TW201822980A - 鑿刀更換保持件 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種鑿刀更換保持件（40），鑿刀更換保持件可固定在地面加工機（10）的銑削滾輪（15）上，鑿刀更換保持件具有用於可更換地容納先行的鑿刀（20）、優選圓杆鑿刀的先行的鑿刀容納部（42）和保持在鑿刀更換保持件（40）上的跟隨的鑿刀（30、31），其中，跟隨的鑿刀（30、31）關於鑿刀更換保持件（40）在應用於地面加工機（10）時的作功運動（76）佈置在先行的鑿刀容納部（42）之後。根據本發明，在這種鑿刀更換保持件（40）中可設置成，跟隨的鑿刀（30、31）沿軸向且在其周向方向上固定地保持在鑿刀更換保持件（40）上。由此減小了地面加工機的由於維修引起的停機時間且至少降低了鑿刀的損耗。

Description

鑿刀更換保持件

本發明涉及鑿刀更換保持件，鑿刀更換保持件可固定在地面加工機的銑削滾輪上，鑿刀更換保持件具有用於可更換地容納先行的鑿刀、優選圓杆鑿刀的先行的鑿刀容納部和保持在鑿刀更換保持件上的跟隨的鑿刀，其中，跟隨的鑿刀關於鑿刀更換保持件在應用於地面加工機時的作功運動佈置在先行的鑿刀容納部之後。

由US 4,342,486已知一種工具組合。該文獻示出了具有設計成用於容納兩個銑削鑿刀的鑿刀保持件的銑削滾輪。鑿刀沿銑削滾輪的轉動方向依次地佈置。對此，沿轉動方向在前的第一鑿刀佈置成，相比於跟隨的第二鑿刀的鑿刀尖，在前的第一鑿刀的鑿刀尖圍繞銑削滾輪的轉動軸線在較大的半徑上運動。首先通過第一鑿刀的嵌入剝除地面材料。在第一鑿刀斷裂之後，第二鑿刀承擔加工工作。因此，第二鑿刀承擔保障功能，該保障功能使得在第一鑿刀損壞或損耗時也能夠繼續銑削，且同時保護鑿刀保持件和銑削滾輪。為此，鑿刀彼此平行地取向。鑿刀可更換地與鑿刀保持件連接，從而鑿刀在相應的磨損之後可被更換。對此，可設置相同的鑿刀或長度不同的鑿刀，也可設置具有相同的保持機構和相同構造的鑿刀尖的鑿刀，該保持機構用於固定在鑿刀保持件上。

文獻US 5,582,468描述了一種用於地面加工機的鑿刀保持件，鑿刀保持件可固定在銑削滾輪上。鑿刀保持件具有兩個孔用於容納兩個鑿刀。鑿刀沿銑削滾輪的轉動方向依次地佈置。孔分別與銑削滾輪的徑向線傾斜地且指向轉動方向地取向，使得鑿刀以期望的角度撞擊到待加工的地基上。此外，孔佈置在不同的半徑上，其中，沿轉動方向較靠前佈置的孔比後面的孔位於較小的半徑上。由此，容納在後面的孔中的鑿刀的尖端相比於結構相同的前面的鑿刀的尖端圍繞銑削滾輪的轉動軸線在更大的半徑上運動。後面的鑿刀承擔材料剝除的主要部分。在後面鑿刀斷裂的情況下，材料剝除轉移到前面的鑿刀。前面的鑿刀佈置成，其遮蔽孔和沿鑿刀運動方向後面的孔的外邊緣。由此，在後面的鑿刀故障或損耗時，後面的鑿刀容納部也保護其免受高度剝蝕性磨損。鑿刀可更換地與鑿刀保持件連接，從而在進一步磨損或在損壞時可更換。

在WO 2013/064433中描述了一種用於鑿刀的鑿刀尖，其例如可用於地面加工機。尖端具有基底，基底具有多晶金剛石（PKD）。多晶金剛石形成鑿刀尖的刀刃。由於多晶金剛石的很大的硬度使得鑿刀具有非常小的磨損。如在應用中顯示出，在鑿刀保持件的這種佈置方式中，鑿刀保持件比鑿刀本身磨損更快。由此可使保持鑿刀的鑿刀容納部暴露且鑿刀脫落。此外可能發生，使用的鑿刀由於其在連接區域中有很小的磨損時也不再能夠裝入新的鑿刀保持件中。由於配備金剛石，鑿刀的製造更貴。由於丟失或不再可用的鑿刀使得地面加工機的運行成本明顯提高。

本發明的目的是，提供用於地面加工機的工具，該工具在長時間的維護週期中也能夠使地面加工機成本有利地運行。

本發明的目的通過以下方式實現，即，跟隨的鑿刀沿軸向且在其周向固定地保持在鑿刀更換保持件上。

在這種鑿刀更換保持件中，跟隨的鑿刀可由特殊的具有耐磨損性的加工工具形成。這種鑿刀由於其鑿刀尖很脆尤其對強烈的衝擊負荷和振動是敏感的。已經顯示出，通過固定地連接跟隨的鑿刀不僅在軸線方向上而且在周向方向上明顯減小了跟隨的鑿刀的斷裂風險。此外，跟隨的鑿刀至少局部受到保護地安裝在先行的鑿刀的背風面中。由於跟隨的鑿刀尖的較大硬度以及與較小的機械負荷的結合，可延長跟隨的鑿刀的使用壽命，使得跟隨的鑿刀不再或基本無需更換。因此，維護週期只是指在先行的鑿刀磨損之後。此外，先行的鑿刀保護跟隨的鑿刀保持在鑿刀更換保持件中的區域。由此，明顯減小了鑿刀更換保持件在跟隨的鑿刀和鑿刀更換保持件之間的接合區域中的磨損。由此可避免跟隨的鑿刀的損耗。由於基本無需對跟隨的鑿刀進行維護且避免了其損耗，可明顯降低地面加工機的運行成本。

