TW201839976A - 有機發光二極體觸控顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

一種有機發光二極體觸控顯示裝置包括一TFT基板及一觸控電極層。TFT基板具有一表面，其上形成有複數個開關裝置、複數個第二觸控走線及複數個導電墊。各開關裝置具有複數個觸控TFT開關。觸控電極層包括複數個第一觸控走線，及複數個觸控感應電極，區分成複數個群組，各具有至少一觸控感應電極，且各群組是對應於導電墊之一。觸控感應電極是一對一地對應於第一觸控走線。各觸控感應電極是連接至對應的第一觸控走線。各第一觸控走線是連接至對應的開關裝置的一觸控TFT開關，且各開關裝置是連接至一第二觸控走線及對應的導電墊。

Description

有機發光二極體觸控顯示裝置
本發明是關於觸控顯示面板，特別是有機發光二極體（OLED）觸控顯示裝置。
近來，面板顯示工業迅速發展，許多產品亦製造成追求輕、薄、小及高畫質，以發展多種面板顯示器，進而取代傳統陰極射線管（CRT）顯示器。面板顯示器包括液晶顯示器（LCD）、電漿顯示面板（PDP）、有機發光二極體（OLED）顯示器、場發射顯示（FED）及真空螢光顯示器（VFD）。
在這幾種面板顯示器中，有機發光二極體（OLED）顯示技術具有極大潛力。OLED顯示器不只具備LCD顯示器的優點，包括薄、省電及全彩顯示，更具備優於LCD的特徵，包括廣視角、自發光及快速反應。
現代消費性電子設備通常具備觸控面板作為輸入裝置使用。隨著智慧型手機的廣泛使用，多點觸控技術愈來愈重要。廣義來說，多點觸控是由投影式電容觸控技術所實現。
隨著觸控感測解析度增加，觸控感應電極的數目及連接至觸控感應電極的對應走線的數目亦大幅增加。通常，觸控感應電極是由走線而連接至觸控控制電路。針對大量走線，在觸控感應電極及觸控控制電路之間難以規劃大量走線。再者，走線的布局可能占據大量面積，導致減少顯示面積，並降低顯示品質。
因此，亟需提供一種改良的觸控裝置以減少及／或消除上述問題。
本發明的目的在於提供一種有機發光二極體觸控顯示裝置，相較於先前技術，可大幅減少走線的數目，明顯節省布局面積，並減少製造成本。
為了達成上述目的，在此提供一種有機發光二極體觸控顯示裝置，包括：一薄膜電晶體基板、一共同電壓電極層、一有機發光二極體層、一封裝層及至少一觸控電極層。薄膜電晶體基板具有一表面，其上形成有複數個開關裝置、複數個第二觸控走線、複數個導電墊、複數個顯示薄膜電晶體、複數個顯示畫素電極、複數個閘極線及複數個資料線。各開關裝置包括複數個觸控TFT開關。共同電壓電極層包括至少一共同電壓電極。有機發光二極體層是設置在薄膜電晶體基板及共同電壓電極層之間。封裝層是設置於共同電壓電極層背向有機發光二極體層的一側。至少一觸控電極層是設置於共同電壓電極層背向有機發光二極體層的一側，且包括複數個第一觸控走線，及複數個觸控感應電極，區分成複數個群組，各具有至少一觸控感應電極，且各群組是對應於導電墊之一。觸控感應電極是一對一地對應於第一觸控走線，且各觸控感應電極是連接至對應的第一觸控走線，而任意兩個觸控感應電極彼此不連接。各第一觸控走線是連接至對應的開關裝置的一觸控薄膜電晶體開關，且各開關裝置是連接至對應的一第二觸控走線及一導電墊。
本發明是關於一種有機發光二極體（OLED）觸控顯示裝置。圖1是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的第一示意疊層圖。如圖所示，OLED觸控顯示裝置100包括一薄膜電晶體（TFT）基板110、一OLED層120、一共同電壓電極層130、一封裝層140、至少一觸控電極層150及一觸控保護層160。
TFT基板110具有一表面，其上形成有複數個開關裝置111、複數個第二觸控走線112、複數個導電墊113、複數個顯示薄膜電晶體114、複數個顯示畫素電極115、複數個閘極線（圖未顯示）及複數個資料線（圖未顯示）。TFT基板110的材料可選自聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰亞胺（PI）、聚碳酸酯（PC）、環烯烴聚合物（COP）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、三乙酰纖維素（TAC）及玻璃所組成的群組。
共同電壓電極層130包括至少一共同電壓電極。在此例子中，共同電壓電極層130是陽極共同電壓電極層。在另一例子中，共同電壓電極層130是陰極共同電壓電極層。
