TW201938061A

TW201938061A - 拉鏈

Info

Publication number: TW201938061A
Application number: TW107125690A
Authority: TW
Inventors: 草山昌洋; 才津奈津子
Original assignee: 日商Ｙｋｋ股份有限公司
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2019-10-01
Also published as: WO2019176394A1; TWI662915B

Abstract

本發明提供一種可抑制經回折之布料翻捲之拉鏈。本發明之拉鏈具備：一對布料(110)，其等之一側緣(111)彼此對向，且各布料(110)具有將一側緣(111)作為回折部(112)之重合部(113a、113b)；拉鏈鏈齒排(120、220)，其沿著一側緣(111)固定於各布料(110)之重合部(113a、113b)；開合件(130、330)，其與拉鏈鏈齒排(120、220)之一端鄰接，並沿著一側緣(111)固定於各布料(110)之重合部(113a、113b)；及膜(160)，其自固定有開合件(130、330)之重合部(113a、113b)跨過重合部(113a、113b)之端緣(114)，遍及不存在重合部(113a、113b)之部分貼附於各布料(110)。

Description

拉鏈

本發明係關於一種拉鏈。

拉鏈除了於衣服、包類、鞋類及雜貨品等日用品中被用作開合件以外，於帳篷等產業用品中，亦被廣泛用作開合件。

拉鏈通常主要由如下構成：拉鏈鏈帶，其沿著一對長條鏈布之側緣安裝有作為拉鏈之嚙合部分之鏈齒排；及滑件，其插通左右一對拉鏈鏈帶之間而對鏈齒排進行嚙合及分離，藉此控制拉鏈之開閉。

先前，拉鏈通常縫合於物品之本體部分。然而，最近提出有為了獲得與物品之一體感而將拉鏈鏈齒安裝於構成本體之布料本身之技術(例：國際公開第2017/094145號(專利文獻1))。於圖14中示出專利文獻1之圖8所記載之鏈布構件之側緣部之剖視圖。於專利文獻1中記載有鏈布構件(20)之鏈布側緣部(22)具有：第1鏈布固定部(22a)，其自鏈布主體部(21)沿鏈布寬度方向連續地配置，並形成有第1繩部(24a)；折彎部(22b)，其自第1鏈布固定部(22a)延伸，並向構件背面側彎折成大致U字狀；及第2鏈布固定部(22c)，其自折彎部(22b)朝向鏈布內側延伸。第2鏈布固定部(22c)與第1鏈布固定部(22a)重合，並且藉由鏈布縫製線(29)縫製於第1鏈布固定部(22a)。

又，拉鏈之中已知有可將一對拉鏈鏈帶分離之敞開式拉鏈。於敞開式拉鏈中，為了鞏固固定於鏈齒排之下端之開合件對被安裝物之安裝，通常貼附增強膜(例：日本專利實開昭61-77811號公報(專利文獻2))。於圖15中示出專利文獻2之第6圖所記載之拉鏈鏈布之側緣部之剖視圖。於專利文獻2中記載有如下附可分離式嵌插件之拉鏈，該附可分離式嵌插件之拉鏈將被安裝物(10)之側緣彎折成兩個，並夾入鏈布(1)之正面與於正面突出之增強片(4)間，進而，將於背面突出之增強片(4)抵接於鏈布(1)之背面，藉由超音波熔接或者高頻熔接將正反面之增強片(4)及被安裝物(10)一舉熔接於鏈布(1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2017/094145號 [專利文獻2]日本專利實開昭61-77811號公報

[發明所欲解決之問題]

於專利文獻1中，拉鏈鏈布之側緣經回折，藉此獲得美觀提高及芯繩之固定強度提高之效果。然而，於專利文獻1中針對對敞開式拉鏈之應用之探討不足。即，於專利文獻1中，雖藉由鏈布縫製線(29)將第2鏈布固定部(22c)縫製於第1鏈布固定部(22a)，但第2鏈布固定部(22c)之端緣(A)仍露出。於敞開式拉鏈中，於使一對拉鏈鏈帶分離及結合時，使用者之手等容易與開合件周邊接觸，結果有手等碰到第2鏈布固定部(22c)之端緣(A)而使第2鏈布固定部(22c)翻捲之虞。若翻捲部分反覆受到拉拽力，則亦有第2鏈布固定部(22c)剝落而拉鏈破損之虞。因此，期待抑制經回折之鏈布構件翻捲。

