TW201834925A - 自行車撥鏈器 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種自行車撥鏈器，包括：導鏈器（11），其被構造成與自行車的傳動鏈相互作用，並且可在被包含在內部位置和外部位置之間的多個中間位置之間移動；固定本體（15），其被設計成與自行車的一部分車架（101）相關聯；外部連接元件（14），其繞第一鉸接軸線（A）旋轉地連接到固定本體並且繞平行於第一鉸接軸線（A）的第二鉸接軸線（B）旋轉地連接到導鏈器（11）；內部連接元件（13），其繞第三鉸接軸線（C）旋轉地連接到固定本體（15）且繞第四鉸接軸線（D）連接到導鏈器（11）；致動臂（20），其繞第一鉸接軸線（A）鉸接至固定本體（15）；線夾緊墊圈（50），其具有可插入致動臂（20）的底座（40）內的線彎曲附件（51）。底座（40）沿第一方向（F）延伸並且具有彼此相反的第一（40a）和第二插入開口（40b）且可由線夾緊墊圈（50）的線彎曲附件（51）選擇性地接合。

Description

自行車撥鏈器

本發明涉及一種優選地用於競賽自行車的自行車撥鏈器。

眾所周知，撥鏈器，無論是前撥鏈器或後撥鏈器都是用於將傳動鏈從大齒盤或飛輪的一個齒輪移動至不同直徑的另一齒輪，從而藉由改變齒輪齒數比而執行變速。

透過被安裝在車把上以便易於由自行車手操縱的致動裝置來獲得撥鏈器的移動。

在機械變速器中，前撥鏈器例如在大齒盤的冠齒輪之間，透過通常帶護套的不可延伸的控制線（通常稱為鮑登線）施加的牽引動作而向上移動，並且透過控制線的牽引釋放而向下移動。

該撥鏈器包括位於傳動鏈之上的導鏈器（或導架），以及該導鏈器的定位機構，該定位機構被沿將中軸連接到車座的管（「立管」）固定至自行車車架。

導鏈器由彼此面對並且基本平行的內板和外板形成。內板透過推動鏈條從而執行其從具有小直徑的冠齒輪至具有較大直徑的冠齒輪的轉換而起作用（升檔），並且外板透過推動鏈條從而執行其從具有較大直徑的冠齒輪至具有較小直徑的冠齒輪的轉換而起作用（降檔）

導鏈器的定位機構通常由可變形鉸接四邊形機構形成。這種鉸接四邊形機構包括：被固定地連接到條帶以繞立管連接的固定本體（四邊形機構的第一邊）；繞兩個相應的軸線可旋轉地連接到固定本體的兩個連桿（內連桿和外連桿，其形成四邊形機構的兩個邊）；及繞兩個另外的相應的軸線可旋轉地連接到兩個連桿中的每一個連桿的導鏈器本身的本體（其形成第四邊，並且完成鉸接四邊形機構）。四個軸線彼此平行。

