TW201907113A - 噴嘴式洩蒸汽器 - Google Patents

Abstract

提供在內部空間保持密閉的狀態下，可藉由外 部進行的調整，而容易地且在短時間內進行排放液之流量調整的噴嘴式洩蒸汽器。 在排放液之入口11與排放液之出口12間 具有噴嘴5，噴嘴5與出口12之間具有排放液室15、17；排放液室15、17中設有針閥6，該針閥6可藉由自外部操作而將來自噴嘴5的排放液的流入量或向出口12的排放液的排出量加以調節。針閥的閥針也可設成相對於噴嘴的排放液排出孔進退。

Description

噴嘴式洩蒸汽器

本發明係關於將蒸汽予以熱交換所產生的凝結水(以下稱為「排放液(drain)」)從蒸汽分離及排出的噴嘴式洩蒸汽器(steam trap)。

在使用蒸汽作為加熱源等的工廠或其他設施中，為了運轉操作的穩定性及確保安全性而使用有噴嘴式洩蒸汽器，藉以將在熱交換器或蒸汽輸送路徑中所產生的排放液排出到系統外。

洩蒸汽器中，各種可動方式的機型已廣為人知。近年來，已逐漸使用噴嘴式洩蒸汽器，其係利用水通過微細通路時的動態粘度較蒸汽為低，水的質量流量多於蒸汽的現象。噴嘴式洩蒸汽器係為在本體內裝設噴嘴，並藉由設在噴嘴的排放液排出孔阻止蒸汽的通過，且僅讓排放液通過的裝置。

洩蒸汽器必須對應於排放液的排出量來調整排放液的流量。習知的噴嘴式洩蒸汽器中，係構成為預先備妥排放液排出孔口徑不同的數種噴嘴，再選擇適當的排放液排出孔口徑的噴嘴裝上洩蒸汽器。

若依據這種習知的噴嘴式洩蒸汽器，要調整排放液的流量時，必須進行將密閉內部空間狀態的蓋子等構件拆下，並在更換噴嘴後，再度使其密閉的作業。因而，為了將排放液調整為適當的流量，必須一面觀察排放液的排出量一面判斷噴嘴是否適當，並且需一邊反覆進行噴嘴的裝卸一邊調整，其作業很耗時間及勞力。此外，因噴嘴更換而進行的排放液的流量調整係屬大略上的調整，即使已經調整，也會有蒸汽和排放液一起排出而損失大量能量，或者無法以優異效率排出排放液的困難點。

專利文獻1中記載有一種噴嘴式洩蒸汽器，其中，排放液排出口、與將排放液自排放液儲水部排出到噴嘴式洩蒸汽器系統外的排放液系統外排出口的高低差係可藉旋轉機構而改變。

[專利文獻1]專利第5694619號公報

噴嘴式洩蒸汽器的噴嘴入口側有巨大蒸汽壓作用其中，噴嘴出口側的壓力則比入口側壓力小。從洩蒸汽器排出的排放液經由配管而返回鍋爐側加以再利用的情況很多，而且因配管係呈豎立狀態，故排放液排出側會成為排放液儲積的狀態。因而，如專利文獻1所載，即使排放液排出口與排放液系統外排出口的高低差可藉由旋轉機構改變，排放液的流量也幾乎不變，無法期待具有流量 調整效果。

本發明之目的在於提供一種在內部空間保持閉鎖狀態下，可藉由從外部調整而容易地且在短時間內進行排放液的流量調整，而且構成很簡單的噴嘴式洩蒸汽器。

本發明為在排放液入口與排放液出口之間具有噴嘴的噴嘴式洩蒸汽器，係：前述噴嘴與前述出口之間具有排放液室；前述排放液室設有針閥，該針閥係可藉由從外部操作而將自前述噴嘴來的排放液的流入量或往前述出口的排放液的排出量加以調節。

