TW202024280A - 熱壓用緩衝材及熱壓用緩衝材的製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種熱壓用緩衝材(1)，係具備：含有纖維之板狀形態的基材層(11)；以及被覆基材層(11)的外緣端面(12a)之端面密封件(2)；端面密封件(2)包含：滲入於基材層(11)的外緣端面(12a)之耐熱彈性體(23)；以及裝設於耐熱彈性體(23)的外表面側之耐熱樹脂(24)。

Description

熱壓用緩衝材及熱壓用緩衝材的製造方法
本發明係關於熱壓用緩衝材。更詳細而言，本發明係關於在製造覆銅積層板、可撓性印刷電路基板、多層板等之印刷電路基板或是IC卡、液晶顯示板、陶瓷積層板等之精密機械零件(以下於本發明中稱為「積層板」)之工序中，將對象製品模壓成形或熱壓合時所使用之熱壓用緩衝材。
於印刷電路基板等之積層板的製造中，在模壓成形或熱壓合的工序中，係採用如第10圖(a)所示般將模壓對象物的積層板材料52夾入於作為加熱及加壓手段的熱盤51之間，並施加一定的壓力及熱之方法。為了得到精度良好的成形品，於熱壓中必須涵蓋全面使施加於積層板材料52之熱與壓力達到均一化。在此目的下，在熱盤51與積層板材料52之間隔著平板狀的緩衝材1之狀態下進行熱壓。於積層板材料52與緩衝材1之間隔有鏡面板54。
在此，對於緩衝材1所要求之一般特性可列舉出吸收熱盤51或積層板材料52所具有之凹凸之緩衝性，用以涵蓋模壓面內全體將溫度與壓力均一地從熱盤51傳遞至積層板材料52之面內均一性，用以將熱有效率地從熱盤51傳遞至積層板材料52之熱傳遞性，以及可承受模壓溫度之耐熱性等。
以往，板狀形態的熱壓用緩衝材係切斷加工為既定的形狀及大小，但對於切斷後的端面並未施以任何處理，而使切斷後的端面以該狀態直接暴露出。因而存在著將緩衝材配置在既定位置時產生緩衝材端面的擦傷，或是在使用時因作用於緩衝材之壓縮力或衝擊力而在緩衝材的外緣端面產生纖維的脫線或起毛，而使脫離的微小纖維附著於膜壓對象物的表面之疑慮。
專利文獻1(日本特開2009-741號公報)係揭示一種於熱壓用緩衝材中，藉由耐熱性被覆材來被覆積層體的端面，以防止纖維從端面脫離之技術。然而，僅是使被覆材附著於端面，於使用時因作用於緩衝材之衝擊力等而容易使被覆材從緩衝材端面中剝離，所以無法充分地防止纖維從緩衝材端面脫離。
用以解決此課題之技術係揭示於專利文獻2(日本特開2014-87999號公報)。於專利文獻2中，揭示有於熱壓用緩衝材中，藉由將耐熱彈性材料含浸於端面以防止纖維從端面脫離之內容。
另一方面，積層板的製造工序中，在進行模壓成形或熱壓合前之工序中，如第10圖(b)所示在將緩衝材1與積層板材料52積層之狀態下往運送方向B的方向進行運送，並於最後進行對位。緩衝材1與積層板材料52到達進行對位之場所時，以虛線所示之對位銷53往上升，而對緩衝材1的端面(位置A)施加衝擊。通常緩衝材1被重複使用，所以於緩衝材1的大致相同端面(位置A)會被重複施加衝擊。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2009-741號公報
[專利文獻2]日本特開2014-87999號公報
於專利文獻2中，提出有藉由將耐熱彈性材料含浸於端面以防止纖維從緩衝材的端面脫離之內容。然而如第10圖(b)所示，在由對位銷53所帶來之衝擊重複施加於端面(位置A)之情形下，存在於緩衝材的端面附近之纖維暴露出，而有暴露出的纖維產生會脫離之疑慮。
本發明係為了解決上述課題而研創者，其目的在於提供一種可充分地防止纖維從緩衝材端面中脫離之熱壓用緩衝材。
