TW201843397A - 具有在螺紋道之間的拱狀凸起的木螺絲 - Google Patents

Abstract

木螺絲（100），包括杆（102）；螺釘尖（104）；螺紋道（106），所述螺紋道沿周向在杆（102）的至少一部分上延伸，優選延伸至螺釘尖（104）；和至少一個在至少兩個相鄰的螺紋道（106）之間的拱狀凸起（108）。

Description

具有在螺紋道之間的拱狀凸起的木螺絲

本發明涉及一種螺絲，用於使木螺絲進入木底座中的方法，用於製造木螺絲的方法和應用。

螺釘是一種柱栓，其可以具有驅動結構，其中柱栓在外部具有螺紋。在具有頭部的螺釘中，在頭部下面的環形面用作止擋抵靠到要利用其固定的部件上。

在螺釘進入木材中時，有時省略了形成預鑽孔，則木螺絲可以無預鑽地被擰入實心的木底座中。在此，木螺絲的螺紋在木底座中切割其本身的配對螺紋。已知的木螺絲的實例是由Würth公司銷售的螺釘——Assy Plus或Assy 3.0。木螺絲固定在木底座中的品質的標準是拔出值。因此被稱為拉力，該拉力用於從木底座中拔出木螺絲、因此用於克服木螺絲在木底座中的保持力。

雖然已知的、型號為Assy Plus或Assy 3.0的木螺絲已經展示了非常好的拔出值，仍然期望木螺絲的進一步改進的抗拔出性（Auszugsfestigkeit）。

商業上銷售的螺釘Spax 4CUT在從螺紋至杆的過渡部中具有四邊形型狀。這種螺釘的優點在於降低了擰入轉矩。因此，Spax 4CUT可以整齊地且以較小的力消耗來處理。此外還保護了蓄電池驅動的工具的能量儲備。

DE 102014205464 A1公開了一種螺釘，該螺釘包括從圓柱形的螺釘杆的螺釘驅動端部延伸至螺釘尖的螺紋。螺釘尖佈置在螺釘的前部錐形區段的端部上。螺釘包括四個沿軸向方向延伸的凸紋，該凸紋在圓柱形的螺釘杆的前端部內開始並且幾乎到達螺釘尖。在螺釘驅動端部的區域中，螺釘同樣包括四個凸紋，該凸紋相對於前凸紋沿周向方向以在每兩個凸紋之間的一半形距錯開地佈置。

EP 1411252 A2公開了具有杆的螺釘，該杆在其兩個端部中的一個端部上設計有操縱頭並且在其兩個端部的另一個端部上設計有圓錐形的尖，並且該杆在圓錐形的尖上和在連接到其上的區域中設計有螺紋。該杆在其鄰接到圓錐形的尖的區域中在螺紋道之間設計有沿橫向於螺釘的旋轉方向延伸的凸紋，通過所述凸紋在擰入螺釘時通過擠壓壓縮材料。

EP 2665941 A1公開了一種壓制板螺釘，包括螺釘頭、螺釘杆、螺釘尖、延伸過螺釘杆的至少一部分和/或螺釘尖的螺紋以及多個沿螺釘的縱向方向延伸的刮刀凸紋，其具有帶有削平的尖的三角形橫截面。

在螺釘上、也在螺釘尖上可以安裝銑刀，該銑刀平行於螺釘軸線延伸並且具有恒定的正方形或三角形橫截面。這種銑刀降低了螺釘在擰入木材時的擰入轉矩。然而這種螺釘由於銑刀的作用喪失了在木材中的保持力，因為木材在支承的螺紋道之間在螺釘的裝入狀態下被銑削或者說物理破壞。銑刀徑向地越高地構成，拔出力程度越大地降低。

本發明的目的在於，實現一種木螺絲，利用其能降低分離力並且儘管如此仍能實現高拔出力。

所述目的通過具有根據獨立請求項所述的特徵的對象來實現。其它實施方式在從屬請求項中給出。

根據本發明的一種實施方式，實現一種木螺絲，該木螺絲包括杆；螺釘尖；螺紋道，所述螺紋道沿周向在杆的至少一部分上延伸，（尤其是延伸至螺釘尖）；和至少一個在至少兩個相鄰的螺紋道之間的拱狀（或圓頂狀的）凸起（尤其是設計成銑刀）。

根據本發明的另一種實施方式，提供了一種用於使具有上述特徵的木螺絲進入木底座中（尤其是實心木料底座中）的方法，其中在所述方法中提供了木底座（尤其是在木底座中沒有預鑽孔的情況下，木螺絲隨後插入該鑽孔中），並且木螺絲（尤其是無預鑽地和/或自攻地或螺紋切削地）被擰入木底座中。

根據本發明的另一種實施方式，實現一種用於製造木螺絲的方法，其中在所述方法中形成杆和（尤其是直接地——即在沒有之間佈置的其它結構的情況下，或間接地——即具有至少一個之間佈置的其它結構）軸向地連接在其上的螺釘尖；形成螺紋道，所述螺紋道沿周向在杆的至少一個部分上延伸（尤其是延伸至螺釘尖中）；且在至少兩個相鄰的螺紋道之間在杆上和/或在螺釘尖上形成至少一個拱狀凸起。

根據本發明的另一種實施方式，具有上述特徵的木螺絲用於尤其是無預鑽地進入木底座中。

在本申請的範圍內，術語「拱狀凸起」可以理解成相對杆或者說螺釘尖沿徑向方向伸出的抬高部或隆起，其至少部分地具有一個或多個拱形的形狀。這種拱狀凸起尤其可以設計成軸向凸出體。這種凸出體可以由杆長出，然後沿軸向方向擴展至徑向最大厚度，以便進一步沿軸向方向又進入到杆中。在一種實施方式中，拱狀凸起僅可以由剛好一個彎曲的拱形組成。在另一種實施方式中，拱狀凸起僅可以部分地拱狀地構成並且此外可以具有一個或多個另外的區段，例如一個或多個另外的拱形。這種拱形可以通過在兩個端部之間的凸起的連續的或貫通的彎曲在此期間形成局部最大值的情況下構成。然而還能在拱狀凸起上實現形式為邊棱或階梯的分級結構。拱形可以沿木螺絲的軸向方向構成。替選地或補充地，拱形還可以沿木螺絲或杆的切向方向構成。當凸起不僅沿軸向方向而且沿切向方向具有拱狀的元件時，則拱狀凸起的軸向長度與拱狀凸起的切向長度相比可以更長。

在本申請的範圍內，術語「杆」或柱栓尤其可以理解成木螺絲的軸向且徑向的中心區段，該區段沿軸向方向佈置在螺釘尖和木螺絲的與螺釘尖對置的另一個端部之間。這種杆例如可以是圓柱形體，在其上徑向突出地形成螺紋道。一個或多個拱狀凸起還可以至少部分地形成在杆上。可選地，在杆的與螺釘尖對置的端部上可以連接無螺紋的區段，可以直接或間接地連接螺釘頭，或者柱栓式構成的木螺絲可以在沒有徑向擴展的螺釘頭的情況下終止。

在本申請的範圍內，「螺紋道」尤其可以理解成螺旋狀地環繞杆或螺釘尖的突出部，其可以促進將木螺絲擰入底座中並且可以提高拔出力。這種通過螺紋道形成的螺紋尤其可以設計成自切的或自攻的螺紋。進一步優選地，螺紋道即使在木螺絲無預鑽地進入底座中時仍可以自切地或者說自攻地在底座中構成配對螺紋。

在本申請的範圍內，術語「螺釘尖」尤其可以理解成木螺絲的軸向端部區段，該軸向端部區段相對於杆可以鏡像逐漸變尖。端部區段在將木螺絲常規地插入底座中時可以作為木螺絲的第一區段進入底座中。螺釘尖例如可以朝向木螺絲的端部逐漸變成點狀。螺釘尖例如可以圓錐形地構成。替選地，螺釘尖例如可以在木螺絲的端部處通入直線的或彎曲的切刃。

