TW201925096A - 六水三氯化鐵的固化製造方法及其固化製造系統 - Google Patents

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一種六水三氯化鐵的固化製造方法，通過固化製造系統製造，主要先以含有鹽酸的廢酸液、鐵，或鐵、鹽酸、水為原料，得到氯化亞鐵液，然後，在氯化亞鐵液中加入氧化劑，得到氯化鐵液，及在負壓真空環境中，以界於30℃~100℃的工作溫度，加熱氯化鐵液，得到蒸餾廢水，及濃縮後的氯化鐵液，最後，在低溫乾燥環境中，以-20℃~+20℃的工作溫度，冷凍並乾燥前述濃縮後的氯化鐵液，使濃縮後的氯化鐵液在放熱過程中長晶，得到純度界於60%~99%的六水三氯化鐵固體。藉此，本發明不含硫酸根或有機溶劑，且能夠使用廢酸液形成環保再生產品，所取得的氯化鐵重量百分濃度穩定，不但製程能夠符合環保需求，且能夠簡化製程，及提升產品品質。

Description

六水三氯化鐵的固化製造方法及其固化製造系統
本發明是有關於一種六水三氯化鐵，特別是指一種六水三氯化鐵的固化製造方法及其固化製造系統。
六水三氯化鐵(FeCl3 .6H2 O)，對於各種金屬材料有強大的置換作用，因此，應用範圍相當廣泛，常用於電子產品之線路蝕刻、或金屬零件之蝕刻，或用作水處理劑、冶金工業的氯化劑、染料工業的氧化劑與媒染劑等。
如中國專利號第CN104003451號專利案、中國專利號第CN106745321號專利案、中國專利號第CN102701290號專利案所揭露之習知的六水三氯化鐵的製備方法，主要都是將氯化鐵溶液FeCl3 蒸發濃縮後，再經過冷卻並收集固態六水三氯化鐵FeCl3 •6H2 O。而前述專利案的差異在於：
CN104003451號專利案以無水氯化鐵FeCl3 (固體顆粒狀)為原料，且使用有機溶劑萃取得到濃縮的溶液FeCl3 ，再利用離心機收集固體FeCl3 •6H2 O。由於原料本身已經是成品，且包括有機溶劑，因此，不但成本較高，且長期吸入會對操作員人體造成不良之影響。
CN106745321號專利案以固態氯化亞鐵FeCl2 加入鹽酸製成FeCl2 溶液，並利用亞硝酸鈉作為氧化劑將前述FeCl2 溶液氧化成FeCl3 溶液，經蒸發濃縮後並投入固態晶種FeCl3 冷卻結晶，得到懸浮液，並將前述懸浮液固液分離，即得固態成品FeCl3 •6H2 O(s) 。由於需要投入固態晶種，且利用含氮之氧化劑作為原料，因此，不但成本高，且會產生含氮廢物，將對環境造成影響。
CN102701290號專利案以廢酸液加鐵製成FeCl2 溶液，再利用氯氣作為氧化劑將前述FeCl2 溶液氧化成FeCl3 溶液，並維持該溫度不得大於80℃，再攪拌冷卻至20℃~30℃後並投入固態晶種FeCl3 形成FeCl3 過飽和溶液，再靜置於5℃~10℃恆溫箱靜置5~8小時，即得固態成品FeCl3 •6H2 O(s) 。由於同樣需投入晶種，且其溫度之控制較為繁複，造成製程複雜。
因此，本發明的目的，即在提供一種製程能夠符合環保需求，且能夠簡化製程，及提升產品品質的六水三氯化鐵的固化製造方法及其固化製造系統。
於是，本發明六水三氯化鐵的固化製造方法，包含以下步驟：
以含有鹽酸的廢酸液、鐵，或鐵、鹽酸、水為原料，得到氯化亞鐵液。
在氯化亞鐵液中加入氧化劑，得到鐵離子重量百分濃度為m的氯化鐵液。
在負壓真空環境中，以界於30℃~100℃的工作溫度，加熱氯化鐵液，得到蒸餾廢水，及濃縮後且鐵離子重量百分濃度為n的氯化鐵液，其中，n＞m。
在低溫乾燥環境中，以-20℃~+20℃的工作溫度，冷凍並乾燥前述濃縮後的氯化鐵液，使濃縮後的氯化鐵液在放熱過程中長晶，得到純度界於60%~99%的六水三氯化鐵固體。
