TW201930531A - 具長晾置時間及高固化速率之無溶劑液態濕氣固化型聚胺基甲酸酯組合物 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其包含至少一種具有至少3之羥基官能度及環氧乙烷封端之聚氧化丙烯多元醇與一或多種重量平均異氰酸酯官能度大於2.3之聚異氰酸酯之反應產物。該黏著劑組合物與當前可用黏著劑相比具有長晾置時間及快速固化時間。該聚氧化丙烯多元醇較佳具有3,000至8,000之數目平均分子量。該組合物在面板層壓應用中有特殊用途。

Description

具長晾置時間及高固化速率之無溶劑液態濕氣固化型聚胺基甲酸酯組合物
本揭示內容概言之係關於濕氣固化型聚胺基甲酸酯組合物且更具體而言係關於具有長晾置時間及快速固化時間以產生高初始生坯強度之該等組合物。
此部分提供背景資訊，其未必係與本揭示內容相關之發明概念的現有技術。
在濕氣固化型黏著劑組合物之領域中，期望具有足夠長以允許結構部件之總成膠合在一起之晾置時間，且一旦結構經組裝則希望快速固化時間。快速固化時間係期望的，以使得結構可在生產線上處置並進一步處理。另外，期望開發不需要使用溶劑之黏著劑組合物。開發具有長晾置時間及高初始固化速率之黏著劑的一個問題在於兩者彼此直接相關，此意味著長晾置時間與長固化時間相關聯。過去的解決方案試圖藉由添加更多固化觸媒加速固化時間；然而，此使得晾置時間降低至不可接受之程度。增加固化速度而不犧牲晾置時間之其他途徑係使用能量固化方法或加熱固化方法。加熱固化方法之使用限於作為良好熱導體之基板且需要重大資本投資。能量固化需要對現有方法進行許多改變且需要重大資本投資。其他解決方法涉及在面板層壓設備中使用額外壓製站以增加生產量，此再次需要重大資本投資。最後，其他人嘗試使用具有不同晾置時間及固化時間之多種產品以試圖增加生產力；然而，此方法迄今為止並未成功。另一問題在於晾置時間及固化時間可受設備溫度影響，因此在過去，一些製造商不得不借助於使用「夏季」配方來解決由夏季溫度較高造成的晾置時間縮短及所得較快固化速度，且使用具有較多觸媒之「冬季」配方來解決由冬季溫度較低而造成之相反問題。由於其需要生產2種配方且需每年決定何時自一種配方轉換為另一配方，故此係不合意的。最後，一些製造商不得不採用慢固化線及快固化線，此再次係重大資本投資。該等均非可接受之解決方法。
期望提供具有長晾置時間及短固化時間之黏著劑調配物，其不增加成本、空間或其他要求且可與現有方法一起使用。
此部分提供本揭示內容之總體概述，且並非其全部範圍或所有特徵、態樣或目標之全面揭示。
在一個實施例中，本揭示內容係液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其包含以下各項之反應產物：至少一種具有3.0至約4.5之羥基官能度及環氧乙烷封端之聚氧化丙烯多元醇；及一或多種聚異氰酸酯，其中該一或多種聚異氰酸酯之組合重量平均異氰酸酯官能度為2.3至約3.3、較佳至少2.4且更佳至少2.5。
在至少一個實施例中，至少一種聚氧化丙烯多元醇係基於組合物之總重量以20至80重量%之量存在。
在至少一個實施例中，至少一種聚氧化丙烯多元醇係基於組合物之總重量以30至60重量%之量存在。
在至少一個實施例中，一或多種聚異氰酸酯係基於組合物之總重量以20至80重量%之量存在。
在至少一個實施例中，一或多種聚異氰酸酯係基於組合物之總重量以30至60重量%之量存在。
在至少一個實施例中，至少一種聚氧化丙烯多元醇之數目平均分子量為3,000至8,000。
在至少一個實施例中，至少一種聚氧化丙烯多元醇之數目平均分子量為3,500至6,500。
在至少一個實施例中，組合物進一步包含至少一種礦物油或芳香油。
在至少一個實施例中，組合物進一步包含至少一種酸。
在至少一個實施例中，至少一種油係基於總組合物重量以1至10重量%之量存在。
