TW202019318A - 化妝道具及睫毛夾 - Google Patents

Abstract

本發明之樹脂製化妝道具與一般之金屬製之形狀相比不會大型化，且可確保強度，並且可進行與金屬製同樣之操作。一種化妝道具(1)，其係由楊氏模數為2500 N/mm² ～40000 N/mm² 之樹脂材料形成，且至少最大應力產生部位構成為剖面係數為5 mm³ ～40 mm³ 。

Description

化妝道具及睫毛夾

本發明係關於一種化妝道具及睫毛夾。

通常，睫毛夾(睫毛捲曲器、捲睫毛器)係使用槓桿原理之構成，由使用2根手指之不鏽鋼等金屬形成。

但，於一般之使用槓桿原理之金屬製睫毛夾中，於抓持部係將1根金屬棒扭轉而成形為環狀，於其他部分，2根金屬棒並排地延伸，因此，抓持部中金屬剖面較細，保持性較差。又，金屬過敏的人無法使用。

因此，為了防止金屬過敏或使肌膚觸感柔軟，提出有如下睫毛夾，其係作為與肌膚接觸之部分，自金屬之上由樹脂局部地覆蓋與手指接觸之抓持部或眼瞼接觸之抵接面等對應之部分或局部地由樹脂構成一部分構件(例如專利文獻1、專利文獻2)。

又，作為於外側不使用金屬而整個外側為樹脂製之睫毛夾，存在具有彈簧之睫毛夾(例如專利文獻3)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本實用新型申請公開昭和59-40002號公報 [專利文獻2]日本專利特開2007-68695號公報 [專利文獻3]日本專利特開2004-57581號公報

[發明所欲解決之問題]

但，若如專利文獻1或2般於金屬製睫毛夾之一部分安裝樹脂部或將一部分由樹脂替換，則與金屬單體之睫毛夾相比，用於組裝之之製造步驟變多，相應地，生產性降低。

又，若欲以與一般之金屬製之形狀相同之形狀製作樹脂製睫毛夾，則對夾入而言強度不足，因此，專利文獻3所示之整個外側為樹脂製之睫毛夾具有用於夾入之彈簧，為複雜且大型之構成，與使用槓桿之一般之金屬製睫毛夾相比，外觀不相似且操作方法不同。

因此，本發明係鑒於上述情況，其目的在於提供一種與一般之金屬製之形狀相比不會大型化且確保強度並且能夠進行與金屬製同樣之操作的樹脂製化妝道具。 [解決問題之技術手段]

為了解決上述問題，於本發明之一態樣中， 提供一種化妝道具，其係由楊氏模數為2500 N/mm² ～40000 N/mm² 之樹脂材料形成，且至少最大應力產生部位構成為剖面係數為5 mm³ ～40 mm³ 。 [發明之效果]

根據一態樣，樹脂製化妝道具與一般之金屬製之形狀相比不會大型化，且確保強度並且可進行與金屬製同樣之操作。

以下，參照圖式對用以實施本發明之形態進行說明。下述有於各圖式中對相同構成部分標註相同符號並省略重複說明之情形。

本發明係關於一種樹脂製化妝道具、例如睫毛夾(睫毛全域用睫毛夾、局部用睫毛夾)、鑷子、美容用剪刀等。

＜第1實施形態＞ 圖1係作為化妝道具之一例之本發明之第1實施形態之睫毛夾之整體圖。圖2係圖1之睫毛夾之分解圖。

本實施形態之睫毛夾1係與一般之金屬製之睫毛夾相似之構成，利用下述樹脂一體地形成。

睫毛夾1具有固定構件10、力點構件20及作用構件30。

固定構件(支持部)10具有上側加壓部11、支柱部12A、12B、分支支柱部13A、13B、臂14及手持部16。於臂14形成有卡合孔部15。

上側加壓部(抵接構件、上夾片、框架)11係捲曲上睫毛時與上睫毛之上表面抵接之部分。

支柱部12A、12B係自上側加壓部11之寬度方向之兩端部一體地連接而形成，且於上下方向上延伸。分支支柱部13A、13B係上端與支柱部12A、12B之下端連接，下側之間隔呈V字狀地變窄，且下端連接於臂14。支柱部12A、12B及分支支柱部13A、13B作為支柱發揮功能。

臂部(第1臂部)14係將上側加壓部11與手持部16之間連接之延伸部。又，於本例中，臂14係於與手持部16之內側之部分相同之方向上延伸。

手持部(把手、指環、把兒、抓持部)16係形成有供手指進入之指孔之環形狀。使用者自己使睫毛捲曲時使用者之大拇指插入至手持部16之指孔。或者，由彩妝造型師等化妝師使睫毛捲曲時，化妝師之食指、中指或無名指插入至手持部16。手持部之內周部成為手指鉤部。

於本發明中，固定構件10係一體地形成有手持部16、於上下方向上延伸之臂14、自該臂14分支成2個且支持上側加壓部11之兩端部之一對支柱12A、13A、12B、13B、以及上側加壓部11。

此處，如圖1所示，臂14係以一根自分支點延伸至手持部16，手持部16之寬度(深度)及高度(厚度)係與臂14之寬度及高度相同之粗細。

又，於形成臂14中所形成之卡合孔部15之兩側之側面形成有於寬度方向上貫通之小孔151A、151B。

力點構件20具有臂部21、24與手持部25。於前端側之臂21形成有第1卡合孔(前端側卡合孔)22與第2卡合孔23。延伸部(臂部、第2臂)21、24具有：前端側臂21，其自前端部超出連結部地延伸；及後端側臂24，其延伸方向與前端側臂不同，於與手持部25之內側之部分相同之方向上延伸。

力點構件20之前端側臂21自與手持部25為相反側之前端側之端部插入至固定構件10之卡合孔部15，並以於第2卡合孔23與卡合孔部15之側面之小孔151A、151B一致之狀態下貫通第2卡合孔23及小孔151A、151B之方式被銷軸PS2卡止。

藉由該卡合，力點構件20能夠以銷軸PS2為旋轉軸相對於固定構件10進行旋轉。

使力點構件20相對於固定構件10旋轉時，圖2所示之固定構件10之臂14及力點構件20之臂部21、24係應力產生範圍。應力產生範圍包含應力成為最大之最大應力產生部位。再者，所謂應力產生範圍係指產生較大之應力之部位，於其他部分亦產生應力。關於最大應力產生部位之詳情，與圖13一起於下文進行敍述。

手持部(把手、指環、把兒、抓持部)25係形成供手指進入之指孔而呈環形狀。使用者自己使睫毛捲曲時使用者之食指、中指或無名指插入至手持部25之指孔。或者，由化妝師使睫毛捲曲時化妝師之大拇指插入至手持部25。規定手持部25之指孔之內周緣且自臂部24呈大致同一線狀延伸之部分成為手指鉤部，成為實際以夾入之方式轉動時之載荷點C(參照圖4)。

力點構件20係一體地形成有手持部25及延伸之臂部24，於力點構件20中，臂部21、24係由一根形成，且粗細與手持部25相同。

作用構件(連動部、升降部)30具有下側加壓部31、連桿部32A、32B及連結部33。

捲曲上睫毛時，以圖1所示之狀態抓持睫毛夾1，下側加壓部(下抵接構件、夾壓片)31自下側上推與上側加壓部11之間所夾之睫毛之下表面，使上睫毛向上捲翹。

又，使下睫毛捲曲時，與圖1上下顛倒地抓持睫毛夾1，下側加壓部31係將與上側加壓部11之間所夾之睫毛之上表面自上側下推，使下睫毛向下捲翹。

連桿部(升降支柱)32A、32B係上端與下側加壓部連接，呈大致V狀地傾斜，且下端與連結部33連接。

連結部33呈立體之U字(コ字)狀之形狀。而且，於形成連結部33之兩側之側面形成有於寬度方向上貫通之小孔331A、331B。

力點構件20之前端側臂21之前端插入至作用構件30之連結部33之U字之內側，並以於前端側卡合孔22與連結部33之側面之小孔331A、332B一致之狀態下貫通前端側卡合孔22及小孔331A、332B之方式被銷軸PS1卡止。

