TW201821154A - 用於製備含有藉由利用微流體通道之瞬時乳化而形成之乳化物質的化粧品組成物之設備 - Google Patents
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Abstract
本案提供用於製備含有藉由利用微流體通道之瞬時乳化而形成之乳化物質的化粧品組成物之設備。該設備包括界定該設備的外觀且在一側上安裝有泵浦的殼體,該泵浦係由使用者操作;設於該殼體中及儲存形成該乳化物質之外相的外相流體之外相腔室;設於該殼體中及儲存形成該乳化物質之分散相的分散相流體之分散相腔室。該設備進一步包括微流體通道,其提供用於外相流體及分散相流體流動以便藉由合併外相流體與分散相流體而形成乳化物質之路徑;及用於自該微流體通道排放該乳化物質的管。
Description
本揭示內容係有關於用於製造含有該乳化物質的化粧品組成物以分配該乳化物質之設備,該乳化物質係藉由一種外相流體與另一種分散相流體流動通過微流體通道時藉由瞬時乳化所製成。特別地,本揭示內容係有關於一種含有乳化物質(例如,水包油型(O/W)乳化粒子或油包水型(W/O)乳化粒子)的化粧品組成物之製造設備,該乳化物質係當使用者想要使用時,藉由運用流體流動通過微流體通道時的流體表現性質,輕易地藉由瞬時乳化而形成。
概略言之,流體乳化技術係用於呈小粒子分散例如水與油之兩種不相溶混流體中之一者,以將其分散且配置於另一流體中以呈安定狀態。於化粧品產業中,乳化技術廣泛應用於製造皮膚用乳液、護膚乳霜、精華液、 按摩霜、清潔霜、化粧基底、粉底霜、眼線膏、睫毛膏等。亦即,為了製造上列化粧品,例如油之疏水性流體小粒子係均勻分散於例如水的親水性流體中以製造O/W乳化粒子或水包油型乳化粒子,或親水性流體小粒子係均勻分散於疏水性流體中以製造W/O乳化粒子或油包水型乳化粒子。前述O/W乳化粒子及W/O乳化粒子係稱作乳液或乳化物質。
為了製造此種乳化物質,典型地已運用物理方法,藉由使用親水性流體及疏水性流體來製造乳化物質。舉例言之,如於韓國專利案第10-0222000號中揭示,習知方法係將親水性流體及疏水性流體兩者置於一個大腔室內,及然後,使用混合器來將一種流體的粒子分散於另一種流體中。舉例言之,用於此項目的的混合器可以是均質機或微射流器。亦即,O/W乳化粒子或W/O乳化粒子係經由將親水性流體及疏水性流體置於大腔室內,然後,運用混合器來混合流體而予以製備。
於前述製程中,進一步添加表面活性劑至混合物以降低親水性流體與疏水性流體間之界面能,以輕易地形成乳化物質,例如,O/W乳化粒子或W/O乳化粒子。保持界面膜甚至更硬,以防乳化粒子結合。特定言之,雖然乳化物質例如O/W乳化粒子或W/O乳化粒子係藉由使用混合器形成,乳化粒子在混合器的操作停止之後只結合一段給定時間,因而親水性流體及疏水性流體可能彼此再度分離。為了避免此種現象,添加表面活性劑以安定化 小乳化粒子,及保持安定的乳化狀態歷經長時間。
進一步添加增稠劑至混合物來降低乳化物質的遷移性,以避免乳化物質的結合與分離,及增進化粧產品的稠度。添加至混合物的增稠劑確保了化粧產品的長期安定性,增高了其稠度,實現了其施用至皮膚的更佳施用性。
然而,於用以製造含有乳化物質的化粧品組成物之前述先前技術中,要求預先製成大量乳化物質,以生產與銷售化粧品組成物來滿足使用者的需要。因此須耗費長時間來製造乳化物質,及然後由使用者作為化粧品應用。
又復,考慮儲存大量乳化物質產品的長期安定性議題,無可避免地對乳化物質的製造、包裝與輸送過程加諸諸多限制。
雖然消費者進一步想要藉由最小化化學品,包括表面活性劑及增稠劑,的使用而製備化粧品,習知化粧品只考慮產品的長期儲存而製備,而未曾反映出消費者的前述需求。
綜上所述,本揭示內容提出一種用於製造包含乳化物質的化粧品組成物之設備,該乳化物質係藉由運用流體於微流體通道中之表現性質,經由乳化物質(或乳液)諸如O/W乳化粒子或W/O乳化粒子的瞬時乳化所形 成,因而允許使用者當其想要使用時,藉由形成乳化物質而使用乳化物質產品。
依據本揭示內容之一態樣,提供一種用於製造包含乳化物質的化粧品組成物之設備,該設備包括:殼體,係界定該設備的外觀且在一側上具有泵浦,該泵浦係由使用者操作;外相腔室,係設於該殼體內,及儲存形成該乳化物質之該外相的外相流體;分散相腔室,係設於該殼體內,及儲存形成該乳化物質之分散相;微流體通道,係設有用於外相流體及分散相流體流動的路徑,以便藉由合併外相流體與分散相流體而製成該乳化物質;及管,係用於自該微流體通道排放該乳化物質。
