TW201909197A - 高腐蝕性環境之導線接合系統及其接合方法 - Google Patents

Abstract

一種適用於暴露在高腐蝕性環境下之導線接合系統及其接合方法，其中該導線接合系統包含至少一第一導線、至少一第二導線、一密封層及一熱縮套管；該密封層包覆在該第一導線的一第一線芯及該第二導線的一第二線芯上，並與該第一導線及第二導線重疊包覆；該熱縮套管套置在該密封層外，並與該第一導線及第二導線導線重疊包覆。

Description

高腐蝕性環境之導線接合系統及其接合方法

本發明係關於一種接合系統及其接合方法，特別是關於應用在高腐蝕姓環境下之一導線對一導線的導線連接或多導線對一導線的導線連接的一種高腐蝕性環境之導線接合系統及其接合方法。

傳統的導線連接方法需要三個步驟，首先是將導線絕緣皮剝除，接著將線芯纏繞緊實，最後是使用絕緣膠帶將纏繞在一起的線芯包覆。在目前一般導線連接的實施中，通常可以使用端插入式、螺旋式、閉端端子等導線連接頭，藉此省下纏繞絕緣膠帶的時間，及提高連接導線的效率。

然而，上述的導線連接方法在腐蝕性嚴苛的環境情況下，例如在煉鋼廠酸洗線或鄰近碼頭的機具線路之導線連接，由於外在環境的濕度高較，導線連接處通常容易受潮失效；或是直接暴露在室外，歷經反覆日照及風雨交替地侵襲之下，更容易出現滲水造成導線連接處腐蝕的問題產生，最終導致導線的電傳輸功能失效。特別是在於多條導線與一導線並聯連接的情況下，發生導線連接處腐蝕失效的機率，將遠高於一導線對一導線的導線連接所產生腐蝕失效的機率。

因此，有必要提供改良的一種導線接合系統及其接合方法，以解決上述習知技術所存在的問題。

本發明之目的在於提供一種高腐蝕性環境之導線接合系統及其接合方法，利用密封層及熱縮套管對第一線芯及第二線芯的連接處提供二層保護，進而能夠抵擋對外部高溫或潮濕的環境，達到有效的隔離及阻絕。

為達上述之目的，本發明提供一種高腐蝕性環境之導線接合系統，包含至少一第一導線、一第二導線、一密封層及一熱縮套管；該第一導線具有一第一套管及一第一線芯，其中該第一線芯伸出該第一套管的一第一前端部外；該第二導線具有一第二套管及一第二線芯，其中該第二線芯伸出該第二套管的一第二前端部外，而且該第二線芯與該第一線芯連接在一起；該密封層包覆在該第一線芯及該第二線芯上，且覆蓋在該第一前端部及第二前端部上；該熱縮套管套置在該密封層外。

在本發明之一實施例中，該第一導線及第二導線呈同向排列，且該第一線芯及第二線芯是並排連接。

在本發明之一實施例中，該第一導線及第二導線呈對向排列，且該第一線芯及第二線芯是重疊對接。

在本發明之一實施例中，多個第一導線的第一線芯與該第二線芯連接在一起。

在本發明之一實施例中，該密封層為一環氧樹脂。

在本發明之一實施例中，該高腐蝕性環境之導線接合系統另包含一導線連接頭，分別組合該第一線芯的一端及該第二線芯的一端，該密封層包覆在該導線連接頭、第一線芯及該第二線芯上。

在本發明之一實施例中，該導線連接頭為一端插入式連接頭、一螺旋式連接頭或一閉端端子連接頭。

為達上述之目的，本發明提供一種高腐蝕性環境之導線接合系統的接合方法，該接合方法包含一裁剪步驟、一連接步驟、一密封步驟及一套置步驟；該裁剪步驟是裁剪一第一導線及一第二導線，使該第一導線的一第一線芯伸出一第一套管的一第一前端部外，該第二導線的一第二線芯伸出一第二套管的一第二前端部外；該連接步驟是將該第一線芯與該第二線芯連接在一起；該密封步驟是將一環氧樹脂包覆在該第一線芯及該第二線芯上，且覆蓋在該第一前端部及第二前端部上；該套置步驟是將一熱縮套管套置在該密封層外。