外連桿在頂部繞四個軸線中的第一個軸線鉸接至固定本體，並且在頂部延伸超過該軸線，撥鏈器的控制線的端部連接到致動臂。

當控制線被拉動時，致動臂被致動，並且外連桿繞第一軸線旋轉。因而，平行四邊形機構變形，導鏈器向外移動以執行換擋。

控制線通常到達致動臂，從自行車的被佈置在前撥鏈器之下的區域引出。

在一些解決方案中，控制線的護套被固定至立管或是自行車車架的另一管，從而到達靠近中軸的區域，然後朝著前撥鏈器上升。

在其它解決方案中，控制線的護套被插入立管或自行車車架的另一管內部，然後從被佈置在前撥鏈器之下的車架內的孔出現。

控制線側向地連接到致動臂的端部，使得其控制線不干擾下方的定位機構。

特別地，控制線位於致動臂的側表面和線夾緊墊圈之間。致動臂的側表面具有由線夾緊墊圈的孔面對的孔，並且該孔被抵靠線夾緊墊圈的螺栓接合。

以這種方式，線夾緊墊圈在被包含線夾緊墊圈和致動臂之間的控制線的部分上施加壓力，將其壓在致動臂的側表面上，並且將控制線的部分限制至側表面。

線夾緊墊圈能夠具有如下的附件，其使得可能對被保持線夾緊墊圈和致動臂之間的控制線的該部分定向。

在文件EP3000711A1和DE202012004089U1中描述了將控制線緊固至致動臂的緊固系統的實例。

在後撥鏈器中，也存在鉸接的四邊形連桿機構，其移動被從車架中的孔或從被固定地連接到車架的適當的變速器出現的通常帶護套的控制線致動的導鏈器（具有與前撥鏈器的導鏈器不同的形狀和幾何）。

申請人已經注意到，在一些情況下，控制線（或其被插入其中的護套）可能干擾自行車的後輪，或自行車的其它部件例如撥鏈器本身。

申請人實際上已經注意到，雖然仔細地研究了控制線（或其被插入其中的護套）從車架退出的退出孔，但是可能存在如下的情況：車架製造商不完全遵守給予他們的規格，從而提供了如下的車架，相對於該車架，控制線太靠近後輪或撥鏈器地從退出孔出來。

申請人也已經注意到，根據所使用的大齒盤的類型和尺寸的撥鏈器的確切定位能夠被控制線到達撥鏈器所沿的路徑限制，這是因為控制線必須不干擾自行車的其它元件。

因此，本發明涉及一種自行車撥鏈器，包括： - 導鏈器，其被構造成與自行車的傳動鏈相互作用，並且可在被包含在內部位置和外部位置之間的多個中間位置之間移動； - 固定本體，其被構造成與自行車的一部分車架固定地相關聯； - 外部連接元件，其繞第一鉸接軸線可旋轉地連接到固定本體，並且繞平行於第一鉸接軸線的第二鉸接軸線可旋轉地連接到導鏈器； - 內部連接元件，其繞第三鉸接軸線可旋轉地連接到固定本體，並且繞第四鉸接軸線可旋轉地連接到導鏈器； - 致動臂，其繞第一鉸接軸線鉸接至固定本體； - 線夾緊墊圈，其具有可插入致動臂的底座內的線彎曲附件；所述底座沿第一方向延伸，並且具有彼此相反且可由線夾緊墊圈的線彎曲附件選擇性地接合的第一插入開口和第二插入開口。

線夾緊墊圈的線彎曲附件具有在與致動臂的連接區域處突然偏移控制線的目的，該連接區域限定了控制線的牽引力在致動臂上的施加點。

申請人已經意識到，透過在致動臂上設置用於線彎曲附件的底座，從而其具有兩者都能夠接收線彎曲附件的兩個相對開口，可能將線夾緊墊圈安裝在致動臂的相對表面上，在兩種情況下都確保線彎曲附件的正確定位。