在至少一個實施例中，至少一種酸係基於總組合物重量以0.005至0.8重量%之量存在。
在至少一個實施例中，一或多種聚異氰酸酯之重量平均異氰酸酯官能為2.5或以上。
在至少一個實施例中，組合物進一步包含2,2’-二嗎啉基二乙基醚作為觸媒。
在至少一個實施例中，一或多種聚異氰酸酯包含聚合MDI或聚合MDI與MDI之混合物。
在至少一個實施例中，聚胺基甲酸酯黏著劑組合物係單組分組合物。在另一實施例中，聚胺基甲酸酯黏著劑組合物係雙組分組合物，其中該等組分係分開儲存且在即將使用前混合。
在至少一個實施例中，一或多種聚異氰酸酯之重量平均異氰酸酯官能度為2.4或以上。
在至少一個實施例中，組合物進一步包含至少一種酸及至少一種礦物油或芳香油。
在至少一個實施例中，組合物進一步包含至少一種酸、至少一種礦物油或芳香油及觸媒2,2’-二嗎啉基二乙基醚。
在至少一個實施例中，本揭示內容係結合基板之方法，其包含提供液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，該組合物包含以下各項之反應產物：至少一種具有3.0至約4.5之羥基官能度及環氧乙烷封端之聚氧化丙烯多元醇；及一或多種聚異氰酸酯，其中該一或多種聚異氰酸酯之重量平均異氰酸酯官能度為2.3至約3.3且較佳至少2.5；及將該液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物設置於基板上。
在至少一個實施例中，本揭示內容係包括液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物之總成，該組合物包含以下各項之反應產物：至少一種具有3.0至約4.5之羥基官能度及環氧乙烷封端之聚氧化丙烯多元醇；及一或多種聚異氰酸酯，其中該一或多種聚異氰酸酯之重量平均異氰酸酯官能度為2.3至約3.3且較佳至少2.5。
本揭示內容之該等及其他特徵及優點對於熟習此項技術者而言自較佳實施例之詳細說明中將變得更加顯而易見。
本說明書及申請專利範圍中所用之以下術語具有本文中所定義之含義。黏著劑組合物之「晾置時間」定義為在黏著劑施加至第一表面之後開始且在黏著劑組合物不能再期望的潤濕及轉移至另一表面時結束之時間間隔。一旦超過組合物之「晾置時間」，則其不再商業上可用。術語「潤濕」係指黏著劑組合物流動並覆蓋其所施加之表面之能力，由此使黏著劑覆蓋及接觸面積最大化。術語「組裝時間」係指自黏著劑組合物首次沈積於表面上直至其將其置於壓機中之時間。術語「壓製時間」係指總成在壓機中以確保完全覆蓋並充分初始固化以允許總成之進一步處置期間之時間。在面板層壓行業中，另一常用術語係「循環時間」，其係指組裝時間與壓製時間之總和。
液態濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物包含自一或多種多元醇及過量之一或多種聚異氰酸酯之反應混合物形成之聚胺基甲酸酯預聚物反應產物。可使用觸媒控制該等黏著劑組合物之固化速度。可包括其他添加劑以控制流變性及其他處理性質。該等黏著劑在來自大氣或由操作者使用水分之霧化噴射應用所添加之濕氣之存在下固化。固化之黏著劑形成聚胺基甲酸酯脲交聯網狀結構，其中CO2 作為固化製程之副產物釋放出。自該等黏著劑形成之結構結合具有良好耐熱性、耐化學品性、寬黏著範圍，不含溶劑且通常可在室溫下施加。本揭示內容之聚胺基甲酸酯黏著劑組合物可包含單組分組合物。或者且更佳地，本揭示內容之黏著劑組合物可包含雙組分組合物，其中各組分分開儲存且在即將使用前混合。兩種組分之混合開始固化反應，因此在混合後儲存係不可能的。
