TW201938242A - 非絕熱型蒸餾塔 - Google Patents

Abstract

非絕熱型蒸餾塔1包含以循環之作動流體間接冷卻濃縮部2內之流體的第1及第2冷卻裝置11、12、以循環之作動流體間接加熱回收部3內之流體的第1及第2加熱裝置21、22、在第1冷卻裝置11與第1加熱裝置21之間的第1循環路徑P11～P14上壓縮來自第1冷卻裝置11之作動流體的第1壓縮機31、在第2冷卻裝置12與第2加熱裝置22之間的第2循環路徑P21～P24上壓縮來自第2冷卻裝置12之作動流體的第2壓縮機32、在第1循環路徑P11～P14上使來自第1加熱裝置21之作動流體膨脹的第1膨脹裝置41、在第2循環路徑P21～P24上使來自第2加熱裝置22之作動流體膨脹的第2膨脹裝置42。

Description

非絕熱型蒸餾塔

本發明係有關於一種非絕熱型蒸餾塔。

蒸餾操作在石油精煉及石油化學等之工業程序被廣泛地利用，亦是消耗能源非常大之單元操作。因此，以往進行了許多以蒸餾操作之節能化為目的之研究。

被稱為可逆蒸餾操作之假想操作理論上係最有效率之蒸餾操作已為人所知(例如參照非專利文獻1)。可逆蒸餾操作在蒸餾塔之濃縮部(原料供給位置之上方的部分)沿著高度方向進行連續冷卻，在回收部(原料供給位置之下方的部分)進行連續加熱。具體而言，假定段數無限大之蒸餾塔，在濃縮部之各段進行無限小之熱量的冷卻，在回收部之各段進行無限小之熱量的加熱。如何在實際之裝置忠實地具體化此種假想操作係用以實現蒸餾操作之節能化的重要指標。

在專利文獻1，提出了稱為SUPERHIDIC(註冊商標)之熱交換型蒸餾裝置作為將上述可逆蒸餾操作之概念具體化的一個結構。此蒸餾裝置包含濃縮塔、配置於濃縮塔上方之回收塔、壓縮來自回收塔之塔頂部的蒸氣後將之供至濃縮塔之塔底部的壓縮機、設於濃縮塔之預定位置的熱交換器、設於回收塔之預定位置而將回收塔內之液體的一部分抽出至外部之液體抽出部。藉將從液體抽出部抽出之液體導入至熱交換器，可消除濃縮塔內之蒸氣的熱，藉將導入至熱交換器而液相與氣相混合之流體導入至液體抽出部之正下方，可使該熱移動至回收塔。再者，藉分別設置複數之熱交換器及液體抽出部，可在濃縮塔之複數的適當之位置進行冷卻，且可在回收塔之複數的適當之位置進行加熱。藉此，可獲得與可逆蒸餾操作類似之操作。

如此進行，在上述蒸餾裝置，比起一般之蒸餾塔，可使設於濃縮塔之塔頂部的冷凝器之除熱量與設於回收塔之塔底部的再沸器之熱輸入量皆小，而可使節能性能提高。又，此蒸餾裝置由於濃縮塔與回收塔之間的流體循環利用熱虹吸效應來進行，故在不需泵等壓送機構這點也有利。
［先前技術文獻］
［專利文獻］

［專利文獻1］日本專利公報第4803470號
［非專利文獻］

［非專利文獻1］中岩勝、及另1名「蒸餾程序之創新」、Synthesiology、獨立行政法人產業技術綜合研究所、2009年2月、Vol.2、No.1、p.51-59

［發明欲解決之問題］

在記載於專利文獻1之結構中，以壓縮機壓縮來自回收塔之塔頂部的蒸氣，將升壓及升溫後之蒸氣供至濃縮塔之塔底部。此時，從回收塔之塔頂部至壓縮機之配管及設置於該處之機器類產生無法避免之壓力損失。因而，當要將記載於專利文獻1之結構應用於減壓蒸餾裝置等操作壓力低之系統時，此壓力損失對壓縮機之壓縮比造成大影響，而成為大幅破壞節能性能之主要原因。從此種觀點，要求具體化可逆蒸餾操作之概念的結構為亦可應用於減壓蒸餾裝置等操作壓力低之系統的結構。

