TW201902440A - 吸水性薄片 - Google Patents

Abstract

本發明之吸水性薄片(1)具有基材薄片(2)與吸水性聚合物。吸水性聚合物係熱塑性吸水性高分子、或溶解於溶劑之吸水性高分子。剖視觀察吸水性薄片(1)時，配置有吸水性聚合物之聚合物配置部(3)配置於自基材薄片(2)之一表面跨及至內部之區域。於吸水性薄片(1)之一表面(1h)，俯視觀察吸水性薄片(1)時，於面方向上分散地配置有聚合物配置部(3)與未配置吸水性聚合物之聚合物非配置部(4)。

Description

吸水性薄片

本發明係關於一種吸水性薄片。

業界有將汗、血液、尿等身體之體液、寵物之尿、或者廚房或廁所等用水場所之水等輕鬆地吸收而欲保持清潔度之需求。對滿足此種需求之吸水性薄片要求薄度與柔軟性。

例如於專利文獻1中記載有一種薄且柔軟之水性液體吸收結構體，其係於柔軟之基板之表面之一部分配置包含熱熔融型接著劑及水性液體吸收聚合物之水性液體吸收材料而成。又，於專利文獻2中記載有一種於基材之表面上直接形成有聚環氧烷改性物之層之維持潤滑性之薄片。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]WO2004112849(A2) [專利文獻2]WO2011086980(A1)

本發明係具有基材薄片與吸水性聚合物之吸水性薄片。上述吸水性聚合物係熱塑性吸水性高分子、或溶解於溶劑之吸水性高分子。剖視觀察上述吸水性薄片時，配置有上述吸水性聚合物之聚合物配置部配置於自上述基材薄片之一表面跨及至內部之區域。於上述吸水性薄片之一表面，俯視觀察該吸水性薄片時，於面方向上分散地配置有上述聚合物配置部與未配置上述吸水性聚合物之聚合物非配置部。

專利文獻1所記載之水性液體吸收結構體係於基板之表面上配置有水性液體吸收材料，因此體積大而厚度超出，難以提高柔軟性。

又，專利文獻2所記載之薄片係使用構成剃鬚刀所代表之濕式剃鬚器具之金屬製或聚丙烯等樹脂製基材，於該基材之表面上直接塗佈聚環氧烷改性物而形成之層。如此，於專利文獻2中，關於在不織布等薄片上直接塗佈聚環氧烷改性物而形成之複合薄片未作任何記載。

本發明係關於一種吸水性薄片，其消除上述先前技術所存在之缺點，厚度較薄，柔軟性較高，且於內部容易吸收液體。

以下，對本發明基於其較佳之實施形態參照圖式進行說明。 如圖1及圖2所示，作為本發明之吸水性薄片之較佳之一實施形態的吸水性薄片1係具有基材薄片2與吸水性聚合物之薄片。

關於本發明之吸水性薄片，其俯視形狀並無特別限定，吸水性薄片1如圖1所示具有縱向上較長之長方形狀。以下，關於長方形狀之吸水性薄片1，將縱向設為X方向、將與縱向X正交之方向設為橫向(Y方向)、將厚度方向設為Z方向進行說明。再者，吸水性薄片之俯視形狀除了長方形狀以外，例如亦可為正方形狀、圓形狀、橢圓形形狀、多邊形形狀等。

關於吸水性薄片1之尺寸，並無特別限制，視吸水性薄片1之使用場面、使用狀況或使用用途等適當設定即可，結果於將吸水性薄片1用作例如輕度失禁用薄片之情形時，縱向(X方向)之長度較佳為30 mm以上，進而較佳為60 mm以上，且較佳為300 mm以下，進而較佳為200 mm以下。而且，吸水性薄片1之橫向(Y方向)之長度較佳為20 mm以上，進而較佳為40 mm以上，且較佳為200 mm以下，進而較佳為150 mm以下。而且，吸水性薄片1之厚度方向(Z方向)之長度較佳為0.05 mm以上，進而較佳為0.1 mm以上，且較佳為20 mm以下，進而較佳為15 mm以下。

基材薄片2與吸水性薄片1之外形形狀一致。即，基材薄片2之尺寸(縱向X、橫向Y及厚度方向Z各者之長度)與吸水性薄片1之尺寸(縱向X、橫向Y及厚度方向Z各者之長度)一致。

就於下述吸水性薄片1之內部形成聚合物配置部3之觀點而言，基材薄片2較佳為多孔性薄片，進而較佳為多孔性薄片且透氣性薄片。此處，作為多孔性薄片，可列舉：於纖維與纖維之間以該纖維包圍外周而成為孔之不織布(參照圖3及圖4)、纖維與纖維之間成為孔之織物、針織物、花邊、或毛氈等布、將聚胺基甲酸酯等合成樹脂發泡成形之於內部及表面具有無數個細孔之海綿、具有透氣性孔之紙、具有透氣性孔之膜等，就容易於吸水性薄片1之內部形成聚合物配置部3之觀點而言，於吸水性薄片1中，基材薄片2由不織布形成。