本發明之熱壓用緩衝材係具備：含有纖維之板狀形態的基材層；以及被覆基材層的外緣端面之端面密封件；端面密封件包含：滲入於基材層的外緣端面之耐熱彈性體、以及裝設於耐熱彈性體的外表面側之耐熱樹脂。
較佳者是耐熱彈性體具有：從基材層的外緣端面朝向內表面側滲入之第1部分，以及位於較第1部分更外表面側且未滲入於基材層之第2部分。
較佳者是耐熱彈性體之第1部分的滲入深度為10μm以上，被夾於第1部分與耐熱樹脂之間之第2部分的厚度為10μm以上。
較佳者係於基材層的表面及背面設置有表層，耐熱彈性體的第1部分從被夾於表層之間的基材層的外緣端面朝向內表面側滲入。
較佳者是耐熱彈性體的第2部分被覆表層的外緣端面。
較佳者是耐熱彈性體含有選自由氟橡膠、EPM、EPDM、氫化腈橡膠、聚矽氧橡膠、丙烯酸橡膠及丁基橡膠所組成之群組之1種橡膠或2種以上的混合物。
較佳者是耐熱樹脂含有選自氟樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、PPS樹脂、PET樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂之至少1種樹脂。
較佳者是耐熱彈性體為氟橡膠，耐熱樹脂為氟樹脂。
本發明之熱壓用緩衝材的製造方法係具備：製備含有纖維之板狀形態的基材層之工序，製備端面密封材之工序，該端面密封材包含：會滲入於基材層的外緣端面之耐熱彈性體以及裝設於耐熱彈性體的外表面側之耐熱樹脂，以及將端面密封材貼附於基材層的外緣端面而被覆基材層的外緣端面之被覆工序。
較佳者是被覆工序包含：以被覆基材層的外緣端面之方式將端面密封材的耐熱彈性體與基材層的外緣端面熱壓合之熱壓合工序，以及對端面密封材的耐熱彈性體進行加硫之加硫工序。
根據本發明之熱壓用緩衝材，可充分地防止纖維從緩衝材端面脫離。
具體而言，藉由使耐熱彈性體進入至形成於外緣端面之凹凸或存在於外緣端面附近之纖維間並硬化，可發揮纖維的定錨效果。再者，藉由耐熱樹脂來被覆耐熱彈性體的外表面，即使衝擊施加於基材層的外緣端面，亦可防止纖維從外緣側面脫離。
若是耐熱彈性體為具有從基材層的外緣端面滲入之第1部分，以及位於較此第1部分更外表面側且未滲入於基材層之第2部分，則第2部分可藉由彈性力來吸收施加於外緣端面之衝擊，所以可提升相對於對外表面側所施加之衝擊的耐性。
1:熱壓用緩衝材、緩衝材
2:端面密封件
2a:端面密封材
11:基材層
12a、12b:外緣端面
13:表層
14:薄膜部
15、17:基部
16:氟橡膠接著劑
21:第1部分
22:第2部分
23:耐熱彈性體
24:耐熱樹脂
25:脫模膜
31:蓬鬆紗
32:玻璃纖維絲
40:鎚
41:加壓試驗機的工模
42:球狀端子
51:熱盤
52:積層板材料
53:對位銷
54:鏡面板
第1圖為顯示本發明的一實施形態之熱壓用緩衝材之圖解性剖面圖，(a)為顯示基材層為單一層之情形之圖，(b)為顯示積層複數層基材層之情形之圖。
第2圖為顯示基材層所使用之纖維之圖，(a)為顯示蓬鬆絲(蓬鬆紗)之圖，(b)為顯示通常的玻璃纖維(合撚絲)之圖。
第3圖為顯示基材層的外緣端面附近之照片，(b)為將(a)擴大5倍之照片，(c)為將(a)擴大10倍之照片。
第4圖為端面密封材之剖面圖。
第5圖為顯示本發明的一實施形態之熱壓用緩衝材的製造方法之流程圖。
第6圖為示意性顯示試驗工模之圖。
第7圖為顯示進行模壓壓縮試驗後之緩衝材的外緣端面之照片，(a)為實施例1之照片，(b)為比較例1之照片。