是故，本發明之目的係提供不管操作壓力為何皆可發揮優異之節能性的非絕熱型蒸餾塔。
［解決問題之手段］

為達成上述目的，本發明一態樣之非絕熱型蒸餾塔包含位於供給原料之原料供給位置的上方之濃縮部、及位於該原料供給位置之下方的回收部，並包含：複數之冷卻裝置，其以作動流體間接冷卻該濃縮部內之流體，且其具有設於該濃縮部之第1位置的第1冷卻裝置、及設於該濃縮部之該第1位置的下方之第2位置的第2冷卻裝置；複數之加熱裝置，該作動流體在該複數之加熱裝置與該複數的冷卻裝置之間循環，而以該循環之作動流體間接加熱該回收部內之流體，該複數之加熱裝置包括設於該回收部之第1位置的第1加熱裝置、及設於該回收部之該第1位置的下方之第2位置的第2加熱裝置；複數之壓縮機，包括第1壓縮機及第2壓縮機，該第1壓縮機設於用以使該作動流體在該第1冷卻裝置與該第1加熱裝置之間循環的第1循環路徑上，用以壓縮來自該第1冷卻裝置之該作動流體；該第2壓縮機設於用以使該作動流體在該第2冷卻裝置與該第2加熱裝置之間循環的第2循環路徑上，用以壓縮來自該第2冷卻裝置之該作動流體；及複數之膨脹裝置，包括設於該第1循環路徑上，用以使來自該第1加熱裝置之該作動流體膨脹的第1膨脹裝置；及設於該第2循環路徑上，用以使來自該第2加熱裝置之該作動流體膨脹的第2膨脹裝置。

又，本發明另一態樣之非絕熱型蒸餾塔包含位於供給原料之原料供給位置的上方之濃縮部、及位於該原料供給位置之下方的回收部，並包含：複數之冷卻裝置，其係以作動流體間接冷卻該濃縮部內之流體，且設於該濃縮部之高度方向的不同位置；複數之加熱裝置，該作動流體在該複數之加熱裝置與該複數之冷卻裝置之間循環，而以該循環之作動流體間接加熱該回收部內之流體，包括設於該回收部之第1位置的第1加熱裝置、及設於該回收部之該第1位置的下方之第2位置的第2加熱裝置；複數之壓縮機，包括第1壓縮機及第2壓縮機，該第1壓縮機設於用以使該作動流體在該複數之冷卻裝置與該第1加熱裝置之間循環的第1循環路徑上，用以壓縮來自該複數之冷卻裝置的該作動流體；該第2壓縮機設於用以使該作動流體在該第1循環路徑與該第2加熱裝置之間循環的第2循環路徑上，用以壓縮來自該第1循環路徑之該作動流體；及複數之膨脹裝置，包括設於該第1循環路徑上，用以使來自該第1加熱裝置之該作動流體膨脹的第1膨脹裝置；及設於該第2循環路徑上，用以使來自該第2加熱裝置之該作動流體膨脹的第2膨脹裝置。

根據此種非絕熱型蒸餾塔，可以複數之冷卻裝置在濃縮部之複數的適當位置進行冷卻，可以複數之加熱裝置在回收部之複數的適當位置進行加熱，而可在實際之裝置中模擬執行假想之可逆蒸餾操作。又，由於作動流體之冷卻及加熱利用作動流體之壓縮及膨脹進行，故可實現能量效率高之冷卻及加熱系統。再者，此冷卻及加熱動作與蒸餾塔之蒸餾操作分開進行。因此，即使進行減壓蒸餾等操作壓力低之蒸餾操作時，只要不將作動流體自身之壓力設定低，在壓縮機之吸入側產生的壓力損失便不致對系統全體之節能性能造成影響。
［發明之功效］

