TW202024450A - 固定及/或連接裝置、固定及/或連接裝置的用途、製造固定及/或連接裝置的製造裝置、製造固定及/或連接裝置與岩栓的方法以及組裝岩栓的方法 - Google Patents

Abstract

本發明基於一種固定及／或連接裝置，其具有至少一個縱向元件，該縱向元件尤其是在其縱向方向上構成為至少分段地，較佳連續地撓曲柔軟。該縱向元件至少沿著其整個縱向範圍的大部分具有外螺紋，該外螺紋尤其是被直接引入縱向元件中。

Description

固定及／或連接裝置、固定及／或連接裝置的用途、製造固定及／或連接裝置的製造裝置、製造固定及／或連接裝置與岩栓的方法以及組裝岩栓的方法

本發明是關於一種根據請求項1的前序部分的固定及／或連接裝置、一種根據請求項22的固定及／或連接裝置之用途、一種根據請求項23的岩栓、一種根據請求項24的組裝該岩栓的方法、一種根據請求項25的前序部分的製造裝置、以及一種根據請求項26的製造固定及／或連接裝置的方法。

已經提出了一種具有至少一個縱向元件的固定及／或連接裝置，該至少一個縱向元件構成為至少分段地撓曲柔軟。

本發明的目的尤其是提供一種在效率尤其是使用效率方面具有有利特性的通用裝置。根據本發明，該目的是由請求項1及22～26的特徵來實現，而本發明的有利實施例和改進可由附屬項獲得。

本發明基於一種固定及／或連接裝置，具備至少一個縱向元件，該縱向元件尤其是在其縱向方向上構成為至少分段地，較佳連續地為撓曲柔軟。

已提出縱向元件至少沿著其整個縱向範圍的大部分具有外螺紋，該外螺紋尤其是被直接引入縱向元件中。由此，可以在效率尤其是使用效率方面提供特別有利的特性。尤其，由此可以實現高材料使用效率，例如縱向元件能夠直接在安裝位置上被切割成所需的長度而不會產生碎料或浪費。因此，有利的是，至少在很大程度上可以排除貯存不同長度的固定及／或連接裝置的需求。有利地，由於外螺紋至少在縱向元件的整個縱向範圍的大部分上延伸，所以可以無關縱向元件的長度及／或切割縱向元件的長度，而將螺母或其他螺紋元件擰至縱向元件的端部。此外，可以有利地實現在縱向元件的縱向上擰至縱向元件及／或另一個螺紋元件上的螺母的任何期望之位置。此外，縱向元件，尤其是與傳統的鋼筋電樞相比，有利地具有高水準的可撓性，由此尤其是可以便於運輸、貯存及／或處理，特別是組裝。例如，由於可以有利地省去整個縱向元件與在插入之前的鑽孔的範圍的平行定向，因此引入至鑽孔中的縱向元件中顯著地更為簡單。尤其，僅縱向元件的直接位於鑽孔前面的一部分必須被定向。另外，由於在縱向元件的整個縱向範圍的大部分上延伸之外螺紋，因此可以實現縱向元件及與縱向元件一起被引入鑽孔的混凝土及／或砂漿的良好之正鎖緊連接。因此，有利地可以實現在鑽孔中的縱向元件之高水準的拔出阻力。此外，可以有利地省去捲曲在如縱向元件例如線纜等上的螺紋套筒的組件，由此可以有利地降低組裝和時間的複雜性。另外，由於省去了分離的螺紋套筒，因此可以有利地防止螺紋套筒的可能的弱點位置、捲曲或壓接。螺紋元件尤其是構成為螺母，其中，該螺母可以例如承載凸耳（例如環形螺母）、叉件或連結件（例如連結螺母）。

「固定及／或連接裝置」尤其應被理解為是一種至少設置用於將物體固定及／或裝配到另一物體上及／或至少設置用於連接至少兩個物體及／或結合兩個物體以形成一結構。「縱向元件」尤其應理解為在縱向元件的縱向上具有比縱向元件的所有其他延伸方向明顯更大的延伸之元件。特別地，在縱向方向上的縱向元件之延伸量較垂直於縱向方向上之縱向元件的最大延伸量長至少5倍、較佳至少10倍、有利地至少50倍、較佳至少100倍，並且尤佳地至少1000倍。特別地，縱向元件的縱向方向形成縱向元件的主延伸方向。在這種情況下，物體的「主延伸方向」尤其應理解為與仍然完全圍繞物體之最小幾何長方體的最長邊緣平行而延伸的方向。特別地，縱向元件構成為至少一個至少相當程度可撓之桿，作為一束至少相當程度可彎曲的桿，較佳為螺紋或較佳為纜線，尤其是線纜。特別地，縱向元件具有至少相當程度為圓形及／或橢圓形的截面。特別地，縱向元件的截面的總直徑為至少10 mm、較佳至少15 mm、有利地至少20 mm、較佳至少30 mm，並且有利地最大40 mm。

用語「至少分段地撓曲柔軟」尤其是指縱向元件的至少一個或至少多個部分構成為撓曲柔軟。例如可以想到的是，撓曲柔軟的區域和抗撓的區域沿縱向元件的縱向範圍交替，尤其是規則地交替，其中，較佳在至少一個撓曲柔軟的部分或多個撓曲柔軟的部分上配置外螺紋。然而，較佳整個縱向元件構成為撓曲柔軟，在其縱向上具有縱向元件的至少相當程度上一致的可彎曲性。

用語「撓曲柔軟」尤其被理解為是指具有良好的可彎曲性，為撓曲柔軟的及／或形式不穩定的。尤其是，撓曲柔軟的物體具有低彈性模數（較佳小於190 kN／mm² ）。特別地，由於低的力及扭矩負載，特別是在垂直於縱向元件之縱向方向的力，例如，由於力明顯地較縱向元件的總重力小10％，較佳小50％，較佳小100％，撓曲柔軟的縱向元件尤其是在垂直於縱向元件的縱向方向上已經經受明顯的變形。特別地，不設置撓曲柔軟的縱向元件以傳遞扭矩或橫向力。

「大部分」應尤其理解為至少51％、較佳至少65％、有利地至少75％、較佳至少85％、且尤佳至少95％。「外螺紋」應尤其理解為具有至少一個螺牙環（thread turn），較佳至少多個相鄰的螺牙環的螺紋，這些螺牙環較佳以螺旋的方式在圍繞縱向元件的縱向元件之圓周方向延伸。特別地，外螺紋形成螺栓螺紋（bolt thread）。特別地，外螺紋具有至少相當程度為圓形及／或橢圓形的截面。特別地，外螺紋構成為完全圍繞在縱向元件的圓周方向上延伸。替代地，外螺紋也可以僅分段圍繞地延伸，也就是說，可以構成為至少分段地中斷。外螺紋「被直接引入到縱向元件中」這一事實尤其應理解為是指外螺紋，尤其是外螺紋的螺牙環與縱向元件一體地形成。較佳縱向元件的表面直接形成螺紋的形狀。特別地，縱向元件沒有被壓在及／或捲曲在縱向元件上的螺紋套筒。特別地，外螺紋構成為右旋螺紋或左旋螺紋。替代地，可以想到的是，具有右旋螺紋和具有左旋螺紋的部分沿著縱向元件交替地配置。特別地，外螺紋具有恆定的螺距。替代地，縱向元件可以具備有變化的螺距的部分。由此可以有利地實現對不同螺母及／或螺紋元件的匹配，特別是藉由根據所欲的配合在特定位置將縱向元件切成一定長度。

在可以被認為是本發明的單獨一方面，或與本發明的至少一方面尤其是與本發明之一方面結合，特別是與本發明的多個其餘方面的結合考慮，提出該縱向元件至少在該縱向元件的端部區域中，較佳至少沿著該縱向元件的整個縱向範圍的大部分具有外螺紋，該外螺紋被直接引入該縱向元件中並且具有多個螺牙環，其中，外螺紋的至少一個螺牙環，特別是外螺紋的每個螺牙環，至少分段地被中斷及／或至少相當程度為平坦。由此可以有利地實現螺紋的簡單製造。此外，特別是在螺紋的製造操作中，材料負載例如藉由壓製縱向元件的材料，可以有利地保持為小。此外，被中斷的螺紋有利地簡化了縱向元件在筒管上的經簡化的有序滾捲，特別是在扁平的區域中，或是在縱向元件於筒管上滾捲的狀態下沒有螺牙環彼此緊靠之區域。特別地，外螺紋的至少一個螺牙環，較佳外螺紋的每個螺牙環被中斷及／或被弄平至少兩次，特別是至少三次或三次以上。特別地，外螺紋的螺牙環被中斷及／或被弄平的區域在縱向元件的徑向方向上彼此相對地配置。特別地，外螺紋的相鄰之螺牙環被中斷及／或被弄平的區域至少相當程度配置在縱向元件的相同側。替代地，外螺紋的相鄰之螺牙環被中斷及／或被弄平的區域在縱向元件的圓周方向上相對於彼此偏移地配置。

