TW202016245A - 黏著組成物、其製備方法及包含其的黏著產品 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種包含離胺酸、草醯乙酸及水的黏著組成物，其中所述離胺酸及所述草醯乙酸是以鹽水溶液形式存在，且在所述水溶液中不形成沈澱物。

Description

黏著組成物及其製備方法

一或多個實施例是有關於一種新穎的黏著組成物及其製備方法。 [相關申請案的交叉參考]

本申請案主張於2018年8月31日在韓國智慧財產局提出申請的韓國專利申請案第10-2018-0104017號及於2019年8月28日在韓國智慧財產局提出申請的韓國專利申請案第10-2019-0106135號的權益，所述韓國專利申請案的全部揭露內容併入本案供參考。

一般而言，黏著劑包括石油衍生的單體及油系溶劑作為原料。由石油衍生的原料製成的單體及由此類單體製成的黏著劑可能存在以下問題：例如由於有限的儲油量而導致生產減少；在生產單體及黏著劑期間產生內分泌干擾化學品；以及由於對單體及黏著劑的處理而引起的毒性。具體而言，為了提高所製造的黏著劑的黏著強度，在傳統黏著劑的製造製程期間使用自石油衍生的有機溶劑，因此工人的健康受到威脅，且對環境污染的擔憂日益增加。另外，由於大多數黏著劑包括彼此共價鍵結的單體單元，因此黏著劑的自然分解是困難的且未分解的聚合物可造成環境污染。因此，為了自被黏物高效地移除黏著劑，已經開發出了各種水可移除黏著劑。為了自被黏物及基板高效地移除傳統水可移除黏著劑，需要高溫及鹼性條件，且需要消耗額外的能量。另外，當用水來移除附著至被黏物或基板的黏著劑時，可能由於黏著劑的原料分子釋放至環境中而造成二次環境污染。

一或多個實施例包括一種黏著組成物。

一或多個實施例包括一種製備所述黏著組成物的方法。

以下，將詳細闡述根據實施例的一種黏著組成物及其製備方法。

本發明提供一種黏著組成物，包含離胺酸（lysine）、草醯乙酸（oxaloacetic acid）及水，其中所述離胺酸及所述草醯乙酸是以鹽水溶液（aqueous salt solution）形式存在且在所述水溶液中不形成沈澱物（precipitates）。

在說明書通篇中，用語「黏附性（adhesion）」是指兩個物體（除氣體以外）彼此靠近並且需要力（或功）藉由拉動兩個物體之後來分離所述兩個物體的現象。若需要，具有黏附性（adhesion）的一些材料可在施加至基板後的給定時間段之後固化。當此種黏著劑與基板分離時，可能發生不可逆的物理破壞。另外，用語「黏附性（adhesion）」可包括「黏彈性（viscoelasticity）」，其在黏著材料與基板分離時需要產生黏彈性（viscoelastic）變形的力。具有黏彈性質的黏著組成物在被施加至基板之前的預處理之後可進行儲存及分發。因此，黏著組成物的黏著力在一定時間段之後仍可得到維持。藉由將黏著組成物施加至基板並對所述組成物進行乾燥而製備的黏著製品的實例可包括標籤及定向聚丙烯（oriented polypropylene，OPP）膠帶。藉由利用黏著性質，可進行可逆附著及脫離（detachment）。藉由將黏著組成物施加至基板並對所述組成物進行乾燥，在基板上形成具有黏彈性的黏著層。

同時，黏度（viscosity）是指由各分子之間的內部摩擦而引起的抑制物質流動的性質。在此種情況下，摩擦是防止流動速度分佈差異的力。黏附性及黏度是獨立的性質。具有高黏度的組成物可具有非常低的黏附性，且具有低黏度的組成物可具有高黏附性。

在說明書通篇中，沈澱物（precipitates）可包括：水不溶性鹽AB(s)，如以下反應流程1所示經由離胺酸的水溶液A(aq)與草醯乙酸的水溶液B(aq)的化學變化而獲得；離胺酸的固體A(s)或草醯乙酸的固體B(s)，如以下反應流程2所示沈澱於離胺酸的水溶液A(aq)或草醯乙酸的水溶液B(aq)中；以及未溶解於溶劑中而是保持處於不溶性狀態的離胺酸的固體A(s)或草醯乙酸的固體B(a)。

反應流程1 A(aq)+B(aq)->AB(s)

反應流程2 A(aq)->A(s)

此外，本文中所使用的「沈澱物」可指在黏著組成物被施加至基板或被黏物之前、或者在儲存或分發黏著組成物期間所形成的沈澱物。

本文中所使用的用語「離胺酸」是指鹼性α-胺基酸，且離胺酸可經由離胺酸生物合成途徑自草醯乙酸生物合成或進行化學合成。

離胺酸可包括一種類型的離胺酸或至少兩種類型的離胺酸的混合物。

離胺酸可包括由下式1表示的L-離胺酸、由下式2表示的D-離胺酸及其鹽中的至少一種。

式1

式2

離胺酸鹽可包括例如硫酸離胺酸、乙酸離胺酸、單鹽酸離胺酸、二鹽酸離胺酸、一水合離胺酸、乙醯水楊酸離胺酸、磷酸離胺酸、二磷酸離胺酸、其混合物或其組合。該些離胺酸鹽可被轉換成離胺酸游離形式（free form）。

將離胺酸鹽轉換成離胺酸游離形式的方法在此項技術中眾所習知。此外，可使用市售的離胺酸原料。舉例而言，離胺酸可為D-離胺酸、L-離胺酸及/或DL-離胺酸。由於該些離胺酸的物理化學性質相同或相似，因此包含該些離胺酸的黏著組成物的特性亦為相同或相似的，因此該些離胺酸包含於本揭露的範圍內。根據實施例，離胺酸可自發酵液（fermented broth）獲得。

草醯乙酸是由下式3表示的有機酸。

式3

在黏著組成物中，離胺酸及草醯乙酸可以鹽水溶液形式存在。具體而言，儘管離胺酸、草醯乙酸及水是混合的，然而離胺酸及草醯乙酸可以鹽水溶液形式存在而不形成共價化合物或不溶性鹽。在黏著組成物中，草醯乙酸不以水不溶性形式存在。

在根據實施例的黏著組成物中，可對離胺酸、草醯乙酸及水各自的含量進行調整，使得離胺酸及草醯乙酸不形成晶體或沈澱物。當黏著組成物維持於液相而不形成晶體或沈澱物時，黏著組成物可具有優異的黏附性且可均勻地被施加至基板。

