TW201813718A - 用於生產粗磨粒之垂直碗磨機 - Google Patents

Abstract

一種用於生產粗磨粒之碗磨機具有一實質上封閉主體、一碗總成、複數個研磨輥，及一粗粒輸送啟用區域。該實質上封閉主體具有一內部區域。該碗總成包含經安裝以在該內部區域中沿一旋轉方向旋轉之一可旋轉研磨台。該研磨台在其上具有一研磨表面。該複數個研磨輥係接近該研磨表面定位。該等研磨輥及該研磨表面在其間界定一研磨區域。該粗粒輸送啟用區域係自該研磨區域徑向向外定位。該粗粒輸送啟用區域經構形以允許粗粒自由離開該研磨區域，且緩解該等粗粒往回循環至該研磨區域中。

Description

用於生產粗磨粒之垂直碗磨機

本發明針對於一種用於生產粗磨粒之垂直碗磨機，且更特定而言針對於具有自研磨區域徑向向外定位之一粗粒輸送區域之此一垂直碗磨機，該粗粒輸送區域經構形以允許粗粒自由離開該研磨區域且緩解及/或阻止該等粗粒往回循環至該研磨區域中且減少細微顆粒之生產。

通常採用各種類型之研磨機來將固體材料(諸如礦物、石灰岩、石膏、磷鹽岩、鹽、焦炭、生質及煤)研磨成小顆粒以供在一寬廣範圍之程序中使用，諸如用於在熔爐中燃燒且用於反應器系統中之化學反應。存在諸多類型及構形之研磨機，包含球磨機、輥磨機、碗型垂直碾磨機。該等球磨機通常包含含有一批翻滾或瀑落球之一水平旋轉圓筒。該等輥磨機有時稱為包含由一軸承殼以可旋轉方式支撐之一支撐軸件之擺式磨機。該軸件之一端耦合至一驅動單元以用於使該軸件旋轉。該軸件之一相對端具有安裝至其之一輪轂。複數個臂自該輪轂延伸。該等臂中之每一者以可樞轉方式支撐一輥軸頸，該輥軸頸使一輥以旋轉方式耦合至其一端。該等輥以滾動方式嚙合研磨圈。在輥磨機之操作期間，離心力抵抗研磨圈驅動壓碎構件。該等壓碎構件由於與研磨圈之接觸而倚靠研磨圈粉碎固體材料。 如圖1中所展示，碗類型垂直研磨機100通常包含一主體部分110，一碗總成112安裝在主體部分110中以用於旋轉。碗總成112包含一研磨台112T，研磨台112T使一磨損嵌件(例如，一耐磨襯墊) 112W固定在其中。磨損嵌件112W在其上界定一研磨表面116。通常，此等研磨機100包含各自安裝在一以適合方式支撐之軸頸120上之三個研磨輥118。研磨輥118與研磨台112T相互作用以實現插置在其間的材料之研磨。在被粉碎之後，藉由離心力向外投擲材料顆粒，藉此將材料顆粒饋送至正進入磨機100之一空氣流中。該空氣流在材料顆粒挾帶在其中之情況下流動至其中自空氣流剔除材料粗粒之一分類器中。接著使此等經剔除粗糙材料顆粒返回至研磨台112T以用於進一步粉碎，而細微材料顆粒在空氣流中經攜載穿過碗磨機100，且連同空氣一起離開。 如圖2中最佳展示，磨損嵌件112W用位於研磨台112T之一徑向最向外部分處之一夾緊圈115固定至研磨台112T。一擋料圈114自夾緊圈115軸向向上延伸。擋料圈114經構形以阻止顆粒因藉由碗總成112之旋轉形成之離心力而過早地投擲出輥118之粉碎範圍。因此，擋料圈114已被視為一必要組件以確保所有碗磨機之適當操作。 如圖1中所展示，一分類器122在由一圓錐124界定之一內部區域內且佔據該內部區域而定位在碗磨機100之主體部分110之一上部端上。分類器122可係一靜態分類器、一動態分類器或一混合分類器，包含2007年9月11日發佈之第7,267,293號美國專利中所闡述之彼等分類器。分類器122操作以實現保留在空氣流中之材料顆粒之一進一步分揀。亦即，係為所要顆粒大小之經粉碎材料之彼等顆粒穿過分類器122，且連同空氣一起透過出口(未展示)自碗磨機100排出。大小大於所期望之彼等材料顆粒(即，粗粒)經由圓錐124返回至碗總成112，於是其等經歷額外粉碎。 先前技術碗磨機100一般適合用於生產細微顆粒，但無法生產比40％至50％通過200目粗糙之粗粒。如本文中所使用，通過一篩網之材料之百分比係指小於彼特定篩孔之材料之量。然而，在特定應用中需要生產一較大量較粗糙顆粒。舉例而言，需要將特定類型之吸附劑(例如，用於一循環流體化床(CFB)鍋爐之石灰岩)及生質燃料研磨或粉碎至較粗糙顆粒大小，諸如(舉例而言)具有99％通過一1或2 mm篩孔之一精細度之顆粒。另外，此等吸附劑及生質燃料對包含在經粉碎產品中之細微顆粒之量具有限制。舉例而言，細微顆粒可限於25％通過200或325目。針對吸附劑應用之情形，細微顆粒可在與硫磺完全反應之前被吹出CFB鍋爐。針對生質應用，小於200目(75 μm)之細微材料係一爆炸性粉塵且應受限制。因此，針對特定吸附劑及生質燃料存在一相當窄範圍之可接受顆粒大小。先前技術碗磨機100一般不能生產一大百分比之粗粒且趨於將該等顆粒研磨過度。此研磨過度導致功率消耗之一非所要增加、碗磨機100之生產量之一減少，且因此針對吸附劑應用之情形增加吸附劑使用量。 基於前文，需要一種經構形以生產在可接受範圍中之此等粗粒同時限制細微顆粒量之經改良碗磨機。

