TW201925482A - 熱風爐 - Google Patents

Abstract

本發明的目的在於減低製造成本。本發明之熱風爐具備有：鐵皮210；下壁部220，沿著鐵皮210的內側而設置，形成有一個或複數個貫通孔(送風口112a及排氣口112b)，且以可鑄耐火物構成；第一支持構造300，設於比下壁部220更上方處，且具有從鐵皮210的內側突出的第一載置面(上表面312)；以及上壁部230，沿著鐵皮210的內側而設於下壁部220的上方，由載置於第一載置面之複數個外壁磚塊232向鉛直方向堆疊而構成。

Description

熱風爐

本發明係關於熱風爐。

熱風爐係將1200℃左右的熱風(空氣)供給到高爐之裝置。熱風爐係具備有燃燒室、以及與燃燒室連通之蓄熱室。在熱風爐交互地進行蓄熱程序及送風程序。蓄熱程序係將在燃燒室產生的燃燒排放氣體所具有的熱蓄積在蓄熱室之程序。送風程序係從蓄熱室送出熱風之程序。

蓄熱室具備有軸為鉛直方向之圓筒形狀的外壁，且其內部空間由向水平方向延伸之平隔板在鉛直方向分隔。在蓄熱室中之平隔板的上方，有複數個格子磚(checker brick，又稱為gitter brick)層疊成多段而作為蓄熱體。在蓄熱室的外壁中之平隔板的下方，形成有送風口及排氣口等貫通口。

蓄熱程序中，係使1400℃左右的燃燒排放氣體從格子磚的上方往下方通過，從而使燃燒排放氣體的熱蓄積於格子磚。通過格子磚(已被格子磚吸走熱)之燃燒排放氣體通過排氣口而排出到熱風爐外。送風程序中，係使空氣通過送風口而供給到蓄熱室內，並使空氣從格子磚的 下方往上方通過，而利用蓄積於格子磚之熱使空氣加熱。

如上所述，蓄熱室因為會有1200℃~1400℃左右的氣體(燃燒排放氣體、熱風)通過，所以外壁形成為鐵皮與外壁磚塊之二層構造(例如專利文獻1)。詳言之，將外壁磚塊係於圓筒形狀的鐵皮的內側向鉛直方向堆疊。

[先前技術文獻] [專利文獻]

(專利文獻1)日本特公昭51-1205號公報

如上所述，以往的熱風爐的外壁係由複數個外壁磚塊堆積而構成，所以在貫通口的形成上需要很多的工時，需要很高的成本。

本發明目的在於，有鑒於如上述的課題而提供可減低製造成本之熱風爐。

為了解決上述課題，本發明的一態樣之熱風爐係具備有：鐵皮；下壁部，沿著鐵皮的內側而設置，形成有一個或複數個貫通孔，且以可鑄(castable)耐火物構成；第一支持構造，設於比下壁部更上方處，且具有從鐵皮的內側突出的第一載置面；以及上壁部，沿著鐵皮的內側而設於下壁部的上方，且由載置於第一載置面之複數個外壁磚塊向鉛直方向堆疊而構成。

此外，亦可具備有：第二支持構造，設於比第一支持構造更下方處，且具有從鐵皮的內側突出的第二載置面；以及平隔板，載置於第二支持構造。

另外，亦可具備有支持平隔板之支柱，其中平隔板係由複數個平隔板片所構成，在平隔板片的下表面係形成有供支柱的上端嵌合之凹槽部，且使兩個以上的平隔板片的凹槽部嵌合於一個支柱的上端。

另外，鐵皮中之設置有上壁部的部分的直徑可比設置有下壁部的部分的直徑大，且下壁部的水平方向的寬度可比上壁部的水平方向的寬度窄。

根據本發明，可減低製造成本。

10、110‧‧‧蓄熱室

12、102‧‧‧爐床

14‧‧‧錨定螺栓

20、112‧‧‧外壁

20a‧‧‧送風口

20b‧‧‧排氣口

22、210‧‧‧鐵皮

24、232‧‧‧外壁磚塊

24a‧‧‧拱形磚塊

30、450‧‧‧支柱

40‧‧‧橫樑

50、114、500‧‧‧平隔板

100‧‧‧熱風爐

104‧‧‧錨定螺栓

112a‧‧‧送風口(貫通孔)

