TW201944468A - 金屬氧化物之低溫原子層沉積的方法 - Google Patents

Abstract

茲描述沉積金屬氧化物層至金屬表面的方法。方法包括使基板接觸個別劑量的金屬前驅物和改質醇，金屬前驅物不含金屬-氧鍵結，改質醇具有相對b碳設置的拉電子基，以增加附接b碳的b氫的酸度。該等方法不會使下面金屬層氧化，且能在比用水或無改質醇進行製程時更低的溫度下進行。

Description

金屬氧化物之低溫原子層沉積的方法

本申請案主張西元2018年4月5日申請的美國臨時專利申請案第62/653,534號的優先權，該臨時專利申請案的全文內容以引用方式併入本文中。

本發明的實施例係關於沉積薄膜的方法。特別地，本發明的實施例係關於低溫沉積金屬氧化物的方法。

薄膜廣泛用於半導體製造供許多製程處理。例如，金屬氧化物（例如氧化鋁）薄膜常用於圖案化製程做為間隔物材料和蝕刻終止層。該等材料容許更小的裝置尺寸，而毋需採用較昂貴的EUV微影技術。

一般用於沉積金屬氧化物至基板表面的技術常常涉及使部分基板表面氧化。特別係在金屬表面的氧化製程可能對裝置效能有害。

具體而言，使用水做為原子層沉積（ALD）反應物會造成表面氧化。此外，水頗易黏著於腔室壁，由於需要更長時間清除，使用水做為反應物將降低產量。

使用醇做為氧化反應物可改善表面氧化與低產量相關問題。然因活化障礙較高，沉積溫度必須高於類似水基製程。

因此，本領域仍需能低溫進行且無表面氧化的原子層沉積金屬氧化物的方法。

本發明的一或更多實施例係針對沉積方法，包含提供具第一金屬表面的基板。使基板分別接觸第二金屬前驅物和醇，以於第一金屬表面形成第二金屬氧化物層。第二金屬前驅物實質不含金屬-氧鍵結。醇包含拉電子基並相對醇的β碳設置，以增加附接β碳的β氫的酸度。

本發明的附加實施例係針對沉積方法，包含提供具第一金屬表面的基板。第一金屬本質由鈷組成。使基板分別接觸三甲基鋁和3,3,3-三氟丙醇，以於第一金屬表面形成氧化鋁層。

本發明的進一步實施例係針對沉積方法，包含提供具第一金屬表面的基板。使基板分別接觸第二金屬前驅物和第一醇。第二金屬前驅物實質不含金屬-氧鍵結。第一醇包含拉電子基並相對第一醇的β碳設置，以增加附接第一醇的β碳的β氫的酸度。使基板分別接觸第三金屬前驅物和第二醇，以於第一金屬表面形成混合金屬氧化物層。第三金屬前驅物實質不含金屬-氧鍵結。第二醇包含拉電子基並相對第二醇的β碳設置，以增加附接第二醇的β碳的β氫的酸度。混合金屬氧化物包含第二金屬與第三金屬。第一金屬、第二金屬和第三金屬各自為不同金屬。

在敘述本發明的數個示例性實施例前，應理解本發明不限於下文所述構造或處理步驟細節。本發明當能具有其他實施例並以各種方式實踐或施行。

本發明的實施例提供在實質不氧化金屬表面下沉積金屬氧化物層至金屬表面的方法。在此所用「實質不氧化」意指按表面原子數計，表面含有少於5%、2%、1%或0.5%的氧。不侷限於理論，金屬表面氧化會增加下面金屬材料的電阻係數，以致提高裝置故障率。本發明的實施例有利地提供在不氧化第一金屬表面下沉積第二金屬氧化物層。

本發明的實施例提供低溫沉積金屬氧化物層至金屬表面的方法。在此所用「低溫」係相對本文所述不使用醇的沉積製程評定。不侷限於理論，本發明的改質醇能促進β氫化物消除反應並降低熱重排的活化阻礙，使方法得在低溫下進行。本發明的實施例有利地提供在較低溫度下沉積金屬氧化物層。

例如，採用三甲基鋁和水以在鈷上沉積氧化鋁的方法會在鈷層與氧化鋁層間產生大量氧化鈷。反之，採用三甲基鋁和醇以在鈷上沉積氧化鋁的方法可沉積類似氧化鋁層，又不會在鈷層與氧化鋁層間產生氧化鈷層。

