒狀液晶化合物、2種以上的圓盤狀液晶化合物或棒狀液晶化合物與圓盤狀液晶化合物的混合物。
再者，作為棒狀液晶化合物可適合使用例如日本特表平11-513019號公報的請求項1或日本特開2005-289980號公報的段落[0026]至[0098]記載者。作為圓盤狀液晶化合物可適合使用例如日本特開2007-108732號公報的段落[0020]至[0067]或日本特開2010-244038號公報的段落[0013]至[0108]記載者。
聚合性液晶化合物可併用2種以上。該情況，至少1種為於分子內具有2個以上的聚合性基者。亦即，由前述聚合性液晶化合物硬化而成的層較佳係使具有聚合性基的液晶化合物藉由聚合而固定形成的層。該情況，在形成層後已不須顯示液晶性。
聚合性液晶化合物具有可進行聚合反應的聚合性基。作為聚合性基較佳係聚合性乙烯性不飽和基、環聚合性基等可進行加成聚合反應的官能基。更具體地，作為聚合性基例如可列舉(甲基)丙烯醯基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等。其中，以(甲基)丙烯醯基為較佳。再者，所謂(甲基)丙烯醯基為包含甲基 丙烯醯基及丙烯醯基的概念。
由聚合性液晶化合物硬化而成的層可以藉由塗佈包含聚合性液晶化合物的組成物於例如配向膜上，再照射例如紫外線的活性能量線而形成。於組成物可添加上述聚合性液晶化合物以外的成分。例如組成物係以包含聚合起始劑為較佳。聚合起始劑係依據聚合反應的類型而選擇例如熱聚合起始劑、光聚合起始劑。例如作為光聚合起始劑可列舉α-羰基化合物、酮醇醚(acyloin ether)、α-烴基取代芳香族酮醇化合物、多核醌化合物、三芳香基咪唑二聚物與對胺基苯基酮的組合。聚合起始劑的使用量，相對於組成物中的全部固體成分較佳為0.01至20質量%，更佳為0.5至5質量%。
組成物從塗佈膜的均勻性及膜的強度的點，可包含聚合性單體。作為聚合性單體可列舉自由基聚合性或陽離子聚合性的化合物。其中，較佳為多官能基性自由基聚合性單體。
再者，聚合性單體係以可與上述聚合性液晶化合物共聚合者為較佳。聚合性單體的使用量，相對於聚合性液晶化合物的全部質量較佳為1至50質量%，更佳為2至30質量%。
組成物從塗佈膜的均勻性及膜的強度的點，可包含界面活性劑。作為界面活性劑可列舉傳統習知的化合物。其中，特佳為氟系化合物。
組成物可包含溶劑。溶劑較佳可使用有機溶劑。作為有機溶劑例如可列舉醯胺(N,N-二甲基甲醯胺)、亞碸(二甲基亞碸)、雜環化合物(吡啶等)、烴(苯、己烷等)、鹵化烷(氯仿、二氯甲烷等)、酯(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、酮(丙酮、甲基乙基酮等)、醚(四氫呋喃、1,2-二甲氧基乙烷等)。其中，較佳為鹵化烷、酮。而且，可併用2種以上的有機溶劑。
組成物可包含所謂偏光片界面側垂直配向劑、空氣界面側垂直配向劑等垂直配向促進劑以及偏光片界面側水平配向劑、空氣界面側水平配向劑等水平配向促進劑之各種配向劑。組成物除了上述成分以外，亦可包括黏合改進劑、塑化劑、聚合物等。
於光學膜為相位差膜的情況，該光學膜的厚度較佳為0.5μm以上。而且，該光學膜的厚度較佳為30μm以下，更佳為25μm以下。相位差膜的厚度為前述下限值以上時，可得到充分的耐久性。相位差膜的厚度為前述上限值以下時，可貢獻偏光板的薄層化。可調整各相位差膜的厚度可以使賦予λ/4的相位差的層、賦予λ/2的相位差的層或正型C層獲得所期望的面內相位差值及厚度方向的相位差值之方式調整。
形成第1至第3光學膜的材料及厚度可以互為相同，亦可為不同。就容易控制透濕度而言，第1至第3光學膜較佳係分別包含熱塑性樹脂膜。第1至第3光學膜可分別為複數種熱塑性樹脂膜的積層體，較佳為分別由一層的熱塑性樹脂膜構成。
(5)第1至第3接著層