於專利文獻2中記載有敞開式拉鏈，雖揭示有將增強膜貼附於開合件附近，但與專利文獻1同樣地，由於被安裝物(10)之經回折之端緣(B)露出，故而有於拉鏈鏈帶之分離及結合時，開合件附近之該端緣(B)碰到使用者之手等而導致被安裝物(10)翻捲之虞。因此，即便將專利文獻2之技術思想與專利文獻1進行組合，亦無法解決上述問題。

本發明係鑒於上述情況創作而成者，於一實施形態中提供一種拉鏈，其於在經回折之布料之側緣固定有開合件之拉鏈中可抑制經回折之布料翻捲。又，本發明之課題係於另一實施形態中提供一種具備此種拉鏈之物品。 [解決問題之技術手段]

本發明者等人為了解決上述課題而經銳意研討後，發現藉由將膜貼附於特定位置，可有效地抑制經回折之布料之翻捲，而創作了藉由以下例示之發明。

[1] 一種拉鏈，其具備：一對布料，其等之一側緣彼此對向，且各布料具有將上述一側緣作為回折部之重合部；拉鏈鏈齒排，其沿著上述一側緣固定於上述各布料之重合部；開合件，其與上述拉鏈鏈齒排之一端鄰接，且沿著上述一側緣固定於上述各布料之重合部；及膜，其自固定有上述開合件之上述重合部跨過上述重合部之端緣，遍及不存在上述重合部之部分而貼附於各布料。 [2] 如[1]之拉鏈，其中上述各布料具備第1繩部，該第1繩部固定於上述重合部之具有端緣之第1主表面側之上述重合部，且上述開合件固定於上述第1繩部。 [3] 如[2]之拉鏈，其中上述各布料進而具備第2繩部，該第2繩部固定於與上述第1主表面側對向之第2主表面側之重合部，且上述拉鏈鏈齒排固定於上述第1繩部及上述第2繩部。 [4] 如[1]至[3]中任一項之拉鏈，其中上述膜僅貼附於上述重合部之具有端緣之第1主表面側。 [5] 如[2]至[4]中任一項之拉鏈，其中上述膜被覆上述第1繩部之至少一部分。 [6] 如[1]至[5]中任一項之拉鏈，其於上述開合件與上述各布料之間存在介置有上述膜之部位。 [7] 如[1]至[6]中任一項之拉鏈，其中上述膜於上述拉鏈鏈齒排之寬度方向之長度短於貼附有上述膜之布料於上述拉鏈鏈齒排之寬度方向之長度。 [8] 如[1]至[7]中任一項之拉鏈，其中上述各布料越過上述開合件於上述拉鏈鏈齒排之長度方向並且距上述拉鏈鏈齒排之上述一端較遠之端緣，於自上述拉鏈鏈齒排之上述一端朝向上述開合件之方向上延伸。 [9] 如[1]至[8]中任一項之拉鏈，其中上述膜於不存在上述重合部之部分，於上述拉鏈鏈齒排之寬度方向上自上述重合部之端緣延伸1 mm以上。 [10] 如[1]至[9]中任一項之拉鏈，其具有於上述重合部對向之布料面彼此接著之接著區域，該接著區域與貼附有上述膜之區域於自與上述布料之厚度方向平行之方向觀察時存在重疊區域。 [11] 如[10]之拉鏈，其於上述對向之布料面之間介置有雙面接著膠帶。 [12] 如[10]之拉鏈，其中上述重合部經熱壓接。 [13] 如[1]至[12]中任一項之拉鏈，其中上述一對布料與物品之本體部無縫一體化。 [14]一種物品，其具備如[1]至[13]中任一項之拉鏈。 [發明之效果]

根據本發明之一實施形態，於將開合件固定於經回折之布料之側緣之拉鏈中，可有效地抑制經回折之布料翻捲。藉此，可提供一種耐久性優異之敞開式拉鏈。

以下，一面參照圖式，一面對本發明之拉鏈之各實施形態詳細地進行說明。但是，本發明並不限定於以下之各實施形態，應當理解可於不脫離本發明之主旨之範圍內，基於業者之通常之知識適當地添加設計之變更、改良等。