若依據本發明，可獲致一種即使不將內部空間打開以更換噴嘴，也可藉由操作針閥而容易地且在短時間內調節排放液之排出量的噴嘴式洩蒸汽器。

1、10、301‧‧‧殼體

2、220‧‧‧過濾材

3、30、332‧‧‧帽蓋

5、50、305‧‧‧噴嘴

6‧‧‧針閥

7、61、330、610‧‧‧蓋子

8‧‧‧孔塞

11、110、31、311‧‧‧排放液入口

12、120、31、312‧‧‧排放液出口

13、130‧‧‧過濾器

14‧‧‧排放液流路

15‧‧‧第1排放液室

16、313‧‧‧連通孔

17‧‧‧第2排放液室

18、180‧‧‧通口

19‧‧‧通孔

20、200‧‧‧分歧孔

21‧‧‧閥件

22‧‧‧管件

51、510‧‧‧排放液排出口

60‧‧‧調節閥

62、320、620‧‧‧閥針

140‧‧‧排放液流路

160‧‧‧周壁

170‧‧‧排放液室

314‧‧‧連通路

315‧‧‧噴嘴裝設部

316‧‧‧閥針保持部

318‧‧‧噴嘴更換用通孔

321‧‧‧閥針前端部

322‧‧‧螺絲部

323‧‧‧閥針操作部

351‧‧‧排放液排出孔

第1圖為本發明噴嘴式洩蒸汽器之一實施例的縱剖面圖。

第2圖為可裝設於前述實施例之排放液檢查手段之例的概略圖。

第3圖為本發明噴嘴式洩蒸汽器之另一實施例的縱剖面圖。

第4圖為前述另一實施例的局部放大縱剖面圖。

第5圖為從排放液出口側觀看本發明噴嘴式洩蒸汽器之又一實施例的側視圖。

第6圖為第5圖所示實施例的A-A線剖面圖。

[發明的實施形態]

以下，參照圖式來說明有關本發明噴嘴式洩蒸汽器的實施例。

[實施例1]

第1圖所示的噴嘴式洩蒸汽器實施例係由利用例如以金屬為素材的壓鑄法製得的屬於一體成形品之殼體1為主體所構成。殼體1具有排放液之入口11及排放液之出口12。排放液之入口11及出口12並非直接連通，而是藉由下文說明的構成而呈間接式連通。

排放液之入口11與出口12的中心軸線係互相平行，排放液的流入方向及流出方向係相同。洩蒸汽器因係設於例如使用蒸汽的熱交換器之排放液排出口，故排放液之入口11係連接於上述熱交換器的排放液排出口。排放液出口12可連接於例如蒸汽產生裝置。藉由採用這種方式，即可將排放液(亦即蒸汽凝結所產生的水)送回蒸汽產生裝置，再度當作蒸汽使用。

排放液之入口11至出口12為止之間，從入口11側依序設有過濾器(strainer)13、排放液流路14、第1排放液室15、連通孔16、第2排放液室17、及通口18。

過濾器13係形成為從排放液入口11朝向第1圖的斜下方。過濾器13為圓筒形，內部空間裝填有過濾材2。過濾材2係以線圈、網、或者這些材料的組合形成為圓筒狀。過濾材2的外徑係小於過濾器13的內徑。過濾材2係從過濾器13的開放端插入過濾器13內，且藉螺合於過濾器13之開放端的帽蓋3將其一端加以保持。過濾材2與過濾器13的內徑之間保持有預定的間隔。過濾器13的開放端則藉帽蓋3予以密閉。

從入口11流入的排放液係暫時流入過濾器13，並以過濾材2分選出混入排放液之垃圾等異物，且將異物捕捉於過濾器13內。第1圖中，在過濾器13的上部，朝上下方向形成有排放液流路14，排放液流路14係連通於形成在其上方的第1排放液室15。

排放液流路14的周壁形成有母螺紋。噴嘴5係藉由形成於其外周面的公螺紋螺入上述母螺紋而組裝於排放液流路14。噴嘴5則具有沿中心軸線貫通噴嘴5的排放液排出口51。

第1排放液室15的上端係呈敞開狀，該第1排放液室15的開放端則以蓋子7密閉。為了裝卸噴嘴5，蓋子7可以拆下。

第1排放液室15係經由連通孔16而和第2排放液室17連通。連通孔16則和前述入口11及出口12的中心軸線平行地形成在殼體1。形成第2排放液室17之殼體1的一部分在上述連通孔16的假想延長線上設有通孔 19。通孔19係為了藉切削加工形成連通孔16所需的設計，故在連通孔16形成後，即在通孔19中螺入孔塞8，使通孔19密閉。

第2排放液室17係使其上端呈敞開狀態，且在該第2排放液室17的上端覆蓋有蓋子61。蓋子61設有調節閥6。調節閥6係為針閥，其為可藉由從洩蒸汽器的外部進行操作俾使閥針62進退的構件。在第1圖中，閥針62係進退於上下方向。閥針62的前端(亦即，第1圖中為下端)係尖突成圓錐形，且對連通第2排放液室17與出口12的通口18進退移動。針閥即由閥針62及通口18所構成。

