TW201814731A - 高磁漆包線及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明是以銅鋁為原料，以包裏法或押注法製成的複合導體，其特性是在同面積、同溫升的狀況下，複合導體與銅導體的載流量雖相同，但直流電阻卻比銅線電阻大20%以上。眾所周知，馬達、發電機、變壓器是由漆包線製成的，磁束密度愈大，磁力便愈強。由於複合導體的直流電阻比銅線的直流電阻大20%以上，因此用高磁漆包線所製成的線圈，其磁束密度比銅線的磁束密度大20%以上。由於高磁漆質量輕，成本比銅線低40%。更重要的是，應用高磁漆包線製成的馬達，可節省電力20%以上，對節能減碳有很大的裨益，是科技業界的一大嶄新創造發明。

Description

高磁漆包線及其製造方法

本發明係關於漆包線複合導體及其製造方法，其特徵是應用集膚效應(skin efficiency)原理，將導電性高的導體排列在漆包線複合導體外沿，且使該導電性高導體佔複合導體總面積A之60%以上(P≧60%A)。導電性較低之導體，則排列在該複合導體的內層，佔該複合導體總面積A之40%以下(Q≦40%A)。P為導電性高導體之面積，Q為導電性較低導體之面積。

申請人發現，利用集膚效應之功能，使電力在導體傳輸時作不平均之分佈，當外沿之導體承載大部分的電力，而接近導體中心的導體承載小部分的電力時，如此即可使複合導體在同面積同溫時有相同的銅導體面積的載流量，但其直流電阻比銅導體大20%。因此複合導體所製成的漆包線其磁束密度比相同面積銅漆包線的磁束密度大20%。由於磁束密度大20%以上，相對的力矩也增加20%，以產生更大的馬力或可減少20%以上的電力，因而改寫每馬力耗用0.746Kwh電力的規律。

在電子產業不斷的蓬勃發展下，不論是產品功能或電子零件的相關技術方面都有長足的進步，然所關的漆包線仍採用傳統的銅材為主，百年來從未改變。坊間偶有使用銅包鋁漆包線，但僅限於非標的山寨產品，銷售量微乎其微。其主要的原因是銅包鋁線的漆包線，其載流量只有銅的70%，因此不能取代銅漆包線。

眾所周知馬達、發電機、變壓器是由漆包線製成的。磁束密 度愈大，磁力便愈強，影響馬達的轉距深遠。漆包線的長度和電阻是決定磁束密度的主要因素。

高磁漆包線是以銅、鋁二種金屬所製成的複合導體，經試驗證實：在同面積、同長度、同溫升的條件下，複合導體的載流量與銅線相等，唯一不同的是直流電阻比銅線的直流電阻大，是其特色。同複合導體製作漆包線所產生的磁力比銅線漆包線的磁力強。

以現有的馬達、發電機、變壓器為範本，按相同的線徑、長度以高磁漆包線取代銅線，不但增加磁束密度磁力增強，另可節省電力。由於高磁漆包線密度比銅線小1/3，因此馬達的轉矩加數是可以想見的。

馬達是應用電流的磁場作用產生力量使線圈動作的原理。發電機是應用在磁場中的放置線圈，使磁束發生變化，線圈就會產生電流的電磁感應作用。

高磁漆包線的重量輕，價格比銅線便宜約30%，基於其電阻特性，若應用高磁漆包線生產馬達、發電機或可節省電能、增加發電量。是以，就節省成本、提高品質、節能減碳言，是理想的綠色產品。

漆包線種類繁多，不下20餘種，其目的是適應同類需求而定。如PD漆包線，其特色是直接焊接；SS-NY漆包線，耐熱130℃；ML漆包線，耐溫達220℃，等等種類，不勝枚舉。漆包線生產的方法，首先用100%的導電銅材，以上引法、SCR、或沾浸製程(dipping process)先製成8mm銅杆，次經粗伸、中伸、細伸製成各種不同規格的銅線。經軟化後，再以絕緣漆經多次塗裝、烘乾、完成。所用之絕緣漆，可依前所述之類別而定。

美國專利US 3,777,361揭示一種製造覆蓋線絲之方法，以具有縱長鎖緊縫合之銅覆，纏繞不限長度之鋁竿，穿經流體靜力裝置。壓出過程之熱及壓力將銅結合於鋁，且當銅包覆鋁竿受壓出時，焊接鎖緊縫合， 以製成不限定長度之銅包覆鋁線絲。

