CN102294111A - 具有预压中间层的高尔夫球 - Google Patents

Abstract

一种由多个层组成的高尔夫球。球芯由软材料制成。中间层围绕球芯，并且中间层由预压橡胶制成。表层围绕中间层。压缩层可以用于预压中间层。

Description

具有预压中间层的高尔夫球

技术领域

本发明总体上涉及一种具有预压中间层(precompressed medial layer)的高尔夫球。具体地，本发明涉及一种具有被预压中间层包围的软球芯层的高尔夫球。

背景技术

高尔夫球传统上由各种类型的材料制成。所选择的材料取决于对球所期望的打球条件。在一些例子中，设计者可以选择较硬的球芯材料，在其它例子中，设计设可以选择较软的球芯材料。所选择的球芯材料影响球如何运转以及高尔夫球员感知的球感如何。

传统上，球由具有各种传统凹坑样式(dimple pattern)的聚氨酯表层(urethane cover)覆盖。球需要具有一定程度的压缩性和耐久性。具有相容层(compatible layers)的高尔夫球将比由不相容的层组成的高尔夫球具有相对更长的预期寿命(1ife expectancy)。比如，如果高尔夫球由过硬的外层和过软的球芯层组成，外层将在高尔夫球的寿命周期中相对早地裂开并且将引起使用该高尔夫球的高尔夫球员的部分的不满。

然而，高尔夫球员还需要球具有较低的压缩性。压缩性较低的高尔夫球允许高尔夫球员对高尔夫击球具有更大程度的控制和对失误有较大的余地，尤其是在球杆头速度低的时候。当高尔夫球员经验不足时，较低的球杆头速度是常见的。

然而，高尔夫球的较低的压缩性通常由使用较软的球芯材料引起。正如以上提到的那样，这样的球芯材料的使用会引起裂开的可能性增加并且减少高尔夫球的使用寿命。

因此，本领域中需要制出这样一种高尔夫球，其具有软球芯但具有适合的预期寿命。

发明内容

一方面，高尔夫球包括球芯、中间层和表层。球芯可以由高度中和的聚合物制成。中间层可以由预压橡胶制成并且可以在球芯的外面径向设置。表层可以在中间层的外面径向设置。中间层可以由第一中间层部和第二中间层部构成。

另一方面，一种制造高尔夫球的方法包括模塑球芯、模塑中间层和模塑表层的步骤。该方法还包括预压中间层和将中间层设置在球芯上的围绕位置。该方法还可以包括将表层设置在中间层上的围绕位置。模塑中间层的步骤可以包括形成第一中间层部和第二中间层部。

又一方面，高尔夫球可以包括四个层。该球可以包括球芯。中间层可以围绕球芯。压缩层可以围绕并预压中间层。表层可以围绕压缩层。

通过下面附图及详细的说明，对于本领域普通技术人员来说，本发明另外的系统、方法、特征和优点会是或者会变得显而易见。该说明书试图在本发明范围内包括所有那些另外的系统、方法、特征和优点，并且使其受所述权利要求的保护。

附图说明

参考下列附图和说明，可以更好地理解本发明。附图中的构成要素不一定按比例绘制，而是重点用于说明本发明的原理。而且，在不同视图中，类似的附图标记标示相应的部分。

图1是高尔夫球的实施例的侧视图；

图2是图1的高尔夫球沿线2-2的横截面视图；

图3是用于形成高尔夫球的球芯的模具的实施例的横截面视图；

图4是用于形成高尔夫球的中间层的模具的实施例的横截面视图；

图5是用于形成高尔夫球的表层的模具的实施例的横截面视图；

图6是用于形成高尔夫球的中间层的模具的实施例的横截面视图；

图7是用于将中间层放置在高尔夫球的球芯上的模具的实施例的横截面视图；

图8是用于形成高尔夫球的表层的模具的实施例的横截面视图；

图9是用于将表层放置在高尔夫球的中间层上的模具的实施例的横截面视图；以及

图10是表示用于连接高尔夫球的球芯和中间层的压缩层的侧视图。

具体实施方式

高尔夫球传统上具有多个层。尽管使用由一种实心材料制成的高尔夫球是可能的，但这样的球是不常见的，由于高尔夫球典型地设计为具有多个层，以允许高尔夫球员击球能够使得球比由一种实心材料制成的球飞行得更远或具有更大程度的控制。选择高尔夫球的每一层从而为高尔夫球员提供一种或多种关键特征。本发明的实施例也包括多个层。

