TW202016451A - 柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種以能夠容易執行維護的方式構成之柱塞泵。柱塞泵具有：套筒單元，具備可往復移動地支撐柱塞的套筒；缸體單元，具備與前述套筒連接且供流體流通的流體流路；及保持機構，將前述缸體單元可移動地保持於與前述套筒單元抵接之第1位置和與前述套筒單元分開之第2位置之間。

Description

柱塞泵

本發明係有關一種柱塞泵。

專利文獻1中記載之柱塞泵機構具備設置於活塞的一端側的柱塞和以能夠嵌入前述柱塞的方式構成的缸體。在缸體內，在柱塞的前端側的空間形成有能夠吸入或壓縮被處理流體L的吸入壓縮室。以若電動馬達被驅動則柱塞在缸體內進行往復運動的方式構成。柱塞在缸體內向曲軸側移動，藉此被處理流體被吸入至吸入壓縮室。接著，柱塞在缸體內向離開曲軸側的一側移動，藉此升壓的被處理流體從吸入壓縮室流入均質圓盤機構。    （先前技術文獻）    （專利文獻）    　　專利文獻1：日本特開2009-299877號公報

（本發明所欲解決之課題）    　　柱塞泵機構需要定期更換柱塞與缸體之間的密封構件。又，依據被處理流體的種類，需要定期清洗被處理流體接觸之部位。進行前述等維護時，需要分解柱塞泵機構而露出柱塞或密封構件等。    　　柱塞泵機構以1MPa～150MPa左右的高壓送出被處理流體。因此，形成與被處理流體接觸之柱塞、缸體及吸入壓縮室的構件等形成得非常堅固。因此，前述等構件非常重。其結果，柱塞泵機構的維護為伴隨重構件的分解及裝卸之需要很大的勞力的作業。    　　本發明係鑑於相關情況而完成者，其目的係提供能夠容易進行維護之柱塞泵。        （用以解決課題之手段）    　　（1）柱塞泵具有：套筒單元，具備可往復移動地支撐柱塞的套筒；缸體單元，具備與前述套筒連接且供流體流通的流體流路；及保持機構，將前述缸體單元可移動地保持於與前述套筒單元抵接之第1位置和與前述套筒單元分開之第2位置之間。    　　根據上述結構，保持機構在第1位置與第2位置之間可移動地保持缸體單元。因此，進行維護的使用者在使缸體單元在第1位置與第2位置之間移動時，或使缸體單元移動至第2位置後進行維護時，無需支撐較重的缸體單元。其結果，能夠容易進行柱塞泵的維護。    　　（2）前述保持機構以能夠繞鉛垂軸旋轉移動的狀態保持前述缸體單元。    　　根據上述結構，保持機構以能夠繞鉛垂軸旋轉移動的狀態保持缸體單元。因此，缸體單元在第1位置與第2位置之間移動時，繞鉛垂軸旋轉移動。伴隨於此，相對於套筒單元的缸體單元的姿勢變化比較大。其結果，能夠容易進行柱塞泵的維護。    　　（3）前述保持機構具備軸構件和具有插入前述軸構件的第1孔之保持構件，前述保持構件設置於前述缸體單元和前述套筒單元中之一方，前述軸構件插入於：前述第1孔、前述缸體單元和前述套筒單元中之另一方所具備之第2孔。    　　根據上述結構，軸構件插入於保持構件的第1孔和第2孔。因此，缸體單元能夠繞軸構件旋轉移動。其結果，能夠以簡單的結構實現保持機構。    　　