液體濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物在面板層壓應用中發現特殊用途。在典型面板層壓製程中，總成包括兩個層壓至核心之相對側之「表皮」。表皮可包含(例如)木材或木製品、塑膠、纖維增強塑膠(FRP)、金屬或金屬箔、高壓層壓板(HPL)表皮或其他平面材料。核心可包含(例如)一或多個可配置成框架之結構構件；發泡體板，例如膨脹聚苯乙烯(EPS)發泡體板；金屬、紙或合成蜂窩板；木材及木製品；或該等材料之組合。典型面板層壓製程包括至少三個步驟：將欲層壓之部件利用黏著劑組裝在一起，將經組裝部件置於壓機中，及在黏著劑初始固化之後運送或存放來自壓機之該等部件。在組裝步驟期間，將黏著劑組合物沈積至至少一個層壓層上且然後將其用水霧化。然後將另一層壓層置於霧化黏著劑上。對於多個層，重複此製程直至最終層壓堆疊組裝完成。然後，將最終層壓堆疊移動至壓製站，其中壓機將壓力施加至層壓堆疊且黏著劑可藉助初始固化產生其初始強度，即產生生坯強度，如業內所知。一旦產生足夠初始或生坯強度，即將層壓堆疊移出壓機並路由至下一站。黏著劑組合物之一個當前缺點係其緩慢的初始強度或生坯強度產生速度。在自壓機移出總成之前必須允許產生足夠的黏著強度，以使得總成在移動期間保持在一起。此意味著壓製時間延長，此使得生產速率緩慢。理想的黏著劑組合物將具有足以允許所需組裝時間之晾置時間及用以產生瞬時初始強度之壓製時間。實際上，對於目前黏著劑而言，晾置時間對於任何所需組裝而言足夠長，但壓製時間太長且不合意地減慢了處理時間。另外，長處理時間亦受季節影響，其中較冷的冬季溫度減慢黏著劑固化及強度產生及另外減慢處理時間。
本發明黏著劑組合物藉由產生具有足夠長晾置時間且及快速初始固化時間(產生生坯強度之時間短)之無溶劑液態濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物來解決該等問題。黏著劑組合物係藉由使至少一種具有環氧乙烷封端及3.0至約4.5之羥基官能度之聚氧化丙烯多元醇與具有至少2.3至約3.3之重量平均官能度之聚異氰酸酯反應產生。較佳地，聚異氰酸酯具有2.5或以上之官能度。黏著劑組合物中之可選額外組分包括礦物油及酸以幫助組合物之穩定性、流變性及固化。所揭示黏著劑組合物展現快速固化時間且以較先前所達成高之位準迅速產生生坯強度。令人驚訝地，組合物不展現早期膠凝且維持有用的長晾置時間。組合物在面板層壓製程(例如露營車組裝製程)中存在特殊用途。
黏著劑組合物中可使用多元醇之混合物。因此，多元醇混合物可包括非聚氧化丙烯多元醇或非環氧乙烷封端之聚氧化丙烯多元醇或羥基官能度在3.0至約4.5範圍以外之聚氧化丙烯多元醇，只要該多元醇混合物中之多元醇中之至少一者為具有環氧乙烷封端及3.0至約4.5之羥基官能度之聚氧化丙烯多元醇即可。較佳地，黏著劑組合物中所用之單獨或呈多元醇混合物之所有多元醇均係具有環氧乙烷封端且羥基官能度為3.0至約4.5之聚氧化丙烯多元醇。具有環氧乙烷封端且羥基官能度為3.0至約4.5之可接受聚氧化丙烯多元醇包括數目平均分子量為3,000至8,000、更佳3,500至6,500之彼等。較佳地，具有環氧乙烷封端之聚氧化丙烯多元醇係基於總組合物重量以20至80重量%、更佳30至60重量%之含量存在於黏著劑組合物中。
適宜聚異氰酸酯包括一或多種聚異氰酸酯，其中一或多種聚異氰酸酯之重量平均官能度為至少2.3至約3.3，較佳為2.4或以上且更佳2.5或以上。聚異氰酸酯混合物之重量平均官能度(fNCO)係如下計算：fNCO = (wt%NCO1 * fNCO1) + (wt%NCOi * fNCOi) + ……換言之，重量平均官能度係既定聚異氰酸酯基於總聚異氰酸酯重量百分比之各自重量%乘以其官能度之總和。舉例而言，含有基於總組合物重量30 wt.%之官能度為2.7之聚異氰酸酯及基於總組合物重量15 wt.%之官能度為2.0之聚異氰酸酯之黏著劑組合物產生(30/(30+15)) * 2.7 + (15/(30+15)) * 2 = 2.47之重量平均官能度。