以上，根據本發明，可提供不管操作壓力為何皆可發揮優異之節能性的非絕熱型蒸餾塔。

［用以實施發明之形態］

以下，參照圖式，就本發明之實施形態作說明。

(第1實施形態)
圖1係本發明第1實施形態之非絕熱型蒸餾塔的概略結構圖。此外，圖示之結構只是一例，例如追加配管或閥、抑或變更配管之設置位置等可按使用目的、用途或要求性能適宜變更是無須贅言的。

本實施形態之非絕熱型蒸餾塔(以下亦僅稱為「蒸餾塔」)1與一般之蒸餾塔同樣地由位於供給原料之原料供給位置(原料供給配管P1之連接位置)的上方之濃縮部2、及位於下方之回收部3構成，具有冷凝器4、及再沸器5。本實施形態之蒸餾塔1係具有設置於塔內之多個水平層板(塔盤)的板式塔，亦可為中空之塔內具有某種填料而在其表面進行氣液接觸之填料塔。

在層式塔之各段(相鄰之層板間的各空間)，促進氣液接觸，進行物質移動。結果，將富含揮發性較高之成分的氣相送至上方之段，富含揮發性較低之成分的液相則往下流至下方之段。接著，在各段又進行與新的液相或氣相之氣液接觸，進行物質移動。如此進行，塔越上部之段，越富含揮發性高之成分，越下部之段，越富含揮發性低之成分，而可進行蒸餾操作。另一方面，在填料塔，藉與層板塔相同之設備，塔越上部之段，越富含揮發性高之成分，越下部之段，越富含揮發性低之成分，而可進行蒸餾操作。

冷凝器4設於連接在蒸餾塔1之塔頂部1a的配管P2上，具有冷卻上升至塔頂部1a之蒸氣的功能。因而，塔頂部1a之蒸氣以冷凝器4冷卻，形成為液體後送至桶6。該液體之一部分透過配管P3而獲得富含揮發性高之成分的餾出液，剩餘之部分透過連接於濃縮部2之空間上部的配管P4，依需要，回流至塔頂部1a。

再沸器5設於連接蒸餾塔1之塔底部1b與塔底部1b之空間上部的配管P5上。再沸器5具有加熱蒸餾塔1之塔底液(在蒸餾塔1向下流而積存於塔底部1b之液體)的功能。因而，蒸餾塔1之塔底液的一部分以再沸器5加熱而形成為蒸氣，往蒸餾塔1之塔底部1b上升。又，從塔底部1b之最底部，透過配管P6，可獲得富含揮發性低之成分的塔底排出液。

又，本實施形態之蒸餾塔1包含複數之冷卻裝置11、12、複數之加熱裝置21、22、複數之壓縮機31、32、複數之膨脹裝置41、42。該等如在以下詳述，構成使用以將蒸餾塔1內之流體間接冷卻及加熱的作動流體循環之相互獨立的複數之循環路徑。此外，圖示之實施形態中，冷卻裝置、加熱裝置、壓縮機及膨脹裝置各自之數量為2個，但如後述，亦可為3個以上。

複數之冷卻裝置11、12包含設於濃縮部2之預定段(第1位置)的第1冷卻裝置11、設於此第1冷卻裝置下方之段(第2位置)的第2冷卻裝置12。第1及第2冷卻裝置11、12分別由熱交換器構成，具有以循環之作動流體間接冷卻濃縮部2內之流體的功能。

複數之加熱裝置21、22包含設於回收部3之預定段(第1位置)的第1加熱裝置21、設於此第1加熱裝置下方之段(第2位置)的第2加熱裝置22。第1及第2加熱裝置21、22分別由熱交換器構成，具有以循環之作動流體間接加熱回收部3內之流體的功能。