(第1實施形態) 圖1A係第1實施形態之拉鏈之模式性前視圖。圖1B係第1實施形態之拉鏈之模式性後視圖。圖2A係表示固定於布料之側緣之拉鏈鏈齒之模式性立體圖。圖2B係圖2A之模式性X-X剖視圖。圖3係表示藉由針線將繩部呈直線狀固定於布料之一側緣之狀態的模式圖。圖4A係模式性地表示第1實施形態之拉鏈所具備之開合件分離之狀態的後視圖。圖4B係圖4A之模式性X-X剖視圖。圖5例示於重合部之間介置有接著劑之情形時之模式性剖面構造。圖6係使用第1實施形態之拉鏈之物品之使用例。

又，於以下之說明中，所謂上下方向，係指拉鏈鏈齒排之長度方向(L)，係與滑件滑動之滑動方向相同之方向。又，所謂左右方向，係指與拉鏈鏈齒排之長度方向(L)及布料之正反方向正交之方向，與拉鏈鏈齒之寬度方向(W)相同。又，布料之正反方向係與布料之主表面垂直之方向，與拉鏈鏈齒之厚度方向(T)相同。

第1實施形態之拉鏈(100)如圖1A及圖1B所示，具備：一對布料(110)，其等之一側緣(111)彼此對向，並且各布料(110)具有將一側緣(111)作為回折部(112)之重合部(113a、113b)；拉鏈鏈齒排(120)，其沿著一側緣(111)固定於各布料(110)之重合部(113a、113b)；開合件(130)，其與拉鏈鏈齒排(120)之一端鄰接，且沿著一側緣(111)固定於各布料(110)之重合部(113a、113b)；封止具(140)，其與拉鏈鏈齒排(120)之另一端鄰接地固定；滑件(150)，其具有拉手(151)，並進行對向之一對拉鏈鏈齒排(120)之分離及嚙合；及膜(160)，其自固定有開合件(130)之重合部(113a、113b)跨過重合部(113a、113b)之端緣(114)，遍及不存在重合部(113a、113b)之部分而貼附於各布料(110)。

構成該拉鏈(100)之布料並無特別限制。例如，布料可列舉機織物、編織物、不織布、動物之天然皮革、合成皮革、樹脂膜等。亦可將複數種布料重疊後使用，亦可於表面貼附止水膜。進而，布料(110)亦可具備防水透濕性。作為具備防水透濕性之布料，例如可使用Gore-Tex(註冊商標)等合成樹脂膜。

構成拉鏈鏈齒排(120)之鏈齒之種類亦並無限制。例如可使用樹脂製鏈齒及金屬製鏈齒所代表之單獨鏈齒、以及線圈狀之樹脂製鏈齒所代表之連續鏈齒。由合成樹脂製鏈齒形成之拉鏈鏈齒排可藉由利用射出成形將複數個合成樹脂製鏈齒以固定間隔固定於布料(110)之一側緣(111)而形成。由金屬製鏈齒形成之拉鏈鏈齒排可藉由將複數個金屬製鏈齒以固定間隔壓緊固定於布料(110)之一側緣(111)而形成。由線圈狀之樹脂製鏈齒形成之拉鏈鏈齒排可藉由利用縫合線將線圈狀鏈齒縫製於布料(110)之一側緣(111)而形成。

各拉鏈鏈齒(120)可具有與配置於先前之拉鏈之拉鏈鏈齒相同之形狀，並無特別限制。於圖2A中示出可應用於防水性拉鏈之拉鏈鏈齒(120)之例。如圖2A所示，各拉鏈鏈齒(120)具有：第1鏈齒部(120a)，其配置於布料(110)之第1主表面(115)側；及第2鏈齒部(120b)，其配置於布料(110)之第2主表面(116)側，且具備與第1鏈齒部(120a)不同之形狀。

此處，所謂布料(110)之第1主表面(115)，係指藉由對布料(110)進行回折而形成之重合部(113a、113b)之具有端緣(114)之側之主表面。又，所謂布料(110)之第2主表面(116)，係指與第1主表面(115)為相反側之主表面。

於圖2A所示之拉鏈鏈齒(120)中，第1鏈齒部(120a)具有：第1主體部，其固定於布料(110)；頸部，其自第1主體部連續地形成，且具有內縮之形狀；及橢圓形狀之嚙合頭部，其自頸部連續地形成。於圖2A所示之拉鏈鏈齒(120)中，第2鏈齒部(120b)具有：大致長方體之第2主體部，其固定於布料(110)；及鏈齒頭部，其自第2主體部沿鏈齒寬度方向突出。第2鏈齒部(120b)之鏈齒頭部具有於拉鏈鏈齒排(120)之長度方向(L)之尺寸朝向鏈齒頭部之前端而以兩階段逐漸減少之形狀。