图1和图2表示高尔夫球100的总体构造。图1表示高尔夫球员(图中未示出)看到的球的外观。图2是球100沿线2-2的横截面。球100最好是总体上径向对称的，并且因此，球100的任何截面可能产生类似的横截面视图。球100可以包括多个层。球100可以包括球芯102、覆盖层(mantle layer)104、中间层106和表层108。

球芯102最好是由任何需要的材料制成的总体上球形的球芯。在一些实施例中，材料可能需要是高度中和的聚合物，例如HFP，可从杜邦公司(DuPont)购得。在其它实施例中，可能需要使用相对软的替代材料。

在一些实施例中，可以包括覆盖层104。覆盖层104可以采用相对硬的材料，其在球芯102的径向向外。

中间层106在球芯102的径向向外。在一些实施例中，中间层106可以由橡胶制成。在一些实施例中，中间层106可以由比球芯102硬的材料制成。在一些实施例中，可以在中间层106被装配成球100的一部分之前或同时对中间层106进行压缩。在一些实施例中，中间层106可以是预压橡胶。

在这里以及其它附图中以简化的形式示出表层108。在商业版(commercial version)中，表层108，尤其是表层108的外表面110设置为用来被高尔夫球杆击打。因此，表层108可以包括各种凹坑、回纹(frets)或槽脊(lands)、突起、印花或者设计者认为影响球100的飞行路径的任何其它所需特征。可以将表层108设计为耐磨损的。在一些实施例中，表层108可以由聚氨酯(urethane)制成，例如SURLYN。

在一些实施例中，球100包括由HNP制成的唯一的球芯102、较硬预压橡胶中间层106以及由聚氨酯制成的更硬的表层108。当预压橡胶用于形成中间层106时，其可以改进球100的耐久性。当球芯102由HNP制成并且中间层106不是预压时，球芯102趋向于在被球杆撞击之后比中间层的压缩程度更大。这引起压力的不平衡，并且，在一些实施例中，会引起球100中的轻微真空。这样的不平衡会引起中间层106的裂开，尤其是在球芯102和中间层106分离的区域，并且会导致表层108裂开。这样的裂开降低了球100的预期寿命。

相反，如果中间层106是预压的，当球芯102压缩时，中间层106能够从其预压状态稍稍膨胀进入球芯102原本会从中间层106压离的区域。该膨胀和压缩允许球100的更大的耐久性。因此，以该方式使用的材料对增加球100的寿命是有利的。

至少有两种可单独使用或者结合使用的方法模塑具有上述性能的球100。这些方法如图3-9所示。

如图3所述，球芯可以利用例如标准压缩或注射第一模具200形成。第一模具200可以包括第一模具第一部202和第一模具第二部204。可以存在第一注射口206，比如，在第一模具腔208的顶部。第一注射口206可以与包含可以制成球芯的材料的第一贮槽(reservoir)210流体连通。在许多实施例中，材料可以是HNP。通过第一注射口206将材料从第一贮槽210引入第一模具腔208。

可以加热或者冷却第一模具200，这取决于所使用的是什么材料及其性能如何。比如，如果所使用的材料是热固性材料，那么可以加热第一模具200以便将材料加热至其固化温度。相反，如果材料是热塑性的，仅仅将第一模具200加热到促进材料均匀流进第一模具腔208以确保第一模具腔208被均匀地填充。其它材料可以允许第一模具200在模塑过程中保持在大约室温的温度。在以适合的方式处理材料从而允许材料被适当地模塑之后，如有必要的话，可以冷却第一模具200或者允许第一模具200放冷。经过适合的时间之后，例如第一模具200达到室温所花费的时间或者允许材料固化持续适量的时间之后，通过模塑工艺形成的球芯可以从第一模具200中移除。图3表示用于模塑球芯的适合的结构的一个例子。然而，不需要使用该精确的结构。作为替代，可以使用适合于模塑球芯的另一种结构，其适合于球芯所需要的材料。

一俟已经模塑球芯212，就可以将球芯212放置在第二模具300中，如图4所示。图4表示可以用于将中间层在原位包覆模塑在球芯212上的第二模具300。第二模具300可以包括第二模具第一部302和第二模具第二部304。可以存在第二注射口306，比如，在第二模具腔308的顶部。第二注射口306可以与包含可以形成中间层的材料的第二贮槽310流体连通。通过第二注射口306将材料从第二贮槽310引入到第二模具腔308中。在一些实施例中，注入第二模具腔308的材料可以是橡胶。

