TW201938480A - 氧化鋁之保護液、保護方法及使用此保護方法之具有氧化鋁層之半導體基板之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於氧化鋁保護液、氧化鋁之保護方法、及使用此方法之具有氧化鋁層之半導體基板之製造方法。本發明之氧化鋁保護液，其特徵為含有0.0001~20質量%之鹼土類金屬化合物，且前述鹼土類金屬係選自由鈹、鎂、鍶及鋇構成之群組中之一者以上。依本發明，可在半導體電路之製造步驟中抑制氧化鋁之腐蝕。

Description

氧化鋁之保護液、保護方法及使用此保護方法之具有氧化鋁層之半導體基板之製造方法
本發明係關於在半導體積體電路之製造步驟中抑制氧化鋁之腐蝕用的保護液、氧化鋁之保護方法、及使用了此保護方法之具有氧化鋁層之半導體基板之製造方法。
半導體積體電路之利用洗淨液所為之洗淨步驟中，係除去乾蝕刻殘渣、光阻、硬遮罩等。一般而言，在此洗淨步驟要求要對於除去對象以外之材質不造成腐蝕。
近年來，隨著設計規則的微細化，電晶體之閘之構成開始逐漸由氧化矽與多晶矽之組合變更為高介電常數材料與金屬之組合。此高介電常數材料有時會使用氧化鋁。
又，當利用乾蝕刻來形成通孔(via)時，會選擇氟系之氣體，考量對於氟系之氣體的耐性高的觀點，有時會選擇氧化鋁作為蝕刻阻擋層(非專利文獻1)。
再者，有時會使用氧化鋁作為硬遮罩的材質(專利文獻1)。
如上，半導體積體電路及其製造步驟有時會使用氧化鋁，但會有洗淨步驟中一般使用之含有氟化合物、氧化劑、鹼等的洗淨液接觸氧化鋁時發生氧化鋁劇烈腐蝕的問題。所以，強烈需求在使用該等洗淨液之洗淨步驟中抑制對於氧化鋁之腐蝕的方法。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2013-534039號公報
[非專利文獻]
[非專利文獻1]16th MME workshop, Goeteborg, Sweden, 2005 “Etch stop materials for release by vapor HF etching”
(發明欲解決之課題)
本發明之課題在於提供氧化鋁之保護液、保護方法、及使用此保護方法之具有氧化鋁層之半導體基板之製造方法。
(解決課題之方式)
本案發明人等努力研究，結果發現依以下之發明能夠解決本課題。本發明如下。
[1]一種氧化鋁保護液(保護膜形成液)，含有0.0001~20質量%之鹼土類金屬化合物，該鹼土類金屬係選自由鈹、鎂、鍶及鋇構成之群組中之一者以上。
[2]如[1]之氧化鋁保護液，其中，該鹼土類金屬化合物係選自由下列物質構成之群組中之一者以上：
硝酸鈹、乙酸鈹、氯化鈹、氫氧化鈹、亞硫酸鈹、氯酸鈹、過氯酸鈹、過氧化鈹、鉻酸鈹、氧化鈹、氰化鈹、溴化鈹、碳酸鈹、偏硼酸鈹、碘化鈹、四氟硼酸鈹、硫酸鈹、硫化鈹、及使氫氧化鈹與酸反應而得的鹽；
硝酸鎂、乙酸鎂、氯化鎂、氫氧化鎂、亞硫酸鎂、氯酸鎂、過氯酸鎂、過氧化鎂、鉻酸鎂、氧化鎂、氰化鎂、溴化鎂、碳酸鎂、偏硼酸鎂、碘化鎂、四氟硼酸鎂、硫酸鎂、硫化鎂、及使氫氧化鎂與酸反應而得的鹽；