本發明的六水三氯化鐵的固化製造系統，包含一氯化亞鐵製造裝置、一氧化裝置、一負壓真空裝置，及一低溫乾燥裝置。
該氯化亞鐵製造裝置包括一反應容器，供含有鹽酸的廢酸液、鐵，或鐵、鹽酸、水等原料，在該反應容器內反應，得到氯化亞鐵液。
該氧化裝置包括一氧化容器，供前述氯化亞鐵液、氧化劑在該氧化容器內反應，得到鐵離子重量百分濃度為m的氯化鐵液。
該負壓真空裝置包括一密閉容器，該密閉容器被構造成工作溫度界於30℃~100℃的一負壓真空環境，供前述氯化鐵液在該密閉容器內加熱，得到蒸餾廢水，及濃縮後且鐵離子重量百分濃度為n的氯化鐵液，其中，n＞m。
該低溫乾燥裝置包括一冷凍艙，及用於排除該冷凍艙內水氣的一乾燥單元，該冷凍艙被構造成工作溫度界於-20℃~+20℃的一低溫乾燥環境，供前述濃縮後的氯化鐵液在該冷凍艙內放熱，且在放熱過程中長晶，得到純度界於60%~99%的六水三氯化鐵固體。
本發明之功效在於：本發明不含硫酸根或有機溶劑，且能夠使用廢酸液形成環保再生產品，所取得的氯化鐵重量百分濃度穩定，不但製程能夠符合環保需求，且能夠簡化製程，及提升產品品質。
參閱圖1，本發明六水三氯化鐵的固化製造系統的一實施例，包含一氯化亞鐵製造裝置1、一氧化裝置2、一負壓真空裝置3，及一低溫乾燥裝置4。
該氯化亞鐵製造裝置1包括一反應容器11、連通於該反應容器11的一鹽酸容器12，及連通於該反應容器11與該鹽酸容器12的一空氣中和單元13。該反應容器11內容納含有鹽酸的廢酸液、鐵礦材，或天然的鐵材料(如鐵粉、鐵礦)、鹽酸、水等原料。該鹽酸容器12用於供應反應過程所需的鹽酸。該空氣中和單元13用於導入外界的空氣，使空氣與該反應容器11、該鹽酸容器12所排出的氣體混合，達到中和效果。
該氧化裝置2包括連通於該反應容器11的一氧化容器21、連通於該氧化容器21的一回收單元22，及連通於該氧化容器21與該回收單元22的一空氣中和單元23。該氧化容器21用於容納該反應容器11的反應物、氧化劑，使氯化亞鐵液轉換為氯化鐵液。該回收單元22用於存放氯化亞鐵液，及回收多餘氯氣。該空氣中和單元用於導入外界的空氣，使空氣與該氧化容器21、該回收單元22所排出的氣體混合，達到中和效果。
該負壓真空裝置3包括連通於該氧化容器21的一密閉容器31、連通於該密閉容器31的一冷凝管32、連通於該冷凝管32的一真空桶33，及連通於該冷凝管32、該密閉容器31的一水泵34。該密閉容器31被構造成工作溫度界於30℃~100℃的一負壓真空環境，且用於容納該氧化容器21的反應物。該冷凝管32用於冷凝反應物在該密閉容器31內受熱時產生的水氣，使水氣形成蒸餾廢水。該真空桶33用於收集前述蒸餾廢水。該水泵34產生由上向下沖刷的水流，進而對該冷凝管32、該密閉容器31內的氣體產生抽吸作用，使該密閉容器31被構造負壓真空環境。
該低溫乾燥裝置4包括一冷凍艙41、一熱交換單元42，及一乾燥單元43。該冷凍艙41內適用於設置數模具5，該等模具5容納有前述反應物。該熱交換單元42用於使該冷凍艙41降溫。該乾燥單元43具有安裝在該冷凍艙41的數風扇431，用於排除該冷凍艙41內水氣。藉此，使該冷凍艙41被構造成工作溫度界於-20℃~+20℃的一低溫乾燥環境。
參閱圖1、圖2，以下結合該實施例，說明本發明的一種固化製造流程：
〔氯化亞鐵液製程6〕
本發明的氯化亞鐵液製程1共有二種實施方式。
第1種實施方式：以含有鹽酸的廢酸液、鐵礦、鐵材為原料加入該反應容器11，經曝氣加熱、重金屬沉澱、過濾後，得到工業等級的氯化亞鐵液。
