TW201834762A - 絲網及用於製造絲網的螺旋線的方法 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種具有多個螺旋線的絲網，具體地涉及安全網；這些螺旋形相互編織並且其中的至少一條螺旋線是由具有至少一個絲的至少一個單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或其它細長元件製成，並且包括至少一個第一腿部、至少一個第二腿部、和將第一腿部與第二腿部相互連接的至少一個彎曲區域；其中在垂直於螺旋線的主延伸平面的正視圖中，第一腿部以相對於所述螺旋線的縱向方向的至少一個第一傾斜角而延伸。 提出了在平行於螺旋線的主延伸平面且垂直於螺旋線的縱向方向的橫向視圖中，彎曲區域至少區段式地以相對於螺旋線的縱向方向的第二傾斜角而延伸，其中第二傾斜角不同於第一傾斜角。

Description

絲網及用於製造絲網的螺旋線的方法

本發明的目的具體地是提供一種具有在承載能力方面的有利特性的普通絲網。

基於現有技術水準，由相互編織的螺旋線所製成的絲網是已知的。通常利用編織刀使螺旋線彎曲並且編織成網。

本發明的目的具體地是提供一種具有在承載能力方面的有利特性的普通絲網。 本發明的優點

在本發明的一個態樣（該態樣可單獨地考慮，或者與本發明的至少一個其他態樣、具體地是一個態樣、具體地任意數量的其餘態樣相結合而考慮），提出了一種具有相互編織的多個螺旋線的絲網（具體地安全網）；並且多個螺旋線中的至少一個是由至少一個單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或具有至少一個絲的其它細長元件所製成，並且包括至少一個第一腿部、至少一個第二腿部、和將第一腿部與第二腿部相互連接的至少一個彎曲區，其中在垂直於螺旋線的主延伸平面的正視圖中，第一腿部以相對於螺旋線的縱向方向的至少一個第一傾斜角而延伸，其中在平行於螺旋線的主延伸平面且垂直於螺旋線的縱向方向的橫向視圖中，彎曲區至少在截面中以相對於螺旋線的縱向方向的第二傾斜角而延伸，其中第二傾斜角不同於第一傾斜角，具體地超過一系列的製造公差。以這種方式，可有利地實現高承載能力。此外，可實現高度的安全性。尤其能夠製造出具有高強度（尤其是抗拉強度）的絲網。有利地，網的螺旋線和/或網格的幾何形狀可適應於預料會發生的應變。由此，可提高網中的交叉點和/或結點的承載能力。有利地，可單獨地且負荷特異性地使絲網的螺旋線的不同區域最優化。此外，這有利地允許提供具有高度剛性的絲網，尤其是在垂直於網和/或沿網的方向上。此外，可靈活地並且/或者根據要求來改變絲網的機械性能。

此外，本發明涉及一種用於製造絲網（具體地安全網）的螺旋線的方法，具體地一種用於生產絲網（具體地安全網）的方法；其中螺旋線是由至少一個單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或具有至少一個絲的另一個細長元件所製成，並且其中至少一個第一腿部、至少一個第二腿部、和將第一腿部與第二腿部相互連接的螺旋線的至少一個彎曲區是通過彎曲而形成，因此在垂直於螺旋線的主延伸平面的第一視圖中，第一腿部和/或第二腿部至少以相對於螺旋線的縱向方向的第一傾斜角而延伸。建議通過彎曲而形成螺旋線，使得在平行於螺旋線的主延伸平面且垂直於螺旋線的縱向方向的第二視圖中，彎曲區在截面中至少以不同於第一傾斜角的相對於螺旋線的縱向方向的第二傾斜角而延伸。以這種方式，可有利地實現高承載能力。此外，可實現高度的安全性。尤其是能夠製造具有高強度（尤其是抗拉強度）的絲網。有利地，網的螺旋線和/或網格的幾何形狀可適應預料會發生的應變。由此，可提高網中的交叉點和/或結點的承載能力。有利地，可單獨地且負荷特異性地使絲網的螺旋線的不同區域最優化。此外，這有利地允許提供具有高度剛性的絲網，尤其是在垂直於網和/或沿網的方向上。此外，可靈活地並且/或者根據要求來改變絲網的機械性能。

在本發明的另一個態樣（該態樣可獨立地或者與本發明的至少一個態樣、尤其是一個態樣、尤其是任意數量的其餘態樣相結合而考慮）提出了一種具有多個螺旋線的絲網（具體地安全網）；這些螺旋線被相互編織並且其中的至少一個是由至少一個單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或具有至少一個絲的另一個細長元件所製成，並且包括至少一個第一腿部、至少一個第二腿部和至少一個彎曲區域，其中在平行於螺旋線的縱向方向的縱向視圖中，該彎曲區域包括具有彎曲曲率的至少一個彎曲區以及連接到第一腿部且具有不同於彎曲曲率的第一過渡曲率的至少一個第一過渡區。這允許實現有關於承載能力的有利特性。此外，可實現高度的安全性。尤其是能夠製造具有高強度（尤其是抗拉強度）的絲網。有利地，網的螺旋線和/或網格的幾何形狀可適應於預料會發生的應變。有利地，可單獨地且負荷特異性地使絲網的螺旋線的不同區域最優化。此外，這有利地允許提供具有高度剛性（尤其是在垂直於網和/或沿網的方向上）的絲網。此外，可靈活地並且/或者根據要求來改變絲網的機械性能。因此，在有負荷的情況下，彎曲區的性能是可優化的。此外，就彎曲區域幾何形狀而言，可提供大的參數空間。

本發明還涉及一種用於生產絲網（具體地安全網）的螺旋線的方法，具體地涉及一種用於生產絲網（具體地安全網）的方法；其中螺旋線是由至少一個單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或具有至少一個絲的另一個細長元件所製成，並且其中至少一個第一腿部、至少一個第二腿部、和將第一腿部與第二腿部相互連接的螺旋線的至少一個彎曲區域是通過彎曲而形成。建議通過彎曲而形成螺旋線，使得在平行於螺旋線的縱向方向的縱向視圖中，彎曲區域包括至少一個具有彎曲曲率的彎曲區並且包括至少一個第一過渡區，該第一過渡區連接到第一腿部並且具有不同於彎曲曲率的第一過渡曲率。這允許實現有關於承載能力的有利特性。此外，可實現高度的安全性。尤其是能夠製造具有高強度（尤其是抗拉強度）的絲網。有利地，網的螺旋線和/或網格的幾何形狀可適應於預料會發生的應變。有利地，可單獨地且負荷特異性地使絲網的螺旋線的不同區域最優化。此外，這有利地允許提供具有高硬度（尤其是在垂直於網和/或沿網的方向上）的絲網。此外，可靈活地並且/或者根據要求來改變絲網的機械性能。因此，在有負荷的情況下，彎曲區域的性能是可優化的。此外，就彎曲區域幾何形狀而言，可提供大的參數空間。

在本發明的另一個態樣（該態樣可單獨地或者與本發明的至少一個態樣、尤其是一個態樣、尤其是任意數量的其餘態樣相結合而考慮），提出了一種具有多個螺旋線的絲網（具體地安全網），這些螺旋線相互編織並且其中的至少一個是由至少一個單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或具有至少一個絲的另一個細長元件而製成，該細長元件具體地是由高強度鋼製成，其中在反復彎曲測試中絲可分別在相反方向上在具有最大2d的直徑的至少一個彎曲圓柱體附近彎曲達至少90°至少M次且不折斷，其中可將M確定（如果適用，通過四捨五入）為C∙R^-0.5 ∙d^-0.5 並且其中絲的直徑d是以mm為單位而給出，R是絲的抗拉強度（以N mm^-2 為單位）並且C為至少為400 N^0.5 mm^0.5 之一係數。這允許實現有關於可加工性和/或可製造性的有利特性。此外，可製造牢固的絲網。此外，能夠實現高度的安全性。尤其是，可賦予絲網以高強度，尤其是抗拉強度。有利地，可製造具有有關於硬度與抗拉強度的平衡特性的絲網。此外，在絲網的生產中，可有利地避免絲斷裂。尤其是，在絲網的生產中，可有利地實施測試過程，至少在很大程度上。由此，能夠簡單地和/或快速地和/或可靠地確定適合於具有高承載能力的絲網的絲。尤其是，可提供合適絲的選擇方法，該方法與根據ISO 7801的反復彎曲測試相比顯著地更加嚴格並且/或者更加負荷特異性。

此外，本發明涉及一種用於確定用於絲網（具體地安全網）的合適絲、尤其是由高強度鋼所製成的絲的方法；該絲網具有相互編織的多個螺旋線，其中這些螺旋線中的至少一個是由至少一個單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或具有合適絲的另一個細長元件所製成。建議如果在絲試件的反復彎曲測試中可在相反方向上分別在具有最大2 d的直徑的彎曲圓柱體附近彎曲至少達90°至少M次且無折斷，則確認該絲是合適的，其中可將Me確定（如果適用通過四捨五入）為C∙R^-0.5 ∙d^-0.5 並且其中絲的直徑d是以mm為單位而給出，R是絲的抗拉強度（單位是N mm^-2 ）並且C為至少為400 N^0.5 mm^0.5 之一係數。這允許實現有關於承載能力的有利性能。此外，能夠實現高度的安全性。尤其是，可提供特徵為高強度（尤其是抗拉強度）的絲網。有利地，可製造具有有關於剛性與抗拉強度的平衡特性的絲網。此外，在絲網的生產中，可有利地避免絲斷裂。尤其是，在絲網生產中，可有利地至少在很大程度上執行測試過程。由此，可以簡單地和/或快速地和/或可靠地確定適合於具有高承載能力的絲網的絲。

在本發明的另一個態樣（該態樣可單獨地或者與本發明的至少一個態樣、尤其是一個態樣、尤其是任意數量的其餘態樣相結合而考慮），提出了一種具有多個螺旋線的絲網（具體地安全網）；這些螺旋線相互編織並且其中的至少一個是由至少一個單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或具有至少一個絲的另一個細長元件所製成，該細長元件是由高強度鋼所製成，並且包括多個腿部、分別將兩個腿部加以連接的多個彎曲區，並且具有沿垂直於螺旋線的主延伸平面的正面方向的橫向延伸；其中在平行板之間的壓力測試包括使平行板沿擠壓路徑以平行於正面方向的方式移動以擠壓螺旋線的試件，該試件是取自螺旋線並且包括至少五個腿部和至少四個彎曲區，該試件顯示彈簧特性曲線，該彈簧特性曲線具有在擠壓路徑力圖中開始於擠壓路徑起點的、至少大致線性地延續或線性地延續並且具有第一梯度的第一局部特性曲線。在本文中，擠壓路徑力圖具體地是路徑力圖。這允許實現有關於承載能力的有利特性。此外，可實現高度的安全性。尤其是能夠提供一種具有高強度（尤其是高抗拉強度）的絲網。有利地，可賦予絲網以有關於硬度與抗拉強度的平衡性能。此外，可提供具有有關於橫向地作用於網的力（尤其是由撞擊物體所產生的力）的高水準牢固性的絲網。由此，可簡單地和/或快速地和/或可靠地確定絲網的適合性。

在本發明的另一個態樣（該態樣考慮單獨地或者與本發明的至少一個態樣、尤其是一個態樣、尤其是任意數量的其餘態樣相結合而考慮），提出了一種用於生產包括多個螺旋線的絲網（具體地安全網）的彎曲裝置，這些螺旋線相互編織並且其中的至少一個是由至少一個螺旋線坯件所製成，即單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或具有至少一個絲的另一個細長元件；其中彎曲單元包括：至少一個彎曲芯棒和至少一個彎曲台（該彎曲台構造成使螺旋線坯件在彎曲芯棒周圍彎曲並且整個地以在彎曲芯棒周圍迴圈的方式被支撐）、構造成沿給進軸線在給進方向上輸送螺旋線坯件的給進單元、和構造成對螺旋線的幾何形狀進行調整的幾何形狀調整單元。以這種方式，可實現有關於生產的有利特性。尤其是，就絲網的生產而言，可提供大的參數空間。此外，可以可變地並且/或者根據要求來改變絲網的螺旋線和/或網格的幾何形狀。由此，可促進快速和/或可靠的生產。此外，能夠製造可靈活地和/或全面地進行調整的彎曲裝置。另外，可實現高生產能力。此外，在絲網的螺旋線的彎曲中，可很大程度地實施移動部件的減慢，這具體地意味著高時間和/或能量輸入。可提供低維護的彎曲單元，並且/或者減少停工時間（例如由於維修）。

「構造成」具體地表示被特定地程式設計、設計和/或裝備。構造成用於某個功能的一個物體具體地應被理解成該物體在至少一個應用狀態和/或操作狀態中執行和/或實施所述某個功能。「構造成」用於一個目的的方法具體地應被理解成該方法包括特定地針對該目的的至少一個方法步驟，並且/或者該方法直接地針對該目的，並且/或者該方法是用於實現該目的並且為此至少部分地被最優化。「構造成」用於一個目的的方法步驟具體地應被理解成該方法步驟特定地針對該目的，並且/或者該方法步驟直接地針對該目的，並且/或者該方法步驟是用於實現該目的並且至少部分地為所述實現而被最優化。