（4）前述保持機構具有軸套和墊圈，前述軸套插入於前述第2孔且插通有前述軸構件，前述墊圈配置於前述缸體單元和前述套筒單元中之另一方與前述保持構件之間且插通有前述軸構件。    　　根據上述結構，在軸套中插通有軸構件，在缸體單元和套筒單元中之另一方與保持構件之間配置有墊圈。因此，在缸體單元移動時滑動的部位配置軸套和墊圈。其結果，由缸體單元的重量引起之晃動或傾斜得到抑制，缸體單元的移動變得順暢。又，減少缸體單元或套筒單元、軸構件、保持構件之間的摩擦。其結果，柱塞泵的維護變得更加容易。    　　（5）在前述柱塞泵的運轉中，前述柱塞的前端不進入前述缸體單元的內部，而是在前述套筒的內部進行往復運動。    　　根據上述結構，柱塞的前端不進入缸體單元的內部。因此，使缸體單元從第1位置向第2位置移動時，柱塞的前端不與缸體單元接觸。其結果，能夠抑制由柱塞與缸體單元的接觸引起之缸體單元的移動阻礙或由柱塞與缸體單元的接觸引起之劃傷的發生。    　　（6）前述套筒單元具備第1構件，前述第1構件從下方與位於前述第1位置的前述缸體單元抵接而將前述缸體單元與前述套筒單元對準位置。    　　根據上述結構，第1構件從下方與缸體單元抵接而將缸體單元與套筒單元對準位置。因此，即使較重的缸體單元向下方發生了變位時，亦能夠將缸體單元與套筒單元對準位置。其結果，缸體單元向第1位置的移動變得更加容易。    　　（7）前述第1構件具備第1滾子，前述第1滾子可旋轉地支撐於前述第1構件而從下方與位於前述第1位置的前述缸體單元抵接。    　　根據上述結構，第1滾子從下方與位於第1位置的缸體單元抵接。因此，缸體單元移動時，第1滾子旋轉。其結果，能夠容易進行缸體單元與第1構件抵接時的缸體單元的移動。    　　（8）前述缸體單元具備第2構件，前述第2構件在位於前述第1位置時從上方與前述套筒單元抵接而將前述缸體單元與前述套筒單元對準位置。    　　根據上述結構，第2構件從上方與套筒單元抵接而將缸體單元與套筒單元對準位置。因此，即使較重的缸體單元向下方發生了變位時，亦能夠將缸體單元與套筒單元對準位置。其結果，缸體單元向第1位置的移動變得更加容易。    　　（9）前述第2構件具備第2滾子，前述第2滾子可旋轉地支撐於前述第2構件而在前述缸體單元位於前述第1位置時從上方與前述套筒單元抵接。    　　根據上述結構，在缸體單元位於第1位置時，第2滾子從上方與套筒單元抵接。因此，缸體單元移動時，第2滾子旋轉。其結果，能夠容易進行套筒單元與第2滾子抵接時的缸體單元的移動。    　　（10）前述套筒能夠從前述套筒單元進行裝卸。    　　根據上述結構，套筒能夠從套筒單元進行裝卸。其結果，柱塞泵的維護變得更加容易。    　　（11）前述套筒具備：插通有前述柱塞的第3孔、與前述缸體單元的抵接面中配置於前述第3孔的周圍之O型環，前述O型環的內徑比前述缸體單元中的與前述套筒單元的抵接面處的前述流體流路的直徑大。    　　根據上述結構，O型環的內徑比流體流路的直徑大。因此，缸體單元位於第1位置時，即使缸體單元相對於套筒單元的位置從設計上的位置偏離的情況下，亦難以發生流體流路從O型環擠出而流體洩漏的情況。        （發明之效果）    　　依據本發明，能夠提供一種能夠容易進行維護之柱塞泵。