如圖2A所示，各布料(110)可進而具備：第1繩部(117)，其固定於布料之第1主表面(115)側之重合部(113a)；及第2繩部(118)，其固定於布料之第2主表面(116)側之重合部(113b)。於圖示之實施形態中，第1繩部(117)係以朝向遠離布料(110)之第1主表面(115)側之重合部(113a)之方向鼓出之方式形成，第2繩部(118)係以朝向遠離布料(110)之第2主表面(116)側之重合部(113b)之方向鼓出之方式形成。拉鏈鏈齒排(120)可藉由將第1繩部(117)及第2繩部(118)以夾持之方式固定而提高固定強度。

如圖2B所例示，於重合部(113a、113b)對向之布料(110)彼此可藉由縫製線(180)縫合。藉此，可獲得防止重合部(113a、113b)崩裂之效果。

第1繩部(117)及第2繩部(118)分別可藉由1根針線進行固定。更詳細而言，不使第1針線(117a)刺穿第1繩部(117)，並如圖3所示般，將固定之針腳形式於鏈齒排方向上反覆緊固，藉此，可將第1繩部(117)固定於第1主表面(115)側之重合部(113a)。同樣地，亦可使用第2針線(118a)將第2繩部(118)固定於第2主表面(116)側之重合部(113b)。

本實施形態中之開合件(130)通常被稱為可分離式嵌插件，如圖4A及圖4B所示，具備：插銷(131)，其與拉鏈鏈齒排(120)鄰接地配置於紙面右側之布料(110)之重合部(113a、113b)之一側緣；筒銷(132)，其與拉鏈鏈齒排(120)鄰接地配置於紙面左側之布料(110)之一側緣；及筒體(133)，其與筒銷(132)一體形成於筒銷(132)之下端部，且可收納插銷(131)。嚙合突起(131a)以與位於筒銷(132)之內部之卡止部(未圖示)嚙合之方式自該插銷(131)之上端部朝向筒銷(132)延出。

於本實施形態中，膜(160)係自固定有開合件(130)之重合部(113a、113b)跨過重合部(113a、113b)之端緣(114)而遍及不存在重合部(113a、113b)之部分(左右方向上)貼附於各布料(110)。藉此，固定有開合件(130)之重合部(113a)之端緣(114)不會露出。因此，即便用人之手指握持開合件(130)周邊之各布料(110)而將插銷(131)收納至筒體(133)，人之手亦不會與開合件(130)周邊之重合部(113a)之端緣(114)接觸，因此可防止第1主表面(115)側之布料(110)翻捲。

膜(160)具有增強第1主表面(115)側之布料(110)之功能。供膜(160)貼附之區域並不限定於上述範圍，亦可附加地貼附於其他區域。例如，亦可將膜(160)自未固定開合件(130)之重合部(113a、113b)之任意部位跨過重合部(113a、113b)之端緣(114)而遍及不存在重合部(113a、113b)之部分(左右方向上)貼附於各布料(110)。於本實施形態之拉鏈(100)中，如圖1B所示，於較封止具(140)更向上側(遠離拉鏈鏈齒排之側)延伸之布料(110)之端部貼附有膜(161)。

膜(160)較佳為如圖4B所示般僅貼附於第1主表面(115)側。藉此，由於膜(160)被隱藏而無法自第2主表面(116)側看到，故而可提高第2主表面側之美觀。又，膜(160)之端緣不會於第2主表面(116)側露出，藉此，亦可獲得膜(160)不易自第2主表面(116)側剝離之效果。

就膜(160)之貼附強度之提高及美觀之觀點而言，膜(160)較佳為如圖4B所示般以被覆固定於重合部(113a、113b)之第1繩部(117)之至少一部分之方式貼附於各布料(110)之重合部(113a、113b)之第1主表面(115)側。

膜(160)較佳為如圖4B所示般存在介置於開合件(130)與各布料(110)之間之部位。尤佳為膜(160)之左右方向並且靠近回折部(112)之端緣介置於開合件(130)與各布料(110)之間。藉由該構成，可獲得膜(160)不易自布料(110)剝落之效果。