藉由該卡合，當力點構件20以銷軸PS1為旋轉軸旋轉時，作用構件30可一起連動地向上下升降。

又，於下側加壓部31之左右之兩端，設置有一部分欠缺之大致圓形狀(鉤形狀)之卡合鉤(卡合部)311A、311B。卡合鉤311A、311B藉由卡合於一對支柱12A、12B，而可沿著固定構件10之支柱12A、12B滑動移動。

再者，於使用時，將作為彈性構件之夾具橡膠R(參照圖17(a))插入並設置於下側加壓部31之上表面之槽。

藉由該構成，若使一端側之手持部25以靠近手持部16之方式移動，則力點構件20以與第2卡合孔23及小孔151A、151B之連結部即銷軸PS2為支點(支點B)旋動，藉此，與另一端側之作用構件30之連結部33連結之前端側卡合孔22朝與手持部25之移動相反之方向上下移動，而作用構件30與銷軸PS1一起被上推。

藉此，藉由使手持部25移動，而作用構件30相應於前端側卡合孔22之升降，卡合鉤311A、311B一面沿著固定構件10之支柱12A、12B滑動一面使下側加壓部31升降。

又，力點構件20係藉由以固定構件10之一部分為支點進行旋動，而使作用構件30上下移動。

藉由作用構件30之下側加壓部31接近固定構件10之上側加壓部11，並於彈性構件(夾具橡膠R)與上側加壓部11之間對睫毛施加壓力(夾捲)，而使睫毛捲翹。

於睫毛夾1中，固定構件10、力點構件20及作用構件30分別由樹脂一體地構成，關於構成之樹脂之詳細情況，將於下文進行敍述。

再者，於本實施形態中，於力點構件20與作用構件30之連結部、及固定構件10與力點構件20之連結部，藉由用以將各構件連結之連結軸即銷軸(PS1、PS2)能夠旋轉地固定，構成銷軸PS1、PS1之素材亦可為樹脂或金屬等任意素材。

再者，若由樹脂構成銷軸PS1、PS2，則構成睫毛夾1之所有構成要素成為樹脂製，可實現完全無金屬。

＜比較例＞ 圖3係比較例之金屬製睫毛夾9之圖。圖3所示之睫毛夾9係一般之金屬製之睫毛夾之一例。

關於金屬製睫毛夾9，下述說明與圖1所示之本發明之睫毛夾1之構造面之不同點。

於圖3所示之金屬製睫毛夾9中，固定構件70係分別形成上側加壓部(金屬框架)11與較細之金屬棒之後，將其等接著。力點構件80係藉由使一根較細之金屬棒變化而成形。作用構件90分別形成下側加壓部(金屬框架)91與較細之金屬棒之框架之後，將其等接著。

詳細而言，於固定構件70中，藉由對金屬棒進行加工，於下端扭轉成環狀而形成手持部76，於金屬棒之上側之相當於支柱72A、72B之兩端部中對向之部分預先形成縱長之切口孔。此時，於下端扭轉成環狀，於自支柱部72A、73A、72B、73B至手持部76之近前之作為延伸部之臂74，2根較細之金屬棒(741、742)以接觸或接近之狀態排列。而且，藉由將金屬框架插入至作為金屬棒之平行支柱72A、72B之前端之內側面之切口孔並進行熔接，而上側加壓部71與平行支柱72A、72B連結。

於力點構件80中，於下端扭轉成環狀而形成手持部85，於自手持部85至前端之作為延伸部之臂部81、84，2根較細之金屬棒(811、812)、(841、842)以接觸之狀態排列。

於作用構件90中，藉由將1根金屬彎折而形成為大致V字形狀之金屬棒之端部熔接於作為金屬框架之下側加壓部91，而連桿部92A、92B與下側加壓部91連結。

又，於作用構件90中，連桿部92A、92B之大致V字狀之頂點與力點構件80連結時，於將較細之金屬棒插入至力點構件80之前端卡合孔82之狀態下彎折而成為連桿部92A、92B之形狀，於該狀態下，將連桿部92A、92B之上端熔接於下側加壓部91。如此，同時進行作用構件90之成形與作用構件90和力點構件80之連結，因此，製造後，作用構件90與力點構件80不會脫離。

於該構成中，於固定構件70及力點構件80中形成環之手持部76、85，相對於彙集成2根之臂74、(81、84)而言成為相當於1根之細度，因此，於手持部76、85，剖面之圓柱較細，而保持性較差。

與此相對，圖1所示之本發明之睫毛夾1係由樹脂構成，因此，於固定構件10及力點構件20中，臂14(21、24)係由一根構成，且粗細與手持部相同。

於本發明之構成中，藉由在固定構件10及力點構件20中使手持部16、25之剖面形狀為與臂部14、21、24相同之粗細，可使手持部16、25加粗，而保持性提高，即便施加力亦不會嵌入手指而不會疼痛，因此，可充分地施加力。

此處，本發明者為了驗證樹脂製睫毛夾之強度，對金屬製睫毛夾中之力之施加方式進行了研究，並進行了實驗。

＜形狀之研究(外伸簡支樑之近似)＞ 作為前提，睫毛夾由於為複雜之形狀，故替換為簡單之形狀而進行形狀計算。

圖4係近似地說明睫毛夾中之力之施加方式之圖。於圖4中，上圖係表示睫毛夾中之支點及載荷點之位置之圖，下圖係將睫毛夾之支點及載荷點近似於外伸簡支樑(單側集中載荷)之圖。

可認為於夾住睫毛之瞬間，睫毛夾之旋轉部即力點構件20被限制旋轉而幾乎不進行旋轉及移動，因此，睫毛夾之連結部可替換為支點A、B。

載荷點C設為力點構件20之手持部25，載荷P設為自手指施加至睫毛夾之力(抓握力)。

此處，固定構件10及力點構件20作為外伸簡支樑之「樑」發揮功能，對載荷或作用加以考慮時，如圖5所示，考慮包括受力部分即固定構件10及力點構件20之樑之剖面之寬度(深度)(x)及高度(厚度)(y)。

圖5係構成受力部分即固定構件及力點構件之樑之一例的剖面之寬度(深度)(x)及高度(y)的說明圖。再者，圖5所示之剖面呈四邊形之樑之構成係一例，固定構件10及力點構件20之剖面形狀不限於圖5所示之矩形，亦可為圓形或橢圓形、半圓形等其他形狀。

又，於圖4所示之「外伸簡支樑(單側集中載荷)」之公式中，產生於支點B周邊之彎曲力矩MB成為最大。

因此，本發明者針對對作為物體之睫毛夾施加外力(載荷P)之情形藉由以金屬製之現有之睫毛夾為基礎之模擬進行(參照圖6～圖14)樹脂之選定。

[抓握力、夾捲壓力之考察] ((實驗例1)) 為了確保樹脂製睫毛夾之強度，作為前提，進行了調查使用圖3所示之比較例之金屬製睫毛夾9時之夾捲壓力(夾具壓力)之實驗。

於本實驗中，讓複數位被試驗者使用圖3所示之睫毛夾9，與通常使用時同樣地使用，測定此時之夾捲壓力。金屬製睫毛夾使用一般之不鏽鋼製者。

於本實驗中，將6位被試驗者作為對象，測定金屬製睫毛夾之使用時壓力即夾捲壓力。此時，使用在作為夾住睫毛之部分之設置於下側加壓部91之上之夾具橡膠R之正下方設置有壓力感測器R(參照圖14)的手製式測定機構，測定夾住睫毛之壓力即夾捲壓力。再者，夾捲壓力由於使用自製之壓力感測器測定，故為指標，不設定單位。