有時將第1至第3接著層統稱為接著層。接著層係由接著劑層、黏著劑層形成。第1至第3接著層較佳係均為黏著劑層。第1接著層可具有積層上述第1光學膜與第3光學膜的功能。第2接著層可為用以將偏光板貼合於顯示元件、觸控面板者。第3接著層可為用以將偏光板貼合於前面板、觸控面板者。
接著劑層可為由水系接著劑、活性能量線硬化性接著劑所形成的層，亦即可為水系接著劑層、活性能量線硬化性接著劑層。就容易控制透濕度為上述範圍而言，形成第1接著層的接著劑層較佳為水系接著劑層。
作為水系接著劑可列舉由聚乙烯醇系樹脂水溶液所構成的接著劑、水系二液型氨酯系乳膠接著劑等。其中，適合使用由聚乙烯醇系樹脂水溶液所構成的水系接著劑。作為聚乙烯醇系樹脂除了屬於乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯經皂化處理所得之聚乙烯醇同元聚合物以外，亦可使用乙酸乙烯酯及可與該該乙酸乙烯酯共聚合的其他單體的共聚物經皂化處理所得之聚乙烯醇系共聚物或該等的羥基經部分地改性之改性聚乙烯醇系聚合物等。水系接著劑可包含醛化合物(乙二醛等)、環氧化合物、三聚氰胺化合物、羥甲基化合物、異氰酸酯系化合物、胺化合物、多元金屬鹽等的交聯劑。水系接著劑層的厚度可為1μm以下。
所謂活性能量線硬化性接著劑係含有會因如紫外線、可見光、電子束、X射線的活性能量線的照射而硬化的硬化性化合物之接著劑，較佳為紫外線硬化性接著劑。
上述硬化性化合物可為陽離子聚合性的硬化性化合物、自由基聚合性的硬化性化合物。作為陽離子聚合性的硬化性化合物例如可列舉環氧系化合物(於分子內具有1個或2個以上的環氧基的化合物)、氧環丁烷系化合物(於分子內具有1個或2個以上的氧環丁烷基的化合物)或該等的組合。作為自由基聚合性的硬化性化合物例如可列舉(甲基)丙烯酸系化合物(於分子內具有1個或2個以上的(甲基)丙烯醯氧基的化合物)、具有自由基聚合性的雙鍵的其他乙烯系化合物或該等的組合。亦可併用陽離子聚合性的硬化性化合物及自由基聚合性的硬化性化合物。活性能量線硬化性接著劑通常更包含用以使上述硬化性化合物起始硬化反應之陽離子聚合起始劑及/或自由基聚合起始劑。活性能量線硬化性接著劑層的厚度可為0.5μm以上2μm以下。
接著層亦可由黏著劑層形成。黏著劑層可由以(甲基)丙烯酸系、氨酯系、酯系、聚矽氧系、聚乙烯醚系的樹脂為主成分的黏著劑組成物所構成。其中，就容易控制透濕度而言，適合為(甲基)丙烯酸系樹脂為基質聚合物的黏著劑組成物。黏著劑組成物可為活性能量線硬化型或熱硬化型。
作為黏著劑組成物所使用的(甲基)丙烯酸系樹脂，例如適合使用如以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯的(甲基)丙烯酸酯的1種或2種以上為單體的聚合物或共聚物。於基質聚合物較佳係與極性單體共聚合較佳。作為極性單體例如可列舉(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等的具有羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等的單體。
黏著劑組成物可為只包含上述基質聚合物，通常更含有交聯劑。作為交聯劑可列示：屬於2價以上的金屬離子且與羧基之間形成羧酸金屬鹽者；屬於聚胺化合物且與羧基之間形成醯胺鍵結者；屬於聚環氧化合物或聚醇且與羧基之間形成酯鍵結者；屬於聚異氰酸酯化合物且與羧基之間形成醯胺鍵結者。其中，較佳為聚異氰酸酯化合物。
於採用黏著劑層作為第1接著層的情況，該黏著劑層的厚度為5μm以上30μm以下較佳，5μm以上25μm以下更佳。從使面內中央部的穿透率的降低進一步減少的觀點，於採用黏著劑層作為第2接著層及第3接著層的情況，該黏著劑層的厚度分別較佳為10μm以上，更佳為15μm以上，亦可為30μm以上。第2接著層及第3接著層的厚度較佳為200μm以下，更佳為150μm以下。
第1至第3接著層的材料、厚度可互為相同，亦可互為不同。
〈顯示裝置〉