進一步提出外螺紋構成為粗牙螺紋及／或圓螺紋。由此，特別是藉由具有少量敏感邊緣（sensitive edges）及／或花絲邊緣（filigree edges），或者較佳沒有敏感邊緣及／或花絲邊緣的螺紋，可以有利地實現外螺紋的特別高水準的堅固性。另外，圓螺紋，特別是粗牙圓螺紋有利地對於污染不敏感，這在戶外例如在工地上進行組裝的情況下是特別有利的。有利地，粗牙螺紋也能夠快速組裝。此外，由於外螺紋的螺紋側面（thread flank）之間的中間空間增加，因此粗牙螺紋特別是粗牙圓螺紋的清潔特別簡單。另外，由於省去了尖銳的邊緣，特別是尖銳的內邊緣，可以有利地將對包括高強度鋼絲的縱向元件造成損害的任何風險保持為小。特別地，高強度鋼絲由於其強度而導致在尖銳邊緣處破裂的風險增加。此外，由於在圓螺紋中沒有角隅和邊緣，因此可以有利地實現良好的防腐蝕，特別是因為角隅及邊緣通常較平面或彎曲表面經受更高強度的腐蝕。另外，可以有利地將被擰至縱向元件上的螺紋元件例如螺母之腐蝕趨勢保持為小。有利地，可以至少相當程度地預防尤其是因非期望的冷焊造成的被擰至縱向元件上的螺紋元件之腐蝕，其原因尤其在於使用圓螺紋，該圓螺紋在可能促進冷焊之螺紋元件及縱向元件之間難以存在任何平行於平面的接觸面。當螺紋元件及／或縱向元件，特別是外螺紋至少部分地由高級鋼形成及／或在安裝時在特別骯髒，尤其是泥濘的環境條件下時，特別有利，其原因在於高級鋼，特別是被污染的高級鋼，尤其與高級鋼不同的鋼相比，具有高腐蝕趨勢。特別地，當從螺紋輪廓觀察時，圓螺紋具有圍繞外螺紋的螺紋尖端之外螺紋的表面之曲率半徑，該曲率半徑為至少0.5 mm，較佳為至少1 mm，有利地為至少2 mm，特別有利為至少3 mm，較佳為至少5 mm，並且特別較佳為最大10 mm。

特別地，外螺紋的外徑，特別是外螺紋的螺紋尖端的直徑，以及外螺紋的內徑，尤其是外螺紋的螺紋基部的螺紋芯直徑之間的差，為外螺紋的外徑之至少5％，較佳至少8％，有利地至少10％，尤其有利地至少12％，較佳至少15％，並且特別較佳至少20％。特別地，外螺紋的外徑，尤其是外螺紋的螺紋尖端的直徑，以及外螺紋的內徑，尤其是外螺紋的螺紋基部的螺紋芯直徑之間的差，為外螺紋的外徑之最大35％，較佳最大30％，有利地最大25％，較佳最大20％，並且特別較佳最大15％。因此，可以有利地實現被擰至外螺紋上之螺母的特別牢固的保持，同時外螺紋具有高水準的堅固性，並且具有沿外螺紋擰緊螺母的簡單能力。此外，可以有利地實現縱向元件從螺母或從另一被擰至外螺紋上的螺紋元件的拔出阻力。特別地，外螺紋的螺紋側面的螺紋螺距角為至少20°，較佳至少25°，有利地至少30°，較佳至少35°，並且特別較佳最大45°。替代地，螺紋側面例如在圓螺紋的情況下，可以構成為連續彎曲及／或沒有筆直及／或平坦的部分。因此，可以有利地實現縱向元件從螺母或另一個被擰至外螺紋上的螺紋元件的高拔出阻力。特別地，外螺紋具有對稱的螺紋輪廓。替代地或附加地，外螺紋可以至少分段地具有不對稱的外螺紋。特別地，相鄰螺牙環的螺紋尖端之間的間距是該外螺紋的外徑的至少30％，較佳至少40％，有利地至少50％，較佳至少75％，並且特別較佳至少100％。

另外提出，縱向元件沿著其整個縱向範圍的大部分交替地具有帶有外螺紋的部分和不帶有外螺紋的部分。由此可以有利地實現高水準的製造效率，特別是可以改善外螺紋的製造複雜性。特別地，縱向元件具有至少三個帶有外螺紋的部分，較佳至少多於三個帶有外螺紋的部分。特別地，在縱向元件的每個端部區域配置至少一個帶有外螺紋的部分。特別地，帶有外螺紋的至少一部分配置在縱向元件的中心區域中。特別地，帶有外螺紋的部分和不帶有外螺紋的部分具有至少相當程度上相同的長度。替代地，帶有外螺紋的部分和不帶有外螺紋的部分可以具有不同的長度。特別地，帶有外螺紋的部分彼此有規律地被隔開。替代地，帶有外螺紋的部分可以相對於彼此不規則地或隨機地被隔開。尤其可以想到的是，帶有外螺紋的部分具有不同的螺距、不同的螺紋形狀或不同的螺紋方向。由此可以有利地實現不同螺母及／或其他螺紋元件的適用性。但是，帶有外螺紋的部分較佳具有至少相當程度上相同的螺距及／或至少相當程度上相同的螺紋形狀或相同的螺紋方向。在生產公差的範圍內，用語「相當程度上相同」尤其應理解為相同。

進一步提出，縱向元件至少部分地，較佳完全地由高強度鋼構成，該高強度鋼特別具有至少800 N／mm²，較佳至少1000 N／mm²，有利地至少1200 N／mm²，特別有利地1400 N／mm²，較佳至少1770 N／mm²，並且特別較佳最多2500 N／mm²的抗拉強度。由此有利地可以實現高水準的穩定性，同時具有高水準的效率，特別是材料效率。有利地，尤其是與市售的建築用鋼螺紋桿相比，可以節省材料，同時保持可用性，並且可以實現相當或更高的總抗拉強度。抗撓螺紋桿傳統上由標稱抗拉強度為500 N／mm²的鋼形成，因為尤其是抗拉強度較高的實心抗撓螺紋桿的易碎性及／或脆性過大。所提出的高強度鋼之撓曲柔軟的固定及／或連接裝置的斷裂風險有利地低於可比較的鋼的抗撓螺紋桿的斷裂風險。有利地，藉由節省材料可以實現重量的減輕，由此尤其可以有利於及／或簡化固定裝置及／或連接裝置的操作。此外，由於節省材料，特別是藉由有利地降低用於特定的固定及／或連接作業所需的鋼量而有利地實現了特別是相對較低的環境影響，從而可以有利地減少二氧化碳足跡 。有利地，由於節省了材料，與具有抗拉強度為500 N／mm² 的市售材料的抗撓螺紋桿相比，保持總抗拉強度的縱向元件的直徑可減小，從而特別是當縱向元件錨固在鑽孔中時，可以有利地減小所需的鑽孔直徑。由此可以有利地降低建造作業的複雜性，例如鑽孔的準備及／或用於將縱向元件錨固在鑽孔中的黏合劑及／或砂漿的需求，由此可以有利地降低成本並且可以提高固定及／或連接裝置的安裝速度。特別地，高強度鋼形成為碳素鋼和／或高強度防銹鋼。縱向元件「至少部分地由高強度鋼形成」這一事實尤其應理解為是指縱向元件的至少一部分或至少一部分元件，特別是單獨縱向元件是由高強度鋼形成。

進一步提出，縱向元件可以在筒管上滾捲，特別是最小捲繞直徑（smallest winding diameter）為外螺紋外徑的最大15倍，較佳最大20倍，有利地最大25倍，較佳最大35倍，並且特別較佳最大為45倍。由此可以有利地達到高水準的運輸效率。有利地，尤其是與抗撓的縱向元件，特別是與螺紋桿相比，可以實現良好的運輸性能。有利地，可以運輸具有特別長的縱向元件的固定及／或連接裝置。特別地，可以想到具有捲繞的縱向元件的長度超過1000 m的筒管。另外，特別是藉由僅將所需長度的縱向元件從筒管上解繞並切割成一定長度，就可以實現縱向元件的簡單生產能力。筒管的「最小捲繞直徑」尤其應理解為縱向元件以至少部分捲起的狀態捲繞在該筒管上的捲繞元件的外徑。特別地，筒管的最小捲繞直徑對應於在捲起狀態下縱向元件的最小曲率半徑。「外螺紋的外徑」尤其應理解為垂直於縱向元件的縱向方向的截面平面中之縱向元件的最大直徑。為了「能夠滾捲」在筒管上，縱向元件必須具有使得縱向元件能夠無受阻地彎曲的彎曲性，其彎曲半徑相當程度上對應於最小捲繞直徑。「無受阻地彎曲」特別地應理解為彎曲，其排除了縱向元件或縱向元件的部件的損壞或不可逆的塑性膨脹（plastic expansion）或塑性變形（plastic deformation）。損壞例如可以是縱向元件的部件之永久性的重新配置，特別是縱向元件的單獨縱向元件，其中縱向元件的部件，特別是縱向元件的單獨縱向元件在縱向元件的滾捲及／或拉直之後，所述縱向元件從縱向元件的表面部分地或分段地突出，及／或在縱向元件的滾捲及／或拉直之後，外螺紋的螺牙環永久地移位。較佳地，在縱向元件的滾捲之後的縱向元件之外螺紋的螺牙環至少與在縱向元件的滾捲之前的縱向元件的外螺紋的螺牙環相當程度上相同。替代地，縱向元件也可以獨立於筒管而被製成環狀及／或螺旋形及／或捲繞狀。由此可以有利地將縱向元件的總運輸重量保持為低。

進一步提出，縱向元件的總長度大於12 m，較佳至少15 m，較佳至少25 m，並且特別較佳至少100 m。另外可以想到的是，縱向元件具有一或數公里的長度。因此，特別是藉由多個分離的縱向元件例如螺紋桿的連結，可以有利地實現高水準的組裝效率，且可免除由於卡車至多只有12 m的最大長度之運輸限制，達到大於12 m的長度。因此，特別是與抗撓的螺紋桿相比，可以有利地實現固定及／或連接裝置的簡單操縱。另外，可以有利地實現在組裝期間的時間節省，由此可以有利地降低組裝成本。此外，當將長度超過12 m的縱向元件引入到超過12 m深的鑽孔中時，可以免去相對於鑽孔範圍之長連結的抗撓螺紋桿所需的縱向元件之費力且複雜的定位。這尤其導致在困難的例如傾斜的地形中之鑽孔，節省了相當程度的時間、成本及工作。