於圖6中表示利用手製式測定機構測定使用金屬製睫毛夾9時之睫毛夾捲壓力所得之測定結果。於圖6之(a)～(f)之曲線圖中，縱軸表示夾捲壓力，橫軸表示時間(單位：秒)。6位被試驗者係20多歲～50多歲之男女，設為人物A、人物B、人物C、人物D、人物E、人物F。

此處，如圖6所示，夾捲壓力之最大值分別為328.26、498.34、380.67、318.58、238.9、257.33。

因此，對於下述之樹脂製睫毛夾之夾捲壓力之最大值，係與上述實驗中之最大值498.34相比具有少許裕度，將夾捲壓力500設定為目標值而進行實驗。

(與目標值對應之壓力) 又，如上所述，藉由實際之被試驗者使用而施加至夾具橡膠R之壓力作為夾捲壓力進行測定，為了將施加至手持部16、25之力即人力所產生之夾捲壓力換算為能夠利用機械等對手持部施加之作為載荷(外力)之壓力(N)而對數值進行了研究。

首先，利用試驗機與手製式壓力感測器(參照圖17(a))測定金屬製睫毛夾1中成為夾捲壓力500時之載荷P並導出之值於每一手持部均為10 N。詳細而言，於夾捲壓力為500(參照圖19實線)之前後，施加至手持部之載荷即抓握力為17 N～21 N(參照圖18實線)，因此，作為大致中央值之20 N，於手持部16、25兩者各分配一半而得出10 N。

再者，使用P=10 N，上述之「外伸簡支樑(單側集中載荷)」中之產生於支點B周邊之彎曲力矩MB係由下述式表示。 MB=P(載荷)×b(長度)

此次，於下述構成例中， 根據a=12 mm b=50 mm， 成為MB=P×b=10(N)×50=500 N・mm。

將該對手持部之載荷10 N作為可期待捲曲效果之載荷值加以考慮，進行了下述素材之選定及下述之耐久實驗。

＜素材之選定＞ ((實驗例2)) 本發明者按素材使作為固定構件10及力點構件20之樑之寬度(x)及高度(y)變化，基於機械強度判定、成形性判定進行了綜合判定。此時，作為外力(抓握力)，對兩手持部施加上述所計算出之10 N之載荷。

圖7表示將SUS製與6PA+GF55%樹脂製之睫毛夾加以比較之判定表。

金屬製睫毛夾9通常不鏽鋼製(SUS304)之情況較多。圖7之6PA+GF55%樹脂之睫毛夾1係模仿一般之不鏽鋼製之睫毛夾而成形者。

此處，楊氏模數(N/mm² )表示同軸方向之應變與應力之比例常數、縱向彈性模數。剖面係數Z(mm³ )係表示構件之剖面性能之指標，具體而言，係針對彎曲之強度、抵抗力。

圖7、圖8中之各條件下之判定係以下述基準進行判斷。

機械強度判定：關於使用時產生於材料之應力值為材料本身之強度以下之情形，根據受到力而能夠確保剛性來進行判定。

成形性判定：判定成形時是否產生不良。

綜合判定：係機械強度、成形性之綜合性判定。

再者，該等判定係將金屬製睫毛夾1及6PA+GF55%樹脂製睫毛夾1之剖面係數4.5之構成除外，基於CAE(Computer Aided Engineering，計算機輔助工程)運算之模擬上之判定。

如圖6之表所示，一般之不鏽鋼製(SUS304)之金屬製睫毛夾9係對手持部16、25各施加10 N之載荷時，即便包括固定構件10及力點構件20之樑之寬度x或高度y小至2.75 mm，拉伸強度(強度)亦足夠大，撓曲量較小，因此，通過所有判定。

與此相對，於例如為PA(聚醯胺)+GF(玻璃纖維(glass fiber))55且樑10、20之寬度x、高度y為與金屬製接近之3 mm之樹脂製之睫毛夾中，撓曲量變大，因此，所有判定均成為×(NG(不合格))。

又，本發明者針對PA+GF55%樹脂，對使樑部(固定構件10、力點構件20)之寬度及高度逐漸變化之情形進行與圖7同樣之模擬上之判定。

圖8係將6PA+GF55%樹脂作為素材，藉由使樑之寬度x及高度y變化而使剖面係數變化所得之判定表。於圖8中，表示使用PA+GF55%之樹脂製之睫毛使樑之尺寸(寬度、高度)變化並進行評價所得之結果。

如圖8所示，即便於利用PA+GF55%樹脂構成之情形時，藉由使樑10、20之寬度x或高度y增加，亦能夠使判定為「○」。

根據計算上述圖8所得之結果考慮射出成形時之取決於壁厚之成形性、使用睫毛夾時之操作性，認為於楊氏模數為2500～40000(N/mm² )之範圍內最佳為剖面係數5～40(mm³ )。下述說明其理由。

圖9係利用複數種素材形成睫毛夾並加以使用時之評價結果，圖10係表示由剖面係數與楊氏模數規定之本發明之素材之推薦範圍之圖。

詳細而言，圖9係針對作為具有特定之剖面面積與剖面係數之素材之SUS304(不鏽鋼)、聚醯胺(PA)、於PA中添加55%之玻璃纖維(GF)所得之纖維強化樹脂、尼龍6/10、聚醚醚酮(PEEK)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、GF聚醯胺MXD6、CF聚醯胺MXD6，形成具有滿足剖面係數7.5～32(mm³ )之尺寸之睫毛夾並加以使用時的評價結果。

再者，聚醯胺MXD6係由間苯二甲胺(MXDA)與己二酸獲得之結晶性之熱塑性聚合物，此處使用之玻璃強化聚醯胺MXD(PAMXD6+GF50)使用於聚醯胺MXD6中調配50%玻璃纖維(GF)所得之市售之Reny(註冊商標)1022H。碳強化聚醯胺MXD6使用於聚醯胺MXD6中調配40%碳纖維(CF)所得之市售之RenyC408。

再者，關於作為纖維強化樹脂之「PA+GF55%」，藉由使剖面面積變化，改變剖面係數而進行強度評價。藉由增大剖面面積，而剖面係數提高，圖10之曲線圖上之位置朝上方向移動，即便為相同素材，評價亦變佳。例如，於為「PA+GF55%」之素材且剖面係數為4.5(mm³ )之情形時，不滿足強度而綜合判定為「×」，於剖面係數為15.05(mm³ )之情形及剖面係數為36(mm³ )之情形時，滿足強度而綜合判定成為「〇」。

又，關於PBT，即便與「PA+GF55%」同樣地增大剖面面積(即便設為剖面係數=32(mm³ ))，亦不滿足強度評價。

於圖10中，由四邊包圍之部分係藉由模擬設定之推薦範圍。該推薦範圍係楊氏模數為2500～40000(N/mm² )之素材，且設為剖面係數5～40(mm³ )。

再者，於該範圍內，樹脂之楊氏模數越大，越能夠減小剖面係數。即，即便以樹脂之楊氏模數越大，越接近金屬製者之方式變細，亦能夠確保強度。若考慮使用者之操作性，則剖面係數較佳為30(mm³ )以下，剖面係數進而較佳為20(mm³ )以下。

反之，即便為楊氏模數較小而較脆弱之樹脂，若增加剖面係數，則藉由模擬亦有可能滿足強度，但考慮操作性，以不過度增大剖面面積之方式將剖面係數之上限值設定為40(mm³ )。