有利地能夠提供一種具有良好承載能力和/或可以以適應要求外形的方式而生產的絲網，並且/或者提供一種可靈活地適應和/或可靠的其生產方法。有利地，可獨立地以及協同地優化並且/或者改變彎曲區域和/或連接點和/或腿部和/或網螺旋線的機械性能。由此，提供一種可容易地應用並且/或者獲得可靠結果的用於品質控制的方法。

具體地，螺旋線是由細長元件製成，即單絲、絲束、絲絞線、絲繩、和/或至少包括該絲的另一個細長元件。在本發明的上下文中，「絲」具體地應被理解成是細長的和/或薄的和/或可至少在機器方向上彎曲和/或柔性的主體。有利地，絲沿其縱向方向具有至少大致恒定的截面，該截面具體地是圓形形狀或橢圓形狀。特別有利地，該絲具體化為圓形絲。然而，也可想到的是，該絲至少區段式地或全部地具體化為扁絲、四邊緣絲、多邊形絲、和/或異形絲。該絲可例如至少部分地或全部地由金屬，具體地金屬合金、和/或有機和/或無機合成材料和/或複合材料和/或無機非金屬材料和/或陶瓷材料所製成。可想到的是，例如該絲具體化為聚合物絲或合成絲。具體地，該絲可具體化為複合材料絲，例如金屬-有機複合材料絲、和/或金屬-無機複合材料絲、和/或金屬-聚合物複合材料絲、和/或金屬-金屬複合材料絲等。具體地可想到的是，該絲包含具體地遵循複合幾何形狀相對於彼此而佈置並且/或者至少部分地彼此混合的至少兩種不同材料。有利地，該絲具體化為絲，具體地鋼絲，具體地不銹鋼絲。如果螺旋線包括多個絲，那麼這些絲優選地是相同的。然而，也可想到的是，螺旋線包括在它們的材料和/或直徑和/或截面方面相互不同的多種絲。優先地，該絲具有具體地耐腐蝕的塗層和/或覆層，例如鋅塗層和/或鋁-鋅塗層和/或塑膠塗層和/或PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塗層和/或金屬氧化物塗層和/或陶瓷塗層等。

有利地，螺旋線的橫向延伸大於、具體地明顯大於絲的直徑和/或製造螺旋線的細長元件的直徑。基於應用尤其是基於期望的承載能力並且/或者基於絲網的期望的彈簧特性曲線，具體地在正面方向上的橫向延伸可以是細長元件直徑的例如2倍或3倍或5倍或10倍或 20倍大，其中在它們之間的值或更小的值或更大的值也是可想到的。同樣地，基於應用，絲可具有例如大約1 mm、大約2 mm、大約3 mm、大約4 mm、大約5 mm、大約6 mm、大約7 mm或者甚至更大或甚至更小的直徑，或者具有在它們之間的值的直徑。如果細長元件包括多個部件（具體地是多個絲，例如在絲繩、或絲絞線、或絲束等的情況下），較大的直徑、尤其是明顯更大的直徑也是可想到的。

具體地，絲網具體化為護坡、防護柵、攔截圍牆、落石防護網、護欄橫檔、魚養殖網、食肉動物防護網、圍欄、隧道防護、滑坡防護、汽車運動防護欄、道路護欄、崩塌防護等。具體地，由於其高強度和/或承載能力，作為覆蓋物和/或覆層的應用，例如電廠、工業廠房、住宅或其他建築物、爆炸防護、槍彈防護、飛行物體的遮罩、捕捉網、撞擊防護等也是可想到的。該絲網可例如水準地或垂直地或傾斜地（具體地相對於地面）而鋪設和/或佈置和/或安裝。具體地，該絲網呈平面狀。有利地，該絲網具有規則的結構和/或在至少一個方向上的週期性結構。優先地，該絲網能夠被卷起和/或被鋪開，具體地圍繞在平行於螺旋線的主延伸方向上延伸的軸線。具體地，將絲網卷起的卷可在垂直於螺旋線的主延伸方向的方向上鋪開。

螺旋線優選地呈螺旋形狀。具體地，螺旋線具體化為扁平的螺旋。優選地，多個彎曲區域和多個腿部形成螺旋線，其中有利地各彎曲區域分別直接地連接到各腿部。有利地，橫向延伸明顯地小於第一腿部的長度。具體地，螺旋線有利地沿其輪廓具有至少大致恒定的直徑和/或截面、或者恒定的直徑和/或截面。特別優先地，螺旋線包括多個腿部，這些腿部有利地是至少大致相同或者相同。有利地，螺旋線包括多個彎曲區域，這些彎曲區域分別將兩個相鄰的腿部加以連接並且優選地是至少大致相同或者相同。優選地，螺旋線由單個細長元件所構成，具體地僅由細長元件（例如絲或絲絞線或絲繩或絲束等）所構成。在本發明的上下文中，「至少大致相同的」物體具體地應被理解成這些物體被構造成使得它們分別能夠由對於公有的功能並非必不可少的單獨元件執行共有的功能並且在結構上相互不同，除製造公差外。優選地「至少大致相同的」表示除製造公差外是相同的，並且/或者在製造電子技術可能性的範圍內。在本發明的上下文中，「至少大致恒定的值」具體地表示變化達最大20%、有利地不大於15%、特別有利地最大10%、優選地不大於5%、優先地最大3%、特別優選地最大2%或甚至最大1%的值。具有「至少大致恒定的截面」的物體具體地應被理解成，就沿至少一個方向的物體的任何第一截面和沿該方向的該物體的任何第二截面而言，由兩個截面中的被置於另一個截面上的一個截面所導致的差異表面的最小表面積是這兩個截面中較大截面表面積的最大20%、有利地最大10%、特別有利地不大於5%。

優先地，螺旋線的縱向方向被佈置成至少大致平行於或者平行於螺旋線的主延伸方向。優先地，螺旋線具有以平行於螺旋線的縱向方向的方式而延伸的縱向軸線。優選地，螺旋線的主延伸平面被佈置成至少在當以平面狀方式將絲網展開和/或鋪開時的狀態中（該狀態具體地可不同於絲網的安裝狀態）至少大致平行於絲網的主延伸平面。在本文中，一個物體的「主延伸方向」具體地是指應被理解成以平行於只是圍合該物體的最小假想矩形長方體的最大邊緣的方式而延伸的方向。這裡，「至少大致平行」具體地是指相對於參考方向的定向，具體地在一個平面中，應被理解成其中該方向與參考方向偏離具體地達小於8°、有利地小於5°、特別有利地小於2°。一個物體的「主延伸平面」具體地指應被理解成平行於只是完全地圍合該物體的最小假想矩形長方體的最大側面並且具體地延伸經過該矩形長方體的中心的平面。

絲網優選地包括多個或若干個螺旋線，具體地相同的螺旋線。也可想到的是，絲網是由多個不同的螺旋線所形成。有利地，各螺旋線相互連接。具體地，相鄰的螺旋線被佈置成使得它們的縱向方向平行地延伸。優選地，一條螺旋線分別與兩個相鄰的螺旋線編織和/或扭結。具體地，通過將一條螺旋線扭結成預備網，將另一條螺旋線扭結入所述扭結螺旋線，然後將另一條螺旋線扭結入所述另一個扭結螺旋線中等，可形成絲網。有利地，利用它們的彎曲區域將相鄰的螺旋線加以連接。特別有利地，不同螺旋線的兩個彎曲區分別彼此連接，具體地相互鉤住。具體地，絲網的各螺旋線具有相同的旋轉方向。有利地，兩個螺旋線分別相互纏結，具體地在它們的端部的第一端和/或在與第一端相反的它們的端部的各自的第二端。

優先地，絲網包括至少一個網格。特別優先地，該網格被四個腿部所限制，其中的兩個腿部分別屬於相同的螺旋線。有利地，螺旋線從至少一側、具體地從兩側限制網格。具體地，該網格呈四邊形、具體地菱形形狀。有利地，網格與以平行於螺旋線縱向方向的方式而延伸的對稱軸為對稱，並且/或者與以垂直於螺旋線的縱向方向的方式而延伸的對稱軸為對稱。優選地，該網格具有第一內角。特別優先地，第一內角具有是第一傾斜角絕對值的兩倍大的絕對值。具體地，第一內角是由相鄰螺旋線的兩個傾斜角所組成。有利地，螺旋線的縱向軸線是第一角度的角平分線。優先地，網格的特徵為與第一內角相鄰佈置的第二內角。具體地，第二內角的絕對值的一半與傾斜角的絕對值的總和至少大致或精確地為90°。有利地，第二內角的角平分線取向在垂直於螺旋線的縱向軸線的方向上。特別有利地，網格具有被佈置成與第一內角相對的第三內角。具體地，第三內角的絕對值等同於第一內角的絕對值。有利地，該網格具有被佈置成與第二內角相對的第四內角。具體地，第四內角的絕對值等同於第二內角的絕對值。有利地，該絲網包括多個網格，這些網格具體地是至少大致相同或者相同。特別有利地，兩個相鄰的螺旋線分別具體化為多個網格。優選地，第一腿部和第二腿部連同與該螺旋線相鄰佈置的另一條螺旋線的另一個第一腿部和另一個第二腿部形成網格。在本發明的上下文中，「至少大致地」具體地表示與給定值的偏差具體地小於給定值的15%、優選地小於10%、特別地優先地小於5%。

第一傾斜角有利地是具體地在正視圖中由第一腿部的縱向軸線與螺旋線的縱向軸線所形成的角度。特別有利地，第二傾斜角是具體地在橫向視圖中由彎曲區的主延伸方向與螺旋線的縱向軸線所形成的角度。

彎曲區具體地包括彎曲區域的至少25%、有利地至少50%、特別有利地不小於75%、優選地至少85%。

優先地，第一腿部整體地連接到彎曲區域，具體地連接到第一過渡區。特別地優先地，第二腿部整體地連接到彎曲區域。有利地，第一過渡區整體地連接到彎曲區。尤其優選地，螺旋線具體化在一個部分實施例中。具體地，彎曲區域的主延伸平面不同於第一過渡區的主延伸平面。然而，也可想到的是，彎曲區域與第一過渡區共有主延伸平面。「整體地」具體地表示至少通過物質-物質結合而連接，例如通過焊接工藝、膠粘劑粘接工藝、注射成型工藝和/或本領域技術人員認為是方便的另一個工藝，並且/或這有利地整體地形成，例如通過由一個鑄件製造成和/或在單個部件或多部件注射成型過程中製造，並且有利地由單個坯件製造。如果螺旋線是由具有多個部件的細長元件（例如絞線和/或絲繩和/或絲束）所構成，那麼在本發明的上下文中「整體地」具體地表示細長元件的部件絲和/或其他部件沿螺旋線的輪廓沒有中斷。螺旋線具體地是由單個細長元件或單個細長元件坯件所製成。

在反復彎曲測試中，絲優選地在兩個相對定位的相同彎曲圓柱體附近彎曲。有利地，彎曲圓柱體構造成在沒有變形的情況下和/或非破壞性地執行反復彎曲測試。

有利地，螺旋線的試件具體化在一個部分實施例中。螺旋線的試件優選地具有精確地四個彎曲區。尤其優選地，螺旋線的試件具有精確地五個腿部。具體地，平行板構造成在無變形的情況下和/或非破壞性地執行壓力測試。具體地，在這兩個平行板的擠壓中，第一板朝向這兩個平行板的第二板沿擠壓路徑。具體地，在擠壓中，第一板以不小於10 µm s^-1 、有利地至少50 µm s^-1 、特別有利地不小於100 µm s^-1 ，優選地大約117 µm s^-1 的速度相對於第二板移動。具體地，在壓力測試中使螺旋線的試件不可逆地變形。在本發明的上下文中，「至少近似線性地延伸」具體地表示在無跳躍的情況下和/或以至少大致恒定的梯度而延伸。

給進單元有利地包括至少一個給進元件，該給進元件具體地被驅動並且在給進中施加給進力到螺旋線坯件。給進元件優選地具體化為給進輥。特別有利地，給進單元包括多個給進元件，其中具體地這些給進元件中的至少一個、有利地數個、特別有利地全部的給進元件被驅動，並且其中在前向給進中在各給進元件之間輸送螺旋線坯件。

具體地，幾何形狀調整單元構造成對彎曲區的曲率，具體地彎曲區和/或第一過渡區，和/或第一腿部的長度和/或第二腿部的長度和/或螺旋線的橫向延伸和/或第一傾斜角和/或第二傾斜角和/或網格的幾何形狀進行調整。有利地，彎曲裝置構造成製造根據本發明的螺旋線。具體地，彎曲裝置構造成製造根據本發明的絲網。

彎曲裝置有利地包括編織單元，該編織單元構造成將螺旋線編織成預備網，具體地由至少與該螺旋線大致相同或相同的多個螺旋線所形成的預備網。

優選地，彎曲芯棒圍繞彎曲芯棒的縱向軸線旋轉地被支撐。具體地，彎曲芯棒被驅動。有利地，彎曲裝置（具體地彎曲單元）包括用於彎曲芯棒的至少一個驅動單元，這使彎曲芯棒圍繞其縱向軸線旋轉。優選地彎曲裝置（具體地彎曲單元）包括用於彎曲台的至少一個驅動單元，該驅動單元構造成以迴圈的方式圍繞彎曲芯棒驅動彎曲台。彎曲裝置優選地包括單個驅動單元，該驅動單元連接到彎曲裝置的利用合適的皮帶、傳動輪、傳動裝置等而被驅動和/或移動的部件，並且/或者構造成驅動所述被驅動和/或移動部件。