如图4所示，用于将球芯212适当地放置在第二模具腔308中的一种选择是用多个销(pins)支承球芯212。图4表示第一销314、第二销316、第三销318和第四销320的使用。将第一销314、第二销316、第三销318和第四销320设计为在第二模具腔308中可缩回。在第二材料注入第二模具腔308中时，其填充模具腔308。在其开始变硬时，其变得能够在第二模具腔308中支承球芯212。在材料开始变硬并支承球芯时，可以缩回第一销314和第四销320。在材料开始进一步填充第二模具腔308时，可以缩回第二销316和第三销318。在一些实施例中，可以同时缩回所有销。这种在材料局部硬化(partial hardening)后的缩回允许球芯212保持在第二模具腔308的中心并且允许材料均匀地填充第二模具腔308。

尽管示出了四个销314、316、318、320，并且尽管示出了它们仅从第二模具腔308的侧部突出，但不应当将这些特征看作是限制。在一些实施例中，可能需要将更多或更少的销设置在第二模具腔308中。在其它实施例中，可能需要将销更加均匀地分隔在整个第二模具腔308中。最后，可能需要在第二模具腔308的顶部或底部包括销。本领域普通技术人员将能够基于所选择的材料和所需要的设计特征修改模具设计以提供适合的模塑环境。

还可以加热第二模具300或者第二模具300可以处于室温下，这取决于将要注入形成中间层的材料。如果加热第二模具300，那么可以允许第二模具300冷却。经过适合的时间之后，例如第二模具300达到室温所花费的时间或者已经允许球芯212和中间层固化适量的时间之后，可以从第二模具300中移除球芯212和中间层。

如果需要，可以将第二模具腔308的内壁322设计成提供形成中间层的材料的初始预压。比如可以将内壁322设计为可移动的，从而在材料达到固化或部分固化状态之后进一步在材料上压入(press in)以预压材料。

尽管图4中示出了用于模塑在球芯的外面呈径向设置的中间层的特定结构，但其它结构也可以用于代替图4所示的结构。其它结构可以用于在原位包覆模塑或者其它类型的模塑。本领域普通技术人员能够基于中间层所需要的特征以及需要使用的材料选择适合的结构。

在完全形成中间层324之后，可以将中间层324和其中的球芯212如图5所示放置在第三模具400中。图5表示可以用于将表层在原位包覆模塑在球芯212和中间层324上的第三模具400。第三模具400可以包括第三模具第一部402和第三模具第二部404。可以存在第三注射口406，比如，在第三模具腔408的顶部。第三注射口406可以与包含可以形成表层的材料的第三贮槽410流体连通。在一些实施例中，材料可以是SURLYN。通过第三注射口406将材料从第三贮槽410引入第三模具腔408。

如图5所示，用于将中间层324恰当地放置在第三模具腔408中的一种选择是用多个销支承中间层324。图5表示第五销414、第六销416、第七销418和第八销420的使用。将第五销414、第六销416、第七销418和第八销420设计为在第三模具腔408中可缩回。在第三材料注入第三模具腔408中时，其填充第三模具腔408。在其开始变硬时，其变得能够在第三模具腔408中支承中间层324。在材料开始变硬并且支承中间层324时，可以缩回第五销414和第八销420。在材料开始进一步填充第三模具腔408时，可以缩回第六销416和第七销418。在一些实施例中，可以同时缩回所有销。这种在材料局部硬化后的缩回允许中间层324保持在第三模具腔408的中心并且允许材料均匀地填充第三模具腔408。

尽管示出了四个销414、416、418、420，并且尽管示出了它们仅从第三模具腔408的侧部突出，但不应当将这些特征看作是限制。在一些实施例中，可能需要将更多或更少的销设置在第三模具腔408中。在其它实施例中，可能需要将销更加均匀地分隔在整个第三模具腔408中。最后，可能需要在第三模具腔408的顶部或底部包括销。本领域普通技术人员将能够基于所选择的材料和所需要的设计特征修改模具设计以提供适合的模塑环境。

在该步骤，销414、416、418和420还可以用于实现另一功能。可以将销414、416、418和420分隔并且以这样的方式设计：在用表层材料填充第三模具腔408时，在中间层324上设置附加的压力。在包覆模塑表层时，该压力可以足以保持中间层324处在预压条件下。作为选择地，可以在引起中间层324的附加压缩的压力下注入形成表层的材料。用于预压中间层324的其它方法对本领域普通技术人员而言都是可以用的，并且可以用于作为选择地代替所公开的结构和方法。