閥針62可限制通口18之入口面積。操作調節閥6而使閥針62進退時，通口18的入口面積會改變，從第2排放液室17向出口12的排放液的流量也隨之改變。藉由調節閥6的操作俾調整排放液之流量後，即將調整位置加以保持。調節閥6只需在必須調節時才進行操作即可。因此，調節閥6的操作軸係作成操作構件可裝卸的構造，只在必要時才將操作構件裝上。

殼體1在構成出口12之管狀的周壁的一部分設有分歧孔20。分歧孔20的周壁形成有母螺紋，如第2圖所示，分歧孔20係經由管件22而連接於閥件21。分歧孔20及管件22係為用來觀察從出口12排出的排放液及有無蒸汽洩漏之情況的手段，閥件21打開時，從出口12排出的一部分排放液即分流到管件22，並從管件22排出。 藉由觀察該排放液的排出狀況，就可觀察到從出口12排出的排放液的流量及有無蒸汽洩漏等。

以上說明的噴嘴式洩蒸汽器之實施例，係將入口11連接於例如熱交換器之排放液排出口。噴嘴式洩蒸汽器係從入口11依過濾器13、排放液流路14、第1排放液室15、連通孔16、第2排放液室17、通口18及出口12的順序充滿排放液，而且排放液亦依上述的順序流動。藉由具備噴嘴5，大部分的蒸汽會從排放液分離，只有排放液從出口12排出。

隨著噴嘴式洩蒸汽器所連接的熱交換器規格，經由洩蒸汽器排出的排放液的流量必須加以設定。若依據本實施例的噴嘴式洩蒸汽器，只要從外部操作調節閥6，就可調節並設定所排出的排放液的流量。排放液的流量的調節，係先打開第2圖所示的閥件21，一面觀察從管件22排出的排放液的流量或有無蒸汽洩漏，一面進行調節。

習知噴嘴式洩蒸汽器中，如前文所述，係依排放液排出口的大小預先準備妥數種噴嘴，一邊更換噴嘴一邊選擇對排放液的流量最適當的噴嘴。因而，參佐第1圖所示的本發明實施例來說明時，習知品必須反覆進行拆下蓋子7、更換噴嘴5、安裝蓋子7並觀察排放液的流量的作業，非常麻煩。

再者，噴嘴更換所需的調整為階段式調整，即使選擇了最適當的噴嘴，也會有蒸汽和排放液一起排出致使能量浪費損失的難題。亦有無法以優異效率排出排放 液的困難。

對於此點，若依據前述實施例的噴嘴式洩蒸汽器，係預為裝設具有較大的排放液排出口51的噴嘴5，只要藉由從外部操作調節閥6進行微調整排放液的流量即可。因而，可容易且迅速地進行調整排放液的流量。此外，藉由採用針閥作為調節閥6，可連續(非階段式)且極細緻地調節排放液的流量。藉由將排放液之流量予以微調整，能量的損失即可獲得抑制。

[實施例2]

接著，就第3圖、第4圖所示的第2實施例進行說明。第2實施例與第1實施例的不同點在於排放液室係為只有一個排放液室170，且在該排放液室170設有調節閥60。以下，針對不同於第1實施例的構成部分作重點說明。

第3圖、第4圖中，殼體10具有排放液入口110及排放液出口120。排放液入口110與出口120各自的中心軸線係為平行，排放液的流入方向與流出方向相同。排放液入口110係連接於例如熱交換器的排放液排出口。

排放液入口110至出口120之間，從入口110側依序設有過濾器130、排放液流路140、排放液室170、及通口180。

過濾器130的內部空間中裝填有過濾材220。過濾材220形成為圓筒狀，過濾材220的外徑則小於過濾 器130的內徑。過濾器130的外端為開放端，且如第4圖所示，過濾器130的開放端螺入有帽蓋30，使過濾器130處於密閉狀態。

自入口110流入的排放液係暫時流入過濾器130，以過濾材220將混入排放液的異物分選出，並捕集在過濾器130內。第3圖中，在過濾器130的上部朝上下方向形成有排放液流路140，排放液流路140係連通於形成在其上方的排放液室170。