第8圖為顯示進行衝擊試驗後之緩衝材的外緣端面之照片，(a)為實施例1之照片，(b)為實施例2之照片，(c)為比較例1之照片，(d)為比較例2之照片，(e)為比較例3之照片，(f)為比較例4之照片，(g)為比較例5之照片。
第9圖為顯示進行擦傷試驗後之緩衝材的外緣端面之照片，(a)為實施例1之照片，(b)為實施例2之照片，(c)為比較例1之照片，(d)為比較例2之照片，(e)為比較例3之照片，(f)為比較例4之照片，(g)為比較例5之照片。
第10圖為顯示使用一般的熱壓用緩衝材時之實施形態之示意圖，(a)為用以說明一般的熱壓用緩衝材之使用例之圖，(b)為用以說明至一般的熱壓工序前為止之過程之圖。
參考圖式來詳細說明本發明的實施形態。圖中，對於同一或相應部分係附加同一符號並不重複進行說明。
以下說明本發明的實施形態。
第1圖(a)顯示本發明的一實施形態之熱壓用緩衝材1。圖示之熱壓用緩衝材1係具備：含有纖維之板狀形態的基材層11，設置在基材層11的表面及背面之表層13，以及被覆基材層11的外緣端面12a之端面密封件2。
表層13主要是用以將脫模性賦予至熱壓用緩衝材1所設置者。表層13包含：例如為織布或紙、不織布等之基部15，以及塗佈於基部15的表面之例如為耐熱樹脂的薄膜部14。表層13例如藉由氟橡膠接著劑16而接著於基材層11。基材層11的外緣端面12a與表層13的外緣端面12b之外緣端面的位置位於同一平面。
一實施形態之基材層11是由織布與含浸於此織布之橡膠所構成之纖維-橡膠複合材料的層。構成織布之經絲及緯絲中的至少任一方係使用由玻 璃纖維所構成之蓬鬆絲(蓬鬆紗)。此纖維-橡膠複合材料的層於內部具有空隙。纖維-橡膠複合材料層的厚度0.5mm~5mm左右，為薄片狀。
第2圖(a)顯示就屬於基材層11之構成材料的蓬鬆絲而言較佳的玻璃纖維的蓬鬆紗31。蓬鬆紗31為藉由空氣噴射加工來進行單絲的開纖或合撚絲的蓬鬆而具有如毛絲般蓬鬆感之加工絲。蓬鬆紗31由於絲本身含有多量的空隙，所以可適度地含浸橡膠。
第2圖(b)顯示通常的玻璃纖維絲32之單絲或合撚絲。纖維-橡膠複合材料層中的織布可為於經絲及緯絲中的任一方使用蓬鬆紗31，於另一方使用通常的玻璃纖維絲32所編織而成者，或是於經絲及緯絲的兩者使用蓬鬆紗31所編織而成者。
構成基材層11之纖維-橡膠複合材料層係具有織布與含浸於此織布之橡膠。較佳者是以橡膠相對於織布的構成纖維之體積比率成為5~50%之方式，使橡膠含浸於織布全體的間隙。更佳之橡膠的體積比率為5~35%。此外，於纖維-橡膠複合材料層中，織布的間隙並未被橡膠完全填滿，而是具有某種程度的空隙性。纖維-橡膠複合材料層的空隙率較佳為20~65%，更佳為25~65%。
在將基材層11構成為纖維-橡膠複合材料的層之情形下，含浸於織布之橡膠較佳係選自由氟橡膠、EPM、EPDM、氫化腈橡膠、聚矽氧橡膠、丙烯酸橡膠及丁基橡膠所組成之群組之1種或2種以上的材料。
第3圖(a)~(c)為顯示端面密封件2貼附於外緣端面12a之外緣端面附近之照片，(b)為將(a)擴大5倍之照片，(c)為將(a)擴大10倍之照片。為了易於理解而以白線來顯示交界部分。如第1圖(a)及第3圖(a)所示，端面密封件2包含：滲入於基材層11的外緣端面12a之耐熱彈性體23，以及裝設於耐熱彈性 體23的外表面側之耐熱樹脂24。此外，端面密封件2不僅被覆基材層11的外緣端面12a，亦被覆表層13的外緣端面12b。
耐熱彈性體23為選自由氟橡膠、EPM、EPDM、氫化腈橡膠、聚矽氧橡膠、丙烯酸橡膠及丁基橡膠所組成之群組之1種橡膠或2種以上的混合物。
耐熱彈性體23具有：從基材層11的外緣端面12a朝向內表面側滲入之第1部分21，以及未滲入於基材層11之第2部分22。第1部分21及第2部分22較佳是由相同種類的材料所形成。藉此可使第1部分21及第2部分22變得不易剝離。
