TW201912739A - 金屬化學機械平坦化(cmp)組合物及其方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種化學機械平坦化(CMP)調配物，其提供高及可調整的Cu移除速率及低銅表面凹陷而用於寬廣或先進節點的銅或矽通孔(TSV)。該CMP組合物提供高的Cu膜對其它阻障層諸如Ta、TaN、Ti及TiN，及介電膜諸如TEOS、低k及超低k膜之選擇性。該CMP研磨調配物包含水；研磨料；單螯合劑、雙螯合劑或三螯合劑；嗎福啉基家族化合物作為Cu表面凹陷減少劑。額外地，可在該調配物中使用該有機四級銨鹽、腐蝕抑制劑、氧化劑、pH調整劑及抗微生物劑。

Description

金屬化學機械平坦化(CMP)組合物及其方法
相關申請案之相互參照 本申請案主張2017年8月24日提出的美國臨時專利申請案62/549,608之優先權，其全部內容於此以參考之方式併入本文用於全部可允許的目的。
發明領域 本發明廣泛關於一種半導體晶圓之化學機械平坦化或化學機械研磨(CMP)。更特別是，本發明係關於一種用於寬廣或先進節點的銅或其它金屬膜研磨CMP應用之高及可調整的金屬膜諸如Cu、Co、W、Ni、Al等等移除速率及低表面凹陷調配物。在本發明中，CMP研磨調配物、CMP研磨組合物或CMP研磨漿體可互換。
銅由於其低電阻率、高信賴度及可擴展性係現在的積體電子裝置製造所選擇使用於連接器金屬的材料。需要銅化學機械平坦化方法以從鑲嵌式溝槽結構移除銅覆蓋層，同時以低金屬損失達成整體平坦化。
伴隨著先進技術節點，減少金屬表面凹陷及金屬損失之需求漸漸變重要。任何新型研磨調配物亦必需維持高移除速率、對阻障材料有高選擇性及低缺陷。
先述技藝已有銅的CMP，例如，在US 9,305,806、US 20160314989、US 20130092651、US 20130078811、US 8,679,980、US 8,791,019、US 8,435,421、US 7,955,520、US 20130280910、US 20100221918、US 8,236,695、TW I385226、US 20120094490、US 7,955,520、US 20040175942、US 6773476及US 8236695中。
但是，所報導的先述技藝及所揭示出的調配物無法符合先進技術節點之變得越來越具挑戰性的高移除速率及低表面凹陷性能需求。
本文描述出一種用於銅或其它金屬膜諸如Co、W、Ni、Al等等研磨CMP應用之CMP研磨組合物、方法及系統。
在一個態樣中，本發明於此提供一種金屬或金屬膜整體化學機械研磨(CMP)或矽通孔(TSV)組合物，其包含： a)研磨料； b)至少一種螯合劑，諸如單、雙或三螯合劑； c)腐蝕抑制劑； d)作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑； e)氧化劑； f)抗微生物劑；及 g)水；選擇性 h)有機四級銨鹽；及 i) pH調整劑； 其中 該螯合劑係選自於由胺基酸、胺基酸衍生物、有機胺及其組合所組成之群，其中至少一種螯合劑係用於三螯合劑的胺基酸或胺基酸衍生物； 該金屬係選自於由Cu、Co、W、Ni、Al及其組合所組成之群；及 該組合物的pH係3.0至12.0，較佳為5.5至8.0及更佳為6.0至7.5。
在另一個態樣中，本發明提供一種使用化學機械研磨組合物來化學機械研磨半導體基材的至少一個金屬或含金屬表面或金屬膜之方法，其包含下列步驟： 1.提供該半導體基材； 2.提供一研磨墊； 3.提供該化學機械研磨或矽通孔(TSV)組合物，其包含： a)研磨料； b)至少一種螯合劑，諸如單、雙或三螯合劑； c)腐蝕抑制劑； d)作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑； e)氧化劑； f)抗微生物劑；及 g)水；選擇性 h)有機四級銨鹽；及 i) pH調整劑； 其中 該螯合劑係選自於由胺基酸、胺基酸衍生物、有機胺及其組合所組成之群，其中至少一種螯合劑係用於三螯合劑的胺基酸或胺基酸衍生物； 該金屬係選自於由Cu、Co、W、Ni、Al及其組合所組成之群；及 該組合物的pH係3.0至12.0，較佳為5.5至8.0及更佳為6.0至7.5； 4.讓該至少一個銅或含銅表面或其它金屬膜表面與該研磨墊及該化學機械研磨組合物接觸；及 5.研磨該至少一個銅或含銅表面或其它金屬膜表面； 其中該表面的至少一部分係與該研磨墊及該化學機械研磨組合物二者接觸。
在更另一個態樣中，本發明提供一種選擇性化學機械研磨的方法，其包含下列步驟： a)提供一具有至少一個包括第一材料與至少一種第二材料的表面之半導體基材； b)提供一研磨墊； c)提供一化學機械研磨或矽通孔(TSV)組合物，其包含： 1)研磨料； 2)至少一種螯合劑，諸如單、雙或三螯合劑； 3)腐蝕抑制劑； 4)作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑； 5)氧化劑； 6)抗微生物劑；及 7)水；選擇性 8)有機四級銨鹽；及 9) pH調整劑； 其中 該螯合劑係選自於由胺基酸、胺基酸衍生物、有機胺及其組合所組成之群，其中至少一種螯合劑係用於三螯合劑的胺基酸或胺基酸衍生物；及 該組合物的pH係3.0至12.0，較佳為5.5至8.0及更佳為6.0至7.5； d)讓該至少一個表面與該研磨墊及該化學機械研磨組合物接觸；及 e)研磨該至少一個表面以選擇性移除該第一材料； 其中該第一材料的移除速率對該第二材料的移除速率係等於或大於500：1，較佳為1000：1及更佳為3000：1； 該第一材料係選自於由Cu、Co、W、Ni、Al及其組合所組成之群；及該第二材料係選自於由下列所組成之群：阻障層，諸如Ta、TaN、Ti及TiN膜；介電層，諸如TEOS、低k及超低k膜。
在更另一個態樣中，本發明提供一種化學機械研磨半導體基材的至少一個金屬或含金屬表面或其它金屬膜表面之系統，其包含： 1.該半導體基材； 2.一研磨墊； 3.一化學機械研磨或矽通孔(TSV)組合物，其包含： a)研磨料； b)至少一種螯合劑，諸如單、雙或三螯合劑； c)腐蝕抑制劑； d)使用作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑； e)抗微生物劑；及 f)選自於由下列所組成之群的水基底溶劑：去離子化(DI)水、蒸餾水及水基底的酒精性有機溶劑； g)；選擇性 h)有機四級銨鹽；及 i) pH調整劑； 其中 該螯合劑係選自於由胺基酸、胺基酸衍生物、有機胺及其組合所組成之群，其中至少一種螯合劑係用於三螯合劑的胺基酸或胺基酸衍生物； 該金屬係選自於由Cu、Co、W、Ni、Al及其組合所組成之群；及 該組合物的pH係3.0至12.0，較佳為5.5至8.0及更佳為6.0至7.5； 其中該至少一個金屬或含金屬表面或其它金屬膜表面的至少一部分係與該研磨墊及該化學機械研磨或矽通孔(TSV)組合物二者接觸。