聚異氰酸酯較佳基於黏著劑組合物重量以20至80重量%之量、更佳30至60重量%之量存在於黏著劑組合物中。若聚異氰酸酯之官能度為至少2.3至約3.3、較佳2.4或以上且更佳2.5或以上，則其可單獨使用。聚異氰酸酯可組合使用以達成至少2.3至約3.3、較佳2.4或以上且更佳2.5或以上之官能度。有用聚異氰酸酯包括二異氰酸酯，例如4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(4,4’ MDI)；甲苯二異氰酸酯；1,4-二異氰酸基苯(PPDI)；2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯；1,5-萘二異氰酸酯；聚合MDI；伸聯甲苯基二異氰酸酯；1,3-二甲苯二異氰酸酯；p-TMXDI；1,6-二異氰酸基-2,4,4-三甲基己烷；CHDI；BDI；H6 XDI；IPDI；H12 MDI及諸如此類。
所揭示黏著劑組合物可包括液態油，例如礦物油、鏈烷烴油及芳香油。許多液態鏈烷烴油及芳香油可使用，例如正鏈烷烴油、異鏈烷烴油及其他支鏈烷烴、環烷烴(cycloparaffins, naphthenes)、稠合環烷烴(包括甾烷及葎草烷)及其他在環系統上具有烷基側鏈者。鏈烷烴油可為100%正烷烴基鏈烷烴油，其中分子式為CH3 [CH2 ]n CH3 。此鏈烷烴油亦稱為液態烷烴、白礦物油或液態礦脂。鏈烷烴油之市售實例包括彼等以商品名Citation™ NF級來自Avatar Corporation者。適用於本文之芳香油包括含有至少一個環之油，該環具有(4n+2)個π電子之共軛π電子系統，其中n係整數，例如0、1或2。該等芳香油包括包含苯系統、稠合芳香族系統、稠合芳香族環烷基系統及其他在環系統上具有烷基側鏈者之彼等芳香族烴。本文中可用之芳香油實例係100%芳香族烴之複雜混合物，以商品名Viplex®及Vycel®自Crowley Chemical Company及以Shellflex®自Shell Company市售購得。通常關於液態鏈烷烴油及芳香油之更多資訊可在「The Chemistry and Technology of Petroleum」, 第4版，James Speight, CRC Press中找到，其揭示內容以引用的方式明確併入本文中。油可基於總組合物重量以1至10重量%、更佳3至8重量%之量存在。
所揭示黏著劑組合物可包括添加劑，例如酸。適宜酸包括有機及無機酸，例如磷酸、三氟甲烷磺酸、甲烷磺酸及乙烷磺酸，其量基於總組合物重量為0.005至0.8 wt.%。
觸媒可為用於異氰酸酯之任何濕氣固化觸媒，例如2,2’-二嗎啉基二乙基醚、三乙二胺、二月桂酸二丁基錫及辛酸亞錫。較佳觸媒係三級胺觸媒2,2’-二嗎啉基二乙基醚。觸媒較佳基於總組合物重量以0.02至3.5 wt.%之量存在。
可包括其他常用黏著劑添加劑，例如著色劑、UV顏料、填料、塑化劑、流變改質劑及其組合。
本揭示內容之黏著劑組合物在調配物之任何階段均不含任何溶劑。
試驗數據
本文所討論且下文表1中所顯示之試驗黏著劑組合物係使用配備攪拌、氮氣供應、真空容積及加熱及冷卻步驟之玻璃反應器產生。每一實例之一般反應製程係如下。首先，將大約一半多元醇添加至反應容器。然後，將聚異氰酸酯、油及磷酸添加至反應容器。然後，在攪拌的同時將混合物加熱至70℃並使其反應40分鐘。然後，添加剩餘多元醇並在攪拌的同時使反應再進行80分鐘。然後將反應混合物冷卻至60℃以下並添加Jeffcat® DMDEE觸媒。使反應在攪拌的同時在60℃下進行10分鐘。最後，將反應產物排出至具有氮毯覆層之金屬儲存容器。