就生產成本及美觀之觀點而言，膜(160)於拉鏈鏈齒排(120)之寬度方向之長度較佳為如圖4B所示般短於貼附有膜之布料(110)於拉鏈鏈齒排(120)之寬度方向(W)(左右方向)之長度。

就膜(160)不會自第1主表面(115)側剝落而防止第1主表面(115)側之重合部(113a)之翻捲之觀點而言，膜(160)較佳為於拉鏈鏈齒排(120)之寬度方向(W)(左右方向)上自重合部(113a)之端緣(114)延伸特定長度(D)以上。具體而言，特定長度(D)較佳為1 mm以上，更佳為2 mm以上，進而更佳為3 mm以上。其中，就製造成本之觀點而言，長度(D)較佳為4 mm以下。

膜(160)之材料並無特別限定，就容易且確實地將膜(160)貼附於特定部位之觀點而言，較佳為聚醯胺(尼龍)系之材質。該等可單獨使用1種，亦可將2種以上併用。

膜(160)之厚度並無限定，可適當設定。就使用時之方便性之觀點而言，膜(160)之厚度較佳為0.2 mm以上，更佳為0.25 mm以上。

即便跨過重合部(113a、113b)之端緣(114)貼附膜(160)，亦存在於第1主表面側(115)側之重合部(113a)與第2主表面側(116)之重合部(113b)之間產生略微之間隙之情形。於此種情形時，有因拉鏈(100)之開閉等反覆使用而導致間隙擴大，隨之膜(160)剝落，進而使布料(110)破損之虞。因此，如圖5所示，較佳為具有於重合部(113a、113b)對向之布料面彼此接著之接著區域。並且，就防止開合件附近之破損之觀點而言，更佳為該接著區域與貼附有上述膜(160)之區域於自與上述布料(110)之厚度方向(T)平行之方向觀察時存在重疊區域。藉此，開合件(130)周邊之重合部(113a、113b)不易產生間隙，因此即便反覆進行拉鏈(100)之開閉，亦可抑制布料(110)之翻捲，並且可提高布料(110)之耐久性。該接著區域更佳為以自膜(160)之上下方向(L)之兩端伸出之方式於上下方向(L)上連續地延伸。

接著區域之形成方法並無特別限制，例如，可藉由使接著劑介置於上述對向之布料面之間而形成。作為接著劑，例如可列舉熱硬化性樹脂系接著劑、彈性體系接著劑、熱塑性樹脂系接著劑、熱熔系接著劑。接著劑亦可以雙面接著膠帶之形態提供。又，重合部(113a、113b)亦可不介置接著劑而進行熱壓接或熔接。接著除可使用熨斗以外，亦可使用超音波熔接機及高頻熔接機等。

於將雙面熱接著帶用作接著劑之情形時，可藉由熨斗等加熱機構加熱擠壓於第1主表面(115)側或第2主表面(116)側之重合部(113a、113b)，藉此將重合部(113a、113b)之對向之布料面彼此接著。

各布料(110)亦可以長條狀之鏈布體之形式提供。此種鏈布體例如係藉由將布料(110)剪裁成長條帶狀而形成。又，亦可藉由使用構成衣服等物品本體之一部分之布料，並藉由射出成形於該布料(110)直接形成複數個拉鏈鏈齒而製造拉鏈。於該情形時，側緣彼此對向之一對布料(110)可與物品之本體部無縫一體化。藉此，可獲得與物品具有一體感之拉鏈。此時，就美觀及防止膜(160)之剝離之觀點而言，較佳為布料(110)之第2主表面(116)形成物品之外表面，布料(110)之第1主表面(115)形成物品之內表面。

若參照圖1A及圖1B，則各布料(110)亦可越過開合件(130)於拉鏈鏈齒排(120)之長度方向並且距拉鏈鏈齒排(120)之一端較遠之端緣(圖中之下端)，於自拉鏈鏈齒排(120)之一端朝向開合件(130)之方向(圖中之下方向)上延伸。藉由該構成，具有可將開合件(130)安裝於布料(110)之部分設成整個開合件(130)，藉此可容易地獲得對布料(110)之安裝強度之優勢。又，具有較開合件(130)更靠下方之布料部分可用作最終加工至衣服等供拉鏈安裝之物品時之部分之優勢。