第2種實施方式：以天然的鐵材料(如鐵粉、鐵礦)、鹽酸、水為原料，加入該反應容器11，得到符合自來水用藥規範等級的氯化亞鐵液。在本實施例中，是以鐵重量百分濃度界於85%~98%的鐵材料、氯化氫重量百分濃度32%的鹽酸，及水為原料。
在製程上，前述二種實施方式，都可以透過該氯化亞鐵製造裝置1，控制鐵、氯化氫、水的比例，且在PH值界於0~5、製程溫度界於攝氏30℃~90℃，及製程時間界於8~36小時的製程條件中，得到亞鐵離子(Fe2+ )重量百分濃度界於30%~36%的氯化亞鐵液。
化學反應式：Fe+2HClàFeCl2 +H2
值得說明的是，在氯化亞鐵液製程6中，除了會得到氯化亞鐵液外，還會產生鹽酸氣體、氫氣等氮氧化物，無多餘廢水產生。而前述鹽酸氣體、氫氣等氮氧化物在進一步與該空氣中和單元13中的空氣中和處理後，就可以符合環保法規，直接排出外界。
〔氧化製程7〕
將前述氯化亞鐵液導入該氧化容器21，並加入氧化劑，且透過該氧化裝置2，在氧化還原時間界於4~10小時的製程條件中，得到鐵離子(Fe3+ )重量百分濃度為m的氯化鐵液。在本實施例中，m=30%~48%。
前述氣化劑配合工業等級的氯化亞鐵液、或符合自來水用藥規範等級的氯化亞鐵液，可以是液氯、氯酸鈉、氫氧化鉀其中一種，因而區分成2種實施方式。
第1種實施方式：在前述工業級氯化亞鐵液中加入氯酸鈉(NaClO3 )、或氫氧化鉀(KOH)，得到鐵離子(Fe3+ )重量百分濃度為m界於30%~48%的氯化鐵液。
化學反應式1： 7FeCl2 +NaClO3 +6HClà7FeCl3 +3H2 O+Na+
化學反應式2： 2FeCl2 +2HCl+6KOHà2Fe(OH)3 ­ +6KCl+H2
第2種實施方式：在前述符合自來水用藥規範等級的氯化亞鐵液中加入液氯，得到鐵離子(Fe3+ )重量百分濃度為m界於30~48%的氯化鐵液。
化學反應式：2FeCl2 +Cl2 à2FeCl3
前述二種實施方式，都可以透過該氧化裝置2，控制所得到的氯化鐵液成份，其中，氧化還原值(ORP)界於600~1200，離子游離率(acid)界於0.1%~3%，不溶物(s/s)含量0.02wt%。
值得說明的是，在氧化製程7中，除了會得到氯化鐵液外，還會產生鹽酸氣體、氫氣等氮氧化物、多餘氯氣，及氧化氣體，無多餘廢水產生。前述多餘氯氣、氧化氣體會被該回收單元22回收。而前述鹽酸氣體、氫氣等氮氧化物，及殘餘氯氣、氧化氣體則再進一步與該空氣中和單元23中的空氣中和處理後，就可以符合環保法規，直接排出外界。
〔真空負壓濃縮製程8〕
將前述氯化亞鐵液導入該密閉容器31，在負壓真空環境中，通過該負壓真空裝置3以操作溫度界於攝氏30℃~100℃，及濃縮時間界於4~8小時之條件下，將前述氯化鐵液中的水蒸發為水氣，使前述水氣經過該冷凝管32冷凝後，形成PH值界於1~3之蒸餾廢水，並集中在該真空桶33內。前述氯化鐵液因水蒸發而濃縮得到鐵離子(Fe3+ )重量百分濃度為n的氯化鐵液，其液體顏色呈現紅棕色，且n＞m。在本實施例中，n為48%~63%，若濃縮後氯化鐵液之產量為11KL時，所產生之蒸餾廢水為1~4KL。
在本實施例中，前述負壓真空環境是利用連通於該密閉容器31、該冷凝管32與該真空桶33的水泵34，產生由上向下沖刷的水流，進而對該冷凝管32、該密閉容器31內的氣體產生抽吸作用，使該密閉容器31被構造負壓真空環境。藉此，使負壓狀態下之氯化鐵液的沸點降低，而能夠在操作溫度界於攝氏30℃~100℃的條件下就蒸發。
值得說明的是，在真空負壓濃縮製程8中，除了會得到濃縮後之氯化鐵液、蒸餾廢水外，無多餘廢棄物產生。而前述蒸餾廢水經原水(即自然水體)酸鹼中和沉降後，就可以符合環保法規，直接排出外界。