離胺酸與草醯乙酸的混合莫耳比率可處於1.8:1至1:3的範圍內。舉例而言，離胺酸與草醯乙酸的混合莫耳比率可處於1.7:1至1:2.5、1.6:1至1:2、1.5:1至1:2或1:1至1:1.5的範圍內。當離胺酸的含量對草醯乙酸的含量大於或小於上述範圍時，會在組成物中形成沈澱物，致使黏附性、儲存穩定性或保存穩定性劣化。

以組成物的100重量份計，所述組成物的固體含量可等於或小於65重量份，例如處於0.1重量份至65重量份、1重量份至65重量份、或10重量份至65重量份的範圍內。當固體含量處於上述範圍內時，黏著組成物可易於施加至基板。當固體含量大於65重量份時，因在黏著組成物中形成沈澱物而所述組成物無法用作黏著組成物。儘管固體含量減少，然而黏著組成物亦不會沈澱或不會喪失黏著力。因此，固體含量可被調整為處於0.1重量份至10重量份的範圍內。

草醯乙酸及離胺酸可作為活性成份而包含於黏著組成物中。以黏著組成物中的固體含量的100重量份計，草醯乙酸的含量與離胺酸的含量的總和可處於60重量份至100重量份、70重量份至99重量份、80重量份至98重量份或85重量份至97重量份的範圍內。

根據實施例的黏著組成物不僅包含離胺酸及草醯乙酸，而且可更包含選自檸檬酸、衣康酸、α-酮戊二酸及蘋果酸中的有機酸作為次要組份。就此而言，以草醯乙酸的100重量份計，有機酸的含量可處於0.1重量份至10重量份的範圍內，例如0.1重量份至5重量份。如上所述，當黏著組成物更包含選自檸檬酸、衣康酸、α-酮戊二酸及蘋果酸中的至少一種有機酸時，黏著組成物的黏著力可容易地進行調整來用於各種用途。

根據另一態樣，草醯乙酸及離胺酸可以包含草醯乙酸及離胺酸作為單元的縮合物（condensate）的形式被包含。舉例而言，縮合物可為二聚物、三聚物或寡聚物。

以離胺酸的含量與草醯乙酸的含量的和的100重量份計，縮合物的含量可等於或小於20重量份、等於或小於10重量份、或者等於或小於1重量份，包括0。當縮合物的含量大於上述範圍時，黏著組成物的黏著力可降低，或黏著組成物可無法維持於液相。

根據實施例的黏著組成物關於上述黏附性的效果將闡述如下。該些效果不應被視為僅限於以下闡述的效果，而是亦可藉由無科學矛盾的範圍內的其他效果來解釋。

離胺酸具有兩個胺基，且草醯乙酸具有兩個羰基。草醯乙酸的羰基的氧的未共用電子對可經由離子氫鍵（ionic hydrogen bond）與離胺酸的胺基的氫相互作用。

因此，當藉由液相層析法等來分析根據實施例的黏著組成物的組份時，離胺酸及草醯乙酸可被辨識出為原料。因此，可確認到，離胺酸與草醯乙酸在黏著組成物中經由離子氫鍵進行鍵結，且分別是以鹽水溶液形式存在。在根據實施例的黏著組成物中，離胺酸及草醯乙酸可在室溫（25℃）下維持於液相而不形成晶體（固態）或沈澱物，與此同時具有優異的黏著性質。

根據本揭露的黏著組成物具有水可移除性（removability）。因此，當使用根據本揭露的黏著組成物作為黏著劑時，黏著劑利用水而自施加有此黏著劑的基板或被黏物離解，且因此易於自基板或被黏物分離及移除。具體而言，施加至基板或被黏物的黏著劑可藉由攪拌或使用水的洗滌製程，在室溫（25℃）下在12小時內、具體而言在6小時內、或更具體而言在2小時內離解。根據實施例的黏著組成物易於利用水進行離解，且經離解的組份由於其對活的有機體及環境無害而亦為環保的。

根據本揭露的黏著組成物可更包含選自一級醇、多元醇、二醇（diol）及三醇（triol）中的至少一種醇溶劑。當進一步向黏著組成物中添加溶劑時，黏著組成物的乾燥速率可提高，且黏著組成物的處理性可得到改善。

在根據實施例的黏著組成物中去離子水與醇的混合重量比率可為1:1至10:0。更具體而言，在黏著組成物中去離子水與醇的混合重量比率可處於1:1至10:1、1:1至5:1或1:1至3:2的範圍內。當在黏著組成物中醇的含量增大時，黏著組成物得到更高效地乾燥，且更易於塗佈，使得剝離強度提高。然而，當在黏著組成物中醇的含量為去離子水的含量的1.5倍或大於1.5倍時，在黏著組成物中可能會出現相分離。

醇溶劑可為一元醇（monohydric alcohol）、多元醇（polyhydric alcohols）、不飽和脂肪醇（unsaturated aliphatic alcohols）、脂環醇（alicyclic alcohols）或其任何混合物。一元醇可包括選自甲醇、乙醇、丙烷-2-醇、丁烷-1-醇、戊烷-1-醇及十六烷-1-醇（hexadecane-1-ol）中的至少一種。多元醇可包括選自乙烷-1,2-二醇（ethane-1,2-diol）、丙烷-1,2-二醇（propane-1,2-diol）、丙烷-1,2,3-三醇（propane-1,2,3-triol）、丁烷-1,3-二醇（butane-1,3-diol）、丁烷-1,2,3,4-四醇（butane-1,2,3,4-tetraol）、戊烷-1,2,3,4,5-五醇（pentane-1,2,3,4,5-pentol）、己烷-1,2,3,4,5,6-六醇（hexane-1,2,3,4,5,6-hexol）及庚烷-1,2,3,4,5,6,7-七醇（heptane-1,2,3,4,5,6,7-heptol）中的至少一種。

不飽和脂肪醇可包括選自例如2-丙烯-1-醇（prop-2-ene-1-ol）、3,7-二甲基辛-2,6-二烯-1-醇（3,7-dimethylocta-2,6-dien-1-ol）及2-丙炔-1-醇（prop-2-yn-1-ol）中的至少一種。

脂環醇可包括選自環己烷-1,2,3,4,5,6-六醇及2-(2-丙基)-5-甲基環己烷-1-醇中的至少一種。

黏著組成物的pH可處於2至11、具體而言2至9.5、更具體而言2至8.5的範圍內。pH處於上述範圍內的黏著組成物具有優異的儲存穩定性及保存穩定性，且即使長期儲存之後仍不會改變其配方或品質。黏著組成物不僅在生產之後立即使用時而且在長期儲存之後使用時，均可具有優異的黏附性且不會形成沈澱物。

