TW201908546A - 奈米纖維製造設備以及使用於奈米纖維製造設備之頭部 - Google Patents

奈米纖維製造設備以及使用於奈米纖維製造設備之頭部

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越前谷孝嗣
曽田浩義
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日商艾姆特克斯股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種可以藉由切削加工進行製造並且可以有效地將熔融樹脂置於氣流中之奈米纖維製造設備以及使用於奈米纖維製造設備之頭部。奈米纖維製造設備(1)之頭部(20)，具有：原料出口面(22)，形成有排放液態原料之原料流路(25)；以及氣體出口面(23)，其相對於原料出口面(22)呈角度α(惟，0<α≦90度)而配置，形成有噴出氣體之氣體流路(26)。此外，原料流路(25)與原料出口面(22)正交而形成，氣體流路(26)與氣體出口面(23)正交而形成，原料流路(25)與氣體流路(26)以向從原料流路(25)排放之液態原料噴射從氣體流路(26)噴出之氣體之方式配置。

Description

奈米纖維製造設備以及使用於奈米纖維製造設備之頭部
本發明是有關於一種奈米纖維製造設備以及使用於奈米纖維製造設備之頭部。
專利文獻1揭示有先前之不織布製造設備。該不織布製造設備，如圖40所示，具備：擠出機915，其將熔融樹脂擠出；送風機916；以及加熱設備917，其加熱來自送風機916之空氣。此外，該不織布製造設備具備作為頭部的熔噴部911，其將來自擠出機915之熔融樹脂紡織為絲狀，並且將從加熱設備917供給之熱風噴射至該絲狀之熔融樹脂。
在該熔噴部911中，形成有用於使熔融樹脂流動之樹脂通路912與用於使熱風流動之熱風通路913a、913b。該等熱風通路913a、913b夾住樹脂通路912並且相對於該樹脂通路912傾斜設置，藉此，可以向從樹脂通路912紡織出之熔融樹脂噴射來自熱風通路913a、913b之熱風。
【先前技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】日本特開2010-185153號公報
然而，在上述不織布製造設備中，熔噴部911之熱風通路913a、913b相對於下表面911a傾斜地形成，故如果想藉由鑽頭(drill)之切削加工形成該等熱風通路913a、913b，則需要使鑽頭傾斜地與下表面911a接觸。因此，存在鑽頭尖端於下表面911a上滑動之慮，難以高精度地形成熱風通路913a、913b，為確保精度，需要成本更高之電化學加工等。
因此，本發明鑑於上述課題而完成，其目的在於提供一種可以藉由切削加工進行製造並且可以有效地將熔融樹脂置於氣流中之奈米纖維製造設備以及使用於奈米纖維製造設備之頭部。
本發明之一態樣的奈米纖維製造設備，其特徵為，具有：原料出口面，形成有排放液態原料之原料流路；以及氣體出口面，其相對於前述原料出口面呈角度α(惟，0<α≦90度)而配置，形成有噴出氣體之氣體流路，並且，前述原料流路與前述原料出口面正交而形成，前述氣體流路與前述氣體出口面正交而形成，前述原料流路與前述氣體流路以從前述原料流路排放之前述液態原料與從前述氣體流路噴出之氣體相交之方式配置。
本發明之另一態樣的奈米纖維製造設備，其特徵為，具有：原料出口面，形成有排放液態原料之原料流路；氣體出口面，其配置於前述原料出口面之下方，形成有噴出氣體之氣體流路；以及連接面，其與前述原料出口面以及前述氣體出口面相連接，相對於前述原料出口面呈角度β(惟，0≦β<90度)配置，並且，前述原料流路與前述原料出口面正交而形成，前述氣體流路與前述氣體出口面正交而形成，前述氣體流路之開 口與前述連接面相接觸，前述原料流路與前述氣體流路以從前述原料流路排放之前述液態原料沿著前述連接面到達前述氣體流路之開口的方式配置。
本發明之另一態樣之用於奈米纖維製造設備之頭部，其特徵為，具有：原料出口面，形成有排放液態原料之原料流路；以及氣體出口面，其相對於前述原料出口面呈角度α(惟，0<α≦90度)而配置，形成有噴出氣體之氣體流路，並且，前述原料流路與前述原料出口面正交而形成，前述氣體流路與前述氣體出口面正交而形成，前述原料流路與前述氣體流路以從前述原料流路排放之前述液態原料與從前述氣體流路噴出之氣體相交之方式配置。
本發明之另一態樣之用於奈米纖維製造設備之頭部，其特徵為，具有：原料出口面，形成有排放液態原料之原料流路；氣體出口面，其配置於前述原料出口面之下方，形成有噴出氣體之氣體流路；以及連接面，其與前述原料出口面以及前述氣體出口面相連接，相對於前述原料出口面呈角度β(惟，0≦β<90度)而配置，並且，前述原料流路與前述原料出口面正交而形成，前述氣體流路與前述氣體出口面正交而形成，前述氣體流路之開口與前述連接面相接觸，前述原料流路與前述氣體流路以從前述原料流路排放之前述液態原料沿著前述連接面到達前述氣體流路之開口之方式配置。
依據本發明，原料流路與原料出口面正交而形成，氣體流路與氣體出口面正交而形成。據此，可以藉由切削加工在原料出口面形成原 料流路並且可以在氣體出口面形成氣體流路。此外，可以使從原料流路排放之液態原料直接地或者經由連接於原料出口面以及氣體出口面之連接面而間接地與從氣體流路噴出之氣流以角度α相交。因此，可以藉由切削加工高精度地進行製造並且可以使液態原料有效地置於氣流中。
(第1實施形態)
1‧‧‧奈米纖維製造設備
10‧‧‧底座
11‧‧‧溶劑儲存器
12‧‧‧軟管
13‧‧‧氣體噴射部
20、20A~20M、20S、20T‧‧‧頭部
20a‧‧‧第1部分
20b‧‧‧第2部分
21‧‧‧前表面
22‧‧‧原料出口面
23‧‧‧氣體出口面
25‧‧‧原料流路
26‧‧‧氣體流路
27‧‧‧後表面
28‧‧‧原料供給路
29‧‧‧原料出口管
31‧‧‧凹槽
P‧‧‧原料流路之軸線
Q‧‧‧氣體流路之軸線
(第2實施形態)
2‧‧‧奈米纖維製造設備
20U‧‧‧頭部
21‧‧‧前表面
22‧‧‧原料出口面
23‧‧‧氣體出口面
24‧‧‧連接面
24a‧‧‧原料流動槽
25‧‧‧原料流路
26‧‧‧氣體流路
27‧‧‧後表面
P‧‧‧原料流路之軸線