根據一種示例性的實施例，實現一種木螺絲，該木螺絲能以高拔出值和較小的縫隙斜度進入底座（尤其是木底座）中。當木螺絲例如借助驅動工具（例如螺絲刀或電動螺絲刀）插入（尤其是擰入）（尤其是由木材構成的）底座中時，至少一個拱狀凸起減小了螺紋道的可能存在的傾斜，以分開底座（尤其是木材）。拱形避免了對底座材料的過度損壞。替代輔助分開底座，由螺紋道和至少一個拱狀凸起組成的結構導致了，底座的材料在螺紋道和至少一個拱狀凸起之間的中間區域內低破壞地收集或者壓縮在那裡。尤其是木底座的木纖維可以在這個區域中壓縮或者說敦實或者說切開或割斷。通過克服不希望的分裂作用，木材或其它底座的機械完整性盡可能得以保留，由此提高了木螺絲的拔出力。此外，這種高拔出力通過底座的木纖維或其它材料積累到在一方面一個或多個拱狀凸起且另一方面螺紋道之間的空隙內來輔助。在木螺絲進入底座中時，螺釘尖首先被壓入底座中，尤其是優選在沒有預鑽孔的情況下。隨後，螺釘尖總是更深地被鑽進到底座中，其中隨後的螺紋道在木材中引起木螺絲的螺紋固定。拱狀凸起充其量適度地提高了木螺絲到底座中的插入力，然而有利地引起了木纖維或底座的其它材料的聚集、壓縮或擠壓，而不會明顯地損壞所述材料。因此，引起了木螺絲在（木）底座中的強固定力，這一點提高了拔出力。底座的（尤其是木）材料在木螺絲進入時絕大部分保持完好，這一點進一步提高了保持力。因此根據本發明的實施例，通過一個或多個帶有拱形的凸起可以在高拔出力時實現較小的分離力。

此外描述了螺釘、方法和應用的附加的示例性的實施例。

根據一種實施方式，至少一個拱狀凸起的最大徑向長度可以小於螺紋道的最大徑向長度。換句話說，至少一個拱狀凸起本身在其距軸最遠的位置處與螺紋道的徑向外邊棱相比可以從螺釘軸線開始沿徑向方向延伸得較少。由此可以避免：過度地施加摩擦力或者說由於至少一個拱狀凸起擰入（尤其是木）底座而過度地破壞基底並且因此適度地保持插入力。通過至少一個拱狀凸起的所述結構可以有效克服尤其是木材料由於螺紋道的分裂作用。同時可以改進木螺絲在底座中的固定力。

根據一種實施方式，至少一個拱狀凸起可以完全或部分地沿軸向方向延伸。至少一個拱狀凸起可以沿軸向方向在凸起的第一端部和第二端部之間基本上直線狀地界定，其中在一種實施方式中，端部不會比直至直接相鄰的螺紋道更遠地延伸。根據一種實施方式，拱狀凸起可以平行於螺釘軸線延伸。替選地，拱狀凸起關於其延伸方向還可以包括切向元件。

至少一個拱狀凸起還能以相對於螺紋道90°的角度、即垂直延伸。在後面的設計方案中有利地，作用面垂直於螺紋道取向，所述螺紋道相對於軸向方向可以傾斜。至少一個凸起可以在與軸向方向呈角度的情況下延伸，尤其是垂直於各個螺紋道。

根據一種實施方式，至少一種拱狀凸起中的至少一個的兩個彼此軸向對置的端部的至少一個端部可以在螺紋道之一的側邊上終止。每一個螺紋道可以通過逐漸升高的且逐漸下降的側邊來表徵，在其之間設置螺紋道的最大徑向長度的位置。當至少一個拱狀凸起的邊緣延伸至每一個相鄰的螺紋道的鄰接的側邊區段時，則該螺紋道和每個拱狀凸起形成了特別穩定的機械單元。

根據一種實施方式，至少一種拱狀凸起中的至少一個的兩個彼此軸向對置的端部的至少一個端部可以準確地在螺紋道和杆之間的過渡部處（尤其是在拐點處）終止。根據所描述的實施方式，拱狀凸起的邊緣準確地延伸至在杆和每個螺紋道之間的過渡部。由此，儘管設置凸起，螺紋道仍可以保持不受影響。同時確保了至少一個拱狀凸起的足夠長的軸向長度。結果是：在較小的縫隙斜度時的高拔出力關聯於螺釘的適度的裝入力。

根據一種實施方式，至少一種拱狀凸起中的至少一個的兩個彼此軸向對置的端部的至少一個端部可以在杆處於鄰接的螺紋道間隔開地終止。根據這種設計方案，借助螺紋道對擰入過程的影響特別小，這一點使得特別低力地裝入木螺絲還能由手來實現。同時，在一方面前側的或後側的螺紋道的每個側邊和另一方面拱狀凸起的每個端部之間的自由空隙可以在進入底座時由底座的材料（尤其是由擠壓的木纖維）填充，由此拔出力變得特別大。

根據一種實施方式，至少一種拱狀凸起中的至少一個沿軸向方向在兩個相鄰的螺紋道之間的中心可以具有其最大徑向長度。尤其是，拱狀凸起的局部軸向最大值在其與杆或螺釘軸線的徑向距離方面剛好可以位於兩個與拱狀凸起直接相鄰的螺紋道之間的中心。由此實現了一種對稱佈置，該佈置因此導致了由木螺絲向木底座的對稱的力引入。由此能避免局部過度壓縮木纖維，從而木材料絕大部分能完好地保留並且能提高拔出力。

根據一種實施方式，螺釘尖可以是圓錐形的。這種朝向尖的端點圓錐形地逐漸變尖的螺釘尖能使得木螺絲特別低力地進入底座中，並且能連續地擴展底座，以便為徑向變寬的杆利用其螺紋道隨後插入底座中準備基礎。通過圓錐形的尖端，底座的材料還可以避免受到過度損害，尤其是被擠壓的木纖維基本上可以完好地保留。

根據一種實施方式，至少一個拱狀凸起沿其主延伸方向（或者說縱向延伸方向，例如圖2中的垂直方向）和/或垂直於其主延伸方向（即沿其橫向延伸方向，例如圖2中的水平方向）可以具有由下述組中選出的形狀，其包括半月形、半圓形、三角形、矩形、正方形、梯形、多邊形和具有前述形狀的至少兩個相互轉變的、（尤其是沿軸向方向相互轉變的）區段的形狀。特別優選的是至少一個拱狀區段沿軸向方向的半月形的幾何結構。由此，可以使得木螺絲特別低力地進入底座中，即較小地保持安裝力。同時，上述情況能使得以輕柔的力作用將木螺絲推進到底座上，這一點避免底座受到過度損害並且因此提高了木螺絲的拔出值。

根據一種實施方式，至少一個拱狀凸起可以從具有最大徑向長度的中心的（尤其是中間的或者相對於中心軸向錯開的）位置對稱地或非對稱地沿兩個直接相鄰的螺紋道的方向朝向凸起的彼此軸向對置的端部延伸。

關於拱狀凸起的最大徑向長度的位置，其螺釘尖側的區段和其遠離螺釘尖的（例如螺釘頭側的）區段尤其可以彼此鏡像對稱地構成（參見例如圖7至圖9）。相應的鏡面可以延伸過拱狀凸起的最大徑向長度的位置並且垂直於軸向的螺釘軸線延伸。這種結構導致了：使力在拱狀凸起和底座的最大徑向長度這邊和那邊均勻地傳遞到木螺絲的不同的區域上。此外，兩個對稱的底切部可以在凸起和鄰接的螺紋道之間形成，其中為了進一步提高拔出力，木纖維或其它被擠壓的底座材料可以分別低損壞地被壓縮和接納。