第1部分21滲入於基材層11的外緣端面12a並進入基材層11之外緣端面12a的空隙，藉此可與基材層11堅固地結合並且固定基材層11中的纖維。此亦表現在第3圖(b)及第3圖(c)。
第1部分21的滲入深度為10μm以上。將第1部分21的滲入深度設為10μm以上者，是為了防止端面密封件2從基材層11的外緣端面12a剝離之故。此外，第1部分21係從被夾於表層13之間的基材層11的外緣端面12a朝向內表面側滲入。
第2部分22係發揮緩衝施加於基材層11的外緣端面12a之衝擊之功用，以及連接第1部分21與耐熱樹脂24之功用。第2部分22的厚度，亦即被夾於第1部分21與耐熱樹脂24之間之部分的厚度為10μm以上。將第2部分22的厚度設為10μm以上者，是為了吸收外緣端面12a的衝擊之故。此外，第2部分22被覆表層13的外緣端面12b。於表層13中由於未設置空隙，所以 第2部分22不會滲入於表層13的外緣端面12b。藉此將第2部分22貼附於表層13的外緣端面12b。
如上述般，耐熱樹脂24裝設於耐熱彈性體23的外表面側。
耐熱樹脂24例如為耐熱樹脂製的膜。耐熱樹脂24為選自由氟樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、PPS樹脂、PET樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂所組成之群組的至少1種樹脂。
耐熱樹脂24的厚度較佳為50μm以下，尤佳為25μm以上50μm以下。
藉此，本實施形態之熱壓用緩衝材1中，被覆基材層11的外緣端面12a之端面密封件2具備：滲入於基材層11的外緣端面12a之耐熱彈性體23，以及裝設於耐熱彈性體23的外表面側之耐熱樹脂24。由於基材層11的外緣端面12a形成有凹凸，所以外緣端面12a與耐熱彈性體23之接著面積變廣而能夠提升接著力。此外，由於基材層11的外緣端面12a與耐熱彈性體23是藉由使耐熱彈性體23進入於在外緣端面12a上所形成之凹凸並硬化所帶來之定錨效果而接合，所以可進一步提升接合力。再者，由於耐熱彈性體23的外表面側是被耐熱樹脂24所被覆，即使衝擊重複施加於外緣端面12a，亦可防止纖維的脫離。
本實施形態之熱壓用緩衝材1中，端面密封件2的耐熱彈性體23具備：從基材層11的外緣端面12a朝向內表面側滲入之第1部分21，以及位於較第1部分21更外表面側且未滲入於基材層11之第2部分22。藉此可藉由基材層11的外緣端面12a與第1部分21之定錨效果來更堅固地接合端面密封件2與基材層11。此外，藉由第2部分22的彈性力，可提升相對於施加在外緣端面12a之衝擊的耐性。
本發明的實施形態之熱壓用緩衝材1的積層構造可考量各種形態。例如為第1圖(a)所示般，可為含有纖維之基材層11的單一層或是於基材層11的表面及背面設置有表層13者。此外，如第1圖(b)所示般，可為積層複數層的積材層11，例如2~6層的基材層11，並且經由例如具備氟橡膠接著劑16與基部17之接著層來積層而形成一體化。再者，亦可為於複數層基材層11之間中介存在有橡膠層或補強布層等其他層者(圖中未顯示)。
如第4圖所示般，在貼附於基材層11的外緣端面12a前，亦即未使用狀態之端面密封材2a，可於未加硫的耐熱彈性體23上裝設脫模膜25。脫模膜25例如為在單面上施以聚矽氧塗覆之PET膜。
此外，基材層11及第1部分21係適度地具有空隙。因此，緩衝性亦優異，在進行熱壓時可將熱或壓力均等地施加於積層板材料。