根據本發明的特別優選的構造變型可規定，跟隨的鑿刀尖至少局部地由超硬材料、尤其由金剛石材料、金剛石增強材料、碳化矽材料、立方氮化硼或上述材料中的至少兩種的化合物形成。通過使用這種超硬材料從而至少部分地形成跟隨的鑿刀尖可使跟隨的鑿刀的使用壽命延長到鑿刀更換保持件的使用壽命。因此不再需要更換跟隨的鑿刀，且鑿刀的維護週期僅是在先行的鑿刀磨損之後。通過使用金剛石材料或金剛石增強材料可提供非常有耐受性的鑿刀，即使在跟隨的鑿刀經受相對高的機械負荷的情況下鑿刀也具有在鑿刀更換保持件的使用壽命範圍中的使用壽命。而至少局部地由碳化矽材料或立方氮化硼形成的鑿刀尖可成本有利地製成。對此，例如對於跟隨的鑿刀尖經受較小的機械負荷的佈置和應用，鑿刀尖具有與鑿刀更換保持件的使用壽命匹配的預期壽命。通過相應地結合所述材料，可根據預期的負荷調節跟隨的鑿刀的耐受性。

跟隨的鑿刀的非常高的機械負荷能力可通過以下方式獲得，即，金剛石材料至少部分地形成為單晶金剛石或多晶金剛石或化學沉積金剛石或物理沉積金剛石或天然金剛石或滲透金剛石或金剛石層或依次的金剛石層或熱穩定金剛石或通過矽結合的金剛石。通過使用單晶金剛石可獲得具有最高機械穩定性的鑿刀尖。在使用多晶或化學沉積金剛石或物理沉積金剛石時可實現鑿刀尖的至少與單晶金剛石的硬度一致的硬度。對此，相比于單晶金剛石，多晶或化學沉積金剛石或物理沉積金剛石能夠成本更有利地提供。通過滲透金剛石可根據預期的要求和負荷將鑿刀尖的特性調節在預先給定的範圍中。借助金剛石層可通過設置層厚根據實際上所需調節需要的金剛石的量以及降低製造成本。對此，可通過依次的金剛石層根據相應的要求調節金剛石層的特性。由此，例如可使外部的金剛石層實施得非常硬且可承受機械負荷，而內部的金剛石層適合與作為鑿刀尖的一部分的基底固定且持久的連接，金剛石層沉積在基底上。熱穩定金剛石實現了鑿刀或鑿刀尖的製造工藝，該製造工藝要求高溫、例如焊接工藝。在通過矽結合的金剛石中，小的金剛石段借助矽連接。小的金剛石段可相對成本有利地製成且例如可作為單晶存在。通過矽結合的金剛石可輕鬆匹配跟隨的鑿刀尖和其刀刃的期望的輪廓。

可高度負荷地且同時簡單且機械穩定地與另一工件連接的鑿刀尖可通過以下方式獲得，即，跟隨的鑿刀尖由基座載體形成，基座載體由硬質材料、優選由硬金屬構成，基座載體朝跟隨的刀刃指向地通過超硬材料覆蓋。因此跟隨的刀刃由超硬材料形成。由硬質材料構成的基座載體可與跟隨的鑿刀的另一區段、例如鑿刀頭焊接。

跟隨的鑿刀的成本有利的製造可通過以下方式實現，即，超硬材料構造成層。跟隨的鑿刀尖或跟隨的刀刃的形狀此時例如可通過基座載體的形狀規定。超硬材料作為層施加到該基座載體上，由此形成非常硬的刀刃。

根據本發明的優選的構造方案可規定，先行的鑿刀沿軸向被保持且在其周向方向上可轉動地與鑿刀更換保持件連接。通過先行的鑿刀的可轉動的支承，使得先行的鑿刀在嵌入待剝除的地面材料中時圍繞其縱軸線轉動。由此實現了鑿刀尖和/或鑿刀頭的均勻環繞的磨損。由此可提高先行的鑿刀的使用壽命。此外由於均勻環繞的磨損產生先行的鑿刀的自銳性。由此先行的鑿刀能夠相對輕鬆地侵入待剝除的材料中，由此降低了用於運行地面加工機的能源成本。

由於跟隨的鑿刀尖、尤其在至少部分地由超硬材料製成的跟隨的鑿刀尖中的至少局部更大的硬度以及由於跟隨的鑿刀尖比先行的鑿刀尖更小的機械負荷，可長時間地實現跟隨的鑿刀尖的幾乎無變化的切割作用。由此，跟隨的鑿刀的預期壽命在鑿刀更換保持件的預期壽命的範圍中。先行的鑿刀的預期壽命由於其較小的硬度和其在使用期間較高的機械負荷而小於跟隨的鑿刀和鑿刀更換保持件的預期壽命。因此可規定，跟隨的鑿刀在不被破壞的情況下不可更換地與鑿刀更換保持件連接，和/或先行的鑿刀可更換地與鑿刀更換保持件連接。因此，跟隨的鑿刀在鑿刀更換保持件的整個使用壽命上與鑿刀更換保持件連接。相比於跟隨的鑿刀可明顯成本更有利地製造的先行的鑿刀可在達到其磨損極限時進行更換。