硝酸鍶、乙酸鍶、氯化鍶、氫氧化鍶、亞硫酸鍶、氯酸鍶、過氯酸鍶、過氧化鍶、鉻酸鍶、氧化鍶、氰化鍶、溴化鍶、碳酸鍶、偏硼酸鍶、碘化鍶、四氟硼酸鍶、硫酸鍶、硫化鍶、及使氫氧化鍶與酸反應而得的鹽；及
硝酸鋇、乙酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇、亞硫酸鋇、氯酸鋇、過氯酸鋇、過氧化鋇、鉻酸鋇、氧化鋇、氰化鋇、溴化鋇、碳酸鋇、偏硼酸鋇、碘化鋇、四氟硼酸鋇、硫酸鋇、硫化鋇、及使氫氧化鋇與酸反應而得的鹽。
[3]如[1]或[2]之氧化鋁保護液，其中，該鹼土類金屬為鋇。
[4]如[1]~[3]中任一項之氧化鋁保護液，其中，該鹼土類金屬化合物係選自由硝酸鋇、乙酸鋇、氯化鋇及氫氧化鋇構成之群組中之一者以上。
[5]如[1]~[4]中任一項之氧化鋁保護液，其中，含有超過1質量%之該鹼土類金屬化合物。
[6]如[1]~[5]中任一項之氧化鋁保護液，其中，過氧化氫之含量未達0.002質量%。
[7]一種氧化鋁之保護方法，包括下列步驟：
使用如[1]~[6]中任一項之氧化鋁保護液對含有氧化鋁之氧化鋁層之表面之至少一部分進行處理。
[8]一種具有氧化鋁層之半導體基板之製造方法，包括下列步驟：
使用如[7]之氧化鋁之保護方法對氧化鋁層中含有之氧化鋁予以保護。
依照本發明之理想態樣，藉由以氧化鋁保護液對氧化鋁層之表面之至少一部分進行處理，可在氧化鋁層之表面之至少一部分形成保護膜，保護氧化鋁層中含有有的氧化鋁免於因洗淨液等藥液等造成腐蝕。
(發明之效果)
依照本發明之理想態樣，可在半導體電路之製造步驟中抑制氧化鋁之腐蝕，能夠以良好良率製造高精度、高品質的半導體基板。
本發明之氧化鋁之保護方法，使用含有鹼土類金屬化合物之氧化鋁保護液。以下針對氧化鋁保護液、保護方法及使用此保護方法之具有氧化鋁層之半導體基板之製造方法詳細說明。
[氧化鋁保護液]
(鹼土類金屬化合物)
本發明使用之鹼土類金屬化合物，係含有選自由鈹、鎂、鍶、及鋇構成之群組中之一者以上之金屬之無機物。它們有在氧化鋁層之表面之至少一部分形成保護膜之效果，例如可以抑制在保護膜形成後之洗淨步驟中由於洗淨液所致之對於氧化鋁之腐蝕。同屬的鈣對於鹼的防蝕性能不令人滿意，鐳的價格昂貴，且就化合物而言常不安定，不適合使用。
鹼土類金屬化合物之具體例可列舉：
硝酸鈹、乙酸鈹、氯化鈹、氫氧化鈹、亞硫酸鈹、氯酸鈹、過氯酸鈹、過氧化鈹、鉻酸鈹、氧化鈹、氰化鈹、溴化鈹、碳酸鈹、偏硼酸鈹、碘化鈹、四氟硼酸鈹、硫酸鈹、硫化鈹、及使氫氧化鈹與酸反應而得之鹽；
硝酸鎂、乙酸鎂、氯化鎂、氫氧化鎂、亞硫酸鎂、氯酸鎂、過氯酸鎂、過氧化鎂、鉻酸鎂、氧化鎂、氰化鎂、溴化鎂、碳酸鎂、偏硼酸鎂、碘化鎂、四氟硼酸鎂、硫酸鎂、硫化鎂、及使氫氧化鎂與酸反應而得之鹽；
硝酸鍶、乙酸鍶、氯化鍶、氫氧化鍶、亞硫酸鍶、氯酸鍶、過氯酸鍶、過氧化鍶、鉻酸鍶、氧化鍶、氰化鍶、溴化鍶、碳酸鍶、偏硼酸鍶、碘化鍶、四氟硼酸鍶、硫酸鍶、硫化鍶、及使氫氧化鍶與酸反應而得之鹽；
硝酸鋇、乙酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇、亞硫酸鋇、氯酸鋇、過氯酸鋇、過氧化鋇、鉻酸鋇、氧化鋇、氰化鋇、溴化鋇、碳酸鋇、偏硼酸鋇、碘化鋇、四氟硼酸鋇、硫酸鋇、硫化鋇、及使氫氧化鋇與酸反應而得之鹽，