此外提出，縱向元件之外徑較抗撓桿尤其是具有至少相當程度上相同的總抗拉強度的結構鋼的螺紋桿之外徑小至少15％，較佳至少20％，較佳至少25％，並且特別較佳至少35％。由此可以有利地實現高水準的材料使用效率，由此尤其可以達到重量減輕、環境影響減少及／或簡化的處理。抗撓桿尤其是構成為螺紋桿，如混凝土鋼桿、增強桿（reinforcement rod）、混凝土增強桿或鎧裝桿（armouring rod）。用語「結構鋼」尤其應理解為抗拉強度之範圍由340 N／mm²至510 N／mm²、降伏強度之範圍由185 N／mm²至355 N／mm²、剪力模數為81000 N／mm² 及／或彈性模數至少為215 GPa的鋼。本文中，「至少相當程度上相同」尤其應理解為是指縱向元件和抗撓桿的總抗拉強度的偏差特別地小於10％，較佳小於5％，並且特別較佳小於2％。特別地，縱向元件的直徑為至少5 mm，較佳至少10 mm，有利地至少20 mm，較佳至少30 mm，並且特別較佳最大為40 mm。

進一步提出，縱向元件具有最大190 kN／mm² ，較佳最大170 kN／mm² ，較佳最大150 kN／mm² ，特別較佳最大130 kN／mm² 的彈性模數。由此可以有利地實現縱向元件的尤其是不會引起損壞及／或不可逆的塑性變形的高彎曲性。有利地，縱向元件的延展性大於1％，較佳大於2％，有利地大於3％，特別有利地大於4％，較佳大於5％，並且特別較佳小於6％。

如果縱向元件包括至少構成為彼此分離的多個單獨縱向元件，則尤其可以實現縱向元件的有利地高的可彎曲性及／或有利地高的擴展性（expandability）。特別地，單獨縱向元件形成組件，該組件例如藉由交織、打結、黏接、焊接及／或固定在一起，特別是藉由套筒、帶子等而保持在一起。特別地，單獨縱向元件具有至少相當程度為筆直的，較佳為桿狀的外部形式或轉向及／或扭絞的，較佳為螺旋狀的外部形式。特別地，縱向元件包括至少7個，較佳至少19個，有利地至少37個，較佳至少61個並 且特別較佳至少91個單獨縱向元件。

特別地，單獨縱向元件構成為高強度鋼線。特別地，縱向元件的單獨縱向元件具有至少相當程度為相同的截面／或直徑。替代地，縱向元件的單獨縱向元件的至少一部分可以具有彼此不同的截面及／或直徑。例如，外部和內部之單獨縱向元件的直徑可以彼此顯著地不同。特別地，單獨縱向元件的直徑為至少0.5mm，較佳至少1 mm，有利地至少2 mm，特別有利地至少3 mm，較佳至少5 mm，並且特別較佳最大7 mm 以上。特別是，單獨縱向元件的截面表面積至少為0.2 mm² ，較佳至少0.79 mm² ，較佳至少5 mm² ，特別有利地至少10 mm² ，較佳至少20 mm² ，並且特別較佳最大40 mm² 。特別地，縱向元件的金屬截面為至少60 mm² ，較佳至少150 mm² ，特別有利地至少300 mm² ，較佳至少500 mm² ，以及特別較佳最大1200 mm² 。

進一步提出，單獨縱向元件彼此絞合。因此，有利地可實現縱向元件的高可彎曲性及／或高擴展性。另外，尤其藉由在縱向元件中有利地僅與一個單獨縱向元件或僅一部分單獨縱向元件有關的裂紋，可有利地實現相對於損傷的縱向元件之高水準的堅固性，因此將裂紋在整個縱向元件上擴展的風險可以保持為小。特別地，包括扭絞在一起的單獨縱向元件的縱向元件的弱化處由於單獨縱向元件的破裂而局部地限定於縱向元件的一到兩個絞紋距（lay length）。有利地，與實心螺紋桿相比，在線纜中可以使用具有較高抗拉強度的鋼而不會產生過度的脆性。特別地，包括扭絞的單獨縱向元件的縱向元件，尤其是與實心之直的縱向元件相比，具有低彈性模數，較佳低於190 kN／mm² 。特別地，扭絞在一起的單獨縱向元件形成縱向元件較佳為線纜，及／或形成縱向元件較佳為線纜的至少一股。較佳單獨縱向元件被錘打以形成線纜及／或線纜的一股。替代地或附加地，將單獨縱向元件交織以形成線纜。「扭絞在一起」的單獨縱向元件尤其應理解為是指單獨縱向元件扭絞在一起、彼此捲繞及／或至少相當程度上以螺旋方式捲繞彼此。特別地，由單獨縱向元件形成的線纜具有的絞紋距比縱向元件的平均直徑大至少4倍，較佳至少8倍，較佳至少12倍，特別有利地至少16倍，較佳至少22倍，並且特別較佳至少30倍。

另外建議，由單獨縱向元件形成的線纜具有小於25°，較佳小於20°，有利地較佳小於15°，較佳小於10°的，並且特別較佳小於5°的繩絞紋角（rope lay angle）。因此，尤其是藉由單獨縱向元件與外螺紋的螺牙環至少相當程度上垂直地相交，可有利地實現特別有利的外螺紋形式。本文中，用語「相當程度上垂直」是指特別地限定相對於參考方向的方向之定向，其中，特別是當於平面中觀察時，該方向及該參考方向形成90°的角度，並且角度的最大偏差特別是小於20°，有利地小於15°，並且特別有利地小於10°。因此，當擰緊螺母時，有利的可實現外螺紋的特別良好的運轉。然而，替代地也可以想到，由單獨縱向元件形成的線纜具有大於25°的繩絞紋角 。

由單獨縱向元件形成的線纜尤其構成為絞合線纜，例如6x7絞合線纜、7x7絞合線纜、6x19絞合線纜，7x19絞合線纜、6x31絞合線纜 ，6x37絞合線纜及／或7x37絞合線纜。特別地，絞合線纜構成為西魯（Seale）式絞合線纜、瓦林吞（Warrington）絞合線纜、西魯式－瓦林吞（Seale-Warrington）絞合線纜及／或具有填充線（filling wire）的絞合線纜。特別是，構成為絞合線纜的線纜具有右或左長絞線（long lay）或較佳右或左正絞線（regular lay）。

然而，較佳由單獨縱向元件形成的線纜構成為螺旋線纜，舉例如1x7螺旋線纜，特別是單層（1 + 6）螺旋線纜、如1x19螺旋線纜，特別是雙層（1 + 6 + 12）螺旋線纜、如1x37螺旋線纜，尤其是三層（1 + 6 + 12 + 18）螺旋線纜、如1x61 螺旋線纜，尤其是四層（1 + 6 + 12 + 18 + 24）螺旋線纜及／或如1x91螺旋線纜，尤其是五層（1 + 6 + 12 + 18 + 24） +30）螺旋線纜。替代地，由單獨縱向元件形成的線纜也可以構成為全封閉（fully closed）線纜，例如單層、雙層或多層全封閉螺旋線纜。

進一步提出，縱向元件在縱向元件的芯縱向元件上具有至少兩層，較佳至少三層，尤其是最多五層絞合層（stranding layer）。因此，有利的可實現縱向元件的高彎曲性及／或高擴展性。另外，可有利地實現縱向元件的高水準的堅固性，特別是藉由縱向元件的單獨縱向元件的斷裂或破裂而導致縱向元件的承載能力僅略微降低。特別地，芯縱向元件構成為纜芯。特別地，芯縱向元件構成為與單獨縱向元件及／或單獨縱向元件的一股至少相當程度上相同。替代地，芯縱向元件的直徑可以不同於單獨縱向元件或單獨縱向元件的該股，並且較佳大於單獨縱向元件或單獨縱向元件的該股的直徑。另外，芯縱向元件可以替代地包含與單獨縱向元件不同的材料，例如，芯縱向元件可以構成為彈性材料的嵌入物（inlay），例如塑料。此外，芯縱向元件替代地構成為中空的。特別地，絞合層具有至少相當程度上相同的絞紋角及／或絞紋距。替代地，至少一個絞合層可以具有與另一絞合層不同的絞紋角及／或絞紋距。

進一步建議，縱向元件的絞合層中至少兩層以交錯方式彼此絞合，以補償扭矩。由此可以有利地實現高水準的可靠性。此外，有利地可以藉由各絞合層的同步扭轉，來防止在拉伸負載下縱向元件的直徑變化過大，由此可以有利地實現縱向元件的尤其是恆定及／或與負載無關的直徑。因此，有利地在縱向元件加載的情況下，還可以確保擰在縱向元件的外螺紋上的螺母及／或另一個擰在縱向元件的外螺紋上的螺紋元件的良好保持。有利地，可以防止螺母或另一螺紋元件的保持降低。特別地，縱向元件的所有絞合層以交錯方式相對於彼此交替地絞合，以補償扭矩。用語「交錯絞合」特別地應理解為是指螺旋線纜的單獨縱向元件及／或相鄰絞合層的絞合線纜的股形成具有不同走向的螺旋。特別地，縱向元件的絞合層以交叉的方式彼此絞合，以交替地補償扭矩，形成左旋和右旋螺旋。