因此，為了不增大剖面面積地提高包含樹脂之素材之強度而進入圖10之推薦範圍，構成睫毛夾之素材較佳為由在樹脂中調配玻璃纖維(GF)所得之纖維強化樹脂形成。例如，若於具有相同之剖面係數之樹脂中添加玻璃纖維，則楊氏模數變大，圖10之曲線圖上之位置朝右方向移動。又，亦可除了玻璃纖維以外或者代替玻璃纖維而混合CF(carbon fiber、碳纖維)。例如，纖維強化樹脂較佳為調配30質量%以上65質量%以下之玻璃纖維(GF)或碳纖維(CF)。

藉由該GF或CF之添加，可針對樹脂材料本身(例如PA)所具有之變形或斷裂而強化剛性。一般之楊氏模數之數值係PA：1200～2900 Mpa等，藉由添加玻璃纖維，可使楊氏模數上升(例如設為4725 Mpa)。因此，可獲得接近金屬之夾住睫毛之壓力。

與玻璃纖維混合之樹脂只要為能夠調配纖維之樹脂，則並無特別限制。例如，作為樹脂之例，為聚醯胺(PA)(包含各種尼龍)、聚醚醚酮(PEEK)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、或聚苯硫醚(PPS)、聚醯胺MXD6等。

再者，作為圖9中未表示之樹脂之楊氏模數之一例，PEEK之楊氏模數為3900 MPa左右，玻璃纖維強化PEEK為6300 MPa左右，PET之楊氏模數為2800～4200 MPa左右，玻璃纖維強化PET為9000～9900 MPa左右，PETG、玻璃強化PETG各自之楊氏模數為略大於PET、玻璃強化PET之程度，PPS為3300 MPa左右，玻璃纖維強化PPS為3900 MPa左右。再者，玻璃纖維強化樹脂之楊氏模數根據玻璃纖維之調配比率而變化。

再者，於樹脂單體中具有較強之強度者、例如特殊之聚醯胺MXD6之單體等中，即便不利用玻璃纖維或碳進行強化，亦具有5000(N/mm² )以上之楊氏模數之情形時，只要藉由模擬能夠補償強度，則剖面係數5～40(mm³ )之範圍內之任何厚度，均可採用為本發明之睫毛夾之素材。

又，即便並非為特殊之樹脂，只要樹脂之楊氏模數為2500(N/mm² )以上，則即便為尼龍6/10或PA、PEEK、PET、PETG、PPS等，亦可藉由在上述推薦範圍內將剖面係數設定為較大，而不混合玻璃纖維地以單體形成睫毛夾。於該情形時，估計於尼龍6/10以外之該等樹脂單體，楊氏模數為2500(N/mm² )～5000(N/mm² )左右，因此，若於成形時將剖面係數設定為略微偏離上述推薦範圍之下端之例如10(mm³ )以上，則即便為樹脂單體，亦可實現特定之強度，可採用為本發明之睫毛夾之素材。

此處，關於直接受到使用者之手指之力之固定構件10及力點構件20中之應力產生範圍，較佳為滿足上述推薦範圍內之楊氏模數及剖面係數，關於間接地受到力而進行升降動作之作用構件30之連桿部32A、32B之剖面，若滿足上述推薦範圍之楊氏模數，則剖面係數亦可小於推薦範圍。

再者，此處，對PA+GF55%進行了研究，若利用在構成睫毛夾之強化樹脂(玻璃纖維)中玻璃纖維之含量增加之PA+GF65%形成，則亦能夠使強度進一步上升。

進而，本發明者使用上述選定之素材之數值範圍中包含之素材之一例，對特定尺寸之第1實施形態之睫毛夾進行了應力及變形量之解析。

＜第1實施形態與解析＞ ((實驗例3)) 本發明者藉由CAE(Computer Aided Engineering)，作為能確保強度之尺寸，形成圖11所示之尺寸之第1實施形態之睫毛夾，並進行了解析、測定實驗。

圖11係表示第1實施形態之樹脂製睫毛夾1之一例中之各部之剖面係數之圖。

下述之解析或實驗中使用之睫毛夾1係以圖11所示之下述尺寸形成。該尺寸相當於藉由CAE作為能夠確保強度之尺寸所計算出之尺寸。

於該構成中，設定為下述剖面係數。 固定構件10之剖面係數Z=14.98 mm³ 力點構件20之手持部側之剖面係數Z=14.98 mm³ 力點構件20之前端側之剖面係數Z=10.92 mm³ 作用構件C之支持部之剖面係數Z=1.57 mm³

再者，若於力點構件20中使夾於支點A與支點B之間之部分過粗，則有於力點構件旋轉時於前端側臂21之前端部之移動時操作性降低之虞，又，於力點構件20中，如上述之圖4所示，手持部25側之位移量較大，因此，理想的是後端側變粗。因此，如上所述，於力點構件20之前端側臂21將粗細設定為2個等級。

再者，上述剖面係數係以矩形為前提而算出，但剖面亦可為圓或六邊形等。

圖12係表示對於由6PA+GF55%樹脂構成之睫毛夾1之解析條件之圖。

如圖12所示，將作為固定構件10之上端部之上側加壓部11之兩端與XYZ軸固定，將固定構件10與力點構件20之交點即鉸鏈部(支點B)於無摩擦之狀態下固定。

作為載荷，對手持部16、25施加25 N+25 N之力。對手持部16、25之載荷25 N相當於抓握力50 N。再者，於本實驗中對手持部16、25施加之25 N+25 N之載荷係較通常使用時大之載荷(負荷)。

使用該等解析條件，本發明者對圖11之睫毛夾1中之應力及變形量進行CAE解析。

圖13係表示於由6PA+GF55%樹脂構成之圖11之睫毛夾1中以第2解析條件進行解析時之應力之分佈的圖。

如圖13所示，應力係就圖4所示之外伸簡支樑(單側集中載荷))之構造而言不矛盾，於固定構件10與力點構件20之連結部即支點B附近產生最大應力。於本構成中，於力點構件20，隔著支點B而高度(y)變化，因此，於支點B周邊，於高度變短之前端側產生較大之應力。再者，固定構件10及力點構件20中之最大應力產生部位在圖2所示之應力產生範圍即臂14及臂部21、24之範圍內。

於圖13中，表示施加較通常使用時大之載荷而對力點構件20之前端側臂21之支點B周邊施加163.6 MPa之應力之例，於通常使用時，容易施加應力之部分亦同樣。

圖14係表示於由6PA+GF55%樹脂構成之睫毛夾1中以第1解析條件進行解析時之變形量之分佈的圖。

於本實驗中，未指定手持部之移動量即位移量，但關於圖14所示之變形量可知，即便對兩側之手持部16、25各施加25 N之機械壓力，手持部16、25之內側彼此亦不接觸。

((實驗例4)) 又，本發明者進行了將圖3所示之金屬製睫毛夾9與圖11所示之樹脂製睫毛夾1壓入直至手持部16、26開始接觸為止並測定夾捲壓力的比較實驗。

因此，將用於比較之金屬製睫毛夾9之尺寸示於圖15中。圖15係表示圖3所示之比較例之金屬製睫毛夾9之尺寸之一例之圖。

各部之剖面係數如下所述。 固定構件10、力點構件20之剖面係數Z=2 mm³ 作用構件30之剖面係數Z=0.33 mm³

圖16表示手持部彼此開始接觸時之夾捲壓力之測定結果。於本實驗中，如圖17(a)所示於夾具橡膠R之正下方設置壓力感測器210，測定夾捲壓力。

根據各睫毛夾之尺寸不同，手持部16、25(76、85)之對向之面開始接觸之前之位移量(移動量)不同。再者，將樹脂製睫毛夾1與金屬製睫毛夾9加以比較，由於位移量相當於手持部16、25之指孔之內周側之手指接觸之部分之移動量，故若樑之尺寸變粗，則相應地位移量略微增加。

再者，比較例之金屬製睫毛夾9係於之後之實驗中，使用由SUS304不鏽鋼構成之圖15之尺寸例之睫毛夾。又，於本實驗中，測定圖18、圖19時之圖11之尺寸之睫毛夾1係由6PA+GF55%之樹脂構成。