於該設備之一具體例中,該微流體通道包括:外相流體輸送管,係用於使得從外相腔室進入的外相流體流動;分散相流體輸送管,係用於使得從分散相腔室進入的分散相流體流動;交叉點,於此流動通過外相流體輸送管的外相流體與流動通過分散相流體輸送管的分散相流體彼此相會,作為外相流體輸送管與分散相流體輸送管的一點;及乳化部件,其係與該交叉點連通的,及其乳化該外相流體及該分散相流體而形成乳化物質。
於該設備之一具體例中,該流體通道進一步包含乳化物質輸送管,其一端係連結到交叉點及其另一端係連結到該管的端,相對於流體流,該管係形成於該交叉點的下游以提供讓該乳液流動的路徑;及相對於該流體 流,該乳化部件係安裝於該乳化物質輸送管的上游。
於該設備之一具體例中,該乳化部件為寬度小於該交叉點的孔口。
於該設備之一具體例中,該乳化部件使其能:當使得外相流體及分散相流體於相同方向流動時乳化之;藉由使得該外相流體及該分散相流體彼此交錯流動時乳化之;藉由調整朝向該交叉點的外相流體入口及該分散相流體之入口的縱橫比而乳化該外相流體及該分散相流體;藉由使得該分散相流體或該分散相流體與該外相流體之流體混合物流動通過膜孔洞而形成乳化粒子;藉由使用產生電場、磁場、離心力、雷射、及振動中之至少一者之電源形成乳化粒子;或藉由改變流體黏度、界面張力及潮濕程度而形成乳化粒子。
於該設備之另一具體例中,該乳化物質係利用由泵浦操作所產生的負壓排放,及該管係使用透明材料製造以讓其使用者能從外側目測檢視之。
於該設備之又另一具體例中,該微流體通道具有對應於該外相流體之親水性的性質之內壁。
於該設備之一具體例中,該微流體通道係以親水性材料製造讓該親水性流體能流向該微流體通道的內壁,於該處該外相流體為親水性流體。
於該設備之一具體例中,該外相流體與流體通道之內壁之水接觸角係於0至50度之範圍內;以及添加至乳化物質之表面活性劑之HLB值大於7。
於該設備之一具體例中,該微流體通道係以疏水性材料製造讓該疏水性流體能流向該微流體通道的內壁,於該處該外相流體為疏水性流體。
於該設備之一具體例中,該外相流體對該微流體通道之內壁的水接觸角係於70度至120度之範圍內;及添加至該乳化物質的表面活性劑之HLB值為小於7。
於該設備之又另一具體例中,包含該外相流體交會該分散相流體的點之流體通道的一部分具有對應於該外相流體之親水性的性質之內壁;位在該流體通道的一部分下游之該流體通道的另一部分具有對應於該分散相流體之親水性的性質之內壁。
於該設備之又另一具體例中,該外相腔室及該分散相腔室係安裝於該殼體中由分隔壁分開。
於該設備之又另一具體例中,該泵浦為按鍵彈簧泵浦、注射泵浦、管式泵浦、齒輪泵浦、多孔泵浦、螺紋植入泵浦、利用毛細作用以抽吸或排放流體的泵浦、及藉由控制電力、振動、音波、或壓電材料以抽吸或排放流體的泵浦中之一者。
依據本揭示內容,可能形成與分配乳化物質,而該乳化物質(或乳液)係利用使用者的泵浦操作而形成,以便於當想要使用時讓使用者製成與配送乳化物質。
如此,因無需長時間儲存大量乳化物質,考慮乳化物質產物的長期安定性而加諸於其儲存與輸送上 的許多限制不再適用於本揭示內容。
再者,本揭示內容利用流體表現性質,其係當使用者想要使用乳化物質時,流體流動通過微流體通道而從水相原料及油相原料的儲存狀態,藉由瞬時乳化容易地形成乳化物質,例如,O/W乳化粒子或W/O乳化粒子。
又復,依據本揭示內容,因使用者可在想要使用時才製成與分配乳化物質,故其最小化化學品(包括表面活性劑及增稠劑)之使用的需求可全然獲得滿足。
1‧‧‧設備
10‧‧‧殼體
20‧‧‧流體容器
21‧‧‧外相腔室/腔室
22‧‧‧分散相腔室/腔室
23‧‧‧分隔壁
30‧‧‧外相流體注入管/注入管
40‧‧‧分散相流體注入管/注入管
50‧‧‧微流體通道
51‧‧‧外相流體入口
52‧‧‧第一支管
53‧‧‧第二支管
54‧‧‧分散相流體入口
55‧‧‧分散相流體輸送管
56‧‧‧交叉點
57‧‧‧乳化物質輸送管
58‧‧‧孔口/乳化部件
59‧‧‧乳化物質通路/乳化物質出口
60‧‧‧管
70‧‧‧泵浦
A‧‧‧部分
a、b‧‧‧寬度