此外，例如，採用三甲基鋁和異丙醇以在鈷上沉積氧化鋁的方法通常係在350℃或高於350℃的溫度下進行。反之，所述方法採用改質醇來沉積類似氧化鋁層，因而容許低溫沉積。

本文所用「基板表面」係指進行膜處理的任何基板部分或形成於基板上的材料表面部分。例如，進行處理的基板表面包括材料，例如矽、氧化矽、氮化矽、摻雜矽、鍺、砷化鎵、玻璃、藍寶石，及任何其他材料，例如金屬、金屬氮化物、金屬合金和其他導電材料，此視應用而定。基板包括、但不限於半導體晶圓。基板可經預處理製程處理，藉以研磨、蝕刻、還原、氧化、羥化、退火、UV（紫外）固化、電子束固化及/或烘烤基板表面。除了直接對基板表面本身進行膜處理，在本發明中，所述任一膜處理步驟亦可在形成於基板的底層進行，此另詳述於後，「基板表面」一詞擬包括內文所指底層。故例如，當膜/層或部分膜/層沉積至基板表面時，新沉積膜/層的露出表面便成為基板表面。基板可為各種尺寸，例如直徑200毫米（mm）或300 mm的晶圓，且具有矩形或方形窗格。在一些實施例中，基板包含剛硬散粒材料。

本文所用「原子層沉積」或「循環沉積」係指相繼接觸二或更多反應化合物以沉積材料層至基板表面。在本說明書與後附申請專利範圍中，「反應化合物」、「反應氣體」、「反應物種」、「前驅物」、「處理氣體」等可互換用來表示物質且具有在表面反應時（例如化學吸附、氧化、還原）能與基板表面或基板表面的材料反應的物種。基板或部分基板相繼接觸二或更多反應化合物，反應化合物引入處理腔室的反應區。在時域ALD製程中，接觸各反應化合物由延時隔開，使化合物得黏著及/或於基板表面反應，接著清除處理腔室。在空間ALD中，基板表面的不同部分或基板表面的材料同時接觸二或更多反應化合物，使基板上的任一給定點同時不實質接觸一個以上的反應化合物。在本說明書與後附申請專利範圍中，在此所用「實質」一詞如同熟諳此技術者所理解意指一小部分的基板可能因擴散而同時接觸多個反應氣體，然同時接觸非意圖使然。

根據一或更多實施例，方法使用原子層沉積（ALD）製程。在此實施例中，基板表面分別或實質分別接觸前驅物（或反應氣體）。本文所用「分別」意指金屬前驅物和醇在時間、空間或二者上來說為分開。在整份說明書中，涉及時間分開時，「實質分別」意指接觸前驅物的時間大多不與接觸共反應物重疊，儘管可能有若干重疊。在整份說明書中，涉及空間分開時，「實質分別」意指接觸前驅物的接觸區域大多不與共反應物的接觸區域重疊，儘管可能有若干重疊。

在本說明書與後附申請專利範圍中，所用「前驅物」、「反應物」、「反應氣體」等用語可互換用來表示能與基板表面或存於基板表面的物種反應的任何氣態物種。

在一或更多實施例中，方法使用原子層沉積（ALD）製程進行。ALD製程係自限製程，其中單層材料利用二元（或更高階）反應沉積。個別ALD反應理論上乃自限持續到基板表面的所有可用活化位點皆已反應為止。ALD製程可由時域ALD或空間ALD製程進行。

在時域ALD製程中，處理腔室和基板在任何給定時間將接觸單一反應氣體。在示例性時域製程中，處理腔室可填充金屬前驅物一段時間，讓金屬前驅物與基板上的可用位點完全反應。接著在使第二反應氣體流入處理腔室及讓第二反應氣體與基板表面或基板表面的材料完全反應前，清除處理腔室的前驅物。時域製程可確保處理腔室在任何給定時間僅有一種反應氣體，藉以減少反應氣體混合。任何反應接觸之初有所延時，其中反應物種的濃度從零變成最終預定壓力。同樣地，自處理腔室清除所有反應物種時有所延時。

在空間ALD製程中，基板在單一處理腔室內的不同處理區間移動。個別處理區與相鄰處理區由氣簾隔開。氣簾有助於防止反應氣體混合，以減少任何氣相反應。基板移動通過不同處理區，使基板相繼接觸不同反應氣體，同時防止氣相反應。