於使用不織布作為基材薄片2之情形時，作為不織布，例如可列舉熱風不織布、紡黏不織布、水刺不織布、熔噴不織布、樹脂黏合不織布、及針刺不織布等。又，可使用積層有該等不織布之2種以上之積層體，亦可使用透氣性且液體非透過性樹脂膜與該等不織布之積層體。就容易於吸水性薄片1之內部形成聚合物配置部3，提高柔軟性之觀點而言，作為不織布，較佳為使用單層之熱風不織布。該不織布之基重較佳為5 g/m² 以上，進而較佳為10 g/m² 以上，且較佳為200 g/m² 以下，進而較佳為150 g/m² 以下。

構成吸水性薄片1之吸水性聚合物係熱塑性吸水性高分子、或溶解於溶劑之吸水性高分子。關於吸水性聚合物，就容易於吸水性薄片1之內部形成聚合物配置部3之觀點而言，其重量平均分子量較佳為3萬以上，進而較佳為5萬以上，進而較佳為10萬以上，且較佳為100萬以下，進而較佳為70萬以下，進而較佳為50萬以下，具體而言，較佳為3萬以上且100萬以下，進而較佳為5萬以上且70萬以下，進而較佳為10萬以上且50萬以下。重量平均分子量係藉由凝膠滲透層析法(GPC)所測得之標準聚苯乙烯換算之值。

所謂熱塑性吸水性高分子係指具有熔點之吸水性高分子，且係具有藉由熱而熔融且吸收水之性質者，例如可列舉聚環氧烷系樹脂等。作為聚環氧烷系樹脂，例如可列舉如環氧乙烷之環氧烷之均聚物、以及如環氧乙烷之環氧烷及能夠與其共聚之單體之共聚物等。於使用環氧乙烷作為環氧烷之情形時，作為能夠與其共聚之單體，例如可使用環氧丙烷或環氧丁烷等。

作為聚環氧烷系樹脂，尤佳為使用聚環氧乙烷系樹脂。作為聚環氧乙烷系樹脂之具體例，可列舉聚乙二醇、環氧乙烷/環氧丙烷共聚物、環氧乙烷/飽和雙亞甲基二苯基二異氰酸酯共聚物、環氧乙烷/異氰酸酯共聚物等。作為環氧乙烷/異氰酸酯共聚物之具體例，可列舉環氧乙烷/飽和雙亞甲基二苯基二異氰酸酯共聚物、環氧乙烷/六亞甲基二異氰酸酯共聚物等。於該等之中，作為環氧乙烷/飽和雙亞甲基二苯基二異氰酸酯(SMDI)共聚物，亦可使用市售品，作為此種市售品，例如可列舉「Aqua Calk TWB」(商品名：住友精化股份有限公司製造)等。關於熱塑性吸水性高分子，就容易於吸水性薄片1之內部形成聚合物配置部3之觀點而言，其熔點較佳為40℃以上，進而較佳為50℃以上，且較佳為200℃以下，進而較佳為150℃以下，具體而言，較佳為40℃以上且200℃以下，進而較佳為50℃以上且150℃以下。再者，就吸水性薄片1之製造容易性之觀點而言，於使用不織布作為基材薄片2之情形時，熱塑性吸水性高分子之熔點較佳為低於該不織布之構成纖維之熔點。

作為溶解於溶劑之吸水性高分子，例如可列舉包含飽和雙亞甲基二苯基二異氰酸酯(SMDI)之共聚物、包含六亞甲基二異氰酸酯(HDI)之共聚物、包含二甲基丙烯醯胺(DMAA)之共聚物、包含具有親水部之片段之三嵌段共聚物或多嵌段共聚物、包含脲基嘧啶酮(UPy)之共聚物等。作為包含飽和雙亞甲基二苯基二異氰酸酯(SMDI)之共聚物，可列舉作為市售品之上述「Aqua Calk TWB」(商品名：住友精化股份有限公司製造)，除此以外，可列舉「Aculyn 46N」(商品名：Dow Chemical股份有限公司製造)、「Aculyn 44」(商品名：Dow Chemical股份有限公司製造)等。作為包含六亞甲基二異氰酸酯(HDI)之共聚物之市售品，例如可列舉「Adeka Nol GT-700」(商品名：ADEKA公司製造)等。作為包含二甲基丙烯醯胺(DMAA)之共聚物，可列舉二甲基丙烯醯胺(DMAA)與N-第三丁基丙烯醯胺(TBAA)之嵌段共聚物等。作為包含脲基嘧啶酮(UPy)之共聚物，可列舉二甲基丙烯醯胺(DMAA)與包含脲基嘧啶酮(UPy)之甲基丙烯酸衍生物單體(UPyMA)之無規共聚物等。