可將它們予以單獨使用或組合2種以上使用。
該等之中，鋇化合物，亦即硝酸鋇、乙酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇、亞硫酸鋇、氯酸鋇、過氯酸鋇、過氧化鋇、鉻酸鋇、氧化鋇、氰化鋇、溴化鋇、碳酸鋇、偏硼酸鋇、碘化鋇、四氟硼酸鋇、硫酸鋇、硫化鋇、及使氫氧化鋇與酸反應而得之鹽，氧化鋁的腐蝕抑制效果高故較理想。再者，硝酸鋇、乙酸鋇、氯化鋇及氫氧化鋇有高水溶性，取得容易，特別理想。
本發明之氧化鋁保護液中之鹼土類金屬化合物之濃度(含量)，為0.0001~20質量%，較佳為0.00025~17.5質量%，更佳為0.0005~15質量%，尤佳為0.001~10質量%，更佳為超過1質量%，又更佳為1.5~10質量%。藉由在此範圍內，能夠在氧化鋁表面之至少一部分形成保護膜，可以有效抑制對於氧化鋁的損害。
(其他成分)
本發明之氧化鋁保護液中，視需要可在無損本發明目的之範圍內摻合自以往於半導體用組成物中使用的成分。
例如：就添加劑而言，可以添加鹼、酸、螯合劑、界面活性劑、消泡劑、氧化劑、還原劑、金屬防蝕劑及水溶性有機溶劑等。
(水)
本發明之氧化鋁保護液之殘餘部分為水。本發明能使用之水不特別限定，宜為已利用蒸餾、離子交換處理、過濾處理、各種吸附處理等除去了金屬離子、有機雜質、顆粒等者較理想，純水更佳，超純水尤佳。
氧化鋁保護液中之水之濃度(含量)宜為70~100質量%較理想，更佳為90~100質量%，又更佳為95~100質量%，尤佳為98~100質量%。
(氧化鋁保護液之製備方法)
本發明之氧化鋁保護液，可藉由在鹼土類金屬化合物及視需要之其他成分中加入水(較佳為超純水)並攪拌直到均勻以製備。
又，本發明之氧化鋁保護液宜實質上不含過氧化氫較佳，過氧化氫在氧化鋁保護液中之濃度(含量)未達0.002質量%更佳。
(氧化鋁保護液之使用方法)
使用本發明之氧化鋁保護液之溫度通常為20~70℃，較佳為30~60℃，尤佳為40~55℃。氧化鋁保護液之使用條件依照使用之半導體基板適當選擇即可。
使用本發明之氧化鋁保護液之時間通常為0.2~60分鐘。氧化鋁保護液之使用條件，依使用之半導體基板適當選擇即可。
藉由以如此的條件使用氧化鋁保護液，可在半導體基板所具有之氧化鋁層之表面之至少一部分理想地形成保護膜，能夠保護氧化鋁層中含有的氧化鋁。又，本發明中，保護膜之厚度無特殊限制。依照本發明之理想態樣，藉由將氧化鋁層之表面之至少一部分以本發明之氧化鋁保護液處理，能夠保護氧化鋁層中含有的氧化鋁免於因洗淨液等藥液等導致腐蝕。
(對於洗淨液之添加)
本發明使用之氧化鋁保護液，也可添加到半導體基板之洗淨步驟使用之洗淨液中，可同時保護氧化鋁並進行洗淨。如此的情形中，就鹼土類金屬化合物而言，宜含有含鋇之無機物較佳，較佳為能夠實施半導體基板之洗淨，能夠抑制洗淨液所致對於氧化鋁之腐蝕。
[半導體基板]
本發明能理想地使用之半導體基板，為
矽、非晶質矽、多晶矽、玻璃等基板材料；
氧化矽、氮化矽、碳化矽及該等的衍生物等絕緣材料；
鈷、鈷合金、鎢、鈦-鎢等材料；