具體而言，黏著組成物可為在儲存或分發達14天或多於14天之後其中不會形成沈澱物的組成物。舉例而言，由於黏著組成物是穩定的，因此在被儲存達14天或多於14天、例如12個月或多於12個月之後，可維持黏著組成物的物理性質。此外，黏著組成物的儲存環境的溫度可處於-18℃或高於-18℃且低於40℃、具體而言為-18℃至35℃的範圍內。即使黏著組成物被儲存於低溫下或高溫下，然而只要黏著組成物的使用環境的溫度為室溫，則黏著組成物的配方及品質亦不會被溫度影響。舉例而言，當黏著組成物被儲存於低溫下時，黏著組成物亦可在使用之前在室溫下維持預定時間之後使用。

根據本揭露的另一態樣，提供一種製備黏著組成物的方法，所述方法包括：將離胺酸、草醯乙酸及水混合；以及在低於40℃的溫度下對混合物進行攪拌。

當將離胺酸、草醯乙酸及水混合且在低於40℃的溫度下對混合物進行的攪拌是在上述溫度範圍之外的溫度下執行時，可生成副反應產物、雜質等。在一些情況下，可能難以獲得具有所期望的黏附性的黏著組成物。

可在例如0℃或高於0℃且低於40℃的溫度下執行所述在低於40℃的溫度下對混合物進行的攪拌。更具體而言，可在0℃至35℃或0℃至30℃的溫度下執行此製程。

舉例而言，所述在低於40℃的溫度下對混合物進行的攪拌可包括i）在0℃或高於0℃且低於40℃、0℃至35℃或0℃至30℃的溫度下進行混合及攪拌的第一步驟，以及ii）冷卻至室溫（20℃至25℃）的第二步驟。

可藉由向離胺酸的水溶液添加草醯乙酸或藉由同時將離胺酸、草醯乙酸及水混合來執行所述離胺酸、草醯乙酸及水的混合。

所述方法可更包括：藉由在減壓下的濃縮來移除水及溶劑以將黏著組成物的固體含量控制至預定範圍。

根據本揭露的另一態樣，提供一種包含施加至基板的黏著組成物的黏著產品。黏著產品可包括：基板；以及藉由將黏著組成物施加至基板並對黏著組成物進行乾燥而獲得的黏著層。此組成物中所包含的溶劑可藉由乾燥來移除。所述乾燥可在25℃至45℃的溫度下執行。

所述基板可為黏著組成物可適用的此項技術中常用的任何被黏物。所述基板可為例如玻璃基板、不鏽鋼（SUS）基板或聚合物膜。作為聚合物膜，舉例而言，一般可使用聚烯烴系膜，例如聚乙烯膜、聚丙烯膜、乙烯/丙烯共聚物膜、聚丁烯-1膜、乙烯/乙酸乙酯共聚物膜、或聚乙烯/苯乙烯丁二烯橡膠混合物膜、或聚氯乙烯膜。另外，亦可使用塑膠材料，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯及聚(甲基丙烯酸甲酯)或熱塑性彈性體，例如聚胺基甲酸酯及聚醯胺-多元醇共聚物；以及其任何混合物。

基板可以具有不平坦的表面，以提高基板與黏著組成物之間的黏著力。根據另一實施例，基板的表面可經親水處理。藉由使用經親水處理的基板，黏著組成物可更均勻地塗佈於親水性基板上，從而改善膜形成性質。

當使用玻璃基板作為所述基板時，黏著組成物可更均勻地塗佈於具有親水性的玻璃上，且因此黏著組成物的膜形成性質可得到改善。當使用SUS基板作為所述基板時，黏著組成物中所包含的草醯乙酸誘發與SUS相互作用，且因此基板與由黏著組成物形成的黏著層之間的黏附性得到改善。

根據本揭露的另一態樣，提供一種將第一基板附著至第二基板的方法，所述方法包括：將黏著組成物施加至第一基板以將黏著組成物結合至第一基板；以及將與黏著組成物結合的第一基板結合成接觸第二基板，以將第一基板附著至第二基板。

第一基板及第二基板可分別獨立地選自玻璃、不鏽鋼、聚合物膜、金屬、塑膠、紙、纖維及土壤，但並非僅限於此。舉例而言，第一基板可由與第二基板的材料相同的材料形成。

根據實施例的黏著組成物或黏著產品作為水可移除黏著劑而可用作黏著膠帶、用於標籤的片材、噴霧型黏著劑、除塵劑等，並可易於利用水自被黏物移除且不損壞被黏物，且可易於重覆利用包裝材料。另外，當將黏著組成物或黏著產品應用於殺蟲劑及種子時，可因黏著組成物或黏著產品的水可移除性質而使其應用範圍變寬。與傳統有機溶劑型黏著劑相比，根據本揭露的水可移除黏著劑可以更低成本來製造、更易於處理、且可具有改善的可加工性及工作環境的清潔度。

可選擇生物衍生的單體作為起始材料以製備根據本揭露的黏著組成物。由於生物衍生的單體可用於活的有機體中，因此可預先防止當黏著劑利用水而分離時獲得的石油衍生的單體、聚合物或寡聚物所造成的環境污染。藉由使用根據本揭露的黏著組成物作為水可移除黏著劑而生產的例如黏著膠帶及用於標籤的片材等結構具有例如拉伸強度及剝離強度等改善的機械強度。

根據另一實施例，黏著組成物或黏著產品可更包含選自以下中的至少一種添加劑：反應性稀釋劑、乳化劑、增黏劑（tackifier）、塑化劑、填充劑、防老化劑、固化促進劑、阻燃劑、凝聚劑、界面活性劑、增稠劑、紫外線（UV）屏蔽劑、彈性體、顏料、染料、調味劑、防靜電劑、防黏連劑、滑爽劑、無機填充劑、捏合劑、穩定劑、改質樹脂、偶合劑、調平劑、螢光增白劑、分散劑、熱穩定劑、光穩定劑、UV吸收劑、蠟、保濕劑、抗氧化劑、防腐劑及潤滑劑。儘管添加劑的總量無特別限制，然而可根據應用領域包含處於各種重量範圍內的各種添加劑。上述添加劑可分別以此項技術中常用的量來使用。