第1圖為依據本揭示內容之一實施例,用於製備含有乳化物質之化粧品組成物的設備之透視圖。
第2圖為顯示於第1圖所示設備中之微流體通道之組態之頂視圖。
第3圖為於第2圖中所顯示的「A」部分之放大視圖。
第4圖顯示微流體通道之乳化物質輸送管,其係經親水性材料塗覆。
第5圖顯示微流體通道之乳化物質輸送管,其係經疏水性材料塗覆。
第6A及6B圖顯示乳化物質輸送管之另外實例。
第7圖為顯示利用使用者的泵浦操作而使流體流動通過設備之透視圖。
現在將參考附圖來描述本揭示內容之較佳具體例。雖然本揭示內容係參考該等圖式中描繪的具體例描述,但須注意該描述僅為一具體例,而本揭示內容之技術構想、關鍵組件及其功能並非受此所限。
第1圖為依據本揭示內容之一具體例,用於製備含有乳化物質之化粧品組成物的設備之透視圖。第2圖為顯示於第1圖所示設備中之微流體通道之組態之頂視圖;及第3圖為於第2圖中所顯示的「A」部分之放大視圖。
參考圖式,用於製備依據本揭示內容之化粧品組成物的設備1外觀係形成為殼體10。由其使用者操作的泵浦70係設置於殼體10的一側上。使用者可按壓泵浦70以分配殼體10中之材料。舉例言之,當使用者按壓泵浦70時,造成供應給殼體10中之材料流動路徑的壓力增高。於此種情況下,當使用者將手從泵浦70放開以解除壓力時,造成材料輸送路徑的負壓而流出材料。
泵浦70乃一種提供能量的構件,其提供的能量用於排放且瞬時乳化於腔室21及22中之流體,且分配送已乳化的流體混合物通過形成在殼體10外側上的出口。位在殼體10一側上且由使用者操作的操作單元可暴露在殼體10外側,而用於排放流體混合物的連接單元可設在殼體10內部。由泵浦70所形成的壓力使得儲存於外相腔室21及分散相腔室22中之原材料供應給微流體通道50。該壓力也使得供應給微流體通道50的原材料流動通過指 定路徑,及然後,在瞬時乳化之後,通過管60流進泵浦70內部。為了達成此項目的,可形成自泵浦70到個別腔室21及22之彼此連通的流體通道。
於此一具體例中,雖然泵浦70的組態係描述為有個排放化粧品材料的出口暴露在殼體10外側,須注意此僅為一個實例,及本揭示內容之構想並非受此所限。舉例言之,出口可以是與泵浦70分開的單元,而泵浦70可以連結到從腔室21及22連接至出口之流體通道中之任一點來產生壓力。
於本具體例中描述的泵浦70乃向下按壓泵浦實例,當使用者按壓泵浦70及然後將手從其泵浦操作單元放開以解除壓力時,對使得流體在殼體10內部流動的路徑產生負壓。於本實例中,此種組態的優點是由泵浦70所形成的只對一個方向產生的壓力,可使得從腔室21及22排放的原材料流動通過微流體通道50,及化粧品材料經分配而有助於設備的簡單組態。
然而,須注意本揭示內容之構想並非受限於該組態,以與泵浦70不同方式組配的任何泵浦皆可使用。舉例言之,泵浦70可以是手動操作泵浦,例如,按鍵彈簧泵浦、注射泵浦、管式泵浦或撓性管式泵浦、齒輪泵浦、多孔泵浦、或螺紋植入泵浦、或藉由施加孔口、滾珠、或束(pencil)至其出口而利用毛細作用以抽吸或排放流體的泵浦。否則可應用機動化泵浦以控制電力、振動、音波、或壓電材料以抽吸或排放流體。
殼體10設置有用於儲存外相流體的外相腔室21及用於儲存分散相流體的分散相腔室22。舉例言之,外相腔室21及分散相腔室22可設在殼體10中成為一個流體容器20。特定言之,自頂至底延伸且劃分流體容器20的內部空間之分隔壁23係安裝在流體容器20的中央。外相流體係儲存於分隔壁23的一側上而形成外相腔室21,及分散相流體係儲存於其另一側上而形成分散相腔室22。
外相腔室21及分散相腔室22係連結至外相流體注入管30及分散相流體注入管40,而後二者係分別地使用作為讓儲存於其中的外相流體及分散相流體流動的路徑。亦即,儲存於外相腔室21的外相流體可通過外相流體注入管30而自外相腔室21排放。以相似程序,儲存於分散相腔室22的分散相流體可通過分散相流體注入管40而自分散相腔室22排放。
外相流體注入管30的一端及分散相流體注入管40的一端係個別地連結到微流體通道50。微流體通道50可形成作為輸送殼體10底部上的流體之通路。然而,微流體通道50之安裝位置及形狀並不受限於以上描述者。
至於組態,腔室21及22分別地連結至注入管30及40的連結可設有開關,以控制連結(例如閥)的開閉,以在唯有當施加壓力至該連結時,才朝向注入管30及40排放內容物。