複數之壓縮機31、32包含第1壓縮機31、第2壓縮機32，複數之膨脹裝置(膨脹閥)41、42包含第1膨脹裝置41、第2膨脹裝置42。

第1壓縮機31及第1膨脹裝置41設於用以使作動流體在第1冷卻裝置11與第1加熱裝置21之間循環的第1循環路徑P11～P14上。即，第1壓縮機31在吸入側藉由配管P11連接於第1冷卻裝置11，在吐出側藉由配管P12連接於第1加熱裝置21。又，第1膨脹裝置41在一次側藉由配管P13連接於第1加熱裝置21，在二次側藉由桶7及配管P14連接於第1冷卻裝置11。

因而，第1壓縮機31具有將來自第1冷卻裝置11之作動流體壓縮而加熱並供至第1加熱裝置21之功能，第1膨脹裝置41具有使來自第1加熱裝置21之作動流體膨脹而冷卻並供至第1冷卻裝置11之功能。藉此，第1冷卻裝置11可以業經以第1膨脹裝置41降溫之作動流體間接冷卻濃縮部2內之流體，第1加熱裝置21可以業經以第1壓縮機31升溫之作動流體間接加熱回收部3內之流體。

另一方面，第2壓縮機32與第2膨脹裝置42設於用以使作動流體在第2冷卻裝置12與第2加熱裝置22之間循環的第2循環路徑P21～P24上。即，第2壓縮機32在吸入側，藉由配管P21連接於第2冷卻裝置12，在吐出側，藉由配管P22連接於第2加熱裝置22。又，第2膨脹裝置42在一次側藉由配管P23連接於第2加熱裝置22，在二次側藉由桶8及配管P24連接於第2冷卻裝置12。

因而，第2壓縮機32具有將來自第2冷卻裝置12之作動流體壓縮而加熱，並供至第2加熱裝置22之功能，第2膨脹裝置42具有使來自第2加熱裝置22之作動流體膨脹而冷卻並供至第2冷卻裝置12之功能。藉此，第2冷卻裝置12可以業經以第2膨脹裝置42降溫之作動流體間接冷卻濃縮部2內之流體，第2加熱裝置22可以業經以第2壓縮機32升溫之作動流體間接加熱回收部3內之流體。

此外，第1循環路徑P11～P14上之桶7藉由配管P15連接於第1壓縮機31之吸入側的配管P11。又，第2循環路徑P21～P24上之桶8藉由配管P25連接於第2壓縮機32之吸入側的配管P21。該等桶7、8係為了進行作動流體之氣液分離，而將氣相部分分別直接導入至第1及第2壓縮機31、32而設。

如此，根據本實施形態，可以複數之冷卻裝置11、12在濃縮部2之複數的適當位置進行冷卻，可以複數之加熱裝置21、22在回收部3之複數的適當位置進行加熱。因而，可在實際之裝置中模擬執行假想之可逆蒸餾操作，而可使節能性能提高。又，在本實施形態中，由於利用作動流體之以壓縮機31、32壓縮及以膨脹裝置41、42膨脹，進行冷卻及加熱，故可實現能量效率高之冷卻及加熱系統。再者，此冷卻及加熱動作與蒸餾塔1之蒸餾操作分開進行。因此，即使進行減壓蒸餾等操作壓力低之蒸餾操作時，作動流體之壓力亦不致受到此種低操作壓力之影響。因而，只要不將作動流體自身之壓力設定低，在壓縮機31、32之吸入側即使產生壓力損失，此種壓力損失亦不致對裝置全體之節能性能造成影響。

冷卻裝置及加熱裝置之設置數並不限圖示之2個，根據應賦予蒸餾塔之熱負載，亦可分別為3個以上，依此，壓縮機及膨脹裝置之數量亦可分別為3個以上。此時，即，作動流體之循環路徑的數量為3個以上時，在此當中至少2個具有圖示之結構。又，冷卻裝置及加熱裝置之設置位置在圖示之實施形態中，分別設於濃縮部及中間部之中間段，但亦不限於此。舉例而言，複數之冷卻裝置中位於最上方之冷卻裝置亦可利用作為冷凝器之熱源，或者，複數之加熱裝置中位於最下方之加熱裝置亦可利用作為再沸器之熱源。