所謂吸收性高分子「溶解於溶劑」係指於本發明之表面處理用組合物之使用溫度下，將100 g乙醇/水＝90/10(重量比)混合溶劑與(A)之吸水性聚合物5 g混合並攪拌20分鐘時，殘留於該溶劑中之未溶解之聚合物之質量為0.1 g以下。就容易於吸水性薄片1之內部形成聚合物配置部3之觀點而言，對於25℃之乙醇100 g之溶解量較佳為1 g以上，進而較佳為5 g以上。該溶解量之上限值並無特別限制，越高越佳，只要為3 g左右，則可獲得應充分滿足之效果。 又，就容易於吸水性薄片1之內部形成聚合物配置部3之觀點而言，溶解於溶劑之吸水性高分子對於乙醇70 g與水30 g之25℃之混合溶劑100 g之溶解量較佳為1 g以上，進而較佳為5 g以上。該溶解量之上限值並無特別限制，越高越佳，只要為3 g左右，則可獲得應充分滿足之效果。

如圖2及圖4所示，吸水性薄片1於剖視時，配置有吸水性聚合物之聚合物配置部3配置於自吸水性薄片1之一表面1h跨及至內部之區域。於吸水性薄片1中，聚合物配置部3於剖視觀察吸水性薄片1時實質上並非形成於基材薄片2之表面之上，而形成為自基材薄片2之一表面滲透至內部之狀態。具體而言，聚合物配置部3形成於自基材薄片2之另一表面1t隔開間隔且自吸水性薄片1之一表面1h跨及至內部之區域。此處所謂實質上，表示即便露出於表面之上，露出之高度亦為吸水性薄片1之厚度之0.05%以下，較佳為0.01%以下，更佳為0.005%以下。

吸水性薄片1之表面1h、1t係指使用Feather Razor(產品編號FAS-10，Feather Safety Razor股份有限公司製造)將吸水性薄片1沿厚度方向(Z方向)切斷，於使用掃描式電子顯微鏡(VE-8800，Keyence股份有限公司製造，以下亦稱為「SEM」)對吸水性薄片1之沿厚度方向(Z方向)之剖面進行觀察之情形時，於該圖像中，由位於厚度方向Z之最外側之部位所形成之與吸水性薄片1之厚度方向Z正交之面。例如，於構成吸水性薄片1之基材薄片2為不織布之情形時，為由位於不織布厚度方向Z之最外側之複數個纖維所形成之與不織布厚度方向Z正交之面(於自外部觀察不織布之情形時能夠觀察到之面)。再者，於基於放大圖像決定不織布之表面時，如於不織布厚度方向Z之外側單獨地大幅地突出之不規則纖維除外。

就吸水性薄片1容易確保透氣性之觀點而言，如圖2所示，吸水性薄片1於剖視時，自吸水性薄片1之一表面1h跨及聚合物配置部3之厚度T3相對於基材薄片2之厚度T2之比率((T3/T2)×100)較佳為1%以上之區域而配置，進而較佳為跨及2%以上，進而較佳為跨及5%以上之區域而配置，又，較佳為跨及90%以下之區域而配置，進而較佳為跨及50%以下，進而較佳為跨及30%以下之區域而配置，具體而言，較佳為跨及1%以上且90%以下之區域而配置，進而較佳為跨及2%以上且50%以下，進而較佳為跨及5%以上且30%以下之區域而配置。再者，基材薄片2之厚度T2係指上述吸水性薄片1之一表面1h與另一表面1t之間隔。又，吸水性薄片1之聚合物配置部3區域中之厚度T3係指如圖2所示剖視時，吸水性薄片1之一表面1h與聚合物配置部3中之位於最靠另一表面1t之附近之部分的間隔。

如圖1及圖3所示，吸水性薄片1於俯視時，於一表面1h在面方向(X方向及Y方向)上分散地配置有聚合物配置部3與未配置吸水性聚合物之聚合物非配置部4。於吸水性薄片1中，僅於一表面1h在面方向上無規地分散配置有聚合物配置部3與聚合物非配置部4。再者，聚合物配置部3係指自一表面1h側俯視觀察吸水性薄片1時，藉由目視或SEM觀察吸水性薄片1而可判斷為配置有吸水性聚合物之部分，聚合物非配置部4係指自一表面1h側俯視觀察吸水性薄片1時，藉由目視或SEM觀察吸水性薄片1而可判斷為未配置吸水性聚合物之部分。