在本發明之一實施例中，在該連接步驟中，該第一線芯與該第二線芯是透過與一導線連接頭相組合而連接在一起。

在本發明之一實施例中，在該套置步驟之後另包含一加熱步驟，使用熱空氣對該熱縮套管加熱，使該熱縮套管束縛在該密封層外。

如上所述，利用將該第一線芯及第二線芯連接之後，再透過該密封層填縫密封包覆，同時以該熱縮套管收縮套置在該密封層及該第一套管及該第二套管上，對該第一線芯及第二線芯的連接處提供二層保護，進而能夠對外部高溫或潮濕的環境達到有效的隔離及阻絕，並且能夠 在暴露於反覆日照及風雨交替地的高溫或潮濕的嚴苛環境中，大幅提升導線的有效性及可靠度，並延長導線使用壽命。

2‧‧‧第一導線

21‧‧‧第一套管

211‧‧‧第一前端部

22‧‧‧第一線芯

3‧‧‧第二導線

31‧‧‧第二套管

311‧‧‧第二前端部

32‧‧‧第二線芯

4‧‧‧密封層

5‧‧‧熱縮套管

6‧‧‧導線連接頭

S201‧‧‧裁剪步驟

S202‧‧‧連接步驟

S203‧‧‧密封步驟

S204‧‧‧套置步驟

S205‧‧‧加熱步驟

第1圖是依據本發明高腐蝕性環境之導線接合系統的一較佳實施例的一示意圖；第2圖是依據本發明高腐蝕性環境之導線接合系統的另一較佳實施例的一示意圖；及第3圖是依據本發明高腐蝕性環境之導線接合系統的接合方法的一較佳實施例的一流程圖。

為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易懂，下文將特舉本發明較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。再者，本發明所提到的方向用語，例如上、下、頂、底、前、後、左、右、內、外、側面、周圍、中央、水平、橫向、垂直、縱向、軸向、徑向、最上層或最下層等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。

請參照第1圖所示，為本發明高腐蝕性環境之導線接合系統的一較佳實施例，是應用在一導線對一導線的連接或多導線對一導線的連接，例如在煉鋼廠酸洗線或鄰近碼頭的機具線路之導線連接，特別是應用在碼頭鋼筋混凝土結構之陰極保護系統中所使用的多對一導線連接上；其中該高腐蝕性環境之導線接合系統包含一第一導線2、一第二導線3、一密 封層4以及一熱縮套管5。本發明將於下文詳細說明各元件的細部構造、組裝關係及其運作原理。

續參照第1圖所示，該第一導線2具有一第一套管21及一第一線芯22，其中該第一套管21是由絕緣材料所製成，例如塑膠，該第一線芯22為一導電金屬，該第一導線2被預先經過裁剪而剝除部分的第一套管21，使該第一線芯22伸出該第一套管21的一第一前端部211外。

續參照第1圖所示，該第二導線3具有一第二套管31及一第二線芯32，其中該第二套管31同樣是由絕緣材料所製成，例如塑膠，該第二線芯32也為一導電金屬，該第二導線3被預先經過裁剪而剝除部分的第二套管31，使該第二線芯32伸出該第二套管31的一第二前端部311外，並且讓該第二線芯32與該第一線芯22連接在一起；在本實施例中，該第一導線2及第二導線3呈對向排列，而且該第一線芯22及第二線芯32是面向彼此相對地連接，其中該第二線芯32與該第一線芯22的連接可透過銲接或纏繞或其他連接方式進行連接，其連接方式並不受到侷限。