根據本發明可規定，跟隨的鑿刀由跟隨的鑿刀尖形成，跟隨的鑿刀尖直接與鑿刀更換保持件不可鬆開地連接、尤其焊接；和/或，跟隨的鑿刀至少由跟隨的鑿刀尖和與之間接或直接連接的杆形成，且杆被保持在鑿刀更換保持件的跟隨的鑿刀容納部中，優選借助材料配合連接、傳力連接或形狀配合連接保持。僅由跟隨的鑿刀尖形成的跟隨的鑿刀可相對成本有利地製成。對此，跟隨的鑿刀可由基座載體形成，基座載體由硬質材料、優選由硬金屬構成，基座載體朝向跟隨的刀刃處通過超硬材料遮蓋。基座載體可直接與鑿刀載體連接。對此，例如通過焊接建立可負荷的且成本有利的連接。基座載體的尺寸規定為，基座載體能夠引入製造設備中以便與超硬材料連接。由此製成的鑿刀尖可直接與鑿刀載體連接。同樣可能的是，鑿刀尖直接或間接地、例如通過佈置在鑿刀尖和杆之間的鑿刀頭與杆連接。杆此時可在跟隨的鑿刀容納部中與鑿刀載體連接。在杆和鑿刀容納部之間的連接可材料配合連接地、例如通過焊接或粘接來進行。傳力連接同樣是可能的。這種傳力連接例如可通過使杆在跟隨的鑿刀容納部中進行冷拉伸或收縮而建立。對此，將杆製成尺寸過大的、進行冷卻且引入跟隨的鑿刀容納部中。在加熱時，杆進行伸展且由此形成與跟隨的鑿刀容納部的固定連接。相應地，可通過收縮建立連接，其中，加熱鑿刀更換保持件，且將跟隨的鑿刀的製成尺寸過大的杆插入通過提高溫度而擴大的跟隨的鑿刀容納部中。也可想到，在杆和鑿刀更換保持件之間的螺紋連接。

均勻的銑削圖案可通過以下方式獲得，即，跟隨的鑿刀構造且佈置成，對通過先行的鑿刀執行的銑削進行再加工。通過跟隨的鑿刀對銑削的再加工，與先行的鑿刀的磨損狀態無關地，銑削圖案保持不變。這尤其適用於相應具有配置超硬材料的跟隨的鑿刀尖的跟隨的鑿刀，該跟隨的鑿刀尖在很長時間上確保幾乎不變的切割作用。

跟隨的鑿刀在其中一側上的均勻的銑削圖案和相對於小的機械負荷以及在另一側上的較小的磨損可通過以下方式實現，即，跟隨的鑿刀構造且佈置成，使得從待剝除的材料中切割相對于先行的鑿刀較小的切削體積。

為了通過跟隨的鑿刀對先行的鑿刀的銑削進行再加工可規定，先行的鑿刀和跟隨的鑿刀如此構造且佈置在鑿刀更換保持件上，在工具組合安裝在銑削滾輪上時，相比於跟隨的鑿刀的跟隨的鑿刀尖的跟隨的刀刃，先行的鑿刀的先行的鑿刀尖的先行的刀刃佈置在相對於銑削滾輪的轉動軸線更大的半徑上，或兩個刀刃佈置在基本相同的半徑上。對此，基本相同尤其意味著相同半徑的± 3 mm。在鑿刀尖的該佈置方式中，跟隨的鑿刀比先行的鑿刀剝除明顯更小的切削體積。由此可實現均勻地剝除待加工的地基，這導致非常均勻和均質的銑削圖案。這尤其在例如剝除路面的上層的精銑削時是期望的。

先行的鑿刀首先侵入待加工的地基中，然後是跟隨的鑿刀。先行的刀刃和跟隨的刀刃經過待加工材料的路面至少與銑削深度、銑削滾輪的轉速和地面加工機的進給速度相關。因此，由每個鑿刀剝除的材料體積至少與該機械參數以及跟隨的鑿刀的跟隨的刀刃與先行的鑿刀的先行的刀刃的相對佈置有關。為了獲得期望的均勻的銑削圖案可規定，鑿刀尖的刀刃彼此的距離和在工具組合安裝在銑削滾輪上的情況下鑿刀尖的刀刃所在的半徑選擇成，在地面加工機的進給速度預先給定且銑削滾輪的轉速預先給定的情況下，跟隨的鑿刀具有預先規定的進入待銑削材料中的侵入深度。通過使機械參數和刀刃的佈置方式彼此協調可實現，先行的鑿刀比跟隨的鑿刀切割更大的體積。由此例如先行的鑿刀可設置成用於粗加工，且跟隨的鑿刀設置成用於精整加工。對此，通過先行的鑿刀剝除待加工地基的大部分，而通過跟隨的鑿刀製造期望的銑削圖案。

與地面加工機的提及的機械參數的匹配可通過以下方式實現，即，在先行的鑿刀尖的刀刃和跟隨的鑿刀尖的刀刃之間的距離在45mm和75mm之間、優選在50mm和60mm之間，特別優選54mm；和/或，在工具組合安裝在銑削滾輪上的情況下，跟隨的鑿刀尖的跟隨的刀刃所在的半徑選擇成比先行的鑿刀尖的先行的鑿刀所在的半徑小1mm和7mm之間、優選2mm和5mm之間，特別優選小3mm。