以這種方式，取決於控制線透過其到達致動臂的路徑，可能選擇在其上限制控制線的最好地最佳化其路徑的致動臂的表面，防止控制線干擾自行車的零件或撥鏈器本身。

本發明的自行車撥鏈器能夠單獨或組合地包括一個或更多下列優選特徵。

優選地，所述第一方向基本平行於所述第一鉸接軸線。

優選地，致動臂的所述底座橫跨致動臂沿所述第一方向的整個厚度。

優選地，致動臂包括彼此相反並且限定沿第一方向的相應端部表面的第一表面和第二表面。

致動臂的沿第一方向的厚度為沿該方向量測的，分別屬於第一表面和第二表面的兩個點之間的距離。

線夾緊墊圈能夠被安裝在致動臂的第一或第二表面上，並且線夾緊墊圈的兩種安裝構造中，線彎曲附件都能夠被插入致動臂的底座內。

優選地，致動臂的所述底座形成在致動臂的面向內連接元件的部分上。

以這種方式，由線彎曲附件的位置決定的控制線的牽引力的施加點始終與線夾緊墊圈的安裝構造無關地，確保控制線的牽引將導鏈器朝著外部位置移動。

優選地，所述線夾緊墊圈包括面對所述致動臂的內表面；所述線彎曲附件在基本垂直於所述內表面的方向上延伸。

線夾緊墊圈的內表面優選地基本為平坦的，正如抵靠線夾緊墊圈的內表面的致動臂的表面部分優選地基本為平坦的一樣。

優選地，至少一個線引導凹槽形成在所述線夾緊墊圈和所述致動臂中的至少之一上。

線引導凹槽具有將被佈置線夾緊墊圈和致動臂之間的控制線部分保持在預定位置的功能。

優選地，所述線引導凹槽形成線夾緊墊圈的所述內表面上。

以這種方式，能夠透過簡單地更換線夾緊墊圈而解決凹槽的可能磨損或損傷。

優選地，線夾緊墊圈的所述內表面包括彼此基本平行並且間隔開的一對線引導凹槽。

以這種方式，可能線夾緊墊圈的兩種安裝位置中，都確保控制線被保持在相對於致動臂的相同位置中，即相對於第一鉸接軸線的相同距離處。

優選地，所述線夾緊墊圈和所述致動臂包括可沿軸向方向由固定螺栓接合的相應孔，從而將線夾緊墊圈固定地連接到致動臂。

優選地，所述一對線引導凹槽中的線引導凹槽被佈置在關於所述孔的相反側上。

優選地，線引導凹槽被佈置成關於線夾緊墊圈中的所述孔的直徑對稱。

優選地，所述線彎曲附件被佈置在所述一對線引導凹槽之間。

優選地，線彎曲附件被佈置線夾緊墊圈的周邊區域中，並且處於其突起沿平行於凹槽的延伸方向的方向穿過線夾緊墊圈中的孔的中心的位置。

優選地，套圈被插入致動臂的所述孔內，所述套圈具有在第一和第二端處敞開的內螺紋腔體；所述固定螺栓可選擇性地插入所述第一和第二端內，並且可擰入所述貫通腔體內。

以這種方式，不必使致動臂內的孔帶內螺紋，並且可能使套圈以與致動臂由其製成的材料不同的材料製成。

優選地，致動臂的所述底座遠離所述第一鉸接軸線。

以這種方式，移動導鏈器所必需的由控制線傳遞的力被最大化。

優選地，致動臂的所述底座為在致動臂的側表面上製成的凹槽。

這種側表面優選地被佈置在致動臂的第一表面和第二表面之間。

在第一優選變體中，致動臂的另一個底座沿平行於所述第一方向的方向延伸，並且具有彼此相反且可由線夾緊墊圈的所述線彎曲附件選擇性地接合的第一和第二插入開口。

透過將線彎曲附件插入致動臂的另一個底座中，可能改變控制線沿致動臂的牽引力施加點，使得可能改變撥鏈器的運動比。

運動比被定義為導鏈器的運動與由控制線的牽引決定的控制線的運動程度的比。

以這種方式，以及防止控制線干擾自行車的零件或撥鏈器本身，可能選擇致動臂上其中緊固控制線來獲得處於設計參數內的運動比的位置。

在第二優選變體中，所述致動臂包括突起，其沿平行於所述第一方向的方向延伸，並且包括遠離所述致動臂延伸的相反端。

突起執行與致動臂的另一個底座相同的功能，使得可能防止控制線干擾自行車的零件或撥鏈器本身，以及選擇致動臂上其中緊固控制線來獲得處於設計參數內的運動比的位置兩者。

優選地，撥鏈器為前撥鏈器。

參考附圖，示出根據本發明的自行車撥鏈器的優選實施例。所示撥鏈器是前撥鏈器，並且整體以元件符號10指示。

前撥鏈器10優選為機械撥鏈器，即為了其運行，不需要任何電動及/或電子裝置。

撥鏈器10包括導鏈器11，其被構造成可滑動地接合自行車的傳動鏈（未示出），以便將其跨過內部位置和外部位置之間的多個中間位置從內部位置移動至外部位置。

導鏈器11的預定位置相應於大齒盤的冠齒輪上的傳動鏈的預定位置。

特別地，導鏈器11的內部位置相應於大齒盤的最小冠齒輪上的傳動鏈位置，並且外部位置相應於大齒盤的最大冠齒輪上的傳動鏈位置。

撥鏈器10包括內端止動器和外端止動器（未示出），以限制導鏈器11的偏移。

導鏈器11的運動由可變形四邊形機構12致動。可變形四邊形機構12包括內連接元件13、外連接元件14、固定本體15和移動本體16。導鏈器11被固定地連接到可變形四邊形機構12的移動本體16。

