TW201909776A - 鞋底結構及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明的鞋底結構包含低彈性層、中彈性層以及高彈性層。低彈性層的本體具有相對的第一面及第二面。本體上形成複數個孔洞貫穿第一面及第二面。低彈性層的外側壁圍繞本體並形成凹部。中彈性層設置於凹部中並貼附於第一面。高彈性層填充於孔洞中。

Description

鞋底結構及其製作方法

本發明係關於一種鞋底結構；具體而言，本發明係關於一種具複合彈性層的鞋底結構。

鞋子可提供使用者足部的保護，以鞋底而言，除了要能提供足部保護，還要能穩定足部、以及提供與地面較佳的接觸效果。以運動鞋為例，現有的運動鞋鞋底雖然有提出輕量的設計，但是卻有不耐疲勞而容易變形的問題。如此一來可能造成使用者容易有受傷的風險。因此現有的鞋底結構仍有待改進。

本發明之一目的在於提供一種鞋底結構，可減輕鞋體重量並提供耐用性。

鞋底結構包含低彈性層、中彈性層以及高彈性層。低彈性層的本體具有相對的第一面及第二面。本體上形成複數個孔洞貫穿第一面及第二面。低彈性層的外側壁圍繞本體並形成凹部。中彈性層設置於凹部中並貼附於第一面。高彈性層填充於孔洞中。

鞋底結構製作方法包含下列步驟：設置中彈性層，中彈性層具有複數個開口；灌注低彈性層，低彈性層固化後形成本體，其包含相對的第一面及第二面；形成外側壁，其圍繞本體並形成凹部，其中中彈性層設置於凹部中並貼附於第一面；於本體形成對應開口的複數個孔洞，且孔洞貫穿第一面以及第二面；設置高彈性層於每一孔洞中。

10‧‧‧鞋底結構

20‧‧‧模具

22‧‧‧外圍部分

24‧‧‧凸柱

110‧‧‧低彈性層

110A‧‧‧本體

110B‧‧‧外側壁

111‧‧‧第一面

112‧‧‧第二面

114‧‧‧孔洞

115‧‧‧內環壁

116‧‧‧凹部

118‧‧‧頂端

130‧‧‧中彈性層

131‧‧‧外表面

132‧‧‧開口

133a,133b,133c‧‧‧側面

135‧‧‧底面

150‧‧‧高彈性層

160‧‧‧覆蓋層

170‧‧‧碳纖維片

180‧‧‧大底層

190‧‧‧頂針

H1‧‧‧高度差

H2‧‧‧高度

圖1為本發明鞋底結構的一實施例仰視圖。

圖2為鞋底結構對應圖1的鞋底結構的之剖視圖。

圖3為製作鞋底結構的流程圖。

圖4為製作鞋底結構的俯視圖。

圖5及圖6為分布低彈性層的示意圖。

圖7及圖8為設置高彈性層的示意圖。

圖9為本發明鞋底結構的另一實施例仰視圖。

圖10為對應圖9的鞋底結構的剖視圖。

圖11為本發明鞋底結構的另一實施例剖視圖。

圖12為本發明鞋底結構的另一實施例剖視圖。

本發明係提供一種鞋底結構，具有複合彈性層以提供輕量化的效果。本發明之鞋底結構可運用於運動鞋、休閒鞋，但不限於此。請參考圖1。圖1為本發明鞋底結構10的一實施例仰視圖。如圖1所示，鞋底結構10包含低彈性層110。低彈性層110的本體110A具有第二面112及位於相反側的第一面111(參見圖2)。本體110A上形成有複數個孔洞114貫穿 第一面111及第二面112。

請配合圖2。圖2為對應圖1的鞋底結構10的之剖視圖。如圖2所示，鞋底結構10包含低彈性層110、中彈性層130以及高彈性層150。低彈性層110包含本體110A。本體110A包含相對的第一面111及第二面112。中彈性層130係設置於第一面111所在的一側。如前所述，本體110A上形成有複數個孔洞114貫穿第一面111及第二面112。高彈性層150填充於孔洞114中。

於一實施例，中彈性層130係設置於低彈性層110第一面111所形成的凹部116中。如圖2所示，低彈性層110包含外側壁110B。在鞋底結構10的外圍係由外側壁110B圍繞本體110A並形成凹部116。中彈性層130設置於凹部116中並貼附於第一面111。從另一角度觀之，凹部116為自外側壁110B頂端118朝第一面111退縮所形成的空間，凹部116的底面作為第一面111。