可想到的本發明變型方案是：

相比于先行的鑿刀（20）的先行的鑿刀容納部（42）的縱軸線相對于先行的刀刃（23）與先行的鑿刀保持部（42）的縱軸線相交延伸的徑向線（72），跟隨的鑿刀（30、31）相對於延伸通過跟隨的刀刃（35）的徑向線（72）以更小的定位角（74）取向，優選跟隨的鑿刀（30、31）以25°和35°之間的定位角且先行的鑿刀（20）的先行的鑿刀容納部（42）的縱軸線以35°和45°之間的定位角分別相對於對應的徑向線（72）取向。由於先行的鑿刀的較大的、尤其在35°和45°之間的定位角（相應于先行的鑿刀容納部的定位角），在所有提及的銑削工作中都實現了先行的鑿刀的自銳性。由於跟隨的鑿刀的較小的尤其在25°和35°之間的範圍中的定位角，尤其在精銑削時該跟隨的鑿刀朝合力的方向取向。

根據本發明的特別優選的構造變型可規定，在跟隨的鑿刀和鑿刀更換保持件之間形成的接合區沿著工具組合的作功運動至少部分地被先行的鑿刀、或鑿刀更換保持件的主體區域、或佈置在鑿刀更換保持件和先行的鑿刀之間的磨損保護元件遮蓋。因此，通過先行的鑿刀、鑿刀更換保持件或磨損保護元件使得剝除的地面材料在跟隨的鑿刀和鑿刀更換保持件之間形成的接合區旁滑過。由此避免了鑿刀更換保持件在接合區的區域中的過渡磨損。由此可預防跟隨的鑿刀的損耗。

同樣在不被破壞的情況下不可更換的跟隨的鑿刀的機械負荷可通過以下方式保持得很低，使得先行的鑿刀容納部的縱軸線橫向於鑿刀更換保持件的作功運動相對於跟隨的鑿刀尖錯開。由此，通過先行的鑿刀剝除的地面材料可在側面在跟隨的鑿刀旁滑過。由此可明顯提高跟隨的鑿刀的使用壽命。優選地，先行的鑿刀在兩側伸出到跟隨的鑿刀之上。

圖1以示意圖和側視圖示出了呈銑路機形式的地面加工機10。機架12經由四個升降柱16.1、16.2可調節高度地通過行駛機構11.1、11.2、例如鏈式行駛機構支承。地面加工機10可從駕駛室13經由佈置在駕駛室13中的控制裝置17操縱。隱藏佈置的且以虛線示出的銑削滾輪15能夠圍繞轉動軸線15.1轉動地支承在同樣隱藏佈置的銑削滾輪箱中。輸送裝置14用於運走銑削物料。

在應用中，機架12通過經由控制裝置17輸入的進給速度在待加工的地基上運動。對此，在能轉動的銑削滾輪15上佈置的且在圖2至圖6中示出的鑿刀20、30、31剝除地基。銑削滾輪15的高度位置以及轉速可通過控制裝置17調節。通過銑削滾輪15的高度位置調節銑削深度。對此，根據機械類型能通過可調節高度的升降柱16.1、16.2調節銑削滾輪的高度位置。可替代地，銑削滾輪15相對於機架12的高度是可調節的。

圖2以側視圖示出了具有鑿刀更換保持件40、先行的鑿刀20和第一跟隨的鑿刀30的工具組合50。先行的鑿刀20具有鑿刀頭21和一件式地模制在該鑿刀頭上的、在圖6中示出的鑿刀杆24。鑿刀頭21承載先行的鑿刀尖22，該鑿刀尖由硬質材料、例如硬金屬構成。先行的鑿刀尖22在端側上形成先行的刀刃23。

先行的鑿刀尖22通常與鑿刀頭21沿著接觸面焊接。為此在鑿刀頭21中加工出容納部21.2，將鑿刀尖22裝入該容納部中並且焊接。

如在圖6中所示，鑿刀杆24承載縱向開縫的圓柱形的夾緊套筒25。夾緊套筒沿先行的鑿刀22的縱向延伸的方向不可鬆脫地、但是沿周向方向可自由轉動地保持在鑿刀杆24上。在夾緊套筒25和鑿刀頭21之間的區域中佈置磨損保護碟片26。在已安裝的狀態下，磨損保護碟片26支撐在鑿刀更換保持件40的配合面上且背離鑿刀更換保持件40地支撐在鑿刀頭21的下側上，鑿刀頭在該區域中通過凸緣21.1使得直徑加寬。

鑿刀更換保持件40構造有先行的安裝件41，如在圖6中所示，在該先行的安裝件中加工出先行的鑿刀容納部42，其呈圓柱形孔的形式。在該先行的鑿刀容納部42中，夾緊套筒25以其外周夾緊地保持在孔內壁上。先行的鑿刀容納部42通入排出開口47。為了拆卸先行的鑿刀20將頂出芯軸（未示出）引入該排出開口。頂出芯軸作用到鑿刀杆24的端部上，使得在克服夾緊套筒25的夾緊力的情況下將先行的鑿刀20從先行的鑿刀容納部42中推出。

先行的安裝件41模制在鑿刀更換保持件40的基座43上。與先行的安裝件41橫向錯開地且相對地，插接凸起部44與基座43連接成一件。插接凸起部44可被引入圖3中所示的基礎件60的插接容納部中，且借助未示出的夾緊螺栓牢固地夾緊在此處。為此，插接凸起部44具有在圖2中所示的夾緊面44.1，夾緊螺栓作用在夾緊面上。基礎件43在插接凸起部44的側面具有止擋面43.1，借助止擋面在已安裝的情況下在夾緊螺栓的力作用下壓到圖3中所示的基礎件60上。基礎件60本身經由其下側61焊接在圖1中示出的銑削滾輪15的銑削滾輪筒中。