產物之黏度(以厘泊(cP)計)係在25℃使用布氏(Brookfield)黏度計型號DV-I Prime量測。NCO%係使用Brinkman Metrohm自動滴定儀監測。每一組合物之晾置時間係使用膠合板Lauan基板量測。將黏著劑膠珠以大約10 g/ft2 之含量沈積於Lauan上並以1.5 g/ft2 之含量的水霧化。啟動計時器且然後使用壓舌板來測試黏著劑在Lauan及壓舌板上之展布狀態。當僅看到一部分展布且當抬起壓舌板觀察到「細線」時，認為晾置時間結束，使計時器停止並記錄晾置時間。下文提及之壓製時間係層壓板堆疊使用來自Vacuum Pressing Systems, Inc之真空壓機VACU Press Compact 150在約28英吋Hg之壓力下被壓製之時間。壓機未經加熱且所有固化均在室溫下實施。交叉剝離強度(即，初始生坯強度)係在如上所述2分鐘之組裝時間及17分鐘之壓製時間之後使用硬木基板及來自Bandit Machine之交叉剝離測試儀量測。所報告數值係至少9次重複之平均值。
所述試驗調配物中所用化合物之特性係如下。Arcol® PPG 4000係羥基官能度為2且分子量為4,000之聚氧化丙烯二醇，且係自Covestro購得。Arcol® PPG 2000係羥基官能度為2且分子量為2,000之聚氧化丙烯二醇且係自Covestro購得。Arcol® E351係羥基官能度為2、具有環氧乙烷封端、分子量為2,800之聚氧化丙烯二醇，且係自Covestro購得。Multranol® 3901係羥基官能度為3、具有環氧乙烷封端、分子量為6,000之聚氧化丙烯三醇且係自Covestro購得。Acclaim® polyol 6300係羥基官能度為3、不具有環氧乙烷封端、分子量為6,000之聚氧化丙烯三醇且係自Covestro購得。4,4’-亞甲基二苯基二異氰酸酯(4,4’-MDI)具有2之官能度且係自Covestro購得。來自Huntsman之Rubinate® M係具有31.0 % NCO、2.70之官能度以及135之當量之聚合MDI。2,2’-二嗎啉基二乙基醚(作為Jeffcat® DMDEE自Huntsman Corp.購得)係三級胺觸媒。Citation™ 70 NF係自Avatar Corp購得之白礦物油。
實例之調配物提供於下文表1中。實例2、4、8及10係根據本揭示內容製備，而實例1、3、5-7、9及11-12係比較實例。所有量均以基於總組合物重量之重量%計。表2揭示示例性調配物以及市售濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑(Loctite® UR 8346RD，自Henkel Corp.購得)之性質。

實例2、4、8及10係根據本發明製備且實例1、3、5-7、9、11及12連同Loctite® UR 8346RD係比較實例。實例2、4、8及10所有均使用多元醇Multranol® 3901 (其係羥基官能度為3、具有環氧乙烷封端且分子量為6,000之聚氧化丙烯三醇)製得。實例2、4及10係利用4,4’ MDI及聚合MDI之混合物製得，而實例8僅使用聚合MDI製得。實例4不具有礦物油且實例10不具有磷酸。比較實例1係使用PPG 2000及PPG 4000 (該二者均係二醇)之混合物製得，其不含礦物油且聚異氰酸酯官能度為2.7。比較實例3係使用Multranol® 3901及4,4’ MDI製得，然而，聚異氰酸酯官能度僅為2.0，其小於2.3。比較實例5類似於比較實例1且係使用PPG 2000及PPG 4000作為多元醇且進一步包括礦物油來製得。比較實例6係使用Acclaim® 6300，其係羥基官能度為3之聚氧化丙烯三醇，然而，其不具有環氧乙烷封端且分子量為6,000。比較實例7係使用Multranol® 3901及4,4’ MDI與聚合MDI之混合物，然而，聚異氰酸酯官能度僅為2.2。比較實例9類似於比較實例6且亦使用Acclaim® 6300作為多元醇，然而，其沒有油。比較實例11使用PPG 2000及PPG 4000之混合物、官能度為2.5之4,4’ MDI及聚合MDI之混合物且不包括油。比較實例12使用Arcol® E351，其係羥基官能度為2、具有環氧乙烷封端且分子量為2,800之聚氧化丙烯二醇。