排放液流路140螺設有噴嘴50。噴嘴50具有使噴嘴50貫穿於中心軸線方向的排放液排出口510。

排放液室170係使其上端呈敞開狀，排放液室170的上端係用蓋子610加以密閉。蓋子610可為了裝卸噴嘴50而拆下。蓋子610設有調節閥60。調節閥60係為針閥，藉由從洩蒸汽器的外部進行操作，閥針620即可進行進退。在第3圖中，閥針620係進退於上下方向。閥針620的前端(亦即，第1圖中的下端)係尖突成圓錐形。

排放液流路140的上端部係為圓筒形的周壁160，周壁160係突出於排放液室170內。圓錐形閥針620的下端部係進出入於上述圓筒形的周壁160內。閥針620的下端部係朝向著上述周壁160進退。

閥針620係用來限制排放液流路140位在上端部周壁160的橫剖面積。操作調節閥60使閥針620進退時，上述周壁160的橫剖面積就會改變，使從排放液流路140流向排放液室170的排放液流入量改變。藉由該 排放液流入量的改變，通過洩蒸汽器的排放液的流量就會改變。藉由調節閥60的操作以調整流向排放液室170的排放液流入量後，保持調整位置。調節閥60只在必須調節時能夠加以操作即可。因此，調節閥60的操作軸係作成可裝卸操作構件的構造，只在必要時才裝上操作構件。

本實施例中，排放液流路140的上端部雖為突出於排放液室170內的周壁160，而排放液流路140的上端部也可不突出於排放液室170內。閥針620只要可進退於排放液流路140之上端部的內周即可。再者，也可作成藉由閥針620進退於排放液流路140之下端部的內周即得以調整排放液的流量之構造。

殼體10設有將排放液室170與出口120予以連通的通口18。

殼體10在構成出口120之周壁的一部分設有分歧孔200。如參佐第2圖之說明，在分歧孔200可設有用以觀察從出口120排出之排放液情形的通路。

上文所說明的噴嘴式洩蒸汽器之第2實施例也和前述第1實施例同樣是將入口110連接在例如熱交換器之排放液排出口來使用。其係從入口110依過濾器130、排放液流路140、排放液室170、通口180、及出口120的順序充滿排放液，並以上述的順序流通排放液。藉由具備噴嘴50，使蒸汽得以從排放液分離，只有排放液從出口120排出。

按照噴嘴式洩蒸汽器所連接的熱交換器之 規格，即可從外部操作調節閥60而調節-設定要排出的排放液的流量。因而，得以容易且迅速地獲得排放液的流量。而且，調節閥60可連續地且極細緻地調節排放液的流量。此外，還可獲得和第1實施例相同的效果。

[實施例3]

第5圖、第6圖係揭露噴嘴式洩蒸汽器的第3實施例。第3實施例之針閥的構成和前述實施例不相同，再者，將過濾器設成外裝式方面也不相同。第5圖、第6圖中，噴嘴式洩蒸汽器係構成為利用例如以金屬為素材的壓鑄法製成的屬於一體成形品的殼體301作為主體。殼體301係為具有排放液入口311及排放液出口312的大致圓筒形，且用以從圓筒形的外周操作針閥的機構部分係呈突出的形態。

排放液入口311及出口312係排列在共通的中心軸線上。第5圖所示的殼體301之樣態中，上述中心軸線為水平方向。排放液入口311係連接於例如使用蒸汽的熱交換器的排放液排出口。排放液出口312可連接於例如蒸汽產生裝置。藉由此種結構，即可使排放液(亦即，蒸汽凝結所產生的水)返回蒸汽產生裝置，再度作為蒸汽。

為了從排放液中除去固態物，排放液入口311側也如同前述實施例那樣，內設有過濾材的過濾器係以殼體組裝作為共通的殼體來使用。但是，在本實施例中，係為可裝設構成為其他件體之過濾器的構造。殼體301之排放液入口311側的內周形成有母螺紋，該母螺紋的部分 即為過濾器裝設部。將本實施例的噴嘴式洩蒸汽器連接於例如使用蒸汽的熱交換器時，前述過濾器係連接在熱交換器之排放液排出口與前述排放液入口311之間。

在殼體301內，排放液入口311與出口312之間形成有噴嘴裝設部315。噴嘴裝設部315係朝殼體301的半徑方向(亦即，對殼體301之中心軸線正交的方向)形成為圓筒形，且在相當於圓筒形之內周面的面形成有母螺紋。噴嘴裝設部315藉由螺合於前述母螺紋的方式裝設有噴嘴305。噴嘴305具有沿著中心軸線貫通噴嘴305的排放液排出孔351。因而，噴嘴305的排放液排出孔351在第5圖中係朝向上下方向。

