TW201918683A - 熱超導管組件及使用該組件之冷凍系統 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種熱超導管組件及使用該組件之冷凍系統，所述熱超導管組件包括有一殼體、複數熱超導管以及一隔板，殼體具有複數流體入口及複數流體出口。每一熱超導管包括一導管本體、一毛細物體以及一氣體腔室，藉以進行導管內部之熱傳遞。此外，本發明係將熱超導管分別焊接於隔板上，使殼體區分為一可容納一熱流體之熱流體腔室及一可容納一冷流體之冷流體腔室，且熱流體腔室與冷流體腔室不可導通。藉此，本發明可建構出耗能極小、熱能轉換效率高及循環利用性更佳之熱超導管組件，同時藉由該組件更可建構出可高壓低溫發電及循環製冷之冷凍系統。

Description

熱超導管組件及使用該組件之冷凍系統

本發明係關於一種熱超導管組件及使用該組件之冷凍系統，尤指一種適用於循環製冷及高壓低溫發電之熱超導管組件及使用該組件之冷凍系統。

在習知技術中，冷凍設備長久以來皆以壓縮機循環為主要應用技術。然而，壓縮機的使用固然效率高，但其也伴隨能源消耗大、噪音及環境汙染等問題。再者，習知壓縮機常用的傳統合成冷媒容易造成臭氧層破壞，加速地球溫室效應。

然而，過去為了改善上述問題，發展出了吸收式冷凍系統，其係以自然冷媒氨作製冷劑、水作吸收劑，並透過殼管式之熱交換機構進行工作流體的循環交換，以進行熱量的轉換，其中，基本的殼管式之熱交換機構包括有一外殼管及一內管，亦即包括熱交換機構殼側及管側，雖然殼管式熱交換機構具備了結構簡單、流體置換性佳及維護容易等特點，但在熱交換回收及熱傳導的效率上仍有很大的改善空間。因此，本發明改為透過熱超導管作為主要的導熱元件，其依靠自身內部工作液體的相變化來實現熱交換之訴求，具備很高的熱傳導效率，同時具有優良的等溫性及熱開關性能，提供更佳地熱傳可用性(exergy)。

發明人緣因於此，本於積極發明之精神，亟思一種可以解決上述問題之熱超導管組件及使用該組件之冷凍系統，幾經研究實驗終至完成本發明。

本發明之主要目的係在提供一種熱超導管組件，透過改良式之殼體設計，係以隔板將熱超導管區隔於兩大區間內，其中，該隔板係以焊接的方式使殼體形成一熱流體腔室與一冷流體腔室，有別於傳統熱交換器之殼管設計，建構出耗能極小、熱能轉換效率高及循環利用性更佳之熱超導管組件。

為達成上述目的，本發明之熱超導管組件包括有一殼體、複數熱超導管以及一隔板，殼體具有複數流體入口及複數流體出口，其藉由流體作為媒介，將熱能由流體入口導入或由流體出口排出。每一熱超導管包括一導管本體、一附著於導管本體內壁之毛細物體以及一氣體腔室，藉由上述結構，一導管流體將於氣體腔室及毛細物體內進行熱虹吸循環，並與熱超導管外部流體進行熱交換，藉以傳遞導管流體之熱能變化。此外，隔板具有複數穿孔，該每一穿孔分別穿設有對應之熱超導管，並將熱超導管焊接於隔板上，使殼體區分為一可容納一熱流體之熱流體腔室及一可容納一冷流體之冷流體腔室，且熱流體腔室與冷流體腔室不可導通。

藉由上述設計，所述熱超導管組件可確實將外部流體分別導入熱流體腔室及冷流體腔室中，在習知技術中係未曾有人將熱超導管分隔於各自獨立的腔室中，故僅本發明可利用流體特性，建構出一區段吸熱而另一區段放熱之熱交換系統，有效提升熱循環及熱交換效率。

上述殼體可包括一上殼體及一下殼體，上殼體可具有一冷流體入口及一冷流體出口，下殼體可具有一熱流體入口及一熱流體出口。藉此，上殼體所形成之冷流體腔室可供冷流體進行熱交換，將熱量帶出，下殼體所形成之熱流體腔室可供熱流體進行熱交換，將熱量導入。