如上述，由於作動流體之冷卻及加熱動作與蒸餾操作分開進行，故使用之作動流體的種類未特別限制。因此，可考慮各種條件(溫度等)，選擇最適合之作動流體。此種作動流體例如考慮安全面時，可舉水(水蒸氣)或氟氯碳化物替代品等為例。特別是考慮到非常低價這方面、假若使用到漏洩流體在環境面亦不致造成問題這方面時，宜使用水(水蒸氣)。

(第2實施形態)
圖2係本發明第2實施形態之非絕熱型蒸餾塔的概略結構圖。以下，就與第1實施形態相同之結構，對圖式附上相同之符號，省略其說明，僅說明與第1實施形態不同之結構。

在第1實施形態中，2個循環路徑不相互連接，各自獨立設置。相對於此，在本實施形態中，2個循環路徑相互連接成作動流體在兩者之間往返。具體而言，第1壓縮機31之吐出側的配管P12藉由配管P16連接於第2壓縮機32之吸入側的配管P21而亦可將來自第1壓縮機31之作動流體供至第2壓縮機32。再者，第2膨脹裝置42之二次側的配管P24藉由配管P26連接於桶7而亦可將來自第2膨脹裝置42之作動流體供至第1冷卻裝置11。因而，在本實施形態中，第1循環路徑P11～P14與第2循環路徑P21～P24藉由配管P16、P26相互連接。

第1循環路徑P11～P14與第2循環路徑P21～P24相互連接在藉作動流體之流通可適當分配熱負載這點有利。又，在此種結構中，由於第1壓縮機31與第2壓縮機32串聯，故相較於第1實施形態，可減低第2壓縮機32之壓縮比，而可減少壓縮機全體之工作量。此外，在圖示之例中，第1壓縮機31與第2壓縮機32分別個別設置，亦可整合構成1個多段壓縮機。藉此，可將壓縮機31、32之動力源整合成1個，也關係到成本降低。

此外，在本實施形態中，作動流體之循環路徑的數量亦可為3個以上，此時，在此當中至少2個具有圖示之結構。

(第3實施形態)
圖3係本發明第3實施形態之非絕熱型蒸餾塔的概略結構圖。以下，對與上述實施形態相同之結構，於圖式附上相同之符號而省略其說明，僅說明與上述實施形態不同之結構。

本實施形態在2個冷卻裝置11、12並聯這點與上述實施形態不同。即，本實施形態之第2冷卻裝置12在入口側藉由配管P17，連接於第1冷卻裝置11之入口側的配管P14，在出口側，藉由配管P18，連接於第1冷卻裝置11之出口側的配管P11。隨此，第2壓縮機32之吸入側的配管P21連接於第1壓縮機31之吐出側的配管P12，因而，與第2實施形態同樣地，第1壓縮機31與第2壓縮機32串聯。又，省略上述實施形態之桶8與配管P24、P25，第2加熱裝置22之出口側的配管P23連接於桶7。

換言之，在本實施形態中，為使作動流體在複數之冷卻裝置11、12與第1加熱裝置21之間循環，而構成第1循環路徑P11～P14、P17～P18，並於此循環路徑P11～P14、P17～P18上設有第1壓縮機31及第1膨脹裝置41。又，為使作動流體在第1循環路徑P11～P14、P17～P18與第2加熱裝置22之間循環，而構成第2循環路徑P21～P23，並於此循環路徑P21～P23上設有第2壓縮機32與第2膨脹裝置42。

