TW202010584A - 熱成形之前置處理系統及方法 - Google Patents

Abstract

一種熱成形之前置處理系統及方法，用以解決習知熱成形製程之搬運步驟導致工件溫度下降的問題。係包含：至少一控溫模組，該控溫模組具有一加熱單元，該加熱單元依據一控溫模式加熱位於該控溫模組之一工件；至少一運送單元，該運送單元連接該控溫模組，該運送單元搬運該控溫模組及該工件到一運送位置；及一控制單元，該控制單元耦合連接該控溫模組及該運送單元，該控制單元依據一生產條件，調整該控溫模式及設定該運送位置。

Description

熱成形之前置處理系統及方法

本發明係關於一種金屬加工成形技術，尤其是一種控制工件具有適合加工之溫度的熱成形之前置處理系統及方法。

在加壓成形的製程中，如：鍛造、衝壓等工法，工件會產生反向的彈性變形，此回彈現象係影響完成工件之精準度的重要因素。通過對工件加熱，係可以在加壓變形階段降低工件的應力應變，而提高工件的塑性變形能力，及減少工件變形之回彈量，能夠確保工件的加工尺寸精度。另外，加熱之工件在模具中加壓成形後，係可以進行降溫焠火而提升工件之強度。

上述加熱成形及後續降溫焠火的製程中，工件之各部位較佳具有均勻且適當的工作溫度，係可以提升完成品的精度及強度。惟，一般的成形模具用於模內焠火時，係不適用加熱裝置對模具直接加熱，只能將工件於加熱爐加熱後，再運送至成形模具做加壓及降溫處理，而造成生產線延長且生產效率不佳。又，在運送過程中的工件容易損失熱量，導致工件在成形及焠火時無法確保各部位的溫度均勻且適當，而降低加工的品質。

有鑑於此，習知的熱成形製程確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種熱成形之前置處理系統及方法，在工件運送過程中，加熱工件並控制工件的溫度均勻性，係可以提升後續製程的品質。

本發明的次一目的是提供一種熱成形之前置處理系統及方法，使工件藉由前置處理而不受加熱爐及模具的限制，係可以提升生產效率及工件規格的多樣性。

本發明的又一目的是提供一種熱成形之前置處理系統及方法，係可以降低設備成本及設備佔用的空間。

本發明以下所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明的熱成形之前置處理系統，包含：至少一控溫模組，該控溫模組具有一加熱單元，該加熱單元依據一控溫模式加熱位於該控溫模組之一工件；至少一運送單元，該運送單元連接該控溫模組，該運送單元搬運該控溫模組及該工件到一運送位置；及一控制單元，該控制單元耦合連接該控溫模組及該運送單元，該控制單元依據一生產條件，調整該控溫模式及設定該運送位置。

本發明的熱成形之前置處理方法，包含：一進料步驟，將一工件置於一控溫模組內；一搬運步驟，由一運送單元將該控溫模組連同該工件移動至一成形模具，且移動過程中，由該控溫模組供應熱能以控制該工件之溫度；及一卸料步驟，使該工件脫離該控溫模組，並進入該成形模具中。

據此，本發明的熱成形之前置處理系統及方法，藉由可被搬運的控溫模組，在運送待加工之工件的過程中，係可以控制該工件維持均勻且適當的工作溫度，係具有提升該工件之成形精確度的功效。另外，藉由不同運送單元分別搬運數個控溫模組，係可以同時加工處理數個工件，係具有提升生產效率的功效。

其中，該控溫模組具有一感測單元，該感測單元偵測該工件之溫度變化以產生一溫度資訊。如此，係具有隨時監控工件之溫度變化及溫度分佈情形的功效。

其中，該控制單元接收該溫度資訊，該控制單元依據該溫度資訊調整該控溫模式。如此，該加熱單元可以調整加熱功率及部位，係具有維持適當且均勻熱成形溫度的功效。

其中，該控溫模組具有一爐體，該爐體圍繞形成一容置空間，該工件位於該容置空間。如此，該工件可以與外界隔絕以減少熱量散失，係具有減輕加熱單元之輸出負擔的功效。

其中，該控溫模組具有一執持組，該執持組夾持固定或支撐該工件。如此，係具有取料、搬運及卸料的功效。

另包含一更換步驟，該運送單元與該卸料後之控溫模組分離，由另一個運送單元接替搬運該控溫模組。如此，可以分別操作數個控溫模組，同時進行進料、搬運、卸料等工作，係具有提升生產效率的功效。

其中，該控溫模組可選擇地擷取數種不同規格之工件之其一，且該運送單元可選擇地搬運該工件至數個不同規格之成形模具之其一。如此，可以由同一套產線生產不同規格的產品，係具有降低整體設備成本及設備所需佔用的設置空間的功效。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第1圖所示，其係本發明熱成形之前置處理系統的較佳實施例之系統方塊圖，係包含至少一控溫模組1、至少一運送單元2及一控制單元3，各該運送單元2可以連接並搬運不同之控溫模組1，該控制單元3分別耦合連接各該控溫模組1及各該運送單元2。