上述熱超導管外若有液體流經可使用光管，不具有鰭片結構；相對地，上述熱超導管外若有氣體流經可使用鰭片管，具有鰭片結構。藉此，因氣體於管體接觸時有較差的熱傳導係數，故藉由鰭片結構一可增加熱傳面積，二來可增加密集度，以提升熱傳效率。

上述熱流體及冷流體可為氨水或非共沸冷媒。藉此，所述熱流體及冷流體係用以吸收周圍空氣或物質之熱量，而達到製冷效果之工作流體，且當選用非共沸冷媒時，該流體的混和物是精餾器以氣液分離方式將其分離成組成成分，其具有安定性高、易產生相變化等特點。

本發明之另一目的係在提供一種使用熱超導管組件之冷凍系統，該冷凍系統除了可降低門檻閾值，達到高壓低溫發電的效果外，若應用於煙囪之排煙結構上，更可透過熱超導管組件之製冰冷卻結晶技術使蒸氣低於其露點溫度而取代傳統避免酸露點以蒸汽加熱之手段排放，減少電力及動能之消耗並同時去除煙道白煙繚繞的問題，實為一具被突破性技術之冷凍系統。

為達成上述目的，本發明之冷凍系統係使用上述熱超導管組件，該熱超導管組件包括有：一殼體、複數熱超導管以及一隔板，殼體具有複數流體入口及複數流體出口；每一熱超導管包括一導管本體、一附著於導管本體內壁之毛細物體以及一氣體腔室，使一導管流體可於該氣體腔室及該毛細物體內進行熱虹吸循環，並與熱超導管外部流體進行熱交換；隔板具有複數穿孔，每一穿孔分別穿設有對應之熱超導管，並將熱超導管焊接於隔板上，使殼體區分為一可容納一熱流體之熱流體腔室及一可容納一冷流體之冷流體腔室，且熱流體腔室與冷流體腔室不可導通。

其中，本發明之冷凍系統包括有一產生器、一稀溶液產生器、一精餾器、一冷凝器、一液體交換器、一吸收器、一預冷器以及一蒸發器，上述除了蒸發器亦可使用傳統的殼管及內管結構外，其餘之冷凍結構皆選用前述之熱超導管組件。

產生器包括一冷流體冷凝段腔室及一熱流體蒸發段腔室，外界熱源進入產生器之熱流體蒸發段腔室，對於冷流體冷凝段腔室流入之外部流體進行加熱。稀溶液產生器包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，產生器之冷流體冷凝段腔室分別以管線連通稀溶液產生器之熱流體腔室及冷流體腔室，其一以高熱氣態之型態進入稀溶液產生器之冷流體腔室，可產生高壓之氣體發電動能，另一部分形成稀溶液進入稀溶液產生器之熱流體腔室，以做為強吸收劑來使用。

精餾器包括一熱流體蒸發段腔室及一冷流體冷凝段腔室，稀溶液產生器之冷流體腔室係以管線連通精餾器之該熱流體腔室，係將發電過後之高壓高溫氣態流體帶入精餾器內欲進行冷媒純化，以便後續之冷凝作業。冷凝器包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，精餾器之熱流體腔室係以管線連通冷凝器之熱流體腔室，藉此，可讓上述高壓高溫氣態流體在冷凝器內釋放潛熱後成為液態，作為後續循環至蒸發器之前置作業。

液體交換器包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，稀溶液產生器之熱流體腔室係以管線連通該液體交換器之熱流體腔室，精餾器之冷流體腔室係以管線連通該液體交換器之冷流體腔室，稀溶液產生器之冷流體腔室係以管線連通液體交換器之冷流體腔室。藉此，液體交換器可將前述產生器、稀溶液產生器及精餾器之廢熱重新導入稀溶液產生器中回收再利用，減少過程中之熱能浪費。

吸收器包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，液體交換器之熱流體腔室係以管線連通吸收器之熱流體腔室，精餾器之冷流體腔室係以管線連通液體交換器之冷流體腔室。藉此，吸收器之熱流體腔室一部份將導入來自液體交換器之稀溶液，另一部分將導入來自預冷器之低溫氣態流體，所述稀溶液及低溫氣態流體將於吸收器內進行混合，最後在低壓狀態下將混合液由泵浦輸送回精餾器之冷流體腔室中，以便進行後續的循環作業。