於本揭示內容中,用於製備化粧品組成物之設備並不採用運用正壓的習知注射泵浦,反而採用只運 用負壓的微流體通道50。亦即,因本揭示內容只運用對微流體通道50造成負壓以排放乳化物質,故其優點為依據本揭示內容之設備可直接地應用至習知化粧品容器和泵浦結構。
習知地,因外相流體與分散相流體間之大的界面張力促成了該等流體不容易混合,要求使用過量1%至5%的表面活性劑,以形成乳化粒子且維持乳化粒子安定。然而,在特定無限小長度或不大於一毫米長度中,因作用在微流體通道50中之流體上的表面作用力甚至大於本體作用力,故優點為不使用表面活性劑或將添加以實現快速乳化的表面活性劑用量減至最低。再者,兩種不相溶混流體間,一種流體中斷另一種流體的流動以形成乳化粒子的原理,有助於減少表面活性劑的要求用量。雖然使用微流體通道50的乳化法具有前述多項優點,其生產速度比使用大型槽體及混合器的習知乳化器的速度慢,因而該種乳化法並非應用至化粧品製造設備的理想選項。為了解決此項製造速度問題,本揭示內容發展出可應用至容器的微流體通道50,及採用當使用者想要使用乳化物質時,基於所分配的預定量之乳化物質而進行乳化的瞬時乳化法。
微流體通道50可形成有與外相流體注入管30及分散相流體注入管40連通的注入口。亦即,微流體通道50包括作為外相流體流動通過外相流體注入管30的通路之外相流體入口51,及作為分散相流體流動通過分散相流體注入管40的通路之分散相流體入口54。
通過外相流體入口51進入微流體通道50的外相流體可朝向泵浦70向下游流動,及微流體通道50被劃分成第一支管52及第二支管53。如於本文中使用,術語「下游」係指利用使用者操作泵浦,儲存於流體容器20中之流體自泵浦70流動通過微流體通道50及管60排放的方向。因第一支管52及第二支管53提供給外相流體在微流體通道50中流動的通路,其可被稱作為外相流體輸送管。
同理,通過分散相流體入口54流進微流體通道50的分散相流體可通過分散相流體輸送管55而向下游流動。流動通過外相流體輸送管,亦即,第一支管52及第二支管53的外相流體在交叉點56與流動通過分散相流體輸送管55的分散相流體相會。亦即,交叉點56乃在殼體10中的外相流體與分散相流體相會的第一點。
在交叉點56交會的外相流體及分散相流體通過乳化部件58而變成乳液,亦即乳化物質。於本具體例中設置與描述的乳化部件58實例乃寬度比交叉點56更窄的孔口58。交會在交叉點56的外相流體及分散相流體通過孔口58,於孔口58的較窄方向或垂直方向(亦即,朝向孔口58中心的對角線方向)之力與於流體流動方向或水平方向之力之組合方向,外相流體施加剪力在分散相流體上,中斷分散相流體進入而形成乳化物質。特定言之,當兩種不相溶混流體流動通過孔口58而其界面為不安定時,毛細不安定性增高,而比較不具有孔口58的通道,具 有孔口58的通道甚至可以更小能量中斷分散相流體的流動。被中斷流動的分散相流體形成為球體以維持安定。
乳化部件58係用來使得外相流體能够中斷流體混合物的流動,以將流體混合物呈粒子分散於外相流體,但須注意雖然於本實施例中提供的及描述的乳化部件58實例為孔口,但本揭示內容之構想並非受此所限。特定言之,於本例中採用使用孔口之乳化方法,係稱作為流動聚焦乳化,其實施方式係藉由允許不同相的流體於相同方向流動,但於交叉點設置孔口,使得外相流體可中斷分散相流體。如前述所使用的孔口可在孔口中,將外相流體流轉向成對角線方向,及對流體混合物造成較強大剪力,藉此,較易製成乳化粒子,同時製成具有相似大小的乳化粒子。
又復,用於乳化部件58,如下述可應用各種具體例,及可應用之實例包括:乳化不同相的流體,同時使其於同向流動之方法,亦即共伴流法;乳化不同相流體,同時使得其彼此交錯流動之方法,亦即交錯流法;調整前導至交叉點的外相流體及分散相流體之入口的縱橫比成為大或小,以在交叉點形成乳化粒子之方法,亦即分段乳化法;及用於讓分散相流體或兩個不同相的流體混合物流動通過膜之孔洞,而形成乳化粒子之方法,亦即膜乳化法。
電源可被用作為乳化部件58,及用於形成乳化粒子的可適用通道實例可藉由使用電場或電力控制、 磁場或磁力控制、離心力或離心控制、雷射或光學控制、振動器或振動控制、壓電材料或壓電控制加以實現。
乳化部件58可藉由改變流體黏度、界面張力、及潮濕程度而形成乳化粒子,及應用實例包括電流變流體或ER、磁流變流體或MR流體、或光敏性流體。