排放液係依入口311、使入口311與噴嘴305之排放液排出孔351在第5圖之下端相連通的連通孔313、噴嘴305的排放液排出孔351、使該排放液排出孔351之上端與出口312連通的連通路314、出口312的順序流動。在第5圖中，噴嘴305係朝上下方向裝設，排放液則從下向上流經排放液排出孔351。

閥針保持部316係朝向殼體301之外方突出而形成於殼體301。閥針保持部316係整體上在圓筒形殼體301的長度方向中心部從外周面朝半徑方向外方突出成圓筒形。閥針保持部316的內周面形成有母螺紋，閥針320的螺絲部322係螺入該母螺紋。閥針320係藉由繞著其中心軸線旋轉，使螺絲部322受上述母螺紋之引導，而在閥針保持部316以可進退方式被保持。

在第2圖中，閥針320係使相當於下端部的前端部321形成銳角式圓錐形，在噴嘴305的上端部，前端部321係可對排放液排出孔351進退。由於閥針320的前端部321係形成為圓錐形，故閥針320進退移動時，產生於噴嘴305之排放液排出孔351的排放液排出端側周壁與閥針320的前端部321間之環狀間隙的面積會有增減。藉由上述間隙面積的增減，從入口311流向出口312的排放液看流量即可獲得調整。亦即，可用閥針320及噴嘴305構成針閥。

第5圖中，閥針320的上端部即為操作部323，藉由旋轉操作操作部323，就可使閥針320依上述方式進退。閥針320係貫穿帽蓋332，帽蓋332則螺合於形成在閥針保持部316外周的公螺紋。在閥針320與閥針保持部316之間，在帽蓋332與閥針320及閥針保持部316之間介裝有適當的密封材料，使殼體301內部密閉。

殼體301在夾介著噴嘴305之與閥針保持部316為相反側具有噴嘴更換用通孔318。噴嘴更換用通孔318的周壁形成有母螺紋，蓋子330則螺入於該母螺紋。藉由蓋子330及適當的密封材料使噴嘴更換用通孔318處於密閉狀態。

以上說明的噴嘴式洩蒸汽器實施例係將例如熱交換器的排放液排出口連接於入口311。噴嘴式洩蒸汽器中，排放液係從入口311依序充滿連通孔313、噴嘴305的排放液排出孔351、連通路314及出口312，並且依 上述的順序流動。藉由具備噴嘴305，幾乎所有的蒸汽均可從排放液分離，只有排放液從出口312排出。

第5圖、第6圖係將噴嘴式洩蒸汽器表現成閥針保持部316在上、噴嘴更換用通孔318在下的樣態。但是，由於該實施例係將殼體301和過濾器作成個別件體的構造，所以可將噴嘴式洩蒸汽器的姿勢設為任意旋轉姿勢而不受限於過濾器的姿勢。假設噴嘴式洩蒸汽器的姿勢被限制在第5圖、第6圖所示的姿勢，蓋子330變成在殼體301的下表面側，噴嘴305的更換會很麻煩。

關於這點，若依據圖示的實施例，蓋子330係在上側，殼體301係可繞著其中心軸線旋轉來設置，噴嘴305的更換即變得容易。在上述的設置態樣中，雖閥針320的操作部323係位於殼體301的下側，但因操作部323只作旋轉操作，不會對操作造成妨礙。即使殼體301的旋轉姿勢為橫向或斜向，使閥針320的操作部323處於橫向位置或斜向位置，更換噴嘴305及操作部323的操作性也均良好。

對應於噴嘴式洩蒸汽器所連接的熱交換器的規格，通過洩蒸汽器排出的排放液的流量即有加以設定的必要。若依據上述實施例，係對應於熱交換器規格來裝設噴嘴305。也可藉由拆下蓋子330，使相對於噴嘴305之殼體301的位置開放，而使噴嘴305的裝設容易進行，更換成不同規格的噴嘴305的作業也很容易。

噴嘴305規格的選定可稱為排放液的流量 的粗調整。排放液的流量的微調整可藉由以噴嘴305與閥針320構成的針閥來進行。可先選定排出孔較大的製品來作為噴嘴305，再藉由針閥一面縮小流量一面進行微調整。