在本發明的另一個實施例中，建議絲至少部分地具體地全部地（無論是否有塗層）由高強度鋼製成。絲優選地是高強度絲。例如，高強度鋼可以是彈簧鋼和/或絲鋼和/或適用於絲繩的鋼。具體地，該絲具有至少800 N mm^-2 、有利地不小於1000 N mm^-2 、特別有利地至少1200 N mm^-2 、優選地不小於1400 N mm^-2 、尤其優選地至少1600 N mm^-2 的抗拉強度，具體地大約1770 N mm^-2 或大約1960 N mm^-2 的抗拉強度。也可想到的是，絲具有甚至更高的抗拉強度，例如至少2000 N mm^-2 ，或者不小於2200 N mm^-2 、或者甚至至少2400 N mm^-2 的抗拉強度。這允許在網的橫向方向上實現高承載能力，具體地高抗拉強度和/或高剛性。此外，可實現有利的彎曲特性。

在本發明的一個優選實施例中，建議第二傾斜角與第一傾斜角相差至少2.5°、優選地不小於5°、有利地至少10°、特別有利地不小於15°、優選地不小於20°、特別優選地至少25°。這允許各連接點的幾何形狀的應用特異性優化。

在本發明的一個特別優選的實施例中，建議第二傾斜角具有在25°和65°之間、有利地在40°和50°之間的值。具體地，第二傾斜角為至少25°、有利地不小於30°、特別有利地至少35°且優選地不小於40°、和/或最大65°、有利地不大於60°、特別有利地不大於55°、優選地最大50°。具體地，第二傾斜角為至少大約45°、尤其精確地45°。特別優選地，網的螺旋線的彎曲區的特徵是大約45°的第二傾斜角。這允許實現具有高承載能力並且/或者有利地可連接到另一個彎曲區的彎曲區的幾何形狀。

因此，建議在橫向視圖中彎曲區，具體地彎曲區，至少區段式地遵循至少大致為直的輪廓，具體地直輪廓。在本發明的上下文中，「至少大致為直的」具體地表示在製造公差的範圍內是直的、具體地線性的。優選地，在橫向視圖中彎曲區的一部分遵循大致為直的輪廓或直的輪廓，所述截面包括彎曲區的至少50%、有利地至少75%、特別有利地至少85%。有利地，彎曲區是在該截面中、具體地在彎曲區的附近、在以平行於彎曲區的大致為直的輪廓的方式而佈置的平面中發生彎曲。優選地，在正視圖中大致為直的輪廓以至少大致平行於或者平行於螺旋線的縱向方向的方式而延伸。這允許提供具有高抗拉強度和/或高彎曲剛性的彎曲區。此外，以這種方式可賦予在不同螺旋線的各彎曲區的連接態樣有利的幾何形狀。

也提出了，在橫向視圖中，至少區段式地螺旋線遵循階梯形路線，具體地傾斜的階梯形路線。優選地，在橫向視圖中第一腿部、彎曲區和第二腿部採用階梯形路線，其中彎曲區或者彎曲區的至少大致為直的輪廓包括與第一腿部和/或第二腿部的角度相當於第二傾斜角。

如果第一腿部和/或第二腿部至少區段式地遵循直的輪廓，則在垂直於其表面的方向上可實現絲網的高剛性。有利地，第一腿部和第二腿部形成網格的直的側邊。特別有利地，整個第一腿部和/或整個第二腿部是直的。具體地，第一腿部和/或第二腿部具有至少1 cm、有利地至少2 cm、特別有利地至少3 cm，優選地不小於5 cm、特別優選地至少7 cm的長度。然而，第一腿部和第二腿部也可具有任何其他長度，具體地明顯更大的長度。第一腿部和/或第二腿部可具有例如不小於10 cm或至少15 cm或不小於20 cm或至少25 cm的長度或者甚至更大的長度，具體地如果螺旋線具體化為絲絞線、絲繩、絲束等。

在本發明的另一個實施例中，建議第一腿部在第一平面中至少區段式地延伸並且第二腿部延伸在平行於第一平面的第二平面中至少區段式地。具體地，螺旋線的至少兩個相鄰的腿部在平行的平面中延伸。有利地，在橫向視圖中，第一腿部以平行於第二腿部的方式而延伸。第一腿部和另一個第一腿部優選地在第一平面中延伸，並且/或者第二腿部和/或另一個第二腿部在第二平面中延伸。優選地，所述第一平面限定絲網的前側並且/或者第二平面限定絲網的後側，反之亦然。這允許提供具有雙面和/或雙壁結構的絲網。優選地，以這種方式在網的橫向方向上作用的力可有效地被吸收，從而牽涉到網的最小變形。

另一條螺旋線具體地包括至少一個另一個彎曲區，在該彎曲區的附近螺旋線與另一條螺旋線相交。優選地，第一彎曲區與另一個彎曲區連接，具體地被勾住。具體地，另一個彎曲區將另一個第一腿部與另一個第二腿部連接。第一腿部優選地以至少大致平行於或者平行於另一個第一腿部的方式而延伸。特別優選地，第二腿部以至少大致平行與或平行於另一個第二腿部的方式而延伸。

在本發明的一個優選實施例中，建議第一螺旋線與第二螺旋線在另一個彎曲區附近垂直地相交。具體地，第二傾斜角為45°並且類似地另一個彎曲區的被限定的另一個第二傾斜角也為45°。優選地，相互勾住的絲網的彎曲區分別垂直地相交。以這種方式可實現在兩個彎曲區之間的連接的高抗拉強度，具體地由於在交叉點中的直接的力導入和/或力傳送。此外，這允許使鉤狀彎曲區之間的接觸面最大化。

此外，提出了第二傾斜角小於第一傾斜角，具體地在第一傾斜角大於45°的情況下。可替代地，建議第二傾斜角大於第一傾斜角，具體地在第一傾斜角小於45°的情況下。優選地，第二傾斜角獨立於第一傾斜角並且具體地有利地精確地45°，如上所述。在不同構造的彎曲區被相互勾住的情況下，有利地對各個彎曲區的第二傾斜角進行選擇，使得兩個彎曲區垂直地相交。這允許提供特徵為無論網格幾何形狀如何均具有高承載能力的連接點。

還提出了，第一傾斜角大於45°、有利地大於50°、特別有利地大於55°、優選地大於60°，從而具體地形成窄的網格。具體地，網格的第一內角具體地明顯大於網格的第二內角。以這種方式，可實現網的高抗拉強度具體地垂直於網螺旋線的縱向方向。

然而，也可想到的是，第一傾斜角小於45°、有利地小於40°、特別有利地小於35°、優選地小於30°，具體地形成寬的網格。具體地，網格的第一內角具體地明顯地小於網格的第二內角。以這種方式可實現網的高抗拉強度，具體地在平行於網螺旋線的縱向方向上。此外，以這種方式可以提供可用於護坡等的絲網，該絲網可橫向地被鋪開到斜坡上，因此有利地允許在要被固定的狹窄區域進行快速安裝。

在本發明的一個優選實施方式中，建議在縱向視圖中，彎曲區包括連接到第二腿部的至少一個第二過渡區並且具有不同於彎曲曲率的第二過渡曲率。有利地，第一過渡區、第二過渡區和彎曲區共同地形成彎曲區。具體地，彎曲區是第一過渡區、第二過渡區和彎曲區。優選地，在一個部分實施例中，第二過渡區連接到彎曲區。特別優先地，具體地在一個部分實施例中，第二腿部連接到第二過渡區。優選地，除了結點和彎曲區域外，螺旋線並不發生彎曲。這允許提供可實現且可適應於有關於多種參數的要求的螺旋線幾何形狀。

在本發明的一個特別優選的實施例中，建議第一過渡曲率與第二過渡曲率是相同的。有利地，第一過渡區和第二過渡區分別包括彎曲區域的相同部分。這優選地允許提供絲網，該絲網前側和後側可以以可交換的方式而使用。

此外建議，在縱向視圖中，第一過渡區與第二過渡區是鏡像對稱，有利地相對於其中網格的第二內角的平分線延伸並且/或者被佈置成平行於螺旋線的縱向方向的對稱平面。優選地，所述對稱平面是絲網和/或螺旋線的主延伸平面。優先地，在縱向視圖中彎曲區是鏡像對稱，具體地相對於所述對稱軸。這允許實現彎曲區的有利機械性能。

因此，建議彎曲曲率大於第一過渡曲率和/或第二過渡曲率。可想到的是，第一過渡曲率和/或第二過渡曲率至少是大致恒定的。優選地，在第一過渡區中和/或在第二過渡區中彎曲區接入第一腿部和/或 第二腿部。有利地，第一腿部、彎曲區和第二腿部形成螺旋線的V形狀截面，其中彎曲區具體地構成截面的圓形頂端。這有利地允許避免，具體地達到大的程度，或者至少減小由突然的幾何形狀變化所導致的材料中的應力。

如果彎曲區（具體地整個彎曲區）遵循圓弧形狀的路線，具體地在縱向視圖中，那麼可實現在正面方向上的高硬度和/或網的連接點的高承載能力。有利地，彎曲區的曲率半徑至少大致等於細長元件（分別為絲）的半徑與彎曲芯棒的半徑的總和。

具體地，就反復彎曲測試而言，C精確地為400 N^0.5 mm^0.5 。也可想到的是選擇更大的C，從而具體地實現螺旋線的較高的承載能力。例如，C可為大約至少500 N^0.5 mm^0.5 或不小於750 N^0.5 mm^0.5 或至少1000 N^0.5 mm^0.5 或不小於1500 N^0.5 mm^0.5 或甚至更大的因數。具體地，可為一個應用特異性地選擇該因數，其中較大的因數將導致選擇在彎曲的情況下較不容易地折斷的絲，因此具體地用於具有較高長度的非破壞性變形的絲網。

此外，根據本發明，提出了一種用於製造根據本發明的具有相互編織的多個螺旋線的絲網（具體地安全網）的方法，其中適合於製造的絲（具體地由高強度鋼製成）是至少通過用於確定合適絲的根據本發明的方法而確定，並且其中至少一條螺旋線是由至少一個單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或具有利用彎曲所確定的絲的另一個細長元件所製成。這有利地允許大大地避免費時的測試過程。此外，以這種方式可製造高級絲網。

還提出了，第一局部特性曲線在等同於螺旋線的橫向延伸的至少四分之一、有利地至少三分之一、特別有利地至少一半的擠壓路徑值範圍上延續。具體地，螺旋線的試件的橫向延伸等同於螺旋線的橫向延伸。這有利地允許 提供能夠在寬範圍內接收在部分彈性和/或非破壞性撞擊中起作用的力的絲網。

在本發明的一個優選實施例中，建議以大於第一梯度的第二梯度大致線性延伸的第二局部特性曲線跟隨具體地直接地跟隨第一局部特性曲線。具體地，第二梯度是第一梯度的至少1.2倍、有利地不小於1.5倍、特別有利地是至少2倍、優選地不小於3倍大。具體地，第二梯度是第一梯度的最大10倍、有利地不大於8倍、特別有利地最大6倍、優先地不大於5倍大。以這種方式，在有負荷的情況下出現的峰值力可有利地被絲網吸收。

如果第二梯度不大於第一梯度的4倍大，那麼絲網的自我調整力吸收和/或能量吸收是可實現的。具體地，以這種方式可避免由突然減速的被撞擊物體所造成的損壞，因為減速是在至少兩個步驟中實現。

由此，建議彈簧特性曲線具有在第一局部特性曲線與第二局部特性曲線之間的過渡區中的拐折，這具體地允許在撞擊的情況下實現自發反應。在本發明的上下文中，「拐折」具體地表示梯度中的自發的具體地類似跳躍的跳躍式變化。具體地，過渡區在相當於螺旋線的橫向延伸的最大5%、有利地不大於3%，特別有利地不大於2%、優選地最大1%的擠壓路徑值範圍上延伸。

也提出了，第二局部特性曲線在相當於螺旋線的橫向延伸的至少五分之一、有利地不小於四分之一、特別有利地至少三分之一的擠壓路徑值範圍上延伸。優選地，第二局部特性曲線在小於第一局部特性曲線的相應的擠壓路徑值範圍擠壓路徑值範圍上延伸。以這種方式，在絲網的第二力緩減區中，可以牽涉到與絲網的第一力緩減區相比相對較小變形的受控制方式而吸收較大的力。

在本發明的一個優選實施例中，建議第二局部特性曲線直接地被中凸彎曲的第三局部特性曲線所跟隨。具體地，第三局部特性曲線具有隨著擠壓路徑的增大而增大、具體地連續地、具體地機械連續地增大的梯度。可想到的是，第三局部特性曲線遵循多項式、具體地抛物線形或指數的路徑。具體地，第三局部特性曲線在相當於螺旋線的橫向延伸的至少十分之一、有利地至少八分之一、特別有利地至少六分之一、優選地至少四分之一的擠壓路徑值範圍上延伸。優選地，第三局部特性曲線在小於第二局部特性曲線的相應的擠壓路徑值範圍的擠壓路徑值範圍上延伸。以這種方式，具體地通過其各螺旋線的絲網的受控變形，可安全地緩解極端的力。