如圖1中所示，固定本體15、移動本體16和兩個連接元件13、14沿彼此平行的四個鉸接軸線A、B、C、D彼此鉸接。更確切地，固定本體15和外連接元件14根據第一鉸接軸線A彼此鉸接；外連接元件14和移動本體16根據第二鉸接軸線B彼此鉸接；固定本體15和內連接元件13根據第三鉸接軸線C彼此鉸接；內連接元件13和移動本體16根據第四鉸接軸線D彼此鉸接。

移動本體16包括面對產生導鏈器11的外板18的內板17。移動本體16也具有沿第四鉸接軸線D的删餘凸緣以連接到內連接元件13，並且具有删餘凸緣以連接到外連接元件14。

內和外連接元件13、14為運動連桿，即它們是如下的元件，其不能將扭矩傳遞至它們沿相應的鉸接軸線所連接到的元件。

如圖2中示意性所示的，固定本體15包括軸環19，以附接至自行車的車架101的立管的一部分。軸環19允許撥鏈器10佔用並且保持關於大齒盤的預定位置。

在未示出的實施例中，固定本體15能夠在不使用軸環19的情況下被固定地連接到自行車的車架的立管，例如將固定本體焊接至車架的立管，或將固定本體15限制至直接地在車架的立管中形成的附件。

撥鏈器10也包括繞第一鉸接軸線A鉸接至固定本體15的致動臂20。

致動臂20包括控制線100的緊固系統21位於其中的自由端20a。

當控制線100被自行車手（透過專用的控制器）置於牽引之下時，致動臂20在繞第一鉸接軸線A的第一角度方向E上旋轉，使外連接元件14相對於固定本體15旋轉。

致動臂20和外連接元件14的這種旋轉決定了可變形四邊形機構12的變形，由此將導鏈器11朝著外部位置移動。

可變形四邊形機構12的變形與扭力恢復彈簧22相反地發生。扭力恢復彈簧22被佈置在第四鉸接軸線D上，並且在移動本體16和內連接元件13之間作用。

控制線100的牽引的受控釋放決定了將導鏈器11朝著內部位置移動的可變形四邊形機構12的變形。鉸接四邊形機構12的變形在扭力恢復彈簧22的推動下發生。

致動臂20能夠為外連接元件14的延伸部，並且能夠與其整體成型。

在本發明的優選實施例中，致動臂20與外連接元件14物理上不同。

在附圖中所示的這種解決方案中，致動臂20被固定地連接到外連接元件14，以繞第一鉸接軸線A旋轉。在附圖的實施例中，扭力彈簧23透過沿與第一角度方向E相反的第二角度方向指向的預加負荷作用在致動臂20和外連接元件14之間。扭力彈簧23抵抗致動臂20的沿第一角度方向A的關於外連接元件14的旋轉。

在導鏈器11從內部位置至外部位置的整個偏移期間，致動臂20和外連接元件14都表現為像是繞第一鉸接軸線A振盪的搖臂。

在其中致動臂20與外連接元件14成整體的情況以及在其中致動臂20是與外連接元件14不同的元件的情況這兩種情況下，致動臂20的自由端20a都被佈置成在關於第二鉸接軸線B的相反側上遠離第一鉸接軸線A，如圖1中所示。