接著參考第5圖來說明本實施形態之熱壓用緩衝材的製造方法。
首先製備上述含有纖維之板狀形態的基材層11(步驟S10)。於此工序(步驟S10)中將橡膠溶液含浸於織布並藉由乾燥來去除溶液，並進行加硫處理。如第1圖(b)所示般，基材層11可經由具備氟橡膠接著劑16與基部17之接著層來積層複數層，或是於其表面及背面設置有表層13者。
此外，可於基材層11的表面及背面設置表層13。表層13係於基部15塗佈有薄膜部14，且例如藉由氟橡膠接著劑16接著於基材層11。
接著製備用以被覆基材層11的外緣端面12a之端面密封材2a(步驟S20)。於此工序(步驟S20)中，製備用以製造第4圖所示之端面密封材2a之耐熱彈性體23、耐熱樹脂24及脫模膜25。
於此工序(步驟S20)中，將耐熱彈性體23塗佈於脫模膜25之經聚矽氧塗覆的面上並進行乾燥，而製作未加硫的耐熱彈性體23。以與此耐熱彈性體23貼合之方式來積層耐熱樹脂24。藉此製備具備脫模膜25之端面密封材2a。
此外，於此工序(步驟S20)中，為了強化耐熱樹脂24與耐熱彈性體23之結合力，較佳係在耐熱樹脂24之與耐熱彈性體23接觸的面上，例如進行電暈、電漿、底漆處理等表面處理。
接著進行將端面密封材2a貼附被施加過硫處理之基材層11的外緣端面12a而被覆基材層11的外緣端面12a之被覆工序(步驟S30)。具體而言，此工序(步驟S30)包含：以被覆基材層11的外緣端面12a之方式將端面密封材2a的耐熱彈性體23與被覆基材層11的外緣端面12a熱壓合之熱壓合工序(步驟S31)，以及對端面密封材2a的耐熱彈性體23進行加硫之加硫工序(步驟S32)。在設置有表層13之情形下，亦被覆表層13的外緣端面12b。
於熱壓合工序(步驟S31)中，係剝離所製備之端面密封材2a的脫模膜25並將端面密封材2a的耐熱彈性體23貼附於基材層11的外緣端面12a。工序(步驟S31)例如藉由熨斗、加熱輥等之加熱加壓端子來進行，藉此在未加硫的狀態下將耐熱彈性體23熱壓合。藉此可使耐熱彈性體23滲入於基材層11之外緣端面12a的空隙。由於在表層13的外緣端面12b未設置空隙，所以耐熱彈性體23不會滲入。
於加硫工序(步驟S32)中，將進行熱壓合後之緩衝材1投入於加熱爐，並例如以180℃以上的溫度加熱1小時而將耐熱彈性體23加硫硬化。藉由在上述條件下進行，可將滲入於基材層11之外緣端面12a的空隙之耐熱彈性 體23加硫硬化，所以可使端面密封材2a堅固地裝設於基材層11的外緣端面12a。
於本實施形態中，列舉出藉由將端面密封材2a貼附於含浸有橡膠溶液之基材層11來製造熱壓用緩衝材1之方法為例而進行說明，但並不特別限定於此，基材層11亦可使用未含浸橡膠之織布。
如以上所說明，本實施形態之方法係具備：製備含有纖維之板狀形態的基材層11(步驟S10)；製備端面密封材2a之工序(步驟S20)，該端面密封材2a係包含滲入於基材層11的外緣端面12a之耐熱彈性體23以及裝設於耐熱彈性體23的外表面側之耐熱樹脂24；以及將端面密封材2a貼附於基材層11的外緣端面12a而被覆基材層11的外緣端面12a之被覆工序(步驟S30)。
根據本實施形態之熱壓用緩衝材及其製造方法，由於藉由耐熱彈性體23將耐熱樹脂24貼附於基材層11的外緣端面12a，所以可增加接觸面積而更堅固地貼附。因此可防止因纖維從基材層11的脫離所造成之雜質混入。
再者，於被覆工序(步驟S30)中，係包含：以被覆基材層11的外緣端面12a之方式將端面密封材2a的耐熱彈性體23與被覆基材層11的外緣端面12a熱壓合之熱壓合工序(步驟S31)，以及對端面密封材2a的耐熱彈性體23進行加硫之加硫工序(步驟S32)。