因而，第1壓縮機31具有將來自複數之冷卻裝置11、12的作動流體壓縮而加熱並供至第1加熱裝置21之功能，第1膨脹裝置41具有使來自第1加熱裝置21之作動流體膨脹而冷卻並供至複數之冷卻裝置11、12之功能。又，第2壓縮機32具有將來自第1循環路徑P11～P14、P17～P18之作動流體壓縮而加熱並供至第2加熱裝置22之功能，第2膨脹裝置42具有使來自第2加熱裝置22之作動流體膨脹而冷卻並供至複數之冷卻裝置11、12的功能。

如此，本實施形態由於複數之冷卻裝置11、12並聯，故適合用於要求將熱負載分配至濃縮部2之必要位置(高度方向不同之位置)的情形。因此，本實施形態之結構對第1實施形態及第2實施形態皆可組合使用。又，在本實施形態，亦與第2實施形態同樣地，可期待壓縮機之成本降低及壓縮比之減低效果。

此外，本實施形態在冷卻裝置及加熱裝置之設置數亦可各為3個以上這點與上述實施形態相同。惟，不同於上述實施形態，冷卻裝置之設置數因該等並聯這樣之結構上的理由，而亦可未必與加熱裝置之設置數相同。舉例而言，按應賦予蒸餾塔之熱負載，可對2個加熱裝置設3個以上之冷卻裝置，亦可對3個以上之加熱裝置設2個冷卻裝置。

1‧‧‧非絕熱型蒸餾塔

1a‧‧‧塔頂部

1b‧‧‧塔底部

2‧‧‧濃縮部

3‧‧‧回收部

4‧‧‧冷凝器

5‧‧‧再沸器

6‧‧‧桶

7‧‧‧桶

8‧‧‧桶

11‧‧‧第1冷卻裝置

12‧‧‧第2冷卻裝置

21‧‧‧第1加熱裝置

22‧‧‧第2加熱裝置

31‧‧‧第1壓縮機

32‧‧‧第2壓縮機

41‧‧‧第1膨脹裝置

42‧‧‧第2膨脹裝置

P1‧‧‧原料供給配管

P2‧‧‧配管

P3‧‧‧配管

P4‧‧‧配管

P5‧‧‧配管

P6‧‧‧配管

P11‧‧‧配管(第1循環路徑)

P12‧‧‧配管(第1循環路徑)

P13‧‧‧配管(第1循環路徑)

P14‧‧‧配管(第1循環路徑)

P15‧‧‧配管

P16‧‧‧配管

P17‧‧‧配管(第1循環路徑)

P18‧‧‧配管(第1循環路徑)

P21‧‧‧配管(第2循環路徑)

P22‧‧‧配管(第2循環路徑)

P23‧‧‧配管(第2循環路徑)

P24‧‧‧配管(第2循環路徑)

P25‧‧‧配管

P26‧‧‧配管

［圖1］係本發明第1實施形態之非絕熱型蒸餾塔的概略結構圖。

［圖2］係本發明第2實施形態之非絕熱型蒸餾塔的概略結構圖。

［圖3］係本發明第3實施形態之非絕熱型蒸餾塔的概略結構圖。

Claims (11)