供拉鏈安裝之物品並無特別限制，例如可自由衣服、鞋子、皮包、及雜物包所組成之群中選擇。又，將本發明之拉鏈對衣服(1000)之應用例示於圖6。於該情形時，一對布料(110)與衣服(1000)之前身片無縫一體化。

(第2實施形態) 繼而，一面使用圖7A～圖9B，一面對第2實施形態進行說明。再者，於第2實施形態中，與上述第1實施形態同等之部分標註相同符號，並適當省略說明。

圖7A係第2實施形態之拉鏈之模式性前視圖。圖7B係第2實施形態之拉鏈之模式性後視圖。圖8係圖7A之模式性X-X剖視圖。圖9A係模式性地表示第2實施形態之拉鏈所具備之開合件分離之狀態的後視圖。圖9B係圖9A之模式性X-X剖視圖。

如圖7A及圖7B所示，本實施形態之拉鏈(200)具備沿著各布料(110)之一側緣固定之線圈狀之拉鏈鏈齒排(220)。

如圖8所示，拉鏈鏈齒排(220)於其內部插通有繩部(217)，並藉由縫合線(217a)沿著一側緣(111)縫製於各布料(110)之重合部(113a)。

如圖7B及圖9B所示，於本實施形態中，亦將膜(160)自固定有開合件(130)之重合部(113a、113b)跨過重合部(113a、113b)之端緣(114)而遍及不存在重合部(113a、113b)之部分(左右方向上)貼附於各布料(110)。於本實施形態中，若參照圖9B，則繩部(217)藉由縫合線(217a)縫合於第1主表面(115)側，膜(160)以不會與繩部(217)重疊之方式貼附於第1主表面(115)側。

(第3實施形態) 繼而，一面使用圖10A～圖11，一面對第3實施形態進行說明。再者，於第3實施形態中，與上述第1實施形態同等之部分標註相同符號，並適當省略說明。

圖10A係第3實施形態之拉鏈之模式性前視圖。圖10B係第3實施形態之拉鏈之模式性後視圖。圖11係模式性地表示第3實施形態之拉鏈所具備之開合件分離之狀態的立體圖。

本實施形態之拉鏈(300)於採用側面敞開式之可分離式嵌插件作為開合件(330)之方面與第1實施形態不同。如圖11所示，本實施形態之開合件(330)具備：凸構件(333)，其與拉鏈鏈齒排(120)之一端鄰接，且於圓板狀之滑接板(331)突出設置有卡合腳部(332)；及凹構件(336)，其於圓板狀之滑接板(334)設置有使卡合腳部(332)卡合之卡合孔(335)。由於在各個滑接板(331、334)設置有螺旋狀之傾斜面，故而藉由使凸構件(333)及凹構件(336)一面滑動接觸，一面相對地旋動，而使凹構件(336)沿凸構件(333)之卡合腳部(332)之軸向移動。藉此，可使凸構件(333)及凹構件(336)卡合及分離。

(第4實施形態) 繼而，一面使用圖12A～圖12C，一面對第4實施形態進行說明。再者，於第4實施形態中，與上述第1實施形態同等之部分標註相同符號，並適當省略說明。

圖12A係第4實施形態之拉鏈之模式性前視圖。圖12B係第4實施形態之拉鏈之模式性後視圖。圖12C係模式性地表示第4實施形態之拉鏈所具備之開合件分離之狀態的後視圖。

本實施形態之拉鏈(400)係可自鏈齒排之長度方向(L)之兩端側開放之雙開式拉鏈，於具有可進行逆開之可分離式嵌插件作為開合件(430)之方面與第1實施形態不同。

若參照圖12C，則該拉鏈(400)具備：正開用滑件(150)；插銷(431)及筒銷(432)，其等與一對布料(110)之拉鏈鏈齒排(120)之一端鄰接地固定；及逆開用滑件(450)，其可供該等插銷(431)及筒銷(432)插入至內部。再者，於本實施形態中，插銷(431)及筒銷(432)之構造類似，於將拉鏈打開後分離時，將殘留滑件之側稱為「筒銷」，將未殘留滑件之側稱為「插銷」。

於該拉鏈(400)中，逆開用滑件(450)係與開合用滑件(150)相同之類型，該等滑件(150、450)係以使相互之嚙合口對接之方式以朝向相反方向之狀態插通拉鏈鏈齒排。