根據本實施形態之熱壓用緩衝材及其製造方法，藉由熱壓合工序(步驟S31)使耐熱彈性體23進入於基材層11的空隙而形成第1部分21。再者，藉由加硫工序(步驟S32)使第1部分21硬化而產生定錨效果，所以可將端面密封材2a堅固地裝設於基材層11的外緣端面12a。
[實施例]
以下係列舉實施例來更詳細說明本發明，惟本發明並不限定於此等實施例。
第1表顯示對於實施例1、2及比較例1~5所進行之實驗的評估結果。
首先製備基材層(步驟S10)。基材層係使用採用了蓬鬆紗之玻璃織布「T860」(Unitika股份有限公司製)。此織布為對以下緯絲及經絲進行雙重編織而成者，該緯絲是對由3200條E玻璃纖維(纖維徑6μm)所構成之絲粗度305tex的合撚絲進行蓬鬆加工後之蓬鬆紗，經絲是由1600條E玻璃纖維(纖維徑6μm)所構成之絲粗度135tex之未經蓬鬆加工之合撚絲。此織布的重量為850g/m2，厚度為1.02mm，空隙率為67%。另一方面，製備以既定濃度將未加硫氟橡膠溶解於以質量比1：1的比率混合乙酸丁酯與甲酮之溶劑而成之未加硫氟橡膠溶液。將玻璃織布浸漬在各未加硫氟橡膠溶液後，分別藉由雙輥進行輥壓。接著將滲透有未加硫氟橡膠溶液之各玻璃織布充分地乾燥以去除溶劑。將如此地製作之基材層分別隔著接著片來重疊4層，並將表層積層於上下的面並形成一體化而得到緩衝材。
接著製備端面密封材(步驟S20)。係製備厚度50μm的脫模膜，並將黏度10Pa‧s的氟橡膠塗料塗覆於脫模膜的聚矽氧塗覆面。以120℃以下的溫度將上述塗覆有氟橡膠塗料之脫模膜乾燥而於脫模膜上形成厚度100μm的未加硫氟橡膠層。然後將厚度50μm的氟膜(Daikin Industries股份有限公司製FPE Film NF-0050B1)積層於此未加硫氟橡膠層的表面。所使用之氟膜係以容易與氟橡膠接著之方式於其單面上施以電暈、電漿、底漆處理等表面處理，且採用施加過防止膜的剝離之處理者。
剝離端面密封材的脫模膜並貼附於緩衝材的外緣端面，然後以荷重5kgf、1秒/cm的速度使溫度設定在150℃的加熱加壓端子滑動，藉此使未加硫氟橡膠進入於緩衝材之基材層的空隙並進行熱壓合(步驟S31)。
進行加硫工序(步驟S32)。於加熱爐中以180℃的溫度進行1小時的熱處理。加硫溫度較佳為180℃以上230℃以下。將以上的過程中所製作之試樣設為實施例1。此外，除了使用厚度25μm的聚醯亞胺膜來取代厚度50μm的氟膜之外，其他與實施例1同樣地進行過處理之試樣係設為實施例2。
以下所示之比較例1~5之熱壓用緩衝材的製造方法基本上與實施例1相同，惟外緣端面的處理條件如下述第1表所示般地相異。
將未於緩衝材的外緣端面上施以任何處理者設為比較例1。
將未加硫氟橡膠的塗料塗覆於50μm的脫模膜之塗佈有聚矽氧的面上並進行乾燥，而製作在脫模膜上形成有100μm的未加硫氟橡膠層之端面密封材。以荷重5kgf、1秒/cm的速度使溫度設定在150℃的加熱加壓端子在基材層的外緣端面上滑動來進行熱壓合，而使未加硫氟橡膠進入於緩衝材之基材層的纖維。剝離脫模膜並於加熱爐中進行熱處理，藉此對氟橡膠進行加硫而得到比較例2。熱處理的條件與實施例1相同。
將從緩衝材的外緣端面使氟橡膠的塗料滲入並進行乾燥及硬化而成者設為比較例3。氟橡膠的塗料係使用：以20：1的比率混合DAI-EL Latex GL S-213L A液與GL200B液(硬化劑)而成者。該黏度為0.13Pa‧s。此外，滲入部的厚度為0.5mm，滲入部的空隙率為36%。
將在緩衝材的外緣端面上塗佈黏度20Pa‧s的聚矽氧樹脂並進行乾燥及硬化所塗覆而成者設為比較例4。