關於聚合物配置部3，只要吸水性聚合物配置於基材薄片2之內部，則吸水性聚合物之形狀並無特別限定，吸水性聚合物之形狀可為球狀、塊狀或袋狀等粒子狀，可為纖維狀者等，可為較薄之膜狀，亦可為該等之組合之形狀，吸水性薄片1如圖3所示形成為膜狀。於吸水性薄片1中，基材薄片2為不織布，聚合物配置部3呈膜狀覆蓋基材薄片2之一部分孔。具體而言，於吸水性薄片1中，聚合物配置部3係呈膜狀覆蓋構成包含不織布之基材薄片2之纖維與纖維之間的多個孔之至少一部分孔而形成。呈膜狀覆蓋之吸水性聚合物之形狀可為覆蓋構成基材薄片2之纖維與纖維之間的孔全域之形狀，可為覆蓋孔全域之一部分之形狀，亦可為該等之組合之形狀。

吸水性薄片1例如於吸水性聚合物為熱塑性吸水性高分子之情形時，可藉由如下方式製造，即，於在基材薄片2之表面上配置吸水性聚合物後，對該吸水性聚合物施加熱使之熔融，使經熔融之吸水性聚合物自基材薄片2之一表面滲透至內部，其後進行冷卻。又，例如於吸水性聚合物為溶解於溶劑之吸水性高分子之情形時，可藉由如下方式製造，於使吸水性聚合物溶解於溶劑後，使用例如毛刷將溶解有吸水性聚合物之溶液塗敷於基材薄片2之一表面後，進行乾燥。

如圖2所示，上述吸水性薄片1於剖視時，聚合物配置部3配置於自吸水性薄片1之一表面1h跨及至內部之區域。因此，厚度較薄，柔軟性變高。又，如圖1所示，吸水性薄片1於俯視時，於一表面1h在面方向(X方向及Y方向)上分散地配置有聚合物配置部3與聚合物非配置部4。由於如此分散地配置有聚合物非配置部4，因此柔軟性提高，並且容易於吸水性薄片1之內部吸收液體。

又，上述吸水性薄片1係基材薄片2為多孔性薄片，且如圖3所示，聚合物配置部3呈膜狀覆蓋基材薄片2之孔而形成。因此，厚度更薄，柔軟性進一步提高。尤其，上述吸水性薄片1由於基材薄片2由作為多孔性薄片且透氣性薄片之不織布所形成，故而可藉由聚合物非配置部4充分地確保透氣性。

就進一步發揮上述效果之觀點而言，吸水性薄片1較佳為具備以下構成之1種或複數種。

吸水性聚合物之質量相對於基材薄片2之質量之比率較佳為1質量%以上，進而較佳為5質量%以上，且較佳為200質量%以下，進而較佳為150質量%以下，具體而言，較佳為1質量%以上且200質量%以下，進而較佳為5質量%以上且150質量%以下。 關於基材薄片2之質量，於由在基材薄片2之內部配置有吸水性聚合物之吸水性薄片1進行測定之情形時，測定自基材薄片2去除吸水性聚合物後之基材薄片2之質量而求出。具體而言，首先，預先測定吸水性薄片1之質量。其次，使配置於基材薄片2之內部之吸水性聚合物於吸水性聚合物為熱塑性吸水性高分子之情形時熔融，或者，於吸水性聚合物為溶解於溶劑之吸水性高分子之情形時使之溶解於溶劑而自基材薄片2之內部去除，將自基材薄片2去除吸水性聚合物後之薄片作為基材薄片2，測定其質量。繼而，吸水性聚合物之質量係自吸水性薄片1之質量減去基材薄片2之質量而算出差量，將其作為吸水性聚合物之質量。 又，於預先已知基材薄片2之質量之情形時，吸水性聚合物之質量係首先預先測定基材薄片2之質量。其次，於吸水性聚合物為熱塑性吸水性聚合物之情形時使之熔融而與基材薄片2複合化從而製作吸水性薄片1。或者，於吸水性聚合物為溶解於溶劑之吸水性聚合物之情形時使之溶解於溶劑而與基材薄片2複合化，充分地使溶劑揮發而製作吸水性薄片1。自吸水性薄片1之質量減去基材薄片2之質量而算出差量，將其作為吸水性聚合物之質量。

自吸水性薄片1之一表面1h側俯視時，聚合物配置部3之面積之總和較佳為基材薄片2之表面積1%以上，進而較佳為5%以上，進而較佳為10%以上，且較佳為99%以下，進而較佳為95%以下，進而較佳為90%以下，具體而言，較佳為1%以上且99%以下，進而較佳為5%以上且95%以下，進而較佳為10%以上且90%以下。聚合物配置部3之面積之總和係分散地配置於一表面1h之各聚合物配置部3之輪廓所包圍之面積之總和。聚合物配置部3之面積係藉由實施例所記載之方法進行測定。

自吸水性薄片1之一表面1h側俯視時，聚合物非配置部4之面積之總和較佳為聚合物配置部3之面積之總和之1%以上，進而較佳為5%以上，進而較佳為10%以上，且較佳為99%以下，進而較佳為95%以下，進而較佳為90%以下，具體而言，較佳為1%以上且99%以下，進而較佳為5%以上且95%以下，進而較佳為10%以上且90%以下。聚合物非配置部4之面積之總和係分散地配置於一表面1h之各聚合物非配置部4之輪廓所包圍之面積之總和。