續參照第1圖所示，該密封層4為一環氧樹脂，先經過加熱軟化之後，再將該環氧樹脂包覆在該第一線芯22及該第二線芯32上，同時覆蓋在該第一前端部211及第二前端部311上，待冷卻固化之後即形成該密封層4。

續參照第1圖所示，該熱縮套管5是套置在該密封層4外，在本實施例中，是先截取一長度大於該密封層4的一截面長度的該熱縮套管5，接著再套置於該密封層4外，同時該熱縮套管5的二端分別覆蓋在該第一 套管21及該第二套管31上，再透過熱空氣對該熱縮套管5加熱，使該熱縮套管5收縮如第1圖所示的狀態。

依據上述的結構，該第一線芯22及第二線芯32連接之後，再透過該密封層4填縫密封包覆，同時以該熱縮套管5收縮套置在該密封層4及該第一套管21及該第二套管31上，對該第一線芯22及第二線芯32的連接處提供二層保護，進而能夠對外部高溫或潮濕的環境達到有效的隔離及阻絕，而能夠在暴露於反覆日照及風雨交替地的高溫或潮濕的嚴苛環境中，大幅提升導線的有效性及可靠度，並延長導線的使用壽命。

請參照第2圖所示，本發明高腐蝕性環境之導線接合系統的另一較佳實施例，並大致沿用相同元件名稱及圖號，但兩者間差異之特徵在於：本實施例是多個第一導線2的第一線芯22與一第二導線3的一第二線芯32連接在一起，而且該第一導線2及第二導線3是呈同向排列，該第一線芯22及第二線芯32是朝同一方向延伸而形成並排連接。另外，該高腐蝕性環境之導線接合系統另包含一導線連接頭6，分別組合該等第一線芯22的一端及該第二線芯32的一端，而該密封層4包覆在該導線連接頭6、第一線芯22及該第二線芯32上。在本實施例中，該導線連接頭6為一閉端端子連接頭，但也可以為一端插入式連接頭或一螺旋式連接頭，並不以本實施例所侷限。

如上所述，本實施例能夠透過該導線連接頭6達到多導線對一導線的連接，同時透過該密封層4填縫密封包覆，以及該熱縮套管5收縮套置在該密封層4及該第一套管21及該第二套管31上，進而對該第一線芯22及第二線芯32的連接處提供二層保護，而能夠對外部高溫或潮濕的環境達 到有效的隔離及阻絕，並且在暴露於反覆日照及風雨交替地的高溫或潮濕的嚴苛環境中，大幅提升導線的有效性及可靠度，並且延長導線的使用壽命。

請參照第3圖並配合第1圖所示，本發明高腐蝕性環境之導線接合系統的接合方法的一較佳實施例，係藉由上述高腐蝕性環境之導線接合系統進行操作，該接合方法包含一裁剪步驟S201、一連接步驟S202、一密封步驟S203、一套置步驟S204及一加熱步驟S205。本發明將於下文詳細說明各元件的操作步驟及運作原理。

續參照第3圖並配合第1圖所示，在該裁剪步驟S201中，是先裁剪一第一導線2及一第二導線3，其中該第一導線2被剝除部分的第一套管21，使該第一線芯22伸出該第一套管21的一第一前端部211外，該第二導線3被剝除部分的第二套管31，使該第二線芯32伸出該第二套管31的一第二前端部311外。

續參照第3圖並配合第1圖所示，在該連接步驟S202中，是將該第一線芯22與該第二線芯32連接在一起，在本實施例中，該第一導線2及第二導線3呈對向排列，而且該第一線芯22及第二線芯32是重疊對接，其中該第二線芯32與該第一線芯22的連接可透過銲接的方式進行連接；另外，該第一線芯22與該第二線芯32也可以如第2圖所示，是透過與一導線連接頭6相組合而連接在一起。該導線連接頭6是由金屬(如銅)製成，在將該第一線芯22與該第二線芯32插入該導線連接頭6後，可以手工具或自動工具將該導線連接頭6夾緊，以使該第一線芯22與該第二線芯32和該導線連接頭6緊密接合在一起。