上述低彈性層、中彈性層、高彈性層意指使用具有不同彈性的材料。高彈性層或中彈性層表示相對於低彈性層具有更高的回彈性，在表面施力釋放後較低彈性層更能恢復為原有形狀。舉例而言，高彈性層可為熱塑性聚酯彈性體(Thermoplastic Polyester Elastomer,TPEE)，其具有重量輕及耐疲勞的特點。中彈性層可為直立棉，其具有更輕的重量，且提供舒適與透氣的效果。低彈性層可為聚氨酯(Polyurethane,PU)，其具有耐疲勞特性。藉此，鞋體整體重量可大幅減輕，並維持耐用性。此外，採用具透氣效果的直立棉可提高穿著的舒適感。由於直立棉為環保材質，因此採用直立棉之鞋底結構還可減低環境的負擔。

圖3為製作鞋底結構的流程圖。如圖3所示，鞋底結構的製作包含步驟S10：設置中彈性層。S20：灌注低彈性層。S30：低彈性層固 化。S40：設置高彈性層。

圖4為製作鞋底結構10的俯視圖。如圖3及圖4所示，鞋底結構10可利用模具20成型。模具20包含外圍部分22及內部的凸柱24。外圍部分22係用以形成鞋底結構10的輪廓。如圖4所示，模具20內預先鋪設中彈性層130。中彈性層130具有複數個對應凸柱24的開口132，藉由凸柱24和中彈性層130開口132用以形成前述孔洞。

圖5及圖6為分布低彈性層的示意圖。如圖3及圖5所示，中彈性層130外表面131露出於模具20外。此外，中彈性層130以頂針190支撐，使中彈性層130底面135與模具20之間留有一高度差H1。低彈性層自中彈性層130外側(即接近模具20外圍部分22)箭號標示處灌注，以形成低彈性層。

如圖6的局部放大圖所示，模具20外圍部分22與中彈性層130之間的空間與中彈性層130下方受支撐的空間連通，作為灌注的流道。低彈性層自中彈性層130外側流經中彈性層130下方受支撐的空間而分布於整個模具20中。於一實施例，灌注之低彈性層可為液態PU，但不限於此。

此外，部分低彈性層會沿著模具20的凸柱24向上流動。如圖6所示，低彈性層流入凸柱24與中彈性層130之間的空間，並稍微往側向擠壓中彈性層130。擠壓中彈性層130的過程中，低彈性層110自兩者接觸處滲入中彈性層130，形成結合。藉此，低彈性層110除了連接中彈性層130的底面135(即位於頂針的一側)以及中彈性層130接近外圍部分22的一側(例如側面133a)之外，在中彈性層130預留形成孔洞的一側(例如側面133b)亦與低彈性層連接，亦即於側面133a、底面135與側面133b皆有低彈性層110滲入中彈性層130，形成結合。如此一來，可提高不同彈性層之 間的結合強度，避免不同彈性層分離。

圖7及圖8為設置高彈性層150的示意圖。如圖3及圖7所示，待低彈性層110固化成型後脫模，原先中彈性層130下方由頂針所支撐的空間被填滿而形成本體110A，包含第一面111及第二面112。原先中彈性層130與模具外圍部分之間的空間被填滿而形成外側壁110B。外側壁110B圍繞本體110A以形成凹部116。第一面111上對應原先模具凸柱的位置則形成孔洞114。如圖3及圖7所示，中彈性層130具有相反於第一面111的外表面131，且具有複數個對應孔洞114的開口132。此外，低彈性層110具有複數個內環壁115立於第一面111上並圍繞形成孔洞114，亦即，前述低彈性層110流入凸柱24與中彈性層130之間的部分(參考圖6)，沿著凸柱24周圍固化後形成內環壁115。如圖7的實施例所示，內環壁115夾於中彈性層130及高彈性層150之間。於一實施例，內環壁115自第一面111突出的高度H2與凹部116自外側壁110B頂端118退縮的距離大致相等。

接著如圖3、圖7及圖8所示，將高彈性層150填充於孔洞114中。在此實施例，孔洞114自第一面111與第二面112之間的範圍沿著內環壁115延伸至中彈性層130外表面131的一側。在其他實施例，孔洞114的自第一面111朝外表面131的延伸範圍可視高彈性層150的尺寸而調整。