反應性稀釋劑是幫助組成物的每一組份均勻地塗佈於被施加此組成物的製品上的稀釋劑，且可包括選自以下中的至少一種：正丁基縮水甘油醚、脂肪族縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、鄰甲苯基縮水甘油醚、壬基苯基縮水甘油醚、對第三丁基苯基縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、新戊基縮水甘油醚、1,4-環己烷二羥甲基二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、氫化雙酚A縮水甘油醚、三羥甲基丙烯三縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、二甘油聚縮水甘油醚、季戊四醇聚縮水甘油醚、蓖麻油縮水甘油醚、山梨糖醇聚縮水甘油醚、新癸酸縮水甘油醚、二縮水甘油基-1,2-環己烷二羧酸酯、二縮水甘油基-鄰苯二甲酸酯、N,N-二縮水甘油胺、N,N-二縮水甘油基-鄰甲苯胺、三縮水甘油基-對胺基苯酚、四縮水甘油基-二胺基二苯基甲烷、三縮水甘油基-異氰酸酯、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、聚丙烯縮水甘油基二縮水甘油醚及三羥乙基丙烯三縮水甘油醚。

舉例而言，乳化劑可包括選自聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚氧乙烯-聚辛基苯基醚共聚物以及十二烷基苯硫化鈉中的至少一種。

舉例而言，增黏劑可為松香及其改質產物（例如：松香（rosin）、氫化松香（hydrogenated rosin）、聚合松香（polymerized rosin）、馬來松香（maleated rosin）、松香甘油（rosin glycerin）及松香改質的酚醛樹脂（rosin modified phenolic resin））、萜烯系樹脂（例如：萜烯樹脂（terpene resin）、萜烯-酚樹脂（terpene-phenol resin）、萜烯-苯乙烯樹脂（terpene-styrene resin）及萜烯-酚醛樹脂（terpene-phenolic resin））、石油樹脂（例如C5石油樹脂（C5 petroleum resin）、C9樹脂（C9 resin）、雙環壬二烯石油樹脂（bicyclic nonadiene petroleum resin）、氫化石油樹脂（hydrogenated petroleum resin）及苯乙烯-萜烯樹脂（styrene-terpene resin））、酚醛樹脂（phenolic resin）、聚甲基苯乙烯樹脂、酮醛樹脂、二甲苯甲醛樹脂、腰果油改質的酚醛樹脂（Cashew oil modified phenolic resin）、妥爾油改質的酚醛樹脂（Tall oil modified phenolic resin）、橡膠、樹脂乳液（例如：松香乳液（rosin emulsion）、熱塑性橡膠（thermoplastic rubber，TPR）水系樹脂（TPR water based resin）、2402樹脂乳液（2402 resin emulsion）及石油樹脂乳液（petroleum resin emulsion））、香豆酮茚樹脂等。

所述組成物中可包含塑化劑以改善處理流程或伸長率。塑化劑亦可改善組成物的功能，例如電絕緣性、黏附性、耐寒性、耐光性、耐油性、耐皂化性、阻燃性、熱穩定性、易處理性（分子內活性）、活性（分子間活性）及無毒性。

用於改善耐寒性的塑化劑可為己二酸二辛酯（dioctyl adipate，DOA）、壬二酸二辛酯（dioctyl azelate，DOZ）、癸二酸二辛酯（dioctyl sebacate，DOS）、弗萊克爾（Flexol）TOF（UCC公司）、聚乙二醇酯等。用於改善耐熱性（非揮發性）及非蛻變性（non-transmutation）的塑化劑可為聚合物摻合物（例如聚酯及丁腈橡膠（NBR））、偏苯三甲酸酯、季戊四醇酯等。用於改善耐光性的塑化劑可為DOP、DOA、DOS、聚酯、環氧化大豆油（epoxidized soybean oil，ESBO）等。

用於改善耐油性的塑化劑可為菲歐斯弗萊斯（Phosflex）芳香族磷酸酯（產品名：TPP、TCP、112（CDP）及179A（TXP））、聚酯、NBR等，且用於改善耐皂化性的塑化劑可包括TCP、ESBO、聚酯等。

用於改善阻燃性的塑化劑可包括磷酸酯（例如TCP及TXP）、氯化石蠟、氯化烷基硬脂酸酯、NBR等，且用於改善熱穩定性的塑化劑可為ESBO、DOZ、DOS、DOP、聚乙二醇酯等。

用於改善易處理性的塑化劑可為DOA、BBP、TOF、TCP、辛基二苯基磷酸酯等，且用於改善活性的塑化劑可包括DOZ、DOS、二鹽基磷酸鉛（dibasic lead phosphate，DLP）、ESBO、聚乙二醇酯等。

無毒性的塑化劑可為BPBG、辛基二苯基磷酸酯、ESBO、檸檬酸酯、NBR等。

更具體而言，塑化劑的實例可包括鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸二己酯（DHP）、鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯（DOP）、鄰苯二甲酸二-正辛酯（DnOP）、鄰苯二甲酸二異辛酯（DIOP）、鄰苯二甲酸二癸酯（DDP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）、C8至C10混合高級醇鄰苯二甲酸酯、丁基苯甲基鄰苯二甲酸酯（BBP）、己二酸二辛酯（DOA）、壬二酸二辛酯（DOZ）、癸二酸二辛酯（DOS）、磷酸三甲苯酯（TCP）、磷酸三-二甲苯酯（TXP）、單辛基二苯基磷酸酯（桑碲斯（Santicizer）141）、磷酸單丁基二-二甲苯酯、磷酸三辛酯（TOF）、芳香油、聚丁烯及石蠟。

本文中所使用的增稠劑可為例如藻膠（alginin）、藻酸（alginic acid）、藻酸鈉（sodium alginate）、瓜爾膠（guar gum）、黃原膠（xanthan gum）、膠原蛋白（collagen）、藻酸鹽（alginate）、明膠（gelatin）、叉紅藻膠（furcellaran）、瓊脂（agar）、角叉菜膠（carrageenan）、酪蛋白（casein）、刺槐豆膠（locust bean gum）、果膠（pectin）、聚環氧乙烷、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯啶酮等。

界面活性劑可為此項技術中常用的任何界面活性劑。舉例而言，界面活性劑可為：C8至C18烷基硫酸酯、C8至C18烷基醚硫酸酯或C8至C18烷基芳基醚硫酸酯，包含環氧乙烷單元或環氧丙烷單元及疏水基；C8至C18烷基磺酸酯、烷基芳基磺酸酯、磺基琥珀酸的酯及半酯，包含一元醇或烷基苯酚；C8至C40烷基聚二醇醚或C8至C40烷基芳基聚二醇醚，包含環氧乙烷單元；等等。舉例而言，可對其使用十二烷基硫酸鈉（sodium dodecyl sulfate，SDS）、矽酸鈉（Na-silicate）等。

添加填充劑以改善組成物的強度、耐久性及可加工性。填充劑的實例可包括碳酸鈣、滑石、陶瓷、二氧化矽、白雲石、黏土、鈦白、氧化鋅、碳（防止收縮或黏連）、碳酸鉀、氧化鈦、液體聚硫醚聚合物、揮發性稀釋劑（volatile diluents）、氧化鎂及處理油（processing oil）。