若依據上述實施例，只要從外部操作針閥，即可將排出的排放液的流量作微調整，並設定對熱交換器等之規格最適當的流量。排放液的流量的調整係一邊觀察從出口312排出的排放液的流量或有無蒸汽洩漏，一邊進行調整。因此，在連接於出口312的配管上設有觀察窗，或者也可設置觀察用分岐管。

習知的噴嘴式洩蒸汽器中，如前文所述，係依據排放液排出口的大小而準備好數種噴嘴，且一邊更換噴嘴一邊調整為適當的排放液的流量。但是，習知的噴嘴式洩蒸汽器對噴嘴更換的便利性並未考慮，且需耗用甚多勞力及時間。而且，因只藉由噴嘴調整排放液的流量，故無法進行微調整。

相對於此點，若依據前述實施例的噴嘴式洩蒸汽器，藉由裝設具有較大排放液排出口351的噴嘴305，只要從外部操作針閥即可進行排放液的流量的微調整。因此，可容易且迅速地進行排放液的流量的調整。此外，藉由針閥，可將排放液的流量連續地且極細緻地施以調節，而不需作階段式調節。

假設發生噴嘴305必須更換為不同規格噴嘴時，亦可藉由拆下蓋子330而容易地更換噴嘴5。

進行排放液的流量的調整後，即將閥針320的調整位置加以保持。閥針320僅在必須調整時能夠進行操作即可。因此，閥針320的操作部323係作成可裝卸於閥針320的構造，也可設計成僅在必要時才裝上操作構件的構造。

前述第3實施例的噴嘴式洩蒸汽器因係將噴嘴式洩蒸汽器所需的噴嘴利用作為針閥的一部分，故無論可否進行排放液的流量的微調整，均可將構成簡單化。

Claims (11)

1. 一種噴嘴式洩蒸汽器，係在排放液之入口與排放液之出口之間具有噴嘴的噴嘴式洩蒸汽器，係：前述噴嘴與前述出口之間具有排放液室；前述排放液室設有針閥，該針閥係可藉由從外部操作而將自前述噴嘴來的排放液之流入量或向前述出口的排放液之排出量加以調節。
2. 如申請專利範圍第1項所述之噴嘴式洩蒸汽器，其中，前述排放液室具有：第1排放液室，係從前述噴嘴流入排放液；及第2排放液室，係連通於前述第1排放液室且連通於前述出口；在前述第2排放液室設有將流向前述出口的排放液之排出量加以調節的前述針閥。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之噴嘴式洩蒸汽器，其中，前述出口設有用以觀察所排出的排放液及蒸汽有無洩漏的分歧孔。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之噴嘴式洩蒸汽器，其中，在屬於金屬一體成形品之殼體內形成有前述排放液室，而前述噴嘴、前述調節閥則組裝於前述殼體。
5. 如申請專利範圍第1項所述之噴嘴式洩蒸汽器，其中，前述針閥係由：裝設有前述噴嘴的排放液流路、及對前述排放液流路之一端部進退的閥針所構成。
6. 一種噴嘴式洩蒸汽器，係在從排放液之入口至排放液之出口的路徑中具有噴嘴的噴嘴式洩蒸汽器，係： 具有閥針，該閥針係從前述噴嘴之一端側對前述噴嘴之排放液排出孔進退；前述閥針係構成為藉由來自外部的操作而進退，且和前述噴嘴共同調整排放液之流量的針閥。
7. 如申請專利範圍第6項所述之噴嘴式洩蒸汽器，其中，前述噴嘴係藉由螺入方式裝設在由一體成形品構成之殼體的噴嘴裝設部。
8. 如申請專利範圍第7項所述之噴嘴式洩蒸汽器，其中，前述噴嘴係裝設於前述殼體內，前述閥針則裝設於前述殼體的閥針保持部，且以可進退方式設於前述噴嘴的排放液排出端側。
9. 如申請專利範圍第7或8項所述之噴嘴式洩蒸汽器，其中，前述殼體在夾介著前述噴嘴之與前述閥針保持部為相反側具有噴嘴更換用通孔，且具有封塞前述噴嘴更換用通孔的蓋子。
10. 如申請專利範圍第7項所述之噴嘴式洩蒸汽器，其中，前述殼體的排放液入口側係過濾器裝設部。
11. 如申請專利範圍第10項所述之噴嘴式洩蒸汽器，其中，前述殼體係可對裝設於前述過濾器裝設部的前述過濾器採取任意的旋轉姿勢。