OLED層120是設置在TFT基板110及共同電壓電極層130之間。封裝層140是設置於共同電壓電極層130背向OLED層120的一側。封裝層140的材料可為熱固性樹脂或UV固化樹脂。
至少一觸控電極層150是設置於共同電壓電極層130背向OLED層120的一側，並包括複數個第一觸控走線153及複數個觸控感應電極151。觸控感應電極151是區分成複數個群組，各具有至少一觸控感應電極，且各群組是對應於導電墊113之一。觸控感應電極151各是透明導電電極。
觸控保護層160是設置於至少一觸控電極層150背向OLED層120的一側，其中，觸控保護層160是基板或硬化塗布層。
圖2是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的示意圖。如圖2所示，OLED觸控顯示裝置100更包括觸控控制電路210及顯示控制電路220。如圖所示，各開關裝置111包括複數個觸控TFT開關1111。存在有M個開關裝置111，且各開關裝置111包括N個觸控TFT開關1111，其中，M及N各是正整數。在此例子中，M等於4，而N等於5。值得注意的是，在此使用的M及N的數值只是為了示範，並非為了限制本案的權利範圍。
觸控控制電路210可焊接於積體電路（IC）軟板170，它是電性連接至導電墊113。觸控控制電路210可由軟排線而電性連接至導電墊113。
觸控控制電路210是電性連接至N個導電墊113，以控制開關裝置111的觸控TFT開關1111是要導通或斷開，以便選擇特定觸控感應電極151來連接至對應的導電墊113。在此例子中，觸控控制電路210是電性連接至M（=4）個導電墊113，以傳送觸控激勵訊號，並接收觸控感應訊號，及N（=5）個導電墊113，以控制開關裝置111。
在圖2中，觸控控制電路210由五個導電墊113而輸出控制訊號，以控制各開關裝置111的五個觸控TFT開關1111是要導通或斷開。如圖所示，各開關裝置111的最右邊的觸控TFT開關1111為導通。
觸控感應電極151是一對一地對應於第一觸控走線153，而各觸控感應電極113是連接至對應的第一觸控走線153，然而，任意兩個觸控感應電極151彼此不連接。各第一觸控走線153是連接至對應的一開關裝置111的一觸控TFT開關1111，而各開關裝置111是連接至對應的一第二觸控走線112及一導電墊113。
如圖所示，觸控感應電極1511是由第一觸控走線153而連接至開關裝置111的對應的觸控TFT開關1111。由於對應的觸控TFT開關1111導通，觸控感應電極1511是由第二觸控走線112及導電墊113而電性連接至觸控控制電路210。
觸控控制電路210輸出觸控激勵訊號211至選定的觸控感應電極1511，或自選定的觸控感應電極1511接收觸控感應訊號213，以便執行觸控偵測操作。
顯示控制電路220依序輸出掃描訊號至一閘極線，輸出資料訊號至一資料線，並輸出零電壓訊號、負電壓訊號或正電壓訊號至共同電壓電極層130，以執行顯示操作。
在先前技術中，需要在觸控感應電極及觸控控制電路之間規劃MÎN（=20）個走線。相較於此，根據上述說明，本發明只需要M+N（=9）個走線來連接觸控感應電極151及觸控控制電路210。隨著觸控解析度增加，其可大幅減少走線的數目，因此明顯節省布局面積，並減少製造成本。
圖3是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的第二示意疊層圖。圖1及圖3的差異在於：在圖1中，第一觸控走線153是沿著封裝層140的邊緣而連接至觸控開關裝置111的TFT開關1111，而在圖3中，第一觸控走線153是由在封裝層140中的導孔（vias）310而連接至觸控開關裝置111的TFT開關1111。
圖4是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的第三示意疊層圖。圖1及圖4的差異在於：在圖1中，第一觸控走線153是沿著封裝層140的邊緣而連接至觸控開關裝置111的TFT開關1111，而在圖4中，第一觸控走線153是沿著封裝層140的邊緣，由導電柱410而連接至觸控開關裝置111的TFT開關1111。各導電柱410是由導電金屬材料所形成，其是選自鉻、鋇、鋁、銀、銅、鈦、鎳、鉭、鈷、鎢、鎂、鈣、鉀、鋰、銦及其等合金所組成的群組。
圖5是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的第四示意疊層圖。圖5相似於圖1，但是存在有一彩色濾光層180設置在至少一觸控電極層150及觸控保護層160之間。