还可以加热第三模具400或者第三模具400可以处于室温下，这取决于将要注入形成表层的材料。如果加热第三模具400，那么可以允许第三模具400冷却。经过适合的时间之后，例如第三模具400达到室温所花费的时间或者已经允许表层、中间层324和球芯212固化适量的时间之后，可以从第三模具400中移除形成的球。

如图5所示，第三模具400的内壁422的构造可以设计成用以模塑球的外表面。因此，内壁422可以具有图案以允许凹坑和槽脊及其它需要的标记模塑到球的表层中。外球表面的精确构造将取决于所需要的球特征。本领域普通技术人员在不需要过度的实验的情况下，能够根据球的所需特征容易地设计出具有所需特征的内壁422。可以独立于球的内层的特征设计球的外侧的凹坑的样式。

图6-9表示用于制造球的若干层的替代的方法。图6-9所示的方法不包括模塑球芯的步骤。球芯可以通过图3所示的方法或其他相当的方法模塑。这样的球芯可以通过图6-9所示的方与球的其余部分联结。

图6和图7表示一种制造中间层并使其与球芯配接的方法。图6表示具有第一模具第一部502和第一模具第二部504的第一模具500。可以存在第一注射口506，比如在第一模具腔508的顶部。第一注射口506可以与包含可以形成中间层的材料的第一贮槽510流体连通。通过第一注射口506将材料从第一贮槽510引入第一模具腔508。在一些实施例中，注入第一模具腔508中的材料可以是橡胶。

在一些实施例中，在模塑中间层时对其进行预压是有利的。可以将第一模具腔508的内壁522设计为可移动的，从而在材料固化时或者在材料固化之后对第一模具腔508中的材料进行压缩。在一些实施例中，该预压可能需要发生在中间层与球芯配接之前。

在一些实施例中，例如如图6所示的实施例，可以将第一模具腔508设计为仅模塑中间层的局部或一部分。在图6的实施例中，所示为形成约一半的中间层。当使用这样的结构时，最好以这种方式或其他用于连接球芯的方式模塑两个中间层部分。

可以加热或者冷却第一模具500，这取决于所使用的是什么材料及其性能如何。比如，如果所使用的材料是热固性材料，那么可以加热第一模具500以便将材料加热至其固化温度。相反，如果材料是热塑性的，仅仅将第一模具500加热到促进材料均匀流进第一模具腔508以确保第一模具腔508被均匀地填充。其它材料可以允许第一模具500在模塑过程中保持在大约室温的温度。在以适合的方式处理材料从而允许材料被适当地模塑之后，如有必要的话，可以冷却第一模具500或者允许第一模具500放冷。经过适合的时间之后，例如第一模具500达到室温所花费的时间或者允许材料固化持续适量的时间之后，通过模塑工艺形成的中间层部分可以从第一模具500中移除。图6表示用于模塑中间层部分的适合的结构的一个例子。然而，不需要使用该精确的结构。作为替代，可以使用适合于模塑中间层部分的另一种结构，其适合于中间层部分所需要的材料。

图7表示球芯512和中间层524的使用。中间层524包括第一中间层部分526和第二中间层部分528。如图7所示，将球芯512放置在包括第二模具第一部602和第二模具第二部604的第二模具600中。第二模具600可以以多种方式接合第一中间层部分526和第二中间层部分528。任何接合结构或方法都适合代替第二模具600。

比如，可以对第一中间层部分526的第一配接面530或/和第二中间层部分528的第二配接面532应用粘合剂。第二模具600可以用于将第一配接面528和第二配接面532置于邻接关系从而允许第一中间层部分526和第二中间层部分528通过粘合剂接合在一起。如有必要的话可以加热第二模具600以活化或固化粘合剂。

作为选择地，第一中间层部分526和第二中间层部分528可以由当施加压力或加热时会融合或以其他方式变成相互连接的一种或多种材料制成。在这样的例子中，可以将模具600设计为将指定程度的压力或热施加到第一中间层部分526和第二中间层部分528。可以只需在第一面530和第二面532邻接的区域施加热或压力，因此，可以只需在模具600中邻近第一面530和第二面532相遇的区域局部地加入加热或压力元件。

作为另一可选方案，如果第一中间层部分526和第二中间层部分528由会融合或以其他方式相互连接的材料制成，那么可以在将第一面530和第二面532置于邻接关系之前对它们进行处理。比如，可以在被放置在模具600中以前使第一面530和第二面532经受热处理。