本文所揭示的Cu整體CMP研磨組合物所使用之研磨顆粒包括但不限於下列：膠體氧化矽或高純度膠體氧化矽；在膠體氧化矽的晶格內由其它金屬氧化物摻雜之膠體氧化矽顆粒，諸如摻雜氧化鋁的二氧化矽顆粒；膠體氧化鋁，包括α-、β-及γ-型式的氧化鋁；膠體及光活性二氧化鈦、氧化鈰、膠體氧化鈰；奈米尺寸的無機金屬氧化物顆粒，諸如氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、二氧化鈰等等；奈米尺寸的鑽石顆粒、奈米尺寸的氮化矽顆粒；單峰、雙峰、多峰膠體研磨顆粒；有機聚合物基底的軟研磨料、經表面塗佈或修改的研磨料、或其它複合物顆粒、及其混合物。
該有機四級銨鹽包括但不限於膽鹼鹽，諸如膽鹼碳酸氫鹽；或在膽鹼與其它陰離子抗衡離子間形成的全部其它鹽。
該腐蝕抑制劑包括但不限於在其芳香環中包括氮原子之雜芳香族化合物家族，諸如1,2,4-三唑、苯并三唑及苯并三唑衍生物、四唑及四唑衍生物、咪唑及咪唑衍生物、苯并咪唑及苯并咪唑衍生物、吡唑及吡唑衍生物、及四唑及四唑衍生物。
該使用作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑包括但不限於具有如下列顯示出的通用分子結構之嗎福啉基化合物或寡聚物家族：其中R代表經由共價鍵接附至在嗎福啉基6員環中的氮原子且無淨電荷之多種有機官能基。
該R包括但不限於含有單一一級胺基團的烷基一級胺，或在相同分子中有二或多於二個一級胺基團；含有單一二級胺基團的烷基一級胺，或在相同分子中有二或多於二個二級胺基團；含有單一醯胺基團的烷基醯胺，或在相同分子中有二或多於二個醯胺基團；含有單一一級胺基團的烯烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個一級胺基團；含有單一二級胺基團的烯烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個二級胺基團；含有單一醯胺基團的烯烴醯胺，或在相同分子中有二或多於二個醯胺基團；含有單一一級胺基團的炔烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個一級胺基團；含有單一二級胺基團的炔烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個二級胺基團；及含有單一醯胺基團的炔烴醯胺，或在相同分子中有二或多於二個醯胺基團。
該R亦包括但不限於含有單一羥基的烷基醇，或在相同分子中有二或多於二個羥基；含有單一羥基的烯烴醇，或在相同分子中有二或多於二個羥基；及含有單一羥基的炔烴醇，或在相同分子中有二或多於二個羥基。
該使用作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑包括但不限於具有如下列顯示出的通用分子結構之嗎福啉基化合物或寡聚物家族：其中R- 代表經由共價鍵接附至在嗎福啉基6員環中的氮原子且具有負電荷之多種有機官能基。
該R- 有機官能基包括但不限於含有一個磺酸鹽基團的磺酸烷酯，或在相同分子中有二或多於二個磺酸鹽基團；含有一個碳酸鹽基團的碳酸烷酯，或在相同分子中有二或多於二個碳酸鹽基團；含有一個磷酸鹽基團的磷酸烷酯，或在相同分子中有二或多於二個磷酸鹽基團；含有一個磺酸鹽基團的烯烴磺酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磺酸鹽基團；含有一個碳酸鹽基團的烯烴碳酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個碳酸鹽基團；含有一個磷酸鹽基團的烯烴磷酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磷酸鹽基團；含有一個磺酸鹽基團的炔烴磺酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磺酸鹽基團；含有一個碳酸鹽基團的炔烴碳酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個碳酸鹽基團；含有一個磷酸鹽基團的炔烴磷酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磷酸鹽基團。這些負R- 基團的抗衡離子M+ 包括但不限於鈉離子、鉀離子、銨離子及銫離子。
該使用作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑包括但不限於具有如下列顯示出的通用分子結構之嗎福啉基化合物或寡聚物家族：其中R代表經由共價鍵接附至在嗎福啉基6員環中的氮原子且具有正電荷之多種有機官能基。
該R+ 有機官能基包括但不限於含有一個四級銨基團的烷基四級銨，或在相同分子中有二或多於二個四級銨基團；含有一個四級銨基團的烯烴四級銨，或在相同分子中有二或多於二個四級銨基團；含有一個四級銨基團的炔烴四級銨，或在相同分子中有二或多於二個四級銨基團。這些正R+ 基團的抗衡離子N- 包括但不限於碳酸鹽陰離子、硫酸鹽陰離子或磷酸鹽陰離子。
該抗微生物劑包括但不限於來自Dow Chemical Co.的Kathon™、Kathon™ CG/ICP II。它們具有5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮及2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮之活性成份。
該氧化劑包括但不限於過碘酸、過氧化氫、碘酸鉀、過錳酸鉀、過硫酸銨、鉬酸銨、硝酸鐵、硝酸、硝酸鉀及其混合物。
該胺基酸及胺基酸衍生物包括但不限於甘胺酸、D-丙胺酸、L-丙胺酸、DL-丙胺酸、β-丙胺酸、纈胺酸、白胺酸、異白胺酸、苯基胺、脯胺酸、絲胺酸、酥胺酸、酪胺酸、麩醯胺酸、天冬醯胺、麩胺酸、天冬胺酸、色胺酸、組胺酸、精胺酸、離胺酸、甲硫胺酸、半胱胺酸、亞胺基二醋酸及其組合。
該有機胺螯合劑具有如下列描出的通用分子結構：。
該有機胺分子在該分子的二端上具有二個一級胺官能基作為終端基團。n係2至12的數字，諸如具有n=2的乙二胺、具有n=3的丙二胺、具有n=4的丁二胺等等。
該具有二個一級胺部分的有機二胺化合物可描述為二元螯合劑。
該連結至二個終端一級胺官能基的烷基亦包括分枝烷基，這些分枝烷基的通用分子結構係於下列描出：其中Rn代表具有C1 至C12 的有機烷基，其中n可係1至12的數字，m具有2至12的數字範圍。