將在緩衝材的外緣端面上塗佈黏度11Pa‧s之氟橡膠的塗料並進行乾燥及硬化所塗覆而成者設為比較例5。
(評估方法)
對實施例1、2及比較例1~5進行模壓壓縮試驗、衝擊試驗及擦傷試驗。
模壓壓縮試驗：在藉由模壓機於厚度方向上以4MPa的壓力對緩衝材進行加壓之狀態下，以230℃加熱60分鐘，接著冷卻10分鐘然後解除模壓。重複進行此模壓100次。
衝擊試驗：如第6圖所示，使用於加壓試驗機的工模41上安裝有以SUS所製作之直徑10mm、高2mm的球狀端子42之鎚40。以速度200mm/min的速度使鎚40接觸於緩衝材的外緣端面而施加荷重20kgf的衝擊，並且重複進行此試驗50次。
擦傷試驗：將試樣的端面緊壓於砂紙上並一面施加1kg/cm2的壓力一面以10cm的距離來回擦拭20次。砂紙係使用800號的砂紙。
於上述條件下對實施例1、2及比較例1~5之緩衝材進行模壓壓縮試驗、耐衝擊試驗及擦傷試驗。該結果如第1表所示。於第1表中，「○」表示未發生端面密封件的剝離或產生纖毛等，「△」表示一部分發生端面密封件的剝離等，「×」表示發生剝離或觀察到耐熱彈性體或耐熱樹脂的脫落。
[表1]
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(評估結果)
第7圖~第9圖顯示其結果。第7圖顯示進行模壓壓縮試驗，第8圖顯示進行耐衝擊試驗，第9圖顯示進行擦傷試驗後之緩衝材端面之照片。第7圖~第9圖之評估結果的說明中之上下左右方向係設為與紙面上的上下左右方向一致。
於模壓壓縮試驗中，本發明之實施例1(第7圖(a))及實施例2完全無問題。亦即從外緣端面上未觀看到纖維的脫線或起毛的產生。另一方面，比較例1(第7圖(b))可觀看到纖維的脫線或纖毛的脫落等。此外，關於比較例2~5從外緣端面上未觀看到纖維的脫線或起毛的產生。
從模壓壓縮試驗的結果中，可得知實施例1、2相較於比較例1的緩衝材，相對於上下方向的衝擊更具有耐久性。
於衝擊試驗中，實施例1(第8圖(a))完全無問題。亦即未觀看到纖維的脫線、纖毛的脫落或耐熱彈性體的破損等。此外，於實施例2(第8圖(b))中，於外緣端面的上部觀看到部分剝離。
另一方面，比較例1(第8圖(c))係全面地暴露出纖維，可觀看到纖維的脫線或纖毛的脫落。比較例2(第8圖(d))從外緣端面的下部或中央部可觀看到耐熱彈性體的破損或纖毛的脫落。比較例3(第8圖(e))從外緣端面的上端及下端產生纖維的脫線，可觀看到纖毛的脫落。比較例4(第8圖(f))係全面地暴露出纖維，可觀看到耐熱彈性體的破損或脫落、纖維的脫線或纖毛的脫落。比較例5(第8圖(g))係全面地暴露出纖維，可觀看到耐熱彈性體的破損或脫落、纖維的脫線或纖毛的脫落。
從衝擊試驗的結果中，可得知實施例1、2與比較例1~5相比，相對於對緩衝材的端面所重複施加之衝擊更具有耐久性。
於擦傷試驗中，實施例1(第9圖(a))完全無問題，並未觀看到纖毛。此外，實施例2(第9圖(b))亦同，未觀看到纖毛的脫落等問題。
另一方面，於比較例1(第9圖(c))中，纖維係全面地起毛，可觀看到纖維的脫線或纖毛的脫落。於比較例2(第9圖(d))中，尤其在外緣端面的左上部及右部觀看到耐熱彈性體的脫落或纖毛的產生。於比較例3(第9圖(e))中，耐熱彈性體全面地脫落，可觀看到纖毛的產生。於比較例4(第9圖(f))中，尤其在外緣端面的上部及下部觀看到耐熱彈性體的脫落或纖毛的產生。於比較例5(第 9圖(g))中，尤其在外緣端面的上部及下部觀看到耐熱彈性體的脫落或纖毛的產生。
從擦傷試驗的結果中，可得知實施例1、2與比較例1~5相比，即使緩衝材的端面被切削，亦不會產生纖毛等。