如圖3中所示，致動臂20在自由端20a附近包括沿平行於第一鉸接軸線A的第一方向F彼此相反的第一表面24和第二端表面25。

在自由端20a附近，致動臂20具有前表面26，其關於第三鉸接軸線C和第四鉸接軸線D（圖2）背向，即關於固定本體15背向。

致動臂20的後表面27表現為接近自由端20a，並且面朝第三鉸接軸線C和第四鉸接軸線D，即面朝固定本體15。

後表面27與前表面26相反，並且兩者與致動臂20的第一端表面24和第二端表面25接合在一起。

後表面27和前表面26透過致動臂20的頂表面28接合在一起（圖3）。

如圖3中所示，控制線100的緊固系統21包括具有線彎曲附件51的線夾緊墊圈50。

線夾緊墊圈50具有有意接觸致動臂20的內表面52。線彎曲附件51基本垂直於內表面52地並且遠離其延伸。

如圖4中所示，線彎曲附件51從接合至其邊緣的線夾緊墊圈51的外邊緣50a突出。

線彎曲附件51具有第一端51a，其與線夾緊墊圈50的與內表面52相反的外表面53基本對準。線彎曲附件51的第二端51b被佈置成遠離線夾緊墊圈50的內表面52。將線彎曲附件51的第一端51a和第二端51b分離的距離限定該附件本身的長度。

在本發明的優選實施例中，線彎曲附件51具有棱柱形狀，其中第一端51a和第二端51b基本彼此平行。

線彎曲附件51具有基本四邊形的基部，然而可能預見線彎曲附件具有基本圓柱形的形狀，具有基本彼此平行的端部並且帶有圓形、三角形、橢圓形基部等。

線夾緊墊圈50具有被大致佈置在其中心處的圓形孔54，其功能將在下文中更清楚。

線夾緊墊圈50的內表面52上，存在至少一個，優選兩個線引導凹槽55、56。

第一線引導凹槽55基本為直線，並且橫跨線夾緊墊圈50的外邊緣50a上的兩端處敞開的整個內表面52。第一線引導凹槽55的深度，即其朝著外表面53的延伸沿凹槽本身的整個延伸基本恆定。

第一線引導凹槽55的深度比控制線100的直徑小。

第二線引導凹槽56垂直於線彎曲附件51延伸，並且橫跨線夾緊墊圈50的外邊緣50a上的兩端處敞開的整個內表面52。第二線引導凹槽56的深度，即其朝著外表面53的延伸沿凹槽本身的整個延伸基本恆定。