預冷器包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，冷凝器之熱流體腔室係以管線連通預冷器之熱流體腔室，吸收器之熱流體腔室係以管線連通預冷器之冷流體腔室，故預冷器之熱流體腔室將導入來自冷凝器之純流體溶液，而預冷器之冷流體腔室將導入來自蒸發器之低溫氣態流體，作為熱交換之預冷作業。

蒸發器包括一蒸發器殼側與一蒸發器管側，預冷器之熱流體腔室及冷流體腔室分別係以管線連通蒸發器殼側，吸收器之熱流體腔室係以管線連通蒸發器之蒸發器殼側，蒸發器管側係通入冷卻水產生冰水。藉此，液態流體在蒸發器中透過吸收被冷卻物之潛熱而汽化，而汽化之低壓蒸氣一部份直接從蒸發器導入吸收器之熱流體腔室內，另一部分則輾轉經過預冷器後再行回流至吸收器之熱流體腔室中，因吸收作用使稀溶液回復為濃氨液。

上述吸收器之熱流體腔室與精餾器之冷流體腔室間可具有一泵浦。藉此，泵浦所產生之動能可快速將混合後之流體輸送至精餾器之冷流體腔室內，藉以提升輸送效率。

上述冷凝器之冷流體腔室及吸收器之冷流體腔室可分別通入冷卻水。或者，冷凝器之冷流體腔室及吸收器之冷流體腔室亦可分別以風扇通入冷卻氣流。藉此，若選用水冷式之冷卻方式係可通入冷卻水來降溫，若選用氣冷式之冷卻方式則多以風扇吹入冷卻氣流來降溫。

以上概述與接下來的詳細說明皆為示範性質是為了進一步說明本發明的申請專利範圍。而有關本發明的其他目的與優點，將在後續的說明與圖示加以闡述。

請參閱圖1至圖3，其分別為本發明一較佳實施例之熱超導管組件之分解圖、組合圖、另一實施例之組合圖以及流體流向之示意圖。圖中出示一種熱超導管組件1，包括有：一殼體2、複數熱超導管3以及一隔板4。在本實施例中，殼體2包括一上殼體21及一下殼體22，上殼體21具有一冷流體入口211及一冷流體出口212，下殼體22具有一熱流體入口221及一熱流體出口222，其中，當各個熱超導管組件1需彼此連接設置時，根據不同冷凍系統的配置方式，該殼體2亦可包含多個流體入口或多個流體出口，不以上述個數為限。此外，所述冷流體與熱流體之溫度高低係為相對溫度而言，並無絕對性之溫度設定，故於基本的結構配置上係由下殼體22設有熱流體入口221及熱流體出口222，而由上殼體21設置冷流體入口211及冷流體出口212，其較符合冷、熱循環之流場分佈關係。

接著，請一併參閱圖4，係本發明一較佳實施例之熱超導管內部之流體循環之示意圖。如圖所示，本發明所使用之熱傳導元件係為複數根熱超導管3，每一熱超導管3分別平行設置，容納於該殼體2內。其中，每一熱超導管3包括一導管本體31、一附著於導管本體31內壁之毛細物體32以及一氣體腔室33。在所述導管本體31內，一導管流體之兩種狀態L1,L2可於氣體腔室33及毛細物體32內進行熱循環並藉由相變化達到熱交換之效果，本實施例所使用之導管流體L2(液態)係為低沸點之去離子水，當其汽化後將形成導管流體L1(氣態)，其主要路徑如圖所示：導管流體L1(氣態)在氣體腔室33底部由環境 吸收熱能後，朝向氣體腔室33頂部流動，此時頂部之外界溫度相較導管本體31內部來的低，故導管流體L1(氣態)開始放出熱能至環境，並在熱能轉換的過程中，導管流體L1(氣態)也逐漸凝結為導管流體L2(液態)，其順著附著於導管本體31內壁之毛細物體32朝底部流動，此時底部之環境溫度相較導管本體31內部來的高，故導管流體L2(液態)再度吸收熱能，汽化為導管流體L1(氣態)並朝向氣體腔室33頂部流動，進而完成了熱超導管3內部之熱循環。至於熱交換的部分主要分為吸熱反應(如導管本體底部之箭號所示)及放熱反應(如導管本體頂部之箭號所示)兩大部分，其中，導管本體31底部之吸熱反應係由管外經導管本體31、毛細物體32後傳遞至氣體腔室33中；相對地，導管本體31頂部之放熱反應係由氣體腔室33經毛細物體32、導管本體31後傳遞至管外。