固化促進劑可為例如二月桂酸二丁基錫、JCS-50（城北化學工業有限公司（Johoku Chemical Company Ltd.））或甲酸酯（Formate）TK-1（三井化學聚胺酯公司（Mitsui Chemical Polyurethane Corporation））。抗氧化劑可為例如二丁基羥基甲苯（BHT）、易璐諾斯（IRGANOX）® 1010、易璐諾斯® 1035FF或易璐諾斯® 565（均由千葉專用化學公司（Chiba Specialty Chemicals）製造）。

防靜電劑無特別限制，且其實例可包括1-己基-4-甲基吡啶鎓六氟磷酸鹽、十二烷基吡啶鎓六氟磷酸鹽、氟化有機金屬化合物（例如，3M公司的HQ-115）、鹼金屬鹽（例如，NaPF₆ 、NaSbF₆ 、KPF₆ 及KSbF₆ ）、導電聚合物（例如，聚噻吩（拜耳公司的聚乙烯二氧噻吩（PEDOT）、聚苯胺及聚吡咯）、金屬氧化物（例如，銦摻雜氧化錫（ITO）、銻摻雜氧化錫（ATO）、氧化錫、氧化鋅、氧化銻及氧化銦）、四級銨鹽（例如，西格瑪-奧德里奇公司（Sigma-Aldrich）的聚(丙烯醯胺-co-二烯丙基二甲基氯化銨)溶液）、1-丁基-3-甲基咪唑鎓六氟磷酸鹽[BMIM][PF₆ ]、1-丁基-3-(2-羥乙基)咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺[BHEIM][NTf₂ ]及四丁基甲銨雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺[TBMA][NTf₂ ]，該些化合物可單獨使用或以其至少兩種的組合形式來使用。

彈性體是指具有彈性體性質的橡膠或聚合物，且可為例如乙烯-乙酸乙酯共聚物、丙烯酸橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、乙烯丙烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物或丙烯腈-丁二烯共聚物。

穩定劑用於穩定黏著組成物等的黏著力，且其實例可包括多元醇及多胺。舉例而言，可對其使用選自以下中的至少一種：伸烷基二醇、二伸烷基二醇、苯二醇、苯三醇、二醇胺、三醇胺、阿拉伯糖醇、甘露醇、異麥芽酮糖醇、甘油、木糖醇、山梨糖醇、麥芽糖醇、赤蘚醇、核糖醇、半乳糖醇、乳糖醇、蘇糖醇、艾杜糖醇、聚葡糖醇、伸烷基二胺、伸烯基二胺、伸苯基二胺及正胺基烷基烷烴二胺。

螢光增白劑可為苯並噁唑（benzoxazole）化合物、苯並噻唑（benzothiazole）化合物、苯並咪唑（benzoimidazole）化合物等。

顏料可為天然顏料或合成顏料或者根據另一準則分類的無機顏料或有機顏料。

調味劑可為例如但不限於單獨使用或組合起來使用的薄荷油、留蘭香油、香芹酮或薄荷醇。

阻燃劑可為氰脲酸三聚氰胺（melamine cyanurate）、氫氧化鎂、石膏、沸石、矽酸鈉、氫氧化鋁、銻（三氧化銻）等。用於改善防水性的添加劑可為乙二醛（glyoxal）。

改質樹脂的實例可包括多元醇樹脂、酚樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、環氧樹脂及環氧化聚丁二烯樹脂。

偶合劑可改善黏著組成物與封裝材料之間的黏附性及黏附可靠性。若添加偶合劑，則可在將組成物在高溫及/或高濕條件下維持達長的時間段的情況下改善黏附可靠性。偶合劑的實例可包括矽烷化合物，例如γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-異氰酸基丙基三乙氧基矽烷、γ-乙醯乙酸丙基三甲氧基矽烷、γ-乙醯乙酸丙基三乙氧基矽烷、β-氰基乙醯基三甲氧基矽烷、β-氰基乙醯基三乙氧基矽烷及乙醯氧基乙醯三甲氧基矽烷。

捏合劑可為芳香烴樹脂。

防老化劑可為N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基-對伸苯基二胺。

保濕劑可為例如單獨使用或組合起來使用的糖、甘油、山梨糖醇水溶液或無定形山梨糖醇水溶液。

UV吸收劑可為乙基己基甲氧基肉桂酸酯（例如，2-乙基己基4-甲氧基肉桂酸酯（2-ethylhexyl 4-methoxycinnamate））、乙基己基水楊酸酯、4-甲基苯亞甲基樟腦、對甲氧基肉桂酸異戊酯、奧克立林（octocrylene）、苯基苯並咪唑磺酸、胡莫柳酯、西諾沙酯（cinoxate）、乙基己基三嗪酮、聚矽酮-15、TEA-水楊酸酯、對胺基苯甲酸（para amino benzoic acid，PABA）、乙基己基二甲基PABA、甘油基PABA等。該些化合物可單獨使用或以其至少兩種的組合形式來使用。

除上述添加劑以外，根據本揭露的黏著組成物或黏著產品可更包括在併入本申請案供參考的US4959412、CA1278132、US6777465、WO2007-120653、US2003-0064178、US7306844、US7939145、WO2011-136568、WO2010-071298、韓國專利申請公開案第2016-0095132號、日本專利申請公開案第5959867號、及韓國專利第989942號中揭露的添加劑。

可使用根據實施例的黏著組成物或黏著產品將標籤等附著至包括金屬、玻璃及塑膠在內的各種包裝材料。包裝材料可為例如用於食品、飲料或家庭用品的容器，且該些容器可由玻璃、金屬或塑膠製成。

黏著組成物或黏著產品可根據組成及其特性而用作黏著劑、塗佈劑、載體、食品添加劑等。

根據本揭露的黏著組成物或黏著產品當用作黏著劑時，可應用於標籤、密封劑、牆紙、捲煙紙、黏著塊玩具、沙雕、食品、浴室/廚房清潔劑、動物藥膏噴劑、剝落物（exfoliation）、頭髮固色、髮膠、土壤穩定劑（soil stabilizer)、水分散體、紙張增強劑、瓦楞紙板、帶黏著劑等。土壤穩定劑用於移除細粉塵，例如沙塵或在工廠中產生的灰塵。

根據本揭露的黏著組成物或黏著產品當用作塗佈劑時，可應用於森林防火、水果及蔬菜、花的截斷面、染料、防污預處理塗佈劑等。在此種情況下，針對防污預處理塗佈劑而言，當組成物被施加至易受污染的介質時，可簡單地藉由用水進行洗滌而自介質移除污染物。