第二線引導凹槽56的深度比控制線100的直徑小。

第一線引導凹槽55和第二線引導凹槽56的深度基本相同。

第一線引導凹槽55和第二線引導凹槽56彼此平行並且具有基本相同的長度。

如圖4中所示，第一線引導凹槽55和第二線引導凹槽56被佈置線夾緊墊圈50的孔54的相對側上。

致動臂20的自由端20a具有通孔29，該通孔29沿第一方向F橫穿致動臂。如圖3中所示，通孔29在致動臂20的第一表面24和第二表面25之間延伸。

套圈30被插入通孔29內部，所述套圈包括在兩端都敞開的圓筒形內腔31。

套圈30的內腔31帶螺紋以接收螺栓32。

套圈30優選地由鋼製成，並且致動臂20優選地由鋁或鋁合金製成。

致動臂20在自由端20a處包括沿第一方向F延伸的底座40。

底座40包括彼此相反並且被佈置在底座40的端部處的第一插入開口40a和第二插入開口40b。

如圖3中所示，第一插入開口40a和第二插入開口40b分別形成在致動臂20的第一表面24和第二表面25上。

底座40橫跨沿第一方向F在第一表面24和第二表面25之間量測的致動臂20的整個厚度。

如圖3中所示，底座40形成在致動臂20的內表面27上，並且在限定凹槽的該內表面27上敞開。

即，底座40為在致動臂20的第一表面24和第二表面25之間延伸的致動臂20的內表面27上形成的凹槽。

插入開口40a和40b尺寸被決定為以便能夠接收線夾緊墊圈50的線彎曲附件51。

底座40的在兩個插入開口40a和40b之間的尺寸是為了能夠接收線夾緊墊圈50的線彎曲附件51。

當線彎曲附件51被插入底座40時，控制線100在第一接觸表面處接觸線彎曲附件51，該第一接觸表面限定控制線100在致動臂20上的牽引力施加點。

根據圖7中所示的第一變體實施例，致動臂20包括另一個底座60，其具有彼此相反並且被佈置在另一個底座60的端部處的第一插入開口60a和第二插入開口60b。

第一插入開口60a和第二插入開口60b分別形成在致動臂20的第一表面24和第二表面25上。

另一個底座60橫跨致動臂20的沿第一方向F在第一表面24和第二表面25之間的整個厚度。

另一個底座60在限定凹槽的致動臂20的內表面27上敞開。

即，另一個底座60是在致動臂20的第一表面24和第二表面25之間延伸的致動臂20的內表面27上形成的凹槽。

另一個底座60被佈置在相對於底座40更遠離第一鉸接軸線A的位置中。

作為接合在底座40中的替選，線夾緊墊圈50的線彎曲附件51可接合在另一個底座60內。

當線彎曲附件51被插入另一個底座40時，控制線100在與限定控制線100在致動臂20上的牽引力施加點的、與第一接觸表面不同的第二接觸表面處接觸線彎曲附件51。

第一接觸表面被佈置在相對於第二接觸表面距離包含第一鉸接軸線A和第二鉸接軸線B兩者的平面更短的距離處。

控制線100在底座40中或另一個底座60中的接合決定了撥鏈器的不同運動比。

特別地，控制線100在底座40內的接合決定了相對於控制線100在另一個底座60的接合提供的運動比更大的運動比。

在圖8中所示的第二變體實施例中，致動臂20包括突起70，該突起70從致動臂20出現並且與其成整體。

突起70沿第一方向F延伸，並且被佈置在相對於底座40離第一鉸接軸線A更遠的距離處。

突起70包括彼此相反並且沿第一方向F延伸超過致動臂20的第一表面24和第二表面25的第一部分70a和第二部分70b。

突起70具有沿第一方向F的細長形狀。

作為抵靠在被插入底座40的線彎曲附件51上的替選，突起70在控制線100抵靠在突起70上時用作控制線100的線彎曲元件。

突起70具有第二接觸表面，其在控制線到達線夾緊墊圈50之前偏離控制線100的路徑，從而保持在致動臂20上。

第二接觸表面被佈置在突起70的關於線夾緊墊圈50背向的前表面72上。

線彎曲附件51上的第一接觸表面被佈置成相對於第二接觸表面71，離包含第一鉸接軸線A和第二鉸接軸線B的平面更短的距離處。

由第一接觸表面決定的運動比比由第二接觸表面決定的運動比大。

特別地，控制線100在底座40內的接合決定了相對於控制線100在突起70上的接合給定的運動比更大的運動比。

在使用時，控制線100被保持線夾緊墊圈50和致動臂20之間。

特別地，線夾緊墊圈50的線彎曲附件51被插入到插入開口40a、40b中，坐落線彎曲附件51上的控制線100插入線夾緊墊圈50的線引導凹槽55、56內。

線夾緊墊圈50的孔54由螺栓32接合，螺栓32被擰入套圈30內，該套圈30被插入致動臂20中的通孔29內。

藉由擰緊螺栓32，其頭部32a將線夾緊墊圈50壓在致動臂20上，穩固地限制了控制線100。

特別地，取決於特定需求，即，取決於控制線100到達致動臂20所沿的路徑，線夾緊墊圈50能夠被限制至致動臂20的第一表面24（如圖5中所示）或第二表面25（如圖6中所示）。

在其中線夾緊墊圈50位於致動臂20的第一表面24上的情況下，線彎曲附件51被插入底座40的第一插入開口40a中。

在其中線夾緊墊圈50位於致動臂20的第二表面25上的情況下，線彎曲附件51被插入底座40的第二插入開口40b中。

線夾緊墊圈50在致動臂20的第二表面25上的定位關於垂直於第一方向F的假設平面，與線夾緊墊圈50在致動臂20的第一表面24上的定位成鏡像。

在其中運動比必須降低的情況下，使用第一變體實施例或第二變體實施例。

當使用第一變體實施例時，線夾緊墊圈50的線彎曲附件51被插入另一個底座60的插入開口60a、60b中，坐落線彎曲附件51上的控制線100被插入線夾緊墊圈50的線引導凹槽55內。