前述係針對熱超導管3內部之流體循環詳加介紹，接下來請回到圖1至圖3，本發明熱超導管組件1之一大特色在於：除了將複數熱超導管3設置於殼體2內之外，更進一步在殼體2上組設有一隔板4。其中，該隔板4具有複數穿孔41，且每一穿孔41分別穿設有對應之熱超導管3，並將熱超導管3焊接於隔板4上，使殼體2區分為一可容納一熱流體H之熱流體腔室220及一可容納一冷流體D之冷流體腔室210，在本實施例中，所述熱流體H及冷流體D係為氨水，其蒸發潛熱值甚大，冷凍效率極高，且具有沸點低、臨界溫度高等特性，適合作為冷凍系統中之冷媒使用，用以吸收周圍空氣或物質之熱量，而達到製冷效果之工作流體，或者，可另選用所謂非共沸冷媒，如R-407C冷媒，其溫度滑落溫差在華氏10度以上，在氣液兩相上有很大的差異，亦適合作為冷凍系統中之冷媒使用。藉此，上殼體21所形成之冷流體腔室210可供冷流體D進行熱交換，將熱量帶出熱超導管3；下殼體22所形成之熱流體腔室220可供熱流體H進行熱交換，將熱量導入熱超導管3。其中，所述熱流體腔室220與冷流體腔室210不可導通，亦即，熱流體H與冷流體D無法直接進行熱交換，必須透過本發明之熱超導管3的熱潛熱相變方可達到訴求。

此外，如圖2A及圖2B所示，本發明所使用之熱超導管3之外表面可區分為以下兩種型態，其一為光管301，當熱超導管3外部係為液體流經時，一般會使用光管301，該熱超導管3之外壁不具有鰭片結構，接觸面積較小；其二為鰭片管302，當熱超導管3外部係為氣體流經時，一般會使用鰭片管302，該管外壁具有鰭片結構3021。藉此，因氣體與管體接觸時有較差的熱傳導係數，故藉由鰭片結構3021一可增加熱傳面積，二來可增加鰭片效率密集度，以提升熱傳效率。其中，圖2A之較佳實施例之熱超導管3結合了上述光管301與鰭片管302，適合分別有液體及氣體流經該熱超導管3；而圖2B之另一實施例之熱超導管3’則僅包含了光管301之型態，故在此實施例中僅適合有液體流經熱超導管3’。

接著，請參閱圖5，係本發明一較佳實施例之使用熱超導管組件之冷凍系統之系統架構圖。圖中出示一種使用熱超導管組件1之冷凍系統10，所述熱超導管組件1之基本結構可參閱前面段落之敘述，其細部的差異性如流體出入孔之數量及設置位置，將根據冷凍系統配置方式的不同而略有差異，其細節變化不多在此就不便贅述。在本實施例中，所述冷凍系統10包括有一產生器G、一稀溶液產生器LC、一精餾器R、一冷凝器C、一液體交換器SX、一吸收器A、一預冷器PR以及一蒸發器E。上述除了蒸發器E亦可使用傳統的外殼管及內管結構外，其餘之冷凍結構皆選用前述之熱超導管組件1。

產生器G包括一冷流體冷凝段腔室11G及一熱流體蒸發段腔室12G，其中，外界的熱源如：太陽能、地熱或燃燒所產生的熱源皆可透過加熱流體並輸送至熱流體蒸發段腔室12G中，提供主要的熱源動能供應；另一方面，外部流體(本實施例係使用氨水)注入冷流體冷凝段腔室11G後，受其內部之熱超導管組件1之熱傳導效應將對其進行加熱作業，把熱能傳遞出去。