以下，適當參照圖面對本發明的較佳實施形態進行說明。此外，本實施形態僅為本發明之一態樣，在不變更本發明的主旨的範圍內可以變更實施態樣是不必言明的。        [概略結構]    　　在本實施形態中，對圖1所示之均質機100進行說明。均質機100具備柱塞泵200和均質化機構300。    　　將可使用地設置於水平面的均質機100的使用姿勢為基準，定義上下方向7。將均質機100的均質化機構300所在的面設為前面而定義前後方向8。從前面觀察均質機100而定義左右方向9。在本實施形態的使用姿勢中，上下方向7相當於鉛垂方向，前後方向8及左右方向9相當於水平方向。前後方向8及左右方向9為正交。    　　均質機100為從入口100a接收流體而對流體實施均質化處理，並從出口100b送出流體的裝置。    　　柱塞泵200為將流體吸入壓縮而以高壓狀態向均質化機構300送出的裝置。柱塞泵200具有電動馬達1、曲軸2、連結棒3、活塞4、柱塞10、套筒21及流體流路32。電動馬達1旋轉驅動曲軸2。於曲軸2經由連結棒3連接有柱塞10。    　　均質化機構300以具有均質化處理路的方式構成。均質化處理路為非常狹窄的流體的流路。例如，將複數個圓盤對置配置，並將圓盤之間的間隙調整為非常狹窄的間隔（例如，數十μm～數百μm左右），而均質化處理路形成於前述圓盤之間的間隙。從柱塞泵200以高壓狀態送出的流體通過均質化處理路。此時，剪切力作用於流體，又，發生對圓盤的碰撞或孔蝕等。其結果，流體被均質化。    　　參照圖1～圖7，對柱塞泵200的結構進行說明。柱塞泵200具備套筒單元20、缸體單元30及保持機構40。        [套筒單元20]    　　如圖1所示，套筒單元20為沿左右方向9延伸的箱狀的構件。套筒單元20配置於柱塞泵200的前面。套筒單元20具備套筒21和第1構件24。在本實施形態中，套筒單元20具備3個套筒21。    　　如圖2及圖4所示，套筒21為兩端被開放的圓筒。套筒21以中心軸與前後方向8一致之姿勢支撐於套筒單元20。套筒21能夠相對於套筒單元20進行裝卸。    　　套筒21以能夠沿前後方向8進行往復移動的狀態支撐柱塞10。柱塞10插通於套筒21的中央的孔21a。孔21a為第3孔的一例。    　　如圖4及圖5所示，套筒21在前面21b具備環狀的槽21c。槽21c的中心與孔21a的中心軸一致。槽21c的內徑比孔21a的直徑大。槽21c中插入有O型環22。O型環22配置於孔21a的周圍。前面21b為抵接面的一例。    　　如圖4所示，套筒21由前筒21d和後筒21e構成。前筒21d與後筒21e之間配置有密封構件23。密封構件23與套筒21的前筒21d的後方內周面21f抵接。密封構件23抑制流體從柱塞10與套筒21之間漏出。    　　如圖3及圖6所示，第1構件24為與前後方向8垂直之截面為矩形的角柱狀的構件。第1構件24安裝於套筒單元20的下面的右方的端部。第1構件24以從套筒單元20的前面及套筒21的前面21b向前方突出之狀態固定於套筒單元20。    　　第1滾子25以旋轉軸25a與左右方向9一致之姿勢，可旋轉地支撐於第1構件24。第1滾子25位於第1構件24的左右方向的中央。如圖6所示之，第1滾子25從第1構件24的前面24a向前方突出。第1滾子25從第1構件24的上面24b向上方突出。第1滾子25從面24c向前方及上方突出。面24c為連接前面24a與上面的面。前面24a、上面24b及面24c與第1滾子25的旋轉軸25a之間的距離比第1滾子25的半徑小。        [缸體單元30]    　　如圖1及圖2所示，缸體單元30配置於套筒單元20的前面。缸體單元30支撐於保持機構40。    　　如圖3及圖4所示，缸體單元30具備：主構件30a、配置於主構件30a的上方的上構件30b、配置於主構件30a的下方的管構件30c。如圖2及圖4所示，管構件30c中形成有入口流路31。主構件30a中形成有流體流路32。上構件30b中形成有出口流路33。    　　如圖3及圖4所示，入口流路31為在上游端與入口100a連通且在下游端與流體流路32連通之流路。本實施形態中，入口流路31分叉為3個而與3個流體流路32連通。    　　如圖3及圖4所示，流體流路32為在上游端與入口流路31連通且在下游端與出口流路33連通之流路。