上述吸水性薄片1由於厚度較薄且柔軟性較高，故而可輕鬆地吸收汗、血液、尿等身體之體液、寵物之尿、或者廚房或廁所等用水場所之水等，可滿足欲保持清潔度之需求。尤其，上述吸水性薄片1可用於吸收失禁之尿之方法。吸收失禁之尿之方法例如如圖5所示將上述吸水性薄片1配置於男性用三角褲等內褲10之內表面或外表面之胯下部而使用。具體而言，以上述吸水性薄片1之一表面1h朝向穿著者側、或上述吸水性薄片1之一表面1h朝向內褲10側之方式配置於內褲10之胯下部之穿著時與穿著者之陰莖所存在之部分對向配置之排泄部對向部而使用。若將上述吸水性薄片1配置於內褲10之內表面或外表面之胯下部而使用，則厚度較薄且柔軟性較高，因此穿著感良好，可吸收失禁之尿。若於內褲10之內表面之排泄部對向部以吸水性薄片1之一表面1h朝向穿著者側之方式使用，則可利用表面1h側之聚合物配置部3有效率地進行吸收，若以吸水性薄片1之一表面1h朝向內褲10側之方式使用，則可藉由未配置聚合物配置部3之另一表面1t而於肌膚觸感良好之狀態下使用。

本發明之吸水性薄片並不受上述實施形態之吸水性薄片1任何限制，可適當變更。 例如於上述實施形態之吸水性薄片1中，使用單層之不織布作為基材薄片2，亦可使用於單層之不織布貼合液體非透過性之樹脂膜而成之積層體。於將此種積層體用於基材薄片2之情形時，於不織布側之表面形成聚合物配置部3。

又，於上述實施形態之吸水性薄片1中，如圖2及圖4所示，聚合物配置部3形成於自基材薄片2之另一表面1t隔開間隔且自吸水性薄片1之一表面1h跨及至內部之區域，但只要形成於自吸水性薄片1之一表面1h跨及至內部之區域即可。即，聚合物配置部3之一部分亦可自吸水性薄片1之一表面1h跨及至另一表面1t而形成。

關於上述實施態樣，本發明進而揭示以下之吸水性薄片。 ＜1＞ 一種吸水性薄片，其係具有基材薄片與吸水性聚合物者，且 上述吸水性聚合物係熱塑性吸水性高分子、或溶解於溶劑之吸水性高分子， 於剖視觀察上述吸水性薄片時，配置有上述吸水性聚合物之聚合物配置部配置於自上述基材薄片之一表面跨及至內部之區域，且 於上述吸水性薄片之一表面，俯視觀察該吸水性薄片時，於面方向上分散地配置有上述聚合物配置部與未配置上述吸水性聚合物之聚合物非配置部。

＜2＞ 如上述＜1＞所記載之吸水性薄片，其中上述基材薄片為多孔性薄片，且上述聚合物配置部呈膜狀覆蓋該基材薄片之一部分孔。 ＜3＞ 如上述＜1＞或＜2＞所記載之吸水性薄片，其中上述吸水性聚合物之質量相對於上述基材薄片之質量之比率為1質量%以上且200質量%以下。 ＜4＞ 如上述＜1＞至＜3＞中任一項所記載之吸水性薄片，其中自上述吸水性薄片之一表面側俯視時，上述聚合物配置部之面積之總和為上述基材薄片之表面積之1%以上。 ＜5＞ 如上述＜1＞至＜4＞中任一項所記載之吸水性薄片，其中俯視上述吸水性薄片時，上述聚合物配置部自該基材薄片之一表面跨及至上述基材薄片之厚度之1%以上之區域而配置。 ＜6＞ 如上述＜1＞至＜5＞中任一項所記載之吸水性薄片，其中上述吸水性聚合物之重量平均分子量為3萬以上且100萬以下。 ＜7＞ 如上述＜1＞至＜6＞中任一項所記載之吸水性薄片，其中熱塑性吸水性高分子之熔點為40℃以上。 ＜8＞ 如上述＜1＞至＜6＞中任一項所記載之吸水性薄片，其中上述溶解於溶劑之吸水性高分子相對於25℃之乙醇100 g、或乙醇70 g與水30 g之25℃之混合溶劑100 g之溶解量為1 g以上。 ＜9＞ 如上述＜1＞至＜8＞中任一項所記載之吸水性薄片，其中上述基材薄片為不織布。 ＜10＞ 如上述＜1＞至＜9＞中任一項所記載之吸水性薄片，其中上述基材薄片為單層之熱風不織布。 ＜11＞ 如上述＜1＞至＜10＞中任一項所記載之吸水性薄片，其中上述基材薄片係其基重為5 g/m² 以上且200 g/m² 以下之不織布。 ＜12＞ 如上述＜1＞至＜11＞中任一項所記載之吸水性薄片，其中自上述吸水性薄片之一表面側俯視時，上述聚合物非配置部之面積之總和係上述聚合物配置部之面積之總和之1%以上且99%以下。 ＜13＞ 一種吸收失禁之尿之方法，其係將如上述＜1＞至＜12＞中任一項所記載之吸水性薄片配置於男性用三角褲等內褲之內表面或外表面之胯下部而使用。 [實施例]