該有機二胺分子亦可在二個終端一級胺官能基間具有該分枝烷基作為連結基團。
下列顯示出該有機胺分子的另一種結構。Rn及Rm可係具有C1 至C12 的相同烷基，其中n及m係1至12的數字。Rn及Rm亦可不同，在相同有機二胺分子中具有不同的n及m數字。p係2至12。
另一種型式的分枝烷基連結劑具有下列通用分子結構：其中Rn及Rm基團係鍵結至相同碳原子。Rn及Rm可係具有C1 至C12 的相同烷基，其中n及m係1至12的數字。Rn及Rm亦可不同，在相同有機二胺分子中具有不同的n及m數字。q係2至12。
在本文的發明Cu CMP漿體中，亦可使用具有其它分子結構之有機二胺分子作為螯合劑，諸如具有下列通用分子結構之那些有機二胺分子：。
此等有機二胺分子可具有n係1至12的數字，及可描述為具有一個終端一級胺官能基及另一個接附至在該分子的其它末端上之β碳原子的一級有機胺之有機二胺。同樣地，該第二一級胺官能基亦可鍵結至在其它位置諸如β、γ等等處的其它碳原子，及該第一一級胺官能基團仍然維持作為在相同分子中的終端一級胺官能基。
在本文的發明Cu CMP漿體中，可使用任何具有二個一級有機胺基團的其它非芳香族有機二胺分子作為該三種螯合劑之一。
在本文的發明Cu CMP漿體中，可選擇性使用任何具有二個一級胺官能基的芳香族有機分子作為該三種螯合劑之一。例如，該芳香族有機胺具有如下列描出的通用分子結構：； 或如下列：。
在上述列出的通用芳香族有機二胺結構中，於鄰或間位置處具有二個一級胺官能基，其中n可係1至12及m亦可係1至12；亦在相同分子中，n可等於m。在其它情況中，n亦可與m不同。
因為工業標準趨向於朝向較小的裝置構形，對持續發展出用於寬廣及先進節點應用且給予高及可調整的Cu或其它金屬膜諸如Co、W、Al、Ni等等移除速率及低Cu或金屬線表面凹陷之新型Cu整體金屬研磨漿體有需求。
於本文中所描述的銅整體CMP或其它金屬膜諸如Co、W、Al、Ni等等研磨組合物滿足下列需求：高及可調整的Cu膜移除速率、在銅與介電膜間有高選擇性、在銅與阻障膜間有高選擇性、橫越多種寬Cu線構形有低及更均勻的Cu線表面凹陷、及透過使用合適的腐蝕抑制劑有較好的Cu膜腐蝕保護性。
該Cu CMP研磨組合物包含三螯合劑、雙螯合劑或單螯合劑，即，不同數目的螯合劑；有機四級銨鹽，作為額外的Cu表面凹陷及缺陷減少劑；Cu腐蝕抑制劑，用以有效率地保護Cu腐蝕；研磨料，諸如奈米尺寸的高純度膠體氧化矽；氧化劑，諸如過氧化氫；及水，作為溶劑。
該Cu CMP研磨組合物提供高及可調整的Cu移除速率；及低阻障膜及介電膜移除速率，此提供非常高及想要的Cu膜對其它阻障膜諸如Ta、TaN、Ti及TiN，及介電膜諸如TEOS、低k及超低k膜之選擇性；及低的Cu表面凹陷；及橫越寬Cu線構形有更均勻的Cu表面凹陷。
本文的發明Cu化學機械研磨組合物亦提供無墊污染之Cu CMP性能，此允許延長研磨墊壽命及亦允許更穩定的結束點偵測。
本文所揭示的Cu或其它金屬膜整體CMP研磨組合物所使用之研磨顆粒包括但不限於下列：膠體氧化矽或高純度膠體氧化矽；在膠體氧化矽的晶格中由其它金屬氧化物摻雜之膠體氧化矽顆粒，諸如摻雜氧化鋁的二氧化矽顆粒；膠體氧化鋁，包括α-、β-及γ-型式的氧化鋁；膠體及光活性二氧化鈦、氧化鈰、膠體氧化鈰；奈米尺寸的無機金屬氧化物顆粒，諸如氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、二氧化鈰等等；奈米尺寸的鑽石顆粒、奈米尺寸的氮化矽顆粒；單峰、雙峰、多峰膠體研磨顆粒；有機聚合物基底的軟研磨料、經表面塗佈或修改的研磨料、或其它複合物顆粒、及其混合物。
該膠體氧化矽可從矽酸鹽製得，該高純度膠體氧化矽可從TEOS或TMOS製得。該膠體氧化矽或高純度膠體氧化矽可具有單峰或多峰之窄或寬的顆粒尺寸分佈、多種尺寸及多種形狀，包括球形、繭形、團聚形及其它形狀。
該奈米尺寸顆粒亦可具有不同形狀，諸如球形、繭形、團聚形及其它。
本發明之Cu整體CMP研磨組合物較佳包括0.0025重量%至25重量%的研磨料，較佳的研磨料濃度範圍係0.0025重量%至2.5重量%。最佳的研磨料濃度範圍係0.005重量%至0.15重量%。
該有機四級銨鹽包括但不限於膽鹼鹽，諸如膽鹼碳酸氫鹽；或在膽鹼與其它陰離子抗衡離子間形成之全部其它鹽。
該膽鹼鹽可具有顯示在下列的通用分子結構：其中該陰離子Y- 可係碳酸氫鹽、氫氧化物、對-甲苯-磺酸鹽、酒石酸氫鹽及其它合適的陰離子抗衡離子。
該CMP漿體包括0.005重量%至0.25重量%的四級銨鹽；較佳的濃度範圍係0.001重量%至0.05重量%及最佳的濃度範圍係0.002重量%至0.01重量%。
可使用多種過氧無機或有機氧化劑或其它型式的氧化劑來將該金屬銅膜氧化成氧化銅類之混合物，以允許其與螯合劑及腐蝕抑制劑快速反應。該氧化劑包括但不限於過碘酸、過氧化氫、碘酸鉀、過錳酸鉀、過硫酸銨、鉬酸銨、硝酸鐵、硝酸、硝酸鉀及其混合物。較佳的氧化劑係過氧化氫。
該CMP漿體包括0.1重量%至10重量%的氧化劑，較佳的濃度範圍係0.25重量%至3重量%及最佳的濃度範圍係0.5重量%至2.0重量%。
所揭示的銅整體CMP漿體所使用之腐蝕抑制劑可係先述技藝所報導的那些腐蝕抑制劑。該腐蝕抑制劑包括但不限於在其芳香環中包括氮原子的雜芳香族化合物家族，諸如1,2,4-三唑、苯并三唑及苯并三唑衍生物、四唑及四唑衍生物、咪唑及咪唑衍生物、苯并咪唑及苯并咪唑衍生物、吡唑及吡唑衍生物、及四唑及四唑衍生物。
該CMP漿體包括0.005重量%至0.5重量%的腐蝕抑制劑，較佳的濃度範圍係0.01重量%至0.1重量%及最佳的濃度範圍係0.025重量%至0.05重量%。
將該選自於嗎福啉基化合物家族的化學添加劑使用在本文所揭示的研磨組合物中作為非常有效之Cu表面凹陷減少劑。
該使用作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑包括但不限於具有如下列顯示的通用分子結構之嗎福啉基化合物或寡聚物家族：其中R代表經由共價鍵接附至在嗎福啉基6員環中的氮原子且無淨電荷之多種有機官能基。
該R包括但不限於含有單一一級胺基團的烷基一級胺，或在相同分子中有二或多於二個一級胺基團；含有單一二級胺基團的烷基一級胺，或在相同分子中有二或多於二個二級胺基團；含有單一醯胺基團的烷基醯胺，或在相同分子中有二或多於二個醯胺基團；含有單一一級胺基團的烯烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個一級胺基團；含有單一二級胺基團的烯烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個二級胺基團；含有單一醯胺基團的烯烴醯胺，或在相同分子中有二或多於二個醯胺基團；含有單一一級胺基團的炔烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個一級胺基團；含有單一二級胺基團的炔烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個二級胺基團；及含有單一醯胺基團的炔烴醯胺，或在相同分子中有二或多於二個醯胺基團。