請參照第2圖所示，該控溫模組1具有一加熱單元11，該加熱單元11位於該控溫模組1之一容置空間S內，係可以將一待加工之工件W置於該容置空間S，並由該加熱單元11提供熱能予該工件W，該加熱單元11可以是紅外線加熱器、電阻式加熱器或電磁感應加熱器等。該控溫模組1還可以具有一感測單元12，該感測單元12係用於隨時監控該工件W之溫度變化及溫度分佈情形，該感測單元12可以是紅外線測溫槍、熱電偶溫度計、熱影像儀等。

在本實施例中，該控溫模組1係由一爐體13圍繞形成該容置空間S，該爐體13可以由底部開闔，如此，該工件W可以由該爐體13之下方進入該容置空間S，並由一執持組14，例如一夾持組件或一支撐組件，夾持固定或支撐該工件W於該容置空間S，該爐體13及該執持組14較佳為絕熱耐熱之材質，係可以減少藉由該爐體13之壁面及該執持組14傳導而流失之熱量。另外，該加熱單元11較佳位於該爐體13之前後左右四壁及頂部的內側，該加熱單元11係可以調整不同方位之加熱功率，使該工件W達到成形溫度且溫度均勻分佈；又，該感測單元12較佳位於該爐體13之頂部，該感測單元12係可以即時偵側該工件W的溫度狀態。惟本發明不以此為限。

請參照第3圖所示，該運送單元2係用於將該控溫模組1連同內部之工件W移動至一成形模具M，該運送單元2可以是機械手臂，當機械手臂連結該控溫模組1時，該運送單元2可以供應該控溫模組1加熱之電力，及驅動該爐體13開闔及該執持組14動作，如此，該工件W在一給料平台F進行加熱處理到進入該成形模具M前，係可以維持適合加工之溫度，或在搬運過程中，該工件W在該控溫模組1內進行加熱製程。

請參照第1及2圖所示，該控制單元3依據一生產條件C調整該控溫模組1之一控溫模式H，及設定該運送單元2之一運送位置P。操作者係依據該工件W之材質、尺寸及製程方法設定該生產條件C，並將該生產條件C輸入該控制單元3。又，該控溫模組1之該感測單元12偵測該工件W之溫度變化以產生一溫度資訊T，並將該溫度資訊T回傳該控制單元3，該控制單元3係可以依據該溫度資訊T調整該控溫模式H。

請參照第4圖所示，其係本發明熱成形之前置處理方法的較佳實施例之流程圖，係包含一進料步驟S1、一搬運步驟S2、一卸料步驟S3及一更換步驟S4，該卸料步驟S3完成後，係可以重複該進料步驟S1；該卸料步驟S3還可以接續該更換步驟S4，再重複該進料步驟S1。

請參照第3及4圖所示，本發明的第一實施例，該進料步驟S1係由該運送單元2連接並移動該控溫模組1，使該控溫模組1可以移至該給料平台F以擷取該工件W，且該工件W可穩固地容於該控溫模組1內及隨該控溫模組1移動；該搬運步驟S2係由該運送單元2將該控溫模組1連同該工件W移動至該成形模具M，且移動過程中，由該控溫模組1供應熱能以控制該工件W之溫度；該卸料步驟S3係由該控溫模組1卸下該工件W於該成形模具M中。本實施例可以由該控溫模組1對該工件W提供加熱或持溫的效果。

請參照第4及5圖所示，本發明的第二實施例，具有數個控溫模組1及二運送單元2a、2b。本實施例的進料步驟S1係由該運送單元2a連接並移動一個控溫模組1，使該控溫模組1可以移至該給料平台F以擷取該工件W，且該工件W可穩固地容於該控溫模組1內及隨該控溫模組1移動；該搬運步驟S2係由該運送單元2a移動並放置該控溫模組1於一運輸帶L，通過該運輸帶L運送該控溫模組1予該運送單元2b，再由該運送單元2b連接並搬運該控溫模組1至該成形模具M，其中在移動過程中，該控溫模組1可供應熱能以控制該工件W之溫度；該卸料步驟S3係由該運送單元2b帶動該控溫模組1卸下該工件W於該成形模具M中；本實施例另具有該更換步驟S4，係由該運送單元2b放置該卸料後之控溫模組1於一交換區E，等待再由該運送單元2a連接。如此，該運送單元2a將其中一個裝有工件W之控溫模組1放到該運輸帶L後，該運送單元2a即可再回到該交換區E連接及搬運另一個卸料後之控溫模組1，故該二運送單元2a、2b係可同時分別操作二個控溫模組1及二個工件W，同時進行進料步驟S1及搬運步驟S2，具有提升生產效率的功效。本實施例可適用於工件W在控溫模組1中所需加熱時間較長，或給料平台F距離成形模具M較遠的情況。