本發明的顯示裝置具備上述的偏光板。顯示裝置的種類無特別限制，可為液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、無機EL顯示裝置、電漿顯示裝置。
參考第2圖，具體地說明本發明的顯示裝置的層構成的一例。第2圖表示的顯示裝置201係使第1圖表示的偏光板101隔著第3接著層23積層於前面板31，並隔著第2接著層22積層於顯示元件32的顯示裝置。雖未圖示，前面板、顯示元件之一可由觸控面板取代。
(1)前面板
前面板係配置於偏光板的觀看側。前面板可隔著第3接著層積層於偏光板。
前面板可列舉在玻璃、樹脂膜的至少一面包含硬塗層而成者。玻璃可使用例如高穿透玻璃、強化玻璃。特別是使用薄透明材料的情況，較佳為實施過化學強化的玻璃。玻璃的厚度可設為例如100μm至5mm。
於樹脂膜的至少一面包含硬塗層而成的前面板，不像現有的玻璃般地剛硬，可具有可撓性。硬塗層的厚度無特別限制，可為例如5至100μm。
作為樹脂膜可為由下述者所形成的膜：具有如降莰烯或多環降莰烯系單體的包含環烯烴的單體的單元之環烯烴系衍生物、纖維素(二乙醯基纖維素、三乙醯基纖維素、乙醯基纖維素丁酸酯、異丁酯纖維素、丙醯基纖維素、丁醯基纖維素、乙醯基丙醯基纖維素)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚環烯烴、聚酯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚醚醯亞胺、聚丙烯酸、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚醚碸、聚碸、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚碸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚氨酯、環氧樹脂 等的高分子。樹脂膜可使用未延伸、1軸或2軸延伸膜。該等高分子可分別單獨使用，亦可混合2種以上使用。樹脂膜較佳為透明性及耐熱性均優異的聚醯胺醯亞胺膜或聚醯亞胺膜、1軸或2軸延伸的聚酯膜、透明性及耐熱性均優異且可對應膜的大型化的環烯烴系衍生物膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜及透明性及無光學異向性的三乙醯基纖維素及異丁酯纖維素膜。樹脂膜的厚度為5至200μm，較佳為20至100μm。
硬塗層可藉由使包含照射光或熱能而會形成交聯構造的反應性材料之硬塗組成物硬化而形成。硬塗層可藉由使同時包含光硬化型(甲基)丙烯酸酯單體或低聚物及光硬化型環氧基單體或低聚物之硬塗組成物硬化而形成。光硬化型(甲基)丙烯酸酯單體可包含選自由環氧基(甲基)丙烯酸酯、氨酯(甲基)丙烯酸酯及聚酯(甲基)丙烯酸酯構成所構成群組的1種以上。環氧基(甲基)丙烯酸酯可使環氧化合物與具有(甲基)丙烯醯基的羧酸反應而得到。
硬塗組成物可更包含選自由光起始劑及添加劑所組成群組的一種以上。添加劑可包含選自由無機奈米粒子、調平劑及安定劑所組成群組的一種以上，此外，亦可更包含例如抗氧化劑、UV吸收劑、界面活性劑、潤滑劑、防污劑等作為本技術領域通常使用的各種成分。
(2)遮光圖形
遮光圖形可提供作為前面板或應用前面板的顯示裝置的邊框或殼體的至少一部分。遮光圖形可形成於前面板的靠偏光板側的面上、偏光板的靠前面板側的面上或上述兩者。遮光圖形可設置成隱藏顯示裝置的各配線，以不被使用者觀視。遮光圖形的顏色及/或材質無特別限制，可由具有黑色、白色、金色等多種顏色的樹脂物質形成。
遮光圖形的厚度可為2μm至50μm，4較佳為μm至30μm，更佳為6μm至15μm的範圍更佳。而且，為了抑制因遮光圖形與顯示部之間的階差導致混入氣泡及邊界的辨識度，可賦予遮光圖形形狀。
(3)顯示元件