測試
該R亦包括但不限於含有單一羥基的烷基醇，或在相同分子中有二或多於二個羥基；含有單一羥基的烯烴醇，或在相同分子中有二或多於二個羥基；及含有單一羥基的炔烴醇，或在相同分子中有二或多於二個羥基。
該涵蓋上述列出的通用分子結構之化學添加劑包括但不限於：3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(MOPDIO)、當R係氫原子時嗎福啉、3,5-二甲基-嗎福啉、2-(4-嗎福啉基)酚、3-(4-嗎福啉基)酚、4-(4-嗎福啉基)酚、5-(4-嗎福啉基)-2-糠醛、1-嗎福啉基環己烯、2-甲基-2-嗎福啉基丙醛、4-(嗎福啉-4-基羰基)苯甲腈、5-(4-嗎福啉基甲基)-2-噻吩甲醛、4-(2-羥乙基)嗎福啉、4-(3-羥丙基)嗎福啉、2-(2-甲氧基乙基)嗎福啉、1-(4-嗎福啉基)-1-丙酮、(2-嗎福啉基苯基)甲醇、(4-嗎福啉-4-基-苯基)甲醇、1-嗎福啉-4-基丙酮、2-(2-羥乙基)嗎福啉、2-(4-嗎福啉基甲基)酚、4-(2-氧口元基甲基)嗎福啉、八氫環戊[b]嗎福啉、2-(4-嗎福啉基)-2-側氧乙醇、3-嗎福啉羧酸甲基酯、5-乙基-3-嗎福啉酮、4-(4-嗎福啉基)苯甲醛、2-嗎福啉基苯甲醛、2-嗎福啉基菸鹼醛、3-苯基-嗎福啉、6-嗎福啉基菸鹼醛、6-嗎福啉基吡啶-2-甲醛、4-(2-胺基乙基)嗎福啉、4-嗎福啉甲腈、3-(4-嗎福啉基羰基)酚、4-(4-嗎福啉基羰基)酚、甲基-嗎福啉-2-基甲基-胺、嗎福啉-2-羧酸乙酯、嗎福啉-4-羧酸乙酯、硼烷嗎福啉複合物、1-嗎福啉基環戊烯、2-(4-嗎福啉基)苯甲腈、2-(胺基甲基)嗎福啉、嗎福啉-2-基(吡啶-4-基)甲醇、1-嗎福啉-4-基甲基-環己胺、甲基丙烯酸2-N-嗎福啉基乙酯、4-嗎福啉基苯胺、4-嗎福啉基哌啶、4-嗎福啉基吡啶、4’-嗎福啉基苯乙酮、(2-嗎福啉-4-基-1-苯基乙基)甲胺、(2-嗎福啉-4-基-1-苯基乙基)甲胺、1-嗎福啉基己烷-1,3-二酮等等。
較佳的化學添加劑係選自於由下列所組成之群：3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(MOPDIO)、當R係氫原子時嗎福啉、2-甲基-2-嗎福啉基丙醛、4-(2-羥乙基)嗎福啉、4-(3-羥丙基)嗎福啉、(2-嗎福啉基苯基)甲醇、2-(2-羥乙基)嗎福啉、2-(4-嗎福啉基)-2-側氧乙醇、4-(2-胺基乙基)嗎福啉、00202-(胺基甲基)嗎福啉、嗎福啉-2-基(吡啶-4-基)甲醇、1-嗎福啉-4-基甲基-環己胺、1-嗎福啉基己烷-1,3-二酮等等。
該使用作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑包括但不限於具有如下列顯示出的通用分子結構之嗎福啉基化合物或寡聚物家族：其中R- 代表經由共價鍵接附至在嗎福啉基6員環中的氮原子且具有負電荷之多種有機官能基。
該R- 有機官能基包括但不限於含有一個磺酸鹽基團的磺酸烷酯，或在相同分子中有二或多於二個磺酸鹽基團；含有一個碳酸鹽基團的碳酸烷酯，或在相同分子中有二或多於二個碳酸鹽基團；含有一個磷酸鹽基團的磷酸烷酯，或在相同分子中有二或多於二個磷酸鹽基團；含有一個磺酸鹽基團的烯烴磺酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磺酸鹽基團；含有一個碳酸鹽基團的烯烴碳酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個碳酸鹽基團；含有一個磷酸鹽基團的烯烴磷酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磷酸鹽基團；含有一個磺酸鹽基團的炔烴磺酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磺酸鹽基團；含有一個碳酸鹽基團的炔烴碳酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個碳酸鹽基團；含有一個磷酸鹽基團的炔烴磷酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磷酸鹽基團。這些負R- 基團的抗衡離子M+ 包括但不限於鈉離子、鉀離子、銨離子及銫離子。
該使用作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑包括但不限於具有如下列顯示出的通用分子結構之嗎福啉基化合物或寡聚物家族：其中R代表經由共價鍵接附至在嗎福啉基6員環中的氮原子且具有正電荷之多種有機官能基。
該R+ 有機官能基包括但不限於含有一個四級銨基團的烷基四級銨，或在相同分子中有二或多於二個四級銨基團；含有一個四級銨基團的烯烴四級銨，或在相同分子中有二或多於二個四級銨基團；含有一個四級銨基團的炔烴四級銨，或在相同分子中有二或多於二個四級銨基團。這些正R+ 基團的抗衡離子N- 包括但不限於碳酸鹽陰離子、硫酸鹽陰離子或磷酸鹽陰離子。
較佳的表面凹陷減少添加劑有3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(MOPDIO)。
該CMP漿體包括0.001重量%至0.5重量%之選自於嗎福啉基化合物家族的Cu表面凹陷減少添加劑，較佳的濃度範圍係0.0025重量%至0.25重量%及最佳的濃度範圍係0.01重量%至0.1重量%。
可使用一具有活性成份的抗微生物劑，以提供本發明的Cu化學機械研磨組合物有更穩定的閑置時間。
該抗微生物劑包括但不限於來自Dow Chemical Co.的Kathon™、Kathon™ CG/ICP II。它們具有5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮及2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮之活性成份。
該CMP漿體包括0.0001重量%至0.05重量%的抗微生物劑，較佳的濃度範圍係0.0001重量%至0.025重量%及最佳的濃度範圍係0.002重量%至0.01重量%。
可選擇性使用酸性或鹼性化合物或pH調整試劑，以允許將該Cu整體CMP研磨組合物之pH調整至最佳化的pH值。