稀溶液產生器LC包括一熱流體腔室22LC及一冷流體腔室21LC，產生器G之冷流體冷凝段腔室11G分別以管線連通該稀溶液產生器LC之熱流體腔室22LC及冷流體腔室21LC。藉此，上述氨水溶液經加熱後，一部分成為高濃度之高熱氨氣進入稀溶液產生器LC之冷流體腔室21LC中，並在進入稀溶液產生器LC之前可利用其高熱蒸氣動能先行進入發電程序GE，再行回歸至冷流體腔室21LC中；而另一部分則成為高溫之氨水稀溶液則進入稀溶液產生器LC之熱流體腔室22LC中，以做為後續循環之強吸收劑來使用。

精餾器R包括一熱流體蒸發段腔室32R及一冷流體冷凝段腔室31R，稀溶液產生器LC之冷流體腔室21LC係以管線連通精餾器R之熱流體腔室32R。其中精餾器R係將發電過後之高溫氨氣帶入精餾器R內欲進行純化，同時降低其溫度，以便後續之冷凝作業。

冷凝器C包括一熱流體腔室42C及一冷流體腔室41C，精餾器R之熱流體腔室32R係以管線連通冷凝器C之熱流體腔室42C。其中，上述高溫氨氣將順著管線進入冷凝器C之熱流體腔室42C，可讓上述高溫氨氣在冷凝器C內逐漸釋放潛熱，冷卻形成純氨液，作為後續循環至蒸發器E之前置作業；而冷凝器C之冷流體腔室41C內在本實施例中係通入冷卻水W，其以水冷式之冷卻方式進行冷凝降溫，或冷流體腔室41C亦可以風扇吹入冷卻氣流，其以氣冷式之冷卻方式進行冷凝降溫。

液體交換器SX包括一熱流體腔室52SX及一冷流體腔室51SX，稀溶液產生器LC之熱流體腔室22LC係以管線連通液體交換器SX之熱流體腔室52SX，精餾器R之冷流體腔室31R係以管線連通液體交換器SX之冷流體腔室51SX，稀溶液產生器LC之冷流體腔室21LC係以管線連通液體交換器SX之冷流體腔室51SX。其中，液體交換器SX之熱流體腔室52SX係接收來自稀溶液產生器LC之氨水稀溶液，將其進一步進行冷卻，準備後續的吸收混合作業。而液體交換器SX之冷流體腔室51SX係接收來自精餾器R之回收氨液，其仍具備足夠之餘熱，可將該熱能重新導入稀溶液產生器LC中回收再利用，減少冷凍循環過程中之熱能浪費。

吸收器A包括一熱流體腔室62A及一冷流體腔室61A，液體交換器SX之熱流體腔室52SX係以管線連通吸收器A之熱流體腔室62A，精餾器R之冷流體腔室31R係以管線連通液體交換器SX之冷流體腔室51SX，其中，吸收器A之熱流體腔室62A接受來自液體交換器SX之氨水稀溶液，同時接收來自預冷器PR及蒸發器E之低溫氨氣並加以混合，其利用設置於吸收器A之熱流體腔室62A與精餾器R之冷流體腔室31R間之一泵浦P，將混合液加壓輸送至精餾器R之冷流體腔室31R中，藉以吸收精餾過程中所產生之餘熱，該混合液流經上述液體交換器SX之冷流體腔室51SX後重新導入稀溶液產生器LC中回收再利用，減少冷凍循環過程中之熱能浪費。

預冷器PR包括一熱流體腔室72PR及一冷流體腔室71PR，冷凝器C之熱流體腔室42C係以管線連通該預冷器PR之熱流體腔室72PR，吸收器A之熱流體腔室62A係以管線連通預冷器PR之冷流體腔室71PR，其中，冷凝器C之熱流體腔室42C將接受來自冷凝器C之純氨液，而預冷器PR之冷流體腔室71PR將接受來自蒸發器E之低溫氨氣，進行熱交換之預冷作業。