在本實施形態中，主構件30a中形成有3個流體流路32。流體流路32在主構件30a的後面30d具備與主構件30a的外部連通之流路34。在缸體單元30的主構件30a的後面30d與套筒單元20的套筒21的前面21b抵接的狀態（圖2～圖4）下，流路34與套筒21的孔21a的內部空間連通。主構件30a的後面30d中的流路34的開口34a為圓形。    　　開口34a的直徑R2與套筒21的孔21a的直徑R3相等。另一方面，如圖5所示，O型環22的內徑R1比孔21a的直徑R3大。因此，O型環22的內徑R1比流路34的開口34a的直徑R2大。直徑R2為缸體單元30中的作為與套筒單元20的抵接面的後面30d的流體流路32的直徑。後面30d為抵接面的一例。    　　流體流路32中配置有吸入閥35及送出閥36。吸入閥35藉由彈簧35a向上下方向7的下方施力。送出閥36藉由彈簧36a向上下方向7的下方施力。    　　如圖3及圖4所示，出口流路33為在上游端與流體流路32連通且在下游端經由均質化機構300與出口100b連通之流路。    　　主構件30a具備沿上下方向7貫穿主構件30a的孔37。如圖2及圖3所示，孔37設置於主構件30a的左方及後方的端部。孔37中插入有後述之軸構件42。孔37為第1孔之一例。    　　如圖6所示，主構件30a的下面具備面30e、與面30e的後端連接的面30f。面30e的法線朝向上下方向7的下方。面30f的法線朝向斜下後方。面30f的後端位於比面30e更靠上下方向7的上方的位置。        [保持機構40]    　　保持機構40由保持構件41及軸構件42構成。    　　如圖2及圖3所示，保持構件41為具備突出部位41a及孔41b之板狀的構件。孔41b為沿上下方向7貫穿保持構件41之孔。保持構件41以在俯視觀察時突出部位41a向套筒單元20的前方及左方突出之姿勢安裝於套筒單元20的左方且前方的端部。保持構件41安裝於套筒單元20的上面和下面。    　　如圖3所示，軸構件42以中心軸42a與上下方向7一致之姿勢，插入於上方的保持構件41的孔41b、缸體單元30的主構件30a的孔37及下方的保持構件41的孔41b。    　　如圖3所示，主構件30a的孔37的上端及下端插入有軸套（軸承）43。該軸套43中插通有軸構件42。缸體單元30的主構件30a能夠繞軸構件42轉動。    　　如圖3所示，在缸體單元30的主構件30a與下方的保持構件41之間配置有墊圈44。該墊圈44中插通有軸構件42。        [柱塞泵200的動作]    　　接著，對柱塞泵200的動作進行說明。在柱塞泵200中，若電動馬達1作動，則曲軸2旋轉，柱塞10沿前後方向8進行往復移動。如圖2所示，在本實施形態中，柱塞泵200具備3個柱塞10。3個柱塞10以相互不同的相位在套筒21的內部沿前後方向8移動。柱塞泵200以在柱塞泵200的運轉中柱塞10的前端10a不進入缸體單元30的內部而在套筒21的內部進行往復運動的方式構成。在圖2中示出有柱塞10的前端10a移動至最前方的狀態（左右方向9的中央的柱塞10）、前端10a移動至最後方的狀態（右方的柱塞10）及中間狀態（左方的柱塞10）。    　　參照圖4，對柱塞10的移動和流體流路32中的流體的流動進行說明。若柱塞10從圖4所示之位置向後方移動，則流體流路32的內部的流體壓力下降。吸入閥35對抗彈簧35a的作用力而向上方移動。流體從入口流路31向流體流路32流入。若柱塞10向前方移動，則流體流路32的內部的流體壓力上升。送出閥36對抗彈簧36a的作用力而向上方移動。流體從流體流路32向出口流路33流出。如以上，從入口100a流入的流體流通於入口流路31、流體流路32及出口流路33而向均質化機構300送出。        [缸體單元30的移動]    　　接著，對缸體單元30於第1位置與第2位置之間的移動進行說明。    　　將如圖2～圖4及圖6所示之缸體單元30與套筒單元20抵接時的缸體單元30的位置稱為第1位置。在第1位置，套筒單元20的套筒21的孔21a與缸體單元30的流體流路32的流路34連接。缸體單元30位於第1位置時，能夠進行柱塞泵200的運轉。    　　圖2～圖4及圖6示出的狀態中，缸體單元30藉由螺栓46固定於套筒單元20。若拆卸螺栓46，則缸體單元30成為藉由保持機構40支撐的狀態。