以下，藉由實施例更詳細地說明本發明。然而，本發明之範圍並不限制於該實施例。

[實施例1] 作為基材薄片2，準備45 g/m² 之由PE所形成之單層之熱風不織布。該熱風不織布之縱向(X方向)之長度為100 mm，橫向(Y方向)之長度為100 mm，厚度方向(Z方向)之長度為4 mm。繼而，使市售品之「Aqua Calk TWB」(商品名：住友精化股份有限公司製造)溶解於甲醇(於60℃下溶解後，冷卻至室溫；濃度10 wt%)中後，使用毛刷將溶解有吸水性聚合物之溶液塗敷於基材薄片2之一表面，其後進行乾燥，使用PET製0.3 mm之間隔件，於70℃下以2 MPa加壓2分鐘，而製造0.6 mm之厚度之實施例1之吸水性薄片。關於實施例1之吸水性薄片，藉由上述方法所獲得之吸水性聚合物之質量相對於基材薄片2之質量之比率為22質量%，藉由下述方法所獲得之聚合物配置部3之面積之總和相對於基材薄片之表面積之比率為20%。剖視觀察所獲得之薄片，結果確認到吸水性聚合物之一部分配置於自基材薄片之表面跨及至基材薄片之10%之區域。

[實施例2] 藉由與實施例1之吸水性薄片相同之方式製造實施例2之吸水性薄片。關於實施例2之吸水性薄片，藉由上述方法所獲得之吸水性聚合物之質量相對於基材薄片2之質量之比率為67質量%，藉由下述方法所獲得之聚合物配置部3之面積之總和相對於基材薄片之表面積之比率為40%。剖視觀察所獲得之薄片，結果確認到吸水性聚合物之一部分配置於自基材薄片之表面跨及至基材薄片之12%之區域。

[實施例3] 藉由與實施例1之吸水性薄片相同之方式製造實施例3之吸水性薄片。關於實施例3之吸水性薄片，藉由上述方法所獲得之吸水性聚合物之質量相對於基材薄片2之質量之比率為133質量%，藉由下述方法所獲得之聚合物配置部3之面積之總和相對於基材薄片之表面積之比率為80%。剖視觀察所獲得之薄片，結果確認到吸水性聚合物之一部分配置於自基材薄片之表面跨及至基材薄片之16%之區域。

[實施例4] 吸水性聚合物使用藉由下述方式製造之聚合物A，除此以外，藉由與實施例1相同之方式製造實施例4之吸水性薄片。 以下表示實施例4之吸水性薄片之製造所使用之吸水性聚合物A之製造法。 將N-第三丁基丙烯醯胺(TBAA)170 g、三硫代碳酸雙{4-[乙基-(2-羥基乙基)胺甲醯基]苄基}酯1 g(P10L1-2)、2,2'-偶氮異丁腈0.032 g、甲醇680 g添加至燒瓶中，並通入氮氣30分鐘。一面攪拌溶液，一面利用油浴加熱至65℃。使反應溶液於65℃下反應4.5小時後，以固形物成分成為10%之方式利用丙酮稀釋，利用以體積比計20倍量之水/乙醇(體積比)之不良溶劑進行再沈澱。於80℃下將所獲得之固體進行真空乾燥，獲得固體1。該固體之GPC之分析結果為，數量平均分子量為50,000，重量平均分子量為67,000。 藉由對活性氧化鋁1 g通入1 g之N,N-二甲基丙烯醯胺(DMAA)而進行DMAA之純化。將81 g之經純化之DMAA、10 g之固體1、0.0032 g之2,2'-偶氮異丁腈、320 g之乙酸乙酯添加至燒瓶中後，通入氮氣30分鐘。一面攪拌一面加熱至65℃。於使反應溶液在65℃下反應2小時後，以固形物成分成為10%之方式利用丙酮進行稀釋，利用以體積比計20倍量之己烷進行再沈澱。於80℃下將所獲得之固體進行真空乾燥，獲得吸水性聚合物A(TBAA-b-DMAA-b-TBAA)。GPC之分析結果為，數量平均分子量為180,000，重量平均分子量為320,000。以固形物成分成為10%之方式使其溶解於乙醇中，獲得吸水性聚合物A之乙醇溶液。 關於實施例4之吸水性薄片，藉由上述方法所獲得之吸水性聚合物A之質量相對於基材薄片2之質量之比率為67質量%，藉由下述方法所獲得之聚合物配置部3之面積之總和相對於基材薄片之表面積之比率為40%。剖視觀察所獲得之薄片，結果確認到吸水性聚合物之一部分配置於自基材薄片之表面跨及至基材薄片之13%之區域。