進一步提出，至少一個分離元件至少配置在兩個絞合層之間。因此，特別是藉由單獨縱向元件及／或相鄰絞合層的股之間的可防止的直接摩擦及／或藉由單獨縱向元件及／或相鄰絞合層的股之可以提升的防腐蝕，有利地可以實現高水準的可靠性。尤其是由此可以防止在單獨縱向元件及／或相鄰的絞合層的股之間的電化學應力腐蝕，特別是當單獨縱向元件及／或相鄰的絞合層的股具有不同標準電極電位的表面材料， 例如，當內部絞合層由高強度碳素鋼形成且外部絞合層由防銹鋼（INOX）形成時。分離元件尤其構成為至少一個單獨縱向元件、至少一股及／或整個絞合層的覆蓋物。較佳分離元件構成為電絕緣及／或不導電，例如，至少部分地來自塑料材料。特別是至少在最外側的絞合層和與最外側的絞合層相鄰的絞合層之間配置有分離元件。特別可以想到的是，至少一個分離元件配置在兩個以上的絞合層之間。較佳在所有絞合層之間配置分離元件。另外特別可以想到的是，在至少兩層絞合層之間配置多個分離元件。分離元件尤其形成將絞合層分離的分離層。

如果不同的單獨縱向元件，特別是屬於不同絞合層的單獨縱向元件，具有至少相當程度上相互不同的抗拉強度，則可以有利地改善總抗拉強度並且同時改善外螺紋形狀。特別地，可以有利地實現高的總抗拉強度，同時實現有利的外螺紋形狀，例如具有足夠的螺紋基部的深度。特別地，螺旋線纜的絞合層的各個相鄰的單獨縱向元件具有至少相當程度上彼此不同的抗拉強度，或者絞合層的所有單獨縱向元件具有至少相當程度上相同的抗拉強度，該抗拉強度至少相當程度上與相鄰的絞合層之縱向元件的至少一部分，特別是所有縱向元件的抗拉強度不同。抗拉強度「相當程度上彼此不同」尤其應理解為是指抗拉強度形成至少10％，較佳至少25％，較佳至少50％的差異。

另外提出，形成外部絞合層的單獨縱向元件的至少一部分的抗拉強度相當程度上低於形成內部絞合層的單獨縱向元件的平均抗拉強度。因此，有利地可令用於產生外螺紋的外部絞合層具有良好的可成形性，尤其是在保持縱向元件之高總抗拉強度的情況下。特別地，「相當程度上較低的抗拉強度」應理解為至少降低10％，較佳降低至少25％，較佳降低至少50％，並且特別較佳降低至少75％的抗拉強度。尤其，具有較低抗拉強度的外層絞合層的抗拉強度至少為500 N／mm² ，較佳為至少750 N／mm² ，較佳為至少1000 N／mm² ，特別較佳為至少1250 N／mm² 。特別地，內部和外部絞合層的單獨縱向元件具有相當程度上彼此不同的抗拉強度，但是其中內部絞合層的單獨縱向元件和外部絞合層的單獨縱向元件均由高強度鋼形成。

進一步提出，單獨縱向元件的至少一部分具有至少部分為圓形的截面及／或單獨縱向元件的至少一部分具有至少部分為多邊形的，尤其是三角形、菱形、雙凹透鏡形及／或Z形的截面。由此可以實現有利的纜線包裝。特別地，縱向元件的單獨縱向元件的至少一部分，特別是縱向元件的所有單獨縱向元件具有完全圓形的截面。特別地，至少外部絞合層的單獨縱向元件及／或與外部絞合層相鄰的絞合層的單獨縱向元件至少在截面上，較佳至少在與縱向元件的外螺紋的螺紋基部相鄰的單獨縱向元件的部分區域處具有截面，該截面不同於圓形截面，並且特別地形成至少相當程度上在單獨縱向元件的內側具有部分圓形的凸起或凹陷之矩形形狀。特別地，全封閉的螺旋線纜至少在外部絞合層中及／或在與外部絞合層相鄰的絞合層中，具有菱形或Z形截面的單獨縱向元件。

此外，提出縱向元件的至少一部分，特別是縱向元件的單獨縱向元件的至少一部分，具有防腐蝕層或是由防銹鋼形成。由此可以有利地實現高水準的耐腐蝕性，其可以有利地導致長的使用壽命。特別地，防腐蝕層構成為鋅塗層、鋅／鋁塗層例如Galfan塗層、具有添加劑例如鎂的鋅／鋁塗層、及／或覆蓋層例如聚合物、環氧樹脂及／或塑性材料塗層。較佳防腐蝕層至少部分地形成為主動防腐蝕層，其尤其形成陽極防腐蝕。另外可想到的是，防腐蝕層包括多個塗層，該等塗層特別是一者位於另一者之上，特別是具有至少一層的不同材料特性。替代地及／或附加地，可以想到防腐蝕層至少部分地形成為被動防腐蝕層及／或陰極防腐蝕層。較佳防腐蝕防護至少關於在用於A級線的帶有防腐蝕層的塗層的最小量方面，符合標準DIN EN 102064－2：2012－3中規定的要求。特別地，至少外部絞合層的單獨縱向元件具有防腐蝕層或由防銹鋼（INOX）形成。較佳所有單獨縱向元件皆具有防腐蝕層或由防銹鋼（INOX）形成。尤其，內部絞合層和外部絞合層的單獨縱向元件具有不同的腐蝕防護，特別是不同厚度的防腐蝕層及／或組成不同的防腐蝕層。例如，外部絞合層的單獨縱向元件由防銹鋼形成，而內部絞合層的單獨縱向元件具有防腐蝕層，例如鋅塗層或鍍鋅層。由此有利地可在縱向元件中結合不同材料及／或抗拉強度的防腐蝕的單獨縱向元件。可以想到的是，一個單獨縱向元件的防腐蝕層的厚度越減小，單獨縱向元件被配置在縱向元件的越內部。由此可以有利地將材料成本保持為低。

進一步提出，形成外部絞合層的縱向元件的單獨縱向元件的至少一部分由防銹鋼形成，並且形成內部絞合層的縱向元件的單獨縱向元件的至少另一部分由碳素鋼形成。由此可有利地將不同材料及／或抗拉強度的防腐蝕的單獨縱向元件結合於縱向元件中，由此有利地可同時改善總抗拉強度、防腐蝕性和材料成本。特別地，由碳鋼形成的內部絞合層在表面上具有附加的防腐蝕層。特別地，「碳素鋼」應被理解為具有較高碳含量的鋼，該碳含量特別是至少0.5％，較佳至少0.7％，較佳至少0.9％，並且特別較佳為最大 1％。「外部絞合層」特別是形成為僅在一側鄰接另一絞合層及／或纜芯的絞合層。「內部絞合層」特別是形成為在兩側鄰接另一絞合層及／或纜芯的絞合層。

進一步提出縱向元件，特別是縱向元件的至少一個單獨縱向元件具有至少一個注入口，較佳具有注入通道。因此，有利地能夠使可流動的材料，例如砂漿或混凝土，在縱向元件的縱向方向上被引導通過縱向元件。因此，特別是可以簡化縱向元件在鑽孔中的錨固，尤其是藉由在縱向元件被引入鑽孔中之後注入黏合劑例如混凝土或砂漿，從而達到鑽孔的末端，並有利地圍繞縱向元件沉積在鑽孔中。注入口，較佳為注入通道，特別地形成為凹部，該凹部延伸穿過縱向元件，尤其是延伸穿過縱向元件的至少一個單獨縱向元件，較佳相當程度上沿著縱向元件的縱向方向。特別地，注入口，較佳為注入通道，與單個縱向元件相聯繫。特別地，具有注入口，較佳為注入通道的單獨縱向元件構成為管狀。特別地，注入口，較佳為注入通道、及／或具有注入口，較佳為注入通道的單獨縱向元件，被配置在縱向元件的中心。替代地或附加地可想到，將注入口，較佳為注入通道，及／或具有注入口，較佳為注入通道的單獨縱向元件配置在縱向元件的中心之外。特別地，配置在縱向元件的中心之外，較佳為注入通道的注入口，具有沿縱向定向的螺旋路徑。可以想到的是，至少兩個或多於兩個單獨縱向元件具有注入口，較佳為注入通道。因此，尤其是即使在注入口和及／或注入通道中的其中之一堵塞或損壞的情況下也能夠注入可流動的材料，也可藉此有利地實現高水準的冗餘性。替代地或附加地，可省去至少一個單獨縱向元件，特別是縱向元件的纜芯，以便形成注入口，特別是注入通道。

此外，提出將固定及／或連接裝置作為岩栓之用途，尤其是絞線錨（strand anchor），於基礎及／或地下結構中用於靜態及／或動態負載，例如作為地釘（ground nail）及／或 岩釘（rock nail）、作為微型樁（micropile）、作為地基錨（foundation anchor）及／或作為岩栓、及／或作為建築結構中的夾緊、連接及／或保持元件，例如作為用於玻璃外牆、帳篷結構及／或天遮的張緊纜線（tensioning cable）及／或保持元件。由此，可以在效率，尤其是使用效率方面，提供特別有利的特性。特別地，由此可實現高水準的材料使用效率。另外，可以有利地實現岩栓及／或夾緊、連接及／或保持元件的簡單組裝。

此外，提出了具有固定及／或連接裝置的岩栓。這種還可藉由直接擰緊在螺母上固定之撓曲柔軟的岩栓有利地易於組裝，尤其是因為可以省去該岩栓相對於鑽孔的複雜平行定向或形成所欲長度的岩栓的分離元件的複雜連結。另外，岩栓形成撓曲柔軟有利地導致作用在岩栓上的橫向負載及／或橫向力至少部分地，較佳至少大部分能夠被轉換成拉伸負載。特別是當錨固的岩栓例如因最上層的基層滑動而於地面滑動時，這可能在岩栓的抗撓體現的情況下導致剪力，其可能會損壞或破壞抗撓岩栓。當使用撓曲柔軟的岩栓時可有利地減低該效果。