Q‧‧‧氣體流路之軸線
R‧‧‧連接面之面方向
(第3實施形態)
3‧‧‧奈米纖維製造設備
62‧‧‧加料斗
63‧‧‧加熱氣缸
64‧‧‧加熱器
65‧‧‧螺桿
66‧‧‧馬達
68‧‧‧氣體供給管
69‧‧‧連接部
70、70A~70H‧‧‧頭部
70a‧‧‧第1部分
70b‧‧‧第2部分
71‧‧‧前表面
72‧‧‧原料出口面
73‧‧‧氣體出口面
75‧‧‧原料流路
76‧‧‧氣體流路
79‧‧‧原料出口管
P‧‧‧原料流路之軸線
Q‧‧‧氣體流路之軸線
圖1是表示本發明之第1實施形態之奈米纖維製造設備的整體構成之圖。
圖2是圖1之奈米纖維製造設備所具有的頭部之立體圖。
圖3是說明圖2之頭部之圖。
圖4是說明圖2之頭部之變形例1之構成之圖。
圖5是說明圖2之頭部之變形例2之構成之圖。
圖6是說明圖2之頭部之變形例3之構成之圖。
圖7是說明圖2之頭部之變形例4之構成之圖。
圖8是說明圖2之頭部之變形例5之構成之圖。
圖9是說明圖2之頭部之變形例6之構成之圖。
圖10是說明圖2之頭部之變形例7之構成之圖。
圖11是圖2之頭部之變形例8之立體圖。
圖12是說明圖2之頭部之變形例8之構成之圖。
圖13是圖2之頭部之變形例9之立體圖。
圖14是說明圖2之頭部之變形例9之構成之圖。
圖15是圖2之頭部之變形例10之立體圖。
圖16是說明圖2之頭部之變形例10之構成之圖。
圖17是圖2之頭部之變形例11之立體圖。
圖18是說明圖2之頭部之變形例11之構成之圖。
圖19是圖2之頭部之變形例12之立體圖。
圖20是說明圖2之頭部之變形例12之構成之圖。
圖21是說明圖2之頭部之變形例12之構成之圖。
圖22是圖2之頭部之變形例13之立體圖。
圖23是說明圖2之頭部之變形例13之構成之圖。
圖24是說明圖2之頭部之變形例13之構成之圖。
圖25是圖2之頭部之變形例14之立體圖。
圖26是圖2之頭部之變形例15之立體圖。
圖27是說明本發明之第2實施形態之奈米纖維製造設備所具有的頭部之圖。
圖28是本發明之第3實施形態之奈米纖維製造設備之立體圖。
圖29是圖28之奈米纖維製造設備之剖面圖。
圖30是說明圖28之奈米纖維製造設備所具有的頭部之圖。
圖31是說明圖30之頭部之變形例1之構成之圖。
圖32是說明圖30之頭部之變形例2之構成之圖。
圖33是說明圖30之頭部之變形例3之構成之圖。
圖34是說明圖30之頭部之變形例4之構成之圖。
圖35是說明圖30之頭部之變形例5之構成之圖。
圖36是說明圖30之頭部之變形例6之構成之圖。
圖37是說明圖30之頭部之變形例7之構成之圖。
圖38是說明圖30之頭部的變形例8之構成之圖。
圖39是說明本發明之基本概念之圖。
圖40是說明先前之不織布製造設備之構成之圖。
以下，對於本發明之實施方式進行說明。當然，本發明，在不違背其發明之宗旨之範圍內，也可以較容易地適用於本實施形態中說明以外之構成者。
本發明為對於以較高速度噴出之氣體供給液態原料而形成奈米纖維者。在本說明書中，在未特別特定成分而稱之為“氣體”之情況下，其為包含由各種成分或分子構造構成之氣體者。又，本說明書中之所謂“原料”是指形成奈米纖維時之所有材料，在以下實施形態中，雖然對於作為“原料”使用合成樹脂的例進行說明，但是並不僅限於此，亦可以使用各種成分材料。
又，本說明書中所謂“液態原料”之用語，並不限定原料之性狀為液體。在該“液態原料”中，例如，包含將相對於規定溶劑作為溶質的固態原料或者液態原料預先溶解為規定濃度之“溶劑”。再則，在“液態原料”中，包含將固態原料熔融之“熔融原料”。即，本發明中之所謂“液態原料”，是需要具有可以將“原料”從供給口(噴出口、排放口)供給(噴出、排放)之程度之黏性的性狀者，在本發明中，將具有此種液態之性質的“原料”稱為“液態原料”。
本發明之基本發明之概念為，(I)如圖39(a)所示，具有： 原料出口面22；氣體出口面23；原料流路25，其與原料出口面22正交而形成並且排放液態原料；以及氣體流路26，其與氣體出口面23正交而形成並且排出氣體，並且，原料出口面22與氣體出口面23呈角度α(惟，0<α≦90度)而配置，故原料流路25之軸線P與氣體流路26之軸線Q以角度α相交。
又，(II)如圖39(b)所示，具有：原料出口面22；氣體出口面23；原料流路25，其與原料出口面22正交而形成並且排放液態原料；氣體流路26，其與氣體出口面23正交而形成並且排出氣體；以及連接面24，其與原料出口面22以及氣體出口面23相連接，並且，氣體出口面23與連接面24呈角度β(惟，0≦β<90度)而配置，故連接面24之面方向R與氣體流路26之軸線Q以角度α(α=90度-β)相交。
藉此，從原料流路25排放之液態原料，如圖39(a)所示，直接地，或者，如圖図39(b)所示，沿著連接於原料出口面22以及氣體出口面23之連接面24而間接地，與從氣體流路26排出之氣流以角度α相交。
在圖39(a)中，各個組件之位置關係如下。如果將形成有氣體流路26之氣體出口面23之位置作為基準，以從該位置沿氣體流路26之軸線Q向下游側前進之位置關係表示，則a為至原料流路25之距離，b為至來自原料流路25之液態原料相交叉之位置的距離。又，c為氣體流路26之開口直徑，d為沿與原料流路25和氣體流路26之間之軸線Q正交之方向之距離。在圖39(b)中亦相同(惟，a=0)。
此處，原料流路25之軸線P相對於氣體流路26之軸線Q呈角度α，以“tanα=d/(b-a)”表示之原料供給正切角度α，被設定於0<θ≦90度之範圍內。
如此，原料供給正切角度α應該藉由上述距離a、上述距離b以及上述距離d決定，再則，應該藉由高壓氣體之上述開口直徑c與從氣體流路26噴出之氣體之壓力以及溫度之關係決定。
又，作為原料流路25與氣體流路26之配置條件，藉由變更個數、配置間隔、配置距離(從氣體噴出口之距離a)、配置角度(角度α)以及流路直徑等，亦可以形成具有不均等之直徑與纖維長度之奈米纖維。如此，只要根據所製造的奈米纖維之種類選擇以及變更原料流路25以及氣體流路26之配置條件即可。
(第1實施形態)
關於本發明之第1實施形態之奈米纖維製造設備，參照圖1~圖26進行說明。