通過銑削滾輪15的轉動以及地面加工機10的進給，工具組合50根據通過箭頭所示的作功運動76運動。關於該作功運動76，在先行的安裝件41之後將第一跟隨的安裝件45模制在鑿刀更換保持件40的基座43上。先行的安裝件41和第一跟隨的安裝件45沿著其彼此面對的側面彼此連接。第一跟隨的安裝件45在其背離基座43的端部上形成第一前側45.1。在該第一前側45.1中成型焊料凹槽45.2。在所示的實施方式中，第一跟隨的鑿刀30僅由跟隨的鑿刀尖32形成。跟隨的鑿刀尖具有基座載體33。基座載體構造成圓柱形。基座載體由硬質材料製成，在此由硬金屬製成。超硬材料34（在此呈多晶金剛石的形式）與基座載體33連接。與基座載體33背離地，超硬材料34形成跟隨的刀刃35。超硬材料為此構造成楔形且面對基座載體33地擠壓在其圓柱形的外輪廓上。由此，基座載體33在端側完全地被超硬材料34覆蓋。與跟隨的刀刃35相對地，基座載體33裝入第一跟隨的安裝件45的焊料凹槽45.2中且與其焊接。

圖3在側視圖中示出了圖2所示的工具組合50，該工具組合安裝在基礎件60上。如已經針對圖2所述，為此鑿刀更換保持件40以其插接凸起部44插入基礎件60的插接容納部中且借助夾緊螺栓固定在其中。基礎件60沿著其下側61與圖1中所示的銑削滾輪15的在圖3中未示出的銑削滾輪筒連接、尤其焊接。

基於圖1中所示的銑削滾輪15的轉動軸線15.1，通過相應的箭頭示出了較大的半徑70和較小的半徑71。較大的半徑70表徵較大的切割圓70.1，且較小的半徑71表徵較小的切割圓71.1。先行的鑿刀20的先行的刀刃23佈置在較大的半徑70上。第一跟隨的鑿刀30的跟隨的刀刃35位於較小的半徑71上。在銑削滾輪15沿著通過箭頭表示的作功運動76轉動時且因此在地面加工機10沒有進給的情況下，先行的鑿刀20的先行的刀刃23沿著較大的切割圓70.1運動，且第一跟隨的鑿刀30的跟隨的刀刃35沿著較小的切割圓71.1運動。

從銑削滾輪15的轉動軸線15.1開始，兩個徑向線72分別經過先行的鑿刀20的先行的刀刃23和第一跟隨的鑿刀30的跟隨的刀刃35。這兩個徑向線在此與先行的鑿刀20的先行的中線73.1和第一跟隨的鑿刀30的跟隨的中線73.2交叉。先行的中線73.1沿著先行的鑿刀20的對稱軸線朝向其縱向延伸取向。相應地，跟隨的中線73.2沿著第一跟隨的鑿刀30的對稱軸線延伸。先行的中線73.1給出先行的鑿刀20的取向，而跟隨的中線73.2表徵第一跟隨的鑿刀30的取向。先行的鑿刀20和第一跟隨的鑿刀30分別以通過雙箭頭表示的定位角74相對於對應的徑向線72取向。對此，第一跟隨的鑿刀30的定位角74選擇成小於先行的鑿刀20的定位角74。

在圖4中以側視圖示出了具有鑿刀更換保持件40、先行的鑿刀20和第二跟隨的鑿刀31的工具組合50。先行的鑿刀20的構造及其在鑿刀更換保持件40上的固定相應於前述構造或前述固定，從而參見相關描述。先行的安裝件41、基座43和插接凸起部44相應於關於圖2、圖3和圖6的描述。

第二跟隨的鑿刀31具有底座36，底座與圖6中所示的杆37連接成一件。從實施成圓柱形的杆37開始，底座36直至跟隨的鑿刀尖32的基座載體33的直徑逐漸變細。底座36由硬質材料、在此由硬金屬形成。跟隨的鑿刀尖32的基座載體33套接在底座36上且與其連接，尤其焊接。與底座相對地，超硬材料34（在此呈多晶金剛石形式）覆蓋基座載體33。對此，超硬材料34與基座載體33固定連接。背離基座載體33地，超硬材料34形成第二跟隨的鑿刀31的跟隨的刀刃35。如在圖6中所示，第二跟隨的鑿刀31的杆37保持在跟隨的鑿刀容納部46.2中。對此，跟隨的鑿刀容納部46.2作為孔構造在鑿刀更換保持件40的第二跟隨的安裝件46中。對此，跟隨的鑿刀容納部46.2從第二跟隨的安裝件46的第二前側46.1開始成型到該第二跟隨的安裝件中。第二跟隨的鑿刀31的杆37不僅沿周向而且沿軸向固定在跟隨的鑿刀容納部46.2中。在杆37和跟隨的鑿刀容納部46.2之間的傳力連接在此借助冷拉伸和收縮實現。對此，杆37通過相對於跟隨的鑿刀容納部46.2的過盈配合製成。為了接合，使杆37冷卻，使得杆可被推入跟隨的鑿刀容納部46.2中。在接下來加熱杆37時，杆由於熱膨脹而被伸展，從而形成在杆37和跟隨的鑿刀容納部46.2之間的傳力連接。除了借助冷拉伸和收縮實現杆37與跟隨的鑿刀容納部46.2的傳力連接，也可想到其他的傳力連接、形狀配合連接或材料配合連接。這些例如可實施成螺紋連接、釺焊連接、焊接連接或粘接連接。優選地，杆37也由硬質材料、尤其由硬金屬形成。