此外，提出了一種組裝岩栓的方法，其中，將岩栓從筒管上解繞及／或從環形形式展開，切割成任何所需的長度，固定在預組的容納部（prefabricated accommodation）例如鑽孔中，並藉由將螺紋元件擰至岩栓上夾緊及／或連接到要錨固的物體。由此可以實現岩栓的簡單生產和組裝。

此外，一種用於固定及／或連接裝置的製造裝置，其具有縱向元件，該縱向元件至少在尤其是縱向元件的縱向方向上構成為至少分段地，較佳連續地為撓曲柔軟， 尤其在其整個縱向範圍上至少分段地，較佳連續地具有外螺紋，其中該縱向元件包括至少多個單獨縱向元件，該單獨縱向元件構成為彼此分開，並且具有連接及／或絞合裝置，該連接及／或絞合裝置至少，尤其是連續地，從多個該單獨縱向元件製造該縱向元件，其中，該製造裝置具有直接配置在連接及／或絞合裝置的縱向元件輸出部的下游之螺紋製造裝置，尤其是藉由該縱向元件的熱成型或冷成型提供，以在該縱向元件的整個縱向範圍上分段或連續地為該縱向元件提供外螺紋。由此有利地可以實現高水準的效率，特別是製造效率，尤其是藉由將單獨縱向元件絞合以形成縱向元件以及縱向元件的外螺紋的生產在同一機器上以兩個直接連續之操作步驟來進行。特別地，用語「直接在後面」應理解為具有小於3 m，較佳小於1 m且較佳小於0.5 m的間隔。

此外，提出了一種藉由製造裝置製造固定及／或連接裝置的方法。由此有利地可以實現高水準的效率，尤其是製造效率，特別是用於在縱向元件的整個縱向範圍上製造帶有外螺紋的縱向元件。

根據本發明的固定及／或連接裝置、根據本發明的固定及／或連接裝置的用途、根據本發明的用於製造固定及／或連接裝置的製造裝置、根據本發明的固定及／或連接裝置的製造方法、根據本發明的岩栓、以及根據本發明的用於組裝岩栓的方法，並不旨在限於上述應用和實施例。特別地，為了執行此處所描述的功能之根據本發明的固定及／或連接裝置、根據本發明的固定及／或連接裝置的用途、根據本發明的用於製造固定及／或連接裝置的製造裝置、根據本發明的製造固定及／或連接裝置的方法、根據本發明的岩栓、以及根據本發明的用於組裝岩栓的方法，可以具有與此處所提到的單獨元件、部件及單位的數量不同之數量。

圖1示出了具有縱向元件12a的固定及／或連接裝置10a。縱向元件12a構成為撓曲柔軟。縱向元件12a構成為在縱向元件12a的縱向方向14a上撓曲柔軟。縱向元件12a具有外螺紋16a。設置外螺紋16a以將螺紋元件60a擰至縱向元件12a上（也參照圖2）。外螺紋16a構成為左旋螺紋。替代地，外螺紋16a也可以構成為右旋螺紋。另外，可以想到的是，外螺紋16a在縱向方向14a上具有交替的左旋和右旋螺紋。設置螺纹元件60a以夾緊及／或固定縱向元件12a。螺紋元件60a構成為螺母。外螺紋16a直接引入到縱向元件12a中。外螺紋16a在縱向元件12a的整個縱向範圍上延伸（也參照圖6a）。外螺紋16a具有螺距。外螺紋16a具有螺紋螺距角70a。外螺紋16a的螺距在縱向方向14a上限定螺紋螺距角70a。螺紋螺距角70a在45°至85°之間。在所示的實施例中，螺紋螺距角70a為78°。固定及／或連接裝置10a沒有連接至縱向元件12a的可分離的螺紋套筒。

外螺紋16a具有多個螺牙環20a、22a。螺牙環20a、22a構成為在縱向元件12a的表面74a中的螺旋形凹槽。每個螺牙環20a、22a包括螺紋基部76a。螺牙環20a、22a的螺旋形凹槽的最深位置形成螺紋基部76a。兩個相鄰的螺牙環20a、22a由螺紋尖端78a隔開。兩個螺牙環20a、22a之間的外螺紋16a的最高位置形成螺紋尖端78a。螺紋尖端78a沿著縱向元件12a的表面74a以螺旋方式延伸。螺牙環20a、22a構成為彼此相鄰。外螺紋16a以不間斷的方式構成。螺牙環20a、22a以不間斷的方式構成。替代地，外螺紋16a及／或螺牙環20a、22a可以構成為至少部分地中斷。螺牙環20a、22a構成為彼此規則地間隔開。兩個螺牙環20a、22a之間的間隔約為縱向元件12a的外徑30a的50％。縱向元件12a的外徑30a對應於外螺紋16a的外徑72a。在外螺紋16a的螺紋尖端78a之間測量外螺紋16a的外徑72a。

外螺紋16a構成為粗牙螺紋。外螺紋16a構成為圓螺紋。在螺紋輪廓圖中，例如，圖1中，螺牙環20a、22a的螺紋尖端78a至少相當程度上為圓形。螺牙環20a、22a的螺紋尖端78a的曲率在螺紋輪廓圖中具有在0.5 mm和10 mm之間的曲率半徑80a。在圖1所示的螺紋輪廓圖中之螺牙環20a、22a的螺紋尖端78a的曲率半徑80a為2mm。外螺紋16a具有左螺紋側面82a和右螺紋側面84a。螺紋側面82a、84a相對於縱向方向14a具有20°至45°之間的螺距角86a。在圖1所示的實施例中，螺紋側面82a、84a的螺距角86a為30°。右螺紋側面84a和左螺紋側面82a的螺距角86a至少相當程度上相同。

縱向元件12a至少部分地由高強度鋼形成。縱向元件12a的高強度鋼具有1770 N／mm² 的抗拉強度。縱向元件12a的外徑30a比具有至少相當程度上相同的總抗拉強度的結構鋼的抗撓桿之外徑小至少15％。縱向元件12a具有最大190 kN／mm² 的彈性模數。

縱向元件12a包括多個單獨縱向元件28a、32a。單獨縱向元件28a、32a構成為彼此分離。單獨縱向元件28a、32a鄰接彼此接觸。單獨縱向元件28a、32a在縱向元件12a的縱向方向14a上以螺旋方式延伸。替代地，單獨縱向元件28a、32a也可以在縱向元件12a的縱向方向14a上以線性方式延伸。單獨縱向元件28a、32a彼此絞合。縱向元件12a形成線纜34a。圖1所示的線纜34a構成為螺旋線纜。替代地，線纜34a可以構成為絞合線纜。由於與絞合線纜相比螺旋線纜表面74a更平坦而有利地允許更好的螺紋運行。彼此絞合的單獨縱向元件28a、32a未與附加連接裝置例如套筒，黏合劑等連接，以形成縱向元件12a。替代地，單獨縱向元件28a，32a可以藉由至少一個連接裝置彼此連接，以形成縱向元件12a。

由單獨縱向元件28a、32a形成的線纜34a具有絞紋。圖1所示的縱向元件12a具有右絞紋。替代地，線纜34a也可以具有左絞紋。由單獨縱向元件28a、32a形成的線纜34a具有繩絞紋角36a。繩絞紋角36a由單獨縱向元件28a、32a和縱向元件12a的縱向方向14a限定。繩絞紋角36a小於25°。在圖1所示的實施例中，繩絞紋角36a為20°。縱向元件12a的單獨縱向元件28a、32a的絞紋長度為縱向元件12a的外徑30a的9倍大。繩絞紋角36與螺紋螺距角70a相交。縱向元件12a的絞紋與外螺紋16a的螺紋側面82a、84a之間的相交角88a在65°至115°之間。在所示的實施例中，相交角88a約為80°。外螺紋16a的螺距和絞合的單獨縱向元件28a、32a之絞紋的間距具有不同的間距方向。因此，有利地可防止當擰緊及／或緊固螺紋元件60a時，已經絞合形成線纜34a的縱向元件12a的單獨縱向元件28a、32a變得未扭絞。替代地，外螺紋16a的螺距和絞合的單獨縱向元件28a、32a的絞紋的間距可以具有同步的間距方向。

圖3是在垂直於縱向方向14a的截面A的平面中穿過固定及／或連接裝置10a的縱向元件12a的截面。截面A的平面示於圖2。圖3示出穿過外螺紋16a的螺紋基部76a的截面。縱向元件12a具有四個絞合層38a、40a、90a、92a。縱向元件12a具有芯縱向元件42a。芯縱向元件42a至少相當程度上是線性的。芯縱向元件42a沒有螺旋形狀。芯縱向元件42a構成為至少與單獨縱向元件28a、32a相當程度上相同。絞合層38a、40a、90a、92a圍繞縱向元件12a的芯縱向元件42a纏繞。最內側的絞合層92a具有六個單獨縱向元件28a、32a。最內側的絞合層92a構成為內部絞合層。第二絞合層90a具有12個單獨縱向元件28a、32a。第二絞合層90a構成為內部絞合層。第三絞合層40a具有18個單獨縱向元件28a、32a。第三絞合層40a構成為內部絞合層。第四絞合層38a具有24個單獨縱向元件28a、32a。第四絞合層38a構成為外部絞合層。絞合層38a、40a、90a、92a彼此相鄰。絞合層38a、40a、90a的單獨縱向元件28a、32a分別沿縱向元件12a的徑向位於相鄰絞合層40a、90a、92a的單獨縱向元件28a、32a的外側，並以螺旋方式纏繞在相鄰的絞合層40a，90a，92a上。縱向元件12a構成為四層（1+6+12+18+24）螺旋線纜。在各情況下，縱向元件12a的兩個絞合層38a、40a、90a、92a以交錯方式彼此絞合以補償扭矩。在所示的實施例中，最內側的絞合層92a具有左絞紋。在所示的實施例中，第二絞合層90a具有右絞紋。在所示的實施例中，第三絞合層40a具有左絞紋。在所示的實施例中，外部之第四絞合層38a具有右絞紋。當將張力施加到縱向元件12a上時，相反的扭矩有利地作用在相鄰的絞合層38a、40a、90a、92a上。各個絞合層38a、40a、90a、92a的單獨縱向元件28a、32a的相對的「齒狀配置」有利地防止了縱向元件12a被壓縮，由此特別地在拉伸負載下的縱向元件12a的外徑30a變化可以保持為小。絞合層38a、40a、90a、92a的單獨縱向元件28a、32a具有至少相當程度上相同的抗拉強度。絞合層38a、40a、90a、92a的單獨縱向元件28a、32a由至少相當程度上相同的材料形成。