該pH調整試劑包括但不限於下列：用於酸性pH條件之硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸、其它無機或有機酸及其混合物；或氫化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銨、氫氧化四烷基銨、有機胺及能夠使用來將pH朝向更鹼性方向調整的其它化學試劑。
該CMP漿體包括0重量%至1重量%的pH調整劑，較佳的濃度範圍係0.01重量%至0.5重量%及最佳的濃度範圍係0.1重量%至0.25重量%。
該Cu研磨組合物的pH係約3.0至約12.0，較佳的pH範圍係5.5至7.5及最佳的pH範圍係7.0至7.35。
該單或雙或三種螯合劑係選自於由胺基酸、胺基酸衍生物、有機胺及其組合所組成之群，其中該至少一種螯合劑係胺基酸或胺基酸衍生物。例如，該三種或三螯合劑可係下列之組合：任何三種胺基酸、三種胺基酸衍生物、或二種胺基酸加上一種有機胺、或一種胺基酸加上一種胺基酸衍生物加上一種有機胺、或二種有機胺加上一種胺基酸、及或二種有機胺加上一種胺基酸衍生物。至於特定實施例，該三螯合劑可係甘胺酸、丙胺酸及乙二胺。
使用至少一種螯合劑諸如雙或三螯合劑作為錯合劑以最大化其與氧化的Cu膜表面反應，而形成一可在Cu CMP製程期間快速移除的較軟Cu-螯合劑層，因此達成高及可調整的Cu移除速率及低銅表面凹陷而用於寬廣或先進節點的銅或TSV(矽通孔)CMP應用。
該胺基酸及胺基酸衍生物包括但不限於甘胺酸、D-丙胺酸、L-丙胺酸、DL-丙胺酸、β-丙胺酸、纈胺酸、白胺酸、異白胺酸、苯基胺、脯胺酸、絲胺酸、酥胺酸、酪胺酸、麩醯胺酸、天冬醯胺、麩胺酸、天冬胺酸、色胺酸、組胺酸、精胺酸、離胺酸、甲硫胺酸、半胱胺酸、亞胺基二醋酸等等。
該有機胺螯合劑具有如下列描出的通用分子結構：。
該有機胺分子在該分子的二端上具有二個一級胺官能基作為終端基團。n係2至12的數字，諸如具有n=2的乙二胺、具有n=3的丙二胺、具有n=4的丁二胺等等。
該具有二個一級胺部分的有機二胺化合物可描述為二元螯合劑。
該連結至二個終端一級胺官能基的烷基亦包括分枝烷基，這些分枝烷基的通用分子結構係於下列描出：其中Rn代表一有機烷基，其中n可係1至12的數字，m具有2至12的數字範圍。
該有機二胺分子亦可在二個終端一級胺官能基間具有該分枝烷基作為連結基團。
下列顯示出該有機胺分子的另一種結構。Rn及Rm可係相同烷基且n及m係1至12的數字。Rn及Rm亦可不同，而在相同有機二胺分子中有不同的n及m數字。
另一種型式的分枝烷基連結劑具有下列通用分子結構：其中Rn及Rm基團係鍵結至相同碳原子。Rn及Rm可係相同烷基且n及m係1至12的數字。Rn及Rm亦可不同，而在相同有機二胺分子中有不同的n及m數字。
在本文的發明Cu CMP漿體中，亦可使用具有其它分子結構之有機二胺分子作為螯合劑，諸如具有下列通用分子結構的那些有機二胺分子：。
此有機二胺分子可具有n係1至12的數字，及可描述為具有一個終端一級胺官能基及另一個接附至在該分子的其它末端上之β碳原子的一級有機胺之有機二胺。同樣地，該第二一級胺官能基亦可鍵結至在其它位置諸如β、γ等等處的其它碳原子，及該第一一級胺官能基團仍然維持作為在相同分子中的終端一級胺官能基。
在本文的發明Cu CMP漿體中，可使用任何具有二個一級有機胺基團的其它非芳香族有機二胺分子作為該三種螯合劑之一。
在本文的發明Cu CMP漿體中，可選擇性使用任何具有二個一級胺官能基的芳香族有機分子作為該三種螯合劑之一。例如，該芳香族有機胺具有如下列描出的通用分子結構：； 或如下列：。
在上述列出的通用芳香族有機二胺結構中，於鄰或間位置處具有二個一級胺官能基，其中n可係1至12及m亦可係1至12；亦在相同分子中，n可等於m。在其它情況中，n亦可與m不同。
所使用的典型胺包括但不限於乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、伸己基。
該螯合劑的濃度範圍係0.25重量%至5.0重量%，較佳的濃度範圍係0.5重量%至2.5重量%，更佳的濃度範圍係1.0重量%至2.0重量%。
於本文中所描述的相關方法伴隨著使用前述提及之組合物來化學機械平坦化一包含銅的基材。在該方法中，以面向下將該基材(例如，含有Cu表面或Cu栓的晶圓)放置在一研磨墊上，其中該墊係固定地接附至該CMP研磨器的可轉動平台。在此方式中，該欲研磨及平坦化的基材係放置成與該研磨墊直接接觸。使用晶圓攜載系統或研磨頭來適當地托住該基材及在CMP加工期間對著該基材的背部施加向下壓力，同時轉動該平台與基材。在CMP加工期間，於該墊上施加(通常連續地)該研磨組合物(漿體)以實現材料移除而平坦化該基材。
於本文中所描述的研磨組合物及相關方法係對廣泛多種基材之CMP有效，包括大部分具有的基材，特別對研磨銅基材有用。 實驗部分 研磨墊--在Cu CMP期間使用由Dow Chemicals Company供應的研磨墊、IC1010墊或其它研磨墊。 參數： å：埃，長度單位 BP：背壓，以psi單位計 CMP：化學機械平坦化=化學機械研磨 CS：載體速度 DF：向下力量：在CMP期間施加的壓力，單位psi min：分鐘 ml：毫升 mV：毫伏特 psi：每平方英吋的磅數 PS：研磨工具的平台旋轉速度，以rpm(每分鐘的轉數)計 SF：研磨組合物流，毫升/分鐘 移除速率 Cu RR 1.5 psi--在CMP工具的1.5 psi向下壓力下所測量之銅移除速率 Cu RR 2.5 psi--在CMP工具的2.5 psi向下壓力下所測量之銅移除速率 通用實驗程序
全部百分比皆係重量百分比，除非其它方面有指示出。在下列顯現出的實施例中，使用下列提供之程序及實驗條件來進行CMP實驗。在實施例中所使用的CMP工具係由Applied Materials，3050 Boweres Avenue，Santa Clara，California，95054製造之300毫米LK®研磨器，或Mirra®研磨器。在該平台上使用由Dow Chemicals Company供應的IC1010墊或其它型式的研磨墊，用於毯覆晶圓研磨研究。該等墊藉由研磨25片虛擬氧化物(藉由電漿輔助CVD，從TEOS前驅物PETEOS沈積)晶圓進行磨合。為了評定該工具設定及墊磨合，使用由Planarization Platform of Air Products Chemicals Inc.供應之Syton®OX-K膠體氧化矽，在基線條件下研磨二個PETEOS監控片。使用具有厚度10.8K埃的毯覆Cu晶圓、Ta及TEOS毯覆晶圓進行研磨實驗。這些毯覆晶圓係購買自Silicon Valley Microelectronics，1150 Campbell Ave，CA，95126。 操作實施例