然後分析所得黏著劑組合物之外觀、黏度、理論NCO%、晾置時間及抗拉強度。藉由抗拉強度測定之初始生坯強度係在如上所述2分鐘組裝時間及17分鐘壓製時間(總共19分鐘)之後量測。根據本揭示內容製備之實例的外觀自澄清至混濁變化，比較實例亦如此。根據本揭示內容製備之實例不展現任何過早或不期望之膠凝。根據本揭示內容製備之試樣的黏度在3500至7500 cP之中間範圍中且係極可接受的。本揭示內容試樣之晾置時間維持在8分鐘，此係商業上可接受的且與市售產品相當。令人驚訝地，本揭示內容實例之生坯強度(51至79 psi)遠高於市售產品(11 psi)，增加4.6至7.2倍。因此，所揭示實例具有與商業產品相同之商業上可用晾置時間，但生坯強度(固化)產生遠快於商業產品。使用所揭示黏著劑組合物製得之面板與使用市售產品製得之面板相比可更快速地處理。不希望受任何理論束縛，發明者認為具有環氧乙烷封端且羥基官能度為約3.0至4.5之聚氧化丙烯與官能度為至少2.3至約3.3之聚異氰酸酯之反應產物係達成期望結果所必需的。自在該等參數之外之反應物製得之黏著劑不提供長晾置時間及快速固化(高初始生坯強度)之令人驚訝組合。比較實例1、5及11顯示，聚氧化丙烯多元醇需要至少3之羥基官能度，需要環氧乙烷封端且單獨的大於2.3之聚異氰酸酯官能度不足以增加初始生坯強度。比較實例3及7顯示在不存在大於2.3之聚異氰酸酯官能度之情形中，單獨使用具有3之羥基官能度及環氧乙烷封端之聚氧化丙烯三醇係不充分的。比較實例6及9二者均使用分子量為6,000之聚氧化丙烯三醇且聚異氰酸酯官能度為2.5但在聚氧化丙烯多元醇上不具有環氧乙烷封端，其亦顯示環氧乙烷封端係必需的。最後，比較實例12顯示，具有環氧乙烷封端且羥基官能度僅為2之聚氧化丙烯多元醇對於使生坯強度增加至根據本揭示內容製備之實例中所見之程度係不充分的。
所揭示黏著劑組合物代表令人驚訝且意想不到之結果且提供具有維持之晾置時間以及顯著增加之初始生坯強度之組合物。所揭示黏著劑組合物係對已經良好之商業產品的改良。
前述本揭示內容已根據相關法律標準進行闡述，因此本說明本質上係實例性而非限制性的。所揭示實施例之變化及修改可為熟習此項技術者所明瞭且歸屬於本發明之範圍內。因此，賦予本揭示內容之法律保護範圍僅可藉由研究以下申請專利範圍來確定。
出於圖解說明及描述之目的，已提供實施例之前述說明。其並非意欲係窮盡性的或限制本發明。具體實施例之個別元件或特徵通常不限於所述具體實施例，而是在適用之情況下可互換且即使未特定顯示或闡述，亦可在所選實施例中使用。亦可以諸多方式變化該等實施例。此類變化不應視為背離本發明，且所有此類修改皆意欲包括在本發明之範圍內。
提供實例實施例以使本揭示內容徹底並將範圍充分傳達給熟習此項技術者。闡述了許多特定細節(例如特定組件、裝置及方法之實例)，以提供對本揭示內容實施例之透徹理解。對於熟習此項技術者顯而易見的，不需要採用特定細節，實例實施例可以許多不同形式實施，並且兩者均不應解釋為限制本揭示內容之範圍。在一些實例實施例中，未詳細闡述熟知製程、熟知裝置結構及熟知技術。
本文所用之術語僅用於闡述特定實例實施例之目的且並不意欲限制。如本文所用，除非另有明確指示，否則單數形式「一(a, an)」及「該」同樣意欲包括複數形式。術語「包含(comprises, comprising)」、「包括」及「具有」係包括性的且因此指定所述特徵、整數、步驟、操作、元件及/或組件之存在，但不排除一個或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件及/或其組之存在或添加。除非特定指定為執行順序，否則本文所述之方法步驟、製程及操作不應解釋為必須要求以所討論或說明之具體順序進行。亦應理解，可採用額外或替代步驟。