單獨縱向元件28a、32a的一部分具有圓形截面44a。內部絞合層92a、90a、40a的單獨縱向元件28a、32a具有圓形截面44a。單獨縱向元件28a'、32a'的一部分具有部分多邊形的截面46a。外部絞合層38a的單獨縱向元件28a、32a具有部分多邊形的截面46a。單獨縱向元件28a'、32a'的具有部分多邊形的截面46a的部分主要在外螺紋16a的螺紋基部76a的區域中具有多邊形的截面46a。外部絞合層38a的單獨縱向元件28a'、32a'的表面94a從縱向元件12a的芯縱向元件42a徑向向外且具有部分多邊形的截面46a的表面而一起形成縱向元件12a的至少相當程度上為圓形之表面74a。徑向地向內面向縱向元件12a的芯縱向元件42a並且具有部分多邊形的截面46a之外部絞合層38a的單獨縱向元件28a'、32a'的表面96a至少部分地構成為凹形。徑向地向內面向縱向元件12a的芯縱向元件42a並且具有部分多邊形的截面46a之外部絞合層38a的單獨縱向元件28a'、32a'的表面96a構成為至少部分地適於相鄰的內部絞合層40a的單獨縱向元件28a、32a的形狀。

圖4示出了沿著垂直於縱向方向14a的截面B的平面通過固定及／或連接裝置10a的縱向元件12a的另一截面。截面B的平面示於圖2。圖3示出了穿過外螺紋16a的螺紋尖端78a的截面。所有單獨縱向元件28a、28a'、32a、32a'具有至少相當程度上為圓形的截面44a。

圖5是縱向元件12a的單獨縱向元件28a、32a的截面。縱向元件12a具有防腐蝕層48a。單獨縱向元件28a、32a具有防腐蝕層48a。縱向元件12a的每個單獨縱向元件28a、32a具有防腐蝕層48a。實施例所示的防腐蝕層48a構成為鋅塗層。替代地，單獨縱向元件28a、32a可由防銹鋼構成。

圖6a和6b示出了具有縱向元件12a的筒管56a。設置筒管56a以運輸及／或儲存縱向元件12a。縱向元件12a可以捲繞在筒管56a上。筒管56a具有最小的捲繞直徑98a，其對應於縱向元件12a的外螺紋16a的外徑72a的最大值的15倍。最小的捲繞直徑98a構成為筒管56a的鼓輪100a的直徑。設置鼓輪100a，使得捲繞在筒管56a上的縱向元件12a捲繞在其上。縱向元件12a的總長度大於12 m。捲繞在筒管56a上的縱向元件12a的總長度大於100 m，尤其是大於1000 m。作為捲繞在筒管56a上的形狀，具有連續的外螺紋16a的縱向元件12a可以有利地以簡單的方式裝載至貨車上。

圖7a示出了固定及／或連接裝置10a作為岩栓52a之用途。岩栓52a構成為絞線錨或螺旋線纜錨。岩栓52a具有固定及／或連接裝置10a。岩栓52a具有縱向元件12a。岩栓52a構成為撓曲柔軟。設置岩栓52a以吸收及／或承受地面及／或地下建築中的靜態及／或動態負載。在所示的實施例中，岩栓52a構成為岩錨。特別地，取決於施工現場的需求之岩栓52a可以明顯長於12 m。為了錨固在岩石102a中，將岩栓52a插入岩石102a中的容納部58a中，並用黏合劑例如砂漿固定在岩石102a中。岩石102a中的容納部58a構成為鑽孔104a。岩栓52a的縱向元件12a的外螺紋16a特別是除了與螺紋元件60a作為連接手段的功能之外，還至少被設置用於與黏合劑產生鑽孔104a中的岩栓52a之正鎖緊連接，除了岩栓外，該黏合劑也被引入鑽頭104a中。圖7a示出能夠以簡單的方式將撓曲柔軟的岩栓52a引入鑽孔104a中，其中，不需要在岩栓52a被引入鑽孔104a之前在岩栓52a的整個長度上定向於鑽孔104a的方向。在圖7b中，為了闡述撓曲柔軟的岩栓52a的優點，示出了具有抗撓的岩栓110a的現有技術。為了實現大於12 m的長度，必須藉助連結裝置108a連接至少兩個螺紋桿106a。另外，整個抗撓岩栓110a必須在鑽孔104a的方向上定向，並且在這種情況下費力地移動到垂直於岩石102a的位置。

圖8示出了固定及／或連接裝置10a作為夾緊、連接及／或保持元件54a的用途。設置夾緊、連接及／或保持元件54a以用於建築結構。夾緊、連接及／或保持元件54a被設置用作張緊纜線及／或用作玻璃外牆、帳篷結構及／或天遮的保持元件。為了夾住夾緊、連接及／或保持元件54a，將螺紋元件60a擰至縱向元件12a的兩個端部區域18a上。

圖9是用於組裝岩栓52a的方法之流程圖。在至少一個方法步驟112a中，固定及／或連接裝置10a的縱向元件12a被捲繞於筒管56a上並且被輸送到安裝位置。在至少另一個方法步驟114a中，形成岩栓52a的縱向元件12a從筒管56a上解繞直至岩栓52a的預期長度。在至少另一個方法步驟116a中，將形成岩栓52a的縱向元件12a切割成岩栓52a的預期長度。在至少另一個方法步驟118a中，在安裝位置處製造用於岩栓52a的容納部58a。岩石螺栓52a的容納部58a的製造包含至少鑽出具有預定錨固深度的鑽孔104a。在至少另一個方法步驟120a中，將已被切成一定長度並形成岩栓52a的縱向元件12a引入預製的容納部58a中。在至少另一個方法步驟122a中，例如使用如砂漿的黏合劑，將已經引入到容納部58a中並形成岩栓52a的縱向元件12a固定在容納部58a中。在至少另一個方法步驟124a中，藉由將螺紋元件60a擰至岩栓52a上，岩栓52a被夾緊及／或岩栓52a被連接到欲藉由岩栓52a錨固的物體上。

圖10a示出了製造裝置62a，其被設置用於製造固定及／或連接裝置10a。製造裝置62a具有連接及／或絞合裝置64a。設置連接及／或絞合裝置64a以自多個單獨縱向元件28a、32a製造縱向元件12a。連接及／或絞合裝置64a藉由連續前進而設置成連續地連接單獨縱向元件28a、32a以形成縱向元件12a。設置連接及／或絞合裝置64a以將單獨縱向元件28a、32a彼此絞合及／或編織。如從先前技術已知的，連接及／或絞合裝置64a尤其對應於絞合機。設置連接及／或絞合裝置64a使單獨縱向元件28a、32a絞合以形成線纜34a，特別是螺旋線纜或絞合線纜。替代地，可以設置連接及／或絞合裝置64a，以將相互平行的線性的單獨縱向元件28a、32a彼此連接，例如焊接。連接及／或絞合裝置64a具有多個捲軸126a，其設置成分別容納捲繞形式的單個單獨縱向元件28a、32a。設置連接及／或絞合裝置64a以從捲軸126a解繞單獨縱向元件28a、32a，其中，在解繞期間，捲軸126a繞共同的旋轉軸128a旋轉。共同的旋轉軸128a定向成至少相當程度上平行於所製造的縱向元件12a的縱向方向14a。連接及／或絞合裝置64a具有連接及／或絞合位置130a。在一個連接及／或絞合位置130a處，單獨縱向元件28a、32a被連接以形成縱向元件12a。連接及／或絞合裝置64a具有縱向元件輸出部68a。縱向元件輸出部68a配置成在縱向元件12a的前進方向上直接位於連接及／或絞合位置130a之後。

製造裝置62a具有螺紋製造裝置66a。螺紋製造裝置66a直接配置在連接及／或絞合裝置64a的縱向元件輸出部68a之後。設置螺紋製造裝置66a以在縱向元件12a的整個縱向範圍上為縱向元件12a提供外螺紋16a。設置螺紋製造裝置66a以藉由縱向元件12a的熱成型或冷成型提供縱向元件12a外螺紋16a。設置螺紋製造裝置66a以向縱向元件12a分段地或連續地提供外螺紋16a。螺紋製造裝置66a包括螺紋滾筒132a。螺紋製造裝置66a具有三個螺紋滾筒132a。設置螺紋滾筒132a在縱向元件12a上產生壓縮應變，以產生外螺紋16a。設置螺紋滾筒132a以在縱向元件12a中滾捲外螺紋16a。設置螺紋滾筒132a以進行冷成型為縱向元件12a。螺紋滾筒132a配置成在要加工的縱向元件12a的周向上均勻地間隔開。螺紋滾筒132a可以在垂直於要加工的縱向元件12a之縱向方向14a的方向上移動，特別是藉助於液壓系統來支撐。因此，有利的是，可以調整及／或調節滾筒力（roller force）。此外，外螺紋16a的滾捲由此可以有利地被分段地中斷。每個螺紋滾筒132a都具有滾筒旋轉軸134a（亦參照圖10b）。圖10中所示的製造裝置62a的螺紋滾筒132a的滾筒旋轉軸134a至少相當程度上在垂直於要加工的縱向元件12a的前進方向及／或垂直於要加工的縱向元件12a的縱向方向14a延伸。圖10a和圖10b之圖分別從兩個不同的角度示出了螺紋製造裝置66a的詳細視圖。