其他，美國專利US 5,496,969揭示一種多線絲之線股之發明，有中央層，至少由一線絲所構成，以及一額外層，含有複數纏繞中央層之線絲。

本發明係首先揭示一種高磁漆包線及其製造方法，是以銅鋁為原料，以包裏法或押注法製成的複合導體，其特性是：在同面積、同溫升的狀況下，複合導體與銅導體的載流量是相同的，但直流電阻比銅線電阻大20%以上。業界均知，馬達、發電機、變壓器是由漆包線製成的，磁束密度愈大，磁力愈強。由於複合導體的直流電阻比銅線的直流電阻大20%以上，因此用高磁漆包線所製成的線圈，其磁束密度比銅線的磁束密度大20%。由於高磁漆質量輕，成本比銅線低40%。更重要的是，應用高磁漆包線製成的馬達，可節省電力20%以上，對節能減碳有很大的裨益，具有產業上利用價值，是科技的一大嶄新發明。

參見圖式，第1圖為本發明複合電導材料之導線示意圖，其基材係由一條中心導電線材1，截面為圓形；多條中間層導電線材2，各截面為圓形；以及一外層長帶狀導電線材3所組成。外層長帶狀導電線材之寬度，主要依中心導電線材1及中間層導電線材2各尺度、數量之組成而定。中間層導電線材2相對於中心導電線材1之中心軸線E成一斜角F，均勻纏繞於中心導電線材1外表上。另外，外層長帶狀導電線材3則以線材軸線為中心緊密包覆於中間層導電線材2上，將外層長帶狀導電線材3兩側邊緣接合，如第1圖標號H所示即為外層側邊連接部，形成將中心導電線材1及中間層導電線材包含在管內之圓管，成為本發明一導線之基材。

第2圖為一示意圖，如前所敘，中間層導電線材2相對於中心 導電線材1之中心軸線E成一斜角F。本發明中，中間層導電線材2之繞線相對於中心軸線E所形成兩者之斜角F越小越好。因為，待拉伸成細長導線單絲(filament)後，此斜角F很小，此時電流走向成平行直線，電流率最大，電阻最小。

第1圖所示之複合電導材料之導線中，導電材之導電率以外層長帶狀導電線材3為最大，中間層導電線材2之導電率次之，其次才是中心導電線材1之導電率。

具體而言，本發明導線之實施中，中心導電線材1可為鋁(Al)，中間層導電線材2可為銅(Cu)，而外層長帶狀導電線材3可為金(Au)。

若依硬度而言，導電材之材質硬度以中心導電線材1小於中間層導電線材2，而中間層導電線材2大於外層長帶狀導電線材3。

又，前述材料導電率中，亦可中間層導電線材2與外層長帶狀導電線材3約相同。

同樣地，前述導線中，中心導電線材1可為鋁(Al)，而中間層導電線材2與外層長帶狀導電線材3可相同為銅(Cu)。

第3圖為第1圖中A-A線所示之截面圖，由第3圖中，清楚繪示中心導電線材1與中間層導電線材2之間，形成多內空隙IS(inter spaces)，而中間層導電線材2與外層長帶狀導電線材3之間，形成多外空隙OS(outer spaces)，而此等多內、多外空隙，則為一般空氣所填充。

其次，第4圖亦為第1圖A-A線所示之截面圖，第4圖有別於第3圖者，主要在於第4圖所繪示之中間層導電線材2係以不同材質，如銅絲、合金銅線、銅包鋁線或鋁線，替代或混合使用。

本發明複合電導材料之導線中，中心導電線材1、中間層導電線材2、及外層長帶狀導電線材3各截面積之比率，即其直徑、厚度、寬 度、條數，得依實際使用需求設定，以滿足使用標準。

同樣地，中心導電線材1、中間層導電線材2、及外層長帶狀導電線材3總和之截面積之比率，得依實際使用需求設定，以滿足使用標準。

外層長帶狀導電線材3兩側邊緣之接合方式，得以焊接或扣接而接合。

本發明複合電導材料之導線中，導電性高導體佔複合導體總面積A之60%以上(P≧60%A)，導電性較低的導體，則排列在複合導體的內層，佔複合導體總面積A之40%以下(Q≦40%A)，P為導電性高導體之面積，Q為導電性較低導體之面積。本發明實施中，銅(Cu)與鋁(Al)截面積比率，約65%與35%之比，最為適用而能符合一般標準使用。