112b‧‧‧排氣口(貫通孔)

116‧‧‧格子磚

120‧‧‧燃燒室

122‧‧‧外筒

122a‧‧‧送出口

122b‧‧‧燃料氣體管

122c‧‧‧空氣管

124‧‧‧燃燒器

130‧‧‧連通管

212‧‧‧小徑部

214‧‧‧擴徑部

216‧‧‧大徑部

220‧‧‧下壁部

230‧‧‧上壁部

300‧‧‧第一支持構造

310‧‧‧第一本體

312‧‧‧上表面(第一載置面)

320‧‧‧第一支持部

400‧‧‧第二支持構造

402‧‧‧上表面(第二載置面)

450‧‧‧支柱

452‧‧‧開口

500a~500c‧‧‧平隔板片

510‧‧‧上表面

520‧‧‧凹槽部

530‧‧‧凹陷部

532‧‧‧突出部

B‧‧‧基礎

D1、Da、Db‧‧‧內徑

D2‧‧‧直徑

Wa、Wb‧‧‧厚度

第1圖係說明熱風爐之圖。

第2圖係說明以往的蓄熱室之圖。

第3圖係說明實施形態的蓄熱室之圖。

第4圖係說明實施形態的蓄熱室的內徑與以往的蓄熱室的內徑之圖。

第5圖係說明平隔板之圖。

以下，參照隨附的圖式來詳細說明本發明之一實施形態。所說明的實施形態中揭示的尺寸、材料、其他具體的數值等，只是為了讓人容易理解所舉的例子而已， 除非是特別指明，否則都不是用來限定本發明的。另外，在本說明書及圖式中，將具有實質相同的功能、構成之元件都標以相同的符號，藉此省略掉重複的說明，另外也省略了與本發明沒有直接關係的元件的圖示。

第1圖係說明熱風爐100之圖。另外，第1圖中，以實線的箭號表示熱風、空氣(冷風)、燃料氣體、燃燒排放氣體等氣體的流動。如第1圖所示，熱風爐100係包含蓄熱室110及燃燒室120。本實施形態之熱風爐100係為將蓄熱室110與燃燒室120分別獨立構成之外燃式熱風爐。

熱風爐100係製造送出到未圖示的高爐之熱風(例如1200℃左右)之裝置。熱風爐100交互地進行：使燃料氣體在燃燒室120內燃燒而蓄熱至蓄熱室110之蓄熱程序與將在蓄熱室110進行熱交換後得到的熱風送到高爐之送風程序。一般而言，會相對於一座高爐設置有例如3~4台的熱風爐100，複數台熱風爐100交互地切換進行蓄熱程序及送風程序，以連續地將熱風送入高爐。

蓄熱室110係設在基礎B之上。蓄熱室110係包含外壁112、平隔板114、以及格子磚116。

外壁112係為軸為鉛直方向之圓筒形狀。外壁112的上部係經由連通管130而與燃燒室120的上部連通。在外壁112的下部，形成有送風口112a及排氣口112b。外壁112的詳細內容將在後面說明。

平隔板114係耐熱鑄鋼製或耐熱鑄鐵製，且 為形成有複數個孔之圓板狀的構造體。平隔板114係以向水平方向延伸之方式設於外壁112內。外壁112的內部空間在鉛直方向由平隔板114分隔為二。平隔板114係設於送風口112a及排氣口112b的上方。換言之，外壁112的內部空間之中藉由平隔板114所分隔出的下方的空間(以下稱為「下方空間」)與送風口112a及排氣口112b係相連通。

複數個格子磚116係向鉛直方向堆疊在平隔板114上。換言之，格子磚116係堆疊於外壁112的內部空間之中藉由平隔板114所分隔出的上方的空間(以下稱為「上方空間」)。格子磚116的堆疊高度係在例如30m左右。格子磚116在後述的蓄熱程序中蓄積從燃燒室120供給到蓄熱室110之燃燒排放氣體的熱(燃燒熱)。另外，格子磚116在後述的送風程序中利用蓄積的熱使冷風加熱而產生熱風。換言之，格子磚116具有熱交換功能。