圖11示出了具有替代的螺紋製造裝置66a'的替代製造裝置62a'的剖視圖。螺紋製造裝置66a'具備具有滾筒旋轉軸134a'的螺紋滾筒132a'，該滾筒旋轉軸134a'至少相當程度上在平行於要加工的縱向元件12a的前進方向及／或要加工的縱向元件12a的縱向方向14a延伸。

圖12示出了具有另一替代的螺紋製造裝置66a”的另一替代的製造裝置62a”之剖視圖。螺紋製造裝置66a”具有螺紋壓製夾具148a。螺紋壓製夾具148a被設置成在垂直於要加工的縱向元件12a的縱向方向14a的方向上來回移動，並且在此情況下施加壓力以將外螺紋16a壓緊在要加工的縱向元件12a上。設置螺紋壓製夾具148a以將外螺紋16a衝壓成要加工的縱向元件12a。

圖13示出了藉由製造裝置62a來製造固定及／或連接裝置10a的方法的流程圖。在至少一個方法步驟136a中，單獨縱向元件28a、32a從繞著共同的旋轉軸128a旋轉的捲軸126a上解繞。在至少一個另外的方法步驟138a中，單個單獨縱向元件28a、32a藉由連接及／或絞合裝置64a在連接及／或絞合位置130a處彼此絞合及／或連接。在方法步驟138a中，縱向元件12a由單獨縱向元件28a、32a形成。在至少一個另外的方法步驟140a中，外螺紋16a藉由螺紋製造裝置66a被引入到縱向元件12a中。在方法步驟140a中，藉由冷成型或熱成型將外螺紋16a引入縱向元件12a中。在方法步驟140a中，外螺紋16a藉由滾軋或衝壓被引入到縱向元件12a中。

在圖14至21中，示出了本發明的六個其他實施例。以下敘述和圖式相當程度上限定於實施例之間的差異，其中對於具有相同名稱的組件，特別是對於具有相同符號的組件，原則上也可以參考圖式及／ 或其他實施例，特別是圖1至13之敘述。為了區別實施例，在圖1至13的實施例的符號後加上字母a。在圖14至21的實施例中，字母a替換為字母b至f。

圖14是穿過第一之替代的固定及／或連接裝置10b的縱向元件12b的垂直截面。縱向元件12b構成為螺旋線纜。縱向元件12b包括多個單獨縱向元件28b、32b。縱向元件12b具有具備單獨縱向元件28b、32b的多個絞合層38b、40b、90b、92b。不同的單獨縱向元件28b，32b，特別是不同的絞合層38b、40b的單獨縱向元件28b，32b具有至少彼此相當程度上不同的抗拉強度。單獨縱向元件28b、32b的形成外部絞合層38b的部分之抗拉強度明顯低於形成內部絞合層40b的單獨縱向元件28b、32b的平均抗拉強度。

單獨縱向元件28b、32b的一部分由防銹鋼形成。形成外部絞合層38b的縱向元件12b的單獨縱向元件28b、32b由防銹鋼形成。防銹鋼的抗拉強度小於1770 N／mm²。單獨縱向元件28b、32b的一部分由碳素鋼形成。形成內部絞合層40b的縱向元件12b的單獨縱向元件28b、32b由碳素鋼形成。碳素鋼的抗拉強度為1770 N／mm²。

在兩個絞合層38b、40b之間配置分離元件142b。分離元件142b配置在外部絞合層38b的單獨縱向元件28b、32b與相鄰於外部絞合層38b之內部絞合層40b的單獨縱向元件28b、32b之間。分隔元件142b配置在由具有不同標準電極電位的材料形成之單獨縱向元件28b、32b之間。分離元件142b配置在碳素鋼的單獨縱向元件28b、32b與防銹鋼的單獨縱向元件28b，32b之間。分離元件142b非導電性。分離元件142b構成為捲繞帶（winding tape）。分離元件142b圍繞與外部絞合層38b相鄰的內部絞合層40b捲繞。設置分離元件142b以防止相關的單獨縱向元件28b、32b之不同絞合層38b、40之間的應力腐蝕。縱向元件12b具有被直接引入縱向元件12b中的外螺紋16b。外螺紋16b以較低的抗拉強度被直接引入單獨縱向元件28b、32b中。外螺紋16b被直接引入到防銹鋼的單獨縱向元件28b、32b中。

圖15是穿過第二之替代的固定及／或連接裝置10c的縱向元件12c的垂直截面。縱向元件12c構成為螺旋線纜。縱向元件12c包括多個單獨縱向元件28c、32c。縱向元件12c具有具備單獨縱向元件28c、32c的多個絞合層38c、40c、90c、92c。縱向元件12c具有芯縱向元件42c。芯縱向元件42c至少相當程度上是線性的。絞合層38c、40c、90c、92c捲繞在芯縱向元件42c上。縱向元件12c具有注入口50c。注入孔50c配置在芯縱向元件42c中。芯縱向元件42c構成為管狀。注入口50c形成在芯縱向元件42c的整個縱向範圍上延伸的注入通道。

縱向元件12c具有另一個注入口144c。附加的注入口144c配置在絞合層38c、40c、90c、92c之一的單獨縱向元件28c中。具有附加注入口144c的單獨縱向元件28c構成為管狀。附加的注入口144c形成與附加的注入口144c一起在單獨縱向元件28c的整個縱向範圍上延伸的注入通道。設置注入口50c及／或附加的注入口144c以用於藉由縱向元件12c注入可流動的材料，例如砂漿。

圖16是穿過第三之替代的固定及／或連接裝置10d的縱向元件12d的垂直截面。縱向元件12d構成為完全封閉的螺旋線纜。縱向元件12d包括多個單獨縱向元件28d、32d。縱向元件12d具有具備單獨縱向元件28d、32d的六個絞合層38d、40d、90d、92d、146d、156d。最外側之絞合層38d構成為外層絞合層38d。外部絞合層38d的單獨縱向元件28d、32d具有多邊形截面46d。多邊形截面46d構成為Z形截面。替代地，多邊形截面46d可以構成為菱形截面。與最外側的絞合層38d相鄰的絞合層40d的單獨縱向元件28d、32d也具有Z形的多邊形截面46d。位於更內側的絞合層90d、92d、146d、156d的單獨縱向元件28d、32d具有圓形截面44d。縱向元件12d，特別是完全封閉的螺旋線纜，具有被直接引入縱向元件12d中的外螺紋16d。完全封閉的螺旋線纜的表面74d，特別是完全封閉的螺旋線纜的外螺紋16d有利地為平坦的。

圖17示出了第四之替代的固定及／或連接裝置10e的縱向元件12e。縱向元件12e包括多個相互絞合的單獨縱向元件28e、32e。縱向元件12e構成為螺旋線纜。縱向元件12e沿著縱向元件12e的整個縱向範圍的大部分具有外螺紋16e。外螺紋16e被直接引入縱向元件12e中。固定及／或連接裝置10e沒有連接至縱向元件12e的可分離的螺紋套筒。縱向元件12e沿著縱向元件12e的整個縱向範圍的大部分交替地具有帶有外螺紋16e的部分24e和不帶有外螺紋16e的部分26e。具有外螺紋16e的部分24e彼此規則地間隔開。

圖18至20示出第五之替代的固定及／或連接裝置10f的縱向元件12f的外部視圖。圖18是縱向元件12f的透視圖。圖19是縱向元件12f的側視圖。圖20是縱向元件12f的另一側視圖，其中與圖19的視圖相比，縱向元件12f繞平行於縱向元件12f的縱向方向14f延伸的縱向軸線旋轉了90°。縱向元件12f至少在縱向元件12f的端部區域18f中具有被直接引入縱向元件12f中的外螺紋16f。縱向元件12f沿著縱向元件12f的整個縱向範圍的大部分具有被直接引入縱向元件12f中的外螺紋16f。替代地可以想到的是，縱向元件12f僅在縱向元件12f的端部區域18f中具有被直接引入縱向元件12f中的外螺紋16f。外螺紋16f具有多個螺牙環20f、22f。螺牙環20f、22f及／或外螺紋16f的螺紋尖端78f至少部分地中斷。螺牙環20f、22f及／或外螺紋16f的螺紋尖端78f至少分段地在相當程度上為平坦的。縱向元件12f，特別是外螺紋16f具有平坦區域150f。外螺紋16f於平坦區域150f中中斷。

圖21是穿過第五之替代的固定及／或連接裝置10f的縱向元件12f的垂直截面。外螺紋16f僅繞縱向元件12f的整個外周的一部分沿周向延伸。外螺紋16f僅配置在縱向元件12f的兩個相對側。縱向元件12f的單獨縱向元件28f、32f僅在具有外螺紋16f的位置處具有與圓形截面44f不同的截面。在外螺紋16f被展平及／或中斷的位置處，單獨縱向元件28f、32f具有至少相當程度上為圓形的截面44f（也參照圖18）。外螺紋16f分為第一部分螺紋152f和第二部分螺紋154f。第一部分螺紋152f和第二部分螺紋154f藉由平坦區域150f分隔彼此。