圖1是表示本發明之第1實施形態之奈米纖維製造設備的整體構成之圖，(a)是側視圖，(b)是平面圖。圖2是圖1之奈米纖維製造設備所具有的頭部之立體圖。圖3是說明第1實施形態之頭部的圖，(a)是正視圖，(b)是沿A-A’線之剖面圖，(c)是沿B-B’線之剖面圖。圖4~圖26是說明圖2所示之基本構成的頭部之變形例1~變形例15之構成的圖，在各圖中，與圖2以及圖3同樣表示立體圖(包含分解立體圖)，或者，表示正視圖以及剖面圖。另外，在以下說明中，有時使用前後左右上下之用語，該等是表示組件之相對位置關係者，只要不特別明示則並不表示絕對位置關係。又，在各圖中，對於具有相同功能之構成賦予相同之符號並省略具體說明。
第1實施形態之奈米纖維製造設備1是使用將相對於規定溶 劑之作為溶質的固態原料或者液態原料預先溶解為規定濃度之溶劑之構成者。
如圖1所示，奈米纖維製造設備1，具有：矩形平板狀之底座10；溶劑儲存器11，其設置於底座10上，具有向溶劑施加規定壓力而擠出之功能；軟管12，其用於從溶劑儲存器11向後述之頭部20供給溶劑；氣體噴射部13，其設置於底座10上，噴出高壓氣體；以及頭部20，其連接於氣體噴射部13之尖端。又，在根據製造諸條件等對溶劑進行溫度控制之情況下，亦可以根據需要在溶劑儲存器11、軟管12以及頭部20分別設置加熱器等的溫度控制功能(未圖示)。在本實施形態中，雖然溶劑儲存器11、軟管12以及頭部20採用金屬製者，但是根據溶劑之種類與所製造之奈米纖維製品的態様等各種條件，亦可以採用樹脂製或玻璃製等其他材質者。
如圖2以及圖3所示，頭部20具有略長方體形狀，由朝向前方(圖1之左側方向)之前表面21、原料出口面22以及氣體出口面23從上方到下方依次連接而形成。前表面21與氣體出口面23相互平行且氣體出口面23相對於前表面21向後方(圖1的右側方向)偏離距離t而配置。又，原料出口面22與氣體出口面23配置為呈角度α(0<α≦90度)，原料出口面22朝向斜下方。又，在頭部20形成有與前表面21平行且朝向後方之後表面27。
又，頭部20，具有：原料流路25，其與原料出口面22正交而形成；以及氣體流路26，其與氣體出口面23正交而形成。原料流路25以及與後表面27正交而形成之原料供給路28在頭部20內相連通。氣體流路26以直線狀貫通氣體出口面23與後表面27之方式形成。
在本實施形態中，原料流路25區劃圓柱狀空間(即，與軸線 正交之剖面整體為相同的圓形)，氣體流路26亦區劃圓柱狀空間。原料出口面22形成為其寬度(圖3中之上下方向的長度)大於原料流路25之直徑(約該直徑的2倍)，原料流路25配置於寬度方向中央。氣體流路26與原料出口面22間隔配置。原料流路25之軸線P以及氣體流路26之軸線Q以包含於同一平面之方式配置，軸線P與軸線Q在頭部20之前方的1點以角度α相交。
在原料供給路28之後表面27上的開口連接有軟管12，從溶劑儲存器11供給之溶劑流經軟管12、原料供給路28以及原料流路25而從原料出口面22上的原料流路25之開口排放。
在氣體流路26之後表面27上的開口連接有氣體噴射部13，從氣體噴射部13供給之高壓氣體流經氣體流路26，從氣體出口面23上的氣體流路26之開口噴出。
當然，此種構成僅為一示例，如果是具有分別與呈角度α(0<α≦90度)而配置之原料出口面22以及氣體出口面23正交而形成之原料流路25以及氣體流路26者，只要不違背本發明之目的，其構成為任意。在本實施形態中為在頭部20直接連接有軟管12以及氣體噴射部13之構成，但是，例如，亦可以採用在頭部20之後表面27一側設置連接有軟管12以及氣體噴射部13之歧管塊，該歧管塊與頭部20可拆卸，經由歧管塊從軟管12以及氣體噴射部13向頭部20供給原料以及氣體之構成。
關於本實施形態之奈米纖維製造設備1以及頭部20之動作進行說明。奈米纖維製造設備1，從溶劑儲存器11供給溶劑並使其從原料出口面22上之原料流路25之開口排放，從氣體噴射部13供給高壓氣體並使其從氣體出口面23上之氣體流路26之開口噴出。如此，從原料流路25排放之溶劑與 從氣體流路26噴出之氣流以角度α相交，一面被拉伸一面被搬運至前方，從而製作奈米纖維。
依據上述之本實施形態之奈米纖維製造設備1以及頭部20，原料流路25與原料出口面22正交而形成，氣體流路26與氣體出口面23正交而形成。據此，可以藉由切削加工在原料出口面22形成原料流路25，並且可以在氣體出口面23形成氣體流路26，可以使從原料流路25排放之溶劑直接與從氣體流路26噴出之氣流以角度α相交。因此，可以藉由切削加工高精度地進行製造並且可以有效地將溶劑置於氣流中。
本實施形態之奈米纖維製造設備1，藉由使用將原料溶解於溶媒之溶劑，不必使用加熱氣缸或馬達、螺桿等複雜的設備即可以構成奈米纖維製造設備。因此，設備之尺寸變得緊湊，可以節省空間。又，由於設備可以構成為緊湊，故亦可以構成可攜式奈米纖維製造設備。在此種可攜式奈米纖維製造設備之情況下，藉由朝向欲使奈米纖維附著之部位噴射奈米纖維可以形成奈米纖維，奈米纖維之用途變得更加廣泛。
(第1實施形態之變形例1)
圖4是表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20(以下，亦稱為“基本構成之頭部20”)之變形例1。該變形例1之頭部20A以原料出口面22之寬度(圖4中之上下方向之長度)與原料流路25之直徑相同之方式形成。關於除此以外之構成，變形例1之頭部20A與基本構成之頭部20相同。
(第1實施形態之變形例2)
圖5表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例2。該變形例2之頭部20B以原料出口面22之寬度(圖5中之上下方向之長度)大於原料流 路25之直徑(約該直徑的3倍)之方式形成，氣體流路26之一部分以與原料出口面22相接觸之方式配置。關於除此以外之構成，變形例2之頭部20B與基本構成之頭部20相同。
(第1實施形態之變形例3)
圖6表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例3。該變形例3之頭部20C以原料出口面22之寬度(圖6中之上下方向之長度)與原料流路25之直徑相同之方式形成，氣體流路26之一部分以與原料出口面22相接觸之方式配置。藉此，原料流路25與氣體流路26以相接觸之方式配置。關於除此以外之構成，變形例3之頭部20C與基本構成之頭部20相同。
(第1實施形態之變形例4)