燃燒室120係併設於蓄熱室110的側邊。燃燒室120係包含外筒122以及燃燒器124。外筒122為圓筒形狀。外筒122的上部經由連通管130而與蓄熱室110的外壁112的上部連通。在外筒122中之連通管130的連接處的下方，形成有送出口122a。

燃燒器124係設於外筒122內的下部(送出口122a的下方)。在外筒122的下部連接有燃料氣體管122b及空氣管122c。從燃料氣體管122b供給來的燃料氣體被導入到燃燒器124。從空氣管122c供給來的空氣被導入到 燃燒器124。燃燒器124利用空氣使燃料氣體燃燒而產生燃燒排放氣體。

接著，針對上述熱風爐100的動作進行說明。如上述的熱風爐100，係以交互地重複進行蓄熱程序及送風程序之方式動作。

首先，在蓄熱程序，燃燒室120的燃燒器124利用從空氣管122c供給來的燃燒用的空氣使從燃料氣體管122b供給來的燃料氣體燃燒而產生燃燒排放氣體。在燃燒室120得到的高溫的燃燒排放氣體(例如1300℃~1400℃左右)，係從燃燒室120的上部通過連通管130而送出到蓄熱室110。燃燒排放氣體係從蓄熱室110的上部往下部流動。在燃燒排放氣體的通過過程中，藉由燃燒排放氣體與格子磚116進行熱交換，格子磚116因而加熱，燃燒排放氣體因而冷卻。以此方式，使燃燒排放氣體所具有的燃燒熱蓄積到格子磚116。然後，通過平隔板114之燃燒排放氣體係通過排氣口112b而排放到外部(例如煙囪)。

然後，在送風程序，使燃燒室120的燃燒器124停止。並且，經由蓄熱室110的送風口112a，從外部將空氣(冷風，例如200℃左右的空氣)送入到蓄熱室110內。冷風係從蓄熱室110的下部往上部流動。在冷風的通過過程中，藉由冷風與格子磚116進行熱交換，冷風因而加熱而成為熱風(例如1200℃左右)，格子磚116因而冷卻。如上述而產生的熱風係通過連通管130、燃燒室120，經由送出口122a而送出到高爐。

第2圖係說明以往的蓄熱室10之圖。第2圖(a)係蓄熱室10的鉛直斷面的概略圖。第2圖(b)係第2圖(a)中的IIb箭號方向視圖。另外，第2圖(a)、第2圖(b)中，為了讓人容易理解，只顯示蓄熱室10的下部。另外，第2圖(b)中省略了鐵皮22。

如第2圖(a)所示，以往的蓄熱室10係包含外壁20、支柱30、橫樑(beam)40、以及平隔板50。蓄熱室10中，會有1200℃以上的熱風及燃燒排放氣體之類的高溫的氣體通過，將格子磚的上部加熱到1400℃左右。因此，外壁20形成為圓筒形狀的鐵皮22與外壁磚塊24之二層構造。如第2圖(a)所示，外壁磚塊24係配置於鐵皮22的內側。外壁磚塊24係從爐床12開始向鉛直方向堆疊。

因此，如第2圖(b)所示，外壁磚塊24之中，形成送風口20a及排氣口20b之拱形磚塊24a(送風口20a及排氣口20b的周圍的外壁磚塊24)係與其他的外壁磚塊24不同，必須進行局部的加工。因此，拱形磚塊24a的加工工時變多，施工工時也變多，造成了高成本化。另外，位於上方之外壁磚塊24的荷重會作用於拱形磚塊24a。因此，會有拱形磚塊24a崩塌，且使外壁磚塊24因而崩塌之虞。尤其，排氣口20b在外壁20係設有兩個且兩者相接近。因此，會有形成排氣口20b之拱形磚塊24a崩塌之可能性。

另外，以往的蓄熱室10係利用支柱30及橫樑40來支持平隔板50。具體來說，係在爐床12豎立複數個支柱30，並將向水平方向延伸之橫樑40橫跨架設在複 數個支柱30上。然後，使平隔板50被支持在橫樑40上。平隔板50係分割為複數個(例如20~30個)平隔板片。將複數個平隔板片在外壁20內組裝成平隔板50。因此，會由於蓄熱程序及送風程序之重複進行，使得平隔板片相互間、平隔板50與橫樑40之間、橫樑40與支柱30之間相互移動，而有平隔板50及堆疊於平隔板50上之格子磚崩塌之虞。