鎵-砷、鎵-磷、銦-磷、銦-鎵-砷、銦-鋁-砷等化合物半導體及鉻氧化物等氧化物半導體，尤其使用低介電常數層間絕緣膜之基板，有這些材料的半導體基板皆具有含氧化鋁之氧化鋁層。具體而言，例如：就蝕刻阻擋層及硬遮罩等而言，具有氧化鋁層。
氧化鋁層中，氧化鋁之含量較佳為30質量%以上，更佳為50質量%以上，又更佳為70質量%以上，更佳為90質量%以上，尤佳為100質量%。
[氧化鋁之保護方法]
本發明之氧化鋁之保護方法包括以本發明之氧化鋁保護液處理氧化鋁層之表面之至少一部分的步驟。例如：藉由使本發明之氧化鋁保護液接觸氧化鋁層之表面之至少一部分以進行處理。
本發明之氧化鋁保護液之使用溫度及使用時間，如前述「氧化鋁保護液之使用方法」所述。使氧化鋁層之表面接觸本發明之氧化鋁保護液之方法無特殊限制，可以採用例如以滴加(單片旋轉處理)或噴灑等形式使氧化鋁層之表面接觸本發明之氧化鋁保護液之方法、或使氧化鋁層之表面浸漬於本發明之氧化鋁保護液之方法等。本發明中各方法皆可採用。
藉由使用本發明之氧化鋁之保護方法，能夠保護氧化鋁層中含有之氧化鋁免於因洗淨液等藥液等導致腐蝕，能夠抑制氧化鋁腐蝕。
[具有氧化鋁層之半導體基板之製造方法]
本發明之半導體基板之製造方法，包括使用本發明之氧化鋁之保護方法來保護半導體基板所具有之氧化鋁層中含有之氧化鋁的步驟。藉此，能夠保護氧化鋁層中含有之氧化鋁免於因洗淨液等藥液等導致腐蝕，可抑制氧化鋁腐蝕且能夠不影響電特性而製造半導體基板。
本發明之組成物之使用溫度及使用時間，如前述「氧化鋁保護液之使用方法」所述。針對使半導體基板所具有之氧化鋁層之表面接觸本發明之組成物之方法，亦如前述「氧化鋁之保護方法」所述。
圖1至5顯示具有氧化鋁層之半導體基板之剖面結構之一例。
圖1係通孔底部為氧化鋁時，乾蝕刻殘渣除去前之半導體基板中之具低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形態之剖面圖之示意圖。圖1中，利用乾蝕刻而於低介電常數層間絕緣膜6形成了通孔，通孔底部為氧化鋁1。通孔及低介電常數層間絕緣膜6之表面附著有乾蝕刻殘渣2。
圖2顯示硬遮罩為氧化鋁時，乾蝕刻殘渣除去前之半導體基板中之具低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形態之剖面圖之示意圖。圖2中，在低介電常數層間絕緣膜6上疊層了氧化鋁系硬遮罩3，於此利用乾蝕刻形成了通孔。通孔及氧化鋁系硬遮罩3之表面附著了乾蝕刻殘渣2。
圖3顯示通孔底部為氧化鋁時，硬遮罩(不包括氧化鋁系硬遮罩)除去前之半導體基板中，具低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形態之剖面圖之示意圖。圖3中，低介電常數層間絕緣膜6上疊層了硬遮罩(不包括氧化鋁系硬遮罩)4，於此形成了通孔。通孔底部為氧化鋁1。
圖4顯示通孔底部為氧化鋁時之光阻除去前之半導體基板之具低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形態之剖面圖之示意圖。圖4中，在低介電常數層間絕緣膜6上疊層有光阻5，於此形成了通孔。通孔底部為氧化鋁1。