蒸發器E包括一蒸發器殼側82E與一蒸發器管側81E，預冷器PR之熱流體腔室72PR及冷流體腔室71PR分別係以管線連通蒸發器殼側82E，吸收器A之熱流體腔室62A係以管線連通蒸發器E之蒸發器殼側82E，蒸發器管側81E係通入冷卻水W並可產生冰水，其中，蒸發器E接受來自預冷器PR之純氨液，該氨液在蒸發器E中透過吸收被冷卻物之潛熱而汽化，而汽化之低壓蒸氣一部份直接從蒸發器E導入吸收器A之熱流體腔室62A內，另一部分則輾轉經過預冷器PR後再行回流至吸收器A之熱流體腔室62A中，作為強吸收劑使用。而在蒸發器管側81E中則通入冷卻水，當蒸發器殼側82E之氨液急遽膨脹蒸發吸熱後，冷卻水中的熱量將快速被帶走而有製冷效果，最終溫度低於冰點而形成冰粒I排出。

上述所謂之製冷過程，若應用於煙囪之排煙結構上，更可使燃燒後排煙溫度低於其露點溫度，直接讓水蒸汽在煙囪管內就先行凝結，而取代煙囪避免酸露點形成，傳統蒸汽以加熱消除水蒸氣白煙之手段，以減少電力及動能之消耗並同時去除煙道白煙繚繞的問題，實為一具被突破性技術之冷凍系統。

此外，本發明之技術若配合卡琳娜循環系統（Kalina Cycle）、朗肯循環系統（Organic Rankine Cycle）等發電系統，利用工作流體如氨液的低溫高壓蒸發及冷凝性質，其有別於傳統使用高壓高沸點之水蒸氣，極適合用於低溫熱源條件下之熱交換運作，故可廣泛應用於工業餘熱、地熱、溫泉、廢棄物熱能、生質熱能、太陽熱能等低溫熱能回收和發電。同時，在本發明之冷凍系統中，氣電共生發電過後的飼水餘熱亦可藉由卡琳娜（Kalina Cycle）循環過程加以回收儲存，再次提供發電使用，以達到節能再利用之特性，有效增進加總發電效率，減少火力電廠配置，同時緩解溫室效應及地球暖化困擾等問題。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

1‧‧‧熱超導管組件

10‧‧‧冷凍系統

2‧‧‧殼體

21‧‧‧上殼體

210‧‧‧冷流體腔室

211‧‧‧冷流體入口

212‧‧‧冷流體出口

22‧‧‧下殼體

220‧‧‧熱流體腔室

221‧‧‧熱流體入口

222‧‧‧熱流體出口

3,3’‧‧‧熱超導管

301‧‧‧光管

302‧‧‧鰭片管

3021‧‧‧鰭片結構

31‧‧‧導管本體

32‧‧‧毛細物體

33‧‧‧氣體腔室

4‧‧‧隔板

41‧‧‧穿孔

A‧‧‧吸收器

C‧‧‧冷凝器

D‧‧‧冷流體

E‧‧‧蒸發器

81E‧‧‧蒸發器管側

82E‧‧‧蒸發器殼側

G‧‧‧產生器

H‧‧‧熱流體

L1,L2‧‧‧導管流體

LC‧‧‧稀溶液產生器

P‧‧‧泵浦

PR‧‧‧預冷器

R‧‧‧精餾器

SX‧‧‧液體交換器

I‧‧‧冰粒

W‧‧‧冷卻水

GE‧‧‧發電程序

11G,31R‧‧‧冷流體冷凝段腔室

12G,31R‧‧‧熱流體蒸發段腔室

61A,41C,21LC,71PR,51SX‧‧‧冷流體腔室

62A,42C,22LC,72PR,52SX‧‧‧熱流體腔室

圖1係本發明一較佳實施例之熱超導管組件之分解圖。 圖2A係本發明一較佳實施例之熱超導管組件之組合圖。 圖2B係本發明一另一實施例之熱超導管組件之組合圖。 圖3係本發明一較佳實施例之熱超導管組件之流體流向之示意圖。 圖4係本發明一較佳實施例之熱超導管內部之流體循環之示意圖。 圖5係本發明一較佳實施例之使用熱超導管組件之冷凍系統之系統架構圖。

Claims (9)

