TW201917308A - 銑床自動／手動驅動切換的軸向傳動系統 - Google Patents

Abstract

銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，包括：一手輪，一電機座，其中，該電機座內設有一電機馬達，該電機馬達設有一電機輸出軸，聯結一聯軸器做為自動進給之驅動來源；該手輪，與電機馬達另一端設有的一手動輸出軸聯結做為手動進給之驅動來源，一絲杠(螺桿)，與該聯軸器聯結，構成銑床一完整軸向動力傳遞系統。

Description

銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統

本發明係關於一種銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統；特別關於應用在銑床手動進給與自動進給切換上傳動結構之精度及效率之發明。

在機械加工及工作母機行業中除銑床外，尚包括一系列例如：車床，铣床、磨床、鑽床等機床，其中又分為傳統控制，CNC數位控制。工具機的基本組件又包括：支承機構、驅動裝置、進給機構、導向機構、控制和操縱系統、潤滑系統、冷卻系統、安全裝置等，而這些主要構成，其中最重要的一環又包括驅動裝置，進給裝置，其主要功能係承擔刀具的進給，工作臺面的移動好讓加工件可以精準精密到達刀具預設加工或切削的路徑及切削面。

然工作母機例如像銑床在整體運轉操作的品質要素，驅動裝置及進給機構係帶動加工路徑X，Y，Z軸最重要的一環。銑床工作臺路徑有手動進給、機動進給和機動快進三種操作方式。

傳統的銑床工作臺進給傳動系統是在銑床工作臺左側或右側安裝機械變速箱或加裝電機馬達，電機馬達通過齒形帶輪，或離合器形成手動進給或自動進給帶來動力傳遞給銑床工作臺來實現銑床工作臺的進 給，在手動/自動進給切換時，整個元件構成十分複雜，組合不甚便捷快速，增加加工和組裝成本；另外一問題，自動切換至手動跳脫之動作機件，有些設計係採扭力搬動切換齒輪帶動複雜結構設計，缺點是結構相對複雜，成本高，功能差，強度剛度均低，傳動精度低，使用壽命低，費時費力，零件多，故障率高。特別需要指出的是機械變速箱式銑床進給傳動系統無法用在銑床的數控化升級改造應用上。

而電機加齒形帶輪及齒形帶這種結構的銑床工作臺進給傳動機構雖然可以用在銑床的數控化升級改造應用上，但傳動精度，傳動效率以及手動進給與自動進給轉換等方面均受到結構限制。因此，研製開發一種銑床工作臺進給傳動系統新結構一直是急待解決的新課題。

故，本發明之發明人有鑑於上述缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始發明出此一種銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統。

本發明之主要目的：在於提供一種銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，將銑床自動/手動驅動切換裝置及機構，以軸向切換方式，避免一般傳統以力矩切換檔之機構切換方式，導致切換時切換齒輪彼此之間產生重大扭力及重大磨擦撞擊，在長時間反覆切換的結果，導致發生機構之間的損耗磨損，造成機構傳動之精密度及結構受損害；因此透過以電機座內，該電機馬達兩端處的該電機輸出軸及該手動輸出軸；及該手輪，透過聯軸器帶動絲杠之兩種動力來源及切換方式(該手動輸出軸係聯結於該電機輸出軸，其並非為手輪之一部)，在此軸向切換模式下完全大大減少傳 統大扭力切換模式。

本發明之另一主要目的：在於提供一種銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，採電機座內設電機馬達雙輸出動力之電機輸出軸，手動輸出軸，構成同一軸向驅動自動/手動動力來源，聯結聯軸器帶動絲杠轉動，其可將切換手動/自動之機構簡化，減少不同軸向及複雜多元帶動齒輪間的扭力消耗，精度減少，可實現銑床手動進給與自動進給即時隨意轉換，操作簡單容易，節省空間外形美觀，並可依照設計需求應用在工作臺左側或右側做為自動/手動動力來源，功能度好，可提更結構強度及剛性度高，發揮高扭矩力，同時大大降低電力能源消耗，在結構簡單前提下亦可同時提高動作精度，且零件大幅度減少，製造成本明顯降低，故障率也因此明顯降低，更換零件及維修快速便捷，壽命長，十分簡潔等優點，可使銑床工作臺的進給速度無級可調，以滿足不同的加工要求；銑床工作臺快速移動可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間；銑床工作臺手動進給方便加工時的對刀操作及加工零件的單件生產。

本發明之主要構成：手輪，電機座、電機馬達、電機輸出軸、聯軸器、手動輸出軸、絲杠、絲杠支架、內六角螺釘、工作臺、墊圈、平鍵、鎖緊螺母、隔套、軸承、銷釘、端蓋、六角螺母，構成銑床一完整軸向動力傳遞系統。

本發明之一種銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，具有且達到上述習用無法解決之問題所未思及之實用進步性及新穎性。