第二跟隨的安裝件46關於工具組合50的作功運動76佈置在先行的安裝件41之後。由此，第二跟隨的鑿刀31關於作功運動76也定位在先行的鑿刀20之後。在工具組合50已安裝的情況下，先行的刀刃23佈置在較大的半徑70上且第二跟隨的鑿刀31的跟隨的刀刃35佈置在較小的半徑71上，如在圖3中針對具有第一跟隨的鑿刀30的工具組合50所示的那樣。第二跟隨的鑿刀31比先行的鑿刀20以更小的定位角74（參見圖3）相對於對應的徑向線72取向。

圖5示出了圖4中所示的工具組合50的俯視圖。對此，相同的構件與之前描述相同地表示。

工具組合50的中心平面75通過虛線標識。中心平面75在此涉及鑿刀更換保持件40的插接凸起部44、基座43和先行的安裝件41以及先行的鑿刀20。因此，中心平面居中地延伸穿過先行的鑿刀尖22。第二跟隨的鑿刀31與中心平面75橫向錯開地佈置。由此，具有兩個鑿刀20、30、31的工具組合50可朝銑削滾輪15的縱向延伸的方向傾斜地固定在該銑削滾輪上，其中，在銑削滾輪15轉動時，第二跟隨的鑿刀31跟隨先行的鑿刀20的軌跡。通過傾斜佈置實現了，可圍繞其縱向中軸線轉動地支承的先行的鑿刀20傾斜地侵入待剝除的地面材料中。由此引起先行的鑿刀20圍繞其縱向中軸線轉動且由此沿著其圓周均勻地磨損。

圖6示出了在圖4和圖5中所示的工具組合50的側面剖視圖。如前所述，先行的鑿刀20在其鑿刀杆24上借助夾緊套筒25可轉動地、但是沿軸向鎖止地保持在鑿刀更換保持件40的先行的鑿刀容納部42中。第二跟隨的鑿刀31以其杆37不僅沿周向而且沿軸向鎖止地固定在第二跟隨的安裝件的跟隨的鑿刀容納部46.2中。

在圖2至圖6所示的工具組合50中，先行的鑿刀20和相應的跟隨的鑿刀30、31相對彼此佈置成，在工具組合50安裝在銑削滾輪15上的情況下，跟隨的鑿刀30、31沿著與先行的鑿刀20相同的銑削線運動。因此，相應的跟隨的鑿刀30、31關於工具組合50的作功運動76佈置在先行的鑿刀20之後。由此，跟隨的鑿刀30、31受到先行的鑿刀20保護地佈置。

相比於跟隨的鑿刀30、31，先行的鑿刀20橫向於作功運動76的尺寸更大，從而先行的鑿刀在兩側伸出到跟隨的鑿刀之上。由此，通過先行的鑿刀20剝除的地面材料盡可能地在跟隨的鑿刀30、31旁經過。同樣地，先行的鑿刀20和/或磨損保護碟片26和/或先行的安裝件41沿著作功運動76覆蓋鑿刀更換保持件40的跟隨的鑿刀30、31和跟隨的安裝件45、46之間的接合區域。因此，保護鑿刀更換保持件40的跟隨的鑿刀30、31和跟隨的安裝件45、46之間的接合區域以免受到高度侵蝕磨損。由此能夠可靠地避免跟隨的安裝件45、46被沖蝕，且同時使跟隨的鑿刀30、31和跟隨的安裝件45、46之間的接合面暴露。由此避免，跟隨的鑿刀30、31由於鑿刀更換保持件40的磨損而脫落。

跟隨的鑿刀30、31的跟隨的鑿刀尖32至少部分地由超硬材料形成。由此，相比于先行的鑿刀20的優選由硬金屬製成的先行的鑿刀尖22，跟隨的鑿刀尖32構造得更硬。因此，跟隨的鑿刀尖32以及跟隨的鑿刀30、31比先行的鑿刀尖22以及先行的鑿刀20相對於引起剝蝕的磨損構造得更加耐受。與前述受保護的跟隨的鑿刀30、31的佈置相結合，該跟隨的鑿刀比先行的鑿刀20具有明顯更長的使用壽命。在跟隨的鑿刀30、31的相應的實施方式和佈置方案中，跟隨的鑿刀30、31的使用壽命在鑿刀更換保持件40的使用壽命的程度。由此，跟隨的鑿刀30、31能不可更換地與鑿刀更換保持件40連接，尤其在無損壞的情況下不可更換地與鑿刀更換保持件40連接。而經受嚴重的機械磨損的先行的鑿刀20可輕鬆更換地固定在鑿刀更換保持件40上。因此，在先行的鑿刀20受到磨損的情況下可輕鬆更換先行的鑿刀。因為跟隨的鑿刀30、31由於其使用壽命長不再需要更換，所以僅還需要為更換先行的鑿刀20提供具有相應的地面加工機10的停機時間的維修。由此可使地面加工機10的運行成本保持得很低。

在此，超硬材料實施成多晶金剛石。根據本發明超硬材料可形成為金剛石材料、金剛石增強材料、碳化矽材料、立方氮化硼或上述材料中的至少兩種的化合物。所有這些材料或材料組合都具有比製造先行的鑿刀的硬金屬更大的硬度以及更大的抗磨損能力。除了多晶金剛石以外，例如也可使用單晶金剛石、化學沉積金剛石、物理沉積金剛石、天然金剛石、滲透金剛石、一個或多個連續金剛石層、熱穩定金剛石或通過矽結合的金剛石作為金剛石材料。