在下列操作實施例中，使用含有單螯合劑的Cu漿體組合物作為參考樣品，其包含0.713重量%甘胺酸、0.0323重量%1,2,4-三唑、0.00644重量%高純度膠體氧化矽及0.00018重量%抗微生物劑。本文的發明新型Cu漿體#1及#2包含0.713重量%甘胺酸、0.0323重量%1,2,4-三唑、0.00644重量%高純度膠體氧化矽、0.00018重量%抗微生物劑及0.025重量%或0.50重量%的Cu表面凹陷減少添加劑3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(MOPDIO)。該漿體之pH係在6.0至7.5。
這三種列出的調配物全部各別在使用點時使用1.0重量%之H2 O2 作為氧化劑。 實施例1
使用該Cu整體CMP研磨組合物，參考樣品對新型Cu漿體#1及新型Cu漿體#2之研磨結果係列在表1中及於圖1中描出。 表1。在單螯合劑Cu漿體中的化學添加劑MOPDIO於Cu移除速率上之效應
表1列出三種使用單螯合劑的CMP研磨組合物。參考漿體使用甘胺酸作為螯合劑，但不使用任何Cu表面凹陷添加劑。
新型Cu漿體#1及Cu漿體#2係在組合物中使用甘胺酸作為螯合劑、及不同濃度的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(=MOPDIO)作為化學添加劑及Cu表面凹陷減少劑的調配物。
該Cu CMP研磨組合物含有0.025%或0.50%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇作為Cu表面凹陷減少添加劑；與單螯合劑甘胺酸基底的Cu CMP研磨組合物比較，二者皆給予高及相容的Cu膜移除速率。使用0.025%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇作為Cu表面凹陷減少添加劑，其Cu移除速率係高於使用沒有使用任何Cu表面凹陷減少添加劑的參考樣品所獲得之Cu移除速率。
於本文中，含有0.025%或0.50%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇作為Cu表面凹陷減少添加劑之Cu CMP研磨組合物對沒有使用此Cu表面凹陷減少添加劑之參考Cu CMP研磨組合物在多種構形的Cu線上之表面凹陷效應係列在表2中及於圖2中描出。 表2。Cu表面凹陷添加劑與僅含甘胺酸的Cu漿體在Cu表面凹陷上之效應
在50x50 µM及10x10 µM Cu線構形上的Cu表面凹陷減少百分比係列於表3中。 表3。Cu表面凹陷添加劑與單螯合劑甘胺酸在Cu表面凹陷上之效應
如顯示在表3中，當於該組合物中使用0.025重量%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇時，在50x50 µM Cu線構形上，該Cu表面凹陷已經減少-54%；及在10x10 µM Cu線構形上係-42%。當使用0.05重量%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇時，在50x50 µM Cu線構形上之Cu表面凹陷已經減少-68%，及在10x10 µM Cu線構形上係-69%。
在9x1 µM及1x9 µM Cu線構形上的Cu表面凹陷減少百分比係列於表4中。 表4。Cu表面凹陷添加劑與單螯合劑甘胺酸在Cu表面凹陷上之效應
如顯示在表4中，當使用0.05重量%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇時，於9x1 µM Cu線構形上，該Cu表面凹陷已經減少-33%；及在1x9 µM Cu線構形上係-40%。 實施例2
使用Cu整體CMP研磨組合物，參考樣品對新型Cu漿體#3及新型Cu漿體#4的研磨結果係列在表5中及於圖3中描出。該漿體的pH係在6.0至7.5。
該雙螯合劑調配物漿體#3及漿體#4二者皆使用甘胺酸及乙二胺(EDA)作為雙螯合劑，及3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(=MOPDIO)作為Cu表面凹陷減少劑。此外，在Cu漿體#4中使用膽鹼碳酸氫鹽(CBC)。 表5。在雙螯合劑Cu漿體中的化學添加劑MOPDIO於Cu移除速率上之效應
與單螯合劑甘胺酸基底的Cu CMP研磨組合物比較，該含有0.050重量%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇作為Cu表面凹陷減少添加劑之Cu CMP研磨組合物給予高及相容的Cu膜移除速率。使用0.05重量%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇作為Cu表面凹陷減少添加劑及EDA作為第二螯合劑，其在1.5 psi DF下的Cu移除速率增加；在Cu漿體#4中加入CBC在1.5 psi DF下的Cu移除速率進一步增加。
該來自參考樣品(單螯合劑，無Cu表面凹陷添加劑)、Cu漿體#3及#4之Cu CMP研磨組合物的表面凹陷效應係列在表6中及於圖4中描出。 表6。Cu表面凹陷添加劑與雙螯合劑在Cu表面凹陷上之效應
在50x50 µM及10x10 µM Cu線構形上的Cu表面凹陷減少百分比係列在表7中。 表7。Cu表面凹陷添加劑與雙螯合劑在Cu表面凹陷上之效應
如顯示在表7中，於甘胺酸與EDA基底的雙螯合劑Cu漿體#3中使用0.05重量%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇，在50x50 µM Cu線構形上的Cu表面凹陷已經減少-64%，及在10x10 µM Cu線構形上係-61%。當以0.05重量%使用在甘胺酸與EDA基底的雙螯合劑加上膽鹼碳酸氫鹽(CBC)之Cu漿體#4中作為額外的添加劑時，在50x50 µM Cu線構形上的Cu表面凹陷減少-75%及在10x10 µM Cu線構形上係-76%。
在9x1 µM及1x9 µM Cu線構形上的Cu表面凹陷減少百分比係列於表8中。 表8。Cu表面凹陷添加劑與雙螯合劑在Cu表面凹陷上之效應
如顯示在表8中，當除了甘胺酸與EDA基底的雙螯合劑外使用3-嗎福啉基-1,2-丙二醇時，使用Cu漿體#3各別於9x1 µM Cu線構形上的Cu表面凹陷減少-25%及在1x9 µM Cu線構形上係-26%。
除了甘胺酸與EDA基底的雙螯合劑外使用3-嗎福啉基-1,2-丙二醇和CBC時，使用Cu漿體#4各別在9x1 µM Cu線構形上的Cu表面凹陷減少-45%及在1x9 µM Cu線構形上係-33%。 實施例3