中間層導電線材2，可用不同尺度規格，如不同線徑大小，混合使用。

另外，中間層導電線材2，可用不同材質，如銅絲、合金銅線、銅包鋁線或鋁線，替代或混合使用。

第5圖所揭示者，係本發明電導材料導線之單絲(filament)，其組合如下：一條中心導電線材1，截面外緣成不完全規則之凸緣；多條中間層導電線材2，各截面略呈圓形，纏繞於中心導電線材1外緣上，在其內側各線材圓弧之間，包含著中心導電線材1之外側凸緣；以及一外層圓管導電線材3，中空部位包含著中心導電線材1與中間層導電線材2，其截面外緣約為圓形，內緣成不完全規則向內凸緣，分佈於中間層導電線材2外側各線材圓弧之間，該三層導線材1、2、3之間，形成緊密結合，幾乎很少存在空隙。

其中，中心導電線材1、中間層導電線材2、以及外層圓管導電線材3之導電率，以外層圓管導電線材3之導電率大於中間層導電線材2之 導電率，而中間層導電線材2之導電率大於中心導電線材1之導電率。

圖示第6圖中，中間層導電線材2採用不同材質，如銅絲、合金銅線、銅包鋁線或鋁線，替代或混合使用。

中心導電線材1之單絲中，中心導電線材1可選用鋁(Al)，中間層導電線材2之材料可選用銅(Cu)，而外層圓管導電線材3可選用金(Au)。

中間層導電線材2之材料導電率，約略相同於外層圓管導電線材3之導電率。

中心導電線材1之材料為鋁(Al)，中間層導電線材2與外層圓管導電線材3之材料可相同為銅(Cu)。

銅(Cu)與鋁(Al)截面積比率，約65%與35%之比值時，最為適用而能滿足一般標準使用。

本發明中，各導電材之材質硬度，可依照加工條件及程序，而得到不同硬度。

單絲之本發明中，各導電材之間之空隙，幾乎不存在。

各導電材之截面積比率，得依實際使用需求設定，以達其使用標準。

中心導電線材1、中間層導電線材2，加上外層圓管導電線材3總和之截面積比率，得依實際使用需求設定，以滿足其使用標準。

中間層導電線材2，得以不同尺度規格，如不同線徑大小，混合使用。

參見圖示之第7圖，第7(A)圖係單絲外表，加以絕緣之圖示，而第7(B)圖則除了單絲外表加以絕緣之外，中間層導電線材2另採用不同材質替代或混合使用。

單絲外表加以絕緣(Insulation)，如漆以亮漆製成漆包線 (enamel wire)，得使用於電動機、發電機或變壓器之線圈，其效果可同等於一般通用線材。

單絲經設定其各線材之截面積比率，如導電性高銅(Cu)之截面積P，比導電性低鋁(Al)之截面積Q，介於複合導體總面積A，成立P≧60~65%A，Q≦40~35%A，其單絲外表，加以漆包漆(enamel wire)絕緣，得使用於電動機、發電機或變壓器之線圈，其載流量除滿足一般通用標準外，其電阻較一般通用規格大，能將其電磁效應或磁束密度增加約20%，達到節約能源之效果。