需要将球芯512和中间层524保持在模具600中直到已经经过充分的固化时间或者直到层已经足够冷却到能进一步适当地处理。还可以将模具600设计为预压中间层524。

图8和图9表示一种制造表层并使之与球芯和中间层配接的方法。图8表示具有第三模具第一部702和第三模具第二部704的第三模具700。可以存在第二注射口706，比如，在第三模具腔708的顶部。第二注射口706可以与包含可以形成表层的材料的第二贮槽710流体连通。通过第二注射口706将材料从第二贮槽710引入第三模具腔708中。在一些实施例中，注入第三模具腔708的材料可以是聚亚氨酯(polyurethane)。

在第三模具700中模塑的表层需要具有包括凹坑和和槽脊和可能的其它标记的外表面。因此，在一些实施例中，对于第三模具700的内壁722来说，可能需要包括球的外表面需要的构造。

在一些实施例中，例如图8所示的实施例，可以将第三模具腔708设计为仅模塑表层的局部。在图8的实施例中，所示为形成约一半的表层。当使用这样的结构时，需要以这种方式或其他用于连接球芯和中间层的方式模塑两个表层件或部分。

可以加热或者冷却第三模具700，这取决于所使用的是什么材料及其性能如何。比如，如果所使用的材料是热固性材料，那么可以加热第三模具700以便将材料加热至其固化温度。相反，如果材料是热塑性的，仅仅将第三模具700加热到促进材料均匀流进第三模具腔708以确保第三模具腔708被均匀地填充。其它材料可以允许第三模具700在模塑过程中保持在大约室温的温度。在以适合的方式处理材料从而允许材料被适当地模塑之后，如有必要的话，可以冷却第三模具700或者允许第三模具700放冷。经过适合的时间之后，例如第三模具700达到室温所花费的时间或者允许材料固化持续适量的时间之后，通过模塑工艺形成的表层件(cover piece)可以从第三模具700中移除。图8表示用于模塑表层件的适合的结构的一个例子。然而，不需要使用该精确的结构。作为替代，可以使用适合于模塑表层件的另一种结构，其适合于表层件所需要的材料。

图9表示球芯512、中间层524和表层834的使用。表层834包括第一表层件836和第二表层件838。如图9所示，将球芯512和围绕的中间层524放置在包括第四模具第一部802和第四模具第二部804的第四模具800中。第四模具800可以以多种方式接合第一表层件836和第二表层件838。任何接合结构或方法都适合于代替第四模具800。

比如，可以对第一表层件836的第一配接面840或/和第二表层件838的第二配接面842应用粘合剂。第四模具800可以用于将第一配接面840和第二配接面842置于邻接关系从而允许第一表层件836和第二表层件838通过粘合剂接合在一起。如有必要的话可以加热第四模具800以活化或固化粘合剂。

作为选择地，第一表层件836和第二表层件838可以由当施加压力或加热时会融合或以其他方式相互连接的一种或多种材料制成。在这样的例子中，可以将第四模具800设计为将指定程度的压力或热施加到第一表层件836和第二表层件838。可以只需在第一面840和第二面842邻接的区域施加热或压力，因此，可以只需在第四模具800中邻近第一面840和第二面842相遇的区域局部地加入加热或压力元件。

作为另一可选方案，如果第一表层件836和第二表层件838由会融合或以其他方式相互连接的材料制成，那么可以在将第一面840和第二面842置于邻接关系之前对它们进行处理。比如，可以在被放置在第四模具800中以前使第一面840和第二面842经受热处理。

需要将球芯512、中间层524和表层834保持在第四模具800中直到已经经过充分的固化时间或者直到层已经足够冷却到能进一步适当地处理。

附图示出了具有多种厚度的层并且其它厚度已经结合一个或多个实施例进行了说明。不应当将这些厚度看作是层的唯一可能的厚度。对于各层来说，需要的厚度取决于设计者希望使用的材料以及设计者希望通过该各层提供的保护或反应。本领域普通技术人员可以修改目前的实施例从而提供具有合适厚度的层的球。

本发明中所列的材料是适宜的材料的例子。在一些实施例中，可能需要选择从球的中心到球的外面硬度逐渐增加的材料。比如，在一些实施例中，可能需要使用用于球芯的第一材料、用于中间层的第二材料以及用于表层的第三材料。第一材料可以比第二材料软并且第二材料可以比第三材料硬。在球芯和中间层之间包括由第四材料制成的覆盖层的实施例中，第四材料可以比第一材料硬并且比第二材料软。作为选择地，在其它实施例中，第四材料可以比第一材料和第二材料都硬。