該三螯合劑基底的Cu CMP研磨組合物，含或不含使用3-嗎福啉基-1,2-丙二醇作為額外的添加劑來減少Cu線表面凹陷之研磨效應係顯示在表9中及於圖5中描出。該組合物的pH係在6.0至7.5。 表9。在三螯合劑Cu漿體中的化學添加劑MOPDIO於Cu移除速率上之效應
與具有三種螯合劑但是沒有使用添加劑之參考樣品比較，在三螯合劑基底的組合物Cu漿體#5中使用0.05重量%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(MOPDIO)作為Cu表面凹陷減少添加劑，觀察到Cu移除速率稍微減低。但是，Cu漿體#5仍然在高或低向下力量下給予高平均Cu移除速率。
在三螯合劑甘胺酸及丙胺酸及EDA基底的Cu漿體#5中含有0.050重量%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(=MOPDIO)作為Cu表面凹陷減少添加劑之Cu CMP研磨組合物，對沒有使用此Cu表面凹陷減少添加劑之三螯合劑基底的參考Cu CMP研磨組合物在多種構形的Cu線表面凹陷上之表面凹陷效應係列在表10中及於圖6中描出。 表10。Cu表面凹陷添加劑與三螯合劑Cu漿體在Cu表面凹陷上之效應
與三螯合劑基底的參考Cu CMP研磨組合物比較，使用Cu漿體#5在50x50 µM及10x10 µM Cu線構形上之Cu表面凹陷減少百分比及結果係列在表11中。 表11。Cu表面凹陷添加劑與三螯合劑Cu漿體在Cu表面凹陷上之效應
如顯示在表11中，當在Cu漿體#5調配物中使用0.05重量%的3-嗎福啉基-1,2-丙二醇時，於50x50 µM Cu線構形上之Cu表面凹陷減少約-42%及於10x10 µM Cu線構形上係約-46%。
使用Cu漿體#5對使用含有三螯合劑的參考樣品在9x1 µM及1x9 µM Cu線構形上之Cu表面凹陷減少百分比係列於表12中。 表12。Cu表面凹陷添加劑與三螯合劑Cu漿體在Cu表面凹陷上之效應
如顯示在表12中，與來自參考樣品的表面凹陷比較，來自Cu漿體#5在9x1 µM Cu線構形上之Cu表面凹陷減少約-32%，及在1x9 µM Cu線構形上係約-32%。
雖然本發明已經與其特定具體實例相關聯進行說明，顯然可見的是，熟習該項技術者將按照前述描述明瞭有許多代用品、修改及變化。此外，可偏離此等細節而沒有離開一般發明概念的精神或範圍。
雖然本發明之原理已經在上述與較佳具體實例連結進行說明，要明確了解的是，此說明僅製得實施例而不作為本發明的範圍之限制。
(無)
圖1顯示出來自使用單螯合劑(作為參考樣品)對單螯合劑與作為Cu表面凹陷減少劑的化學添加劑之調配物的Cu研磨結果。
圖2顯示出來自使用單螯合劑(作為參考樣品)、雙螯合劑、及雙螯合劑與作為Cu表面凹陷減少劑之化學添加劑的調配物之Cu表面凹陷結果。
圖3顯示出來自使用單螯合劑(參考樣品)、雙螯合劑、及雙螯合劑與作為Cu表面凹陷減少劑之化學添加劑的調配物之Cu研磨結果。
圖4顯示出來自使用單螯合劑(參考樣品)、雙螯合劑、及雙螯合劑與作為Cu表面凹陷減少劑之化學添加劑的調配物之Cu表面凹陷結果。
圖5顯示出來自使用三螯合劑對三螯合劑與作為Cu表面凹陷減少劑之化學添加劑的調配物之Cu研磨結果。
圖6顯示出來自使用三螯合劑對三螯合劑與作為Cu表面凹陷減少劑之化學添加劑的調配物之Cu表面凹陷結果。

Claims (9)

  1. 一種金屬膜整體化學機械研磨(CMP)或矽通孔(TSV)組合物，其包含： a)研磨料，其範圍係0.0025重量%至2.5重量%及係選自於由下列所組成之群：膠體氧化矽或高純度膠體氧化矽、在膠體氧化矽的晶格中由其它金屬氧化物摻雜之膠體氧化矽顆粒、膠體氧化鋁、膠體及光活性二氧化鈦、氧化鈰、膠體氧化鈰、奈米尺寸的無機金屬氧化物顆粒、奈米尺寸的鑽石顆粒、奈米尺寸的氮化矽顆粒、單峰膠體研磨顆粒、雙峰膠體研磨顆粒、多峰膠體研磨顆粒、有機聚合物基底的軟研磨料、經表面塗佈或修改的研磨料、及其組合； b)至少一種螯合劑，其範圍係0.5重量%至2.5重量%及係選自於由胺基酸、胺基酸衍生物、有機胺及其組合所組成之群，其中該至少一種螯合劑之至少一種係胺基酸或胺基酸衍生物； c)腐蝕抑制劑，其範圍係0.01重量%至0.1重量%及係選自於由下列所組成之群：1,2,4-三唑、苯并三唑及苯并三唑衍生物、四唑及四唑衍生物、咪唑及咪唑衍生物、苯并咪唑及苯并咪唑衍生物、吡唑及吡唑衍生物、四唑及四唑衍生物、及其組合； d)一化學添加劑； e)氧化劑，其範圍係0.25重量%至3重量%及係選自於由下列所組成之群：過碘酸、過氧化氫、碘酸鉀、過錳酸鉀、過硫酸銨、鉬酸銨、硝酸鐵、硝酸、硝酸鉀及其組合； f)抗微生物劑，其範圍係0.0001重量%至0.025重量%及具有5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮及2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮之活性成份；及 g)水基底的溶劑，其係選自於由下列所組成之群：去離子化(DI)水、蒸餾水及水基底的酒精性有機溶劑；選擇性 h)有機四級銨鹽；及 i) pH調整劑； 其中 該組合物的pH係5.5至8.0； 該金屬膜係選自於由下列所組成之群：Cu膜、Co膜、W膜、Ni膜、Al膜及其組合；及 該化學添加劑的範圍係0.0025重量%至0.25重量%及係具有選自於由下列所組成之群的分子結構之嗎福啉基化合物或寡聚物：(a) 其中R係一經由共價鍵接附至在嗎福啉基6員環中的氮原子且無淨電荷之有機官能基；及R係選自於由下列所組成之群：含有單一一級胺基團的烷基一級胺，或在相同分子中有二或多於二個一級胺基團；含有單一二級胺基團的烷基一級胺，或在相同分子中有二或多於二個二級胺基團；含有單一醯胺基團的烷基醯胺，或在相同分子中有二或多於二個醯胺基團；含有單一一級胺基團的烯烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個一級胺基團；含有單一二級胺基團的烯烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個二級胺基團；含有單一醯胺基團的烯烴醯胺，或在相同分子中有二或多於二個醯胺基團；含有單一一級胺基團的炔烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個一級胺基團；含有單一二級胺基團的炔烴一級胺，或在相同分子中有二或多於二個二級胺基團；含有單一醯胺基團的炔烴醯胺，或在相同分子中有二或多於二個醯胺基團；含有單一羥基的烷基醇，或在相同分子中有二或多於二個羥基；含有單一羥基的烯烴醇，或在相同分子中有二或多於二個羥基；及含有單一羥基的炔烴醇，或在相同分子中有二或多於二個羥基；(b) 