圖7表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例4。該變形例4之頭部20D，原料流路25區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間。關於除此以外之構成，變形例4之頭部20D與基本構成之頭部20相同。
(第1實施形態之變形例5)
圖8表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例5。該變形例5之頭部20E，氣體流路26區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間。關於除此以外之構成，變形例5之頭部20E與基本構成之頭部20相同。
(第1實施形態之變形例6)
圖9表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例6。該變形例6之頭部20F，原料流路25區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間，氣體流路26亦區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間。關於除此以外之構成，變形例6之頭部20F與基本構成之頭部20相同。
(第1實施形態之變形例7)
圖10表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例7。該變形例7之頭部20G，具有長方體形狀，在頭部20之正面沒有前表面21且在正面整體形成有朝向前方(圖10(a)之紙面向前方向、(b)以及(c)的左側方向)之氣體出口面23。此外，氣體流路26與氣體出口面23正交而形成，並且，在該氣體流路26內，形成有與氣體出口面23呈角度α而配置之原料出口面22。藉此，氣體流路26區劃將圓柱之一部分沿著弦切除之柱狀空間。變形例7之頭部20G以原料出口面22之寬度(圖10(a)中之上下方向之長度)與原料流路25之直徑相同之方式形成。關於除此以外之構成，變形例7之頭部20G與基本構成之頭部20相同。
(第1實施形態之變形例8)
圖11以及圖12表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例8。該變形例8之頭部20H，在基本構成之頭部20分別構成具有前表面21以及原料出口面22之部分(第1部分20a)與具有氣體出口面23之部分(第2部分20b)，該等部分藉由例如皮帶或螺釘等未圖示之連接機構相互可拆卸地連接。
變形例8之頭部20H的第1部分20a，在長方體中具有一邊被倒角之形狀，前表面21與原料出口面22(與倒角部分相對應)從上方到下方依次連接而形成，具有與原料出口面22正交而形成之原料流路25。第2部分20b，具有長方體形狀，在正面整體形成有氣體出口面23，具有與氣體出口面23正交而形成之氣體流路26。變形例8之頭部20H，在第1部分20a與第2部分20b相連接時，原料出口面22與氣體出口面23配置為呈角度α。變形例8 之頭部20H，具有第1部分20a與第2部分20b可拆卸之構成，除相互連接以外，具有與基本構成之頭部20相同之構成。
(第1實施形態之變形例9)
圖13以及圖14表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例9。該變形例9之頭部20I，第2部分20b具有與變形例8之頭部20H相同之構成，第1部分20a在與第2部分20b連接時，原料出口面22與氣體出口面23呈角度α’，且以呈與上述變形例8之頭部20H不同之角度之方式構成(α’≠α，0<α’≦90度)。關於除此以外之構成，變形例9之頭部20I與變形例8之頭部20H相同。如變形例8以及變形例9，連接時藉由準備原料出口面22與氣體出口面23呈不同之角度的複數種類之第1部分20a以及第2部分20b，改變第1部分20a與第2部分20b之組合，從而可以較容易地變更原料流路25之軸線P與氣體流路26之軸線Q相交之角度。又，藉由將第1部分20a相對於第2部分20b在前後方向上移動，可以較容易地變更軸線P與軸線Q相交之位置。在這種情況下，在第1部分20a或者第2部分20b之後側配置形成有原料或者氣體流路之間隔物。
(第1實施形態之變形例10)
圖15以及圖16表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例10。該變形例10之頭部20J，與變形例8之頭部20H相同，具有彼此獨立之第1部分20a與第2部分20b，例如，第1部分20a與第2部分20b藉由皮帶或螺釘等未圖示之連接機構彼此可拆卸地相連接。
變形例10之頭部20J之第1部分20a，具有長方體形狀，在正面整體形成有朝向前方(圖16(a)之紙面向前方向、(b)以及(c)的左側 方向)之前表面21，在下表面整體形成有朝向下方之原料出口面22，具有與原料出口面22正交而形成之原料流路25。第2部分20b，具有與變形例8之頭部20H相同之構成，以長方體形狀在正面整體形成有氣體出口面23，具有與氣體出口面23正交而形成之氣體流路26。變形例10之頭部20J，在第1部分20a與第2部分20b相連接時，以原料出口面22與氣體出口面23正交(α=90度)之方式配置。
(第1實施形態之變形例11)
圖17以及圖18表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例11。圖17(a)是變形例11之頭部20K之分解立體圖，(b)是切削出變形例11之頭部20A之第1部分20a之前之加工前構件K之立體圖。該變形例11之頭部20K具有從原料出口面22突出而形成且在內側形成有原料流路25之原料出口管29。關於除此以外之構成，變形例11之頭部20K與變形例8之頭部20H相同。另外，與上述原料出口管29同樣地，亦可以採用具有向氣體出口面23突出而形成且在內側形成有氣體流路26之氣體出口管(未圖示)之構成。
(第1實施形態之變形例12)