第1圖

1‧‧‧中心導電線材

2‧‧‧中間層導電線材

3‧‧‧外層長帶狀導電線材

H‧‧‧外層側邊連接部

A‧‧‧複合導體總面積

第2圖

2‧‧‧中間層導電線材

E‧‧‧中心軸線

F‧‧‧斜角

第3圖

1‧‧‧中心導電線材

2‧‧‧中間層導電線材

3‧‧‧外層長帶狀導電線材

IS‧‧‧多內空隙

OS‧‧‧多外空隙

第4圖

1‧‧‧中心導電線材

2‧‧‧中間層導電線材

3‧‧‧外層長帶狀導電線材

IS‧‧‧多內空隙

OS‧‧‧多外空隙

Cu‧‧‧銅

Al‧‧‧鋁

第5圖

1‧‧‧中心導電線材

2‧‧‧中間層導電線材

3‧‧‧外層圓管導電線材

第6圖

1‧‧‧中心導電線材

2‧‧‧中間層導電線材

3‧‧‧外層圓管導電線材

Cu‧‧‧銅

Al‧‧‧鋁

第7(A)圖、第7(B)圖

1‧‧‧中心導電線材

2‧‧‧中間層導電線材

3‧‧‧外層圓管導電線材

In‧‧‧絕緣

第1圖為本發明複合電導材料之導線示意圖；第2圖繪示中間層導電線材相對於中心導電線材之中心軸線成一斜角示意圖；第3圖為第1圖中A-A線所示之截面圖；第4圖亦為第1圖中A-A線所示之截面圖；第5圖為本發明電導材料導線之單絲之示意圖；第6圖同第5圖，惟中間層導電線材之材質不同於第5圖；以及第7圖係單絲外表加以漆包線絕緣之示意圖，其中第7(A)圖只有外表絕緣，第7(B)圖則除了外表絕緣之外，中間層導電線材另採用不同材質替代或混合使用。

本發明之製造方法有二，分述如次。

A 包裏法

1. 取第1圖適宜線徑之鋁線4根備用。

2. 取適宜線徑之銅線8根備用。

3. 取適宜線徑之鋁竿1根備用。

4. 以鋁竿為芯線，每2根銅線間嵌入1根鋁線，環繞排列在芯線(鋁竿)之外沿，經絞合成複合導體。

5. 取厚度0.4mm適宜寬度之銅帶備用。

6. 將複合導體之製品放置在(.4mm適宜厚度之銅帶上，經模具整合成形之同時，再經氬弧焊成無縫之複合導體。

7. 將上述複合導體之製品，經粗伸、中伸、細伸而製成各種不同規格之複合導體備用。

8. 將上述各種不同規格之複合導體用各種絕緣漆塗裝，烘乾印製成各種功能之高磁漆包線。

B 押注法

1. 取適宜線徑之鋁竿備用。

2. 將上述之鋁竿經壓延成有凹槽之鋁竿。

3. 將上述之製品，製經模具送入銅液押出機模具中，與銅液押注成形之管狀吻合成一體，印製成複合導體備用。

4. 按包裏法7、8步驟所述，印製成各種功能之高磁漆包線。

本發明複合電導材料導線之製造方法中，首先將一條中心導電線材1，多條中間層導電線材2，以及一外層長帶狀(或圓管)導電線材3所組合之基材，一或多次經眼模(die)壓縮拉伸，將線徑漸次縮小，並將各導電線材之間之空隙縮小，直到幾乎無空隙，各線材之間緊密結合，再繼續經眼模拉伸及回火多次，將線徑漸次縮小，適當調整其軟硬度，使單絲整條之品質均勻，電流順暢，以滿足單絲使用之標準要求。

單絲得以繼續加工組合，達設定產品需求之電源供應使用。

另可將單絲多條絞合成股，以絕緣覆被成可撓電線使用。

將單絲合併組合，可製成大電線電纜之使用。

單絲亦得繼續加工，加以包漆(enamel)，製成漆包線使用。

【產業上之利用價值】

每馬力耗用電力0.746Kwh是常態，磁束密度大轉矩強也是常態，若要磁束密度大來增加轉矩，理想的方法是一種導體與銅線，線徑相同在溫升同長度的條件下，其載流量相同，其直流電阻卻比銅線漆包線高。本發明用銅鋁線材製成的複合導體而實施的高磁漆包線，是滿足上述條件的最佳導體。以下，申請人所提供的對比實驗表列中，當可得知0.8mm的高磁漆包線與銅漆包線的載流量是相同的，但直流電阻一格中，高磁漆包線明顯比銅漆包線大約25%。由此觀之，表列說明當兩者耗電量相同時，高磁漆包線的馬達比銅漆包線的馬達多約20%的馬力，或節省20%的電力，因此改寫每馬力耗用0.746Kwh的規律，是革命性的創舉發明。

以此類推，用高磁漆包線製成的發電機可增加發電能量。再者，用高磁漆包線製成的變壓器，在減少漆包線用量下，便有增壓/減壓的功能。由於高磁漆包線質量輕、成本低、效益高，可為業者創造附加價值高的獲利。

註：由表1實驗數據，證實高磁漆包線與銅漆包線，面積相 等，在同溫升的條件下，載流量相同，但直流電阻卻高出約29%。

Claims (32)