Claims (16)

  1. 一種液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其包含以下各項之反應產物： 至少一種具有3.0至約4.5之羥基官能度及環氧乙烷封端之聚氧化丙烯多元醇；及 一或多種聚異氰酸酯，其中該一或多種聚異氰酸酯具有2.3至約3.3之重量平均異氰酸酯官能度。
  2. 如請求項1之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該一或多種聚異氰酸酯具有至少2.4至約3.3之重量平均異氰酸酯官能度。
  3. 如請求項1之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該一或多種聚異氰酸酯具有至少2.5至約3.3之重量平均異氰酸酯官能度。
  4. 如請求項1之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該至少一種聚氧化丙烯多元醇係基於該組合物之總重量以20至80重量%之量存在。
  5. 如請求項1之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該至少一種聚氧化丙烯多元醇係基於該組合物之總重量以30至60重量%之量存在。
  6. 如請求項1之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該一或多種聚異氰酸酯係基於該組合物之總重量以20至80重量%之量存在。
  7. 如請求項1之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該一或多種聚異氰酸酯係基於該組合物之總重量以30至60重量%之量存在。
  8. 如請求項1之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該至少一種聚氧化丙烯多元醇具有3,000至8,000之數目平均分子量。
  9. 如請求項1之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該至少一種聚氧化丙烯多元醇具有3,500至6,500之數目平均分子量。
  10. 如請求項1至9中任一項之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其進一步包含礦物油、芳香油、酸、2,2’-二嗎啉基二乙基醚及其組合。
  11. 如請求項1至9中任一項之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其進一步包含基於總組合物重量為1至10重量%之至少一種礦物油或芳香油。
  12. 如請求項1至9中任一項之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其進一步包含基於總組合物重量為0.005至0.8重量%之至少一種酸。
  13. 如請求項1至9中任一項之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該一或多種聚異氰酸酯包含聚合MDI或聚合MDI及MDI之混合物。
  14. 一種總成，其包含如請求項1至13中任一項之黏著劑組合物。
  15. 一種總成，其包含如請求項1至13中任一項之黏著劑組合物的固化反應產物。
  16. 如請求項1至9中任一項之液態無溶劑濕氣固化型聚胺基甲酸酯黏著劑組合物，其中該組合物係雙組分組合物且其中該兩種組分係分開儲存且在即將使用前組合。
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