圖19以及圖20表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例12。該變形例12之頭部20L，在變形例8之頭部20H中，代替區劃圓柱狀空間之氣體流路26，在第2部分20b之上表面形成有剖面為長方形之凹槽31。變形例12之頭部20L，藉由第1部分20a與第2部分20b相連接，形成由在第1部分20a中與第2部分20b相接觸之一面與第2部分20b之凹槽31區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間之氣體流路26。關於除此以外之構成，變形例12之頭部20L與變形例8之頭部20H相同。另外，在變形例12之頭部20L中，如圖21所示，亦 可以使第1部分20a與第2部分20b在前後方向上錯開而配置，使前表面21與氣體出口面23包含於同一平面。
(第1實施形態之變形例13)
圖22以及圖23表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例13。該變形例13之頭部20M，在變形例10之頭部20J中，代替區劃圓柱狀空間之氣體流路26，在第2部分20b之上表面形成有剖面為長方形之凹槽31。變形例13之頭部20M，藉由第1部分20a與第2部分20b相連接，形成由在第1部分20a中與第2部分20b相接觸之一面與第2部分20b之凹槽31區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間之氣體流路26。關於除此以外之構成，變形例13之頭部20M與變形例10之頭部20J相同。另外，在變形例13之頭部20M中，如圖24所示，亦可以使第1部分20a與第2部分20b錯開而配置，使前表面21與氣體出口面23包含於同一平面。
(第1實施形態之變形例14)
圖25表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例14。該變形例14之頭部20S具有2個原料流路25、25以及配置於該等2個原料流路25、25之間之1個氣體流路26。換言之，具有1個以2個原料流路25、25與1個氣體流路26為1組之流路組。在變形例14之頭部20S以夾住1個氣體出口面23之方式形成有2個原料出口面22、22。原料出口面22、22與氣體出口面23配置為呈角度α(0<α≦90度)。變形例14之頭部20S，具有：原料流路25、25，其分別與2個原料出口面22、22正交而形成；以及氣體流路26，其與氣體出口面23正交而形成。變形例14之頭部20S，與上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20同樣，未圖示之原料流路25、25之軸線P、P以及氣體流路26之軸線Q， 在頭部20S之前方的1點以角度α相交。藉此，從2個原料流路25、25排放之溶劑與從氣體流路26噴出之氣流以角度α相交，一面被拉伸一面被搬運至前方。另外，在本構成中，藉由從2個原料流路25、25排放不同的液態原料，亦可以藉由相同之氣體但不同的2種液態原料同時生成2種纖維，並且將該等進行混合。
(第1實施形態之變形例15)
圖26表示上述奈米纖維製造設備1所具有之頭部20之變形例15。該變形例15之頭部20T具有2個原料流路25、25以及2個氣體流路26、26。換言之，具有複數(2個)之以1個原料流路25和與其對應之1個氣體流路26為1組之流路組。變形例15之頭部20T，具有：2個第1部分20a、20a；第2部分20b，其被該等2個第1部分20a、20a夾住。第1部分20a、20a具有與上述之變形例8之第1部分20a相同之構成。第2部分20b，具有長方體形狀，且在上表面以及下表面形成有凹槽31、31。變形例15之頭部20T，藉由第1部分20a、20a與第2部分20b相連接，形成由在第1部分20a、20a中與第2部分20b相接觸之一面與第2部分20b之凹槽31、31區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間之氣體流路26、26。變形例15之頭部20T中之原料流路25與氣體流路26之關係，與上述變形例12之頭部20L中之原料流路25以及氣體流路26之關係相同。另外，在本構成中，藉由從2個原料流路25、25排放不同的液態原料並且從2個氣體流路26、26噴出相同氣體，亦可以藉由相同之氣體但不同的2種液態原料同時生成2種纖維，且將該等進行混合。再則，在本構成中，藉由從2個原料流路25、25排放不同的液態原料並且從2個氣體流路26、26噴出不同的氣體，亦可以藉由不同之2種氣體且不同的2種液態原料同時生成2種纖維，且將該等 進行混合。
表1表示實施形態1之頭部20之基本構成以及其變形例1~15之構成之概略。
(第2實施形態)
關於本發明之第2實施形態之奈米纖維製造設備，參照圖27進行說明。第2實施形態之奈米纖維製造設備2(未圖示)，除代替頭部20具有頭部20U以外，具有與圖1所示之第1實施形態之奈米纖維製造設備1相同之構成。
圖27是說明本發明之第2實施形態之奈米纖維製造設備2所具有之頭部的圖，(a)是正視圖，(b)是沿A-A’線之剖面圖，(c)是沿B-B’線之剖面圖。
在第2實施形態之奈米纖維製造設備2所具有之頭部20U，作為絕對位置關係從上方到下方依次連接而形成有朝向前方(圖27(a)之紙面向前方向、(b)以及(c)的左側方向)之原料出口面22、連接面24以及氣體出口面23。原料出口面22與氣體出口面23彼此平行且氣體出口面23相對於前表面21向前方偏離距離t而配置。又，在頭部20U形成有與前表面21平行且朝向後方(圖27(a)之紙面向後方向、(b)以及(c)的右側方向)之後表面(未圖示)。
又，頭部20U具有：原料流路25，其與原料出口面22正交而形成；以及氣體流路26，其與氣體出口面23正交而形成。原料流路25以直線貫通原料出口面22與後表面之方式形成。氣體流路26亦以直線貫通氣體出口面23與後表面27之方式形成。原料流路25之軸線P以及氣體流路26之軸線Q以包含於同一平面之方式配置。
又，連接面24與氣體出口面23呈角度β(0≦β<90度)而配置，連接面24朝向斜上方。換言之，連接面24之面方向R與氣體流路26之軸線Q呈角度α(α=90-β)。頭部20U，從橫向(圖27(b)以及(c)之 紙面前後方向)觀察時，面方向R與軸線Q在頭部20U之前方之1點以角度α相交。該“橫向”，換言之，是與連接面24以及氣體出口面23兩者相平行之方向。