圖6是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的第五示意疊層圖。圖6相似於圖3，但是存在有一彩色濾光層180設置在至少一觸控電極層150及觸控保護層160之間。
圖7是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的第六示意疊層圖。圖7相似於圖3，但是在圖7中，OLED觸控顯示裝置100更包括一絕緣層190及一第二觸控電極層200。
第二觸控電極層200是設置於觸控保護層160面向OLED層120的一側，且包括複數個第三觸控走線203及複數個觸控感應電極201。觸控感應電極201可由在絕緣層190中的第三觸控走線203及導孔710而連接至第一觸控走線153。接著，透過使用第一觸控走線153、導孔310、開關裝置111、第二觸控走線112及導電墊113，觸控感應電極201可連接至觸控控制電路210。在圖7中的OLED觸控顯示裝置100具有兩個觸控層，以執行觸控偵測。
絕緣層190是設置於第二觸控電極層200面向OLED層120的一側。
圖8是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的第七示意疊層圖。圖8相似於圖7，但是在圖8中，OLED觸控顯示裝置100更包括彩色濾光層180，設置在第二觸控電極層200及觸控保護層160之間。
圖9是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的另一示意圖。如圖9所示，至少一觸控電極層150包括複數個觸控感應電極151，區分成觸控感應電極YE01、YE02、…、YE05，其沿著第一方向（X軸方向）設置，及觸控感應電極XE01、XE02、…、XE05，其沿著第二方向（Y軸方向）設置。觸控感應電極YE01是由第一觸控搭橋910而連接至相鄰觸控感應電極YE01。沿著第一方向（X軸方向）的條狀觸控感測線是由連接的觸控感應電極YE01所形成。觸控感應電極XE01是由第二觸控搭橋920而連接至相鄰觸控感應電極XE01。沿著第二方向（Y軸方向）的條狀觸控感測線是由連接的觸控感應電極XE01所形成。
在先前技術中，需要在觸控感應電極及觸控控制電路之間規劃10個走線。在本案中，只需要M+N（=2+5=7）個走線來連接觸控感應電極151及觸控控制電路210。OLED觸控顯示裝置100可只具有一觸控電極層150，以使用沿著第一方向（X軸方向）及第二方向（Y軸方向）的條狀觸控感測線而執行自電容觸控偵測或互電容觸控偵測。
圖10是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100的再一示意圖。如圖10所示，參考圖7及圖8，至少一觸控電極層150包括複數個觸控感應電極151，各具有條狀線形狀，區分成第一觸控感應電極XE1、XE2、…、XE5，其沿著第一方向（X軸方向）設置，及第二觸控感應電極YE1、YE2、…、YE5，其沿著第二方向（Y軸方向）設置。
在先前技術中，需要在觸控感應電極及觸控控制電路之間規劃10個走線。在本案中，只需要M+N（=2+5=7）個走線來連接觸控感應電極151及觸控控制電路210。OLED觸控顯示裝置100可具有觸控電極層150及第二觸控電極層200，以使用沿著第一方向及第二方向的觸控感應電極XE1、XE2、…、XE5及YE1、YE2、…、YE5而執行自電容觸控偵測或互電容觸控偵測。
圖11是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置1100的第八示意疊層圖。如圖所示，OLED觸控顯示裝置1100包括一薄膜電晶體（TFT）基板110、一OLED層120、一共同電壓電極層130、一封裝層140、一彩色濾光層180、一金屬網格觸控感應電極層1110、一黑矩陣層1120及一上基板1130。
TFT基板110具有一表面，其上形成有複數個顯示薄膜電晶體114、複數個顯示畫素電極115、複數個閘極線1141及複數個資料線1143，還有複數個開關裝置、複數個第二觸控走線及複數個導電墊是以元件符號111、112及113顯示在圖1中。TFT基板110的材料可選自聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰亞胺（PI）、聚碳酸酯（PC）、環烯烴聚合物（COP）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、三乙酰纖維素（TAC）及玻璃所組成的群組。