[實施例5] 吸水性聚合物使用藉由下述方式製造之聚合物B，除此以外，藉由與實施例1相同之方式製造實施例5之吸水性薄片。 以下表示實施例5之吸水性薄片之製造所使用之吸水性聚合物B之製造法。 將甲基異胞嘧啶35.8 g、二甲基亞碸(DMSO)253 g添加至燒瓶中，利用油浴加熱至150℃。一面維持燒瓶之內溫，一面投入甲基丙烯酸異氰酸基乙酯48.8 g，並使其反應30分鐘。其後，將反應溶液冷卻至室溫，利用甲醇將析出物洗淨。於80℃下將所獲得之固體進行真空乾燥而獲得固體2之甲基丙烯酸2-[3-(6-甲基-4-氧代-1,4-二氫嘧啶-2-基)脲基]乙酯。 將2.80 g之固體2、18.8 g之DMAA、115 g之DMSO添加至燒瓶中，利用油浴加熱至65℃。於到達內溫65℃後，一次投入將0.0497 g之2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)溶解於5 g之DMSO所獲得之溶液，並使其反應6小時。其後，將反應溶液冷卻至室溫，利用以體積比計20倍量之二乙醚進行再沈澱。繼而，以固形物成分成為10%之方式使其溶解於乙醇中，獲得吸水性聚合物B之乙醇溶液。 關於實施例5之吸水性薄片，藉由上述方法所獲得之吸水性聚合物B之質量相對於基材薄片2之質量之比率為67質量%，藉由下述方法所獲得之聚合物配置部3之面積之總和相對於基材薄片之表面積之比率為40%。剖視觀察所獲得之薄片，結果確認到吸水性聚合物之一部分配置於自基材薄片之表面跨及至基材薄片之12%之區域。

[比較例1] 對用於製造實施例1之吸水性薄片之基材薄片2於熱壓時不使用間隔件，而於70℃下以5 MPa加壓2分鐘，除此以外，直接用作比較例1之薄片。

[比較例2] 將溶解有吸水性聚合物之溶液塗敷於基材薄片2之一表面之整面，除此以外，藉由與實施例1相同之方式製造比較例2之薄片。 關於比較例2之薄片，藉由上述方法所獲得之吸水性聚合物之質量相對於基材薄片2之質量之比率為300質量%，藉由下述方法所獲得之聚合物配置部之面積之總和相對於基材薄片之表面積之比率為100%。剖視觀察所獲得之薄片，結果確認到吸水性聚合物之一部分配置於自基材薄片之表面跨及至基材薄片之32%之區域。

[比較例3] 使用非透氣性之膜代替用於製造實施例1之吸水性薄片之包含熱風不織布之基材薄片2。作為該膜，為市售品之PET膜(Toray股份有限公司製造，商品名：Lumirror，80 μm)，縱向(X方向)之長度為100 mm，橫向(Y方向)之長度為100 mm，厚度方向(Z方向)之長度為0.03 mm。除此以外，藉由與實施例1之吸水性薄片相同之方式製造比較例3之薄片。關於比較例3之薄片，配置有吸水性聚合物之聚合物配置部並非配置於自薄片之表面跨及至內部之區域，而形成於膜薄片之表面之上。藉由上述方法所獲得之吸水性聚合物之質量相對於基材薄片2之質量之比率為67質量%，藉由下述方法所獲得之聚合物配置部之面積之總和相對於基材薄片之表面積之比率為100%。

[性能評價] 針對所製造之實施例1～5之吸水性薄片及比較例1～3之薄片之各樣品，分別藉由下述方法評價1滴吸收時間、吸收容量、及透氣度。將該等之結果示於下述表1。再者，藉由下述方法，求出聚合物配置部3之面積之總和相對於基材薄片之表面積之比率。

＜1滴吸收時間＞ 於利用各樣品之聚合物進行過表面處理之處理面，使用滴管滴加生理鹽水(以藍色1號0.1%著色)1滴(0.05 g)，測定滴落至樣品上之1滴生理鹽水被吸收、擴散至樣品之內部及間隙至觀察不到樣品之處理面之生理鹽水之反射光為止之時間。測定係設為3次之平均值，將該值作為1滴吸收時間(s)。 再者，測定係於23±2℃、濕度50±5RH%下進行，於測定前，將各樣品於與測定相同之環境下保存24小時以上。 再者，表1中之凡例如下所述。 A：＜3 sec B：3～20 sec C：＞20 sec