另外，前述氯化亞鐵液可在進行前述氧化製程7前，先進行前述真空負壓濃縮製程8，得到亞鐵離子(Fe3+ )重量百分濃度界於48%~63%的氯化亞鐵液，然後，將得到的氯化亞鐵液再進行前述氧化製程7與真空負壓濃縮製程8，藉此，使前述氯化鐵溶液之鐵離子(Fe3+ )重量百分濃度提高，且連帶使得前述濃縮後後氯化鐵溶液之鐵離子(Fe3+ )重量百分濃提高。
〔冷凍乾燥固化製程9〕
將前述濃縮後的氯化鐵液靜置在該冷凍艙41內的該等模具5中，使氯化鐵液在該冷凍艙41的靜置過程中長晶。前述低溫乾燥環境也可以採用隔水降溫、或空冷降溫、或攪拌降溫，當不以此為限。
因此，在本實施例中，是通過該熱交換單元42使該冷凍艙41內降溫至攝氏-20℃~+20℃，及以該乾燥單元43的該等風扇431，排除該冷凍艙41內水氣。藉此，使該冷凍艙41被構造成工作溫度界於-20℃~+20℃的低溫乾燥環境。
藉此，就可以在前述低溫乾燥環境的低溫作用與乾燥作用下，使前述氯化鐵液在放熱過程中所產生的水氣凝結，且在前述凝結的水氣排出外界後，提升乾燥效果，使氯化鐵液維持在攝氏-20℃~+20℃的工作溫度間持續長晶固化，且透過該低溫乾燥裝置4控制氯化鐵固化時間，冷凍並乾燥前述濃縮後的氯化鐵液約6~8小時後，靜置4~16小時，就可以脫膜得到純度界於60%~99%的六水三氯化鐵固體(FeCl3 .6H2 O)。
值得說明的是，前述氯化鐵重量百分濃度取決於〔氧化製程7〕中氯化鐵液的鐵離子(Fe3+ )重量百分濃度，及〔真空負壓濃縮製程8〕中氯化鐵液的鐵離子(Fe3+ )重量百分濃度。
且前述六水三氯化鐵固體可配合模具的設計，呈現外觀完整且無尖銳角的金黃色塊體、或黃紅色塊體，其成份中，氧化還原值(ORP)界於800~1000，離子游離率(acid)界於0.1~3%，不溶物(s/s)含量0.02wt%，氯的重量百分濃度界於41%~36%。
參閱圖1、圖3，以下結合該實施例，說明本新型的另一種固化製造流程：
參閱圖3，其與該第一實施例大致相同，同樣包含有〔氯化亞鐵液製程6〕、〔氧化製程7〕、〔真空負壓濃縮製程8〕，及〔冷凍乾燥固化製程9〕，不同處在於：
在〔真空負壓濃縮製程8〕後、〔冷凍乾燥固化製程9〕前，還包含〔造粒製程10〕。
主要是將前述濃縮後之氯化鐵液置入一造粒機(圖未示)，會得到懸浮氯化鐵粗結晶體及液體餘料。然後，前述懸浮氯化鐵粗結晶體在經過一擠壓製粒機(圖未示)或空氣製粒機(圖未示)成型後，就可以進行前述冷凍乾燥固化製程9，而在前述低溫乾燥環境中，靜置冷凍乾燥2~4小時，得到純度 界於60%~99%的顆粒狀六水三氯化鐵固體。而前述液體餘料可回收後，可以加入前述濃縮後之氯化鐵溶液，並再重複進行冷凍乾燥固化製程9，得到純度界於60%~99%六水三氯化鐵固體。
由於本領域中具有通常知識者根據以上說明可以推知擴充細節，因此不多加說明。
經由以上的說明，可將前述實施例的優點歸納如下：
1、本發明不含硫酸根或有機溶劑，副產物如鹽酸氣體、氫氣等氮氧化物，及蒸餾廢水在進一步與空氣中和處理，或經原水酸鹼中和沉降後後，就可以符合環保法規，直接排出外界，不但對環境無污染，且能符合環保需求。
2、本發明能夠使用廢酸液形成環保再生產品，且冷凍乾燥固化製程4中，不需要加入晶種，成本低。
3、且本發明是在負壓真空環境中濃縮氯化鐵液，不但能夠降低氯化鐵液的沸點，使操作溫度降低，而簡化製程，及製程時間，且所取得的氯化鐵重量百分濃度穩定。
4、再者，本發明是在低溫乾燥環境中進行冷凍乾燥固化製程9，可以通過前述低溫乾燥環境的低溫作用與乾燥作用，提升乾燥效果，及提升產品品質，使成品不易潮解，且儲存容易、方便運輸、保存期限較久。