在一些实施例中，可能需要包括压缩材料作为附加层以辅助预压中间层。这样的结构的例子如图10所示。图10表示被中间层924围绕的球芯912。围绕中间层924的是压缩层944。所示的压缩层944为网状物(webbing)，但压缩层944可以形成不同于网状物的紧密表面(solid surface)，并且可以改为具有比图10所示的那样更密集或更疏松的编织。压缩层944可以由弹性(elastic)织物或其它有弹力的材料制成。为了预压中间层924，可以将压缩层944设计为在不破损的情况下具有足够压缩中间层924的抗张强度，同时还具有被拉伸到适合围绕中间层944的足够的弹性。压缩层可以具有开口946，开口946的形状和大小制成使得球芯912和围绕的中间层924可以在模塑后装入压缩层944。如果有必要的话开口946可以由比压缩层944的其余部分更具弹性的材料制成，从而允许将中间层插入压缩层944中。将中间层924插入压缩层944之后，可以利用前述的任何方法和系统，使表层进一步围绕球芯912、中间层924和压缩层944。

尽管已经描述了本发明的各种不同的实施例，但是说明书旨在作为范例，而不是限制，而且对于本领域普通的技术人员来说，本发明范围内还可以有更多的实施例和实施方式是显而易见的。因此，本发明仅受权利要求的限制。另外，在权利要求范围内可以作出各种更改和变换。

Claims (20)

1.一种高尔夫球，其特征在于，包含：

由高度中和的聚合物制成的球芯；

由预压橡胶制成的、在所述球芯的外面径向设置的中间层；以及

在所述中间层的外面径向设置的表层。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球，其特征在于，所述中间层在原位被包覆模塑在所述球芯上。

3.根据权利要求2所述的高尔夫球，其特征在于，所述表层在原位被包覆模塑在所述中间层上。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球，其特征在于，所述中间层包含彼此与所述球芯分开模塑的第一中间层部分和第二中间层部分，并且，所述中间层部分围绕所述球芯设置。

5.根据权利要求4所述的高尔夫球，其特征在于，所述表层在原位包覆模塑在所述中间层上。

6.根据权利要求4所述的高尔夫球，其特征在于，所述表层是第一表层件和第二表层件。

7.根据权利要求6所述的高尔夫球，其特征在于，所述第一表层件和第二表层件围绕所述中间层融合在一起。

8.根据权利要求1所述的高尔夫球，进一步包含覆盖层。

9.一种制造高尔夫球的方法，其特征在于，包含：

模塑球芯；

模塑中间层；

预压所述中间层；

将所述中间层设置在围绕所述球芯的位置；

模塑表层；以及

将所述表层设置在围绕所述中间层的位置。

10.根据权利要求9所述的制造高尔夫球的方法，其特征在于，所述模塑中间层的步骤包含形成第一中间层部分和形成第二中间层部分。

11.根据权利要求9所述的制造高尔夫球的方法，其特征在于，所述模塑中间层以及将所述中间层设置在围绕所述球芯的位置的步骤包含将所述中间层包覆模塑在所述球芯上。

12.根据权利要求9所述的制造高尔夫球的方法，其特征在于，所述模塑表层的步骤包含形成第一表层件和第二表层件。

13.根据权利要求9所述的制造高尔夫球的方法，其特征在于，所述模塑表层以及将所述表层设置在围绕所述中间层的位置的步骤包含将所述表层包覆模塑在所述中间层上。

14.根据权利要求9所述的制造高尔夫球的方法，其特征在于，所述模塑球芯的步骤包含模塑第一材料的球芯，并且所述模塑中间层的步骤包含模塑比所述第一材料硬的第二材料的中间层。

15.根据权利要求9所述的制造高尔夫球的方法，其特征在于，所述预压所述中间层的步骤包含将压缩层设置在所述中间层上。

16.一种高尔夫球，其特征在于，包含：

球芯；

围绕所述球芯的中间层；

围绕并预压所述中间层的压缩层；以及

围绕所述压缩层的表层。

17.根据权利要求16所述的高尔夫球，其特征在于，所述球芯由高度中和的聚合物制成。

18.根据权利要求16所述的高尔夫球，其特征在于，所述中间层由橡胶制成。

19.根据权利要求18所述的高尔夫球，其特征在于，所述压缩层由能够压缩所述橡胶的材料制成。

20.根据权利要求16所述的高尔夫球，其特征在于，所述表层由聚亚氨酯制成。

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