當流動通過孔口58時所形成的乳化物質通過乳化物質輸送管57而流進管60內。為了達成此項目的,乳化物質出口59形成於乳化物質輸送管57端以與管60連通,且作為通路來允許乳化物質流出微流體通道50。
如於本文中使用,術語「上游」係指「下游」的相反方向,及表示利用使用者的泵浦操作時流體流動之方向的反向,亦即,朝向泵浦70、管60、微流體通道50、及流體容器20之方向。
於先前技術中,乳化物質的尺寸已藉由控制添加至乳化物質的表面活性劑之量加以控制。然而,依據本揭示內容,可僅藉由控制孔口58之寬度來控制乳化物質的尺寸。然而,孔口58之寬度具有預定最小值,及因而乳化物質的尺寸有下限。
特別地,於藉由使用乳化劑所製造的化粧品中,乳化粒子的尺寸及含量乃決定化粧品品質的重要因素。一般而言,所注入的外相流體之比須等於或高於所注入的分散相流體之比以形成乳化粒子。舉例言之,所注入的外相流體之量可於與所注入的分散相流體之量相等至比後者多30倍之範圍。
如同於本揭示內容中,於只使用負壓的微流體通道50中,流入流體之速度係由微流體通道50的結構元件與流體流條件決定,因而乳化粒子的尺寸及含量變成不同。微流體通道50的結構元件實例包括通道高度、孔口寬度、及用於注入流體的個別通道之寬度比。流體流條件實例包括負壓強度、兩種流體的流量比、及兩種流體的黏度比。
當通道高度為較低;孔口寬度為較窄;負壓強度為較高;外相流體對分散相流體之流量比為較大;及分散相流體黏度大於外相流體黏度時,乳化粒子變較小。於相反條件下,乳化粒子變較大。
於本揭示內容中,分散相流體及外相流體各自的入口之內徑的控制方法係被使用來控制分散相流體對外相流體的流量比。特定言之,當外相流體入口之內徑為分散相流體入口之內徑的兩倍大時,只在負壓之下,外相流體流的體積比較分散相流體流的體積加倍。以相同方式,可控制分散相流體流對外相流體流之比。再者,為了提高乳化粒子的含量,若屬可能,要求使得兩種流體之流量比為相同。然而,當分散相流體流得比外相流體更快時,外相流體不具有足够強度來中斷分散相流體,因而難以形成乳化粒子。
於本揭示內容中為了解決此項議題,外相流體通道寬度對分散相流體通道寬度之比可經控制,以控制兩個流體交會的交叉點,及因而控制乳化粒子的含量, 即便兩個注入流體之流量比係未經控制亦復如此。例如,當外相流體通道寬度製作成分散相流體通道寬度的對半時,外相流體在兩個流體交會的交叉點的速度,可以是相同寬度的兩倍快,即便分散相流體的注入速度是相同寬度的兩倍快亦復如此。因此,乳化粒子的形成係如同當外相流體及分散相流體係以相同流量比注入時同等有效,及其含量加倍,原因在於注入的分散相流體之量加倍故。
流動通過形成有孔口58的乳化物質輸送管57之乳化物質,通過乳化物質出口59流進管60內。管60可由透明材料製成,以使得使用者能檢視流動通過管60的乳化物質。為了達成此項目的,也可要求以允許使用者從外側目測檢視流動通過管60的乳化物質的材料製造圍繞管60該殼體10區。
泵浦70係安裝在管60的端,使用者可從泵浦70的出口配送乳化物質,而流動通過製造化粧品組成物的設備1。
取決於外相流體的親水性,用於製造微流體通道50的材料性質可各異。用於製造微流體通道50的材料描述如後。
第4圖顯示以親水性材料塗覆的微流體通道之乳化物質輸送管。第5圖顯示以疏水性材料塗覆的微流體通道之乳化物質輸送管。
首先,參考第4圖,於其中,外相腔室21中之外相流體為親水性流體,及分散相腔室22中之分散相 流體為疏水性流體,流動通過微流體通道50的乳化物質變成O/W乳化粒子。
用於本製程,較佳地係以親水性材料製造乳化物質輸送管57,或其接觸流體的內壁係經親水性材料塗覆。特定言之,乳化物質具有下述組態,其外側係由親水性流體製成,而疏水性流體係分散於其中。因此,當乳化物質輸送管57係以親水性材料製成時,乳化物質中之親水性流體被吸引到乳化物質輸送管57的壁面。結果,如上述形成的O/W乳化粒子有效地流動通過乳化物質輸送管57,同時保有其形狀與結構。
雖然於本具體例中描述乳化物質輸送管57係使用親水性材料製造,但為了製作上的便利目的,整個微流體通道50可以親水性材料製造。另一個適用實例為只有乳化物質輸送管57的部分係使用親水性材料製造,先決要件為確保能够安定地形成O/W乳化粒子。又復,另一個適用選項是以親水性材料塗覆乳化物質輸送管57的內壁。