根據本揭露的黏著組成物或黏著產品當用作載體時，可應用於森林防疫、森林防火、盥洗室空氣清新劑、消毒劑、農用材料、家庭用品、玩具等。森林防疫可為例如預防例如松材線蟲等病害在森林中蔓延，且消毒劑可為例如禽流感消毒劑及口蹄疫消毒劑。農用材料可包括肥料、黏貼材料及種子塗層。

根據本揭露的黏著組成物或黏著產品當用作農用材料時，可應用於種子塗佈劑、植物黏貼劑、殺蟲劑添加劑、肥料賦形劑、天然殺蟲劑等。根據本揭露的黏著組成物當用作家庭用品時，可添加至塗料以增強其對紙張的黏著力而不會排出，或添加至食用色素以製備幼兒可食用的塗料。作為家庭用品的另一實例，黏著組成物亦可用作去污預處理劑。更具體而言，可藉由將根據本揭露的黏著組成物噴霧至例如紗窗、窗框及汽車等被污染的介質並接著用水對介質進行洗滌來快速地移除污染物。

根據本揭露的黏著組成物或黏著產品當用作載體時，可實現阻氧功能、防潮功能、耐油功能及熱密封功能。因此，當用於環保食品包裝材料的塗佈層中時，可在抑制外部水分滲透的同時獲得防止或延遲食品的腐爛及氧化的效果。此外，根據本揭露的黏著組成物或黏著產品當用作食品添加劑時，可應用於小麥麵筋替代品、果凍、澱粉糖漿、餅乾、食用色素、冰淇淋及防凍劑物質。

在下文中，將參照以下實例詳細闡述本揭露的一或多個實施例。該些實例並非旨在限制本揭露的所述一或多個示例性實施例的目的及範圍。

實例1：包含離胺酸及各種有機酸的組成物的穩定性的評估

將作為鹼性胺基酸的離胺酸與各種有機酸進行了混合以製備組成物。對每一組成物的穩定性（是否形成了沈澱物）進行了評估。

製備包含離胺酸及草醯乙酸的黏著組成物的方法：

將78.6克蒸餾水（DIW）添加至100克61.5重量%的L-離胺酸游離形式的水溶液中，且將混合物在室溫（25℃）下攪拌了30分鐘以稀釋離胺酸。在攪拌的同時在室溫（25℃）下歷時1小時向經稀釋的離胺酸中緩慢添加了55.56克草醯乙酸（oxaloacetic acid，OAA），且接著將混合物在室溫（RT）下攪拌了1小時。隨後，將反應混合物冷卻至室溫（25℃）後終止反應，從而獲得234.16克黏著組成物。以組成物的100重量份計，此組成物的固體含量為約50重量份，離胺酸與草醯乙酸的混合莫耳比率為1:1，且使用了去離子水作為溶劑。

藉由使用不同類型的有機酸以與上述相同的方式製備了組成物。除了分別使用下表1所示有機酸以外，以與實例1相同的方式製備了組成物。

表1

對根據表1製備的組成物中所形成的沈澱物的形成進行了評估。具體而言，藉由使用棒塗機（bar coater）將各組成物在厚度為50微米的OPP膜（山姆楊化學股份有限公司（Sam Young Chemical Co.,Ltd.））上施加至約50微米的厚度。將被塗佈有組成物的膜在室溫（25℃）下在60±10%的相對濕度下維持了14天之後，對存在於OPP膜上的各黏著組成物的表面變化進行了辨識且對其形態變化進行了評估。評估結果示於下表2中。

表2

參照表2所示結果，儘管在包含離胺酸及草醯乙酸的組成物中未形成沈澱物，然而在包含其他有機酸及離胺酸的組成物中形成了沈澱物，使得無法評估黏附性。即，在藉由將離胺酸與各種有機酸混合而製備了組成物的情況下，確認到並非所有組成物均具有黏著性且不形成沈澱物。

實例2：根據組成物的溶劑評估溶解度

以與實例1相同的方式製備了包含離胺酸及草醯乙酸的黏著組成物（離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率=1:1且固體含量：50重量份）。向50克所製備的黏著組成物中的每一者中添加了25克下表3所示的其他溶劑，且將混合物攪拌了1小時。在攪拌之後，對黏著組成物對每一溶劑的溶解度進行了辨識。所添加的溶劑的類型以及黏著組成物對每一溶劑的溶解度的評估結果示於下表3中。

表3

參照表3，根據本揭露的黏著組成物溶解於用作溶劑的醇（例如甲醇）中，但未溶解於另外的有機溶劑中。

實例3：根據離胺酸與草醯乙酸的混合莫耳比率分析黏著組成物的狀態、黏度及初始黏力

根據黏著組成物中所包含的離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率對本揭露的黏著組成物的穩定性、黏度及初始黏力進行了分析。

除了將離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率分別調整為3:1、2.5:1、2:1、1.5:1、1:1、1:1.5、1:2、1:2.5及1:3以外，以與實例1相同的方式製備了包含離胺酸及草醯乙酸的黏著組成物（其中固體含量為50重量份）。

（1）穩定性的評估

根據以下方法對具有各種莫耳比率的黏著組成物的穩定性進行了評估。將約1克黏著組成物中的每一者施加至直徑為5公分的鋁碟（dish）。然後，在以下乾燥條件下對黏著組成物中的沈澱物的形成進行了辨識。

i）乾燥條件1

將黏著組成物在室溫（25℃）下在60±10%的相對濕度下維持14天以辨識沈澱物的形成及其表面變化。

ii）乾燥條件2

將黏著組成物在40℃的烘箱（oven）中維持48小時以辨識沈澱物的形成及其表面變化。

（2）黏度的評估

利用旋轉黏度計（製造商：拉米流變公司（LAMYRHEOLOGY），品名：RM200 TOUCH CP400或RM200 TOUCH），在25±1℃下使用LV-1主軸（spindle）在60轉/分鐘下對黏度進行了量測。

（3）初始黏力的評估

對其中在評估穩定性時未形成沈澱物的黏著組成物的初始黏力進行了評估。藉由安東帕（Anton Paar）股份有限公司的流變儀對黏著組成物的初始黏力進行了量測並使用流變儀對初始黏力進行了比較。使直徑為25毫米的SUS探針（probe）接觸各黏著組成物1分鐘以維持0.01毫米的間隙（gap），且接著對為了在相同的速度下分離探針而產生的力進行了量測以定量地評估瞬時初始黏力。