在本實施形態中，原料流路25區劃圓柱狀空間(即，與軸線正交之剖面整體為相同的圓形)，氣體流路26亦區劃圓柱狀空間。除此以外，原料流路25以及氣體流路26亦可以為區劃四稜柱狀空間之形狀等。原料流路25，其一部分與連接面24相接觸，氣體流路26亦有一部分與連接面24相接觸。此外，在連接面24中，形成有將原料流路25與氣體流路26直線連接之原料流動槽24a。
關於本實施形態之奈米纖維製造設備以及頭部20U之動作進行說明。奈米纖維製造設備，從溶劑儲存器11供給溶劑並使其從原料出口面22上之原料流路25之開口排放，從氣體噴射部13供給高壓氣體並使其從氣體出口面23上之氣體流路26之開口噴出。如此，從原料流路25排放之溶劑，沿著原料流動槽24a到達氣體流路26之開口，與從氣體流路26噴出之氣流以角度α相交，一面被拉伸一面被搬運至前方，從而製作奈米纖維。
依據上述之本實施形態之奈米纖維製造設備2以及頭部20U，原料流路25與原料出口面22正交而形成，氣體流路26與氣體出口面23正交而形成。據此，藉由切削加工可以在原料出口面22形成原料流路25並且可以在氣體出口面23形成氣體流路26可以使從原料流路25排放之溶劑經由連接面24間接地與從氣體流路26噴出之氣流以角度α相交。因此，可以藉由切削加工高精度地進行製造並且可以有效地將溶劑置於氣流中。
(第3實施形態)
關於本發明之第3實施形態之奈米纖維製造設備，參照圖28~圖38進行說明。該奈米纖維製造設備3為使用使固態原料熔融之熔融原料之構成者。
圖28以及圖29是本發明之第3實施形態之奈米纖維製造設備之立體圖以及剖面圖。圖30是說明圖28之奈米纖維製造設備所具有的頭部的圖，(a)是正視圖，(b)是沿A-A’線之剖面圖。圖31~圖38是說明圖30所示之基本構成的頭部之變形例1~變形例8之構成的圖，在各圖中，與圖30同樣表示正視圖以及剖面圖。另外，在以下說明中，有時使用前後左右上下之用語，但該等是表示組件之相對位置關係者，只要不特別明示則並不表示絕對位置關係。又，在各圖中，對於具有相同功能之構成賦予相同之符號並省略具體說明。
本實施形態之奈米纖維製造設備3，具有：加料斗62，其用於將作為奈米纖維之材料的粒狀樹脂(微細顆粒直徑之顆粒體狀合成樹脂)投入奈米纖維製造設備3；加熱氣缸63，其用於接受來自加料斗62之樹脂供給並將其加熱熔融；加熱器64，其作為從外側對加熱氣缸63進行加熱之加熱機構；螺桿65，其作為可旋轉地收容於加熱氣缸63內並藉由旋轉使熔融樹脂向加熱氣缸63之尖端移動之擠出機構；馬達66，其作為經由連接部69(具體未圖示)使螺桿65旋轉之驅動機構；以及圓柱狀頭部70，其設置於加熱氣缸63之尖端。在頭部70，經由氣體供給管68連接有氣體噴射部(未圖示)。另外，在本實施形態中，雖然加熱氣缸63以及頭部70等各個組件主要採用金屬製者，但是根據作為奈米纖維之材料的樹脂之種類以及所製造之奈米纖維製品之態様等各種條件，亦可以採用樹脂製或玻璃製等其他材質者。
如圖30所示，在頭部70，從上方到下方依次連接而形成有朝 向前方(圖30(a)之紙面向前方向、(b)之左側方向)之前表面71、原料出口面72以及氣體出口面73。前表面71與氣體出口面73彼此平行且氣體出口面73相對於前表面71向後方(圖30(b)的右側方向)偏離距離t而配置。又，原料出口面72與氣體出口面73呈角度α(0<α≦90度)而配置，原料出口面72朝向斜下方。又，在頭部70形成有與前表面71平行且朝向後方之後表面(未圖示)。
又，頭部70，具有：複數之原料流路75，其與原料出口面72正交而形成；以及氣體流路76，其與氣體出口面73正交而形成。又，在本實施形態中，設置有相同數量(7個)之原料流路75與氣體流路76，在上下方向上排列之原料流路75與氣體流路76相互對應。換言之，設置有複數(7個)之以1個原料流路75以及與其對應配置之1個氣體流路76為1組之流路組，該等複數之流路組，並排配置於一個方向上，使原料流路75以及氣體流路76排列於彼此平行之兩條直線上。
在本實施形態中，原料流路75區劃圓柱狀空間，氣體流路76亦區劃圓柱狀空間。原料出口面72以其寬度(圖30(a)中之上下方向的長度)大於原料流路75之直徑(約該直徑的2倍)之方式形成，原料流路75配置於寬度方向中央。氣體流路76與原料出口面72間隔配置。關於相互對應之原料流路75以及氣體流路76，原料流路75之軸線P以及氣體流路76之軸線Q以包含於同一平面之方式配置，軸線P與軸線Q在頭部70之前方的1點以角度α相交。
複數之原料流路75與加熱氣缸63連接，從加熱氣缸63供給之熔融原料流經複數之原料流路75，從原料出口面72上的複數之原料流路75 之開口排放。
複數之氣體流路76，在頭部70內與氣體供給管68連通，從氣體噴射部供給之高壓氣體，流經氣體供給管68以及複數之氣體流路76，從氣體出口面73上的複數之氣體流路76之開口噴出。
當然，此種構成為一示例，如果是具有分別與呈角度α(0<α≦90度)而配置之原料出口面72以及氣體出口面73正交而形成之原料流路75以及氣體流路76者，只要不違背本發明之目的，其構成為任意。
關於本實施形態之奈米纖維製造設備3以及頭部70之動作進行說明。在奈米纖維製造設備3中，將投入加料斗62之粒狀原料(樹脂)供給至藉由加熱器64加熱之加熱氣缸63內進行熔融，並藉由由馬達66旋轉之螺桿65送出至加熱氣缸63之前方，使到達加熱氣缸63之尖端之熔融原料(熔融樹脂)經由頭部70之內部從複數之原料流路75排放。又，使高壓氣體從形成於頭部70之複數之氣體流路76噴出。如此，在相互對應之原料流路75以及氣體流路76中，從原料流路75排放之熔融原料與從氣體流路76噴出之氣流以角度α相交，一面被拉伸一面被搬運至前方，從而製作奈米纖維。
依據上述之本實施形態之奈米纖維製造設備3以及頭部70，原料流路75與原料出口面72正交而形成，氣體流路76與氣體出口面73正交而形成。據此，藉由切削加工可以在原料出口面72形成複數之原料流路75並且可以在氣體出口面73形成複數之氣體流路76，可以使從原料流路75排放之熔融原料直接與從氣體流路76噴出之氣流以角度α相交。因此，可以藉由切削加工高精度地進行製造並且可以有效地將熔融原料置於氣流中。又，由於具有複數之原料流路75以及複數之氣體流路76，故可以在短時間內高效率 地大量製造奈米纖維。
(第3實施形態之變形例1)