還提出了，在第二局部特性曲線與第三局部特性曲線之間的過渡是沒有拐折的。具體地，第二局部特性曲線的梯度連續地接入第三局部特性曲線的梯度。優選地，彈簧特性曲線是由第一局部特性曲線、第二局部特性曲線所組成，第二局部特性曲線具體地直接地跟隨第一局部特性曲線、和第三局部特性曲線，第三局部特性曲線具體地直接地跟隨第二局部特性曲線。這有利地允許避免突然發生的絲網的破壞，例如在撞擊的情況下。

主要地，可想到的是，第一局部特性直接地被局部特性曲線所跟隨，該局部特性曲線在其路線上大致或精確地對應於第三局部特性曲線。具體地可想到的是，彈簧特性曲線中沒有第二線性局部特性曲線。

此外，建議幾何形狀調整單元包括橫向行進單元，該橫向行進單元構造成具體地在螺旋線的製造期間，週期性地和/或以與彎曲台圍繞彎曲芯棒迴圈同步的方式，沿主延伸方向在彎曲芯棒的橫向行進方向上改變彎曲台相對於給進軸線的相對位置。具體地，橫向行進單元包括至少一個輸送元件，該輸送元件將螺旋線坯件輸送至彎曲台。具體地，輸送元件相對於彎曲台在橫向行進方向上可位移地被支撐。有利地，橫向行進單元包括至少一個耦合元件，該耦合元件將輸送元件的運動耦合、具體地機械耦合到彎曲台圍繞彎曲芯棒的迴圈。優先地，在彎曲台的起始位置，彎曲台是在彎曲的起點和/或跟隨螺旋線坯件的前向給進。特別優先地，在輸送元件的起始位置，輸送元件是在彎曲的起點和/或跟隨螺旋線坯件的前向位移。具體地，在彎曲台圍繞彎曲芯棒迴圈期間，彎曲台和輸送元件至少一次同時地處在它們各自的起始位置。有利地，在彎曲台圍繞彎曲芯棒迴圈期間，輸送元件以平行於橫向行進方向的方式在遠離彎曲台的方向上偏離其起始位置。特別有利地，在彎曲台的所述迴圈中，然後輸送元件反向移動到其起始位置。具體地，橫向行進單元構造成提供在以第二傾斜角而彎曲中所形成的彎曲區。具體地，橫向行進單元構造成引起可調節的橫向行進。這有利地允許通過改變橫向行進而對彎曲區的幾何形狀進行精確調整。

在本發明的一個優選實施例中，建議幾何形狀調整單元包括鄰接單元，該鄰接單元具有限定螺旋線坯件的最大前向給進位置的至少一個鄰接元件。具體地，鄰接單元構造成調節第一腿部的長度和/或第二腿部的長度。有利地，在前向給進中這，給進單元向前饋送螺旋線坯件，具體地各自的最近彎曲的彎曲區，直至鄰接元件。具體地，在前向給進狀態中，螺旋線坯件，具體地各自的最近彎曲的彎曲區，緊靠在鄰接元件上。優先地，在彎曲之前，將螺旋線坯件向前饋送直至最大前向給進位置。以這種方式有利地，可精確地和/或容易地和/或可靠地調整螺旋線幾何形狀、具體地腿部長度。

在本發明的一個特別優選的實施例中，建議鄰接元件以全部地圍繞彎曲芯棒迴圈、具體地在圓形路徑中迴圈的方式被支撐。優選地，使彎曲台的移動與鄰接元件圍繞彎曲芯棒的運動同步，具體地在螺旋線的製造期間。這允許促成在高製造速度下精確的前向給進。

此外，提出了，在彎曲台的迴圈中彎曲台相對於鄰接元件的位置是可變的。有利地，在前向給進期間和/或在彎曲之前，鄰接元件在彎曲台之前移動。具體地，在彎曲台圍繞彎曲芯棒迴圈期間，在彎曲台處在其起始位置之前螺旋線坯件已位於最大前向給進位置。有利地，在彎曲期間鄰接元件緊靠在彎曲臺上。特別有利地，在彎曲期間鄰接元件相對於彎曲台的位置是恒定的。以這種方式，運動流允許高水準的精度和/或高製造速度。

如果鄰接元件包括中凸彎曲（具體地以圓弧形狀彎曲）的鄰接表面，那麼可在彎曲之前實現坯件的精確定位。具體地，鄰接表面中在有利地相互垂直地延伸兩個方向上凸地彎曲，具體地以圓弧的形狀而彎曲。優選地，在鄰接元件圍繞彎曲芯棒的迴圈中，在鄰接表面與彎曲芯棒之間的距離是恒定的。優先地，鄰接表面具體化為槽的表面。該槽有利地圍繞彎曲芯棒在迴圈方向上彎曲。特別有利地，鄰接表面在垂直於槽的縱向方向的方向上中凸地彎曲。具體地，在縱向視圖中鄰接表面的曲率大致相當於彎曲區的曲率。具體地，槽構造成使螺旋線坯件和/或最近彎曲的彎曲區居中，具體地朝向前向給進的一端和/或在螺旋線坯件的最大前向給進位置。

還提出了，在其中導致螺旋線坯件的前向給進的至少一個前向給進操作狀態中，鄰接元件相對於給進軸線（具體地相對於彎曲芯棒）的位置是可變的。具體地，在前向給進操作狀態中，鄰接元件以恒定的角速度圍繞彎曲芯棒迴圈。以這種方式，借助於具體地由於旋轉結構部件而移動的結構部件，可實現坯件的精確的鄰接。

在本發明的一個優選實施例中，建議彎曲台圍繞樞軸線樞轉地被支撐，該樞軸線在彎曲台圍繞彎曲芯棒迴圈期間自身圍繞彎曲芯棒迴圈。有利地，將樞軸線佈置成平行於彎曲芯棒的縱向軸線。特別有利地，彎曲台在彎曲後圍繞樞軸線樞轉。具體地，在圍繞樞軸線的樞轉中，彎曲台執行回避運動，因此當圍繞彎曲芯棒迴圈時可在螺旋線坯件下方輸送彎曲台。具體地，在其圍繞彎曲芯棒迴圈的部分期間，彎曲台處在樞轉位置。這允許有利地提供使彎曲台連續地迴圈從而便於快速且精確的製造。

在本發明的一個特別優選的實施方式中，建議為了使螺旋線坯件彎曲的目的，被彎曲單元配置有由高強度鋼製成的至少一個絲。

如果在彎曲台的迴圈中彎曲單元構造成使螺旋線坯件彎曲達大於180°，有利地可製造自身為直的和/或自身不扭結的螺旋線。具體地，彎曲單元構造成在彎曲中過彎曲和/或過擠壓螺旋線坯件，這具體地在具有高強度絲的細長元件的情況下會是必須的，具體地由於這種細長元件的局部彈性特性和/或回彈性。有利地，彎曲單元構造成形成彎曲達180°的彎曲區。有利地，在彎曲後，使彎曲台樞轉達大於180°的角度。特別有利地，彎曲單元構造成調整過彎曲角度。具體地，在彎曲期間彎曲台擠壓到螺旋線坯件，有利地同時在其迴圈中彎曲台在大於180°的角度範圍上掃描達過彎曲角。具體地，具體地基於螺旋線坯件的彈簧特性曲線，過彎曲角可以是例如高達1°或高達2°或高達5°或高達10°或高達15°或高達20°或高達30°或更大。也可想到的是，可通過彎曲單元的調整來調整過彎曲角。

如果幾何形狀調整單元包括具有至少一個保持元件的保持單元，那麼疏忽的隨後彎曲是可避免的並且/或者高精度的製造是可實現的；在彎曲中具體地也在過彎曲中，該保持單元在彎曲台後面至少部分地使螺旋線固定，從彎曲芯棒中所看見。具體地，保持元件限制螺旋線在至少一個方向（具體地朝向半空間）上的可移動性和/或可彎曲性。有利地，保持元件將螺旋線保持在緊靠在最近彎曲的彎曲區上的腿部附近。具體地，保持元件部分地接合在螺旋線附近，具體地在朝向彎曲台的主延伸平面的方向上。該保持元件有利地呈叉狀。具體地，在螺旋線坯件圍繞彎曲芯棒的彎曲中，彎曲台使整個已彎曲的螺旋線圍繞平行於螺旋線的縱向軸線的軸線而樞轉，其中在所述樞轉中保持元件有利地使螺旋線穩定化。

如果保持元件被支撐使得它完全地圍繞彎曲芯棒迴圈，那麼可獲得在被彎曲時螺旋線的連續支撐。具體地，具體地在螺旋線的製造期間，保持元件以與彎曲台的迴圈同步的方式圍繞彎曲芯棒迴圈。

在本發明的另一個實施例中，建議保持元件圍繞樞軸線樞轉地被支撐，在保持元件圍繞彎曲芯棒的迴圈期間該樞軸線自身圍繞彎曲芯棒迴圈。具體地，僅在保持元件圍繞彎曲芯棒迴圈的部分期間，保持元件緊靠在螺旋線上。有利地，保持元件在其圍繞彎曲芯棒迴圈期間圍繞其樞軸線樞轉，同時在遠離螺旋線的方向上移動。特別有利地，在前向給進期間，保持元件是以相對於螺旋線和螺旋線坯件不接觸的方式而佈置。這具體地允許實現高製造速度。此外，以這種方式在製造期間可大規模地以具時效性和/或節省能量的方式實施被移動部件的減速。

在本發明的一個優選實施方式中，建議保持元件被支撐在彎曲臺上。具體地，彎曲台的樞軸線與保持元件的樞軸線平行地延伸，優先地以平行於彎曲芯棒的縱向軸線的方式而延伸。具體地，保持元件的樞軸線在彎曲台中並且/或者在彎曲台的懸架中延伸。優選地，幾何形狀調整單元包括用於彎曲台的至少一個有槽連接件。特別地優先地，幾何形狀調整單元包括用於保持元件的至少一個另一有槽連接件。有利地，在螺旋線的製造期間，彎曲台與保持元件同步地圍繞彎曲芯棒迴圈，並且不同的時間點相對於螺旋線坯件樞轉。

此外，本發明涉及一種用於製造根據本發明的包括多個螺旋線的絲網（具體地安全網）的方法，這些螺旋線相互編織並且其中的至少一個是利用根據本發明的至少一個彎曲裝置而由至少一條螺旋線坯件所製成，即具有至少一根絲的單根絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或其它細長元件。以這種方式，具體地可實現高製造速度和高製造精度。

在本文中，根據本發明的絲網、根據本發明的彎曲裝置和根據本發明的方法並不局限於上述的用途和實施方式。具體地，為了執行本文中所描述的功能，根據本發明的絲網、根據本發明的彎曲裝置和根據本發明的方法可包括不同於本文中所述及數量的數量的各個元件和/或結構部件和/或單元和/或方法步驟。

圖1示出了絲網10a的一部分的示意性正視圖。絲網10a具體為安全網。圖示的絲網10a可被用作例如護坡、雪崩防護網、攔截圍牆等。絲網10a包括多個相互編織的螺旋線12a、14a，具體地螺旋線12a和另一條螺旋線14a。在此方案中，絲網10a包括多個具有相同結構的螺旋線12a、14a，這些螺旋線彼此扭結而形成絲網10a。

圖2示出了絲網10a的螺旋線12a的一部分的透視圖。圖3示出了絲網10a的另一部分的示意性正視圖。螺旋線12a是由具有至少一個絲18a的細長元件16a所製成。在此方案中，細長元件16a具體化為單個絲。在此方案中，絲18a是細長元件16a。使細長元件16a彎曲而形成螺旋線12a。螺旋線12a具體為一體件方式。螺旋線12a是由單件的絲製成。在此方案中，絲18a具有3 mm的直徑d。也可想到的是，細長元件具體為絲束、絲絞線、絲繩等。此外，可想到的是絲具有不同的直徑，例如小於1 mm，或大約1 mm或大約2 mm或大約4 mm或大約5 mm或大約6 mm，或者具有甚至更大的直徑。

螺旋線12a包括第一腿部20a、第二腿部22a及將第一腿部20a與第二腿部22a連接的彎曲區域24a。在此方案中，螺旋線12a包括多個第一腿部20a、多個第二腿部22a和多個彎曲區域24a，為了更好地觀看並未給這些都給予附圖標記。此外，在此方案中，第一腿部20a至少彼此大致相同。在此方案中，第二腿部22a也至少彼此大致相同。此外，在此方案中彎曲區域24a至少彼此大致相同。因此，在下面通過舉例類對第一腿部20a、第二腿部22a和彎曲區域24a進行詳細描述。當然，可想到的是，絲網包括不同的第一腿部和/或不同的第二腿部和/或不同的彎曲區域。