1. 一種熱超導管組件，包括有： 一殼體，具有複數流體入口及複數流體出口； 複數熱超導管，該每一熱超導管包括一導管本體、一附著於該導管本體內壁之毛細物體以及一氣體腔室，使一導管流體可於該氣體腔室及該毛細物體內進行熱虹吸循環，並與該熱超導管外部流體進行熱交換；以及 一隔板，具有複數穿孔，該每一穿孔分別穿設有對應之該熱超導管，並將該熱超導管焊接於該隔板上，使該殼體區分為一可容納一熱流體之熱流體腔室及一可容納一冷流體之冷流體腔室，且該熱流體腔室與該冷流體腔室不可導通。
2. 如申請專利範圍第1項之熱超導管組件，其中，該殼體包括一上殼體及一下殼體，該上殼體具有一冷流體入口及一冷流體出口，該下殼體具有一熱流體入口及一熱流體出口。
3. 如申請專利範圍第1項之熱超導管組件，其中，該熱超導管外若有液體流經係使用光管，不具有鰭片結構。
4. 如申請專利範圍第1項之熱超導管組件，其中，該熱超導管外若有氣體流經係使用鰭片管，具有鰭片結構。
5. 如申請專利範圍第1項之熱超導管組件，其中，該熱流體及該冷流體係為氨水或非共沸冷媒。
6. 一種使用熱超導管組件之冷凍系統，該熱超導管組件包括有：一殼體、複數熱超導管以及一隔板，該殼體具有複數流體入口及複數流體出口；該每一熱超導管包括一導管本體、一附著於該導管本體內壁之毛細物體以及一氣體腔室，使一導管流體可於該氣體腔室及該毛細物體內進行熱虹吸循環，並與該熱超導管外部流體進行熱交換；該隔板具有複數穿孔，該每一穿孔分別穿設有對應之該熱超導管，並將該熱超導管焊接於該隔板上，使該殼體區分為一可容納一熱流體之熱流體腔室及一可容納一冷流體之冷流體腔室，且該熱流體腔室與該冷流體腔室不可導通，該冷凍系統包括有： 一產生器，係使用該熱超導管組件，包括一冷流體冷凝段腔室及一熱流體蒸發段腔室，外界熱源係進入該產生器之該熱流體蒸發段腔室； 一稀溶液產生器，係使用該熱超導管組件，包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，該產生器之該冷流體冷凝段腔室分別以管線連通該稀溶液產生器之該熱流體腔室及該冷流體腔室； 一精餾器，係使用該熱超導管組件，包括一熱流體蒸發段腔室及一冷流體冷凝段腔室，該稀溶液產生器之該冷流體腔室係以管線連通該精餾器之該熱流體腔室； 一冷凝器，係使用該熱超導管組件，包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，該精餾器之該熱流體腔室係以管線連通該冷凝器之熱流體腔室； 一液體交換器，係使用該熱超導管組件，包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，該稀溶液產生器之該熱流體腔室係以管線連通該液體交換器之該熱流體腔室，該精餾器之該冷流體腔室係以管線連通該液體交換器之該冷流體腔室，該稀溶液產生器之該冷流體腔室係以管線連通該液體交換器之該冷流體腔室； 一吸收器，係使用該熱超導管組件，包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，該液體交換器之該熱流體腔室係以管線連通該吸收器之該熱流體腔室，該精餾器之該冷流體腔室係以管線連通該吸收器之該熱流體腔室； 一預冷器，係使用該熱超導管組件，包括一熱流體腔室及一冷流體腔室，該冷凝器之該熱流體腔室係以管線連通該預冷器之該熱流體腔室，該吸收器之該熱流體腔室係以管線連通該預冷器之該冷流體腔室；以及 一蒸發器，包括一蒸發器殼側與一蒸發器管側，該預冷器之該熱流體腔室及冷流體腔室分別係以管線連通該蒸發器殼側，該吸收器之該熱流體腔室係以管線連通該蒸發器之該蒸發器殼側，該蒸發器管側係通入冷卻水產生冰水。
7. 如申請專利範圍第6項之使用熱超導管組件之冷凍系統，其中，該吸收器之該熱流體腔室與該精餾器之該冷流體腔室間具有一泵浦。
8. 如申請專利範圍第6項之使用熱超導管組件之冷凍系統，其中，該冷凝器之冷流體腔室及該吸收器之該冷流體腔室分別通入冷卻水。
9. 如申請專利範圍第6項之使用熱超導管組件之冷凍系統，其中，該冷凝器之冷流體腔室及該吸收器之該冷流體腔室分別以風扇通入冷卻氣流。