續參照第3圖並配合第1圖所示，在該密封步驟S203中，是將一環氧樹脂包覆在該第一線芯22及該第二線芯32上，同時覆蓋在該第一前端部211及第二前端部311上，待固化之後即形成該密封層4。

續參照第3圖並配合第1圖所示，在該套置步驟S204中，是將一熱縮套管5套置在該密封層4外；在本實施例中，是先截取一長度大於該密封層4的一截面長度的該熱縮套管5，接著再套置於該密封層4外，同時該熱縮套管5的二端分別覆蓋在該第一套管21及該第二套管31上。

續參照第3圖並配合第1圖所示，在該加熱步驟S205中，是使用熱空氣對該熱縮套管5加熱，使該熱縮套管5束縛在該密封層4外，也就是使該熱縮套管5收縮如第1圖所示的狀態。

如上所述，利用將該第一線芯22及第二線芯32連接之後，再透過該密封層4填縫密封包覆，同時以該熱縮套管5收縮套置在該密封層4及該第一套管21及該第二套管31上，對該第一線芯22及第二線芯32的連接處提供二層保護，進而能夠對外部高溫或潮濕的環境達到有效的隔離及阻絕，而能夠在暴露於反覆日照及風雨交替地的高溫或潮濕的嚴苛環境中，大幅提升導線的有效性及可靠度，並延長導線的使用壽命。

雖然本發明已以較佳實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (10)

1. 一種高腐蝕性環境之導線接合系統，包含：至少一第一導線，具有一第一套管及一第一線芯，其中該第一線芯伸出該第一套管的一第一前端部外；一第二導線，具有一第二套管及一第二線芯，其中該第二線芯伸出該第二套管的一第二前端部外，而且該第二線芯與該第一線芯連接在一起；一密封層，包覆在該第一線芯及該第二線芯上，且覆蓋在該第一前端部及第二前端部上；及一熱縮套管，套置在該密封層外。
2. 如申請專利範圍第1項所述之導線接合系統，其中該第一導線及第二導線呈同向排列，且該第一線芯及第二線芯是並排連接。
3. 如申請專利範圍第1項所述之導線接合系統，其中該第一導線及第二導線呈對向排列，且該第一線芯及第二線芯是重疊對接。
4. 如申請專利範圍第1項所述之導線接合系統，其中多個第一導線的第一線芯與該第二線芯連接在一起。
5. 如申請專利範圍第1項所述之導線接合系統，其中該密封層為一環氧樹脂。
6. 如申請專利範圍第1項所述之導線接合系統，其中該導線接合系統另包含一導線連接頭，分別組合該第一線芯的一端及該 第二線芯的一端，該密封層包覆在該導線連接頭、第一線芯及該第二線芯上。
7. 如申請專利範圍第6項所述之導線接合系統，其中該導線連接頭為一端插式連接頭、一螺旋式連接頭或一閉端端子連接頭。
8. 一種高腐蝕性環境之導線接合系統的接合方法，該接合方法包含：一裁剪步驟，裁剪一第一導線及一第二導線，使該第一導線的一第一線芯伸出一第一套管的一第一前端部外，該第二導線的一第二線芯伸出一第二套管的一第二前端部外；一連接步驟，將該第一線芯與該第二線芯連接在一起；一密封步驟，將一環氧樹脂包覆在該第一線芯及該第二線芯上，且覆蓋在該第一前端部及第二前端部上；及一套置步驟，將一熱縮套管套置在該密封層外。
9. 如申請專利範圍第8項所述之接合方法，其中在該連接步驟中，該第一線芯與該第二線芯是透過與一導線連接頭相組合而連接在一起。
10. 如申請專利範圍第8項所述之接合方法，其中在該套置步驟之後另包含一加熱步驟，使用熱空氣對該熱縮套管加熱，使該熱縮套管束縛在該密封層外。