5、利用前述低溫乾燥環境，來管控前述濃縮後的氯化亞鐵液的固化時間，達到量產的效益。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
1‧‧‧氯化亞鐵製造裝置
11‧‧‧反應容器
12‧‧‧鹽酸容器
13‧‧‧空氣中和單元
2‧‧‧氧化裝置
21‧‧‧氧化容器
22‧‧‧回收單元
23‧‧‧空氣中和單元
3‧‧‧負壓真空裝置
31‧‧‧密閉容器
32‧‧‧冷凝管
33‧‧‧真空桶
34‧‧‧水泵
4‧‧‧低溫乾燥裝置
41‧‧‧冷凍艙
42‧‧‧熱交換單元
43‧‧‧乾燥單元
431‧‧‧風扇
5‧‧‧模具
6‧‧‧氯化亞鐵液製程
7‧‧‧氧化製程
8‧‧‧真空負壓濃縮製程
9‧‧‧冷凍乾燥固化製程
10‧‧‧造粒製程
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一張示意圖，說明本發明六水三氯化鐵的固化製造系統的一實施例； 圖2是一張流程圖，說明該實施例的一種固化製造方法；及 圖3是一張流程圖，說明該實施例的另一種固化製造方法。

Claims (20)

  1. 一種六水三氯化鐵的固化製造方法，包含以下步驟： 以含有鹽酸的廢酸液、鐵，或鐵、鹽酸、水為原料，得到氯化亞鐵液； 在氯化亞鐵液中加入氧化劑，得到鐵離子重量百分濃度為m的氯化鐵液； 在負壓真空環境中，以界於30℃~100℃的工作溫度，加熱氯化鐵液，得到蒸餾廢水，及濃縮後且鐵離子重量百分濃度為n的氯化鐵液，其中，n＞m；及 在低溫乾燥環境中，以-20℃~+20℃的工作溫度，冷凍並乾燥前述濃縮後的氯化鐵液，使濃縮後的氯化鐵液在放熱過程中長晶，得到純度界於60%~99%的六水三氯化鐵固體。
  2. 如請求項1所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，以廢酸液、鐵為原料時，進一步經曝氣加熱、重金屬沉澱、過濾後，得到前述氯化亞鐵液。
  3. 如請求項1所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，m=30%~48%，n=48%~63%。
  4. 如請求項1所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，前述氣化劑可以是液氯、氯酸鈉、氫氧化鉀其中一種。
  5. 如請求項1所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，得到氯化亞鐵液同時，產生的鹽酸氣體、氫氣，再進一步與空氣中和處理後，排出外界。
  6. 如請求項1所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，前述負壓真空的環境是利用連通於容納有氯化亞鐵液之一容器的一水泵，該水泵產生由上向下沖刷的水流，進而對前述容器中的氣體產生抽吸作用，使容器內形成負壓真空環境。
  7. 如請求項1所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，得到氯化亞鐵液後，可以先在前述負壓真空環境下，得到濃縮後且亞鐵離子重量百分濃度界於37%~48%的氯化亞鐵液，再加入氧化劑進行氧化。
  8. 如請求項1所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，前述低溫乾燥環境可以採用隔水降溫、空冷降溫、攪拌降溫其中一種。