替選地，利用拱狀凸起沿軸向延伸方向的有意非對稱的設計方案可以引起將力非對稱地引入木螺絲和底座中（例如參見圖10和圖11）。這種拱狀凸起特別強地楔在底座的環繞的材料中，尤其是利用其木纖維。因此在這種非對稱的結構中，拱狀凸起的材料重心可以朝向螺釘尖側的螺紋道或者朝向距螺釘尖更遠的螺紋道移位。由此可以產生更強或更弱地形成的底切部。

根據一種優選實施方式，至少一種拱狀凸起中的至少一個可以設計成銳邊的銑刀，即用於借助銑切去除底座的材料。在本申請的範圍內，銑切尤其可以理解成用於在底座中以幾何確定的形狀製造鑽孔的切削方法，其中從底座去除形式為碎屑的材料。在借助一個或多個形式為各個拱狀凸起的銑刀的這種銑切時，通過下述方式局部地去除底座的材料：一個或多個銑刀通過木螺絲進入底座中圍繞其自己的軸線轉動。根據這種優選的實施方式，配有拱狀的銑邊或切刃的拱狀凸起可以用作銑刀並且借助銑切有效地切割底座的材料。因此在這種設計方案中，底座的材料不僅從拱狀凸起的停留區域擠出，而且還借助切割與底座的剩餘材料脫離或分開。在木底座的實例中，這導致木纖維的分離局限於拱狀凸起的緊鄰的周圍區域。銑掉底座的材料導致了在木螺絲進入底座時較低的裝入力。此外螺紋在底座中的切割借助螺紋道通過這些措施變得容易或者獲得支持。通過至少一個凸起的局部嚴格限定的銑切作用，儘管如此底座仍大部分保持完好，從而實現了高拔出力。

根據一種實施方式，至少一種拱狀凸起中的至少一個可以具有鈍邊。替選或補充於前述實施方式，拱狀凸起可以針對性地具有鈍的外側邊緣，以便避免分開且因而弱化圍繞木螺絲的底座。與切開相比，鈍邊明顯地更多地導致壓縮木材。上述情況導致了特別高的拔出力。

根據一種實施方式，至少一種拱狀凸起中的至少一個可以完全在杆的區域中構成。在一種實施方式中（除了可選的螺釘頭），杆利用其螺紋道定義了木螺絲經由其軸向長度的徑向最寬的區域。當一個或多個徑向的拱狀凸起在杆的區域中放置或者說連接或形成到杆上時，徑向上特別遠的外部擠壓作用被施加到底座材料上，並且因此特別有效地提高了拔出力。

當一個或多個這種拱狀凸起在杆的距螺釘尖最遠的（尤其是在螺釘頭側的）端部區段中安裝在那裡的螺紋道之間時，上述情況導致了，拱狀凸起的以某種方式提高插入力的存在只有在裝入過程結束時變得有效。然而在裝入過程的較大的時段內，拱狀凸起有利地沒有導致提高裝入力。

根據一種實施方式，至少一種拱狀凸起中的至少一個可以完全在螺釘尖的區域中構成。在將一個或多個拱狀凸起安裝在螺釘尖的區域中時，力在徑向地距軸線較近的區域中且在鑽孔最深的區域中從至少一個拱狀凸起輸入到底座材料。因此，在那裡的拱狀凸起深深地在材料中減小縫隙地、穩定地且阻礙拔出地起作用。

根據一種實施方式，至少一種拱狀凸起中的至少一個可以在杆和螺釘尖之間延伸，因此部分地在杆區域中且部分地圍繞螺釘尖區域。在螺釘尖和杆之間的過渡部區域或橋接區域中，實現了在插入過程期間從木螺絲到底座上的力用作的改變。因此在這個區域中的分裂危險也特別大。如果拱狀凸起部分地佈置在杆中且部分地已經佈置在螺釘尖中，則可以專門在這個緊要位置處有效地避免了（尤其是木）底座的不希望的分裂。

根據一種實施方式，至少兩個拱狀凸起可以彼此切向地（即沿杆的圓周方向，螺紋道還沿該圓周方向延伸）錯開角度。尤其是多個拱狀凸起能相互以分別相同的切向的角距彼此錯開。在以相對於彼此（尤其是恒定的）角度錯開來佈置多個拱狀凸起時，還沿木螺絲的周向方向產生基本上對稱的力場。上述情況進一步降低了螺紋道向（尤其是木纖維類型的）底座產生分裂作用的趨勢。而且當構成多個角度錯開的拱狀凸起時，關於拔出力避免了木螺絲的廣泛的弱點。

根據一種實施方式，木螺絲的多個拱狀凸起（尤其是一組或多組凸起或甚至所有拱狀凸起）能沿軸向方向對齊地構成。當對齊地構成所有或多個拱狀凸起時，即沿著線性的假設的連接軸線取向，可以精確地定義刮刀軸線或切割軸線。

根據一種優選實施例，木螺絲可以具有多個沿軸向方向對齊的、在螺釘尖的區域中的拱狀凸起和多個同樣沿軸向方向對齊的、在杆的螺紋道的螺釘頭側的端部區段中的拱狀凸起。在這種例如在圖1至圖6中示出的實施方式中，阻礙分裂的作用以及提高拔出力的作用不僅在底座的鑽孔深的區域內而且在接近表面的區域內實現。上述情況導致了：在高程度抑制的開裂傾斜時特別高的拔出值。

根據一種實施方式，木螺絲可以被設計用於無預鑽地進入木底座中（尤其是實心木料底座中）。雖然木螺絲能被插入到底座的不同的材料中，然而特別優選的是，木螺絲用於進入木底座中。在此進一步優選地，木底座可以是實心木料底座，其具有在裝入木螺絲之前完好的木纖維。然而替選地，還能進入實木複合底座中。底座——根據本發明的示例性的實施例的木螺絲被裝入到其中——可以完全或僅部分地由木材製成。這種底座例如可以是壓制板或定向結構刨花板(OSB，Oriented Strand Board)或粗壓板（Grobspanplatte）。木材、尤其是實心木料在通過鋒利的螺紋道進行程度強的力輸入時易於不希望地分裂開。上述情況毀壞木底座並且降低了裝入木底座中的螺釘的保持力。當通過所述措施、尤其是具有所述特徵的至少一個拱狀凸起可靠地抑制木纖維在木螺絲楔入這種木底座時分裂開的趨勢時，木材料能以擠壓的方式積累在拱狀凸起和每個相鄰的螺紋道之間的底切部的區域中，這一點在沒有廣泛的毀壞底座材料的情況下導致了特別高的保持力。

根據一種實施方式，在一方面至少一種拱狀凸起中的每一個和每兩個鄰接在其上的螺紋道中的至少一個之間可以形成底切部用於接納木底座的材料，木螺絲進入到該木底座中。例如木纖維等在下述情況下可以被擠壓到這種底切部容積中並且在那裡被壓縮：木螺絲被擰入到木底座中。

優選地，木螺絲無預鑽地被裝入底座（尤其是由木材製成）中。上述情況使得能在建築工地或其它使用地點處特別有效地處理木螺絲，因為不需要複雜地鑽出鑽孔。替選地，根據需要（例如在特別硬的底座時），還能形成這種預鑽孔，此後裝入木螺絲，則這一點導致了特別小的裝入力。

優選地，螺紋道形成了自切或自攻到木材料中的螺紋。由此尤其是在無預鑽地將木螺絲安裝在木底座中時，能可靠地在木底座中構成與木螺絲的螺紋相反的螺紋道。由此還構成了在螺紋道和木底座之間的形狀配合，這一點又提高了拔出力。

根據一種示例性的實施例，螺紋道的至少一個部分的側邊角度可以處於約30°和約70°之間的範圍內、尤其是約40°和約60°之間的範圍內。這種側邊角度有利於實現特別好的保持力，因為螺紋側邊能有效地接合到木材上。