螺旋線12a具有縱向方向28a。螺旋線12a具有以平行於縱向方向28a的方式而延伸的縱向軸線109a。縱向方向28a等同於螺旋線12a的主延伸方向。在垂直於螺旋線12a的主延伸平面的正視圖中，第一腿部20a以相對於螺旋線12a的縱向方向28a的第一傾斜角26a而延伸。具體地，該正視圖是在正面方向54a上的視圖。第一腿部20a具有縱向軸線110a。第一腿部20a的縱向軸線110a 以平行於第一腿部20a的主延伸方向112a的方式而延伸。在圖3中示出了螺旋線12a的正視圖。螺旋線12a的縱向軸線109a與第一腿部20a的縱向軸線110a形成第一傾斜角26a。在此方案中，第一腿部20a具有大約65 mm的長度。在此方案中，第二腿部22a具有大約65 mm的長度。

圖4a-4d示出了包括第一腿部20a、第二腿部22a和彎曲區域24a的螺旋線12a的一部分的多個視圖。圖4a示出了在螺旋線12a的縱向方向28a上的視圖。圖4b示出了在垂直於螺旋線12a的縱向方向28a且在螺旋線12a的主延伸平面中的橫向視圖中的第一腿部20a、第二腿部22a和彎曲區域24a。圖4c示出了在正面方向54a上的視圖。圖4d示出了透視圖。在橫向視圖中，彎曲區域24a在至少截面方向上以相對於螺旋線12a的縱向方向28a的第二傾斜角30a而延伸，第二傾斜角不同於第一傾斜角26a的。在橫向視圖中，彎曲區域24a具有縱向軸線114a。彎曲區域24a的縱向軸線114a與螺旋線12a縱向軸線109a形成第二傾斜角30a。

絲18a至少部分地是由高強度鋼製成。絲18a具體化為高強度鋼絲。絲18a具有至少800 N mm^-2 的抗拉強度R。在此方案中，絲18a具有大約1770 N mm^-2 的抗拉強度。當然，如上所述，其他的抗拉強度是可想到的，具體地甚至大於2200 N mm^-2 的抗拉強度。尤其可想到的是，絲是由超高強度鋼製成。

第二傾斜角30a與第一傾斜角26a相差至少5°。第二傾斜角30a具有在25°和65°之間的值。此外，第一傾斜角26a大於45°。在此方案中第一傾斜角26a為大約60°。此外，在此方案中第二傾斜角30a為大約45°。第二傾斜角30a小於第一傾斜角26a。

在橫向視圖中，彎曲區域24a至少區段式地遵循至少大致為直的輪廓。在此方案中，在橫向視圖中，大部分的彎曲區域24a遵循直的輪廓。 在橫向視圖中，螺旋線12a至少區段式地遵循階梯形輪廓。該階梯形輪廓是傾斜的階梯形。

第一腿部20a至少區段式地遵循直輪廓。在此方案中，第一腿部20a遵循直的輪廓。第二腿部22a至少區段式地遵循直的輪廓。在此方案中，第二腿部22a遵循直的輪廓。第一腿部20a和/或第二腿部22a沒有曲率和/或彎曲和/或拐折。在縱向視圖中，彎曲區域24a具有以平行於螺旋線12a的縱向方向28a的方式彎曲180°的輪廓。在圖4a中示出了螺旋線12a的縱向視圖。

第一腿部20a至少區段式地、具體地整個地在第一平面中延伸，第二腿部22a至少區段式地、具體地整個地在平行於第一平面的第二平面中延伸。在縱向視圖中，第一腿部20a以平行於第二腿部22a的方式而延伸。

另一條螺旋線14a包括另一個彎曲區域32a。彎曲區域24a與另一個彎曲區域32a連接。彎曲區域24a和另一個彎曲區域32a是第一螺旋線12a與另一條螺旋線14a的連接點。

圖5a-5b示出了包括彎曲區域24a和另一個彎曲區域32a的絲網10a的一部分的不同視圖。圖5a示出了在螺旋線12a的縱向方向28a上的視圖。圖5b在螺旋線12a的主延伸平面中垂直於螺旋線12a的縱向方向28a的橫向視圖中示出了絲網10a的該部分。圖5c示出了在正面方向54a上的視圖。圖5d示出了透視圖。

螺旋線12a與另一條螺旋線14a至少大致垂直地在另一個彎曲區域32a附近相交。在橫向視圖，彎曲區域24a與另一個彎曲區域32a形成交會角118a。該交會角118a取決於第二傾斜角30a和另一條螺旋線14a的相應地限定的另一個第二傾斜角。在此方案中，交會角118a為90°。

就其他的第一傾斜角而言，有利地選擇45°的第二傾斜角使得由此形成的螺旋線在連接點處垂直地相交並且所述連接點有利地具有高機械承載能力。

圖6示出了在螺旋線12a的縱向方向28a上所看到的螺旋線12a的示意圖。在圖1至圖5中，在相對於圖6中的視圖被簡化的視圖中示出了螺旋線12a，具體地彎曲區域24a。在平行於螺旋線12a的縱向方向28a的縱向視圖中，彎曲區域24a包括具有彎曲曲率的彎曲區34a 、及連接到第一腿部20a且具有不同於彎曲曲率的第一過渡曲率的第一過渡區36a。彎曲區34a 連接到第一過渡區36a。彎曲區34a 和第一過渡區36a佈置為直接地挨著並且具體地相互融入。彎曲區34a和第一過渡區36a以一體方式相互連接。第一過渡區36a融入第一腿部20a中。在一個部分實施例中，第一過渡區36a第一腿部20a以一體方式連接。

在縱向視圖中，彎曲區域24包括第二過渡區38a，該第二過渡區38a連接到第二腿部22a並且具有不同於彎曲曲率的第二過渡曲率。第二過渡區38a以一體方式連接到彎曲區34a。第二過渡區38a融入第二腿部22a中。第二過渡區38a與第二腿部22a連接為一體。彎曲區34a、第一過渡區36a和第二過渡區38a共同地形成彎曲區域24a。

第一過渡曲率與第二過渡曲率是相同的。然而，也可想到的是第一過渡曲率與第二過渡曲率是相互不同，從而允許形成例如具有前側和後側的絲網，前側和後側具體地在它們的彈簧特性曲線和/或變形特性方面不同。

在縱向視圖中，第一過渡區36a與第二過渡區38a是鏡像對稱。第一過渡區36a與第二過渡區38a相對於絲網10a的主延伸平面是鏡像對稱。相對於在其中第一腿部20a延伸的平面與其中第二腿部22a延伸的平面之間居中延伸的平面，第一過渡區36a與第二過渡區38a是鏡像對稱的，其中第二腿部22a延伸的平面平行於其中第一腿部20a延伸的平面，所述居中延伸的平面平行於所述第一腿部和第二腿部延伸的平面。

彎曲曲率大於第一過渡曲率。彎曲曲率大於第二過渡曲率。彎曲區34a 遵循圓形的路線。在縱向視圖，彎曲區34a以圓弧形狀彎曲。在縱向視圖中，彎曲區34a彎曲達小於180°。在縱向視圖中，彎曲區34a 、第一過渡區36a和第二過渡區38a全部彎曲達180°。在此方案中，彎曲區34a 的彎曲曲率（具體地輪廓）連續地、具體為機械地連續地、具體地沒有拐折地融入第一過渡曲率，具體地融入第一過渡區36a的輪廓。此外，在此方案中，彎曲區34a 的彎曲曲率（具體地輪廓）連續地、具體為機械連續地、具體地沒有拐折地融入第二過渡曲率，具體地融入第二過渡區38a的輪廓。此外，在此方案中，第一過渡曲率，具體地第一過渡區36a的路線，連續地、具體地機械地連續地融入第一腿部20a的直的輪廓，具體地沒有拐折。此外，在此方案中，第二過渡曲率（具體地第二過渡區38a的輪廓）連續地、具體地機械連續地、具體地無拐折地融入第二腿部22a的直輪廓。也可想到的是，各自的過渡具有拐折。還可想到的是，第一過渡曲率和/或第二過渡曲率消失，其中具體地第一過渡區和/或第二過渡區至少區段式地或者在它們的整個延伸中具有直的輪廓。

圖7示出了用於執行反復彎曲測試的彎曲測試裝置120a的示意圖。該彎曲測試裝置120a包括夾爪122a、124a，這些夾爪構造成將絲的試件夾緊在它們之間。在圖示的情況下，該試件是絲18a的試件42a。彎曲測試裝置120a包括彎曲杆128a，該彎曲杆被支撐使得它可往復地樞轉。彎曲杆128a包括用於絲18a的試件42a的驅動器130a、132a。彎曲測試裝置120a包括彎曲圓柱體體40a，在反復彎曲測試中絲18a的試件42a圍繞該彎曲圓柱體而彎曲。彎曲測試裝置120a包括另一個彎曲圓柱體126a，該圓柱體與彎曲圓柱體40a相同。另一個彎曲圓柱體126a被佈置成與彎曲圓柱體40a相對。在反復彎曲測試中，彎曲杆128a使絲18a的試件42a分別交替地圍繞彎曲圓柱體40a和另一個彎曲圓柱體126彎曲達90°。為了對絲18a的所述試件42a的承載能力和/或柔性進行測試的目的，通常執行反復彎曲測試直到絲18的試件42a發生折斷。

彎曲圓柱體40a具有最大2d的直徑，即不大於絲的直徑的2倍。在此方案中，彎曲圓柱體40a具有5 mm的直徑。有利地，對於2 mm的絲直徑，選擇3.75 mm的彎曲圓柱體直徑。有利地，對於3 mm的絲直徑，選擇5 mm的彎曲圓柱體直徑。有利地，對於4 mm的絲直徑，選擇7.5 mm的彎曲圓柱體直徑。有利地，對於5 mm的絲直徑，選擇10 mm的彎曲圓柱體直徑。

在此方案中，絲18a的試件42a具有大約85 mm的長度。有利地，對於2 mm的絲直徑，選擇大約75 mm的試件長度。有利地，對於3 mm的絲直徑，選擇大約85 mm的試件長度。有利地，對於4 mm的絲直徑，選擇大約100 mm的試件長度。有利地，對於5 mm的絲直徑，選擇大約115 mm的試件長度。優選地，將試件42a從絲18a中切出，具體地是在細長元件16a和/或絲網10a的製造之前。

在反復彎曲測試中，絲18a、絲18a的試件42a可分別在彎曲圓柱體40a具體地在另一個彎曲圓柱體126a附近、在相反方向上彎曲至少90°達至少M次且不折斷，其中如果適用通過四捨五入可將M確定為C∙R^-0.5 ∙d^-0.5 ，並且其中d是絲18a的直徑（單位：mm），R是絲18a的抗拉強度（單位是N mm^-2 ）並且C為至少為400 N^0.5 mm^0.5 之一係數。反復彎曲測試允許除了其抗拉強度外對絲18a進行測試外，也對其彎曲特性進行測試，就絲網10a的製造以及絲網10a的變形特性而言在安裝中和具體地在撞擊的情況下抗拉強度與彎曲特性是相關的。如果為C選擇更大的值，則可選擇具有較高柔性的絲，例如用於更高要求的用途。C可以是例如約為500 N^0.5 mm^0.5 或750 N^0.5 mm^0.5 或1000 N^0.5 mm^0.5 或2000 N^0.5 mm^0.5 或甚至更大。在此方案中，以上的公式給出了M’ =400 N^0.5 mm^0.5 ×（1770 N mm² ）^-0.5 ×（3 mm）^-0.5 =5.4892的值。

在此方案中，應用該公式然後將M’ 四捨五入，導致具有5的值的M。

彎曲測試裝置120a限定彎曲長度133a。該彎曲長度133a是在彎曲圓柱體40a的最高點與驅動器130a、132a的最低點之間的垂直距離。在此方案中，彎曲長度133a為大約35 mm。有利地，就2 mm的絲直徑，而言選擇大約25 mm的彎曲長度。有利地，就3 mm的絲直徑而言，選擇大約35 mm的彎曲長度。有利地，就4 mm的絲直徑而言，選擇大約50 mm的彎曲長度。有利地，就5 mm的絲直徑而言，選擇大約75 mm的彎曲長度。

通過反復彎曲測試，可在絲網10a的製造之前確定合適的絲18a。在本文中，如果絲18a的試件42a可繞彎曲圓柱體40a和具體地繞另一個彎曲圓柱體126a往復地在相反方向上彎曲達至少90°至少M次且無折斷絲18a，則確定絲18a是合適的。

圖8示出了用於執行壓力測試目的的擠壓裝置134a的示意圖。該擠壓裝置134a包括兩個相對的平行板48a、50a，即第一板48a和第二板50a。板48a、50a可沿擠壓路徑52a朝向彼此移動。在此方案中，第一板48a可朝向第二板50a移動。此外，在此方案中，在壓力測試中使板48a、50a以大約117 µms^- 1的速度朝向彼此移動。有利地，在壓力測試前，首先使第一板48a和/或第二板50a以朝向與絲18a的試件42a接觸的方式而橫越，具體地以大約10 kN的預負荷和/或大約333 µm s^-1 的速度，其中其他的預負荷和/或速度（例如不同達2倍、5倍、10倍、20倍、50倍、100倍）也是可想到的。