(布料之摺疊) 如圖13A所示，存在布料(110)自開合件(130)之一端向下方延伸之情形。於該情形時，會產生因延伸部分之布料(110)綻開等而導致破損之虞。因此，為了防止布料之破損，亦可將延伸部分之布料(110)摺疊。一面參照圖13A～圖13D，一面對摺疊順序進行說明。首先，自圖13A之狀態如圖13B所示般，於拉鏈(100)之背面側將自開合件(130)之一端向下方延伸之布料(110)之角部依照第一谷摺線(L₁ )摺疊成直角三角形狀。繼而，如圖13C所示，依照沿左右方向延伸之第二谷摺線(L₂ )將布料(110)摺疊至開合件(130)之下端。最後，如圖13D所示，沿著布料(110)之直角三角形部之斜邊利用縫線(190)固定布料(110)。藉此，將自開合件(130)延伸之布料(110)摺疊，並利用縫線(190)進行固定，因此可防止布料(110)之破損。

1‧‧‧鏈布

4‧‧‧增強片

10‧‧‧被安裝物

20‧‧‧鏈布構件

21‧‧‧鏈布主體部

22a‧‧‧第1鏈布固定部

22b‧‧‧折彎部

22c‧‧‧第2鏈布固定部

24a‧‧‧第1繩部

29‧‧‧鏈布縫製線

100‧‧‧拉鏈

110‧‧‧布料

111‧‧‧一側緣

112‧‧‧回折部

113a‧‧‧(第1主表面側之)重合部

113b‧‧‧(第2主表面側之)重合部

114‧‧‧端緣

115‧‧‧第1主表面

116‧‧‧第2主表面

117‧‧‧第1繩部

117a‧‧‧第1針線

118‧‧‧第2繩部

118a‧‧‧第2針線

120‧‧‧拉鏈鏈齒排(拉鏈鏈齒)

120a‧‧‧第1鏈齒部

120b‧‧‧第2鏈齒部

130‧‧‧開合件

131‧‧‧插銷

131a‧‧‧嚙合突起

132‧‧‧筒銷

133‧‧‧筒體

140‧‧‧封止具

150‧‧‧滑件

151‧‧‧拉手

160‧‧‧膜

161‧‧‧膜

170‧‧‧接著劑

180‧‧‧縫製線

190‧‧‧縫線

200‧‧‧拉鏈

217‧‧‧繩部

217a‧‧‧縫合線

220‧‧‧拉鏈鏈齒排(拉鏈鏈齒)

300‧‧‧拉鏈

330‧‧‧開合件

331‧‧‧滑接板(凸構件)

332‧‧‧卡合腳部

333‧‧‧凸構件

334‧‧‧滑接板(凹構件)