根據一種示例性的實施例，螺釘尖可以通向木螺絲的基本上點狀的端部。根據另一種示例性的實施例，螺釘尖可以具有至少一個端側的切刃。關於螺釘尖的這種設計方案，因此存在不同的可能性，其中螺釘尖可以有利地如此構成，木螺絲可以在沒有預鑽孔的情況下被擰入實心木底座中。

根據第一種設計方案，螺釘尖可以通向木螺絲的點狀的端部，其中螺紋可以直接從點狀的端部開始沿著螺釘尖且進一步沿著杆延伸。這種設計方案在圖1中示出。當螺紋附件直接在點狀的端部處開始時，在點狀的端部放置到木底座的（尤其是未預鑽孔的）表面上時，螺紋可以直接接合並且隨著自攻地或自切地進入底座中開始。利用螺釘尖的這種設計方案，不再需要預鑽孔，並且能實現低力的進入，因為螺紋的強制推進有助於裝配工同時開始插入過程。

根據第二種替選的設計方案，螺釘尖可以設計成具有至少一個端側的切刃的鑽尖。這種例如線性的鋒利的切刃可以設計成至少一個主切刃並且如在鑽頭時在木制的底座中生成孔。可選地，還可以在鑽尖上設置至少一個橫刃，如對於螺釘和鑽頭的本領域技術人員來說是已知的。

根據一種示例性的實施例，螺釘頭或木螺絲的自由柱栓端部可以具有驅動結構用於旋轉驅動木螺絲。這種驅動結構用於形狀配合地與用來轉動螺釘的工具接觸，例如肌肉操縱的螺絲刀或馬達操縱的裝入器（例如電動螺絲刀）。因此，木螺絲的背側端部可以通過具有用於旋轉操縱木螺絲的驅動結構的螺釘頭形成。驅動結構可以設計成縱向隙部、十字隙部、內六角扳手、TORX-驅動結構或AW-驅動結構。

根據一種示例性的實施例，木螺絲可選地可以具有在螺釘頭和具有螺紋的杆之間佈置的無螺紋的區段。明顯地，具有螺紋的杆可以在背側延伸至木螺絲的平滑的無螺紋的區域。由此可以提高木螺絲的軸向長度，而沒有過度提高螺紋長度。

根據一種示例性的實施例，木螺絲可以借助旋轉操縱驅動結構（例如在螺釘頭上或在杆或無螺紋的區段的自由柱栓端部上的端面中）來驅動。例如肌肉力操縱的螺絲刀或馬達力操縱的 螺絲刀器件可以被用於，將木螺絲旋轉地裝入底座中。在此，木螺絲在底座中的強制推進可以通過木螺絲的自切的螺紋來實現，這一點能低力地使木螺絲軸向進入底座中。

根據一種實施方式，木螺絲能借助冷整體成型（用於形成頭部或驅動結構）、鉗緊（用於構成螺釘尖）和輥壓（用於形成螺紋）而構成。

根據一種示例性的實施例，凸起可以至少部分地在輥壓螺紋時構成。在此僅實現了足夠用於構成凸起的材料擠壓成型（Materialumlagerung），從而不需要施加或去除材料用於構成一個或多個凸起。

根據一種示例性的實施例，至少一個凸起可以至少部分地在鉗緊螺釘尖時構成。而且根據這種設計方案可以製造至少一個凸起，而為此無需單獨的工序。

根據一種示例性的實施例，木螺絲可以具有至少一個另外的凸起，所述凸起延伸過螺紋道之一，尤其是與螺紋道之一相交。這種另外的凸起可以由（尤其是圓柱形的）杆和/或由（尤其是圓錐形的）螺釘尖伸出。這種另外的凸起的第一區段可以佈置在配屬的螺紋道的一個側面（例如螺釘頭側的側面）上，而這種另外的凸起的對置的第二區段可以佈置在配屬的螺紋道的、對置的另一側面（例如螺釘尖側的側面）上。這種另外的凸起或多個這種另外的凸起可以與木螺絲的軸向方向具有另外的角度，尤其是與各個凸起相交的螺紋道相比與木螺絲的軸向方向具有較小的角度。而且一個或多個這種另外的凸起可以有助於，在木螺絲進入具有木材的或由木材製成的底座時擠壓木纖維，以便對於使用者來說易於以適當的轉矩將木螺絲裝入底座，或者輔助鑽孔在其外側上的擴展。在螺紋區段和無螺紋區段（其可以具有比螺紋區段略微更大的外徑）之間的過渡部區域內的另外的凸起在下述情況下可以抑制木材分裂：無螺紋區段利用其略微較大的外徑鑽入木底座中。以這種方式，另外的凸起可以準備在螺紋區段和無螺紋區段之間的過渡部上的孔區域。同時可以通過一個或多個另外的凸起的功能來避免過度破壞底座的木材料，由此可以實現高拔出力。

根據一種實施方式，另外的凸起可以設計成銑邊（以便借助銑切來加工木材料）或鈍邊構成（即用於木材的純材料擠壓）。

根據一種示例性的實施方式，可以設置至少一個另外的凸起替代或補充於至少一個在螺紋道之間的凸起。

根據一種示例性的實施方式，至少一個另外的凸起可以是拱狀的、尤其是半月形的。通常，至少一個另外的凸起沿其主延伸方向和/或垂直於其主延伸方向可以具有由下述組中選出的形狀，其包括半月形、半圓形、三角形、矩形、正方形、梯形、多邊形和具有前述形狀的至少兩個相互轉變的、（尤其是沿軸向方向相互轉變的）區段的形狀。至少一個另外的凸起沿軸向方向或傾斜於軸向方向的半月形幾何形狀是特別優選的。通過所述成型，可以使得木螺絲以轉矩特別低的方式進入底座中，並且每個另外的凸起同時避免受到過度損害。

根據一種示例性的實施方式，木螺絲可以具有多個延伸過螺紋道之一的另外的凸起，所述凸起沿切向方向或圓周方向彼此間隔開並且環繞杆角度錯開地佈置。螺紋道之一可以沿周向方向配備有多個（尤其是等距地）彼此錯開的另外的凸起。在所述一個或多個具有另外的凸起的螺紋道的區域中，可以針對性地且定義的擴展鑽孔，而沒有顯著地破壞配屬的木纖維。

根據一種示例性的實施方式，至少一個另外的凸起可以在杆的區域中形成，在其上連接螺釘頭或無螺紋的柱栓段。尤其是至少一個另外的凸起可以處於杆的區域中，其與螺釘尖對置。至少一個另外的凸起可以與兩個距螺釘尖最遠的螺紋道之一相交。此外尤其是，至少一個另外的凸起（此外尤其是僅）可以與距螺釘尖最遠的螺紋道相交。

根據一種示例性的實施方式，至少一個另外的凸起可以在每個螺紋道的每個最大值的範圍內具有其最大徑向長度。明顯地，另外的凸起可以從杆生出，在與配屬的螺紋道的相交區域中達到其徑向最大值並且隨後又回至杆中。

根據一種示例性的實施方式，至少一個另外的凸起的最大徑向長度可以小於配屬的螺紋道的最大徑向長度。以這種方式可以確保，至少一個另外的凸起未損害螺紋道的形成螺紋的功能。然而至少一個另外的凸起可以承擔其擠壓木材的且必要時銑切的功能。在另外的凸起的徑向最大值的區域中，該凸起沿徑向方向與相交的螺紋道相比可以向外延伸得較少。由此還可以避免過度擴展鑽孔和過度損害木材料，並且因此實現了高拔出力。

根據一種示例性的實施方式，至少一個凸起和至少一個另外的凸起可以佈置成相對於杆的軸向方向以銳角延伸。根據這種設計方案，凸起或另外的凸起的主延伸方向可以偏離於杆的軸向方向。明顯地，每個凸起和/或每個另外的凸起與杆的軸向方向可以圍城大於0°且小於90°的角，優選在5°和40°之間的範圍內的角，進一步優選在10°和30°之間。已經證明，在每個凸起或另外的凸起的輕微傾斜位置中力引入底座中時有利的，並且同時適當的裝入力可以與高拔出力組合。