另外，係在送風口20a及排氣口20b的中心軸的軌跡上設置支柱30。如此的軌跡上的支柱30之中之特別是支持平隔板50的外緣之支柱30，會在送風程序或蓄熱程序受到氣體直接衝擊，而承受到氣體所造成的阻力。因此，必須在支柱30設置抑振裝置。而且，在從蓄熱程序切換到送風程序之際，從送風口20a導入的冷風會達到音速。因此，必須要有向水平方向支持送風口20a附近的支柱30之機構。

又，送風程序時的送風壓係作用於蓄熱室10的內部。因此，會有浮升力(uplift)(鉛直上方向的荷重)作用於設在鐵皮22之錨定螺栓(anchor bolt)14。例如，在設置於4000m³以上的大型的高爐之熱風爐中作用的浮升力係在3000~4000噸左右。另外，在地震之際，則會有水平方向的荷重作用於外壁磚塊24及格子磚。由於此水平力(水平方向的荷重)而使得有傾覆力矩作用於蓄熱室10的爐底，而且，除了上述的浮升力之外，還會有由於傾覆力矩而造成的拉拔力作用於錨定螺栓14。因此，錨定螺栓14 的栓徑必須在70mm以上，而且必須設置60根以上的錨定螺栓14。

因此，本實施形態的蓄熱室110係藉由在外壁112的構造下工夫來減低製造成本。第3圖係說明本實施形態的蓄熱室110之圖。另外，第3圖中，為了讓人容易理解，只顯示出蓄熱室110的下部。

如第3圖所示，本實施形態的蓄熱室110係包含外壁112、第一支持構造300、第二支持構造400、支柱450、以及平隔板114。

外壁112係包含鐵皮210、下壁部220、以及上壁部230。鐵皮210係為圓筒形狀。鐵皮210具有小徑部212、擴徑部214、以及大徑部216。小徑部212位於鉛直方向最下方。在小徑部212形成有送風口112a及排氣口112b。擴徑部214係延續至小徑部212的上方。擴徑部214的直徑(內徑及外徑)係從鉛直下方往鉛直上方逐漸增大。大徑部216係延續至擴徑部214的上方。

下壁部220係沿著小徑部212的內側而設置。下壁部220係為圓筒形狀。下壁部220係以可鑄耐火物(不定形耐火物、耐火混凝土)構成。可鑄耐火物係將結合材調配到使耐火物粉碎而得到的骨材中所成者。可鑄耐火物係為未進行燒成且可在現場施工之耐火物。在下壁部220，形成有一個送風口112a(貫通孔)及兩個排氣口112b(貫通孔)。

利用不定形的可鑄耐火物來構成下壁部220， 就不需要用以形成送風口112a及排氣口112b之專用的拱形磚塊。因此，可削減專用的拱形磚塊的加工及磚塊疊砌工時及成本。

上壁部230係沿著大徑部216的內側而設置。上壁部230係為圓筒形狀。上壁部230係由複數個外壁磚塊232向鉛直方向堆疊而構成。上壁部230(外壁磚塊232)係載置於後述的第一本體310的上表面312。

第一支持構造300係具有第一本體310以及第一支持部320(第一連接部)。第一本體310係為從鐵皮210的內側突出之環形的板構件。第一本體310的外緣(第一連接部)係連接至擴徑部214與大徑部216的交界。第一本體310係以上表面312(第一載置面)成為水平之方式連接至鐵皮210。上壁部230中之位於最下層的外壁磚塊232載置於上表面312上。第一支持部320係為向鉛直方向延伸之板構件(rib，肋板)。第一支持部320係在鐵皮210的圓周方向設置複數個。第一支持部320將第一本體310的下表面與擴徑部214連接。第一本體310及第一支持部320係藉由例如熔接而連接至鐵皮210。

藉由具備第一支持構造300之構成，可使上壁部230(外壁磚塊232)的荷重作用於鐵皮210。因而，可避免發生位於上壁部230的下方之下壁部220(送風口112a、排氣口112b)破損(崩塌)之事態。藉此，可謀求熱風爐100的長壽命化。