評估結果示於下表4中。

表4

*在表4中，室溫是指乾燥條件1且烘箱是指乾燥條件2。

參照表4，在其中離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率處於3:1至2:1的範圍內的黏著組成物中形成了沈澱物。

儘管當離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為2:1時在黏著組成物中形成了沈澱物，然而當離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為1.5:1時黏著組成物中未形成沈澱物。為了辨識更具體的臨界點，藉由將離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率細分成2:1、1.9:1、1.8:1、1.7:1、1.6:1及1.5:1製備了黏著組成物（其中固體含量為50重量份）。然後，以相同的方式對黏著組成物的穩定性、黏度及初始黏力進行了評估。

評估結果示於下表5中。

表5

參照表5，儘管當離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為1.9:1至2:1時形成了沈澱物，然而當離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率處於1.8:1至1.5:1的範圍內時未形成沈澱物。

實例4：根據固體含量分析黏著組成物的狀態、黏度及初始黏力

根據固體含量對本揭露的黏著組成物的狀態、黏度及初始黏力進行了分析。

1）在離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為1:1時根據固體含量進行評估

除了將黏著組成物的固體含量分別調整為10重量%、20重量%、30重量%、40重量%、50重量%、60重量%、70重量%及75重量%以外，以與實例1相同的方式製備了包含離胺酸及草醯乙酸的黏著組成物（其中離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為1:1）。藉由控制水的含量對固體含量進行了調整。

以與實例3相同的方式對組成物的狀態、黏度及初始黏力進行了評估。評估結果示於下表6中。

表6

參照表6，儘管當黏著組成物的固體含量處於70重量%及75重量%的範圍內時，在黏著組成物中形成了沈澱物，然而當黏著組成物的固體含量處於10重量%至60重量%或大於60重量%的範圍內時未形成沈澱物。

為了辨識更具體的臨界點，藉由將組成物的固體含量細分成60重量%、61重量%、62重量%、63重量%、64重量%、65重量%、66重量%、67重量%、68重量%、69重量%及70重量%製備了黏著組成物（其中離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為1:1）。然後，以相同的方式對其穩定性、黏度及初始黏力進行了評估。

評估結果示於下表7中。

表7

參照表7，儘管當黏著組成物的固體含量為65重量%時黏著組成物維持於液態下，然而當黏著組成物的固體含量為66重量%或大於66重量%時，在兩周內形成了沈澱物。

2）在離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為1:2、1:3或2:1時根據固體含量進行評估

在改變離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率的同時根據固體含量對沈澱物的形成進行了評估。

除了將離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率分別調整為1:2、1:3及2:1以外，以與實例1相同的方式製備了包含離胺酸及草醯乙酸的黏著組成物。對水的含量進行調整，使得在各莫耳比率下的組成物中，組成物的固體含量分別為10重量%、20重量%、30重量%、40重量%、50重量%、60重量及70重量%。以與實例1相同的方式對組成物的穩定性進行了評估。評估結果示於下表8中。

表8

參照表8，當離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為1:2及1:3時，儘管固體含量自10重量%至60重量%變化，但未形成沈澱物。然而，當離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為2:1時，無論固體含量如何均形成了沈澱物。

即，可確認到離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率是影響根據本揭露的黏著組成物的穩定性及黏著力的最重要的因素。在離胺酸與草醯乙酸的相同莫耳比率條件下，黏著組成物的穩定性及黏著力受固體含量的影響。

實例5：初始黏力及水可移除性的比較

在傳統黏著劑與根據本揭露的黏著組成物之間對黏著力及水可移除性進行了比較。

除了藉由調整水的含量而將黏著組成物的固體含量調整為10重量%以外，以與實例1相同的方式製備了包含離胺酸及草醯乙酸的黏著組成物（其中離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率為1:1）。

準備了市售聚乙烯醇系黏著劑（polyvinyl alcohol-based adhesive）（PVA 088-50，青島三環彩繪股份有限公司（Qingdao Sanhuan Colorchem CO., LTD.）），且藉由控制水的含量而將固體含量調整為10重量%（以下，稱為對照組1）。

以與實例3相同的方式對根據本揭露的黏著組成物（固體含量：10重量%）及根據對照組1的黏著組成物的黏度及初始黏力進行了評估。

對根據本揭露的黏著組成物（固體含量為10重量%）及對照組1的黏著組成物的水可移除性進行了評估。根據以下方法對水可移除性進行了評估。將根據本揭露的黏著組成物在PET膜上施加至50微米至60微米的厚度並在40℃下乾燥了30分鐘。將經乾燥的所得物切割成25毫米×25毫米的大小並藉由使用手動輥在2千克力的壓力下按壓五次而附著至不鏽鋼（SUS304），以製備樣本。將PVA黏著劑在PET膜上施加至50微米至60微米的厚度、切割成25毫米×25毫米的大小、藉由使用手動輥在2千克力的壓力下按壓五次而附著至不鏽鋼（SUS304），以製備樣本。

將樣本中的每一者在室溫、大氣壓及中性pH下完全浸沒於蒸餾水（DIW）中，並藉由使用攪拌器在200轉/分鐘下進行了攪拌。在i）1小時之後或ii）在24小時之後對樣本的狀態進行了辨識。然後，對黏著組成物或黏著劑自基板被完全移除的時間段進行量測，藉此評估了樣本的水可移除性。

評估結果示於下表9中。

表9

參照表9，與PVA系黏著組成物（對照組1）相比，根據本揭露的黏著組成物表現出與PVA系黏著組成物（對照組1）的初始黏力相等或更大的初始黏力，並在水中快速地分離。相反，PVA系黏著組成物儘管在24小時後溶解在了水中，但在1小時後是局部溶解於水中。

即，與傳統黏著劑相比，根據本揭露的黏著組成物具有相似或更強的黏著力以及大幅更佳的水可移除性，且因此期待將根據本揭露的黏著組成物用於各種領域中。

實例6：根據溶劑來評估初始黏力及水可移除性

除了將離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率分別調整為1.5:1、1:1及1:1.5以外，以與實例1相同的方式製備了包含離胺酸及草醯乙酸的黏著組成物（以下6-1至6-3）（其中固體含量為50重量份）。

除了將離胺酸與草醯乙酸的莫耳比率分別調整為1.5:1、1:1及1:1.5以外，以與實例1相同的方式進一步製備了包含離胺酸及草醯乙酸的黏著組成物（以下6-4至6-6），且使用了去離子水與甲醇的重量比率為1:1的混合溶劑（其中固體含量為50重量份）。

作為對照組，準備了市售丙烯酸黏著劑（K901，漢城P&I公司（Hansung P&I），以下稱為對照組2，其中固體含量為59重量%）。根據以下方法對黏著組成物中的每一者的剝離強度及水可移除性進行了評估，且評估結果示於下表10中。