根據本發明的一種示例性的實施方式，每一個另外的凸起或多個另外的凸起——其與螺紋道相交——可以具有垂直於螺紋道的延伸方向。換句話說，這種另外的凸起可以與所屬的螺紋道垂直相交。根據這種實施方式，所述螺紋道以及所屬的凸起可以佈置成傾斜於螺釘軸線延伸。這種幾何結構導致了有利的力輸入。

替選地或補充地，每個凸起或多個凸起——其佈置在兩個相鄰的螺紋道之間——還可以具有垂直於所述兩個鄰接的螺紋道的延伸方向。根據這種實施方式，所述螺紋道以及所屬的凸起可以佈置成傾斜於螺釘軸線延伸。已經證明，關於將力從木螺絲引入底座中，這種結構是有利的。

根據一種示例性的實施方式，螺紋道中的至少一個可以在螺釘尖的區域中、尤其是在螺釘尖上的最前面的螺紋道的區域中具有至少一個凹槽、尤其是多個沿周向方向彼此錯開的凹槽。例如在螺釘尖上的最前面的螺紋道上沿周向方向可以形成三個這種凹槽（例如彼此分別以120°的角距），其形式為徑向凹部。有利地，這種凹槽可以有助於，在插入過程開始時機械地削弱底座（尤其是由木材製成）並且由此準備用於裝入螺釘剩餘部分。在每一個凹槽和配屬的螺紋道的連接的區段之間的過渡部區域中形成了鋒利的邊緣或齒，其可以加入到木材料中。 為了不過度削弱木材料，一個或多個凹槽僅能在最前面的或距螺釘尖最近的螺紋道中形成。

在不同的附圖中的相同的或類似的元件具有相同的附圖標記。

在參照本發明的附圖示例性的實施例進行描述之前，還應闡述本發明的幾個普通方面：

根據本發明的示例性實施例，優選設計成銑刀的凸起在杆、螺釘尖、一個或多個螺紋道和/或所述元件的至少兩個之間的過渡部上拱狀地在兩個相鄰的螺紋道之間構成。優選設計成銑刀的拱狀凸起的端部可以在相鄰的螺紋側邊上終止或者在螺紋側邊與杆相遇的地點處終止。拱狀凸起還能與相鄰的螺紋側邊間隔開地終止。因此在拱狀凸起（尤其是銑刀）的最大高度和相鄰的螺紋側邊之間（優選沿軸向方向）保留凹處，在其之間木材（或底座的另一種材料，木螺絲被擰入到該材料中）在擰入木螺絲時沒有或僅極為微小地受到影響。在將木螺絲擰入木材或另一種底座材料時在優選設計成銑刀的拱狀凸起和螺紋道之間沿軸向方向保留木材或另一種材料，所述材料既不由拱狀凸起也不由螺紋掌握。如果在裝入的木螺絲處拔出（例如在拔出嘗試的範圍內），則在此導入的力通過螺紋側邊傳遞到木材或底座的另一種材料中。由於在擰入木螺絲時拱狀凸起在螺紋側邊附近幾乎未損壞木材或其它底座材料，支承的木材或其它底座材料幾乎未被損壞，這一點導致了提高的拔出力。尤其是設計成銑刀的拱狀凸起降低了木螺絲的擰入轉矩和木材或其它材料向螺紋芯的徑向擠壓力。上述情況通過設計成銑刀的拱狀凸起的銑切作用得以特別強地促進。

在木螺絲進入尤其是由木材形成的底座中時最大限度的分裂作用在螺紋側邊尖端處出現。這一點與下述情況無關地實現：有利地設計成銑刀的拱狀凸起是否沿軸向方向在螺紋側邊上終止。在下述情況下——其中拱狀凸起然而與螺紋側邊間隔開地終止，更多的木材或其它材料保留在螺紋側邊的徑向下部區域中（即在距杆最近的區域上），這一點導致了拔出力的提高。

在兩個相鄰的螺紋側邊中間，在螺紋道的螺紋芯內出現大的分裂作用。這一點尤其是與下述情況無關地實現，是否存在有利地設計成銑刀的拱狀凸起。由於拱狀凸起在相鄰的螺紋側邊中間可以具有其最大徑向高度，所以拱狀凸起在下述地點最大降低了分裂作用，在此分裂作用最大。

根據本發明的示例性的實施例的木螺絲可以包括圓錐形的尖端、帶有螺紋（借助螺紋道形成）的杆和帶有驅動結構的螺釘頭。根據本發明的示例性的實施例的木螺絲的、設計成銑刀的拱狀凸起優選半月形地在兩個相鄰的螺紋側邊之間延伸。其徑向高度可以在相鄰的螺紋側邊中間最大並且從那裡朝向其兩個端部下降。優選地設計成銑刀的拱狀凸起優選相對於所述最大高度對稱地構成。拱狀凸起的端部可以與相鄰的螺紋側邊間隔開地終止。

優選設計成銑刀的拱狀凸起的橫截面可以是三角形、正方形、矩形或梯形，其中能實現混合形狀。拱狀凸起的邊棱可以沿著其高度走向圓形地構成或銳邊地構成。在第一種情況下，拱狀凸起更確切地起擠壓作用。在第二種情況下，拱狀凸起更確切地用作銑刀，即起切割作用。能實現由兩種所述實施方式組成的混合形狀，例如具有銑邊區段和鈍邊區段的拱狀凸起。至少一個優選設計成銑刀的拱狀凸起可以僅佈置在圓錐形的螺釘尖的區域中或者可以僅佈置在杆區段內。這種拱狀凸起還可以不僅佈置在圓錐形的尖內而且在杆區段內。上述情況類似地適用於「擠壓器」。

根據本發明的示例性的實施例的木螺絲的拱狀凸起可以彼此角度錯開地佈置。例如拱狀凸起（尤其是設計成銑刀）可以彼此具有相同的角距。

根據示例性的實施例，拱狀凸起的端部與螺紋側邊間隔開地終止。一個或多個拱狀凸起根據本發明的示例性的實施例還可以在下述地點終止，在此螺紋側邊與螺紋芯相遇，或與螺紋側邊相遇。實現了由前述三種單一形狀中的兩種或三種構成的混合形狀。尤其設計成銑刀的拱狀凸起優選鏡像對稱地構成。這意味著，從最高徑向長度朝向螺釘尖延伸的端部區段可以與從那裡朝向螺釘頭延伸的另一個端部區段完全一樣地構成。然而在另一個實施例中，所述走向可以是非鏡像對稱的。例如最大徑向高度可以向螺釘尖側或螺釘頭側移位。

圖1以前視圖示出了根據示例性的實施例的木螺絲100。圖2以側視圖示出了根據圖1的木螺絲100。圖3以沿著在圖2中定義的截面A-A的橫截面圖示出了根據圖1的木螺絲100。圖4以頂側視圖示出了根據圖1的木螺絲100。圖5示出了根據圖1的木螺絲100的細節B（對照圖3）。圖6以底側視圖示出了根據圖1的木螺絲100。

在圖1中示出的木螺絲100設計成木螺絲並且由鋼、另一種金屬或塑膠製成。更確切地說，木螺絲100設置和設計成用於無預鑽地且自切地或內螺紋滾壓地進入木底座124（參見圖13）的木螺絲。木螺絲100具有螺釘頭132、無螺紋的柱栓段144、圓柱形的杆102、圓錐形的螺釘尖104和螺旋狀的螺紋道106。螺紋道106徑向地延伸突出於杆102或螺釘尖104並且在一部分杆102上螺旋狀環繞地延伸至螺釘尖104。連續彎曲的圓頂狀的或拱狀凸起108在木螺絲100的若干軸向區域中在兩個分別相鄰的螺紋道106之間形成。