在一些實施例中，含有第一金屬層的基板具有第一金屬表面。第一金屬可為任何適合金屬。理想上，第一金屬表面本質由第一金屬組成。實際上，第一金屬表面可能另含污染物或其他膜於表面，此包含除第一金屬外的元素。

在一些實施例中，第一金屬包含鈷、銅、鎳、釕、鎢或鉑的一或更多者。在一些實施例中，第一金屬係包含單一金屬物種的純金屬。在此所用「純」金屬係指按原子基礎計所述金屬組成大於或等於約95%、98%、99%或99.5%的膜。在一些實施例中，第一金屬係金屬合金且包含多個金屬物種。在一些實施例中，第一金屬本質由鈷、銅、鎳、釕、鎢或鉑組成。在一些實施例中，第一金屬本質由鈷組成。在一些實施例中，第一金屬本質由銅組成。在此所用「本質由…組成」意指所述材料有大於或等於約95%、98%、99%或99.5%的所述物種。

基板提供以供所述方法處理。在此所用「提供」一詞意指把基板放到位置或環境供進一步處理。基板接觸第二金屬前驅物和醇而於第一金屬表面形成第二金屬氧化物層。在一些實施例中，基板分別接觸第二金屬前驅物和醇。

第二金屬前驅物包含第二金屬和一或更多配位體。第二金屬可為任何適合金屬，由此可形成金屬氧化物。在一些實施例中，第二金屬包含鋁、鉿、鋯、鎳、鋅、鉭或鈦的一或更多者。在一些實施例中，第二金屬本質由鋁、鉿、鋯、鎳、鋅、鉭或鈦組成。在一些實施例中，第二金屬本質由鋁組成。

第二金屬前驅物的配位體可為任何適合配位體。在一些實施例中，第二金屬前驅物實質不含金屬-氧鍵結。在此所用「實質不含金屬-氧鍵結」意指第二金屬前驅物具有金屬-配位體鍵結，且依總金屬-配位體鍵結數測定，金屬-配位體鍵結含有少於2%、1%或0.5%的金屬-氧鍵結。在本文中，配位體主要描述為附接第二金屬前驅物的金屬中心的元素。故炭配位體將具有金屬-碳鍵結；氨配位體將具有金屬-氮鍵結；鹵配位體將具有金屬-鹵素鍵結。

在一些實施例中，第二金屬前驅物包含至少一炭配位體。在一些實施例中，第二金屬前驅物僅含炭配位體。在存有至少一炭配位體的實施例中，每一炭配位體個別含有1至6個碳原子。在第二金屬前驅物包含至少一炭配位體的實施例中，所述方法提供第二金屬氧化物層，且第二金屬氧化物層實質不含碳。

在一些實施例中，第二金屬前驅物本質由三甲基鋁（TMA）組成。在一些實施例中，第二金屬前驅物本質由三乙基鋁（TEA）組成。

在一些實施例中，第二金屬前驅物包含至少一氨配位體。在一些實施例中，第二金屬前驅物僅含氨配位體。在一些實施例中，第二金屬前驅物僅含氨配位體，且氨配位體各自為相同配位體。在一些實施例中，第二金屬前驅物本質由三(二甲基醯胺基)鋁（TDMA）組成。在一些實施例中，第二金屬前驅物本質由三(二乙基氨基)鋁（TDEA）組成。在一些實施例中，第二金屬前驅物本質由三(乙基甲基氨基)鋁（TEMA）組成。

在一些實施例中，第二金屬前驅物包含至少一鹵配位體。在一些實施例中，第二金屬前驅物僅含鹵配位體。在一些實施例中，第二金屬前驅物本質由氟化鋁（AlF₃ ）組成。在一些實施例中，第二金屬前驅物本質由氯化鋁（AlCl₃ ）組成。

醇包含至少一b氫。b氫係與羥基的第二碳（β碳）鍵合的氫。醇包含相對β碳設置的拉電子基，以增加附接β碳的β氫的酸度。

適合拉電子基包括、但不限於鹵基（包括二鹵基及/或三鹵基）、酮基、烯基、炔基、苯基、醚基、酯基、硝基和氰基。在一些實施例中，拉電子基選自鹵基、酮基、醚基、酯基、硝基和氰基。在一些實施例中，拉電子基選自烯基、炔基和苯基。在一些實施例中，拉電子基選自炔基和苯基。