圖5顯示硬遮罩為氧化鋁時之光阻除去前之半導體基板中，具低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形態之剖面圖之示意圖。圖5中，在低介電常數層間絕緣膜6上按順序疊層了氧化鋁系硬遮罩3及光阻5，於此形成了通孔。通孔底部為低介電常數層間絕緣膜6。
本發明之半導體基板之製造方法中，藉由於如此的半導體基板所具有之氧化鋁層露出表面的各式各樣的階段使用本發明之氧化鋁保護液對氧化鋁層之表面予以保護，在之後之步驟能夠保護氧化鋁層中含有之氧化鋁免於因洗淨液等藥液等導致腐蝕，能夠抑制氧化鋁腐蝕。依照本發明之理想態樣，能不影響電特性而以良好的良率製造高精度、高品質之半導體基板。
[實施例]
以下依實施例及比較例來具體說明本發明，但只要能夠發揮本發明之效果，可以適當變更實施形態。
又，若無特別指明，則%代表質量%。
＜附評價用膜之晶圓＞：用於評價對於氧化鋁之損害
使用製有氧化鋁膜的12吋的附膜晶圓(氧化鋁之膜厚300埃)，切成1cm×1cm而得的小塊晶片。
[評價方法]
＜E.R.(蝕刻速率)＞
於50℃對於附氧化鋁膜之晶圓實施利用保護液所為之處理、及利用洗淨液所為之處理，將一連串處理前後之膜厚差除以利用洗淨液所為之處理時間，算出E.R.。附氧化鋁膜之晶圓之膜厚，使用n&k科技公司製光學式膜厚計n&k1280測定。
[實施例1~13及比較例1~7]
於實施例1~13及比較例1，於50℃將附氧化鋁膜之晶圓浸漬於表1記載的保護液中1分鐘，然後，於50℃於洗淨液中浸漬0.5分鐘，然後實施利用超純水所為之淋洗、利用乾燥氮氣噴射所為之乾燥。
將處理前後之附氧化鋁膜之晶圓之膜厚差除以洗淨液之浸漬時間，以算出E.R.。
比較例2~7中，省略利用保護液所為之浸漬處理，於50℃於洗淨液中浸漬0.5分鐘，之後實施利用超純水所為之淋洗、利用乾燥氮氣噴射所為之乾燥。E.R.和上述同樣地算出。
可知：相較於比較例2~7，實施例1~13藉由加了利用保護液所為之浸漬處理，能夠抑制洗淨液所致之對於氧化鋁之腐蝕。
可知：比較例1中，即使實施利用含有含鈣之無機物之水溶液所為之浸漬，仍無法抑制之後之洗淨液對於氧化鋁之腐蝕。
【表1】 TMAH；氫氧化四甲基銨
[參考例1~6]
參考例1~6中，於50℃將附氧化鋁膜之晶圓浸漬於表2記載之含鹼土類金屬化合物之洗淨液中5分鐘，之後實施利用超純水所為之淋洗、利用乾燥氮氣噴射所為之乾燥。處理前後之附氧化鋁膜之晶圓之膜厚差除以洗淨液之浸漬時間，以算出E.R.。可知：相較於參考例3~6，參考例1~2藉由將含鋇之無機物添加到洗淨液，能夠抑制洗淨液所致之對於氧化鋁之腐蝕。
【表2】
1‧‧‧氧化鋁
2‧‧‧乾蝕刻殘渣
3‧‧‧氧化鋁系硬遮罩
4‧‧‧硬遮罩(氧化鋁系以外)
5‧‧‧光阻
6‧‧‧低介電常數層間絕緣膜
圖1顯示通孔底部為氧化鋁時之乾蝕刻殘渣除去前之半導體基板中，具有低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形態之剖面圖之示意圖。
圖2顯示硬遮罩為氧化鋁時之乾蝕刻殘渣除去前之半導體基板中，具有低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形之剖面圖之示意圖。