壓力測試包括擠壓螺旋線12a的試件46a。螺旋線12a的試件46a是取自螺旋線12a，具體地從螺旋線12a切出。螺旋線12a的試件46a包括具體地精確地5個腿部和四個彎曲區域。螺旋線12a具有橫向延伸距離44a（也參照圖4a）。在此方案中，橫向延伸距離44a為大約12 mm。橫向延伸距離44a取決於彎曲區域24a的幾何形狀。橫向延伸距離44a取決於彎曲曲率、第一過渡曲率和第二過渡曲率。任何其他橫向延伸距離和它們對應用的適應是可想到的。例如，如果需要具有小厚度的絲網，則可採用較小的橫向延伸，例如最大10 mm或最大7 mm的橫向延伸。更大的橫向延伸也是可想到的，例如大於15 mm或大於25 mm或大於40 mm或甚至更大的橫向延伸。尤其可想到的是，在較大直徑的細長元件的情況下，選擇相應地更大的橫向延伸。然而，緊密彎曲的絲網也是可想到的，具有小的橫向延伸同時具有相應細長元件的大直徑。具體地為了實現小網厚度的目的，可想到的是第一彎曲區域與第二彎曲區域相交包括小角度，其中具體地相應的第二傾斜角具有明顯低於45°的值，例如30°或20°或甚至更小。也可想到的是，第一彎曲區域與第二彎曲區域相交包括大角度，其中相應的第二傾斜角具有明顯大於45°的值，例如60°或70°或甚至更大的角度，因此可具體地實現特徵為具有大厚度和各螺旋線之間的窄連接點的絲網。

圖9在示意性擠壓路徑力圖58a中示出了在壓力測試中螺旋線12a的試件46a的彈簧特性曲線56a。該擠壓路徑力圖58a包括擠壓路徑軸線136a，在該軸線上沿擠壓路徑52a標出了板48a、50a（具體地第一板48a）的位置。擠壓路徑力圖58a包括力軸線138a，在該軸線上在擠壓路徑52a的各個點標出了在壓力測試中出現的擠壓力。擠壓裝置134a構造成根據擠壓路徑力圖58a確定彈簧特性曲線56a。取自螺旋線12a的螺旋線12a的試件46a在平行的板48a、50a之間的壓力測試中（該擠測試包括利用以平行於螺旋線12a的正面方向54a的方式沿擠壓路徑52a移動的板48a、50a進行擠壓）顯示彈簧特性曲線56a，該彈簧特性曲線56a在擠壓路徑力圖58a中具有第一局部特性曲線60a，該第一局部特性曲線開始於擠壓路徑52a的起點並且以第一梯度至少大致線性地延續。在此方案中，第一局部特性曲線60a線性地延續。

在本文中，擠壓路徑52a開始於緊靠在螺旋線12a的試件46a上的板48a、50a，其中還沒有擠壓力作用於螺旋線12a的試件46a。擠壓路徑52a然後延伸至其中使螺旋線12a的試件46a變扁平的點。具體地，擠壓路徑52a延伸一段距離，該段距離大致等同於橫向延伸44a與絲直徑d之差。具體地，在壓力測試中使螺旋線12a的試件46a被至少壓扁至大致絲直徑d。

第一局部特性曲線60a在至少等同於螺旋線12a的橫向延伸距離44a的四分之一的擠壓路徑值範圍66a上延伸。

直接地跟隨第一局部特性曲線60a的是大致線性延伸的第二局部特性曲線62a。第二局部特性曲線62a具有大於第一梯度的第二梯度。第二梯度不大於第一梯度的4倍大。在此方案中，第二梯度是第一梯度的大約2倍大。然而，在第一梯度與第二梯度之間的其他倍數也是可想到的，例如1.1或1.5或2.5或3或3.5倍等。

彈簧特性曲線56a具有在第一局部特性曲線60a與第二局部特性曲線62a之間過渡區68a中的拐折70a。拐折70a對應於彈簧特性曲線56a的梯度從第一梯度到第二梯度的跳躍式變化。

第二局部特性曲線62a在相當於螺旋線12a的橫向延伸44a的至少五分之一的擠壓路徑值範圍72a上延續。

第二局部特性曲線62a被中凸地彎曲的第三局部特性曲線64a所跟隨。第三局部特性曲線64a具有連續增加的梯度。在第二局部特性曲線62a與第三特性曲線64a之間的過渡沒有拐折。第二梯度連續地接入第三局部特性曲線64a的梯度。在第二局部特性曲線62a與第三局部特性曲線64a之間的過渡點116a，第三局部特性曲線64a的梯度相當於第二梯度。

圖10示出了用於製造絲網10a的彎曲裝置74a的透視圖。圖11示出了處於第一操作狀態中的彎曲裝置74a的彎曲空間140a的透視圖。圖12示出了處於第二操作狀態的彎曲空間140a的透視圖。彎曲裝置74a構造成形成絲網10a。彎曲裝置74構造成形成螺旋線12a。彎曲裝置74a構造成根據螺旋線12a（具體地腿部20a、22a和螺旋線12a的彎曲區域24a）的幾何形狀使螺旋線12a彎曲。彎曲裝置74a構造成由來自螺旋線坯件76a各個螺旋線12a形成絲網10a。在本文中，螺旋線坯件76a具體化為處於非彎曲狀態的細長元件16a。在此方案中，絲18a具體化為螺旋線坯件76a。然而，也可想到的是，螺旋線坯件具體化為絲束和/或絲絞線和/或絲繩和/或另一類型的細長元件。彎曲裝置74a構造成通過螺旋線坯件76a的彎曲而形成螺旋線12a。

彎曲裝置74a包括彎曲單元78a。該彎曲單元78a包括彎曲芯棒80a以及彎曲台82a。彎曲台82a構造成使螺旋線坯件76a在彎曲芯棒80a附近彎曲。彎曲台82a是以全部地使彎曲芯棒80a迴圈的方式被支撐。在製造中，彎曲台82a在彎曲芯棒80a附接在迴圈方向142a上連續地延續。彎曲芯棒80a具有縱向軸線144a。彎曲芯棒80a的縱向軸線144a在平行於彎曲芯棒80a的主延伸方向94a上延伸。

彎曲裝置74a包括給進單元84a，該給進單元是用於螺旋線坯件76a在給進方向88a上沿給進軸線86a的前向給進。給進軸線86a被佈置成平行於給進方向88a。給進方向88a在平行於螺旋線坯件76a的主延伸方向上延伸。彎曲芯棒80a的給進軸線86和縱向軸線144a包括至少大致具體地精確地等於第一傾斜角26a的角度。通過給進軸線86a相對於彎曲芯棒80a的縱向軸線144a的調整，可對第一傾斜角26a進行調整。

彎曲裝置74a包括構造成對螺旋線12a的幾何形狀進行調整的幾何形狀調整單元90a。該幾何形狀調整單元90a構造成對第一腿部20a和第二腿部22a的長度進行調整。幾何形狀調整單元90a構造成對螺旋線12a的橫向延伸44a進行調整。幾何形狀調整單元90a構造成對第一傾斜角26a進行調整。幾何形狀調整單元90a構造成對第二傾斜角30a進行調整。幾何形狀調整單元90a構造成對彎曲曲率進行調整。該幾何形狀調整單元90a構造成對第一過渡曲率進行調整。幾何形狀調整單元90a構造成對第二過渡曲率進行調整。幾何形狀調整單元90a構造成對彎曲區域24a、具體地彎曲區34a、具體地第一過渡區36a和具體地第二過渡區38a的幾何形狀進行調整。幾何形狀調整單元90a包括用於對彎曲芯棒80a的給進軸線86a與縱向軸線144a之間的角度進行調整的定向元件146a。定向元件146a具體化為長圓孔。

在製造期間，螺旋線坯件76a被反復地向前給進。在所執行的前向給進之後，彎曲單元78a（具體地彎曲台82a）分別使螺旋線坯件76a在彎曲芯棒80a附近彎曲，以形成所製造螺旋線12a的彎曲區域24a。在本文中，彎曲芯棒80a的直徑限定彎曲區34a 的彎曲曲率，並且至少部分地限定螺旋線12a的橫向延伸44a。具體地，彎曲芯棒80a的直徑限定彎曲區域24a的內半徑。

幾何形狀調整單元90a包括橫向行進單元92a，該橫向行進單元構造成週期性地且以與彎曲台82a圍繞彎曲芯棒80a的迴圈同步的方式沿彎曲芯棒80a的主延伸方向94a而改變彎曲台82a相對於給進軸線86a的位置。在此方案中，橫向行進單元92a包括輸送元件148a，該輸送元件將螺旋線坯件76a輸送至彎曲台82a。輸送元件148a具體化為帶導向輥152a、154a的導向台150a。輸送元件148a以相對於彎曲台82a在橫向行進方向156a上 且以與所述橫向行進方向156a相反的方式可位移的方式被支撐。橫向行進方向156a以平行於彎曲芯棒80a的主延伸方向94a的方式而延續。幾何形狀調整單元90a構造成對最大橫向行進160a進行調整。輸送元件148a可以平行於橫向行進方向156a的方式位移達最大橫向行進160a。

橫向行進單元92a包括耦合元件162a，該耦合元件將輸送元件148a的運動機械耦合到彎曲台82a圍繞彎曲芯棒80a的迴圈。在此方案中，耦合元件162a是杆驅動件，該杆驅動件將輸送元件148a機械耦合到彎曲裝置74a的共有驅動件（未圖示）。在彎曲台82a圍繞彎曲芯棒80a迴圈期間，使輸送元件148a以平行於橫向行進方向156a的方式從起始位置在遠離彎曲台82a的方向上發生偏轉。特別有利地，在彎曲台82a的此迴圈中，輸送元件148a然後反向移動到其起始位置。具體地，橫向行進單元92a構造成提供通過以第二傾斜角30a彎曲所形成的彎曲區域。具體地，橫向行進單元92a構造成引起可調整的最大橫向行進160a。利用最大橫向行進160a，可對第二傾斜角30a進行調整。最大橫向行進160a允許形成不同於第一傾斜角26a的第二傾斜角30a，具體地利用在彎曲區域圍繞彎曲芯棒80a的彎曲中側向地偏移的螺旋線坯件76a。

在此方案中，彎曲芯棒80a被驅動。彎曲芯棒80a以可圍繞其縱向軸線144a旋轉的方式被支撐。利用皮帶164a將彎曲芯棒80a與彎曲裝置74a的共有驅動件耦合。彎曲芯棒80a是可調整的。可用不同直徑的彎曲芯棒給彎曲單元78a施加負荷。

幾何形狀調整單元90a包括具有至少一個鄰接元件98a的鄰接單元96a，鄰接元件98a限定螺旋線坯件76a的最大前向給進位置。在前向給進中，可利用給進單元84a使螺旋線坯件76a前向給進，直到最大前向給進位置。在彎曲台82在彎曲芯棒80a附近彎曲之前，螺旋線坯件76a位於最大前向給進位置。在最大前向給進位置，螺旋線坯件76a緊靠在具有螺旋線12a的最近彎曲的彎曲區域166a的鄰接元件98a上。圖11中所示的第一操作狀態相當於在螺旋線坯件76a即將在彎曲芯棒80a附近彎曲前的情況。在第一操作狀態中，螺旋線坯件76a處在最大前向給進位置。圖12中所示的第二操作狀態相當於在螺旋線坯件76a在彎曲芯棒80a附近彎曲期間的情況。彎曲台82a在第二操作狀態中沿迴圈方向142a相對於在第一操作狀態中的其位置發生偏移。

鄰接元件98a以圍繞彎曲芯棒80a完全迴圈的方式被支撐。在製造中，鄰接元件98a圍繞彎曲芯棒80a在迴圈方向142a上連續地迴圈。

在彎曲台82a圍繞彎曲芯棒80a的迴圈中，彎曲台82a相對於鄰接元件98a的位置是可變的。在彎曲台82a圍繞彎曲芯棒80a迴圈、自身具體地在迴圈方向142a上圍繞彎曲芯棒80a迴圈期間，彎曲台82a以圍繞樞軸線102a樞轉的方式被支撐。在製造中，樞軸線102a在圓形路徑168a（參照圖13）上移動。在製造中，樞軸線102a以恒定的角速度運動。在彎曲期間，彎曲台82a和鄰接元件98a以相等的速度圍繞彎曲芯棒80a迴圈。在彎曲後，彎曲台82a圍繞樞軸線102a樞轉，因此限定了最大彎曲角度。然後，具體地在螺旋線坯件76a的前向給進期間，彎曲台82a圍繞樞軸線102反向樞轉。在第一操作狀態中，鄰接元件98a靠在彎曲台82a上。

鄰接元件98a包括中凸彎曲的鄰接表面100a。在迴圈方向142上，鄰接 表面100a相應地以圓弧形狀而彎曲。此外，鄰接表面100以垂直於在迴圈方向142a上曲率的方式以圓弧形狀而彎曲。垂直於迴圈方向142a的曲率半徑，至少大致相當於彎曲區域24a的曲率半徑。在最大前向給進位置，最近彎曲的彎曲區域166a緊靠在鄰接表面100a上，鄰接表面100a在最近彎曲的彎曲區域166a附近以圓弧形狀而彎曲。