同樣地，在這種情況下，取決於控制線100到達致動臂20所沿的路徑，線夾緊墊圈50被限制至致動臂20的第一表面24（如圖7中所示）或第二表面25。

當使用第二變體實施例時，控制線100被佈置成坐落在延伸超過致動臂的第一表面24和第二表面25的突起70的兩個部分中的一個部分上。

待使用的突起60的兩個部分之間的選擇取決於撥鏈器的特定安裝需求，並且防止控制線100干擾撥鏈器或自行車的零件。

當使用延伸超過致動臂20的第一表面24的突起70的部分70a時，線夾緊墊圈50位於致動臂20的第一表面24上，並且防線彎曲附件51被插入底座40的第一插入開口40a中。

當使用延伸超過致動臂20的第二表面25的突起70的部分70b時（如圖8中所示），線夾緊墊圈50位於致動臂20的第二表面25上，並且線彎曲附件51被插入底座40的第二插入開口40b中。

當然，本領域技藝人士能夠對上述本發明做出許多變型和變體，以便滿足特定和偶然性要求，例如預期致動臂上的線引導凹槽作為線夾緊墊圈的線引導凹槽的替選或與其組合，所有情況總是都由附加請求項限定的本發明的保護範圍所涵蓋。

10‧‧‧前撥鏈器

11‧‧‧導鏈器

12‧‧‧可變形四邊形機構

13‧‧‧內連接元件

14‧‧‧外連接元件

15‧‧‧固定本體

16‧‧‧移動本體

17‧‧‧內板

18‧‧‧外板

19‧‧‧軸環

20‧‧‧致動臂

20a‧‧‧自由端

21‧‧‧緊固系統

22‧‧‧扭力恢復彈簧

23‧‧‧扭力彈簧

24‧‧‧第一端表面

25‧‧‧第二端表面

26‧‧‧前表面

27‧‧‧後表面

28‧‧‧頂表面

29‧‧‧通孔

30‧‧‧套圈

32‧‧‧螺栓

32a‧‧‧頭部

40‧‧‧底座

40a‧‧‧第一插入開口

40b‧‧‧第二插入開口

50‧‧‧線夾緊墊圈

50a‧‧‧外邊緣

51‧‧‧線彎曲附件

51a‧‧‧第一端

51b‧‧‧第二端

52‧‧‧內表面

53‧‧‧外表面

54‧‧‧孔

55‧‧‧第一線引導凹槽

56‧‧‧第二線引導凹槽

60‧‧‧另一個底座

60a‧‧‧第一插入開口

60b‧‧‧第二插入開口

70‧‧‧突起

70a‧‧‧第一部分

70b‧‧‧第二部分

72‧‧‧前表面

100‧‧‧控制線

101‧‧‧車架

A‧‧‧第一鉸接軸線

B‧‧‧第二鉸接軸線

C‧‧‧第三鉸接軸線

D‧‧‧第四鉸接軸線

E‧‧‧第一角度方向

F‧‧‧第一方向

從參照附圖對本發明的一些優選實施例的以下詳細描述，本發明的進一步特徵和優點將變得更清楚。在附圖中： - 圖1是根據本發明的具有用於自行車的控制線的緊固系統的前撥鏈器的透視圖； - 圖2是安裝在自行車的管上的圖1的撥鏈器的側視圖； - 圖3是圖1的撥鏈器的一些細節的部分分解透視圖； - 圖4是圖3的撥鏈器的一些細節的透視圖； - 圖5和6是處於兩種使用構造中的圖1的撥鏈器的透視圖； - 圖7是處於第一變體實施例的圖1的撥鏈器的一些部分的透視圖；及 - 圖8是處於第二變體實施例的圖1的撥鏈器的一些部分的透視圖。