在銑削過程期間，工具組合50由於銑削滾輪15的轉動以及地面加工機10的進給而運動經過待剝除的地面材料。跟隨的鑿刀30、31的跟隨的刀刃35關於銑削滾輪15的轉動軸線15.1佈置在比先行的鑿刀20的先行的刀刃23更小的半徑71上或與先行的鑿刀20的先行的刀刃23相同的半徑上。由此且通過跟隨的鑿刀30、31相對于先行的鑿刀20減小的幾何結構，先行的鑿刀20比跟隨的鑿刀30、31切割更大的體積。根據本發明，跟隨的鑿刀30、31設計且佈置成，對先行的鑿刀20的銑削進行再加工。對此，尤其通過先行的鑿刀20進行較粗略的銑削且通過跟隨的鑿刀30、31進行較精細的銑削。相應地，跟隨的鑿刀30、31的跟隨的刀刃32在空間上相對於先行的鑿刀20的先行的刀刃23這樣佈置，即，在地面加工機10的運行參數預先給定的情況下，鑿刀20、30、31中的每一個都具有對其工作合適的進入地面材料的侵入深度。

為了進行精銑削，例如小於15mm的侵入深度對於跟隨的鑿刀30、31是合適的。地面加工機10的對於這種銑削過程典型的運行參數是銑削滾輪轉速為15至130轉/min、地面加工機的進給速度為10至20m/min且銑削深度為100mm。先行的刀刃23的較大的切割圓70.1例如約為980mm。由銑削深度100mm和較大的切割圓70.1得出銑削角37.25°，在地面加工機10進給運行時，鑿刀20、30、31在該銑削角之內嵌入地面材料中。從工具組合嵌入地面中直至從地面出來，地面加工機10向前運動約15mm。為了獲得跟隨的鑿刀30、31的期望的例如12mm的切割深度，例如這對於實施精銑削是合適的，因此跟隨的鑿刀30、31的跟隨的刀刃35所在的較小的半徑71必須選擇得小於先行的鑿刀20的先行的刀刃23所在的較大的半徑70，即小於3mm。因此，通過跟隨的鑿刀30、31的跟隨的刀刃35相對于先行的鑿刀20的先行的刀刃23的合適佈置可針對地面加工機10的預先給定的運行參數確定且預先給定跟隨的鑿刀進入地面材料的侵入深度。由此能夠使先行的鑿刀20例如實施粗略的銑削工作，例如粗加工，而跟隨的鑿刀30、31設計成用於精銑削，例如精整加工。因此，跟隨的鑿刀30、31對先行的鑿刀20的銑削進行再加工。由此，跟隨的鑿刀確定獲得的銑削圖案。由於跟隨的鑿刀30、31的磨損非常小，該銑削圖案即使在工具組合50使用很長時間之後且先行的鑿刀20受到嚴重磨損之後也至少基本保持相同。

先行的鑿刀20可圍繞其縱向中軸線轉動地保持在鑿刀更換保持件40的先行的鑿刀容納部42中。在先行的鑿刀20嵌入剝除的地面材料中時，先行的鑿刀圍繞其縱向中軸線轉動。由此，先行的鑿刀20的外周均勻地磨損，由此明顯延長了其使用壽命。而跟隨的鑿刀30、31不可轉動地與鑿刀更換保持件40連接。由於跟隨的鑿刀尖32具有非常大的硬度，跟隨的鑿刀30、31僅有不明顯的磨損，從而無需使跟隨的鑿刀30、31可轉動地支承。通過跟隨的鑿刀30、31與鑿刀更換保持件40的固定連接，可避免在跟隨的鑿刀尖32中的振動。這種振動會導致超硬材料34斷裂。

10‧‧‧地面加工機

11.1、11.2‧‧‧行駛機構

12‧‧‧機架

13‧‧‧駕駛室

14‧‧‧輸送裝置

15‧‧‧銑削滾輪

15.1‧‧‧軸線15.1

16.1、16.2‧‧‧升降柱

17‧‧‧控制裝置

20‧‧‧鑿刀

21‧‧‧鑿刀頭

21.1‧‧‧凸緣

21.2‧‧‧容納部

22‧‧‧鑿刀

23‧‧‧刀刃

26‧‧‧磨損保護碟片

30、31‧‧‧鑿刀

32‧‧‧鑿刀尖

33‧‧‧基座載體

34‧‧‧超硬材料

35‧‧‧刀刃

36‧‧‧底座

37‧‧‧杆

41‧‧‧安裝件

43‧‧‧基座

43.1‧‧‧止擋面

44‧‧‧插接凸起部

44.1‧‧‧夾緊面

45、46‧‧‧安裝件

45.1‧‧‧第一前側

45.2‧‧‧焊料凹槽

46.1‧‧‧第二前側

46.2‧‧‧鑿刀容納部

50‧‧‧工具組合

60‧‧‧基礎件

下面根據在附圖中示出的實施例詳細闡述本發明。其中：

圖1以示意圖和側視圖示出了呈銑路機形式的地面加工機；

圖2以側視圖示出了具有鑿刀更換保持件、先行的鑿刀和第一跟隨的鑿刀的工具組合；

圖3示出了在圖2中所示的工具組合的側視圖，該工具組合安裝在基礎件上；

圖4以側視圖示出了具有鑿刀更換保持件、先行的鑿刀和第二跟隨的鑿刀的工具組合；

圖5示出了在圖4中所示的工具組合的俯視圖；以及

圖6示出了在圖4和圖5中所示的工具組合的側面剖視圖。

Claims (15)