如從圖1和圖2可以獲悉，拱狀凸起108的最大徑向長度r（參照圖7）小於螺紋道106的最大徑向地長度R（參照圖7），這一點輔助了低力地裝入木螺絲100並且無干擾地螺紋切削。因此除了螺釘頭132之外，螺紋道106——緊接著可選的無螺紋的柱栓段144和拱狀凸起108——形成了木螺絲100的徑向地最遠向外延伸的區段。此外，凸起108沿軸向方向110拱狀地延伸，即沿平行於圓柱形的杆102的螺釘軸線或中心軸線或對稱軸線140的方向。拱狀凸起108的兩個彼此軸向對置的端部112，114的每一個端部112，114（參照圖7）在螺紋道106和杆102之間的每個梯級狀的過渡部或拐點118處終止。此外，拱狀凸起108軸向地剛好在每兩個相鄰的螺紋道106中間具有其各個最大徑向長度r。此外，拱狀凸起108具有半月形。在所示出的實施例中的優點在於，拱狀凸起108設計成銳邊的銑刀。

拱狀凸起108中的若干完全構成在杆102的區域中。拱狀凸起108中的其它凸起完全構成在螺釘尖104的區域中。另外的拱狀凸起108在過渡部區域中在杆102和螺釘尖104之間在橋接它們的情況下延伸，即包含與杆相關的區段和與螺釘尖相關的區段。各個組的拱狀凸起108彼此沿軸向方向110對準地構成或者說彼此軸向地對齊。不同組的凸起108彼此相切地角度錯開。更確切地說，在根據圖1至圖6的實施例中，多個沿軸向方向110對準的拱狀凸起108設置在螺釘尖104的區域中，並且多個同樣沿軸向方向110對準的拱狀凸起108設置在杆102的螺紋道106的螺釘頭側的端部區段122中。

木螺絲100的拱狀凸起108設計成銑刀並且因此輔助將木螺絲100低力地旋入到木底座124中。此外，所述凸起降低木材的傾斜，其在螺紋道106的影響下分開，並且此外提高了木螺絲100在進入木底座124之後的拔出力。而且拱狀凸起108將木材擠壓到在拱狀凸起108和與此相鄰的螺紋道106之間形成的底切部138（參見圖7至圖11）中並且由此進一步提高了木螺絲100的拔出力。

根據圖1至圖6，螺釘尖104圓錐形地構成並且在螺釘尖端點134終止。如果木螺絲100利用螺釘尖端點134放到木底座124上並且借助驅動工具（例如螺絲刀或電動螺絲刀，未示出）轉動，從而螺釘尖端點134首先被鑽入木材中，由此延伸至螺釘尖104的螺紋道106接合且自切地或自攻地、旋轉地掘進到木底座124中。根據圖1至圖6的木螺絲100的設計成銑刀的拱狀凸起108然後利用其在拱狀凸起108的凸鋒的區域中的銳邊的切刃切下木材料並且將木纖維擠壓到拱狀凸起108和螺紋道106之間的空隙內。然而在此，木材盡可能完好無缺地保留。插入過程在下述情況下結束：螺釘頭132的底側地靠到木底座124的外側上。當然，木螺絲100到木底座124中的插入過程然而還可以已經事先結束。此外，另一個元件、例如調整墊能佈置在螺釘頭132和木底座124之間。圖1還示出了在相鄰的螺紋道106之間的在此圓柱形的杆102的平滑的且沒有拱狀凸起108的中間螺紋區段126。在另外的中間螺紋區段126中在所述位置處，軸向延伸的半月形的拱狀凸起108一體地形成在木螺絲100上。因為拱狀凸起108的彼此對置的端部112，114或邊緣延伸至相鄰的螺紋道106的側邊，在螺紋道106和凸起108之間的自由區域以底切部138的形式存在。這些區域在進入木螺絲100期間由木纖維填滿並且由此附加地通過由此獲得的形狀配合、摩擦配合或力配合阻止了木螺絲100從木底座124出來。

如在圖4中示出，螺釘頭132具有端面的中心區域136，該中心區域可以具有在附圖中未示出的驅動結構（例如縱向隙部、十字隙部、六邊形、AW-驅動結構等）。這一點能使得在附圖中同樣未示出的驅動工具力配合地作用到螺釘頭132中並且由此將轉矩從驅動工具傳遞至木螺絲100。

圖7至圖11示出了在根據本發明的示例性的實施例的木螺絲100的相鄰的螺紋道106之間的中間螺紋區段126中的拱狀凸起108的細節。

根據圖7，所示出的拱狀凸起108的兩個彼此軸向對置的端部112，114在杆102上與相鄰的螺紋道106軸向間隔開地終止。因此，凸起108根據圖7在兩側在杆102的區域中終止。此外，所示出的拱狀凸起108從具有最大徑向長度r的位置開始對稱地朝向兩個直接相鄰的螺紋道106延伸。如在圖7中示出，在橫截面中拱狀區段108徑向地相對於螺紋道106降低。這一點引起了，與螺紋道106相反的螺旋狀的在木底座124中的配對螺紋的自切未受到拱狀凸起108干擾（r＜R）。在一方面拱狀凸起108和兩個鄰接的螺紋道106之間形成每一個底切部138，用於接納被木螺絲100鑽入的木底座124的材料（參見圖13）。在拱狀凸起108和鄰接的螺紋道106之間的底切部138在將木螺絲100楔入木底座124中時填滿被壓縮的木纖維。如同樣在圖7中示出的那樣，螺紋道106在橫截面中具有基本上三角形形狀。而凸起108具有拱頂或半月的形狀。

根據圖8與圖7的不同之處，拱狀凸起108如此構成，該拱狀凸起延伸至在杆102的柱形殼面和螺紋道106的朝向杆102下降的側邊之間的邊緣。上述情況導致了特別深地形成的底切部138並且因此導致了在木螺絲100和被擠壓的木材料之間加強的形狀配合。

根據圖9，示出的拱狀凸起108的兩個彼此軸向對置的端部112，114在各個螺紋道106的側邊116上終止，即在裸露的端部112，114處未徑向地延伸至杆102。根據圖9，底切部138程度較低地形成。然而根據圖9的拱狀凸起108的較小突出的彎曲部導致了，進一步降低木螺絲100到木底座124中的嵌入力。

根據圖7至圖9的實施例全部示出了拱狀凸起108關於對稱軸線140的鏡像對稱的形狀。這種結構對稱導致了對稱地將力引導到木螺絲100中並且因此會避免力峰值。

根據圖10，所示出的拱狀凸起108從具有最大徑向長度r的位置開始沿軸向（即根據圖10水平）方向非對稱地沿兩個相鄰的螺紋道106的方向朝向端部112，114延伸。因此根據圖10，在拱狀凸起108中的材料分佈在相鄰的螺紋道106之間非對稱地且在此重心向左地移位。換句話說根據圖10的拱狀凸起108的最大徑向長度（r）的位置在一處相鄰的螺紋道106時比在另一處相鄰的螺紋道106時更近。由此可以實現更窄更深的且更寬更淺的底切部138，其中通過這種非對稱的形狀可以進一步提高拔出力。

根據圖11，所示出的拱狀凸起108從具有最大徑向長度r的位置開始同樣非對稱地沿兩個相鄰的螺紋道106的方向延伸。圖11示出了類似於圖10的實施例，其中根據圖11，拱狀凸起108的非對稱的材料分佈替代向左而向右移位，即遠離端部112且朝向端部114。

圖12極為示意性地示出了根據示例性的實施例的木螺絲100的區段，其中多個拱狀凸起108以在此90°的分別相同切向的角距相互錯開。圖12示出了一種類型的、根據本發明的示例性的實施例的木螺絲100的橫截面的俯視圖，並且說明了在這種情況下四個角對稱地分佈的拱狀凸起108形成在杆102上。兩個相鄰的拱狀凸起108的相關的角距根據這個實施例為90°。上述情況導致了沿切向方向對稱地將力引入木底座124中並且導致了可靠的固定。