1. 一種複合電導材料之導線，其基材成份包含：一條中心導電線材，截面呈圓形；多條中間層導電線材，各截面呈圓形；一外層長帶狀導電線材，其寬度依該中心導電線材及中間層導電線材之尺度、數量之組成而定；導電性高導體佔複合導體總面積A之60%以上，成立P≧60%A，而導電性較低導體則佔複合導體總面積A之40%以下，成立Q≦40%A，其中P為導電性高導體之面積，Q則為導電性較低導體之面積；該中間層導電線材相對於中心導電線材之軸線成一斜角，均勻纏繞於中心導電線材之外表上，該外層長帶狀導電線材則相對於中心導電線材之軸線，緊密包覆於中間層導電線材上，將外層長帶狀導電線材之兩側邊緣接合，形成圓管狀，將中心導電線材及中間層導電線材包覆於管內，成為一導線之基材。
2. 如申請專利範圍第1項複合電導材料之導線，其中該中心導電線材，中間層導電線材，以及外層長帶狀導電線材三種導電材之導電率，以外層長帶狀導電線材之導電率大於中間層導電線材之導電率，而中間層導電線材之導電率大於中心導電線材之導電率，而中間層導電線材之導電率大於中心導電線材之導電率。
3. 如申請專利範圍第1項複合電導材料之導線，其中該中心導電線材可選擇為鋁(Al)，中間層導電線材可選擇為銅(Cu)，而外層長帶狀導電線材可選擇為金(Au)。
4. 如申請專利範圍第2項複合電導材料之導線，其中材料之導電率，中間層導電線材與外層長帶狀導電線材約略相等。
5. 如申請專利範圍第3項複合電導材料之導線，其中該中心導電線材可選擇為鋁(Al)，中間層導電線材與外層長帶狀導電線材可相同為銅(Cu)所組成。
6. 如申請專利範圍第5項複合電導材料之導線，其中所採材質銅(Cu)與鋁(Al)之線材截面積P/Q≒65%/35%最為適用，而能滿足一般標準使用。
7. 如申請專利範圍第1項複合電導材料之導線，其中該中心導電線材，中間層導電線材，以及外層長帶狀導電線材之三種導電材之硬度，以中心導電線材小於中間層導電線材，而中間層導電線材大於外層長帶狀導電線材。
8. 如申請專利範圍第1項複合電導材料之導線，其中該中心導電線材與中間層導電線材之間形成多內空隙，而中間層導電線材與外層長帶狀導電線材之間形成多外空隙，該等空隙皆為一般空氣所填充。
9. 如申請專利範圍第1項複合電導材料之導線，其中該中心導電線材，中間層導電線材，以及外層長帶狀導電線材各截面積之比率，即其直徑、厚度、寬度、及條數，得依實際使用需求而設定，以滿足其使用標準。
10. 如申請專利範圍第5項複合電導材料之導線，其中該中心導電線材，中間層導電線材，加上外層長帶狀導電線材總和之截面積比率，得依實際使用需求而設定，以滿足其使用標準。
11. 如申請專利範圍第1項複合電導材料之導線，其中採用焊接或扣接方式，接合外層長帶狀導電線材之兩側邊緣。
12. 如申請專利範圍第1項複合電導材料之導線，其中該中間層導電線材係以不同尺度規格，如不同線徑大小而混合使用。
13. 如申請專利範圍第1項複合電導材料之導線，其中該中間層導電線材係以不同材質，如銅絲、合金銅線、銅包鋁線或鋁線，替代或混合使用。
14. 一種複合電導材料之導線單絲，單絲線材包含：一條中心導電線材，截面外緣呈不完全規則之凸緣；多條中間層導電線材，各截面約呈圓形，纏繞於中心導電線材外緣上，在內側各條線材圓弧之間，嵌著中心導電線材之外側凸緣；一外層圓管導電線材，中空部位包覆著中心導電線材與中間層導電線材，其截面外緣約呈圓形，內緣呈不完全規則向內凸緣，分佈於中間層導電線材外側各線材圓弧之間；導電性高導體佔複合導體總面積A之60%以上，成立P≧60%A，而導電性較低導體則佔複合導體總面積A之40%以下，成立Q≦40%A，其中P為導電性高導體之面積，Q為導電性較低導體之面積；中心導電線材、中間層導電線材、以及外層圓管導電線材之三層導線線材之間、形成緊密結合、幾無空隙存留。