OLED層120包括電洞傳輸層121、發光層123及電子傳輸層125。OLED層120較佳是發出白光，而彩色濾光層180是用於自白光過濾出紅、藍及綠的原色。
黑矩陣層1120是設置於上基板1130面向OLED層120的一側。圖12是根據本揭露的黑矩陣層1120及金屬網格觸控感應電極層1110的示意圖。如圖所示，黑矩陣層1120包括複數個不透明線1210，具有黑色而不透光的絕緣材料。黑色絕緣材料的不透明線1210是設置成棋盤圖案。黑色絕緣材料的不透明線1210的位置是對應於閘極線1141及資料線1143的相同位置。因此，使用者無法發現閘極線1141及資料線1143的存在。
金屬網格觸控感應電極層1110是設置於黑矩陣層1120面向OLED層120的一側。金屬網格觸控感應電極層1110包括複數個觸控感應電極，其中，各觸控感應電極是由網格線1221所形成的金屬網格電極1220。金屬網格電極1220的網格線1221是設置於對應於黑矩陣層1120的不透明線1210的位置。金屬網格電極1220可由第一觸控走線153而連接至觸控控制電路210。
網格線1221是由導電金屬材料所形成，其是選自鉻、鋇、鋁、銀、銅、鈦、鎳、鉭、鈷、鎢、鎂、鈣、鉀、鋰、銦及其等合金所組成的群組。
圖13是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置1300的第九示意疊層圖。如圖所示，OLED觸控顯示裝置1300更包括黑矩陣層1310及絕緣層1320。黑矩陣層1310是設置於上基板1130面向OLED層120的一側。黑矩陣層1310包括複數個不透明線，具有黑色導電材料。在黑矩陣層1310中的黑色導電材料的不透明線1311的位置是對應於閘極線1141及資料線1143的相同位置。對應於金屬網格觸控感應電極層1110，黑色導電材料的不透明線1311可形成第二觸控感應電極層。
圖14是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置1400的第十示意疊層圖，相較於圖11，OLED觸控顯示裝置1400更包括第二觸控感應電極層1410及絕緣層1420。第二觸控感應電極層1410是設置於黑矩陣層1120相反於OLED層120的一側。絕緣層1420是設置於第二觸控感應電極層1410相反於OLED層120的一側。
圖15是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置1500的第十一疊層圖。相較於圖11，OLED觸控顯示裝置1500包括透明觸控感應電極層1510，設置在封裝層140及彩色濾光層180之間。透明觸控感應電極層1510包括複數個觸控感應電極1511，而各觸控感應電極1511是透明導電電極。
圖16是示意地顯示根據本揭露的OLED觸控顯示裝置100，其具有觸控感應電極151，是由專用觸控電源所供電。如圖16所示，觸控控制電路210包括一專用觸控電源1610、一觸控激勵訊號產生器1620、一第一放大器1630及一第二放大器1640。顯示控制電路220包括一專用顯示電源1650。
專用觸控電源1610提供電源至觸控激勵訊號產生器1620、第一放大器1630及第二放大器1640，以執行觸控偵測。觸控激勵訊號產生器1620產生觸控激勵訊號211，由第一放大器1630所放大，並施加於選定的觸控感應電極151。觸控控制電路210自選定的觸控感應電極1511接收觸控感應訊號213。接收到的觸控感應訊號213是由第二放大器1640所放大，並施加於另一觸控感應電極151。另一觸控感應電極151的電壓位準可相同於選定的觸控感應電極1511的電壓位準，使在另一觸控感應電極151及選定的觸控感應電極1511之間的電容變成零，而可增加選定的觸控感應電極1511的觸控偵測準確性。
在另一例子中，第二放大器1640可連接至第三開關1663及阻抗元件1664。另一觸控感應電極151的訊號相位可相同於選定的觸控感應電極1511的訊號相位，使在另一觸控感應電極151及選定的觸控感應電極1511之間的電容可減少，亦可增加選定的觸控感應電極1511的觸控偵測的準確性。
在觸控控制電路210及顯示控制電路220之間設置有一第一開關1161及一第二開關1162，。各第一開關1661及第二開關1662可切換其兩端是要連接或斷開。或者，第一開關1661可包括高阻抗元件1665，連接至第一開關1661的兩端。