如圖16所示，金屬製睫毛夾9之手持部彼此開始接觸係於位移23 mm時，此時之夾捲壓力為750。樹脂製之圖11之睫毛夾1之手持部彼此開始接觸係於位移23 mm時，此時之夾捲壓力為744。

手持部彼此接觸之狀態之夾捲壓力相當於最大夾捲壓力。根據圖16可知，於圖11之尺寸之樹脂製之睫毛夾1中，最大夾捲壓力成為與金屬製接近之744。因此，圖11之睫毛夾1可達成與金屬製同等之最大夾捲壓力。

((實驗例5)) 本發明者測定圖11所示之尺寸之樹脂製睫毛夾1及圖15所示之尺寸之金屬製睫毛夾9之抓握力與夾捲壓力。

圖17係表示用以藉由裝置施加逐漸變化之載荷並測定抓握力、夾捲壓力之手製式測定機構及第1測定機之載荷位置的圖。圖17中，(a)係表示用以測定夾捲壓力之測定機構(手製式壓力感測器)之圖，(b)係表示藉由第1試驗機固定睫毛夾之位置與施加載荷之載荷位置之圖。 於第1測定環境下，試驗機係相對於睫毛夾1、9，如圖17(b)所示，以使手持部16為下側之狀態固定，自上側即自手持部25之外側施加載荷。

又，測定夾捲壓力(圖19)時，於睫毛夾1(9)之用以夾住睫毛之如圖17(a)所示之下側加壓部31之槽部之夾具橡膠R之正下方設置連接於電路基板220之壓力感測器210，於該狀態下對圖17(b)所示之位置施加載荷，藉此，上側加壓部11下降。此時，對圖17(b)所示之載荷位置施加變化之載荷時，利用使電路基板220記憶壓力感測器210之測定值之手製式壓力測定機構測定藉由上側加壓部11及夾具橡膠R推壓下側加壓部31之壓力(夾入壓力)。

再者，圖17(a)所示之壓力感測器210係使用與圖6中測定用人的手進行之夾入時相同者。如此，於夾具橡膠R之正下方設置壓力感測器210，測定夾住睫毛之壓力即夾捲壓力。

圖18、圖19係對第1實施形態之圖11之樹脂製睫毛夾1與金屬製睫毛夾9於圖17所示之測定環境下進行測定時之測定結果。圖18表示抓握力之比較，圖19表示夾捲壓力之比較。

如圖18所示，成為相同之位移量所需之抓握力係於金屬製睫毛夾9與樹脂製睫毛夾1大致相等。即，可知睫毛夾1之容易變形度與比較例之金屬製睫毛夾9相同。

又，根據圖19，以成為相同之位移量之方式附加抓握力時，樹脂製睫毛夾1之夾捲壓力與金屬製睫毛夾9之夾捲壓力大致相等。

藉由該實驗，使用如圖16所示最大夾捲壓力成為700以上之睫毛夾1，如圖19所示，作為使實際使用時之夾捲壓力成為作為目標值之500左右之位移量，可將使用時之位移量設定為14 mm。詳細而言，於睫毛夾1，與圖16之位移至手持部16、25彼此接觸之位置為止之夾捲壓力(最大夾捲壓力：744)相比，可減小使用時之夾捲壓力(使用時夾捲壓力＜最大夾捲壓力)，因此，無須於使用時使手持部16、25彼此接觸。

因此，於第1實施形態之睫毛夾1，可使使用時夾捲壓力相對於最大夾捲壓力使變形量具有裕度，可減輕產生於零件之應力。

如此，藉由選擇樹脂材料並調整剖面係數而構成，即便為樹脂製，亦能夠實現與比較例之金屬製睫毛夾同等之夾捲壓力，並且亦能夠使用以實現該夾捲壓力之抓握力與金屬製接近。

((實驗例6)) 又，本發明者使用樹脂製睫毛夾1，對被試驗者進行睫毛捲曲實驗。於本實驗中，以3位被試驗者為對象，測定樹脂製睫毛夾1之使用時壓力即夾捲壓力。

圖20係利用手製式測定器測定樹脂製睫毛夾1之使用時之睫毛夾捲壓力所得之測定結果。

於圖20中，橫軸表示時間，縱軸表示夾捲壓力。於本實驗中，亦與圖6同樣地，於睫毛夾之夾住睫毛之夾具橡膠之正下方設置壓力感測器，測定夾住睫毛之壓力即夾捲壓力。

再者，圖20(a)係與圖6(a)所示之人物A為同一人物，圖20(b)係與圖6(b)所示之人物B為同一人物，圖20(c)係與圖6(c)所示之人物C為同一人物。

將圖6與圖20加以比較可知，任一位人物利用樹脂製睫毛夾1均達成與圖6中之金屬製睫毛夾9同等或其以上之夾捲壓力。因此，睫毛夾1能夠以與金屬製睫毛夾9大致相同之用法且以相同之力之施加方式，一面進行微調整一面實現睫毛之捲曲。

((實驗例7)) 又，進行了利用不同裝置調查使用第1實施形態之圖11之尺寸之睫毛夾1與圖15所示之比較例之金屬製睫毛夾9時之夾捲壓力的實驗。

於本實驗中，以6位被試驗者為對象，使用圖15所示之尺寸之金屬製睫毛夾9，與通常使用時同樣地使用，利用下述之圖26(a)所示之感測器片410測定此時之使用時壓力即夾捲壓力。此時，於作為夾住睫毛之部分之設置於下側加壓部91之上之夾具橡膠R之正下方插入能夠與個人電腦等資訊處理裝置430連接之感測器片410，測定夾住睫毛之壓力即夾捲壓力。

於圖21中表示利用感測器片410測定使用金屬製睫毛夾9時人施加之睫毛夾捲壓力所得之測定結果。於圖21之(a)～(f)之曲線圖中，縱軸表示夾捲壓力，橫軸表示時間(單位：秒)。6位被試驗者係與上述之A～F不同之人物，設為人物G、人物H、人物I、人物J、人物K、人物L。

根據圖21可知，任一位被試驗者均分數次夾捲睫毛。又，睫毛之捲曲所需之整體之時間或次數、每一次之夾捲時間等存在個人差異。

此處，如圖21所示，每個人之夾捲壓力之最大值分別為0.27、0.16、0.29、0.21、0.14、0.19(N：牛頓)。

((實驗例8)) 圖22係利用感測器片410測定使用由6PA+GF65%樹脂構成之第1實施形態之睫毛夾1時人施加之睫毛夾捲壓力所得之測定結果。

於圖22中，橫軸表示時間，縱軸表示夾捲壓力。於本實驗中，亦與圖21同樣地，於睫毛夾1之夾住睫毛之夾具橡膠R之正下方插入感測器片410，測定夾住睫毛之壓力即夾捲壓力。

再者，於圖22中，(a)～(f)係與圖21(a)～(f)所示之人物G、人物H、人物I、人物J、人物K、人物L分別為同一人物。

此處，如圖22所示，每個人之夾捲壓力之最大值分別為0.26、023、0.24、0.19、0.14、0.25(N：牛頓)。

將圖21與圖22加以比較可知，任一位人物利用樹脂製之第2實施形態之睫毛夾1均達成與圖21中之金屬製睫毛夾9同等或其以上之夾捲壓力(睫毛夾入壓力)。

因此，第1實施形態之睫毛夾1能夠以與金屬製睫毛夾9大致相同之用法且以相同之力之施加方式，一面進行微調整一面實現睫毛之捲曲。

＜第2實施形態＞ 圖23係本發明之第2實施形態之睫毛夾2之構成圖。圖24係本發明之第2實施形態之睫毛夾2之分解圖。

於本實施形態中，素材等與第1實施形態中使用之樹脂相同，但固定構件與力點構件之卡合、及力點構件與作用構件之卡合之鉸鏈構成等不同。

如圖23所示，於本實施形態中，於力點構件50中略微遠離前端部之部分，形成有由鉸鏈下側凹陷而成之嵌合用之槽(凹處)即嵌合槽53。

如圖24所示，於固定構件40中形成於臂44之卡合孔部45，設置有於寬度方向上延伸之嵌合用之支點軸48。

而且，於力點構件50之前端側臂51自與手持部55為相反側之前端側之端部插入至固定構件40之卡合孔部45之狀態下，將力點構件50相對於固定構件40自上方向下方壓入，而於卡合孔部45內，嵌合槽53卡合於支點軸48，藉此，使力點構件50與固定構件40連結。