當乳化物質輸送管57為親水性時,水接觸角或WCA可界定為於0度至50度之範圍。利用此種設定值,O/W乳化粒子可更有效地流動。
如前文描述,當乳化物質輸送管57係以親水性材料製成時,乳化物質中之親水性流體被吸引到乳化物質輸送管57的壁面。因此,可安定地形成O/W乳化粒子。為了獲得更安定的O/W乳化粒子,較佳地係添加小量的高HLB(親水親油平衡)或高親水親油平衡的表面活性劑 至O/W乳化粒子。HLB乃指示親水性與疏水性間之平衡的指數。較佳為添加至乳化物質的表面活性劑之HLB為大於7。亦即,較大的HLB值表示較高的親水性。當該值大於7,較佳地8至16時,容易形成O/W乳化粒子。
至於習知乳化劑,形成乳化粒子的重要因素為外相流體與分散相流體間之界面張力。亦即,於先前技術中,乳化粒子之相的決定係取決於表面活性劑之HLB值,而非取決於通道或腔室的內壁之親水性。
然而,於本揭示內容中,通道內壁與流體間之界面張力乃乳化粒子形成的極為重要因素,原因在於通道寬度係向內縮窄故。亦即,通道的內壁之親水性乃決定乳化粒子之相的主要因素,及然後,使用具有HLB值與乳化粒子之相可相容的表面活性劑來組配整個乳化劑。
同時,如於第5圖中可知,於其中,外相腔室21中之外相流體為疏水性流體,及分散相腔室22中之分散相流體為親水性流體,流動通過微流體通道50的乳化物質變成W/O乳化粒子。
用於本製程,較佳地係以疏水性材料製造乳化物質輸送管57,或輸送管的內壁係經塗覆以疏水性材料。特定言之,由於乳化物質具有其外側係由疏水性流體製成且親水性流體係分散於其中之組態,當乳化物質輸送管57係以疏水性材料製成時,乳化物質中之疏水性流體被吸引到乳化物質輸送管57的壁面。因此,如前述的W/O乳化粒子可有效地流動通過乳化物質輸送管57,同時保有 其形狀與結構。
雖然本具體例中描述的乳化物質輸送管57係使用疏水性材料製造,但為了方便製造目的,整個微流體通道50可以疏水性材料製造,或部分乳化物質輸送管57可使用疏水性材料製造。
於本製程中,當乳化物質輸送管57為疏水性時,水接觸角或WCA可界定為於70度至120度之範圍。於此種情況下,W/O乳化粒子可更有效地流動。
如前文描述,當乳化物質輸送管57係以疏水性材料製成時,乳化物質中之疏水性流體被吸引到乳化物質輸送管57的壁面。因此,可安定地製成W/O乳化粒子。再者,為了獲得W/O乳化粒子之高度安定性,較佳係添加小量具有低HLB的表面活性劑至W/O乳化粒子。特定言之,較佳地添加至乳化物質的表面活性劑之HLB值為小於7。亦即,較大的HLB值表示較高的疏水性,而小於7之數值,較佳地3至6時,促成了有效地形成W/O乳化粒子。
通常,作為所製成的O/W乳化粒子中之分散相流體的疏水性流體含量為0%至30%。疏水性流體通過分散相流體入口54注入微流體通道50內,及作為外相流體的親水性流體通過外相流體入口51注入微流體通道50內。
依據本揭示內容之另一實例,亦即如前文討論之製程的替代方案,於所製成的W/O乳化粒子中,作 為分散相流體之親水性流體的含量為50%至80%。於本實例中,與前述O/W乳化粒子不同地,作為外相流體的疏水性流體可注入分散相流體入口54內,及作為分散相流體的親水性流體可注入外相流體入口51內以提高含量。亦即,因外相流體通道被劃分成兩個支管,故乳化粒子的形成速度為只有一個通道之情況的速度的兩倍。此項效果的理由如下述。亦即,影響微流體通道50中乳化粒子之形成的最大因素是通道內壁的親水性或乳化物質輸送管57之內壁的親水性,故當流動通過乳化物質輸送管57期間親水性流體於分散相中流動,雖然親水性流體被注入外相流體入口51內亦復如此。
至於另一實例,第6圖顯示於第4圖中顯示的乳化物質輸送管之變化實例。
如於第6A圖中顯示,乳化物質輸送管57的上游區可使用親水性材料製造,或其內壁可經以親水性材料塗覆來形成O/W乳化粒子。乳化物質輸送管57的下游區可使用疏水性材料製造,或其內壁可經以疏水性材料塗覆。為了達成此項目的,外相流體為親水性流體,及分散相流體為疏水性流體。