顯示元件可列舉液晶顯示元件、有機EL顯示元件、無機EL顯示元件、電漿顯示元件等。具體地，例如液晶顯示元件係包含第1基板及第2基板而構成。第1基板係具有形成為矩陣狀的複數個薄膜電晶體(TFT)的薄膜電晶體基板。第2基板係與第1基板相對向地配置且具有彩色濾光片的對向基板。有機EL顯示元件係具有在一對相對向的電極間夾持有機發光材料層的薄膜構造體。對於該有機發光材料層從一電極注入電子的同時，從另一電極注入電洞，藉此在有機發光材料層內電子與電洞結合而進行自我發光。與需要背光源的液晶顯示元件等比較，具有觀視性佳且能夠更薄型化，而且具有能夠以直流低電壓驅動的優點。
(4)觸控面板
觸控面板係具備基材、設置於基材上的下部電極、與下部電極相對向的上部電極以及被夾持於下部電極與上部電極的絕緣層。基材只要是具有光透過性的可撓性樹脂膜，可採用各種樹脂膜。例如作為基材可使用上述作為第1光學膜的材料例示的膜。
下部電極係具有例如在俯視時為正方形狀的複數個小電極。複數個小電極係排列成矩陣狀。複數個小電極係由沿著小電極的一對角線方向相鄰的小電極彼此連接，形成複數個電極列。複數個電極列在端部彼此連接，可檢測相鄰的電極列間的電容。
上部電極具有例如在俯視為方形狀的複數個小電極。複數小電極 係在在俯視時沒有配置下部電極的位置，互補地排列成矩陣狀。亦即上部電極與下部電極在俯視時時無間隙地配置。複數個小電極係由沿著小電極的另一對角線方向相鄰的小電極彼此連接，形成複數個電極列。複數個電極列在端部彼此連接，可檢測相鄰的電極列間的電容。
絕緣層係使上部電極與下部電極絕緣。絕緣層的形成材料可使用通常已知作為觸控面板的絕緣層材料的材料。
再者，於本實施態樣，雖然說明觸控面板為所謂投射電容式觸控感測器者，但在無損發明的效果的範圍內，也可採用膜電阻型式等其他型式的觸控面板。
〈偏光板的製造方法〉
以第1圖表示的偏光板101為例，說明偏光板的製造方法。偏光板101係由下述步驟而得到：隔著接著劑貼合偏光片1及第1光學膜11的步驟、隔著接著劑貼合偏光片1及第2光學膜12的步驟、將第1接著層21積層於第1光學膜的步驟、將第3光學膜13積層於第1接著層21上的步驟、第2接著層積層於第2光學膜12上的步驟以及將第3接著層23積層於第3光學膜13上的步驟。
隔著接著劑貼合偏光片1及第1光學膜11的步驟以及隔著接著劑貼合偏光片1及第2光學膜12的步驟，可逐次進行，亦可同時進行。
在將第1光學膜11及第2光學膜12同時貼合於偏光片1的情況，於貼合前，較佳係設置調整偏光片的含水率的步驟。另一方面，於將第1光學膜11及第2光學膜12逐次貼合於偏光片1的情況，在第1片光學膜貼合於偏光片前或後，較佳係設置調整偏光片的含水率的步驟。在製作後的偏光片的搬運、保管中，可提升偏光片的含水率。為了調整含水率為上述範圍，可在上述時機設置 調整偏光片的含水率的步驟，較佳係設置減少偏光片的含水率的步驟。
調整偏光片的含水率的方法無特別限制，例如吹送乾燥空氣的方法，使其通過調整為低濕度的調濕區域的方法、使其通過熱風乾燥爐的方法、使用如紅外線加熱器的加熱裝置的加熱方法以及該等的組合。
從防止偏光片的破裂的觀點，調整偏光片的含水率的步驟較佳係在第1片光學膜貼合於偏光片後進行。該情況，進行調整偏光片的含水率的步驟後直到貼合第2片光學膜之間，採用防止偏光片吸收環境中的水分的手段為較佳。
防止偏光片吸濕的方法無特別限制，例如在偏光片的露出面暫時貼合可剝離的防潮膜的方法、在貼合第1片光學膜後迅速將膜捲成捲筒以抑制外部水分的侵入的方法、將捲筒狀膜以如鋁箔的防潮膜進一步包裝的方法等。防潮膜的透濕度較佳為100g/m2‧24hr以下，更佳為50g/m2‧24hr以下。
而且，偏光片的製造之洗淨後的乾燥步驟，亦可充當調整偏光片的含水率的步驟。該情況，較佳係在乾燥步驟後迅速地(例如乾燥步驟後3分鐘以內，較佳為1分鐘以內)採用防止偏光片吸收環境中的水分的手段。防止偏光片吸收環境中的水分的手段可列舉防止上述偏光片吸濕的方法，較佳係在偏光片的露出面暫時貼合可剝離的防潮膜的方法。