10:固定及／或連接裝置 12:縱向元件 14:縱向 16:外螺紋 18:端部區域 20:螺牙環 22:螺牙環 24:部分 26:部分 28:單獨縱向元件 30:外徑 32:單獨縱向元件 34:線纜 36:繩絞紋角 38:絞合層 40:絞合層 42:芯縱向元件 44:圓形截面 46:多邊形截面 48:防腐蝕層 50:注入口 52:岩栓 54:夾合、連接及／或保持元件 56:筒管 58:容納部 60:螺紋元件 62:製造裝置 64:連接及／或絞合裝置 66:螺紋製造裝置 68:縱向元件輸出部 70:螺紋螺距角 72:外徑 74:表面 76:螺紋基部 78:螺紋尖端 80:曲率半徑 82:左螺紋側面 84:右螺紋側面 86:螺距角 88:相交角 90:絞合層 92:絞合層 94:表面 96:表面 98:最小捲繞直徑 100:鼓輪 102:岩石 104:鑽孔 106:螺紋桿 108:連結裝置 110:抗撓岩栓 112:方法步驟 114:方法步驟 116:方法步驟 118:方法步驟 120:方法步驟 122:方法步驟 124:方法步驟 126:捲軸 128:旋轉軸 130:連接及／或絞合位置 132:螺紋滾筒 134:滾筒旋轉軸 136:方法步驟 138:方法步驟 140:方法步驟 142:分離元件 144:附加的注入口 146:絞合層 148:螺紋壓製夾具 150:平坦區域 152:第一部分螺紋 154:第二部分螺紋 156:絞合層 A:截面 B:截面

從圖式的以下描述中理解其他優點。在圖式中示出了本發明的六個實施例。圖式、說明書和申請專利範圍包含許多特徵的組合。本領域之技術人員也將有利地單獨考慮特徵並將該等組合以形成其他有利的組合。

圖1為具有縱向元件的固定及／或連接裝置的一部分的示意性側視圖。 圖2為具有縱向元件的固定及／或連接裝置和螺纹元件的示意性側視圖。 圖3為沿著圖2的切割軸A穿過固定及／或連接裝置的示意性垂直截面圖。 圖4是沿著圖2的切割軸B穿過固定及／或連接裝置的示意性垂直截面圖。 圖5為通過縱向元件的單獨縱向元件的示意性垂直截面圖。 圖6（a）為具有捲起的縱向元件的筒管的示意性俯視圖。 圖6（b）為是筒管的示意性側視圖。 圖7（a）為根據先前技術之抗撓的岩栓在鑽孔中錨固的示意圖。 圖7（b）為將固定及／或連接裝置作為岩栓之用途的示意圖。 圖8為將固定及／或連接裝置作為夾緊、連接及／或保持元件之用途的示意圖。 圖9為組裝岩栓的方法的流程圖。 圖10（a）為製造固定及／或連接裝置的製造裝置的示意圖。 圖10（b）為帶有螺紋製造裝置的製造裝置的剖視示意圖。 圖11為具有替代的螺紋製造裝置之替代的製造裝置的剖視示意圖。 圖12為具有另一替代的螺紋製造裝置之另一替代的製造裝置的剖視示意圖。 圖13為藉由製造裝置製造固定及／或連接裝置的方法的流程圖。 圖14為通過替代的固定及／或連接裝置的縱向元件的示意性垂直截面圖。 圖15為通過第二之替代的固定及／或連接裝置的縱向元件的示意性垂直截面圖。 圖16為通過第三之替代的固定及／或連接裝置的縱向元件的示意性垂直截面圖。 圖17為第四之替代的固定及／或連接裝置的縱向元件的示意性側視圖。 圖18為第五之替代的固定及／或連接裝置的縱向元件的示意性透視圖。 圖19為處於旋轉位置的第五之替代的固定及／或連接裝置的縱向元件的示意性側視圖。 圖20為在旋轉了90°之另一旋轉位置的第五之替代的固定及／或連接裝置的縱向元件的示意性側視圖。 圖21為通過第五之替代性固定及／或連接裝置的縱向元件的示意性垂直截面圖。

10a:固定及/或連接裝置

12a:縱向元件

14a:縱向方向

16a:外螺紋

20a、22a:螺牙環

28a、32a:單獨縱向元件

30a:縱向元件的外徑

34a:線纜

36a:繩絞紋角

70a:外螺紋的螺紋螺距角

72a:外螺紋的外徑

74a、94a:縱向元件的表面

76a:螺紋基部

78a:螺紋尖端

80a:螺紋尖端的曲率半徑

82a、84a:螺紋側面

86a:螺紋側面的螺距角

88a:縱向元件的絞紋與外螺紋的螺紋側面之間的相交角

Claims (26)

1. 一種固定及／或連接裝置，具備至少一個縱向元件，該縱向元件尤其是在其縱向方向上構成為至少分段地，較佳連續地撓曲柔軟，該固定及／或連接裝置之特徵在於，該縱向元件至少沿著其整個縱向範圍的大部分具有外螺紋，該外螺紋尤其是被直接引入該縱向元件中。
2. 如請求項1之前序部分所述，尤其是如請求項1記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件至少在其端部區域中，較佳至少沿著其整個縱向範圍的大部分，具有外螺紋，該外螺紋被直接引入該縱向元件中並且具有多個螺牙環，其中該外螺紋的至少一個螺牙環，尤其是該外螺紋的每一個螺牙環，至少分段地被中斷及／或至少相當程度上為扁平的。
3. 如請求項1或2記載的固定及／或連接裝置，其中，該外螺紋構成為粗牙螺紋及／或圓螺紋。
4. 如上述任一請求項記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件沿著其整個縱向範圍的大部分的交替地具有帶有外螺紋的部分和不帶有外螺紋的部分。
5. 如上述任一請求項記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件至少部分由高強度鋼構成，該高強度鋼尤其具有至少800 N／mm²的抗拉強度。
6. 如上述任一請求項記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件可以在筒管上滾捲。
7. 如上述任一請求項記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件的全長大於12m。
8. 如上述任一請求項記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件的外徑比具有至少相當程度上相同的總抗拉強度的結構鋼的抗撓桿之外徑小至少15％。
9. 如上述任一請求項記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件的最大彈性模數為190 kN／mm²。
10. 如上述任一請求項記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件包括至少多個構成為彼此分開的單獨縱向元件。
11. 如請求項10記載的固定及／或連接裝置，其中，該單獨縱向元件彼此絞合。
12. 如請求項11記載的固定及／或連接裝置，其中，由該縱向元件形成的線纜的繩絞紋角小於25°，較佳小於20°。
13. 至少如請求項11記載的固定及／或連接裝置，其中，在該縱向元件的芯縱向元件上，該縱向元件具有至少兩層且尤其是最多五層絞合層。
14. 如請求項13記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件的該絞合層中至少兩層以交错方式相對於彼此絞合以補償扭矩。
15. 至少如請求項13記載的固定及／或連接裝置，其中，至少一個分離元件至少配置在兩層絞合層之間。
16. 至少如請求項10記載的固定及／或連接裝置，其中，不同的單獨縱向元件具有至少相當程度上彼此不同的抗拉強度。
17. 如請求項16記載的固定及／或連接裝置，其中，形成外部絞合層的該單獨縱向元件的至少一部分的抗拉強度相當程度上小於形成內部絞合層的該單獨縱向元件的平均抗拉強度。
18. 至少如請求項10記載的固定及／或連接裝置，其中，該單獨縱向元件的至少一部分具有至少部分地為圓形的截面及／或該單獨縱向元件的至少一部分具有至少部分地為多邊形的截面。
19. 如上述任一請求項記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件的至少一部分具有防腐蝕層或是由防銹鋼形成。
20. 至少如請求項10記載的固定及／或連接裝置，其中，形成外部絞合層的該縱向元件的該單獨縱向元件的至少一部分由防銹鋼形成，並且形成內部絞合層的至少一個該縱向元件該單獨縱向元件的另一部分由碳素鋼形成。
21. 如上述任一請求項記載的固定及／或連接裝置，其中，該縱向元件具有至少一個注入口。
22. 一種請求項1至21中任一項的固定及／或連接裝置之用途，其特徵在於，該固定及／或連接裝置作為岩栓，尤其是絞線錨，於基礎及／或地下結構中用於靜態及／或動態負載，例如作為地釘及／或岩釘、作為微型樁、作為地基錨及／或作為岩栓、及／或作為建築結構中的夾緊、連接及／或保持元件，例如作為用於玻璃外牆、帳篷結構及／或天遮的張緊纜線及／或保持元件。
23. 一種岩栓，其特徵在於，具有上述請求項中任一項的固定及／或連接裝置。
24. 一種用於組裝如請求項23記載的岩栓的方法，其特徵在於，將該岩栓從筒管上解繞，切割成任何所需的長度，固定在預組的容納部例如鑽孔中，並藉由擰上螺紋元件該岩栓張緊及／或連接到要錨固的物體。
25. 一種尤其是請求項1至21中任一項的固定及／或連接裝置的製造裝置，該固定及／或連接裝置具有至少一個縱向元件，該縱向元件至少在其縱向方向上構成為至少分段地，較佳連續地撓曲柔軟， 並且在其整個縱向範圍上至少分段地，較佳連續地具有外螺紋，其中該縱向元件包括至少多個構成為彼此分開的單獨縱向元件，並且具有連接及／或絞合裝置，該連接及／或絞合裝置至少，尤其是連續地，從多個該單獨縱向元件製造該縱向元件，該製造裝置的特徵在於，螺紋製造裝置直接配置在連接及／或絞合裝置的縱向元件輸出部的下游，並且尤其是藉由該縱向元件的熱成型或冷成型提供，以在該縱向元件的整個縱向範圍上分段或連續地為該縱向元件提供外螺紋。
26. 一種製造請求項1至21中任一項的固定及／或連接裝置的方法，其特徵在於，利用請求項25記載的製造裝置進行製造。

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