從以上內容來看，根據實施例1、2，可得知即使在局部性地施加較大衝擊及摩擦之情形，亦可得到能夠防止從緩衝材的外緣端面產生纖維脫線或纖毛的脫落之熱壓用緩衝材。
此次所揭示之實施形態均僅為例示，不應考量為具有限制涵義。本發明之範圍並非由上述說明，而是由申請專利範圍所表示，並且應視為包含與申請專利範圍均等之涵義以及範圍內的所有變更。
1:熱壓用緩衝材
2:端面密封件
11:基材層
12a、12b:外緣端面
13:表層
14:薄膜部
15、17:基部
16:氟橡膠接著劑
21:第1部分
22:第2部分
23:耐熱彈性體
24:耐熱樹脂

Claims (10)

  1. 一種熱壓用緩衝材，係具備：含有纖維之板狀形態的基材層；以及被覆前述基材層的外緣端面之端面密封件；
    前述端面密封件包含：滲入於前述基材層的外緣端面之耐熱彈性體；以及裝設於前述耐熱彈性體的外表面側之耐熱樹脂。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓用緩衝材，其中，前述耐熱彈性體具有：從前述基材層的外緣端面朝向內表面側滲入之第1部分；以及位於較前述第1部分更外表面側且未滲入於前述基材層之第2部分。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之熱壓用緩衝材，其中，前述耐熱彈性體之前述第1部分的滲入深度為10μm以上，被夾於前述第1部分與前述耐熱樹脂之間之前述第2部分的厚度為10μm以上。
  4. 如申請專利範圍第2或3項所述之熱壓用緩衝材，其中，於前述基材層的表面及背面設置有表層，
    前述耐熱彈性體的第1部分從被夾於前述表層之間的前述基材層的外緣端面朝向內表面側滲入。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之熱壓用緩衝材，其中，前述耐熱彈性體的第2部分被覆前述表層的外緣端面。
  6. 如申請專利範圍第1至3及5項中任一項所述之熱壓用緩衝材，其中，前述耐熱彈性體含有選自由氟橡膠、EPM、EPDM、氫化腈橡膠、聚矽氧橡膠、丙烯酸橡膠及丁基橡膠所組成之群組之1種橡膠或2種以上的混合物。
  7. 如申請專利範圍第1至3及5項中任一項所述之熱壓用緩衝材，其中，前述耐熱樹脂含有選自由氟樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、PPS樹脂、 PET樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂所組成之群組的至少1種樹脂。
  8. 如申請專利範圍第1至3及5項中任一項所述之熱壓用緩衝材，其中，前述耐熱彈性體為氟橡膠，前述耐熱樹脂為氟樹脂。
  9. 一種熱壓用緩衝材的製造方法，係具備：
    製備含有纖維之板狀形態的基材層之工序，
    製備端面密封材之工序，該端面密封材包含：會滲入於前述基材層的外緣端面之耐熱彈性體；以及裝設於前述耐熱彈性體的外表面側之耐熱樹脂，以及
    將前述端面密封材貼附於前述基材層的外緣端面而被覆前述基材層的外緣端面之被覆工序。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之熱壓用緩衝材的製造方法，其中，前述被覆工序包含：以被覆前述基材層的外緣端面之方式將前述端面密封材的耐熱彈性體與前述基材層的外緣端面熱壓合之熱壓合工序；以及對前述端面密封材的耐熱彈性體進行加硫之加硫工序。
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