在前向給進操作狀態中，其中導致螺旋線坯件76a的前向給進，鄰接元件98a相對於給進軸線86a的位置是可變的。在前向給進操作狀態中，具體地跟隨緊靠在鄰接元件98a上因此具體地在最大前向給進位置的螺旋線坯件76a，鄰接元件98a在迴圈方向142a上沿最近彎曲第三彎曲區域166a而移動。

彎曲單元78a構造成使具有由高強度鋼製成的至少一個絲的螺旋線坯件彎曲。在此方案中，可借助於彎曲單元78a使螺旋線坯件76a彎曲。彎曲單元78a還構造成使螺旋線坯件彎曲成螺旋線；該彎曲螺旋線坯件具體化為不同的細長元件，例如絲絞線、絲繩、絲束等，以及單絲，分別具體地具有不同的直徑和/或抗拉強度。此外，彎曲裝置74a構造成由相應地彎曲的螺旋線製造絲網、具體地絲網10a。

彎曲單元構造成在彎曲台82a圍繞彎曲芯棒80a達大於180°的單次迴圈、具體地在各迴圈中，使螺旋線坯件76a發生彎曲。在本文中，彎曲角度是由彎曲台82a圍繞樞軸線102a樞轉的時間點所限定。彎曲單元78a構造成使螺旋線坯件76a發生過彎曲，具體地以抵消彎曲後螺旋線坯件76a由於其高度的硬度所導致的反彈。彎曲單元78a構造成提供具有精確地180°總角度的彎曲區域24a，從而允許以自身平直延伸的方式而製造螺旋線12a。

幾何形狀調整單元90a包括具有保持元件106a的保持單元104a，該保持元件106a在圍繞彎曲芯棒80a彎曲期間至少部分地使從彎曲芯棒80a角度觀看在彎曲台82a後面的螺旋線12a固定。保持元件106a部分地接合在螺旋線12a附近。保持元件106a具體化為叉狀。在螺旋線坯件76a圍繞彎曲芯棒80a彎曲期間（其中螺旋線12a在迴圈方向142a上共同旋轉），保持元件106a支撐螺旋線12a。

保持元件106a以全部地圍繞彎曲芯棒80a迴圈的方式被支撐。保持元件106a以圍繞樞軸線108a樞轉的方式被支撐，在保持元件106a圍繞彎曲芯棒80a迴圈期間，自身圍繞彎曲芯棒80a迴圈。保持元件106a被支撐在彎曲台82a上。保持元件106a的樞軸線108a等同於彎曲台82a的樞軸線102a。樞軸線108a延伸經過將保持元件106a支撐在彎曲台82a上的支承銷170a。在保持元件106a圍繞彎曲芯棒80a的迴圈中，保持元件106a相對於彎曲台82a的位置是可變的。在彎曲後，是保持元件106a以遠離螺旋線12a的方式樞轉並且反向移動到在螺旋線12a下方的起始位置。然後，保持元件106a以比之前更靠近另一個腿部的方式接合在螺旋線12a周圍，並且接合在螺旋線12a周圍。

圖13示出了彎曲台82a和保持元件106a的有槽連接件172a、174a的示意性側視圖。第一有槽連接件172a導致在彎曲台82a圍繞彎曲芯棒80a的迴圈中彎曲台82a圍繞樞軸線102a的樞轉。第二有槽連接件174a實現在保持元件106a圍繞彎曲芯棒80a的迴圈中保持元件106a圍繞保持元件106a的樞軸線108a的樞轉。

圖14示出了用於製造絲網10a的方法的示意性流程圖。在第一方法步驟176a中，將絲18a的試件42a從細長元件16a中取出，並且通過執行已描述的反復彎曲測試（反復彎曲測試）而確定絲18a為合適。因此，不合適的絲將會不被繼續使用。在第二方法步驟178a中，絲網10a是由具有被確定為合適的絲18a的細長元件16a所製成。絲網10a是通過彎曲（其中形成螺旋線12a）而形成。在第二方法步驟178a中，利用彎曲裝置74a形成螺旋線12a。在第三方法步驟180a中，螺旋線12a的試件46a是取自螺旋線12a，並且利用已描述的壓力測試而進行測試。可在製造絲網10a的試件和/或用於品質控制目的的短測試過程之後，執行第三方法步驟180a。

所描述的方法步驟176a、178a、180a也可相互獨立地執行。例如，可想到的是，對已通過反復彎曲測試被確定為合適的絲或相應的細長元件進行處理，從而以不同的方式形成絲網。此外，可想到的是，利用彎曲裝置製造不包括顯示在反復彎曲測試中和/或在壓力測試中所描述特性的絲的絲網。此外，用於具體地顯示在壓力測試中所描述特性的絲網的任何製造方法也是可想到的。主要地可想到的是，利用編織刀和/或利用可往復地樞轉的彎曲台和/或利用另一個合適的製造裝置，而製造具有一個或多個所描述特徵的絲網。

圖15至圖25示出了本發明的九個其他示例性實施方式。以下的描述和附圖很大程度地受限於各示例性實施方式之間的差異的制，其中關於相同標示的結構部件，具體地關於使用相同附圖標記的結構部件，也可主要地參考附圖和/或對其他示例性實施方式的描述，具體地圖1至圖14。為了將各示例性實施方式加以區分的目的，已將字母a加到圖1至圖14中的示例性實施方式的附圖標記中。在圖15至圖25的示例性實施方式中，字母a已被字母b到j所替代。

圖15示出了第二絲網10b的示意性正視圖。第二絲網10b包括相互編織的多個螺旋線12b，至少一條螺旋線12b由具有絲18b的細長元件16b所製成。在此方案中，細長元件16b具體化為具有絲18b的絲束。螺旋線12b包括第一腿部20b、第二腿部22b及將第一腿部20b與第二腿部22b連接的彎曲區域24b。在垂直於螺旋線12b的主延伸平面的正視圖中，第一腿部20b以相對於螺旋線12b的縱向方向28b的第一傾斜角26b而延伸。

圖16在平行於螺旋線12b的主延伸平面且垂直於螺旋線12b的縱向方向28b的橫向視圖中示出了螺旋線12b的彎曲區域24b。在橫向視圖中，彎曲區域24b至少區段式地相對於螺旋線12b的縱向方向28b的第二傾斜角30b而延伸，第二傾斜角不同於第一傾斜角26b。

在此方案中，第一傾斜角26b小於45°。第一傾斜角26b為大約30°。由於小的第一傾斜角26b，因而第二絲網10b的特徵為寬的網格。第二絲網10b 構造成被橫向地鋪開到斜坡上，使得能夠將第二絲網10b橫向地佈置在該斜坡上並且沒有中斷大的距離。以平行於斜坡的方式，這種安裝的高度因此等於第二絲網10b的寬度，分別等於螺旋線12b的長度。

第二傾斜角30b大於第一傾斜角26b。在此方案中，第二傾斜角30b為大約45°。圖17示出了第三絲網10c的示意性正視圖。第三絲網10c包括多個螺旋線12c，這些螺旋線相互編織並且其中的至少一條螺旋線12c是由具有絲18c的細長元件16c所製成。在此方案中，細長元件16c具體化為具有絲18c的絲絞線。細長元件16c包括相互纏繞且具有相同構造的多個絲18c。螺旋線12c包括第一腿部20c、第二腿部22c、和將第一腿部20c與第二腿部22c連接的彎曲區域24c。在垂直於螺旋線12c的主延伸平面的正視圖中，第一腿部20c以相對於螺旋線12c的縱向方向28c的第一傾斜角26c而延伸。

圖18在平行於螺旋線12c的主延伸平面且垂直於螺旋線12c的縱向方向28c的橫向視圖中示出了螺旋線12c的彎曲區域24c。在橫向視圖中，彎曲區域24c至少在截面中相對於螺旋線12c的縱向方向28c的第二傾斜角30c延伸，第二傾斜角不同於第一傾斜角26c。

在此方案中，第一傾斜角26c大於45°。第一傾斜角26c為大約75°。由於大的第一傾斜角26c，因而第三絲網10c的特徵為窄的網格。因此，絲網10c在網格的縱向方向上具有高抗拉強度。此外，與在縱向方向上相比，絲網10c在各網格的橫向方向更易於拉伸。

第二傾斜角30c小於第一傾斜角26c。在此方案中，第二傾斜角30c為大約45°。

圖19示出了在螺旋線12d的縱向方向所看見的第四絲網的螺旋線12d的示意圖。螺旋線12d是由具有至少一個絲18d的細長元件16d所製成。螺旋線12d包括第一腿部20d、第二腿部22d、和將第一腿部20d與第二腿部22d連接的彎曲區域24d。在縱向視圖中，在平行於螺旋線12d的縱向方向28d上，彎曲區域24d 包括具有彎曲曲率的彎曲區域34d。在縱向視圖中，彎曲區域24d還包括連接到第一腿部20d且具有不同於彎曲曲率的第一過渡曲率的第一過渡區36d。此外，在縱向視圖中彎曲區域24d包括連接到第二腿部22d且具有第二過渡曲率的第二過渡區38d。

第一腿部20d具有彎曲輪廓特徵。第一腿部20d沒有直的輪廓。彎曲區域34d以圓弧形狀而彎曲。第一過渡曲率與第二過渡曲率是相同的。

圖20示出了在螺旋線12e的縱向方向上所看見的第五絲網的螺旋線12e的示意圖。螺旋線12e是由具有至少一個絲18e的細長元件16e所製成。螺旋線12e的特徵為第一腿部20e、第二腿部22e、和將第一腿部20e與第二腿部22e連接的彎曲區域24e。在縱向視圖中，彎曲區域24e包括具有彎曲曲率的彎曲區34e。此外，在在平行於螺旋線12e的縱向方向28e的縱向視圖中，彎曲區域24e包括第一過渡區36e，該第一過渡區連接到第一腿部20e並且具有不同於彎曲曲率的第一過渡曲率。此外，在縱向視圖中，彎曲區域24e包括連接到第二腿部22e且具有第二過渡曲率的第二過渡區38e。

第一過渡區36e的截面遵循直的輪廓。第一過渡區36e具體化為第一腿部20e的一部分。在此方案中，第一過渡區36e是第一腿部20e的一半。第一過渡區36e連續地接入第一腿部20e。類似地，第二過渡區38e是第二腿部22e的一半。

圖21在示意性擠壓路徑力圖58f中示出了第六絲網的螺旋線試件的彈簧特性曲線56f。類似於在圖1至圖14的示例性實施方式中的彈簧特性曲線56a，通過沿擠壓路徑擠壓螺旋線的試件而得到彈簧特性曲線56f。第六絲網是由具有2 mm絲直徑的高強度絲所製成。第六絲網的特徵為大約65 mm的腿部長度。

彈簧特性曲線56f包括開始於擠壓路徑的起點的、大致線性地延伸且具有第一梯度的第一局部特性曲線60f。第一局部特性曲線60f被大致線性地延伸且具有大於第一梯度的第二梯度的第二局部特性曲線62f所跟隨。在第一局部特性曲線60f與第二局部特性曲線62f之間的過渡區68f中，彈簧特性曲線56f具有拐折70f。

第二局部特性曲線62f被中凸地彎曲的第三局部特性曲線64f所跟隨。在第二局部特性曲線62f與第三局部特性曲線64f之間的過渡沒有拐折。

圖22在示意性擠壓路徑力圖58g中示出了第七絲網的螺旋線試件的彈簧特性曲線56g。類似於在圖1至圖14的示例性實施方式中的彈簧特性曲線56a，通過沿擠壓路徑擠壓螺旋線的試件而得到彈簧特性曲線56g。第七絲網是由具有2 mm絲直徑的高強度絲而製成。第七絲網具有大約45 mm的腿部長度。

彈簧特性曲線56g包括開始於擠壓路徑的起點的、大致線性地延伸且具有第一梯度的第一局部特性曲線60g。該第一局部特性曲線60g被大致線性地延伸且具有大於第一梯度的第二梯度的第二局部特性曲線62g所跟隨。在第一局部特性曲線60g與第二局部特性曲線62g之間的過渡區68g中，彈簧特性曲線56g具有拐折70g。

第二局部特性曲線62g被中凸地彎曲的第三局部特性曲線64g所跟隨。在第二局部特性曲線62g與第三局部特性曲線64g之間的過渡沒有拐折。

圖23在示意性擠壓路徑力圖58h中示出了第八絲網的螺旋線試件的彈簧特性曲線56h。類似於在圖1至圖14的示例性實施方式中的彈簧特性曲線56a，通過沿擠壓路徑擠壓螺旋線的試件而得到彈簧特性曲線56h。該第八絲網是由具有3 mm絲直徑的高強度鋼絲所製成。該第八絲網的特徵是大約65 mm的腿部長度。

開始於擠壓路徑的起點，彈簧特性曲線56h包括以第一梯度大致線性地延伸的第一局部特性曲線60h。第一局部特性曲線60h被以大於第一梯度的第二梯度大致線性地延伸的第二局部特性曲線62h所跟隨。在第一局部特性曲線60h與第二局部特性曲線62h之間過渡區68h中，彈簧特性曲線56h具有拐折70h。