包含鹵基的示例性醇包括1-氯-2-丙醇。包含酮基的示例性醇包括4-羥基-2-丁酮、4-羥基-2-戊酮和4-羥基-4-甲基-2-戊酮。包含烯基的示例性醇包括3-丁烯-2-醇、3-甲基-2-丁烯-2-醇、4-戊烯-2-醇和1,6-庚二烯-4-醇。包含苯基的示例性醇包括1-苯基-2-丙醇。包含酯基的示例性醇包括2-甲氧基乙醇。包含三鹵基的示例性醇包括4,4,4-三氟-2-丁醇。

在一些實施例中，醇係一級醇。在一些實施例中，醇係二級醇。在一些實施例中，醇係三級醇。在一些實施例中，醇包含超過一個羥基。在一些實施例中，醇包含實質不受拉電子基影響的b氫。在一些實施例中，醇包含超過一個拉電子基，以增加相同b氫的酸度。

雖然基板係根據本發明實施例處理，但可控制數個條件。條件包括、但不限於基板溫度、流率、脈衝持續時間、及/或第二金屬前驅物及/或醇的溫度和處理環境的壓力。

在沉積期間，基板溫度可為任何適合溫度，此視如所用前驅物而定。在處理期間，基板可加熱或冷卻。加熱或冷卻可以任何適合手段達成，包括、但不限於改變基板支撐件的溫度及使加熱或冷卻氣體流至基板表面。在一些實施例中，基板支撐件包括加熱器/冷卻器，此可控制以傳導改變基板溫度。在一或更多實施例中，所用氣體（反應氣體或惰性氣體）經加熱或冷卻，以局部改變基板溫度。在一些實施例中，加熱器/冷卻器設在腔室內且鄰接基板表面，以對流改變基板溫度。

在一些實施例中，基板溫度維持在低於或等於約600℃、或低於或等於約550℃、或低於或等於約500℃、或低於或等於約450℃、或低於或等於約400℃、或低於或等於約350℃、或低於或等於約325℃、或低於或等於約300℃、或低於或等於約250℃、或低於或等於約200℃、或低於或等於約150℃、或低於或等於約100℃、或低於或等於約50℃、或低於或等於約25℃。在一些實施例中，基板溫度維持在約300℃。

不侷限於理論，咸信將拉電子基攙入本發明醇可降低熱重排反應形成金屬氧化物膜所需的活化障礙。故本發明方法可在比使用醇、但無拉電子基的類似方法低的溫度下進行。

例如，TMA與異丙醇的反應一般係在高於350℃下進行。使用TMA與4-羥基-2-戊酮進行類似方法預期在低於350℃的溫度下可成功。

本文所用「脈衝」或「劑量」擬指間歇或非連續引入處理腔室的來源氣體量。每一脈衝內的特定化合物量可隨時間變化，此視脈衝持續時間而定。特定處理氣體可包括單一化合物、或二或更多化合物的混合物/組合物，例如下文所述處理氣體。

各脈衝/劑量的持續時間為可變及可調整以適應如處理腔室的體積容量及與之耦接的真空系統能力。此外，處理氣體的劑量時間可依處理氣體流率、處理氣體溫度、控制閥類型、所用處理腔室類型和處理氣體組分吸附於基板表面的能力而異。劑量時間亦可依形成層類型和形成裝置的幾何形狀而異。劑量時間應夠長，以提供足以吸附/化學吸附在實質整個基板表面的化合物量，並形成處理氣體組分層於上。

反應物（例如第二金屬前驅物和醇）可以一或更多脈衝或連續提供。反應物的流率可為任何適合流率，包括、但不限於流率為約1至約5000 sccm（每分鐘標準毫升）、或約2至約4000 sccm、或約3至約3000 sccm、或約5至約2000 sccm。反應物可以任何適合壓力提供，包括、但不限於壓力為約5毫托耳至約25托耳、或約100毫托耳至約20托耳、或約5托耳至約20托耳、或約50毫托耳至約2000毫托耳、或約100毫托耳至約1000毫托耳、或約200毫托耳至約500毫托耳。

基板接觸各反應物的時間可為讓反應物於基板表面頂上形成適當成核層所需的任何適合時間。例如，反應物可流入處理腔室，計約0.1秒至約90秒的時間。在一些時域ALD製程中，反應物接觸基板表面，計約0.1秒至約90秒、或約0.5秒至約60秒、或約1秒至約30秒、或約2秒至約25秒、或約3秒至約20秒、或約4秒至約15秒、或約5秒至約10秒的時間。