接著，針對蓄熱室110的內徑，亦即收容格 子磚116之內部空間的直徑進行說明。第4圖係說明本實施形態的蓄熱室110的內徑與以往的蓄熱室10的內徑之圖。第4圖(a)顯示本實施形態的蓄熱室110，第4圖(b)顯示以往的蓄熱室10。

外壁磚塊24,232係為了保護鐵皮22、210不受達到1400℃左右的高溫之格子磚116影響而設置。因此，外壁磚塊232的厚度(水平方向的寬度)Wa與外壁磚塊24的厚度Wa，係由格子磚116的溫度(或者蓄熱室110的上部的溫度)所決定，且實質相等。外壁磚塊232(上壁部230)的厚度Wa及外壁磚塊24的厚度Wa係在例如500mm以上800mm以下。

如上述，以往的蓄熱室10係將外壁磚塊24向鉛直方向從爐床12堆疊到塔頂。因此，蓄熱室10的內徑D1成為鐵皮22的內徑Da-2Wa。換言之，在以往的蓄熱室10，格子磚116的設置面積成為((Da-2Wa)/2)²π。

另一方面，本實施形態的蓄熱室110則是以可鑄耐火物來構成下壁部220。配置有下壁部220的下部空間因為只有已被格子磚116吸走熱之燃燒排放氣體及冷風通過，所以為200℃~350℃左右的低溫。因此，下壁部220的厚度Wb在75mm以上100mm以下即足夠。所以，可將下壁部220的厚度Wb設得比上壁部230(外壁磚塊232)的厚度Wa薄。

此處，在將蓄熱室10改建而製造新的蓄熱室110之情況，大多會將鐵皮22的下部予以再利用。具體來 說，鐵皮22的上部因為曝露在1200℃以上的高溫下，所以劣化會很嚴重。相對於此，鐵皮22的下部因為是在200℃~350℃左右的低溫環境下，所以幾乎不會劣化。因此，鐵皮22的下部可作為小徑部212而再利用。

在此情況，小徑部212的內徑係與蓄熱室10的鐵皮22的內徑Da相等，下部空間的直徑D2則成為小徑部212的內徑Da-2Wb。另外，若可維持如此的直徑D2而形成上部空間(亦即，若可使蓄熱室110的內徑成為D2)，就可擴大格子磚116的設置面積。

因此，大徑部216係設計成可維持直徑D2而堆疊外壁磚塊232之大小。換言之，大徑部216的內徑Db係以使下述式(1)成立之方式設計。

大徑部的內徑Db=直徑D2+2Wa=小徑部212的內徑Da-2Wb+2Wa...式(1)

因此，可使蓄熱室110的內徑成為比以往的蓄熱室10的內徑D1大之D2。如此一來，即使在收容與以往的蓄熱室10相等容積的格子磚116時(亦即，即使具有與以往的蓄熱室10相等的蓄熱性能)，仍可使蓄熱室110的高度比蓄熱室10低。

回到第3圖進行說明，第二支持構造400係為從鐵皮210的內側向水平方向突出之板構件(托架，bracket)。第二支持構造400的基端部(第二連接部)係連接至小徑部212。在本實施形態中，第二支持構造400係與下壁部220的上端接觸而連接至小徑部212。第二支持構 造400藉由例如熔接而連接至鐵皮210。第二支持構造400以上表面402(第二載置面)成為水平之方式連接至鐵皮210。平隔板114載置於上表面402。第二支持構造400係在鐵皮210的圓周方向設置複數個。另外，因為平隔板114的溫度成為200℃~350℃左右，所以會沿著擴徑部214的內側設置以可鑄耐火物構成之壁部(75mm以上100mm以下)。

支柱450係豎立於爐床102。支柱450為圓筒形狀。平隔板114固定在支柱450上。換言之，平隔板114係由第二支持構造400及支柱450加以支持。

第5圖係說明平隔板114之圖。第5圖(a)係第二支持構造400、支柱450的平面圖。第5圖(b)係說明平隔板片500b,500c及支柱450之圖。第5圖(c)係說明局部的平隔板片500a,500b之圖。另外，第5圖(a)中，為了讓人容易理解，以虛線表示第二支持構造400及支柱450。