圖31表示上述奈米纖維製造設備3所具有之頭部70(以下，亦稱為“基本構成之頭部70”)之變形例1。該變形例1之頭部70A，複數之氣體流路76區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間。關於除此以外之構成，變形例1之頭部70A與基本構成之頭部70相同。
(第3實施形態之變形例2)
圖32表示上述奈米纖維製造設備3所具有之頭部70之變形例2。該變形例2之頭部70B具有橫向(圖32(a)之左右方向、(b)之紙面前後方向)延伸之1個狹縫狀之氣體流路76，該氣體流路76區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間。關於除此以外之構成，變形例2之頭部70B與基本構成之頭部70相同。變形例2之頭部70B具有1個以向一個方向延伸的狹縫狀之一個氣體流路76與並排配置於該一個方向之複數之原料流路75為1組之流路組。該變形例2之頭部70B，在從橫向觀察時，原料流路75之軸線P以及氣體流路76之軸線Q，在頭部70之前方的1點以角度α相交。該“橫向”，換言之，是與原料出口面72以及氣體出口面73兩者相平行之方向。
(第3實施形態之變形例3)
圖33表示上述奈米纖維製造設備3所具有之頭部70之變形例3。該變形例3之頭部70C具有m個原料流路75以及n個氣體流路76(惟，m≠n)。在變形例3之頭部70C中，具有6個原料流路75與7個氣體流路76，各個原料流路75之橫向(圖33(a)之左右方向、(b)之紙面前後方向)位置分別以位於相鄰之氣體流路76之中間位置之方式配置。氣體流路76之數量亦可以多於原料 流路之數量。關於除此以外之構成，變形例3之頭部70C與基本構成之頭部70相同。變形例3之頭部70C具有1個以m個原料流路75以及n個氣體流路76為1組之流路組。該變形例3之頭部70C，在從橫向觀察時，原料流路75之軸線P以及氣體流路76之軸線Q，在頭部70之前方的1點以角度α相交。
(第3實施形態之變形例4)
圖34表示上述奈米纖維製造設備3所具有之頭部70之變形例4。該變形例4之頭部70D，在基本構成之頭部70分別構成具有前表面71以及原料出口面72之部分(第1部分70a)與具有氣體出口面73之部分(第2部分70b)，該等部分藉由例如皮帶或螺釘等未圖示之連接機構相互可拆卸。
變形例4之頭部70D的第1部分70a，具有沿著半徑切斷圓柱體並且與一側端面中之半徑對應之邊被倒角之形狀，前表面71與原料出口面72(與倒角部分相對應)從上方到下方依次連接而形成，並且具有與原料出口面72正交而形成之複數之原料流路75。第2部分70b，具有沿著半徑切斷圓柱體之形狀且藉由與第1部分70a連接而成為圓柱體之形狀，在正面整體形成有氣體出口面73，並且具有與氣體出口面73正交而形成之氣體流路76。變形例4之頭部70D，在第1部分70a與第2部分70b相連接時，原料出口面72與氣體出口面73呈角度α而配置。變形例4之頭部70D，具有第1部分70a與第2部分70b可拆卸之構成，除相互連接以外，具有與基本構成之頭部70相同之構成。
(第3實施形態之變形例5)
圖35表示上述奈米纖維製造設備3所具有之頭部70之變形例5。該變形例5之頭部70E具有圓柱體形狀，形成為朝向前方(圖35(a)之紙面向前方向、 (b)之左側方向)之圓環狀之前表面71、圓環狀之原料出口面72以及圓形之氣體出口面73從外周朝向中心依次連接之同心圓狀。前表面71與氣體出口面73相互平行且氣體出口面73相對於前表面71向後方(圖30(b)中的右側方向)偏離距離t而配置。又，原料出口面72與氣體出口面73配置為呈角度α(0<α≦90度)，原料出口面72形成為向內之錐形。又，在變形例5之頭部70E形成有與前表面71平行且朝向後方之後表面(未圖示)。
又，變形例5頭部70E，具有：複數之原料流路75，其與原料出口面72正交且在圓周方向上等間隔排列；以及1個氣體流路76，其與氣體出口面73之中央正交而形成。變形例5之頭部70E，在氣體流路76之周圍設置有複數(8個)之原料流路75。換言之，變形例5之頭部70E具有1個以1個氣體流路76與配置於氣體流路76之周圍之複數之原料流路75為1組之流路組。
又，在變形例5之頭部70E中，原料流路75區劃圓柱狀空間，氣體流路76亦區劃圓柱狀空間。原料出口面72以其寬度(半徑方向之長度)與原料流路75之直徑相同之方式形成。氣體流路76與原料出口面72間隔配置。複數之原料流路75之軸線P與氣體流路76之軸線Q，在頭部70B之前方的1點以角度α相交。
(第3實施形態之變形例6)
圖36表示上述奈米纖維製造設備3所具有之頭部70之變形例6。該變形例6之頭部70F具有複數之原料出口管79，其從原料出口面72突出而形成且在內側形成有複數之原料流路75。關於除此以外之構成，變形例6之頭部70F與變形例5之頭部70E相同。
(第3實施形態之變形例7)
圖37表示上述奈米纖維製造設備3所具有之頭部70之變形例7。該變形例7之頭部70G具有圓柱體形狀，且形成為朝向前方(圖37(a)之紙面向前方向、(b)之左側方向)之圓環狀之前表面71、圓環狀之原料出口面72以及圓形之氣體出口面73從外周朝向中心依次連接之同心圓狀。前表面71與氣體出口面73相互平行且氣體出口面73相對於前表面71向後方(圖30(b)中的右側方向)偏離距離t而配置。又，原料出口面72與氣體出口面73配置為呈角度α(0<α≦90度)，原料出口面72形成為向內之錐形。又，在變形例7之頭部70G形成有與前表面71平行且朝向後方之後表面(未圖示)。
又，變形例7之頭部70G，具有：複數之原料流路75，其與原料出口面72正交且在圓周方向上等間隔排列；以及複數之氣體流路76，其與氣體出口面73正交且在圓周方向上等間隔排列。變形例7之頭部70G以原料流路75與氣體流路76相對應之方式設置有複數個(8個)。換言之，在變形例7之頭部70G，設置有複數(8個)之以1個原料流路75以及與其對應配置之1個氣體流路76為1組之流路組，該等複數之流路組並排配置為圓環狀，使原料流路75以及氣體流路76排列於成為同心圓之2個圓的圓周上。