圖13示出了根據示例性的實施例的、在擰入木底座124中之後的木螺絲100。更確切地說，圖13示出了如圖1至圖6示出的木螺絲100楔入由實心木料製成的木底座124中的結果。在細節148中示意性示出，木纖維142如何在拱狀凸起108的區域中積聚或者說在那裡被擠壓或壓縮。上述情況提高了拔出力，而沒有過度損壞木底座124的木材料。同樣示出了可選的調整墊150。

圖14示出了根據本發明的另一個示例性的實施例的木螺絲100的杆區段的側視圖。圖15示出了根據圖14的杆區段的另一個側視圖。圖16示出了根據圖14和圖15的杆區段的螺釘尖側的端部區域的放大圖。圖17示出了相應於根據圖16的割線A-A的橫截面。圖18示出了相應於根據圖15的割線B-B的橫截面。圖19示出了相應於根據圖16的割線C-C的橫截面。圖20示出了相應於根據圖15的割線G-G的橫截面。圖21示出了相應於根據圖14的割線D-D的橫截面。圖22在沒有示出凸起108的情況下示出了根據圖14至圖21的木螺絲100。圖23示出了根據圖14至圖22的杆區段的三維圖。

在圖14至圖23中示出的木螺絲100同樣被設計用於無預鑽地且自切地或者說內螺紋滾壓地進入木底座中。木螺絲100包括帶有驅動結構166的螺釘頭132（參照圖22）、可選的無螺紋的柱栓段144、圓柱形的杆102、圓錐形的螺釘尖104和螺旋狀的螺紋道106。螺紋道106從螺釘尖端點134開始延伸經過杆102並且在所示出的實施例中在可選的無螺紋的柱栓段144處終止或者替選地達到螺釘頭132（未示出）。螺釘頭132具有在圖22中示出的驅動結構166。上述情況能夠使未示出的驅動工具形狀配合地作用到螺釘頭132中並且由此將轉矩從驅動工具傳遞至木螺絲100。螺釘尖104圓錐形地構成且在點狀的螺釘尖端點134中終止。螺紋道106徑向地突出於杆102或螺釘尖104且螺旋狀地在杆102的一部分上環繞地延伸至螺釘尖104。

連續彎曲的圓頂狀的、拱狀的或半月形的凸起108在木螺絲100的若干軸向區域內在每兩個相鄰螺紋道106之間形成並且相對於木螺絲100的軸向方向110以一銳角（例如在5°和40°之間的範圍內）傾斜。這些凸起108位於螺釘尖104的區域和杆102的鄰接在其上的區域內。拱狀凸起108的兩個彼此軸向對置的端部112，114的每一個端部112，114在拐點處或者說在螺紋道106和杆102之間的過渡部處終止。此外這些拱狀凸起108軸向地在每兩個相鄰的螺紋道106的大致中間具有其各個最大徑向長度。

其它這種例如半月形的凸起108延伸過螺紋道106、即與其相交。後面的凸起108在所示出的實施例中在杆102的區域中形成，在其上連接無螺紋的柱栓段144。這些拱狀凸起108在各個螺紋道106的各個最大值的區域內具有其各個最大徑向長度。

兩種類型的凸起108（即在螺紋道106之間的凸起和沿軸向方向與螺紋道106相交的凸起）的最大徑向長度小於螺紋道106的最大徑向長度。因此除了螺釘頭132之外，螺紋道106形成了木螺絲100的徑向地最遠向外延伸的區段。

此外在所示出的實施例中，所有凸起108相對於軸向方向110以銳角拱狀地延伸，即相對於軸向方向110傾斜。替選地，佈置在螺紋道106之間的凸起108和/或與螺紋道106相交的凸起108然而還可以佈置成沿軸向方向110延伸。尤其是，在螺紋道106之間的凸起108可以佈置成垂直於所述螺紋道106延伸。替選地或補充地，另一個與螺紋道106相交的凸起108可以佈置成垂直於螺紋道106延伸。佈置在螺紋道106之間的凸起108和與螺紋道106相交的另一個凸起108還可以佈置成彼此平行地延伸。

在螺紋道106之間延伸的且與螺紋道106相交的拱狀凸起108根據所述實施例設計成銑刀並且因此輔助或易於將木螺絲100擰入木底座內。

與螺紋道106相交的拱狀的另外的凸起108可以有助於，在木螺絲100進入具有木材的或由木材製成的底座時擠壓木纖維，以便促進在其外側擴開鑽孔。這些另外的凸起108在具有螺紋道106的杆區段和無螺紋的柱栓段144（如在圖14和圖15中示出，可以具有比帶有螺紋道106的杆區段略微更大的外徑）之間的過渡部區域中可以在下述情況下防止木材裂開：無螺紋的柱栓段144進入木底座中。以這種方式，另外的凸起108可以在無螺紋的柱栓段144和帶有螺紋道106的杆區段之間的過渡部處準備孔。另外的凸起此外降低了木材的傾斜，其在螺紋道106的影響下分開。

拱狀凸起108還將木材擠壓到拱狀凸起108和與此相鄰的螺紋道106之間形成的底切部中（在圖7至圖11中參照附圖標記138）。

如果木螺絲100利用螺釘尖端點134放到木底座上並且借助驅動工具（例如螺絲刀或電動螺絲刀，未示出）轉動，從而螺釘尖端點134首先被鑽入木材中，由此延伸至螺釘尖104的螺紋道106接合並且自切地或自攻地旋轉地掘進到木底座中。木螺絲100的、設計成銑刀的拱狀凸起108然後在拱狀凸起108的凸鋒的區域中切下木材料並且將木纖維擠壓到拱狀凸起108和螺紋道106之間的空隙內。在此，木材盡可能完好無缺地保留。

如在圖16中示出的那樣，在螺釘尖104處的最前面的螺紋道106的區域中形成了三個小的凹槽199或凹部，其例如能彼此以120°的角距佈置。清楚地，形式為螺紋道106的凹部的凹槽199可以形成齒，其在木螺絲100的插入過程開始時促進進入木底座中。

補充地要指出，「具有」並沒有排除其它元件或步驟，並且「一個」並沒有排除多個。此外要指出，參考上述實施例之一進行描述的特徵或步驟還能其它上述實施例的其它特徵或步驟組合地使用。在申請專利範圍中的附圖標記不能視為限制。

100‧‧‧木螺絲

102‧‧‧杆

104‧‧‧螺釘尖

106‧‧‧螺紋道

108‧‧‧拱狀凸起/凸起

110‧‧‧軸向方向

112‧‧‧端部

114‧‧‧端部

116‧‧‧側邊

118‧‧‧拐點

122‧‧‧端部區段

124‧‧‧木底座

126‧‧‧中間螺紋區段

132‧‧‧螺釘頭

134‧‧‧螺釘尖端點

136‧‧‧中心區域

138‧‧‧底切部

140‧‧‧對稱軸線

142‧‧‧木纖維

144‧‧‧柱栓段

148‧‧‧細節

150‧‧‧調整墊

166‧‧‧驅動結構

r‧‧‧最大徑向長度

R‧‧‧最大徑向長度

下面參照下述附圖詳細描述本發明的示例性的實施例。 圖1以前視圖示出了根據示例性的實施例的木螺絲。 圖2以側視圖示出了根據圖1的木螺絲。 圖3以沿著根據圖2的截面A-A的橫截面圖示出了根據圖1的木螺絲。 圖4以頂側視示出了根據圖1的木螺絲。 圖5對照圖3示出了根據圖1的木螺絲的細節B。 圖6以底側視圖示出了根據圖1的木螺絲。 圖7至圖11示出了在根據本發明的示例性的實施例的木螺絲的相鄰的螺紋道之間的中間螺紋區段中的拱狀凸起的細節。 圖12示意性示出了根據示例性的實施例的木螺絲的區段，其中多個拱狀凸起以90°的分別相同切向的角距相互錯開。 圖13示出了根據示例性的實施例的、在擰入木底座中之後的木螺絲。 圖14示出了根據本發明的另一個示例性的實施例的木螺絲的杆區段的側視圖。 圖15示出了根據圖14的杆區段的另一個側視圖。 圖16示出了根據圖14和圖15的杆區段的螺釘尖側的端部區域的放大圖示出了。 圖17示出了相應於根據圖16的割線A-A的橫截面。 圖18示出了相應於根據圖15的割線B-B的橫截面。 圖19示出了相應於根據圖16的割線C-C的橫截面。 圖20示出了相應於根據圖15的割線G-G的橫截面。 圖21示出了相應於根據圖14的割線D-D的橫截面。 圖22在沒有示出凸起的情況下示出了根據圖14至圖21的木螺絲（即凸起在圖22中看不到）。 圖23示出了根據圖14至圖22的杆區段的三維圖。