以嵌合於力點構件50之嵌合槽53之固定構件40之支點軸48為第2支點(圖4之支點B)，力點構件50相對於固定構件40旋動自如地連結。

再者，於圖24中，表示支點軸48於卡合孔部45之寬度方向全域延伸之例，但能夠與嵌合槽53嵌合之支點軸48亦可為自卡合孔部45之內側面突出而中央部中斷之兩側突起形狀。

又，作用構件60係設置有下側加壓部61、及一端與該下側加壓部61連結之連桿部62A、62B。於本構成中，連桿部62A、62B之另一端彎折成U字狀而一體地形成，將另一端處之連桿部62A、62B之另一端彼此連結之部分係筒狀之嵌合筒63。嵌合筒63係作用構件60之卡合部。

於力點構件50之前端形成有上側凹陷之嵌合用鉤52。

而且，將力點構件50相對於作用構件60自下方向上方壓入，嵌合用鉤52卡合於嵌合筒63，使力點構件50與作用構件60連結。如此，藉由力點構件50之嵌合用鉤52與作用構件60之嵌合筒63嵌合，而作用構件60可與力點構件50連動地移動。

如此，藉由以鉤形狀實現固定構件40與力點構件50之連結(圖4之第2支點B)、及力點構件50與作用構件60之連結(圖4之第1支點A)，無須使用為了連結而使構成要素貫通之軸部即可進行安裝、拆卸等。

因此，無須使用第1實施形態中之用以將各構件彼此連結之銷軸PS1、PS2，第2實施形態之睫毛夾2便可實現構成要素彼此之卡合部之完全無金屬。

又，藉由朝鉤脫落之方向施加力，可解除卡合狀態，因此，用使用者之手能夠實現分解、組裝。例如，於睫毛夾2被弄髒之情形時，可進行分解清洗，藉此，甚至可清洗卡合部之較小之凹凸，其後，可進行組裝。

進而，例如，於化妝包或行李之中突然受到負荷之情形時，藉由鉤脫落，亦能夠避免破壞。此時，於第1支點A與第2支點B，卡合之方向為相反方向，因此，於一個方向上受到較強之力之情形時，僅第1支點A、第2支點B之任一者之卡合狀態脫落，因此，於卡合狀態不慎脫離之情形時，能夠簡單地恢復。

又，於力點構件50之前端側臂51之前端部，設置有上側凹陷之嵌合用鉤52，於前端側臂51之較手持部55更靠近前端部之部分形成有下側凹陷之嵌合槽53，延伸部(第2臂部)51、54係以一根自前端延伸至手持部55。

因此，於本實施形態之睫毛夾2中，亦與第1實施形態同樣地，不同於金屬製，能夠將手持部之部分加粗為與延伸部(臂部)相同之粗細，因此，相較金屬製能夠提高保持性。

於力點構件50之後端側臂54中相較嵌合槽53更靠近第2手持部55之部分且上側之面，呈波紋狀形成有凹凸。

藉由該波紋狀之凹凸形狀541、542，服貼性提高。尤其是，自己化妝之情形時，將大拇指伸進固定構件40側之手持部46之指孔，將其他手指伸進力點構件50側之手持部55之指孔。將最容易使上力之中指伸進手持部55之指孔之情形或將無名指伸進指孔之情形時，藉由凹凸形狀541、542，亦利用食指或中指支持力點構件50，而動作穩定。

又，於手持部55之更後端，設置有手指鉤部56。例如，使用者自己使自己之睫毛捲曲時，將中指伸進力點構件50側之手持部55之指孔並將無名指伸進手指鉤部56、將食指伸進力點構件50側之手持部55之指孔並將中指伸進手指鉤部56、或者將無名指伸進力點構件50側之手持部55之指孔並將小指伸進手指鉤部56。

如此無論將哪一個手指伸進，除了伸進手持部55之指孔之手指以外，亦利用凹凸形狀541、542及手指鉤部56支撐力點構件50，因此，使睫毛捲曲時，分擔推壓時之對1個手指之負擔，並且動作穩定。

又，於將固定構件40之第1手持部46及力點構件50之第2手持部55閉合時對向之部分，分別設置有碰撞點(hit point)47、57。

按壓睫毛時，手持部46、55之碰撞點47、57之前端彼此抵接，藉此，防止力點構件相對於固定構件之過度之旋轉。

再者，因於手持部之內側設置碰撞點47、57而旋轉受到限制，因此，例如，當因反覆使用導致橡膠壓扁而變薄時，有壓入時之加壓部之夾捲壓力變得不足之虞。因此，設置碰撞點47、57時，較佳為包括橡膠壓扁之情形在內設定長度等。

＜第2實施形態與解析＞ ((實驗例9)) 圖25係表示第2實施形態之睫毛夾2之尺寸例之圖。作為構成之一例，於第2實施形態之睫毛夾2中以圖25所示之下述尺寸設計。 固定構件40之應力產生範圍之剖面係數Z=16.88 mm³ 力點構件50之應力產生範圍即臂部54之剖面係數Z=16.875 mm³

再者，於本構成中，臂部54於外側具有用以放置手指之凹凸，因此，該剖面係數相當於厚度最薄之部分之剖面係數。 又，支點B周邊之臂部51較載荷點側之最薄之部分厚，其剖面係數Z=17.63 mm³ 作用構件60之剖面係數Z=1.725 mm³

圖26係表示基於用以藉由裝置施加逐漸變化之載荷並測定抓握力、夾捲壓力之感測器片之測定機構及第2試驗機之載荷位置的圖。

於圖26所示之第2測定環境下，測定抓握力(圖27)時，使用與第1試驗機不同之試驗機。

於第2測定環境下，試驗機相對於睫毛夾1、9，如圖26(b)所示，以使手持部16為下側之狀態固定，自手持部25(55、85)之指孔之中側施加載荷。

又，測定夾捲壓力(圖28)時，如圖26(a)所示，於睫毛夾1(2、9)之用以夾住睫毛之夾具橡膠R之正下方設置感測器片410，測定於圖26(b)所示之位置藉由第2試驗機施加變化之載荷時之夾捲壓力。

再者，感測器片410之另一端經由感測器連接器420連接於資訊處理裝置430。因此，設置於下側加壓部31(61、91)之槽部之夾具橡膠R之正下方之感測器片410係測定藉由第2測定機施加變化之載荷時利用上側加壓部11及夾具橡膠R推壓下側加壓部31之壓力(夾入壓力)，並經由感測器連接器510向資訊處理裝置430自動地發送資料。再者，圖26(a)所示之感測器片410係使用與上述之圖21、圖22中測定用人的手進行之夾入時相同者。