偏光板101可藉由準備長條的構件，以捲至捲方式貼合各構件後，裁切成既定形狀而製造，亦可將各構件裁切成既定形狀後貼合。
(實施例)
(1)膜厚的測定方法
使用尼康(Nikon)股份有限公司製的數位測微計之MH-15M測定。
(2)光學膜的透濕度的測定方法
透濕度係根據JIS Z0208(稱重法)在溫度40℃、相對濕度90%的條件進行測定。
(3)接著層的透濕度的測定方法
接著層的透濕度，係使用水蒸氣穿透度計(Lyssy製L80系列)，根據JIS K7129在溫度40℃、相對濕度90%的條件進行測定。測試方法採用感濕感測器法。
[偏光片]
將厚度20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上)藉由乾式延伸進行縱向單軸延伸至約5倍，且在保持拉張狀態下浸漬於60℃的純水中1分鐘後，浸漬於碘/碘化鉀/水的重量比為0.05/5/100的28℃水溶液中60秒。然後，浸漬於碘化鉀/硼酸/水的重量比為8.5/8.5/100的72℃水溶液中300秒。接著，以3℃的純水洗淨20秒後，用空氣刀除水。在最高溫度80℃下進行乾燥處理，得到於聚乙烯醇膜吸附配向有碘的厚度8μm的偏光片。在乾燥處理後迅速地對偏光片的兩面暫時貼合可剝離的防潮膜並捲成捲筒狀。防潮膜係使用透濕度為30g/m2‧24hr的樹脂膜。
[第1光學膜]
第1光學膜A：準備在一表面具有硬塗層且經延伸的環狀烯烴系樹脂膜。第1光學膜A的厚度為30μm。第1光學膜A的透濕度為20g/m2‧24hr。
第1光學膜B：準備三乙醯基纖維素膜。第1光學膜B的厚度為40μm。第1光學膜B的透濕度為600g/m2‧24hr。
[第2光學膜]
第2光學膜A：準備在經延伸的環狀烯烴系樹脂膜上形成有由聚合性液晶化合物硬化的層的膜。經延伸的環狀烯烴系樹脂膜為賦予λ/4的相位差的層，由聚合性液晶化合物硬化的層為正型C層。第2光學膜A的厚度為21μm。第2光學膜A的透濕度為20g/m2‧24hr。
第2光學膜B：準備三乙醯基纖維素膜。第2光學膜B的厚度為20μm。第2光學膜B的透濕度為1600g/m2‧24hr。
[第3光學膜]
第3光學膜A：環狀烯烴系樹脂膜；ZF14-023。第3光學膜A的厚度為23μm。第3光學膜A的透濕度為17g/m2‧24hr。
[第1接著層]
第1接著層A：在具備攪拌機、溫度計、回流冷卻器、滴入裝置及氮氣導入管的反應容器中，加入丙烯酸正丁酯97.0質量份、丙烯酸1.0質量份、丙烯酸2-羥基乙酯0.5質量份、乙酸乙酯200質量份及2,2’-偶氮雙異丁腈0.08質量份，將上述反應容器內的空氣以氮氣取代。在氮氣環境下，一邊攪拌一邊將反應溶液升溫至60℃，使其反應6小時後，冷卻至室溫。所得之丙烯酸酯聚合物的重量平均分子量為180萬。
將上述步驟所得之(甲基)丙烯酸酯聚合物100質量份(經固體成分算換的值；以下相同)、作為異氰酸酯系交聯劑之三羥甲基丙烷改性甲苯基二異氰酸酯(Tosoh股份有限公司製、商品名「Coronate(註冊商標)L」)0.30質量份及作為矽烷偶合劑的3-縮水甘油基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業公司製、商品名「KBM403」)0.30質量份混合並充分地攪拌，以乙酸乙酯稀釋，藉此得到黏著劑組成物。
在經離型處理過的基材膜上塗佈黏著劑組成物以使乾燥後的厚度成為25μm。將黏著劑組成物在100℃乾燥1分鐘，得到第1接著層A。第1接著層A的透濕度為3600g/m2‧24hr。
[第2接著層]
第2接著層A：使用與第1接著層A相同的黏著劑層。
[第3接著層]
第3接著層A：使用與第1接著層A相同的黏著劑層。
[實施例1]