依據本具體例,於乳化物質輸送管57的上游區中,進入乳化物質輸送管57的乳化物質形成了O/W乳化粒子,於其中疏水性流體係位在親水性流體中。安定於此種狀態的O/W乳化粒子流動通過乳化物質輸送管57的下游區,其內壁係以疏水性料製造或塗覆。於本製程中, 因親水性流體係位在安定O/W乳化粒子的內壁上,其接觸乳化物質輸送管57之下游區中壁面之極小面積。因此,流動通過乳化物質輸送管57之上游區的安定O/W乳化粒子流進乳化物質出口59,同時被給予最小規模的摩擦力。結果,O/W乳化粒子可持續地保有其固體形狀及結構。
同理,參考第6B圖,乳化物質輸送管57的上游區可使用疏水性材料製造,或其內壁可經疏水性材料塗覆來形成W/O乳化粒子。乳化物質輸送管57的下游區可使用親水性材料製造,或其內壁可經親水性材料塗覆。為了達成此項目的,外相流體為疏水性流體,及分散相流體為親水性流體。
依據本具體例,於乳化物質輸送管57的上游區中,進入乳化物質輸送管57的乳化物質形成了W/O乳化粒子。於此種狀態中安定的W/O乳化粒子流動通過乳化物質輸送管57的下游區,其內壁係以親水性料製造或塗覆。於本製程中,因疏水性流體係位在安定的W/O乳化粒子的內壁上,其接觸乳化物質輸送管57之下游區中之壁面面積極小。因此,流動通過乳化物質輸送管57之上游區之後,安定的W/O乳化粒子流進乳化物質出口59,同時被給予極少摩擦力。結果,W/O乳化粒子可持續地保有其形狀及結構。
流體流速係容後詳述。
第7圖為透視圖,其顯示利用使用者的泵浦操作而流體流動通過設備。
首先,O/W乳化粒子之排放程序描述如後。
為了排放O/W乳化粒子,外相流體可以是如同水的親水性流體,及分散相流體可以是如同油的疏水性流體。親水性流體及疏水性流體係分別地儲存於不同腔室內。例如,親水性流體係儲存於外相腔室21中,及疏水性流體係儲存於分散相腔室22中
於此種狀態下,當使用者向下按壓泵浦70時,於殼體10中,施加至流體儲存空間及流體流動路徑的壓力增高。隨後,當使用者將手從泵浦70移開而解除壓力時,對流體儲存空間及流體輸送路徑產生負壓,以分別地從腔室中排放親水性流體及疏水性流體。
特定言之,親水性流體通過外相流體注入管30而流進微流體通道50的外相流體入口51,及疏水性流體通過分散相流體注入管40而流進微流體通道50的分散相流體入口54。進入微流體通道50的親水性流體通過第一支管52而流入交叉點56。疏水性流體經由分散相流體輸送管55而流入交叉點56。亦即,親水性流體與疏水性流體彼此交會在微流體通道50的交叉點56。
分散相流體及外相流體當流動通過孔口58之同時被乳化,及流動通過孔口58的乳化物質流動通過乳化物質輸送管57。因於本製程中所製成的乳化物質具有油分散於水中之結構,故被稱作為O/W乳化粒子或水包油型乳化粒子。亦即,乳化物質係被形成為親水性流體圍繞疏水性流體的形式。
取決於前述程序,流動通過微流體通道50之乳化物質出口59的O/W乳化粒子流動通過管60,且經由泵浦70的出口流出給使用者。
以類似製程,W/O乳化粒子之排放程序描述如後。
為了排放W/O乳化粒子,外相流體可以是如同油的疏水性流體,及分散相流體可以是如同水的親水性流體。疏水性流體係儲存於外相腔室21中,及親水性流體係儲存於分散相腔室22中
於此種狀態下,當使用者向下按壓泵浦70及然後將手從泵浦70移開時,對流體儲存空間及流體流動路徑產生負壓,及疏水性流體及親水性流體分別地從腔室中排放出。
特定言之,疏水性流體通過外相流體注入管30而流進微流體通道50的外相流體入口51,及親水性流體通過分散相流體注入管40而流進微流體通道50的分散相流體入口54。進入微流體通道50的疏水性流體與親水性流體彼此交會在微流體通道50的交叉點56。
分散相流體及外相流體當流動通過孔口58之同時被乳化,及流動通過孔口58的乳化物質流動通過乳化物質輸送管57。因於前述製程中所製成的乳化物質具有水分散於油中之結構,故被稱作為W/O乳化粒子或油包水型乳化粒子。亦即,乳化物質係被形成為疏水性流體圍繞親水性流體的形式。
根據前述程序,流動通過微流體通道50之乳化物質出口59的W/O乳化粒子流動通過管60,將經由泵浦70的出口流出給使用者。
如前文描述,依據本揭示內容,當利用使用者的泵浦操作形成乳化物質(或乳液)時,所製成的乳化物質被配送出。因此,可能在使用者想要使用時才製造與配送乳化物質。
又復,依據本揭示內容,因乳化物質係藉瞬時乳化經由組合親水性流體與疏水性流體製成,故使用於乳化物質的表面活性劑或增稠劑之用量可減至最低。