其中R係H；或R- 係一經由共價鍵接附至在嗎福啉基6員環中的氮原子且具有負電荷之有機官能基；及R- 係選自於由下列所組成之群：含有一個磺酸鹽的磺酸烷酯，或在相同分子中有二或多於二個磺酸鹽基團；含有一個碳酸鹽基團的碳酸烷酯，或在相同分子中有二或多於二個碳酸鹽基團；含有一個磷酸鹽基團的磷酸烷酯，或在相同分子中有二或多於二個磷酸鹽基團；含有一個磺酸鹽基團的烯烴磺酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磺酸鹽基團；含有一個碳酸鹽基團的烯烴碳酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個碳酸鹽基團；含有一個磷酸鹽基團的烯烴磷酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磷酸鹽基團；含有一個磺酸鹽基團的炔烴磺酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磺酸鹽基團；含有一個碳酸鹽基團的炔烴碳酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個碳酸鹽基團；含有一個磷酸鹽基團的炔烴磷酸鹽，或在相同分子中有二或多於二個磷酸鹽基團；及該R- 基團之抗衡離子M+ 係選自於由鈉離子、鉀離子、銨離子及銫離子所組成之群；(c) 其中該R+ 係一經由共價鍵接附至在嗎福啉基6員環中的氮原子且具有正電荷之有機官能基；及該R+ 係選自於由下列所組成之群：含有一個四級銨基團的烷基四級銨，或在相同分子中有二或多於二個四級銨基團；含有一個四級銨基團的烯烴四級銨，或在相同分子中有二或多於二個四級銨基團；含有一個四級銨基團的炔烴四級銨，或在相同分子中有二或多於二個四級銨基團；及該R+ 基團的抗衡離子N- 係選自於由下列所組成之群：碳酸鹽陰離子、硫酸鹽陰離子或磷酸鹽陰離子；及 其組合。
  2. 如請求項1之組合物，其中 該胺基酸及胺基酸衍生物係選自於由下列所組成之群：甘胺酸、D-丙胺酸、L-丙胺酸、DL-丙胺酸、β-丙胺酸、纈胺酸、白胺酸、異白胺酸、苯基胺、脯胺酸、絲胺酸、酥胺酸、酪胺酸、麩醯胺酸、天冬醯胺、麩胺酸、天冬胺酸、色胺酸、組胺酸、精胺酸、離胺酸、甲硫胺酸、半胱胺酸、亞胺基二醋酸及其組合；及 該有機胺具有選自於由下列所組成之群的通用分子結構：(a)其中n係2至12； (b) 其中Rn代表具有C1 至C12 的有機烷基，m係2至12；(c) 其中Rn及Rm可係具有C1 至C12 的相同或不同烷基，p係2至12；(d) 其中Rn及Rm可係具有C1 至C12 的相同或不同烷基，q係2至12；(e) 其中n係1至12；(f)；(g) 其中n及m各別為1至12； 及其組合。
  3. 如請求項1之組合物，其中該胺基酸係選自於由下列所組成之群：甘胺酸、D-丙胺酸、L-丙胺酸、DL-丙胺酸、β-丙胺酸及其組合；及該胺係選自於由下列所組成之群：乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺及其組合。
  4. 如請求項1之組合物，其中該化學添加劑係選自於由下列所組成之群：3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(MOPDIO)、當R係氫原子時嗎福啉、2-甲基-2-嗎福啉基丙醛、4-(2-羥乙基)嗎福啉、4-(3-羥丙基)嗎福啉、(2-嗎福啉基苯基)甲醇、2-(2-羥乙基)嗎福啉、2-(4-嗎福啉基)-2-側氧乙醇、4-(2-胺基乙基)嗎福啉、00202-(胺基甲基)嗎福啉、嗎福啉-2-基(吡啶-4-基)甲醇、1-嗎福啉-4-基甲基-環己胺、1-嗎福啉基己烷-1,3-二酮及其組合。
  5. 如請求項1之組合物，其中 該有機四級銨鹽的範圍係0.001重量%至0.05重量%及係在膽鹼與其它陰離子抗衡離子間形成而具有顯示在下列的通用分子結構之膽鹼鹽：其中該陰離子Y- 可係碳酸氫鹽、氫氧化物、對-甲苯-磺酸鹽、酒石酸氫鹽及其它合適的陰離子抗衡離子；及 該pH調整劑的範圍係0.01重量%至0.5重量%及係選自於由下列所組成之群：(1)硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸、其它無機或有機酸、及其混合物，用於酸性pH條件；或(2)氫化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銨、氫氧化四烷基銨、氫氧化有機四級銨化合物、有機胺及其組合，用於鹼性pH條件。
  6. 如請求項1之組合物，其中該組合物包含： 膠體氧化矽； 至少一種選自於由下列所組成之群的胺基酸：甘胺酸、D-丙胺酸、L-丙胺酸、DL-丙胺酸、β-丙胺酸及其組合； 至少一種選自於由下列所組成之群：3-嗎福啉基-1,2-丙二醇(MOPDIO)、當R係氫原子時嗎福啉、2-甲基-2-嗎福啉基丙醛、4-(2-羥乙基)嗎福啉、4-(3-羥丙基)嗎福啉、(2-嗎福啉基苯基)甲醇、2-(2-羥乙基)嗎福啉、2-(4-嗎福啉基)-2-側氧乙醇、4-(2-胺基乙基)嗎福啉、00202-(胺基甲基)嗎福啉、嗎福啉-2-基(吡啶-4-基)甲醇、1-嗎福啉-4-基甲基-環己胺、1-嗎福啉基己烷-1,3-二酮及其組合； 過氧化氫； 水； 選擇性 至少一種選自於由下列所組成之群的胺：乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺及其組合；及 膽鹼碳酸氫鹽(CBC)。
  7. 如請求項6之組合物，其中該組合物具有pH係6.0至7.5。
  8. 一種使用化學機械研磨(CMP)或矽通孔(TSV)組合物來化學機械研磨半導體基材的至少一個金屬或含金屬表面之方法，其包含下列步驟： 1)提供該半導體基材； 2)提供一研磨墊； 3)提供如請求項1至7之任一項的化學機械研磨(CMP)或矽通孔(TSV)組合物； 4)研磨該半導體基材的至少一個金屬或含金屬表面； 其中該金屬或含金屬的至少一部分係與該研磨墊及該化學機械研磨組合物二者接觸；及 該金屬膜係選自於由下列所組成之群：Cu膜、Co膜、W膜、Ni膜、Al膜及其組合。
  9. 一種化學機械研磨半導體基材的至少一個金屬或含金屬表面之系統，其包含： 1)該半導體基材； 2)一研磨墊； 3)如請求項1至7之任一項的化學機械研磨(CMP)或矽通孔(TSV)組合物； 其中該至少一個金屬或含金屬表面的至少一部分係與該研磨墊及該化學機械研磨或矽通孔(TSV)組合物二者接觸；及該金屬係選自於由Cu、Co、W、Ni、Al及其組合所組成之群。
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