15. 如申請專利範圍第14項複合電導材料之導線單絲，其中，中心導電線材，中間層導電線材，以及外層圓管導電線材之導電率，以外層圓管導電線材之導電率大於中間層導電線材之導電率，而中間層導電線材之導電率大於中心導電線材之導電率。
16. 如申請專利範圍第14項複合電導材料之導線單絲，其中該中心導電線材之材質可為鋁(Al)，中間層導電線材之材質可為銅(Cu)，外層圓管導電線材之材質可為金(Au)。
17. 如申請專利範圍第15項複合電導材料之導線單絲，其中材料導電率中，中間層導電線材之導電率與外層圓管導電線材之導電率約略相同。
18. 如申請專利範圍第16項複合電導材料之導線單絲，其中該中心導電線材之材質可選擇為鋁(Al)，中間層導電線材之材質與外層圓管導電線材之材質可選擇相同地均為銅(Cu)。
19. 如申請專利範圍第18項複合電導材料之導線單絲，其中材質選擇為銅(Cu)與鋁(Al)之截面積比率，約P/Q≒65%/35%最為適當而能滿足一般標準使用。
20. 如申請專利範圍第14項複合電導材料之導線單絲，其中該中心導電線材，中間層導電線材，以及外層圓管導電線材之各導電材之材質硬度，可視加工條件及程序，而作不同選擇。
21. 如申請專利範圍第14項複合電導材料之導線單絲，其中該中心導電線材，中間層導電線材，以及外層圓管導電線材之各導電材之間之空隙，幾乎不存在。
22. 如申請專利範圍第14項複合電導材料之導線單絲，其中該中心導電線材，中間層導電線材，以及外層圓管導電線材之各導電材之截面積比率，得視實際使用需求而設定，以滿足使用標準。
23. 如申請專利範圍第18項複合電導材料之導線單絲，其中該中心導電線材，與中間層導電線材加上外層圓管導電線材總和之截面積比率，得視實際使用需求而設定，以滿足使用標準。
24. 如申請專利範圍第14項複合電導材料之導線單絲，其中該中心導電線材可用不同尺度規格，如不同線徑大小，混合使用。
25. 如申請專利範圍第14項複合電導材料之導線單絲，其中該中間層導電線材可用不同材質，如銅絲、合金銅線、銅包鋁線或鋁線，替代或混合使用。
26. 如申請專利範圍第14項複合電導材料之導線單絲，其中當將單絲外表加以絕緣，如漆包線(enamel wire)，得使用於電動機、發電機，或變壓器之線圈，效果可與一般通用線材相等。
27. 如申請專利範圍第14項複合電導材料之導線單絲，其中單絲內各線材之截面積比率可經設定，如銅(Cu)與鋁(Al)之比，可設定P：Q=60~65%：40~35%，該單絲外表，加以漆包線絕緣，得使用於電動機、發電機，或變壓器之線圈，載流量可符合一般通用標準，而電阻較一般通用規格大，能將電磁效應或磁束密度增加約20%，達到節能之效果。
28. 一種製造複合電導材料之導線之方法，包括步驟：選用中心導電線材，中間層導電線材，以及外層長帶狀(或圓管)導電線材之基材，一或多次經眼模(die)壓縮拉伸，將線徑漸次縮小，並縮小各導電線材之間之空隙，直到幾乎無空隙，各線材之間緊密結合，再反覆經眼模拉伸及回火多次，將線徑漸次縮小，適當調整其軟硬度，使整條單絲之品質均勻，電流順暢，以滿足單絲使用之標準。
29. 如申請專利範圍第28項製造電導材料之導線之方法，更包含步驟：繼續加工組合單絲，達設定產品需求之電源供應使用。
30. 如申請專利範圍第29項製造電導材料之導線之方法，更包含步驟：將單絲多條絞合成股，以絕緣覆被成可撓電線使用。
31. 如申請專利範圍第29項製造電導材料之導線之方法，尚包含步驟：將單絲合併組合，製成大電線電纜之使用。
32. 如申請專利範圍第29項製造電導材料之導線之方法，尚包含步驟：繼續加工覆以包漆，製成漆包線使用。