又，在變形例7之頭部70G中，原料流路75區劃圓柱狀空間，氣體流路76亦區劃圓柱狀空間。原料出口面72以其寬度(半徑方向之長度)大於(約2倍)原料流路75之方式形成。複數之氣體流路76，各自與原料出口面72相接觸而配置。相互對應之原料流路75之軸線P以及氣體流路76之軸線Q，在頭部70G之前方的1點以角度α相交。
(第3實施形態之變形例8)
圖38表示上述奈米纖維製造設備3所具有之頭部70之變形例8。該變形例 8之頭部70H，複數之氣體流路76區劃剖面為長方形之四稜柱狀空間且與原料出口面72間隔配置。關於除此以外之構成，變形例8之頭部70H與變形例7之頭部70G相同。
表2表示實施形態3之頭部70之基本構成以及其變形例1~8之構成的概略。
※括號內為流路的數量
以上，對本發明之實施形態進行了詳細說明，但是本發明並不僅限於上述實施形態，在本發明之宗旨範圍內可以實施各種變形。
例如，雖然在上述實施形態中顯示熔融樹脂以及氣體噴出口朝向水平方向之臥式奈米纖維製造設備，但是並不限定於此，作為朝向下方構成之立式奈米纖維製造設備以及頭部亦無任何問題。這樣反而可以有效地避免重力之影響。
又，在各個實施形態以及其變形例中，亦可以替換原料流路之位置與氣體流路之位置而配置。具體而言，例如，在實施形態1之頭部20中，將原料出口面22之位置與氣體出口面23之位置替換而平行地配置前表面21與原料出口面22，將氣體出口面23配置成相對於原料出口面22呈角度α，在該等原料出口面22以及氣體出口面23亦可以分別形成原料流路25以及氣體流路26。又，本發明之構成並不僅限於各個實施形態之圖式所示之配置，例如，亦可以採用將各個實施形態之圖式上下倒轉並替換原料流路(原料出口面)以及氣體流路(氣體出口面)之位置而配置之構成，或將旋轉90度之原料流路(原料出口面)以及氣體流路(氣體出口面)橫向並排配置之構成。
又，雖然作為螺桿說明擠出機構，但是需要所製造之奈米纖維在途中斷裂之對策，即使藉由如壓鑄一樣依次供給溶液而使用活塞等之間歇性擠出亦沒有任何問題。
又，本發明之奈米纖維製造設備以及頭部，具備隨著所使用 之液態原料之流動性以及保持特性之諸條件、以及生成纖維之諸條件，在頭部外側周圍使用黏附型加熱器等之原料溫度控制功能(未圖示)為佳。
又，本發明之奈米纖維製造設備以及頭部，具備隨著生成纖維之諸條件，控制在氣體出口中之氣體溫度之氣體溫度控制功能(未圖示)為佳。

Claims (14)

  1. 一種奈米纖維製造設備，其特征為，具有：原料出口面，形成有排放液態原料之原料流路；以及氣體出口面，其相對於前述原料出口面呈角度 α(惟，0< α≦90度)配置，且形成有噴出氣體之氣體流路，前述原料流路與前述原料出口面正交而形成，前述氣體流路與前述氣體出口面正交而形成，前述原料流路與前述氣體流路以從前述原料流路排放之前述液態原料與從前述氣體流路噴出之氣體相交之方式配置。
  2. 如請求項1所述之奈米纖維製造設備，其中，具有一個或者複數之流路組，該流路組以一個前述原料流路以及與其對應配置之一個前述氣體流路為一組。
  3. 如請求項2所述之奈米纖維製造設備，其中，具有複數之前述流路組，該等複數之前述流路組以前述原料流路以及前述氣體流路排列於相互平行之兩條直線上之方式並排配置於一個方向。
  4. 如請求項2所述之奈米纖維製造設備，其中，具有複數之前述流路組，該等複數之前述流路組以前述原料流路以及前述氣體流路排列於同心圓之兩個圓之圓周上之方式並排配置為圓環狀。
  5. 如請求項1~4中任意1項所述之奈米纖維製造設備，其中，前述氣體流路之軸線以及與其對應配置之前述原料流路之軸線包含於同一平面。
  6. 如請求項1所述之奈米纖維製造設備，其中，具有一個或者複數之流路組，該流路組以複數之前述原料流路以及與該等對應配置之一個前述氣體流路為一組。
  7. 如請求項6所述之奈米纖維製造設備，其中，前述流路組具有向一個方向延伸的狹縫狀之一個前述氣體流路與在前述 一個方向上並排配置之複數之前述原料流路。
  8. 如請求項6所述之奈米纖維製造設備，其中，前述流路組具有一個前述氣體流路與配置於前述氣體流路的周圍之複數之前述原料流路。
  9. 如請求項1~8中任意1項所述之奈米纖維製造設備，其中，還具有從前述原料出口面突出並且在內側形成有前述原料流路之原料出口管。
  10. 如請求項1~9中任意1項所述之奈米纖維製造設備，其中，還具有從前述氣體出口面突出並且在內側形成有前述氣體流路之氣體出口管。
  11. 如請求項1~10中任意1項所述之奈米纖維製造設備，其中，具有：第1部分，其具有前述原料出口面；以及第2部分，其具有前述氣體出口面，前述第1部分與前述第2部分可拆卸地連接。
  12. 一種奈米纖維製造設備，其特征為，具有：原料出口面，形成有排放液態原料之原料流路；氣體出口面，其配置於前述原料出口面之下方，形成有噴出氣體之氣體流路；以及連接面，其與前述原料出口面以及前述氣體出口面相連接，配置為相對於前述原料出口面呈角度β(惟，0≦β<90度)，前述原料流路與前述原料出口面正交而形成，前述氣體流路與前述氣體出口面正交而形成，前述氣體流路之開口與前述連接面相接觸，前述原料流路與前述氣體流路以從前述原料流路排放之前述液態原料沿著前述連接面到達前述氣體流路之開口之方式配置。
  13. 一種用於奈米纖維製造設備之頭部，其特征為，具有：原料出口面，形成有排放液態原料之原料流路；以及氣體出口面，其配置為相對於前述原料出口面呈角度 α(惟，0< α≦90度)，且形成有噴出氣體之氣體流路，前述原料流路與前述原料出口面正交而形成， 前述氣體流路與前述氣體出口面正交而形成，前述原料流路與前述氣體流路以從前述原料流路排放之前述液態原料與從前述氣體流路噴出之氣體相交之方式配置。
  14. 一種用於奈米纖維製造設備之頭部，其特征為，具有：原料出口面，形成有排放液態原料之原料流路；氣體出口面，其配置於前述原料出口面之下方，且形成有噴出氣體之氣體流路；以及連接面，其與前述原料出口面以及前述氣體出口面相連接，且配置為相對於前述原料出口面呈角度β(惟，0≦β<90度)，前述原料流路與前述原料出口面正交而形成，前述氣體流路與前述氣體出口面正交而形成，前述氣體流路之開口與前述連接面相接觸，前述原料流路與前述氣體流路以從前述原料流路排放之前述液態原料沿著前述連接面到達前述氣體流路之開口之方式配置。
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