於圖26所示之第2測定環境下，如圖26(b)所示自手持部25(55、85)之指孔之中側施加載荷，因此，施加載荷之位置係與圖4所示之載荷點C大致靠近之位置。

根據該載荷之位置，於第2測定環境下，可相較圖14所示之第1測定環境更接近人使用之狀態對睫毛夾1(2、9)附加載荷而測定抓握力、夾捲壓力。

圖27係於圖26所示之測定環境下測定對金屬製、由6PA+GF65%樹脂構成之第1實施形態、由6PA+GF65%樹脂構成之第2實施形態、由PAMXD6+GF50%樹脂構成之第2實施形態之4種睫毛夾之手持部之載荷點施加之抓握力(載荷)時的測定結果。PAMXD6係指聚醯胺MXD6。

再者，關於第2實施形態，於使用6PA+GF65%樹脂、PAMXD6+GF50%樹脂之任一種樹脂之情形時，均使用圖25所示之尺寸例之睫毛夾2之形狀。

又，於第2測定環境下，如圖26(b)所示，對睫毛夾1(2、9)自手持部25(55、85)之指孔內側施加載荷時，對測定對象之4種睫毛夾1(2、9)將載荷點C之位置統一至距離鉸鏈部(圖4之支點B)為50 mm之位置。藉此，於4種睫毛夾9、1、2中，自支點B至載荷點C為止之距離相等。

藉由該設定，可使由睫毛夾9、1、2之形狀之差異引起之自支點B至載荷點C為止之距離之差異所導致的測定值之偏差幾乎不存在。

如圖27所示，移動相同位移量之情形時，第1實施形態、由6PA+GF65%樹脂構成之第2實施形態、由PAMXD6+GF50%樹脂構成之第2實施形態之睫毛夾1、2具有相對於金屬製睫毛夾9而言略微不足但大致相同之抓握力。

圖28係於圖26所示之測定環境下測定金屬製、由6PA+GF65%樹脂構成之第1實施形態、由6PA+GF65%樹脂構成之第2實施形態、由PAMXD6+GF50%樹脂構成之第2實施形態之4種睫毛夾之夾捲壓力時的測定結果。

如圖28所示，移動相同位移量之情形時，第1實施形態、由6PA+GF65%樹脂構成之第2實施形態、由PAMXD6+GF50%樹脂構成之第2實施形態之睫毛夾1、2具有相對於金屬製而言略微不足但大致相同之夾捲壓力。

((實驗例10)) 於圖17所示之第1測定環境與圖26所示之測定環境之兩個環境下測定金屬製睫毛夾9與由6PA+GF65%樹脂構成之第1實施形態之睫毛夾之夾捲壓力，確認測定環境之匹配性。

關於在圖17所示之第1測定環境下測定所得之夾捲壓力之資料與在圖26所示之第2測定環境下測定所得之夾捲壓力之資料之換算，取各測定值之比，藉此得出相關性。圖29係其相關表。

將第1測定環境之資料(舊測定值)轉換為第2測定環境之資料(新測定值)時，亦考慮測定值之誤差，將舊測定值乘以0.03%～0.05%之數值。藉此，可將無單位之舊測定值轉換為新測定值之壓力單位(MPa)。

藉此可知，圖17所示之第1測定環境之資料與圖26所示之第2測定環境之資料係相互關聯，且誤差較少。

又，若將圖21、圖22之實際使用時之使用感測器片410之夾捲壓力與圖28之測定之使用感測器片410之夾捲壓力加以比較，則圖21、圖22之實際使用時係與圖28中之最大值即13 mm位移時為相同程度、或較13 mm位移時稍多地位移。藉此，第1實施形態之睫毛夾2藉由以13 mm或較13 mm稍多地位移，可實現所期望之夾捲壓力而使睫毛上翹。

又，如上述之圖28所示，第2實施形態之睫毛夾2產生之夾捲壓力具有與第1實施形態之睫毛夾1相同程度之夾捲壓力，因此，可預想睫毛夾2亦為與金屬相同程度之水平。

根據上述實驗可知，於本實施形態之睫毛夾2中，亦可預想藉由使用處於圖10所示之由剖面係數與楊氏模數規定之推薦範圍之樹脂，可藉由與金屬製同等之彎曲及夾捲壓力實現同等之應力。因此，可使手持部之保持性提高，並且與金屬製之形狀相比不會大型化，可確保強度，且可藉由與金屬製同樣之操作發揮與金屬製同等之睫毛捲曲效果。

＜局部用睫毛夾＞ 再者，於上述之第1、第2實施形態中，以靠近眼睛之寬度全域而夾住整個睫毛之全域型之睫毛夾為前提進行了說明，但本發明之具有上述素材及剖面形狀之睫毛夾亦可為局部用睫毛夾。

例如，局部用睫毛夾3如圖30所示，亦可為與上述第1實施形態或第2實施形態相似之構成，且夾住睫毛之上側加壓部11P或下側加壓部31P之寬度較短之構成。因此，固定構件10P之支柱部12C、13C、12D、13D之間隔及作用構件30P之連桿部32C、32D之間隔亦窄於第1實施形態。

或者，如圖31所示，亦可為鑷子類型之局部用睫毛夾4。

於局部用睫毛夾3、4中，藉由使用處於圖10所示之由剖面係數與楊氏模數規定之推薦範圍之樹脂，可藉由與金屬製同等之彎曲及夾捲壓力實現同等之應力，因此，可發揮與金屬製同等之睫毛捲曲效果。

再者，圖30所示之局部用睫毛夾3、4相較全域型所需之力更小，因此，若素材滿足上述推薦範圍之楊氏模數，則規定粗細之剖面係數亦可略小於推薦範圍。

＜化妝道具1(鑷子)＞ 於上述，作為化妝道具之例對睫毛夾進行了說明，但可應用本樹脂之化妝道具不限於睫毛夾。

例如，作為可由樹脂構成之化妝道具之例，亦可如圖32所示為鑷子5。本鑷子係美容用，例如用於將人體之頭髮、眉毛、鼻毛、體毛等毛(人的毛髮)或動物之毛拔掉。

於本鑷子，藉由使用處於圖10所示之由剖面係數與楊氏模數規定之推薦範圍之樹脂，可藉由與金屬製同等之彎曲及夾捲壓力實現同等之應力，因此，可發揮與金屬製同等之拔毛效果。

＜化妝道具2(剪刀)＞ 又，作為可由樹脂構成之化妝道具之其他例，亦可如圖33所示為美容用剪刀。

美容用剪刀6例如用於將人體之頭髮、眉毛、鼻毛、體毛等毛或動物之毛剪掉。進而，由樹脂構成之化妝道具亦可為剃刀、指甲刀等。

於本剪刀，藉由使用處於上述之圖10所示之由剖面係數與楊氏模數規定之推薦範圍之樹脂，可藉由與金屬製同等之彎曲實現同等之應力，因此，可藉由與金屬製同等之彎曲發揮與金屬製同等之保持感及剪切感。

以上，對本發明之較佳之實施形態詳細地進行了敍述，但本發明並不限定於上述特定之實施形態，可於申請專利範圍所記載之本發明之實施形態之主旨之範圍內進行各種變化、變更。

本申請係主張基於在2018年9月18日向日本特許廳提出申請之日本專利特願2018-174219號之優先權，將日本專利特願2018-174219號之所有內容引用於本申請中。