335‧‧‧卡合孔

336‧‧‧凹構件

337‧‧‧插入板

338‧‧‧保持部

339‧‧‧插入凹部

400‧‧‧拉鏈

430‧‧‧開合件

431‧‧‧插銷

432‧‧‧筒銷

450‧‧‧滑件

451‧‧‧拉手

1000‧‧‧衣服

A‧‧‧端緣

B‧‧‧端緣

D‧‧‧特定長度

L₁‧‧‧第一谷摺線

L₂‧‧‧第二谷摺線

L‧‧‧拉鏈鏈齒之長度方向

W‧‧‧拉鏈鏈齒之寬度方向

T‧‧‧拉鏈鏈齒之厚度方向

圖1A係第1實施形態之拉鏈之模式性前視圖。圖1B係第1實施形態之拉鏈之模式性後視圖。圖2A係表示固定於布料之側緣之拉鏈鏈齒之模式性立體圖。圖2B係圖2A之模式性X-X剖視圖。圖3係表示藉由針線將繩部呈直線狀固定於布料之一側緣之狀態的模式圖。圖4A係模式性地表示第1實施形態之拉鏈所具備之開合件分離之狀態的後視圖。圖4B係圖4A之模式性X-X剖視圖。圖5例示於重合部之間介置有接著劑之情形時之模式性剖面構造。圖6係模式性地表示使用第1實施形態之拉鏈之衣服之一例的前視圖。圖7A係第2實施形態之拉鏈之模式性前視圖。圖7B係第2實施形態之拉鏈之模式性後視圖。圖8係圖7A之模式性X-X剖視圖。圖9A係模式性地表示第2實施形態之拉鏈所具備之開合件分離之狀態的後視圖。圖9B係圖9A之模式性X-X剖視圖。圖10A係第3實施形態之拉鏈之模式性前視圖。圖10B係第3實施形態之拉鏈之模式性後視圖。圖11係模式性地表示第3實施形態之拉鏈所具備之開合件分離之狀態的立體圖。圖12A係第4實施形態之拉鏈之模式性前視圖。圖12B係第4實施形態之拉鏈之模式性後視圖。圖12C係模式性地表示第4實施形態之拉鏈所具備之開合件分離之狀態的後視圖。圖13A係對自開合件之一端延伸之布料之重疊方法之順序進行說明之模式圖(1)。圖13B係對自開合件之一端延伸之布料之重疊方法之順序進行說明之模式圖(2)。圖13C係對自開合件之一端延伸之布料之重疊方法之順序進行說明之模式圖(3)。圖13D係對自開合件之一端延伸之布料之重疊方法之順序進行說明之模式圖(4)。圖14係表示國際公開第2017/094145號(專利文獻1)之圖8所記載之鏈布構件之鏈布側緣部的剖視圖。圖15係日本專利實開昭61-77811號公報(專利文獻2)之圖6所記載之拉鏈鏈布之側緣部的剖視圖。

Claims

一種拉鏈，其具備：一對布料(110)，其等之一側緣(111)彼此對向，且各布料(110)具有將上述一側緣(111)作為回折部(112)之重合部(113a、113b)；拉鏈鏈齒排(120、220)，其沿著上述一側緣(111)固定於上述各布料(110)之重合部(113a、113b)；開合件(130、330)，其與上述拉鏈鏈齒排(120、220)之一端鄰接，且沿著上述一側緣(111)固定於上述各布料(110)之重合部(113a、113b)；及膜(160)，其自固定有上述開合件(130、330)之上述重合部(113a、113b)跨過上述重合部(113a、113b)之端緣(114)，遍及不存在上述重合部(113a、113b)之部分貼附於各布料(110)。
如請求項1之拉鏈，其中上述各布料(110)具備第1繩部(117)，該第1繩部(117)固定於上述重合部(113a、113b)之具有端緣(114)之第1主表面(115)側之上述重合部(113a)，且上述開合件(130、330)固定於上述第1繩部(117)。
如請求項2之拉鏈，其中上述各布料(110)進而具備第2繩部(118)，該第2繩部(118)固定於與上述第1主表面(115)側對向之第2主表面(116)側之重合部(113b)，且上述拉鏈鏈齒排(120)固定於上述第1繩部(117)及上述第2繩部(118)。
如請求項1至3中任一項之拉鏈，其中上述膜(160)僅貼附於上述重合部(113a、113b)之具有端緣(114)之第1主表面(115)側。
如請求項2或3之拉鏈，其中上述膜(160)被覆上述第1繩部(117)之至少一部分。
如請求項1至3中任一項之拉鏈，其於上述開合件(130、330)與上述各布料(110)之間存在介置有上述膜(160)之部位。
如請求項1至3中任一項之拉鏈，其中上述膜(160)於上述拉鏈鏈齒排(120、220)之寬度方向之長度短於貼附有上述膜之布料(110)於上述拉鏈鏈齒排(120、220)之寬度方向之長度。
如請求項1至3中任一項之拉鏈，其中上述各布料(110)越過上述開合件(130、330)於上述拉鏈鏈齒排(120、220)之長度方向並且距上述拉鏈鏈齒排(120、220)之上述一端較遠之端緣，於自上述拉鏈鏈齒排(120、220)之上述一端朝向上述開合件(130、330)之方向上延伸。
如請求項1至3中任一項之拉鏈，其中上述膜(160)於不存在上述重合部(113a、113b)之部分，於上述拉鏈鏈齒排(120、220)之寬度方向上自上述重合部(113a、113b)之端緣(114)延伸1 mm以上。
如請求項1至3中任一項之拉鏈，其具有於上述重合部(113a、113b)對向之布料面彼此接著之接著區域，該接著區域與貼附有上述膜(160)之區域於自與上述布料(110)之厚度方向平行之方向觀察時存在重疊區域。
如請求項10之拉鏈，其於上述對向之布料面之間介置有雙面接著膠帶。
如請求項10之拉鏈，其中上述重合部(113a、113b)經熱壓接。
如請求項1至3中任一項之拉鏈，其中上述一對布料(110)與物品之本體部無縫一體化。
一種物品，其具備如請求項1至13中任一項之拉鏈。