＜吸收容量＞ 針對各樣品，依據作為高吸水性樹脂之吸水試驗法之JIS K 7223-1996進行吸收容量之測定。將各樣品以整體浸泡之方式浸漬於調溫至25℃之生理鹽水(0.9質量%氯化鈉水)中。自浸漬開始起30分鐘後，自生理鹽水取出各樣品，使用離心脫水器(Kokusan股份有限公司，型號130c特型)進行脫水。脫水條件設為800 rpm×5分鐘。於脫水後，測定各樣品之質量，依照下式算出離心保持量(單位：g/g)，將該算出值作為各樣品之吸收容量。下式中，各質量為g單位。 離心保持量＝(離心脫水後之樣品之質量－吸水前之樣品之質量)/吸水前之樣品之質量 再者，測定係於23±2℃、濕度50±5RH%下進行，於測定前，將各樣品於與測定相同之環境下保存24小時以上。 再者，表1中之凡例如下所述。 A：＞3 g/g B：1～3 g/g C：＜1 g/g

＜透氣度＞ 使用透氣度測定機(Kato Tech股份有限公司製造之KES-F8-AP1)，以利用各樣品堵住透氣孔之方式固定，測定透氣阻力R(KPa・s/m)。 再者，表1中之凡例如下所述。 A：0～5 KPa・s/m B：5～25 KPa・s/m C：＞25 KPa・s/m

＜聚合物配置部之面積之總和相對於基材薄片之表面積之比率＞ 使用SEM(50倍)隨機提取5個部位之圖像，藉由圖像解析軟體「ImageJ」求出聚合物配置部之面積。面積值設為5片圖像之平均值。

[表1]

由表1所示之結果明確可知，實施例1～5之吸水性薄片與比較例2～3之薄片相比，吸收速度較快，容易吸收液體，且透氣性較高。又，可知實施例1～5之吸水性薄片與比較例1之薄片相比，吸收容量較大。 [產業上之可利用性]

根據本發明之吸水性薄片，厚度較薄，柔軟性較高，並且容易於薄片之內部吸收液體。

1‧‧‧吸水性薄片

1h‧‧‧一表面

1t‧‧‧另一表面

2‧‧‧基材薄片

3‧‧‧聚合物配置部

4‧‧‧聚合物非配置部

10‧‧‧內褲

T2‧‧‧厚度

T3‧‧‧厚度

X‧‧‧方向

Y‧‧‧方向

Z‧‧‧方向

圖1係自配置有聚合物配置部之一表面側觀察作為本發明之較佳實施形態的吸水性薄片之俯視圖。 圖2係圖1所示之II-II線剖視圖。 圖3係使用電子顯微鏡拍攝到聚合物配置部呈膜狀覆蓋構成不織布之基材薄片之纖維與纖維之間的多個孔之一部分孔而形成之狀態的吸水性薄片之俯視圖。 圖4係使用電子顯微鏡拍攝到於圖3之吸水性薄片中聚合物配置部配置於自吸水性薄片之一表面跨及至內部之區域之狀態的吸水性薄片之剖視圖。 圖5係將圖1所示之吸水性薄片用於例如男性用內褲之一例之圖。

Claims (10)

1. 一種吸水性薄片，其係具有基材薄片與吸水性聚合物者，且 上述吸水性聚合物係熱塑性吸水性高分子、或溶解於溶劑之吸水性高分子， 剖視觀察上述吸水性薄片時，配置有上述吸水性聚合物之聚合物配置部配置於自上述基材薄片之一表面跨及至內部之區域，且 於上述吸水性薄片之一表面，俯視觀察該吸水性薄片時，於面方向上分散地配置有上述聚合物配置部與未配置上述吸水性聚合物之聚合物非配置部。
2. 如請求項1之吸水性薄片，其中上述基材薄片為多孔性薄片，上述聚合物配置部呈膜狀覆蓋該基材薄片之一部分孔。
3. 如請求項1之吸水性薄片，其中上述吸水性聚合物之質量相對於上述基材薄片之質量之比率為1質量%以上且200質量%以下。
4. 如請求項1之吸水性薄片，其中自上述吸水性薄片之一表面側俯視時，上述聚合物配置部之面積之總和為上述基材薄片之表面積之1%以上。
5. 如請求項1之吸水性薄片，其中剖視觀察上述吸水性薄片時，上述聚合物配置部自該基材薄片之一表面跨及上述基材薄片之厚度之1%以上之區域而配置。
6. 如請求項1之吸水性薄片，其中上述吸水性聚合物之重量平均分子量為3萬以上且100萬以下。
7. 如請求項1之吸水性薄片，其中熱塑性吸水性高分子之熔點為40℃以上。
8. 如請求項1之吸水性薄片，其中上述溶解於溶劑之吸水性高分子相對於25℃之乙醇100 g、或乙醇70 g與水30 g之25℃之混合溶劑100 g之溶解量為1 g以上。
9. 如請求項1之吸水性薄片，其中上述基材薄片為不織布。
10. 一種吸收失禁之尿之方法，其係將上述如請求項1之吸水性薄片配置於男性用三角褲等內褲之內表面或外表面之胯下部而使用。