1. 一種鑿刀更換保持件（40），所述鑿刀更換保持件能固定在地面加工機（10）的銑削滾輪（15）上，所述鑿刀更換保持件具有用於能更換地容納先行的鑿刀（20）、優選圓杆鑿刀的先行的鑿刀容納部（42）和保持在所述鑿刀更換保持件（40）上的跟隨的鑿刀（30、31），其中，所述跟隨的鑿刀（30、31）關於鑿刀更換保持件（40）在應用於地面加工機（10）時的作功運動（76）佈置在所述先行的鑿刀容納部（42）之後，其特徵在於，所述跟隨的鑿刀（30、31）沿軸向且在其周向方向上固定地保持在所述鑿刀更換保持件（40）上。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述跟隨的鑿刀（30、31）的跟隨的鑿刀尖（32）至少局部地由超硬材料、尤其由金剛石材料、金剛石增強材料、碳化矽材料、立方氮化硼或上述材料中的至少兩種的化合物形成。
3. 根據申請專利範圍第2項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述金剛石材料至少部分地形成為單晶金剛石或多晶金剛石或化學沉積金剛石或物理沉積金剛石或天然金剛石或滲透金剛石或金剛石層或依次的金剛石層或熱穩定金剛石或通過矽結合的金剛石。
4. 根據申請專利範圍第2或3項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述跟隨的鑿刀尖（32）由基座載體（33）形成，所述基座載體由硬質材料、優選由硬金屬構成，所述基座載體朝跟隨的刀刃（35）指向地通過超硬材料覆蓋。
5. 根據申請專利範圍第2至4項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述超硬材料構造成層。
6. 根據申請專利範圍第1至5項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述跟隨的鑿刀（30、31）不可更換地與所述鑿刀更換保持件（40）連接。
7. 根據申請專利範圍第1至6項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述跟隨的鑿刀（30、31）由跟隨的鑿刀尖（32）形成，所述跟隨的鑿刀尖直接與鑿刀更換保持件（40）不可鬆開地連接、尤其焊接；和/或所述跟隨的鑿刀（30、31）至少由跟隨的鑿刀尖（32）和與之間接或直接連接的杆（37）形成，且所述杆（37）被保持在所述鑿刀更換保持件（40）的跟隨的鑿刀容納部（46.2）中，優選借助材料配合連接、傳力連接或形狀配合連接保持。
8. 根據申請專利範圍第1至7項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述跟隨的鑿刀（30、31）構造且佈置成，對通過所述先行的鑿刀（20）執行的銑削進行再加工。
9. 根據申請專利範圍第1至8項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述跟隨的鑿刀（30、31）構造且佈置成，使得從待剝除的材料中切割相對于所述先行的鑿刀（20）較小的切削體積。
10. 根據申請專利範圍第1至9項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述先行的鑿刀（20）和跟隨的鑿刀（30、31）如此構造且佈置在鑿刀更換保持件（40）上，即，在工具組合（50）安裝在銑削滾輪（15）上時，相比於跟隨的鑿刀（30、31）的跟隨的鑿刀尖（32）的跟隨的刀刃（35），先行的鑿刀（20）的先行的鑿刀尖（22）的先行的刀刃（23）佈置在相對於銑削滾輪（15）的轉動軸線（15.1）更大的半徑（70）上，或這兩個刀刃佈置在基本相同的半徑上。
11. 根據申請專利範圍第1至10項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，所述鑿刀尖（22、32）的刀刃（23、35）彼此的距離和在工具組合（50）安裝在銑削滾輪（15）上的情況下鑿刀尖（22、32）的刀刃（23、35）所在的半徑（70、71）選擇成，在地面加工機（10）的進給速度預先給定且銑削滾輪（15）的轉速預先給定的情況下，所述跟隨的鑿刀（30、31）具有預先規定的、進入待銑削材料中的侵入深度。
12. 根據申請專利範圍第1至11項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，在所述先行的鑿刀尖（20）的刀刃（23）和所述跟隨的鑿刀尖（32）的刀刃（35）之間的距離在45mm和75mm之間、優選在50mm和60mm之間，特別優選54mm；和/或，在工具組合（50）安裝在銑削滾輪（15）上的情況下所述跟隨的鑿刀尖（32）的跟隨的刀刃（35）所在的半徑（70、71）選擇成比先行的鑿刀尖（22）的先行的刀刃（23）所在的半徑（70、71）小1mm和7mm之間、優選2mm和5mm之間，特別優選小3mm。
13. 根據申請專利範圍第1至12項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，相比于先行的鑿刀容納部（42）的縱軸線相對于與先行的鑿刀保持部（42）的縱軸線相交的徑向線（72），跟隨的鑿刀（30、31）相對於延伸通過跟隨的刀刃（35）的徑向線（72）以更小的定位角（74）取向，優選跟隨的鑿刀（30、31）以25°和35°之間的定位角且先行的鑿刀容納部（42）的縱軸線以35°和45°之間的定位角分別相對於對應的徑向線（72）取向。
14. 根據申請專利範圍第1至13項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，在跟隨的鑿刀（30、31）和鑿刀更換保持件（40）之間形成的接合區沿著工具組合（50）的作功運動（76）至少部分地被先行的鑿刀（20）、或鑿刀更換保持件（40）的主體區域、或佈置在鑿刀更換保持件（40）和先行的鑿刀（20）之間的磨損保護元件遮蓋。
15. 根據申請專利範圍第1至14項中任一項所述的鑿刀更換保持件（40），其特徵在於，使得先行的鑿刀容納部（42）的縱軸線橫向於鑿刀更換保持件（40）（50）的作功運動（76）相對於跟隨的鑿刀（30、31）的跟隨的鑿刀尖（35）錯開。