3X‧‧‧手輪

10X‧‧‧電機座

5X‧‧‧電機馬達

5a‧‧‧電機輸出軸

6X‧‧‧聯軸器

3a‧‧‧手動輸出軸

17X‧‧‧絲杠

18X‧‧‧絲杠支架

1X‧‧‧內六角螺釘

12X‧‧‧工作臺

2X‧‧‧墊圈

4X‧‧‧平鍵

7X‧‧‧鎖緊螺母

8X‧‧‧隔套

9X‧‧‧軸承

11X‧‧‧銷釘

19X‧‧‧端蓋

20X‧‧‧六角螺母

第1圖係軸向傳動系統中雙出軸結構關係部分爆炸圖。

第2圖係軸向傳動系統中絲杠及其他結構關係部分爆炸圖。

第3圖係軸向傳動系統中兩端手輪及一側電機座示意圖。

第4圖係軸向傳動系統X，Y軸共用較佳實施例圖。

本發明在通常情況下，透過本發明請參酌第1圖(軸向傳動系統中雙出軸結構關係部分爆炸圖)，第2圖(軸向傳動系統中絲杠及其他結構關係部分爆炸圖)，第3圖(軸向傳動系統中兩端手輪及一側電機座示意圖)，銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，包括：一手輪3X，一電機座10X，其中，該電機座10X內設有一電機馬達5X，該電機馬達5X設有一電機輸出軸5a及一手動輸出軸3a；其中該電機輸出軸聯結一聯軸器6X做為自動進給之驅動來源；該手輪3X係手動撥動時帶動聯結之該一手動輸出軸3a，其後，再帶動該電機輸出軸5a做為手動進給之驅動來源，在此雙輸出動力來源下該一絲杠(螺桿)17X，與該聯軸器6X聯結，當銑床通過預設控制系統之電源供電後，將銑床的手/自動選擇開關檔設置在自動檔時，電機馬達5X的電機輸出軸5a帶動聯軸器6X，及；當銑床的手/自動選擇開關檔設置在手動檔時，通過手動搖動手輪3X，帶動手動輸出軸3a轉動，再通過電機輸出軸5a帶動聯軸器6X，並把動力傳遞給絲杠，依此同軸向雙輸出動力來源設計，構成銑床一完整軸向動力傳遞系統。

再請參酌搭配第1圖、第2圖、第3圖示，該絲杠17X穿 設於一端設有的一絲杠支架18X，及另一端設有的一電機座10X。該絲杠支架18X通過複數個內六角螺釘1X安裝在工作12X一端，該電機座10X通過複數個內六角螺釘1X安裝在工作臺12X的另一端，該手輪3X設於該絲杠17X兩端之末端，因此實際使用時可參酌設計需要，將該手輪3X之手動驅動來源及電機馬達5X自動動力驅動來源，可任意按需求設計將銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，經設計發揮構成軸向傳動系統整體系統設計優勢。請同時參酌全部圖示，本發明在實施上其他細部組成及結構關係說明，該軸向傳動系統之組成，係包括螺固該手輪3X及該絲杠支架18X之該內六角螺釘1X、該手輪3X一以上墊圈2X、該手動輸出軸3a及該絲杠17X之一以上平鍵4X、該電機座10X上螺固之該內六角螺釘1X、套穿於該絲杠17X之一以上鎖緊螺母7X、一以上隔套8X、一以上軸承9X、該電機座10X及該絲杠支架18X上之一以上銷釘11X、螺固一以上端蓋19X之該內六角螺釘及一以上六角螺母20X。

本發明之銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統其他較佳實施例，請參酌第4圖示(軸向傳動系統X，Y軸共用較佳實施例圖。)可依照需求設計，做為X軸、Y軸、Z軸(圖未示)之各式可行之工作母機上自動/手動驅動切換的軸向傳動系統。

惟，上述實施例所揭示者係藉以具體說明本發明，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本發明之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本發明之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如後所述申請專利範圍所界定之範疇中，合予陳明。

故，請參閱所有附圖所示，本發明使用時，與習用技術相較，著實存在上述之優點。綜上所述，本發明之一種銑床自動/手動驅動切 換的軸向傳動系統，於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性、進步性，新穎性優異之發明，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本發明，以保障發明人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

Claims (4)

1. 銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，包括：一手輪，一電機座，其中，該電機座內設有一電機馬達，該電機馬達設有一電機輸出軸，聯結一聯軸器做為自動進給之驅動來源；該手輪，於電機馬達另一端聯結一手動輸出軸，其中；該手動輸出軸又再聯結於該電機輸出軸做為手動進給之驅動來源，一絲杠，與該聯軸器聯結，構成銑床一完整軸向動力傳遞系統。
2. 根據申請專利範圍第1項之銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，其中該絲杠，係利用架設在一工作臺上穿設於一絲杠支架內，及穿設於該電機座內，其中該絲杠支架及該電機座係通過複數個內六角螺釘安裝該工作臺兩端；該手輪設於該絲杠兩端之末端，構成銑床一完整軸向動力傳遞系統。
3. 根據申請專利範圍第1項之銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，其中，該軸向傳動系統之組成，係包括螺固該手輪及該絲杠支架之該內六角螺釘、該手輪一以上墊圈、該手動輸出軸及該絲杠之一以上平鍵、該電機座上螺固之該內六角螺釘、套穿於該絲杠之一以上鎖緊螺母、及該聯軸器、一以上隔套、一以上軸承、該電機座及該絲杠支架上之一以上銷釘、螺固一以上端蓋之該內六角螺釘及一以上六角螺母。
4. 根據申請專利範圍第1項及2項之銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統，可依照需求設計，做為X軸、Y軸、Z軸之銑床自動/手動驅動切換的軸向傳動系統。