  9. 如請求項1所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，通過前述低溫乾燥環境的低溫作用，使前述氯化鐵液在放熱過程中所產生的水氣凝結，及將前述凝結的水氣排出外界。
  10. 如請求項1所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，在前述濃縮後的氯化鐵液冷凍乾燥前，前述濃縮後之氯化鐵液進一步經造粒處理後，得到懸浮氯化鐵粗結晶體及液體餘料，前述懸浮氯化鐵粗結晶體，經成型後，在前述低溫乾燥環境中，得到純度界於60%~99%的六水三氯化鐵固體。
  11. 如請求項10所述的六水三氯化鐵的固化製造方法，其中，前述液體餘料可回收後，加入前述濃縮後之氯化鐵溶液，並在前述低溫乾燥環境中，得到純度界於60%~99%的六水三氯化鐵固體。
  12. 一種六水三氯化鐵的固化製造系統，包含: 一氯化亞鐵製造裝置，包括一反應容器，供含有鹽酸的廢酸液、鐵，或鐵、鹽酸、水等原料，在該反應容器內反應，得到氯化亞鐵液； 一氧化裝置，包括一氧化容器，供前述氯化亞鐵液、氧化劑在該氧化容器內反應，得到鐵離子重量百分濃度為m的氯化鐵液； 一負壓真空裝置，包括一密閉容器，該密閉容器被構造成工作溫度界於30℃~100℃的一負壓真空環境，供前述氯化鐵液在該密閉容器內加熱，得到蒸餾廢水，及濃縮後且鐵離子重量百分濃度為n的氯化鐵液，其中，n＞m；及 一低溫乾燥裝置，包括一冷凍艙，及用於排除該冷凍艙內水氣的一乾燥單元，該冷凍艙被構造成工作溫度界於-20℃~+20℃的一低溫乾燥環境，供前述濃縮後的氯化鐵液在該冷凍艙內放熱，且在放熱過程中長晶，得到純度界於60%~99%的六水三氯化鐵固體。
  13. 如請求項12所述的六水三氯化鐵的固化製造系統，其中，該氯化亞鐵製造裝置還包括連通於該反應容器的一鹽酸容器，該鹽酸容器用於供應反應過程所需的鹽酸。
  14. 如請求項13所述的六水三氯化鐵的固化製造系統，其中，該氯化亞鐵製造裝置還包括連通於該反應容器與該鹽酸容器的一空氣中和單元，該空氣中和單元用於導入外界的空氣，使該反應容器、鹽酸容器在反應過程中所產生的鹽酸氣體、氫氣在進一步與空氣中和處理後，直接排出外界。
  15. 如請求項12所述的六水三氯化鐵的固化製造系統，其中，該氧化裝置還包括連通於該氧化容器的一回收單元，該回收單元用於存放氯化亞鐵液，及回收該氧化容器在反應過中所產生之多餘氯氣、氧化氣體。
  16. 如請求項15所述的六水三氯化鐵的固化製造系統，其中，該氧化裝置還包括連通於該氧化容器與該回收單元的一空氣中和單元，該空氣中和單元用於導入外界的空氣，使該氧化容器在反應過程中所產生的鹽酸氣體、氫氣、多餘氯氣、氧化氣體在進一步與空氣中和處理後，直接排出外界。
  17. 如請求項12所述的六水三氯化鐵的固化製造系統，其中，該負壓真空裝置還包括連通於該密閉容器的一冷凝管，及連通於該冷凝管的一真空桶，該冷凝管用於冷凝前述氯化鐵液在該密閉容器內受熱時產生的水氣，使水氣形成蒸餾廢水，該真空桶用於收集前述蒸餾廢水。
  18. 如請求項17所述的六水三氯化鐵的固化製造系統，其中，該負壓真空裝置還包括連通於該冷凝管、該密閉容器的一水泵，該水泵產生由上向下沖刷的水流，進而對該冷凝管、該密閉容器內的氣體產生抽吸作用，使該密閉容器內形成負壓真空環境。
  19. 如請求項12所述的六水三氯化鐵的固化製造系統，其中，低溫乾燥裝置還包括一熱交換單元，該熱交換單元用於使該該冷凍艙降溫。
  20. 如請求項19所述的六水三氯化鐵的固化製造系統，其中，該乾燥單元具有安裝在該冷凍艙的數風扇。
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