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Claims (15)

1. 一種自行車撥鏈器，包括： - 一導鏈器（11），該導鏈器被構造成與該自行車的一傳動鏈相互作用，並且能夠在被包含在一內部位置和一外部位置之間的多個中間位置之間移動；- 一固定本體（15），該固定本體被設計成與該自行車的車架（101）的一部分固定地相關聯；- 一外部連接元件（14），該外部連接元件繞一第一鉸接軸線（A）可旋轉地連接到該固定本體（15），並且繞與該第一鉸接軸線（A）平行的一第二鉸接軸線（B）可旋轉地連接到該導鏈器（11）；- 一內部連接元件（13），該內部連接元件繞一第三鉸接軸線（C）可旋轉地連接到該固定本體（15），並且繞一第四鉸接軸線（D）可旋轉地連接到該導鏈器（11）；- 一致動臂（20），該致動臂繞該第一鉸接軸線（A）鉸接至該固定本體（15）；- 一線夾緊墊圈（50），該線夾緊墊圈配備有線彎曲附件（51），該線彎曲附件（51）能夠插入到該致動臂（20）的一底座（40）中；該底座（40）沿一第一方向（F）延伸，並且設置有彼此相反且能夠由該線夾緊墊圈（50）的該線彎曲附件（51）選擇性地接合的一第一插入開口（40a）和一第二插入開口（40b）。
2. 如請求項1所述之撥鏈器，其中該方向（F）基本平行於該第一鉸接軸線（A）。
3. 如請求項1所述之撥鏈器，其中該致動臂（20）的該底座（40）橫跨該致動臂（20）的沿該第一方向（F）的整個厚度。
4. 如請求項1所述之撥鏈器，其中該致動臂（20）的該底座（40）形成在該致動臂（20）的面向該內連接元件（13）的部分上。
5. 如請求項1所述之撥鏈器，其中該線彎曲附件（51）在與該線夾緊墊圈（50）的面向該致動臂（20）的一內表面（52）基本垂直的方向上延伸。
6. 如請求項1所述之撥鏈器，包括在該線夾緊墊圈（50）和該致動臂（20）中的至少一個上形成的至少一個線引導凹槽（55、56）。
7. 如請求項5和6所述之撥鏈器，其中該線引導凹槽（55、56）形成在該線夾緊墊圈（50）的該內表面（52）上。
8. 如請求項5所述之撥鏈器，其中該線夾緊墊圈（50）的該內表面（52）包括基本彼此平行並且間隔開的一對線引導凹槽（55、56）。
9. 如請求項8所述之撥鏈器，其中該一對線引導凹槽（55、56）中的線引導凹槽（55、56）被佈置在關於該線夾緊墊圈（50）的一孔（54）的相反側上。
10. 如請求項9所述之撥鏈器，其中該線彎曲附件（51）被佈置在該一對線引導凹槽（55、56）之間。
11. 如請求項1所述之撥鏈器，其中該致動臂（20）的該底座（40）遠離該第一鉸接軸線（A）。
12. 如請求項1所述之撥鏈器，其中該致動臂（20）的該底座（40）是一凹槽，該凹槽被製成在該致動臂（20）的面向該固定本體（15）的一後表面（26）上。
13. 如請求項1所述之撥鏈器，包括該致動臂（20）的一另一個底座（60），該另一個底座（60）沿與該第一方向（F）平行的方向延伸，並且設置有彼此相反且能夠由該線夾緊墊圈（50）的該線彎曲附件（51）選擇性地接合的一第一插入開口（60a）和一第二插入開口（60b）。
14. 如請求項1所述之撥鏈器，其中該致動臂（20）包括一突起（70），該突起（70）沿與該第一方向（F）平行的方向延伸並且該突起（70）包括遠離該致動臂（20）延伸的相反端（70a、70b）。
15. 如請求項1所述之自行車撥鏈器，其中該撥鏈器是一前撥鏈器（10）。