如第5圖(a)所示，平隔板114為圓板形狀。平隔板114由複數個(此處為31個)平隔板片500a,500b,500c所構成。具體來說，六角形的平隔板片500a係於中央配置1片。而且，五角形的平隔板片500b係於六角形的平隔板片500a的外周配置12片。並且，四角形(詳言之其一邊為圓弧)的平隔板片500c係於五角形的平隔板片500b的外周配置18片。平隔板片500a~500c的厚度係實質相等。

形成平隔板114的外緣之四角形的平隔板片500c相互的交界(相接處)係由第二支持構造400加以支持。 另外，平隔板片500a與平隔板片500b之間、平隔板片500b與平隔板片500c之間、平隔板片500b相互之間、平隔板片500c相互之間的交界則是藉由複數根(此處為15根)支柱450加以支持。第二支持構造400及支柱450係對於第5圖(a)中以網線(cross hatching)表示的6片平隔板片500b以外的平隔板片500a~500c進行三點支持。

如第5圖(b)所示，在平隔板片500a~500c的下表面形成有凹槽部520。凹槽部520係形成於平隔板片500a~500c之中之與支柱450對應之處。平隔板片500a~500c係於凹槽部520嵌合支柱450的上端而由支柱450加以支持。換言之，使兩個以上的平隔板片500a~500c的凹槽部520嵌合於一個支柱450的上端。藉由具備凹槽部520之構成，可防止平隔板片500a~500c與支柱450之水平方向的相對移動。另外，凹槽部520係形成為：在平隔板片500a~500c由支柱450加以支持之際，平隔板片500a~500c的上表面510會成為齊平(水平)。

又，如第5圖(b)所示，在支柱450的側面形成有複數個與內部空間相貫通之開口452。因此，可順利地將通過平隔板114之燃燒排放氣體導引到排氣口112b。而且，還可將從送風口112a供給來的冷風順利地導引到平隔板114(格子磚116)。因而，可減低燃燒排放氣體及冷風的壓力損失。

又，如第5圖(c)所示，在以網線表示之6片平隔板片500b形成有向水平方向突出之突出部532。突出 部532的上表面係與平隔板片500b的上表面510齊平。另外，在平隔板片500a的外緣之中未由支柱450加以支持之處，係形成有向水平方向凹陷之凹陷部530。而且，在組裝平隔板片500a、500b之際，突出部532係嵌合於平隔板片500a的凹陷部530。因此，即使未另外再配置支柱450，也可對以網線表示之6片平隔板片500b進行三點支持。換言之，以網線表示之6片平隔板片500b係由2根支柱450及平隔板片500a進行三點支持。因此，可削減下方空間中成為氣體流動的阻礙之支柱450的數目。另外，凹陷部530及突出部532係以下述方式形成(機械加工)：在相互嵌合之際，平隔板片500a的上表面510與平隔板片500b的上表面510成為齊平(水平)。

如此，利用第二支持構造400支持平隔板114(平隔板片500c)的外緣，可削減支柱450的數目。而且，還可削減會在送風程序及蓄熱程序受到氣體直接衝擊之以往設在平隔板114的外緣之支柱。因而，可省略抑振裝置及向水平方向支持支柱之機構。

另外，藉由如上述之以第二支持構造400、支柱450、以及凹陷部530與突出部532的嵌合構造來支持平隔板片500a~500c之構成，可省略橫樑。

回到第3圖進行說明，錨定螺栓104係設於鐵皮210。如上述，外壁磚塊232(上壁部230)的荷重會經由第一支持構造300而作用於鐵皮210，而平隔板114的一部分的荷重會經由第二支持構造400而作用於鐵皮210。 此外，載置於平隔板114上之格子磚116的荷重的一部分也會經由第二支持構造400而作用於鐵皮210。作用於鐵皮210之荷重，會成為對抗送風程序時的送風壓(浮升力)及地震時的水平方向的荷重所造成的傾覆力矩的抵抗力。因此，與蓄熱室10相比較，可減低錨定螺栓104的數目及錨定螺栓104的栓徑。

如以上所說明的，本實施形態的蓄熱室110以可鑄耐火物構成下壁部220而可較以往的蓄熱室10減低製造成本。而且，相較於以往的蓄熱室10，還可將製造程序減低到1/3左右。