Claims (30)

1. 木螺絲（100），包括： 杆（102）； 螺釘尖（104）； 螺紋道（106），所述螺紋道沿周向在杆（102）的至少一部分上延伸，優選延伸至螺釘尖（104）； 至少一個在至少兩個相鄰的螺紋道（106）之間的拱狀凸起（108）。
2. 根據請求項1所述的木螺絲（100），其中至少一個拱狀凸起（108）的最大徑向長度（r）小於螺紋道（106）的最大徑向長度（R）。
3. 根據請求項1或2所述的木螺絲（100），其中至少一個拱狀凸起（108）完全或部分地沿軸向方向（110）或以相對於螺紋道（106）90°的角度延伸。
4. 根據請求項1至3中任一項所述的木螺絲（100），具有下述特徵中的至少一個： 至少一種拱狀凸起（108）中的至少一個的兩個彼此軸向對置的端部（112，114）的至少一個端部（112）在螺紋道（106）之一的側邊（116）上終止； 至少一種拱狀凸起（108）中的至少一個的兩個彼此軸向對置的端部（112，114）的至少一個端部（112）在螺紋道（106）和杆（102）之間的拐點（118）處終止； 至少一種拱狀凸起（108）中的至少一個的兩個彼此軸向對置的端部（112，114）的至少一個端部（112）在杆（102）上與鄰接的螺紋道（106）間隔開地終止。
5. 根據請求項1至4中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一種拱狀凸起（108）中的至少一個在兩個相鄰的螺紋道（106）之間的中心具有其最大徑向長度（r）。
6. 根據請求項1至5中任一項所述的木螺絲（100），其中螺釘尖（104）是圓錐形的或具有鑽尖。
7. 根據請求項1至6中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一個拱狀凸起（108）中尤其是沿其主延伸方向和/或垂直於其主延伸方向具有由下述組中選出的形狀，其包括半月形、半圓形、三角形、矩形、正方形、梯形、多邊形和具有前述形狀的至少兩個相互轉變的、尤其是沿軸向方向相互轉變的區段的形狀。
8. 根據請求項1至7中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一個拱狀凸起（108）中從具有最大徑向長度（r）的中心位置開始對稱地或非對稱地相對於凸起（108）的彼此對置的端部（112，114）沿兩個相鄰的螺紋道（106）的方向延伸，尤其是然而未軸向地超過所述螺紋道。
9. 根據請求項1至8中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一種拱狀凸起（108）中的至少一個設計成銳邊的銑刀。
10. 根據請求項1至9中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一種拱狀凸起（108）中的至少一個鈍邊地構成。
11. 根據請求項1至10中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一種拱狀凸起（108）中的至少一個僅在杆（102）的區域中構成。
12. 根據請求項1至11中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一種拱狀凸起（108）中的至少一個僅在螺釘尖（104）的區域中構成。
13. 根據請求項1至12中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一種拱狀凸起（108）中的至少一個在杆（102）和螺釘尖（104）之間的過渡部區域中延伸。
14. 根據請求項1至13中任一項所述的木螺絲（100），其中至少兩個拱狀凸起（108）彼此切向地錯開角度，尤其是多個拱狀凸起（108）以分別相同的切向的角距彼此錯開。
15. 根據請求項1至14中任一項所述的木螺絲（100），其中木螺絲（100）的多個拱狀凸起（108）、尤其是所有拱狀凸起（108）沿軸向方向（110）對齊地構成。
16. 根據請求項1至15中任一項所述的木螺絲（100），具有多個沿軸向方向（110）對齊的、在螺釘尖（104）的區域中的拱狀凸起（108）和多個同樣沿軸向方向（110）對齊的、在杆（102）的螺紋道（106）的螺釘頭側的端部區段（122）中的拱狀凸起（108）。
17. 根據請求項1至16中任一項所述的木螺絲（100），其中在一方面至少一種拱狀凸起（108）中的每一個和每兩個鄰接在其上的螺紋道（106）中的至少一個之間在下述情況下形成底切部（138）用於接納木底座（124）的材料：木螺絲（100）進入木底座（124）中。
18. 根據請求項1至17中任一項所述的木螺絲（100），被設計用於無預鑽地進入木底座（124）中。
19. 根據請求項1至18中任一項所述的木螺絲（100），具有至少一個另外的凸起（108），所述凸起延伸過螺紋道（106）之一、尤其是剛好一個，尤其是與螺紋道（106）之一相交。
20. 根據請求項19所述的木螺絲（100），其中至少一個另外的凸起（108）是拱狀的、尤其是半月形的。
21. 根據請求項19或20所述的木螺絲（100），具有多個延伸過螺紋道（106）之一、尤其是剛好一個另外的凸起（108），所述凸起沿切向方向彼此間隔開並且環繞杆（102）佈置。
22. 根據請求項19至21中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一個另外的凸起（108）在杆（102）的區域中形成，在其上連接螺釘頭（132）或無螺紋的柱栓段（144）。
23. 根據請求項19至22中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一個另外的凸起（108）在每個螺紋道（106）的每個最大值的範圍內具有其最大徑向長度。
24. 根據請求項19至23中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一個另外的凸起（108）的最大徑向長度小於配屬的螺紋道（106）的最大徑向長度。
25. 根據請求項1至24中任一項所述的木螺絲（100），其中至少一個凸起（108）和至少一個另外的凸起（108）佈置成相對於杆（102）的軸向方向（110）以銳角延伸。
26. 根據請求項1至25中任一項所述的木螺絲（100），具有下述特徵中的至少一個： 其中至少一個凸起（108）佈置成垂直於兩個相鄰的螺紋道（106）延伸，在其之間佈置至少一個凸起（108）； 其中至少一個另外的凸起（108）佈置成垂直於螺紋道（106）延伸，至少一個另外的凸起（108）延伸過所述螺紋道。
27. 根據請求項1至26中任一項所述的木螺絲（100），其中螺紋道（106）中的至少一個在螺釘尖（104）的區域中、尤其是在螺釘尖（104）上的最前面的螺紋道（106）的區域中具有至少一個凹槽（199）、尤其是多個沿周向方向彼此錯開的凹槽（199）。
28. 用於根據請求項1至27中任一項所述的木螺絲（100）進入木底座（124）中的方法，其中所述方法具有： 提供木底座（124），尤其是在沒有預先鑽孔的情況下； 木螺絲（100）尤其是無預鑽地和/或自攻地擰入木底座（124）中。
29. 用於製造木螺絲（100）的方法，其中所述方法包括： 形成杆（102）和軸向地連接在其上的螺釘尖（104）； 形成螺紋道（106），所述螺紋道沿周向在杆（102）的至少一部份上延伸，優選延伸至螺釘尖（104）內； 在至少兩個相鄰的螺紋道（106）之間在杆（102）上和/或在螺釘尖（104）上形成至少一個拱狀凸起（108）。
30. 根據請求項1至27中任一項所述的木螺絲（100）用於尤其是無預鑽地和/或螺紋切削地進入木底座（124）中。