1. 一種非絕熱型蒸餾塔，包含位於供給原料之原料供給位置的上方之濃縮部、及位於該原料供給位置之下方的回收部，並包含： 複數之冷卻裝置，其以作動流體間接冷卻該濃縮部內之流體，且其具有設於該濃縮部之第1位置的第1冷卻裝置、及設於該濃縮部之該第1位置的下方之第2位置的第2冷卻裝置； 複數之加熱裝置，該作動流體在該複數之加熱裝置與該複數的冷卻裝置之間循環，而以該循環之作動流體間接加熱該回收部內之流體，該複數之加熱裝置包括設於該回收部之第1位置的第1加熱裝置、及設於該回收部之該第1位置的下方之第2位置的第2加熱裝置； 複數之壓縮機，包括第1壓縮機及第2壓縮機，該第1壓縮機設於用以使該作動流體在該第1冷卻裝置與該第1加熱裝置之間循環的第1循環路徑上，用以壓縮來自該第1冷卻裝置之該作動流體；該第2壓縮機設於用以使該作動流體在該第2冷卻裝置與該第2加熱裝置之間循環的第2循環路徑上，用以壓縮來自該第2冷卻裝置之該作動流體；及 複數之膨脹裝置，包括設於該第1循環路徑上，用以使來自該第1加熱裝置之該作動流體膨脹的第1膨脹裝置；及設於該第2循環路徑上，用以使來自該第2加熱裝置之該作動流體膨脹的第2膨脹裝置。
2. 如申請專利範圍第1項之非絕熱性蒸餾塔，其中， 該第1循環路徑與該第2循環路徑係相互連接成使該作動流體可在該第1循環路徑與該第2循環路徑之間往返。
3. 如申請專利範圍第2項之非絕熱性蒸餾塔，其中， 該第1循環路徑與該第2循環路徑係連接成使來自該第1壓縮機之該作動流體供至該第2壓縮機，且使來自該第2膨脹裝置之該作動流體供至該第1冷卻裝置。
4. 如申請專利範圍第2項之非絕熱性蒸餾塔，其中， 該第1循環路徑與該第2循環路徑相互連接成使來自該第1壓縮機之該作動流體供至該第2壓縮機，且使來自該第2膨脹裝置之該作動流體供至該第1膨脹裝置。
5. 如申請專利範圍第1項之非絕熱性蒸餾塔，其中， 該第1循環路徑與該第2循環路徑係各自獨立設置。
6. 一種非絕熱型蒸餾塔，包含位於供給原料之原料供給位置的上方之濃縮部、及位於該原料供給位置之下方的回收部，並包含： 複數之冷卻裝置，其係以作動流體間接冷卻該濃縮部內之流體，且設於該濃縮部之高度方向的不同位置； 複數之加熱裝置，該作動流體在該複數之加熱裝置與該複數之冷卻裝置之間循環，而以該循環之作動流體間接加熱該回收部內之流體，包括設於該回收部之第1位置的第1加熱裝置、及設於該回收部之該第1位置的下方之第2位置的第2加熱裝置； 複數之壓縮機，包括第1壓縮機及第2壓縮機，該第1壓縮機設於用以使該作動流體在該複數之冷卻裝置與該第1加熱裝置之間循環的第1循環路徑上，用以壓縮來自該複數之冷卻裝置的該作動流體；該第2壓縮機設於用以使該作動流體在該第1循環路徑與該第2加熱裝置之間循環的第2循環路徑上，用以壓縮來自該第1循環路徑之該作動流體；及 複數之膨脹裝置，包括設於該第1循環路徑上，用以使來自該第1加熱裝置之該作動流體膨脹的第1膨脹裝置；及設於該第2循環路徑上，用以使來自該第2加熱裝置之該作動流體膨脹的第2膨脹裝置。
7. 如申請專利範圍第6項之非絕熱性蒸餾塔，其中， 該第1循環路徑與該第2循環路徑係相互連接成使來自該第1壓縮機之該作動流體供至該第2壓縮機，且使來自該第2膨脹裝置之該作動流體供至該複數之冷卻裝置。
8. 如申請專利範圍第6項之非絕熱性蒸餾塔，其中， 該第1循環路徑與該第2循環路徑係相互連接成使來自該第1壓縮機之該作動流體供至該第2壓縮機，且使來自該第2膨脹裝置之該作動流體供至該第1膨脹裝置。
9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項之非絕熱性蒸餾塔，包含： 冷凝器，連接於該蒸餾塔之塔頂部，用以冷卻該塔頂部內之流體； 該冷凝器之熱源係為該複數之冷卻裝置中位於最上方之冷卻裝置。
10. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項之非絕熱性蒸餾塔，包含： 再沸器，連接於該蒸餾塔之塔底部，用以加熱該塔底部內之流體； 該再沸器之熱源係該為複數之加熱裝置中位於最下方之加熱裝置。
11. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項之非絕熱性蒸餾塔，其中， 該作動流體為水。