須注意如上陳述之解說僅只例示本揭示內容之技術構想,於不背離本揭示內容之基本特性的範圍以內,熟諳本揭示內容技藝人士可以各種方式修正與改變本揭示內容之構想。因此,於本揭示內容中所揭示的實施例並非意圖受此所限,反而係意圖解說本揭示內容之技術構想,及本揭示內容之技術構想的範圍並非受實施例所限。須注意本揭示內容之保護範圍須以如下申請專利範圍推斷,及於其相當範圍以內的全部技術構想須理解為落入本揭示內容之權益範圍內。
本揭示內容係有關於用於製造包含在瞬時乳化中基於微流體通道所製成的乳化物質的化粧品組成物的設備,而可應用到化粧品產業。
Claims (14)
- 一種用於製備包含乳化物質的化粧品組成物之設備,該設備包含:殼體,其界定該設備的外觀且在一側上具有泵浦,該泵浦係由使用者操作;外相腔室,其係設於該殼體內,及儲存形成該乳化物質之該外相的外相流體;分散相腔室,其係設於該殼體內,及儲存形成該乳化物質之該分散相的分散相流體;微流體通道,其係設有用於該外相流體及該分散相流體流動的路徑,以便藉由合併該外相流體與該分散相流體而製成該乳化物質;及管,其係用於自該微流體通道排放該乳化物質。
- 如申請專利範圍第1項所述之設備,其中該微流體通道包含:外相流體輸送管,其係用於使得從該外相腔室進入的該外相流體流動;分散相流體輸送管,其係用於使得從該分散相腔室進入的該分散相流體流動;交叉點,於此流動通過該外相流體輸送管的該外相流體與流動通過該分散相流體輸送管的該分散相流體彼此相會,作為該外相流體輸送管與該分散相流體輸送管的點;及乳化部件,其係與該交叉點連通,及乳化該外相 流體及該分散相流體而形成該乳化物質。
- 如申請專利範圍第2項所述之設備,其中該流體通道進一步包含:乳化物質輸送管,其一端係連結到該交叉點及其另一端係連結到該管的該端,相對於該流體流,該管係形成於該交叉點的下游以提供讓該乳液流動的路徑;及相對於該流體流,該乳化部件係安裝於該乳化物質輸送管的上游。
- 如申請專利範圍第2項所述之設備,其中該乳化部件為寬度小於該交叉點的孔口。
- 如申請專利範圍第2項所述之設備,其中該乳化部件係適用以:當使得該外相流體及該分散相流體於該相同方向流動時乳化;藉由使得該外相流體及該分散相流體彼此交錯流動而乳化;藉由調整前導至該交叉點的該外相流體及該分散相流體之入口的縱橫比,而乳化該外相流體及該分散相流體;藉由使得該分散相流體或該分散相流體與該外相流體之流體混合物流動通過膜的孔洞,而形成乳化粒子;藉由使用產生電場、磁場、離心力、雷射、及振動中之至少一者之電源,而形成乳化粒子;或 藉由改變流體黏度、界面張力及潮濕程度,而形成乳化粒子。
- 如申請專利範圍第1項所述之設備,其中該乳化物質係利用由泵浦操作所產生的負壓排放,及該管係使用透明材料製造以讓其使用者能從外側目測檢視。
- 如申請專利範圍第1項所述之設備,其中該微流體通道具有對應於該外相流體之親水性的性質之內壁。
- 如申請專利範圍第7項所述之設備,其中該微流體通道係以親水性材料製造,讓該親水性流體能流向該微流體通道的該內壁,於該處該外相流體為親水性流體。
- 如申請專利範圍第8項所述之設備,其中該外相流體對該流體通道之該內壁的水接觸角係於0度至50度之範圍;及添加至該乳化物質的表面活性劑之HLB值為大於7。
- 如申請專利範圍第7項所述之設備,其中該微流體通道係以疏水性材料製造,讓該疏水性流體能流向該微流體通道的該內壁,於該處該外相流體為疏水性流體。
- 如申請專利範圍第10項所述之設備,其中該外相流體對該微流體通道之該內壁的該水接觸角係於70度至120度之範圍;及添加至該乳化物質的表面活性劑之HLB值為小於7。
- 如申請專利範圍第1項所述之設備,其中包含該外相流體交會該分散相流體的點之該流體通道的一部分,其具有對應於該外相流體之親水性的性質之內壁; 位在該流體通道的該一部分之下游之該流體通道的另一部分,其具有對應於該分散相流體之親水性的性質之內壁。
- 如申請專利範圍第1項所述之設備,其中該外相腔室及該分散相腔室係安裝於該殼體中由一分隔壁分開。
- 如申請專利範圍第1項所述之設備,其中該泵浦為按鍵彈簧泵浦、注射泵浦、管式泵浦、齒輪泵浦、多孔泵浦、螺紋植入泵浦、利用毛細作用以抽吸或排放流體的泵浦、及藉由控制電力、振動、音波、或壓電材料以抽吸或排放流體的泵浦中之一者。
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