如圖8所示，高彈性層150填充結束後，即完成鞋底結構10。以TPEE作為高彈性層150的例子中，可採用物理發泡方式製作TPEE。具體而言，製備高壓液態的二氧化碳後進行減壓並導入熔融態的TPEE中。減壓後所形成高速氣態二氧化碳使得TPEE漲大。最後進行冷卻以製成TPEE。藉此可以較環保的方式製成所需材料。

圖9為本發明鞋底結構10的另一實施例仰視圖。圖10為對應圖9的鞋底結構10的剖視圖。如圖9及圖10所示，在足中段的位置(對應圖9中兩虛線之間的範圍)形成貫穿中彈性層130的低彈性層110，亦即，低彈性層110自第二面112貫穿中彈性層130而延伸至中彈性層130外表面131。藉此可進一步使足中段周圍的中彈性層130的側面(例如側面133c)與低彈性層110結合，亦即於側面133c處有低彈性層110滲入中彈性層130而形成結合。如此一來，可提高整體強度及提供良好的耐曲折效果。

圖11為本發明鞋底結構10的另一實施例剖視圖。於低彈性層110、中彈性層130以及高彈性層150製作完成後，可包含貼合覆蓋層的步驟。如圖11所示，鞋底結構10更包含覆蓋層160。覆蓋層160貼合外表面131且遮蔽凹部。於一實施例，覆蓋層160可採用與低彈性層110相同的材料，但不限於此。此外，鞋底結構10還包含大底層180。大底層180設置於第二面112。藉此設計，可利用覆蓋層160作為足底側的踩踏面，提供較平均的踩踏效果。

圖12為本發明鞋底結構10的另一實施例剖視圖。如圖12所示，與前一實施例的差異在於，覆蓋層160作為大底層。例如，採用PU作為覆蓋層。此外，鞋底結構10還包含碳纖維片170。碳纖維片170設置於第二面112。藉此設計，配合碳纖維片170並直接以覆蓋層160作為大底層，可使整體重量較輕。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

Claims (15)

1. 一種鞋底結構，包含：一低彈性層，包含：一本體，包含相對之一第一面及一第二面；其中，該本體上形成有複數個孔洞貫穿該第一面以及該第二面；一外側壁，圍繞該本體並形成一凹部；一中彈性層，設置於該凹部中並貼附於該第一面；以及一高彈性層，填充於該些孔洞中。
2. 如請求項1所述之鞋底結構，其中該中彈性層具有複數個開口對應該些孔洞。
3. 如請求項1所述之鞋底結構，其中該低彈性層具有複數個內環壁立於該第一面上並圍繞形成該些孔洞，該內環壁並夾於該中彈性層及該高彈性層之間。
4. 如請求項1所述之鞋底結構，更包含一覆蓋層，貼合該中彈性層相反於該第一面的一外表面且遮蔽該凹部。
5. 如請求項4所述之鞋底結構，更包含一碳纖維片，設置於該第二面，且該覆蓋層係為一大底層。
6. 如請求項4所述之鞋底結構，更包含一大底層，設置於該第二面。
7. 如請求項1所述之鞋底結構，其中該低彈性層為聚氨酯。
8. 如請求項1所述之鞋底結構，其中該中彈性層為直立棉。
9. 如請求項1所述之鞋底結構，其中該高彈性層為熱塑性聚酯彈性體。
10. 一種鞋底結構製作方法，包含下列步驟：設置一中彈性層，該中彈性層具有複數個開口；灌注一低彈性層，該低彈性層固化後： 形成一本體，包含相對的一第一面及一第二面；形成一外側壁，該外側壁圍繞該本體並形成一凹部，其中該中彈性層設置於該凹部中並貼附於該第一面；以及於該本體形成對應該些開口的複數個孔洞，且該些孔洞貫穿該第一面以及該第二面；以及於每一孔洞中設置一高彈性層。
11. 如請求項10所述之方法，其中該低彈性層形成步驟更包含：形成複數個內環壁立於該第一面上並圍繞形成該些孔洞，該內環壁並夾於該中彈性層及該高彈性層之間。
12. 如請求項10所述之方法，其中該低彈性層自該低彈性層與該中彈性層接觸處滲入該中彈性層。
13. 如請求項10所述之方法，更包含下列步驟：於該中彈性層相反於該第一面的一外表面貼合一覆蓋層，且該覆蓋層遮蔽該凹部。
14. 如請求項13所述之方法，更包含下列步驟：於該第二面設置一碳纖維片，且該覆蓋層係為一大底層。
15. 如請求項13所述之方法，更包含下列步驟：於該第二面設置一大底層。