在一些實施例中，惰性氣體可和反應物同時額外提供至處理腔室。惰性氣體可與反應物混合（例如當作稀釋氣體）或分開，且可脈衝或恆定流入。在一些實施例中，惰性氣體以約1至約10000 sccm的恆定流率流入處理腔室。惰性氣體可為任何惰性氣體，例如氬、氦、氖、上述組合物等。在一或更多實施例中，反應物在流入處理腔室前先與氬混合。

在一些實施例中，處理腔室（特別係時域ALD）可使用惰性氣體清除。此對於空間ALD製程為非必要，因有氣簾隔開反應氣體。惰性氣體可為任何惰性氣體，例如氬、氦、氖等。在一些實施例中，惰性氣體可為相同，或可不同於在基板接觸反應物期間提供至處理腔室的惰性氣體。在惰性氣體相同的實施例中，清除可藉由使第一處理氣體從處理腔室轉向、讓惰性氣體流過處理腔室、清除處理腔室中任何過量的第一處理氣體組分或反應副產物而進行。在一些實施例中，惰性氣體可以和上述第二金屬前驅物一樣的流率提供，或在一些實施例中，可增加或減少流率。例如，在一些實施例中，惰性氣體可以約0至約10000 sccm的流率提供至處理腔室，以清除處理腔室。在空間ALD中，在反應物流與清除處理腔室間保持清除氣簾非屬必要。在空間ALD製程的一些實施例中，處理腔室或處理腔室的區域可用惰性氣體清除。

惰性氣體流有助於自處理腔室移除任何過量的第一處理氣體組分及/或過量的反應副產物，以防止第一與第二處理氣體發生不當氣相反應。

雖然本文所述一般處理方法實施例只包括兩個反應氣體脈衝，但應理解此僅為示例說明，附加反應氣體脈衝當可使用。同樣地，反應氣體脈衝可整體或部分重複進行，直到形成預定厚度的金屬氧化物膜。

在一些實施例中，基板接觸第二金屬前驅物、第一醇和第三金屬前驅物。在一些實施例中，基板接觸第二金屬前驅物、第一醇、第三金屬前驅物和第二醇。接觸可依任何順序進行，及整體或部分重複進行。

就與之附接配位體而論，第三金屬前驅物類似第二金屬前驅物，但可包含不同金屬。在具增加酸度的β氫方面，第二醇類似第一醇，但可包含不同醇。

在一些實施例中，基板接觸第二金屬前驅物、第一醇、第三金屬前驅物和第二醇，以在基板上形成混合金屬氧化物層。在一些實施例中，混合金屬氧化物包含第二金屬和第三金屬。在一些實施例中，第一金屬、第二金屬和第三金屬各自為不同金屬。

在沉積期間，處理腔室壓力可為約50毫托耳至750托耳、或約100毫托耳至約400托耳、或約1托耳至約100托耳、或約2托耳至約10托耳。

形成第二金屬氧化物層可為任何適合膜。在一些實施例中，形成膜為依據MO_x ，包含一或更多物種的非晶或結晶膜，其中該式代表原子組成、而非化學計量。在一些實施例中，第二金屬氧化物為化學計量。在一些實施例中，第二金屬膜的第二金屬與氧比率大於化學計量比。在一些實施例中，第二金屬膜的第二金屬與氧比率小於化學計量比。

完成沉積預定厚度的第二金屬氧化物層後，方法即大致終止，基板可繼續進行任何進一步處理。

在原子層沉積型腔室中，基板可在空間或時間上分開處理接觸第一和第二前驅物。時間ALD係傳統製程，其中第一前驅物流入腔室而與表面反應。在流入第二前驅物前，清除腔室的第一前驅物。在空間ALD中，第一和第二前驅物同時流入腔室、但在空間上分開，如此在各流動間存有區間來防止前驅物混合。在空間ALD中，基板相對氣體分配盤移動，或反之亦可。