1）水可移除性

將所製備的根據本揭露及對照組2的黏著組成物中的每一者在PET膜上施加至50微米至60微米的厚度並在40℃下乾燥了30分鐘。

將經乾燥的所得物切割成25毫米×25毫米的大小並藉由使用手動輥在2千克力的壓力下按壓五次而附著至不鏽鋼（SUS304），以製備樣本。

將樣本中的每一者在室溫、大氣壓及中性pH下完全浸沒於蒸餾水（DIW）中，並藉由使用攪拌器在200轉/分鐘下進行了攪拌。在i）1小時之後或ii）在24小時之後對樣本的狀態進行了辨識。

表10

參照表10，藉由使用根據本揭露的黏著組成物而獲得的黏著產品在浸沒於水中之後在1小時之內分離。另外，確認到當使用醇及水來作為溶劑時，進一步增大了初始黏力。之所以可獲得該些結果，是因為包含混合溶劑的黏著組成物具有較僅包含去離子水的黏著組成物低的接觸角以及在基板上具有更佳的塗佈性質。即使與傳統丙烯酸黏著劑（對照組2）相比固體含量較低，根據本揭露的黏著組成物亦表現出相似的初始黏力。然而，丙烯酸黏著劑即使在24小時之後仍未溶解於水中。

實例7：根據反應時間及反應溫度對黏著組成物進行組成分析

根據反應時間對黏著組成物的組成比率進行了分析。

1）在40℃下製備：將56.77克DIW添加至100克54重量%的離胺酸游離形式的水溶液中，且將混合物在室溫（25℃，T1）下攪拌了30分鐘。在40℃（T2）下歷時12小時對經稀釋的所得物進行了攪拌，同時向其中添加了48.78克草醯乙酸（OAA）以製備黏著組成物（固體含量：50重量%，且離胺酸與OAA的混合莫耳比率=1:1）。每隔3小時對黏著組成物執行了組成分析。

2）在室溫（RT）（25℃）下製備：除了將T2變為室溫（RT）以外，以與以上方法1）相同的方式製備了黏著組成物。每隔3小時對黏著組成物執行了組成分析。

藉由高效液相層析法（high performance liquid chromatography，HPLC）對所製備的組成物執行了組成分析。

分析結果示於下表11中。

表11

參照表11，確認到當在40℃下製備組成物時組成物的量減少。因此，確認到在40℃下發生副反應。

根據實施例的黏著組成物具有水可移除性黏著劑、塗佈劑及載體的功能。當黏著組成物用作水可移除性黏著劑時，所述黏著組成物可易於藉由水自被黏物或基板離解，從而可易於自所述被黏物或基板移除。因此，黏著劑因為是水可移除性材料而為環保的。

應理解，本文中所述的實施例應被視為僅具有說明性意義，而並非用於限制目的。對每一實施例內的特徵或態樣的說明通常應被視為可用於其他實施例中的其他相似特徵或態樣。儘管已參照圖闡述了一或多個實施例，然而此項技術中具有通常知識者應理解，在不背離由以下申請專利範圍所界定的本揭露的精神及範圍的條件下，可作出各種形式及細節上的變化。

無。

無。

Claims (13)

1. 一種黏著組成物，包含： 離胺酸、草醯乙酸及水， 其中所述離胺酸及所述草醯乙酸是以鹽水溶液形式存在且在所述黏著組成物中不形成沈澱物。
2. 如申請專利範圍第1項所述的黏著組成物，其中 所述沈澱物是所述離胺酸及所述草醯乙酸的沈澱物。
3. 如申請專利範圍第1項所述的黏著組成物，其中 對所述離胺酸與所述草醯乙酸的混合莫耳比率進行調整，使得在所述黏著組成物中不形成所述離胺酸及所述草醯乙酸的所述沈澱物。
4. 如申請專利範圍第3項所述的黏著組成物，其中 所述離胺酸與所述草醯乙酸的所述混合莫耳比率處於1.8:1至1:3的範圍內。
5. 如申請專利範圍第1項所述的黏著組成物，其中 以所述組成物的總重量計，所述黏著組成物中的固體含量為65重量份或小於65重量份。
6. 如申請專利範圍第1項所述的黏著組成物，其中 以所述黏著組成物中的固體含量的100重量份計，所述離胺酸的含量與所述草醯乙酸的含量的總和處於60重量份至100重量份的範圍內。
7. 如申請專利範圍第1項所述的黏著組成物，更包含 選自一級醇、多元醇、二醇及三醇中的至少一種溶劑。
8. 如申請專利範圍第7項所述的黏著組成物，其中 所述溶劑包括至少一種一元醇、至少一種多元醇、至少一種不飽和脂肪醇、至少一種脂環醇或其混合物，所述至少一種一元醇選自甲醇、乙醇、丙烷-2-醇、丁烷-1-醇、戊烷-1-醇及十六烷-1-醇，所述至少一種多元醇選自乙烷-1,2-二醇、丙烷-1,2-二醇、丙烷-1,2,3-三醇、丁烷-1,3-二醇、丁烷-1,2,3,4-四醇、戊烷-1,2,3,4,5-五醇、己烷-1,2,3,4,5,6-六醇及庚烷-1,2,3,4,5,6,7-七醇，所述至少一種不飽和脂肪醇選自2-丙烯-1-醇、3,7-二甲基辛-2,6-二烯-1-醇及2-丙炔-1-醇，所述至少一種脂環醇選自環己烷-1,2,3,4,5,6-六醇及2-(2-丙基)-5-甲基環己烷-1-醇。
9. 如申請專利範圍第1項所述的黏著組成物，其中 當所述黏著組成物在-18℃或高於-18℃且低於40℃的溫度下儲存14天或更長時間時，在所述黏著組成物中不形成沈澱物。
10. 一種製備黏著組成物的方法，所述方法包括： 將離胺酸、草醯乙酸及水混合，以製備混合物；以及 在低於40℃的溫度下對所述混合物進行攪拌， 其中對所述離胺酸、所述草醯乙酸及所述水各自的含量進行調整，使得在所述黏著組成物中不形成所述離胺酸及所述草醯乙酸的沈澱物。
11. 如申請專利範圍第10項所述的方法，其中 所述離胺酸與所述草醯乙酸的混合莫耳比率處於1.8:1至1:3的範圍內。
12. 如申請專利範圍第10項所述的方法，其中 所述混合物更包含選自一級醇、多元醇、二醇及三醇中的至少一種溶劑。
13. 一種黏著產品，包含如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的黏著組成物。