若使用者使缸體單元30的右方向前方移動，則缸體單元30繞軸構件42轉動而離開套筒單元20。    　　將如圖7及圖8所示之缸體單元30離開套筒單元20時的缸體單元30的位置稱為第2位置。保持機構40在與套筒單元20抵接的第1位置與離開套筒單元20的第2位置之間，以能夠繞軸構件42的中心軸42a旋轉移動的狀態保持缸體單元30。此外，在圖7例示出缸體單元30位於從圖2所示之位置（第1位置）旋轉移動約30度的位置的狀態。缸體單元30的後面30d與套筒單元20的前面（套筒21的前面21b）之間的角度為30度。該角度（旋轉角度）不限於30度，可以為適當不同的值。例如，亦可以將使缸體單元30從圖2所示之位置（第1位置）旋轉移動約90度的位置、或旋轉移動超過90度的位置稱為第2位置。此時，缸體單元30不在套筒單元20的前方，因此使用者容易接近套筒21的前面21b而拆卸套筒21變得更加容易。    　　在本實施形態中，缸體單元30位於第2位置時，缸體單元30的左端支撐於保持機構40。如圖8所示，缸體單元30的重量大時，存在有位於第2位置時的缸體單元30的右端比位於第1位置時還位於下方的情況。    　　若使用者使位於圖8所示之位置的缸體單元30的右方向後方移動，則缸體單元30繞軸構件42轉動，並接近套筒單元20。首先，第1構件24的第1滾子25與缸體單元30的主構件30a的面30f的後端接觸。    　　若缸體單元30進一步接近套筒單元20，則缸體單元30一邊與第1滾子25接觸，一邊向斜後上方移動。換言之，缸體單元30一邊騎上第1構件24的第1滾子25而被推向上方，一邊向後方移動。第1滾子25一邊與面30f接觸一邊旋轉。    　　當缸體單元30到達圖6所示之第1位置而與套筒單元20抵接時，缸體單元30在上下方向7上位於相對於套筒單元20適當的位置。第1構件24的第1滾子25與缸體單元30的主構件30a的面30e接觸。第1構件24及第1滾子25從上下方向7的下方與位於第1位置的缸體單元30抵接而將缸體單元30與套筒單元20對準位置。    　　缸體單元30位於第2位置時，套筒單元20露出前面。使用者能夠從柱塞泵200的前方接近套筒21的前面21b而進行O型環22的清潔或更換。使用者能夠使套筒21向前方移動而從套筒單元20拆卸套筒21，並進行密封構件23的清潔或更換。        [變形例1]    　　在上述實施形態中，對套筒單元20具備第1構件24之例子進行了說明。在本變形例中，進而對缸體單元30具備第2構件38之例子進行說明。在以下的變形例的說明中，對於與實施形態相同的結構標註同一符號，並省略說明。    　　如圖9所示，缸體單元30除了主構件30a、上構件30b及管構件30C以外，還具備第2構件38。第2構件38為與前後方向8垂直之截面為矩形的角柱狀的構件。第2構件38安裝於缸體單元30的主構件30a的上面的右方的端部。第2構件38以從缸體單元30的主構件30a的後面30d向後方突出之狀態固定於缸體單元30。    　　第2滾子39以旋轉軸39a與左右方向9一致之姿勢，可旋轉地支撐於第2構件38。第2滾子39位於第2構件38的左右方向的中央。如圖9所示，第2滾子39從第2構件38的後面38a向後方突出。第2滾子39從第2構件38的下面38b向下方突出。第2滾子39從面38c向後方及下方突出。面38c為連接後面38a和下面38b的面。後面38a、下面38b及面38c與第2滾子39的旋轉軸39a之間的距離比第2滾子39的半徑小。    　　如圖9所示，套筒單元20的上面具備面20a、與面20a的前端連接的面20b。面20a的法線朝向上下方向7的上方。面20b的法線朝向斜上前方。面20b的前端位於比面20a更靠上下方向7的下方的位置。    　　將如圖9所示之缸體單元30與套筒單元20抵接時的缸體單元30的位置稱為第1位置。將圖10所示之缸體單元30離開套筒單元20時的缸體單元30的位置稱為第2位置。    　　若使用者使位於圖10所示之位置的缸體單元30的右方向後方移動，則缸體單元30繞軸構件42轉動而接近套筒單元20。首先，第1構件24的第1滾子25與缸體單元30的主構件30a的面30f的後端接觸。第2構件38的第2滾子39與套筒單元20的面20b的前端接觸。    　　