顯示控制電路220的專用顯示電源1650具有第一接地端，表示成第一接地（Gdisp）。在本揭露的一例子中，共同電壓電極層130、顯示薄膜電晶體114、閘極線1141及資料線1143是由專用顯示電源1650所供電。
顯示控制電路220是連接至共同電極層130、顯示薄膜電晶體114、閘極線1141及資料線1143等，以控制顯示單元來顯示影像。
在執行觸控偵測時，第一開關1661及第二開關1662斷開，因此，沒有電流迴路存在觸控控制電路210及顯示控制電路220之間。
如前所述，已知在先前技術中，在觸控感應電極及觸控控制電路之間需要規劃大量走線，而在本案中，只需要M+N（=9）個走線以連接觸控感應電極151及觸控控制電路210。隨著觸控解析度增加，其可大幅減少走線的數目，明顯節省布局面積，並減少製造成本。再者，觸控控制電路210的接腳數目亦可減少。因此，可選擇低接腳數目且低成本的封裝，以封裝觸控控制電路210。
儘管已經說明本發明的較佳實施例，應該理解的是，在不背離本發明的精神及申請專利範圍下，可進行許多其他可能的修飾及變化。
100‧‧‧OLED觸控顯示裝置
110‧‧‧薄膜電晶體（TFT）基板
111‧‧‧開關裝置
1111‧‧‧觸控TFT開關
112‧‧‧第二觸控走線
113‧‧‧導電墊
114‧‧‧顯示薄膜電晶體
1141‧‧‧閘極線
1143‧‧‧資料線
115‧‧‧顯示畫素電極
120‧‧‧OLED層
121‧‧‧電洞傳輸層
123‧‧‧發光層
125‧‧‧電子傳輸層
130‧‧‧共同電壓電極層
140‧‧‧封裝層
150‧‧‧觸控電極層
151‧‧‧觸控感應電極
1511‧‧‧（選定的）觸控感應電極
153‧‧‧第一觸控走線
160‧‧‧觸控保護層
170‧‧‧積體電路（IC）軟板170
180‧‧‧彩色濾光層
190‧‧‧絕緣層
200‧‧‧第二觸控電極層
203‧‧‧第三觸控走線
210‧‧‧觸控控制電路
211‧‧‧觸控激勵訊號
213‧‧‧觸控感應訊號
220‧‧‧顯示控制電路
310‧‧‧導孔
410‧‧‧導電柱
710‧‧‧導孔
1100‧‧‧OLED觸控顯示裝置
1110‧‧‧金屬網格觸控感應電極層
1120‧‧‧黑矩陣層
1130‧‧‧上基板
1210‧‧‧不透明線
1220‧‧‧金屬網格電極
1221‧‧‧網格線
1300‧‧‧OLED觸控顯示裝置
1310‧‧‧黑矩陣層
1311‧‧‧不透明線
1320‧‧‧絕緣層
1400‧‧‧OLED觸控顯示裝置
1410‧‧‧第二觸控感應電極層
1420‧‧‧絕緣層
1500‧‧‧OLED觸控顯示裝置
1510‧‧‧透明觸控感應電極層
1511‧‧‧觸控感應電極
1610‧‧‧專用觸控電源
1620‧‧‧觸控激勵訊號產生器
1630‧‧‧第一放大器
1640‧‧‧第二放大器
1650‧‧‧專用顯示電源
1661‧‧‧第一開關
1662‧‧‧第二開關
1663‧‧‧第三開關
1664‧‧‧阻抗元件
1665‧‧‧高阻抗元件
Gdisp‧‧‧接地
XE01～XE05‧‧‧觸控感應電極
XE1～XE5‧‧‧觸控感應電極
YE01～YE05‧‧‧觸控感應電極
YE1～YE5‧‧‧觸控感應電極
圖1是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第一示意疊層圖； 圖2是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的示意圖； 圖3是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第二示意疊層圖； 圖4是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第三示意疊層圖； 圖5是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第四示意疊層圖； 圖6是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第五示意疊層圖； 圖7是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第六示意疊層圖； 圖8是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第七示意疊層圖； 圖9是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的另一示意圖； 圖10是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的再一示意圖； 