圖3顯示通孔底部為氧化鋁時，硬遮罩(不包括氧化鋁系硬遮罩)除去前之半導體基板中，具有低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形態之剖面圖之示意圖。
圖4顯示通孔底部為氧化鋁時，光阻除去前之半導體基板之具低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形態之剖面圖之示意圖。
圖5顯示硬遮罩為氧化鋁時，光阻除去前之半導體基板之具低介電常數層間絕緣膜之半導體基板之一形態之剖面圖之示意圖。

Claims (8)

  1. 一種氧化鋁保護液，含有0.0001~20質量%之鹼土類金屬化合物，該鹼土類金屬係選自由鈹、鎂、鍶及鋇構成之群組中之一者以上。
  2. 如申請專利範圍第1項之氧化鋁保護液，其中，該鹼土類金屬化合物係選自由下列物質構成之群組中之一者以上： 硝酸鈹、乙酸鈹、氯化鈹、氫氧化鈹、亞硫酸鈹、氯酸鈹、過氯酸鈹、過氧化鈹、鉻酸鈹、氧化鈹、氰化鈹、溴化鈹、碳酸鈹、偏硼酸鈹、碘化鈹、四氟硼酸鈹、硫酸鈹、硫化鈹、及使氫氧化鈹與酸反應而得的鹽； 硝酸鎂、乙酸鎂、氯化鎂、氫氧化鎂、亞硫酸鎂、氯酸鎂、過氯酸鎂、過氧化鎂、鉻酸鎂、氧化鎂、氰化鎂、溴化鎂、碳酸鎂、偏硼酸鎂、碘化鎂、四氟硼酸鎂、硫酸鎂、硫化鎂、及使氫氧化鎂與酸反應而得的鹽； 硝酸鍶、乙酸鍶、氯化鍶、氫氧化鍶、亞硫酸鍶、氯酸鍶、過氯酸鍶、過氧化鍶、鉻酸鍶、氧化鍶、氰化鍶、溴化鍶、碳酸鍶、偏硼酸鍶、碘化鍶、四氟硼酸鍶、硫酸鍶、硫化鍶、及使氫氧化鍶與酸反應而得的鹽；及 硝酸鋇、乙酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇、亞硫酸鋇、氯酸鋇、過氯酸鋇、過氧化鋇、鉻酸鋇、氧化鋇、氰化鋇、溴化鋇、碳酸鋇、偏硼酸鋇、碘化鋇、四氟硼酸鋇、硫酸鋇、硫化鋇、及使氫氧化鋇與酸反應而得的鹽。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之氧化鋁保護液，其中，該鹼土類金屬為鋇。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之氧化鋁保護液，其中，該鹼土類金屬化合物係選自由硝酸鋇、乙酸鋇、氯化鋇及氫氧化鋇構成之群組中之一者以上。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之氧化鋁保護液，其中，含有超過1質量%之該鹼土類金屬化合物。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之氧化鋁保護液，其中，過氧化氫之含量未達0.002質量%。
  7. 一種氧化鋁之保護方法，包括下列步驟： 使用如申請專利範圍第1至6項中任一項之氧化鋁保護液對含有氧化鋁之氧化鋁層之表面之至少一部分進行處理。
  8. 一種具有氧化鋁層之半導體基板之製造方法，包括下列步驟： 使用如申請專利範圍第7項之氧化鋁之保護方法對氧化鋁層中含有之氧化鋁予以保護。
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