若缸體單元30進一步接近套筒單元20，則缸體單元30一邊與第1滾子25及第2滾子39接觸，一邊向斜後上方移動。換言之，缸體單元30一邊騎上第1構件24的第1滾子25而被推向上方，一邊向後方移動。藉由第2構件38的第2滾子39騎上套筒單元20，缸體單元30一邊被推向上方一邊向後方移動。第1滾子25一邊與面30f接觸一邊旋轉。第2滾子39一邊與面20b接觸一邊旋轉。    　　當缸體單元30到達圖9所示之第1位置而與套筒單元20抵接時，缸體單元30在上下方向7上位於相對於套筒單元20適當的位置。第1構件24的第1滾子25與缸體單元30的主構件30a的面30e接觸。第1構件24及第1滾子25從上下方向7的下方與位於第1位置的缸體單元30抵接而將缸體單元30與對套筒單元20對準位置。第2構件38的第2滾子39與套筒單元20的面20a接觸。當缸體單元30位於第1位置時，第2構件38及第2滾子39從上下方向7的上方與套筒單元20抵接而將缸體單元30與套筒單元20對準位置。        [變形例2]    　　在上述實施形態中，對套筒單元20具備第1構件24之柱塞泵200之例子進行了說明。在上述變形例中，對套筒單元20具備第1構件24，進而缸體單元30具備第2構件38之柱塞泵200之例子進行了說明。套筒單元20不具備第1構件24而缸體單元30具備第2構件38之柱塞泵200亦能夠實現。        [變形例3]    　　在上述實施形態中，對第1構件24具備第1滾子25之例子進行了說明。亦可以為第1構件24不具備第1滾子25之形態。在該形態中，第1構件24的上面與缸體單元30的主構件30a的面30f接觸。第1構件24的上面在其前端具有法線朝向斜上方前方的傾斜面為較佳。對第1構件24的前面與上面的邊緣進行倒C角或倒R角為較佳。此外，亦可以為第2構件38不具備第2滾子39之形態。        [變形例4]    　　在上述實施形態中，對保持構件41安裝於套筒單元20，軸構件42插入於缸體單元30所具備之孔37中之例子進行了說明。亦可以為保持構件41安裝於缸體單元30，軸構件42插入於套筒單元20所具備之孔中之形態。套筒單元20所具備之孔為第2孔的一例。        [其他變形例]    　　在上述實施形態中，對保持機構40以能夠繞軸構件42旋轉移動的狀態保持缸體單元30之例子進行了說明。亦可以為保持機構40以能夠相對於套筒單元20進行平移移動的狀態保持缸體單元30之形態。例如在套筒單元20設置沿前後方向8延伸的導軌。將缸體單元30以能夠沿前後方向8移動的狀態載置於該導軌上。亦可以代替導軌使用滑動軸等平移機構。導軌、滑動軸等構成保持機構40。此外，亦可以將保持機構40構成為在上下方向7可移動地保持缸體單元30。    　　在上述實施形態中，對將柱塞泵200用於均質機100之例子進行了說明。均質機100除了流體的乳化以外，還用於流體中的粒子的微細化或分散等。作為均質機100的處理対象的流體包括牛奶、調味料、乳酪等食品和染料、香料、蠟、潤滑脂等非食品。    　　柱塞泵200除了均質機100以外，還用於需要以高壓送液的機器。例如，柱塞泵200用於對高湯或茶葉等進行噴霧乾燥而製造粉末的噴霧乾燥機。例如，柱塞泵200用於向冷却混煉機送液。冷却混煉機是對使水系液分散於油脂系的原料液的液體進行混煉而製造人造奶油等的機器。關於該等液體，若進行冷却則黏性變高，在配管等中的壓力損失極端變高。因此，需要以高壓進行送液。該等情況下，較佳地使用柱塞泵200。    　　在上述實施形態中，對流路34的開口34a的直徑R2與套筒21的孔21a的直徑R3相等之例子進行了說明。然而，R2與R3不必一定要相等，R2可以比R3大一些。    　　又，在上述實施形態中，對O型環22的內徑R1比缸體單元30中的流路34的開口34a的直徑R2大之例子進行了說明。然而，內徑R1不必一定要比直徑R2大，內徑R1可以與直徑R2相等或比直徑R2小。然而，內徑R1比直徑R2大時，在第1位置上，即使缸體單元30的位置偏離了設計上的位置的情況下，亦能夠使流體流路32不易從O型環22擠出而不易發生流體的洩漏。    　　又，上述實施形態中對設置有軸套43或墊圈44之例子進行了說明。然而，亦可以不必一定要設置有該等軸套43、墊圈44。但是設置了軸套43、墊圈44的情況下，能夠獲得使缸體單元30的移動順暢且減少軸構件及保持構件的摩損等效果。