從積層有偏光片與防潮膜的膜的捲筒中捲出膜，剝離一防潮膜後，迅速地在偏光片的露出面隔著紫外線硬化性接著劑貼合第1光學膜A。剝離另一防潮膜後，迅速地在偏光片的露出面隔著紫外線硬化性接著劑貼合第2光學膜A。再於第1光學膜A上隔著第1接著層A積層第3光學膜A。在第2光學膜A上積層第2接著層A。再者，貼合各層時，對貼合面實施電暈處理。如此地得到依序積層有第3光學膜A/第1接著層A/第1光學膜A/偏光片/第2光學膜A/第2接著層A的偏光板。在第2光學膜A貼合前的偏光片的含水率為0.5%。
[比較例1]
除了不形成第3光學膜A及第1接著層A以外，其餘以與實施例1同樣地製作偏光板。該偏光板具有依序積層有第1光學膜A/偏光片/第2光學膜A/第2接著層A的層構成。
[比較例2]
除了使用第1光學膜B取代第1光學膜A以及使用第2光學膜B取代第2光學膜A以外，其餘以與比較例1同樣地製作偏光板。該偏光板具有依序積層有第1光學膜B/偏光片/第2光學膜B/第2接著層A的層構成。
[高溫耐久測試]
在偏光板的與第2接著層A側的表面為相反側的表面形成第3接著層A。將偏光板裁切為80mm×80mm大小的正方形。隔著第3接著層A將偏光板貼合於玻璃板。亦在第2接著層上貼合玻璃板。玻璃板為康寧公司製EAGLE XG(註冊商標)，其厚度為0.4mm。玻璃板係使用比偏光板的尺寸大者。如此地，製作於偏光板的兩面積層有一對玻璃板的評價用積層體。
將評價用積層體投入溫度105℃的烘箱中48小時。將評價用積層體從烘箱取出，以目視確認面內中央部的穿透率是否有降低。以上的結果表示於表1。
○：在面內中央部，未確認到穿透率降低
△：在面內中央部，確認到穿透率略有降低
X：在面內中央部，確認到穿透率明顯地降低
[高溫高濕耐久測試]
與高溫耐久測試同樣地製作評價用積層體。將評價用積層體放置在溫度50度的環境下12小時後，投入至溫度85℃、相對濕度85%RH的烘箱中500小時。將評價用積層體從烤箱取出，測定偏光板的發光因數校正偏光度。以上的結果表示於表1。
[表1]
Figure 108142742-A0202-12-0030-1
實施例的偏光板即使放置於高溫環境下的情況，面內中央部的穿透率亦不易降低，且即使放置於高溫高濕環境下的情況，偏光度亦不易降低。另一方面，比較例1的偏光板放置於高溫環境下時，面內中央部的穿透率降低。比較例2的偏光板放置於高溫高濕環境下時，偏光度的降低量大。
[產業上的利用可能性]
根據本發明，提供一種即使放置於高溫環境下面內中央部的穿透率亦不易降低，且即使放置於高溫環境下偏光度亦不易降低的偏光板，因而有用。
1:偏光片
11:第1光學膜
12:第2光學膜
13:第3光學膜
21:第1接著層
22:第2接著層
23:第3接著層
101:偏光板

Claims (5)

  1. 一種偏光板，係具備偏光片、積層於偏光片的一面的第1光學膜、積層於偏光片的另一面的第2光學膜及配置於第1光學膜的與偏光片側為相反側處的第3光學膜；其中，
    第1光學膜及第3光學膜係以偏光片為基準配置於觀看側的膜；
    第1光學膜的透濕度為100g/m2‧24hr以下；
    第2光學膜的透濕度為100g/m2‧24hr以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其中，於第1光學膜與第3光學膜之間具有第1接著層，第1光學膜及第3光學膜係與第1接著層相接。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中，第1接著層的透濕度為500g/m2‧24hr以上。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之偏光板，更具有積層於第2光學膜的與偏光片側為相反側的面的第2接著層、以及積層於第3光學膜的與偏光片側為相反側的面的第3接著層。
  5. 一種顯示裝置，其中，如申請專利範圍第4項所述之偏光板係隔著第3接著層積層於前面板，且隔著第2接著層積層於顯示元件。
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