請參照第4及6圖所示，本發明的第三實施例，包含數種不同規格的工件W1、W2、W3及數種不同規格的成形模具M1、M2、M3。本實施例的進料步驟S1係由該運送單元2a帶動一個控溫模組1，使該控溫模組1移至該給料平台F，並可選擇地擷取數個不同規格之工件W1、W2、W3之其一，且該工件W可穩固地容於該控溫模組1內及隨該控溫模組1移動；搬運步驟S2係由該運送單元2a移動並放置該控溫模組1於一運輸帶L，通過該運輸帶L運送該控溫模組1予該運送單元2b，再由該運送單元2b搬運該控溫模組1至數個不同規格之成形模具M1、M2、M3之其一，且在移動過程中，該控溫模組1可供應熱能以控制該工件W之溫度；該卸料步驟S3係由該運送單元2b帶動該控溫模組1卸下該工件W於該成形模具M中；該更換步驟S4係由該運送單元2b放置卸料後之控溫模組1於該交換區E，等待再由該運送單元2a連接。其中，該運送單元2a、2b較佳分別設於一軌道R上，以便移動至對應規格的工件W與成形模具M。如此，本實施例除可由該二運送單元2a、2b同時分別操作二個控溫模組1及二個工件W以提升生產效率外，還能由同一套產線生產不同規格的產品，能大幅降低整體設備成本及設備所需佔用的設置空間。

綜上所述，本發明的熱成形之前置處理系統及方法，藉由可被搬運的控溫模組，在運送待加工之工件的過程中，係可以控制該工件維持均勻且適當的工作溫度，係具有提升該工件之成形精確度的功效。另外，藉由不同運送單元分別搬運數個控溫模組，係可以同時處理數個不同規格之工件，及對應成形於數個不同規格之成形模具，係具有提升生產效率及增加可生產品項之數量的功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:控溫模組11:加熱單元12:感測單元13:爐體14:執持組2、2a、2b:運送單元3:控制單元S:容置空間W、W1~W3:工件M、M1~M3:成形模具F:給料平台C:生產條件H:控溫模式P:運送位置T:溫度資訊S1:進料步驟S2:搬運步驟S3:卸料步驟S4:更換步驟L:運輸帶E:交換區R:軌道

［第1圖］ 本發明一較佳實施例的系統方塊圖。 ［第2圖］ 本發明一較佳實施例的立體圖。 ［第3圖］ 本發明的第一實施例的動作情形圖。 ［第4圖］ 本發明的方法流程圖。 ［第5圖］ 本發明的第二實施例的動作情形圖。 ［第6圖］ 本發明的第三實施例的動作情形圖。

1:控溫模組

2:運送單元

3:控制單元

C:生產條件

H:控溫模式

P:運送位置

T:溫度資訊

Claims (8)

1. 一種熱成形之前置處理系統，包含： 至少一控溫模組，該控溫模組具有一加熱單元，該加熱單元依據一控溫模式加熱位於該控溫模組之一工件； 至少一運送單元，該運送單元連接該控溫模組，該運送單元搬運該控溫模組及該工件到一運送位置；及 一控制單元，該控制單元耦合連接該控溫模組及該運送單元，該控制單元依據一生產條件，調整該控溫模式及設定該運送位置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之熱成形之前置處理系統，其中，該控溫模組具有一感測單元，該感測單元偵測該工件之溫度變化以產生一溫度資訊。
3. 如申請專利範圍第2項所述之熱成形之前置處理系統，其中，該控制單元接收該溫度資訊，該控制單元依據該溫度資訊調整該控溫模式。
4. 如申請專利範圍第1項所述之熱成形之前置處理系統，其中，該控溫模組具有一爐體，該爐體圍繞形成一容置空間，該工件位於該容置空間。
5. 如申請專利範圍第1項所述之熱成形之前置處理系統，其中，該控溫模組具有一執持組，該執持組夾持固定或支撐該工件。
6. 一種熱成形之前置處理方法，包含： 一進料步驟，將一工件置於一控溫模組內； 一搬運步驟，由一運送單元將該控溫模組連同該工件移動至一成形模具，且移動過程中，由該控溫模組供應熱能以控制該工件之溫度；及 一卸料步驟，使該工件脫離該控溫模組，並進入該成形模具中。
7. 如申請專利範圍第6項所述之熱成形之前置處理方法，另包含一更換步驟，該運送單元與該卸料後之控溫模組分離，由另一個運送單元接替搬運該控溫模組。
8. 如申請專利範圍第6項所述之熱成形之前置處理方法，其中，該控溫模組可選擇地擷取數種不同規格之工件之其一，且該運送單元可選擇地搬運該工件至數個不同規格之成形模具之其一。

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