10:柱塞20:套筒單元21:套筒24:第1構件25:第1滾子30:缸體單元32:流體流路34:流路38:第2構件39:第2滾子40:保持機構41:保持構件42:軸構件100:均質機200:柱塞泵300:均質化機構

圖1係表示均質機100的結構之斜視圖。    　　圖2係套筒單元20及缸體單元30的俯視圖。    　　圖3係套筒單元20及缸體單元30的前視圖。    　　圖4係圖3的IV-IV剖面圖。    　　圖5係套筒21的前視圖。    　　圖6係套筒單元20及缸體單元30的側視圖。    　　圖7係缸體單元30位於第2位置時的套筒單元20及缸體單元30的俯視圖。    　　圖8係缸體單元30位於第2位置時的套筒單元20及缸體單元30的側視圖。    　　圖9係變形例的套筒單元20及缸體單元30的側視圖。    　　圖10係缸體單元30位於第2位置時的變形例5的套筒單元20及缸體單元30的側視圖。

8:前後方向

9:左右方向

10:柱塞

10a:柱塞10的前端

20:套筒單元

21:套筒

21a:孔

21b:前面

24:第1構件

25:第1滾子

30:缸體單元

30a:主構件

30b:上構件

30d:後面

32:流體流路

33:出口流路

34:流路

34a:開口

40:保持機構

41:保持構件

41a:突出部位

42:軸構件

42a:中心軸

Claims (11)

1. 一種柱塞泵，其具有：    　　套筒單元，具備可往復移動地支撐柱塞的套筒；    　　缸體單元，具備與前述套筒連接且供流體流通的流體流路；及    　　保持機構，將前述缸體單元可移動地保持於與前述套筒單元抵接之第1位置和與前述套筒單元分開之第2位置之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之柱塞泵，其中，    　　前述保持機構以能夠繞鉛垂軸旋轉移動的狀態保持前述缸體單元。
3. 如申請專利範圍第2項所述之柱塞泵，其中，    　　前述保持機構具備軸構件和具有插入前述軸構件的第1孔之保持構件，前述保持構件設置於前述缸體單元和前述套筒單元中之一方，前述軸構件插入於：前述第1孔、前述缸體單元和前述套筒單元中之另一方所具備之第2孔。
4. 如申請專利範圍第3項所述之柱塞泵，其中，    　　前述保持機構具有軸套和墊圈，前述軸套插入於前述第2孔且插通有前述軸構件，前述墊圈配置於前述缸體單元和前述套筒單元中之另一方與前述保持構件之間且插通有前述軸構件。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之柱塞泵，其中，    　　在前述柱塞泵的運轉中，前述柱塞的前端不進入前述缸體單元的內部，而是在前述套筒的內部進行往復運動。
6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之柱塞泵，其中，    　　前述套筒單元具備第1構件，前述第1構件從下方與位於前述第1位置的前述缸體單元抵接而將前述缸體單元與前述套筒單元對準位置。
7. 如申請專利範圍第6項所述之柱塞泵，其中，    　　前述第1構件具備第1滾子，前述第1滾子可旋轉地支撐於前述第1構件而從下方與位於前述第1位置的前述缸體單元抵接。
8. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之柱塞泵，其中，    　　前述缸體單元具備第2構件，前述第2構件在位於前述第1位置時從上方與前述套筒單元抵接而將前述缸體單元與前述套筒單元對準位置。
9. 如申請專利範圍第8項所述之柱塞泵，其中，    　　前述第2構件具備第2滾子，前述第2滾子可旋轉地支撐於前述第2構件而在前述缸體單元位於前述第1位置時從上方與前述套筒單元抵接。
10. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之柱塞泵，其中，    　　前述套筒能夠從前述套筒單元進行裝卸。
11. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之柱塞泵，其中，    　　前述套筒具備：插通有前述柱塞的第3孔、在與前述缸體單元的抵接面中配置於前述第3孔的周圍之O型環，前述O型環的直徑比前述缸體單元中的與前述套筒單元的抵接面處的前述流體流路的直徑大。

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