以上，已參照隨附的圖式而針對實施形態進行了說明，惟本發明當然不限定於上述的實施形態。應了解：若為所屬技術領域中具有通常知識者，即顯然可在申請專利範圍所記載的範圍內思及各種的變化例或修改例，此等變化例或修改例當然也屬於本發明的技術範圍。

例如，上述實施形態中，係舉鐵皮210、下壁部220、上壁部230為圓筒形狀之情況為例而進行說明。但是，鐵皮210、下壁部220、上壁部230只要是筒形即可。

另外，在上述實施形態中，係舉鐵皮210具有小徑部212、擴徑部214、及大徑部216之構成為例進行說明。但是，鐵皮210亦可為相同直徑。

又，上述實施形態的上壁部230係舉在水平方向上有一層外壁磚塊232向鉛直方向堆疊而構成之情況為例進行說明。然而，上壁部230不僅在鉛直方向，即使 在水平方向亦可為多層構造。例如，上壁部230亦可為向水平方向堆疊斷熱磚、第一耐火磚、及第二耐火磚。而且，上壁部230還可為下述構造：斷熱磚向鉛直方向堆疊，第一耐火磚於斷熱磚的旁邊向鉛直方向堆疊，第二耐火磚於第一耐火磚的旁邊向鉛直方向堆疊。在此情況，第一支持構造300亦可具有鉛直方向的位置不同之三個上表面312(第一載置面)。

又，在上述實施形態中，係舉第一支持部320為肋板之情況為例進行說明。但是，只要可連接第一本體310的下表面與擴徑部214，第一支持部320並沒有限定形狀。例如，第一支持部320亦可為圓筒形狀。

又，在上述實施形態中，係舉第一支持構造300的第一本體310的外緣(第一連接部)連接至擴徑部214與大徑部216的交界之構成為例進行說明。但是，第一支持構造300的第一本體310的外緣(第一連接部)只要連接至鐵皮210即可，並沒有限定位置。例如，第一支持構造300的第一本體310的外緣(第一連接部)亦可連接至大徑部216或擴徑部214。

又，在上述實施形態中，係舉支柱450為圓筒形狀之情況為例進行說明。但是，支柱450只要為筒形即可，並沒有限定形狀。例如，支柱450亦可為多角筒形狀。

又，在上述實施形態中，係舉蓄熱室110具備第二支持構造400之構成為例進行說明。但是，蓄熱室 110亦可不具備第二支持構造400。在此情況，平隔板114只由支柱450加以支持。

又，在上述實施形態中，係舉下壁部220的水平方向的寬度比上壁部230窄之情況為例進行說明。但是，下壁部220的水平方向的寬度亦可與上壁部230實質相等。

又，在上述實施形態中，就熱風爐100而言，係舉外燃式熱風爐為例進行說明。但是，熱風爐亦可為將燃燒室與蓄熱室構成為一體之內燃式熱風爐、或將燃燒室設於蓄熱室的頂部之頭頂式熱風爐。

又，平隔板片500a~500c的形狀並沒有限定。

(產業上的可利用性)

本發明可利用於熱風爐。

Claims (4)

1. 一種熱風爐，具備有：鐵皮；下壁部，沿著前述鐵皮的內側而設置，形成有一個或複數個貫通孔，且以可鑄耐火物構成；第一支持構造，設於比前述下壁部更上方處，且具有從前述鐵皮的內側突出的第一載置面；以及上壁部，沿著前述鐵皮的內側而設於前述下壁部的上方，且由載置於前述第一載置面之複數個外壁磚塊向鉛直方向堆疊而構成。
2. 如申請專利範圍第1項所述之熱風爐，具備有：第二支持構造，設於比前述第一支持構造更下方處，且具有從前述鐵皮的內側突出的第二載置面；以及平隔板，載置於前述第二支持構造。
3. 如申請專利範圍第2項所述之熱風爐，係具備有支持前述平隔板之支柱，其中前述平隔板係由複數個平隔板片所構成；在前述平隔板片的下表面，係形成有供前述支柱的上端嵌合之凹槽部；且使兩個以上的前述平隔板片的凹槽部嵌合於一個前述支柱的上端。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之熱風爐，其中，前述鐵皮中之設置有前述上壁部的部分的直徑係 比設置有前述下壁部的部分的直徑大；且前述下壁部的水平方向的寬度係比前述上壁部窄。