圖11是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第八示意疊層圖； 圖12是根據本揭露的黑矩陣層及金屬網格觸控感應電極層的示意圖； 圖13是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第九示意疊層圖； 圖14是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第十示意疊層圖； 圖15是根據本揭露的OLED觸控顯示裝置的第十一示意疊層圖；及 圖16是示意地顯示根據本揭露的OLED觸控顯示裝置，其具有觸控感應電極，是由專用觸控電源所供電。

Claims (11)

  1. 一種有機發光二極體觸控顯示裝置，包括： 一薄膜電晶體基板，具有一表面，其上形成有複數個開關裝置、複數個第二觸控走線、複數個導電墊、複數個顯示薄膜電晶體、複數個顯示畫素電極、複數個閘極線及複數個資料線，且各開關裝置包括複數個觸控薄膜電晶體開關； 一共同電壓電極層，包括至少一共同電壓電極； 一有機發光二極體層，設置在該薄膜電晶體基板及該共同電壓電極層之間； 一封裝層，設置於該共同電壓電極層背向於該有機發光二極體層的一側；及 至少一觸控電極層，設置於該共同電壓電極層背向於該有機發光二極體層的一側，且包括複數個第一觸控走線，及複數個觸控感應電極，區分成複數個群組，各具有至少一觸控感應電極，且各群組是對應於該些導電墊之一， 其中，該些觸控感應電極是一對一地對應於該些第一觸控走線，且各該觸控感應電極是連接至對應的第一觸控走線，任意兩觸控感應電極彼此不連接，各該第一觸控走線是連接至對應的一開關裝置的一觸控薄膜電晶體開關，且各該開關裝置是連接至對應的一第二觸控走線及一導電墊。
  2. 如請求項1所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，更包括： 一觸控控制電路，電性連接至該些導電墊，以控制該些開關裝置的該些觸控薄膜電晶體開關是要導通或斷開，以便選擇一特定觸控感應電極來連接至對應的導電墊，並輸出一觸控激勵訊號至該選定的觸控感應電極，或自該選定的觸控感應電極接收一觸控感應訊號，以執行一觸控偵測操作。
  3. 如請求項2所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，更包括： 一顯示控制電路，其依序輸出一掃描訊號至一閘極線，輸出一資料訊號至一資料線，並輸出一零電壓訊號、一負電壓訊號或一正電壓訊號至該共同電壓電極層，以執行一顯示操作。
  4. 如請求項2所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，更包括： 至少一第一開關，設置在該觸控控制電路及該共同電壓電極層之間。
  5. 如請求項3所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，更包括： 一第二開關，設置在該觸控控制電路及該顯示控制電路之間。
  6. 如請求項1所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，更包括： 一觸控保護層，設置於該至少一觸控電極層的一側，其中，觸控保護層是一基板或一硬化塗布層。
  7. 如請求項1所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，其中，該些觸控感應電極各是一透明導電電極。
  8. 如請求項1所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，其中，該些觸控感應電極各是一金屬網格電極。
  9. 如請求項8所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，其中，該些觸控感應電極各是一黑色金屬網格電極。
  10. 如請求項1所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，更包括： 一彩色濾光層及一黑矩陣層。
  11. 如請求項10所述之有機發光二極體觸控顯示裝置，其中，該些觸控感應電極各是一金屬網格電極，由複數個網格線所形成，且該些金屬網格電極的該些網格線是設置於對應於該黑矩陣層的複數個不透明線的相同位置。
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