1:睫毛夾 2:睫毛夾 3:局部用睫毛夾 4:局部用睫毛夾 5:鑷子 6:美容用剪刀 9:睫毛夾 10:固定構件 10P:固定構件 11:上側加壓部 11P:上側加壓部 12(12A、12B):上側支柱部(支柱部) 12C、13C、12D、13D:支柱部 13(13A、13B):分支支柱部(支柱部) 14:臂(第1臂部) 15:卡合孔部 16:手持部 20:力點構件 21:前端側臂(臂部、第2臂部) 22:前端側卡合孔(第1卡合孔) 23:第2卡合孔 24:後端側臂(臂部、第2臂部) 25:手持部 30:作用構件 30P:作用構件 31:下側加壓部(抵接構件、上夾壓片) 31P:下側加壓部 32A、32B:連桿部 32C、32D:連桿部 33:連結部 40:固定構件 41:上側加壓部 42(12A、12B):上側支柱部(支柱部) 43(13A、13B):分支支柱部(支柱部) 44:臂 45:卡合孔部 46:手持部 47:碰撞點 48:支點軸 50:力點構件 51:前端側臂(臂) 52:嵌合用鉤(連結部) 53:嵌合槽(嵌合部、連結部) 54:後端側臂(臂) 55:手持部 56:手指鉤部 57:碰撞點 60:作用構件 61:下側加壓部(抵接構件、上夾壓片) 62A、62B:連桿部 63:嵌合筒 70:固定構件 71:上側加壓部 72A、72B:支柱 73A、73B:支柱部 74:臂 76:手持部 80:力點構件 81:臂部 82:前端卡合孔 84:臂部 85:手持部 90:作用構件 91:下側加壓部 92A、92B:連桿部 151A、151B:小孔 210:壓力感測器 220:電路基板 311A、311B:卡合鉤(卡合部) 331A、331A:小孔 400:固定構件 410:感測器片 420:感測器連接器 430:資訊處理裝置 541、542:凹凸形狀 611A、611B:卡合鉤(卡合部) 741、742:金屬棒 811、812:金屬棒 841、842:金屬棒 A:支點 B:支點 b:長度 C:載荷點 P:載荷 PS1:銷軸 PS2:銷軸 R:夾具橡膠 x:寬度 y:高度

圖1係本發明之第1實施形態之睫毛夾之整體圖。 圖2係圖1之睫毛夾之分解圖。 圖3(a)、(b)係比較例之金屬製睫毛夾之圖。 圖4係說明將睫毛夾近似於外伸簡支樑構造之情形時之支點與載荷點之圖。 圖5係構成作為受力部分之固定構件及力點構件之樑之剖面形狀之一例，且係一例之剖面之寬度(深度)(x)及高度(y)之說明圖。 圖6(a)～(f)係利用手製式測定器測定使用金屬製睫毛夾時人施加之睫毛夾捲壓力所得之測定結果。 圖7係將SUS製與6PA+GF55%樹脂製之睫毛夾加以比較之判定表。 圖8係將6PA+GF55%樹脂作為素材，藉由使樑之寬度x及高度y變化而使剖面係數變化所得之判定表。 圖9係按素材表示每一剖面係數之判定結果之表。 圖10係表示由剖面係數與楊氏模數規定之本發明之素材之推薦範圍之圖。 圖11係表示第1實施形態之樹脂製睫毛夾之一例之各部之剖面係數之圖。 圖12係表示對於由6PA+GF55%樹脂構成之睫毛夾1之解析條件之圖。 圖13係表示於由6PA+GF55%樹脂構成之圖11之睫毛夾1中以第2解析條件進行解析時之應力之分佈的圖。 圖14係表示於由6PA+GF55%樹脂構成之圖11之睫毛夾1中以第2解析條件進行解析時之變形量之分佈的圖。 圖15(a)～(c)係表示比較例之金屬製睫毛夾9之各部之剖面係數之圖。 圖16係表示金屬製睫毛夾9與由6PA+GF55%樹脂構成之圖11之睫毛夾1之手持部接觸時之夾捲壓力的表。 圖17(a)、(b)係表示用以藉由裝置施加逐漸變化之載荷並測定抓握力、夾捲壓力之手製式測定機構及第1測定機之載荷位置的圖。 圖18係表示於圖17所示之測定環境下測定由6PA+GF55%樹脂構成之圖11之睫毛夾1與金屬製睫毛夾9之抓握力時之測定結果之比較的圖。 圖19係表示於圖17所示之測定環境下測定由6PA+GF55%樹脂構成之圖11之睫毛夾1與金屬製睫毛夾9之夾捲壓力時之測定結果之比較的圖。 圖20(a)～(c)係利用手製式測定器測定使用由6PA+GF55%樹脂構成之圖11之睫毛夾1時人施加之睫毛夾捲壓力所得的測定結果。 圖21(a)～(f)係使用感測器片測定使用金屬製睫毛夾9時人施加之睫毛夾捲壓力所得之測定結果。 圖22(a)～(f)係使用感測器片測定使用由6PA+GF65%樹脂構成之圖11之睫毛夾1時人施加之睫毛夾捲壓力所得之測定結果。 圖23係本發明之第2實施形態之睫毛夾2之構成圖。 圖24係圖23之睫毛夾2之分解圖。 圖25係表示第2實施形態之睫毛夾2之尺寸例之圖。 圖26(a)、(b)係表示基於用以藉由裝置施加逐漸變化之載荷並測定抓握力、夾捲壓力之感測器片之測定機構及第2測定機之載荷位置的圖。 圖27係於圖26所示之測定環境下測定對金屬製、由6PA+GF55%樹脂構成之第1實施形態、由6PA+GF55%樹脂構成之第2實施形態、由PAMXD6+GF50%樹脂構成之第2實施形態之4種睫毛夾之手持部之載荷點施加之抓握力(載荷)時的測定結果。 圖28係於圖26所示之測定環境下測定金屬製、由6PA+GF55%樹脂構成之第1實施形態、由6PA+GF55%樹脂構成之第2實施形態、由PAMXD6+GF50%樹脂構成之第2實施形態之4種睫毛夾之夾捲壓力時的測定結果。 圖29係測定條件之轉換表。 圖30係表示本發明之一例之樹脂製之局部用睫毛夾之一例之圖。 圖31係表示本發明之另一例之樹脂製之局部用睫毛夾之圖。 圖32係表示具有圖10所示之剖面係數及楊氏模數之樹脂製之美容用鑷子之例的圖。 圖33係表示具有圖10所示之剖面係數及楊氏模數之樹脂製之美容用剪刀之例的圖。

Claims (10)

1. 一種化妝道具，其係由楊氏模數為2500 N/mm² ～40000 N/mm² 之樹脂材料形成，且至少最大應力產生部位構成為剖面係數為5 mm³ ～40 mm³ 。
2. 如請求項1之化妝道具，其中上述樹脂材料係包含玻璃纖維(GF)之纖維強化樹脂。
3. 如請求項2之化妝道具，其中上述纖維強化樹脂包含碳纖維(CF)。
4. 如請求項2或3之化妝道具，其中上述纖維強化樹脂中包含之樹脂係聚醯胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚對苯二甲酸乙二酯(PETG)、乙二醇改性PET(PETG)、聚苯硫醚(PPS)、聚醯胺MXD6中之任一者或者包含其等中之2種以上。
5. 如請求項2至4中任一項之化妝道具，其中上述纖維強化樹脂係調配30質量%以上65質量%以下之上述玻璃纖維(GF)。
6. 如請求項1之化妝道具，其中上述樹脂材料係包含尼龍6/10、聚醯胺MXD6、聚醚醚酮(PEEK)、聚對苯二甲酸乙二酯(PETG)、乙二醇改性PET(PETG)或聚苯硫醚(PPS)中之任一者之樹脂。
7. 如請求項1至6中任一項之化妝道具，其中上述化妝道具係使睫毛捲曲之睫毛夾。
8. 如請求項1至7中任一項之化妝道具，其中上述化妝道具係夾住人的毛髮之鑷子。
9. 如請求項1至7中任一項之化妝道具，其中上述化妝道具係剪刀、剃刀或指甲刀。
10. 一種睫毛夾，其係如請求項7之化妝道具，且具有： 固定構件，其係一體地形成有上側加壓部； 作用構件，其能夠使下側加壓部相對於上述上側加壓部上下移動；及 力點構件，其藉由以上述固定構件之一部分為支點進行旋動而使上述作用構件上下移動； 上述固定構件、上述作用構件及上述力點構件係由樹脂一體地構成，且 上述最大應力產生部位形成於上述固定構件及上述力點構件。

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