第二局部特性曲線62h被中凸彎曲的第三局部特性曲線64h所跟隨。在第二局部特性曲線62h與第三局部特性曲線64h之間的過渡沒有拐折。

圖24在示意性擠壓路徑力圖58i中示出了第九絲網的螺旋線的試件的彈簧特性曲線56i。類似於在圖1至圖14的示例性實施方式中的彈簧特性曲線56a，通過沿擠壓路徑擠壓螺旋線的試件而得到彈簧特性曲線56i。該第九絲網是由具有4 mm絲直徑的高強度絲所製成。該第九絲網的特徵為大約80 mm的腿部長度。

開始於擠壓路徑的起點，彈簧特性曲線56i包括具有第一梯度的第一局部特性曲線60i。第一局部特性曲線60i被具有大於第一梯度的第二梯度的大致線性地延伸的第二局部特性曲線62i所跟隨。在第一局部特性曲線60i與第二局部特性曲線62i之間的過渡區68i中，彈簧特性曲線56i具有拐折70i。

第二局部特性曲線62i被中凸彎曲的第三局部特性曲線64i所跟隨。在第二局部特性曲線62i與第三局部特性曲線64i之間的過渡沒有拐折。

圖25在示意性擠壓路徑力圖58j中示出了第十絲網的螺旋線的試件的彈簧特性曲線56j。類似於在圖1至圖14的示例性實施方式中的彈簧特性曲線56a，通過沿擠壓路徑擠壓螺旋線的試件而得到彈簧特性曲線56j。第十絲網是由具有4 mm絲直徑的高強度絲所製成。第十絲網的特徵為大約65 mm的腿部長度。

開始於擠壓路徑的起點，彈簧特性曲線56j具有大致線性地延伸且具有第一梯度的第一局部特性曲線60j。第一局部特性曲線60j被以大於第一梯度的第二梯度大致線性地延伸的第二局部特性曲線62j所跟隨。在第一局部特性曲線60j與第二局部特性曲線62j之間的過渡區68j中，彈簧特性曲線56j具有拐折70j。

第二局部特性曲線62j被中凸彎曲的第三局部特性曲線64j所跟隨。在第二局部特性曲線62j與第三局部特性曲線64j之間的過渡沒有拐折。

10a、10b、10c‧‧‧絲網

12a、12b、12c、12d、12e‧‧‧螺旋線

14a‧‧‧螺旋線

16a、16b、16c、16d、16e‧‧‧細長元件

18a、18b、18c、18d、18e‧‧‧絲

20a、20b、20c、20d、20e‧‧‧腿部

22a、22b、22c、22d、22e‧‧‧腿部

24a、24b、24c、24d、24e‧‧‧彎曲區域

26a、26b、26c‧‧‧傾斜角

28a、28b、28c、28d、28e‧‧‧縱向方向

30a、30b、30c‧‧‧傾斜角

32a‧‧‧彎曲區域

34a、34b、34c、34d、34e‧‧‧彎曲區

36a、36d、36e‧‧‧過渡區

38a、38d、38e‧‧‧過渡區

40a‧‧‧彎曲圓柱體

42a‧‧‧試件

44a‧‧‧橫向延伸距離

46a‧‧‧試件

48a‧‧‧板

50a‧‧‧板

52a‧‧‧擠壓路徑

54a‧‧‧正面方向

56a、56f、56g、56h、56i、56j‧‧‧彈簧特性曲線

58a、58f、58g、58h、58i、58j‧‧‧擠壓路徑力圖

60a、60f、60g、60h、60i、60j‧‧‧第一局部特性曲線

62a、62f、62g、62h、62i、62j‧‧‧第二局部特性曲線

64a、64f、64g、64h、64i、64j‧‧‧第三局部特性曲線

66a‧‧‧擠壓路徑值範圍

68a、68f、68g、68h、68i、68j‧‧‧過渡區

70a、70f、70g、70h、70i、70j‧‧‧拐折

72a‧‧‧擠壓路徑值範圍

74a‧‧‧彎曲裝置

76a‧‧‧螺旋線坯件

78a‧‧‧彎曲單元

80a‧‧‧彎曲芯棒

82a‧‧‧彎曲台

84a‧‧‧給進單元

86a‧‧‧給進軸線

88a‧‧‧給進方向

90a‧‧‧幾何形狀調整單元

92a‧‧‧橫向行進單元

94a‧‧‧主延伸方向

96a‧‧‧鄰接單元

98a‧‧‧鄰接元件

100a‧‧‧鄰接表面

102a‧‧‧樞軸線

104a‧‧‧保持單元

106a‧‧‧保持元件

108a‧‧‧樞軸線

109a‧‧‧縱向軸線

110a‧‧‧縱向軸線

112a‧‧‧主延伸方向

114a‧‧‧縱向軸線

116a‧‧‧過渡點

118a‧‧‧交會角

120a‧‧‧彎曲測試裝置

122a‧‧‧夾爪

124a‧‧‧夾爪

126a‧‧‧彎曲圓柱體

128a‧‧‧彎曲杆

130a‧‧‧驅動器

132a‧‧‧驅動器

133a‧‧‧彎曲距離

134a‧‧‧擠壓裝置

136a‧‧‧擠壓路徑軸線

138a‧‧‧力軸線

140a‧‧‧彎曲空間

142a‧‧‧迴圈方向

144a‧‧‧縱向軸線

146a‧‧‧定向元件

148a‧‧‧輸送元件

150a‧‧‧導向台

152a‧‧‧導向輥

154a‧‧‧導向輥

156a‧‧‧橫向行進方向

158‧‧‧耦合元件

160a‧‧‧橫向行進

162a‧‧‧聯接元件

164a‧‧‧皮帶

166a‧‧‧彎曲區域

168a‧‧‧圓形路徑

170a‧‧‧支承銷

172a‧‧‧有槽連接件

174a‧‧‧有槽連接件

176a‧‧‧方法步驟

178a‧‧‧方法步驟

180a‧‧‧方法步驟

基於下面對附圖的描述，其他優點將變得顯而易見。在附圖中描繪了本發明的各種示例性實施方式。附圖、描述和請求項含有結合的多個特徵。本領域技術人員也將有目的地單獨地考慮這些特徵並且將想到其他有利的組合。在附圖中： 圖1是絲網的一部分的示意性正視圖； 圖2是絲網的螺旋線的一部分的透視圖； 圖3是絲網的另一個部分的示意性正視圖； 圖4a-4d是螺旋線的兩個腿部和彎曲區域的不同視圖； 圖5a-5d是兩個螺旋線的兩個互相連接的彎曲區域的不同視圖； 圖6是在螺旋線的縱向方向所看見的螺旋線的示意圖； 圖7是用於執行反復彎曲測試的彎曲測試裝置的示意圖； 圖8是用於執行壓力測試的擠壓裝置的示意圖； 圖9是螺旋線的試件的彈簧特性曲線的示意圖； 圖10是用於製造絲網的彎曲裝置的透視圖； 圖11是處於第一操作狀態中的彎曲裝置的彎曲空間的透視圖； 圖12是處於第二操作狀態中的彎曲空間的透視圖； 圖13是彎曲裝置的彎曲台與保持元件的有槽連接件的示意性側視圖； 圖14是用於製造絲網的方法的示意性流程圖； 圖15是第二絲網的示意性正視圖； 圖16是第二絲網的螺旋線的彎曲區域的示意圖； 圖17是第三絲網的示意性正視圖； 圖18是第三絲網的螺旋線的彎曲區域的示意圖； 圖19是在螺旋線的縱向方向上所看見的第四絲網的螺旋線的示意圖； 圖20是在螺旋線的縱向方向上所看見的第五絲網的螺旋線的示意圖； 圖21是第六絲網的螺旋線的試件的彈簧特性曲線的示意圖， 圖22是第七絲網的螺旋線的試件的彈簧特性曲線的示意圖； 圖23是第八絲網的螺旋線的試件的彈簧特性曲線的示意圖； 圖24是第九絲網的螺旋線的試件的彈簧特性曲線的示意圖； 圖25是第十絲網的螺旋線的試件的彈簧特性曲線的示意圖。

Claims (15)

1. 一種具有多個螺旋線（12a；14a；12b；12c）的絲網（10a；10b；10c），具體地為安全網，所述多個螺旋線相互編織並且其中的至少一條螺旋線是由具有至少一條絲（18a；18b；18c）的至少一條單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或其它細長元件（16a；16b；16c）所製成，並且包括至少一條第一腿部（20a；20b；20c）、至少一條第二腿部（22a；22b；22c）、和將所述第一腿部（20a；20b；20c）與所述第二腿部（22a；22b；22c）相互連接的至少一個彎曲區域（24a；24b；24c）；其中在垂直於所述螺旋線（12a；12b；12c）的主延伸平面的正視圖中，所述第一腿部（20a；20b；20c）以相對於所述螺旋線（12a；12b；12c）的縱向方向（28a；28b；28c）的至少一個第一傾斜角（26a；26b；26c）而延伸； 其特徵在於，在平行於所述螺旋線（12a；12b；12c）的所述主延伸平面且垂直於所述螺旋線（12a；12b；12c）的所述縱向方向（28a；28b；28c）的橫向視圖中，所述彎曲區域（24a；24b；24c）至少區段式地以相對於所述螺旋線（12a；12b；12c）的所述縱向方向（28a；28b；28c）的第二傾斜角（30a；30b；30c）而延伸，其中所述第二傾斜角（30a；30b；30c）不同於所述第一傾斜角（26a；26b；26c）。
2. 根據請求項1所述的絲網（10a；10b；10c），其特徵在於，所述絲（18a；18b；18c）至少部分是地由高強度鋼所製成。
3. 所述根據請求項2所述的絲網（10a；10b；10c），其特徵在於，所述絲（18a；18b；18c）具有至少800 N mm-2的抗拉強度。
4. 根據前述請求項中任一項所述的絲網（10a；10b；10c），其特徵在於，所述第二傾斜角（30a；30b；30c）與所述第一傾斜角（26a；26b；26c）相差至少2.5°，有利地至少10°。
5. 根據前述請求項中任一項所述的絲網（10a；10b；10c），其特徵在於，所述第二傾斜角（30a；30b；30c）具有在25°和65°之間，有利地在40°和50°之間的值。
6. 根據前述請求項中任一項所述的絲網（10a；10b；10c），其特徵在於，在所述橫向視圖中，所述彎曲區域（24a；24b；24c）至少區段式地遵循至少大致為直的輪廓。
7. 根據前述請求項中任一項所述的絲網（10a；10b；10c），其特徵在於，在所述橫向視圖中，所述螺旋線（12a；12b；12c）至少在截面中遵循階梯形路線。
8. 根據前述請求項中任一項所述的絲網（10a；10b；10c），其特徵在於，所述第一腿部（20a；20b；20c）和/或所述第二腿部（22a；22b；22c）至少區段式地遵循直的輪廓。
9. 根據前述請求項中任一項所述的的絲網（10a；10b；10c），其特徵在於，所述第一腿部（20a；20b；20c）在第一平面中至少區段式地而延伸，所述第二腿部（22a；22b；22c）至少區段式地在平行於所述第一平面的第二平面中延伸。
10. 根據前述請求項中任一項所述的絲網（10a），其特徵在於，具有至少一個另一彎曲區域（32a）的至少一條另一螺旋線（14a），在所述另一彎曲區域（32a）附近所述螺旋線（12a）與所述另一條螺旋線（14a）至少大致垂直地相交。
11. 根據前述請求項中任一項所述的絲網（10a；10c），其特徵在於， 所述第二傾斜角（30a；30c）小於所述第一傾斜角（26a；26c）。
12. 根據請求項1至10中任一項所述的絲網（10b），其特徵在於，所述第二傾斜角（30b）大於所述第一傾斜角（26b）。
13. 根據前述請求項中任一項所述的絲網（10a；10c），其特徵在於，所述第一傾斜角（26a；26c）大於45°。
14. 根據請求項1至12中任一項所述的絲網（10b），其特徵在於，所述的第一傾斜角（26b）小於45°。
15. 一種用於製造具體地根據前述請求項中任一項所述的絲網（10a），具體地為安全網，的螺旋線（12a）的方法，其中所述螺旋線（12a）是由具有至少一條絲（18a）的至少一條單絲、絲束、絲絞線、絲繩和/或的其它細長元件（16a）而製成，並且其中至少一條第一腿部（20a）、至少一條第二腿部（22a）、和將所述第一腿部（20a）與所述第二腿部（22a）相互連接的所述螺旋線（12a）的至少一個彎曲區域（24a）是通過彎曲而形成，因此在垂直於所述螺旋線（12a）的主延伸平面的第一視圖中，所述第一腿部（20a）和/或所述第二腿部（22a）至少以相對於所述螺旋線（12a）的縱向方向（28a）的第一傾斜角（26a）而延伸； 其特徵在於，所述螺旋線（12a）是通過彎曲而形成，使得在平行於所述螺旋線（12a）的所述主延伸平面且垂直於所述螺旋線（12a）的所述縱向方向（28a）的第二視圖中，所述彎曲區域（24a）至少區段式地相對於所述螺旋線（12a）的所述縱向方向（28a）以不同於所述第一傾斜角（26a）的第二傾斜角（30a）而延伸。