在實施例中，其中方法的一或更多部分在一個腔室中進行，製程可為空間ALD製程。儘管上述一或更多化學品可能不相容（即造成反應，而非在基板表面及/或沉積於腔室），但空間分開可確保試劑彼此不氣相接觸。例如，時間ALD涉及清除沉積腔室。然實際上，有時無法在流入附加試劑前清除腔室的所有過量試劑。是以腔室中的任何剩餘試劑都可能反應。利用空間分開，不需清除過量試劑，且交叉污染有限。另外，清除腔室會花許多時間，因此免除清除步驟可提高產量。

整份說明書提及的「一個實施例」、「某些實施例」、「一或更多實施例」或「一實施例」意指該實施例描述的特定特徵、結構、材料或特性係包括在本發明的至少一實施例內。故說明書各處出現的「在一或更多實施例中」、「在某些實施例中」、「在一個實施例中」或「在一實施例中」等用語不必然指稱同一實施例。另外，在一或更多實施例中，特定特徵、結構、材料或特性可以任何適合方式結合。

無

無

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無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記)
無

Claims (20)

1. 一種沉積方法，包含以下步驟： 提供具有一第一金屬表面的一基板；及 使該基板分別接觸一第二金屬前驅物和一醇，以於該第一金屬表面形成一第二金屬氧化物層，該第二金屬前驅物實質不含金屬-氧鍵結，該醇包含一拉電子基並相對該醇的一β碳設置，以增加附接該β碳的一β氫的酸度。
2. 如請求項1所述之方法，其中該基板維持在低於或等於約350℃的一溫度。
3. 如請求項1所述之方法，其中該第一金屬包含鈷、銅、鎳、釕、鎢或鉑的一或更多者。
4. 如請求項1所述之方法，其中該第一金屬本質由鈷組成。
5. 如請求項1所述之方法，其中該第一金屬本質由銅組成。
6. 如請求項1所述之方法，其中該第二金屬包含鋁、鉿、鋯、鎳、鋅、鉭或鈦的一或更多者。
7. 如請求項1所述之方法，其中該第二金屬本質由鋁組成。
8. 如請求項1所述之方法，其中該第二金屬前驅物包含至少一炭配位體。
9. 如請求項8所述之方法，其中該至少一炭配位體含有1至6個碳原子。
10. 如請求項8所述之方法，其中該第二金屬前驅物僅含炭配位體。
11. 如請求項1所述之方法，其中該第二金屬前驅物包含至少一氨配位體。
12. 如請求項1所述之方法，其中該第二金屬前驅物包含至少一鹵配位體。
13. 如請求項1所述之方法，其中該醇含有2至10個碳原子。
14. 如請求項1所述之方法，其中該醇係一二級醇。
15. 如請求項1所述之方法，其中該拉電子基選自鹵基、酮基、烯基、炔基、苯基、醚基、酯基、硝基、氰基或三鹵基。
16. 如請求項1所述之方法，其中該醇選自4-羥基-2-丁酮、4-羥基-2-戊酮、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、1-氯-2-丙醇、2-甲氧基乙醇、1-苯基-2-丙醇、3-丁烯-2-醇、3-甲基-2-丁烯-2-醇、4-戊烯-2-醇、1,6-庚二烯-4-醇、4,4,4-三氟-2-丁醇或上述組合物。
17. 一種沉積方法，包含以下步驟： 提供具有一第一金屬表面的一基板，該第一金屬本質由鈷組成；及 使該基板分別接觸三甲基鋁和4-羥基-2-戊酮，以於該第一金屬表面形成一氧化鋁層。
18. 如請求項17所述之方法，其中該基板維持在低於或等於約350℃的一溫度。
19. 一種沉積方法，包含以下步驟： 提供具有一第一金屬表面的一基板； 使該基板分別接觸一第二金屬前驅物和一第一醇，該第二金屬前驅物實質不含金屬-氧鍵結，該第一醇包含一拉電子基並相對該第一醇的一β碳設置，以增加附接該第一醇的該β碳的一β氫的酸度；及 使該基板分別接觸一第三金屬前驅物和一第二醇，以於該第一金屬表面形成一混合金屬氧化物層，該第三金屬前驅物實質不含金屬-氧鍵結，該第二醇包含一拉電子基並相對該第二醇的一β碳設置，以增加附接該第二醇的該β碳的一β氫的酸度， 其中該混合金屬氧化物包含該第二金屬與該第三金屬，該第一金屬、該第二金屬和該第三金屬各自為不同金屬。
20. 如請求項19所述之方法，其中該第一醇和該第二醇係相同醇。