在一項態樣中，本發明屬於一種用於生產粗磨粒之碗磨機。該碗磨機包含一實質上封閉主體、一碗總成、複數個研磨輥，及一粗粒輸送啟用區域。該實質上封閉主體具有一內部區域。該碗總成包含經安裝以在該內部區域中沿一旋轉方向旋轉之一可旋轉研磨台。該研磨台在其上具有一研磨表面。該複數個研磨輥係接近該研磨表面定位。該等研磨輥及該研磨表面在其間界定一研磨區域。該粗粒輸送啟用區域係自該研磨區域徑向向外定位。該粗粒輸送啟用區域經構形以允許粗粒自由離開該研磨區域，且緩解及/或阻止該等粗粒往回循環至該研磨區域中。 在一項實施例中，該粗粒輸送區域係由該碗總成上之一面向上之經曝露之表面界定。在一項實施例中，該面向上之經曝露表面係在該研磨台上。 在一項實施例中，該碗磨機進一步包含一磨損嵌件，該磨損嵌件係藉由圓周地環繞該磨損嵌件之一夾緊圈固定至該研磨台。該粗粒輸送啟用區域係由該夾緊圈上之一面向上之經曝露表面界定。 在一項實施例中，該碗磨機進一步包含經固定至該主體之一上部部分之一空心圓錐形結構。該空心圓錐形結構在其中界定一自由空間。在一項實施例中，該空心圓錐形結構沿穿過其之一流動方向徑向向內漸縮。在一項實施例中，該空心圓錐形結構沿穿過其之一流動方向徑向向外漸縮。 在一項實施例中，該碗磨機進一步包含經固定至該主體之一磨機犁。該磨機犁具有一前緣、一後緣及一傾斜角。該磨機犁係定位在該複數個研磨輥中之一者之一下游側上。該磨機犁之該前緣面朝該可旋轉研磨台之該旋轉方向。該磨機犁經構形以使黏結在該研磨表面上之材料鬆散。 在另一態樣中，本發明屬於一種用於生產粗磨粒之碗磨機。該碗磨機包含一實質上封閉主體、一碗總成、複數個研磨輥，及一空心圓錐形結構。該實質上封閉主體具有一內部區域。該碗總成包含經安裝以在該內部區域中沿一旋轉方向旋轉之一可旋轉研磨台。該研磨台在其上具有一研磨表面。該複數個研磨輥係接近該研磨表面定位。該等研磨輥及該研磨表面在其間界定一研磨區域。 在一項實施例中，該空心圓錐形結構沿穿過其之一流動方向徑向向內漸縮。在一項實施例中，該空心圓錐形結構沿穿過其之一流動方向徑向向外漸縮。 在另一態樣中，本發明屬於一種用於在一碗磨機中控制顆粒大小之方法。該方法包含提供包含一實質上封閉主體、一碗總成，及複數個研磨輥之一碗磨機。該實質上封閉主體具有一內部區域。該碗總成包含經安裝以在該內部區域中沿一旋轉方向旋轉之一可旋轉研磨台。該研磨台在其上具有一研磨表面。該複數個研磨輥係接近該研磨表面定位。該等研磨輥及研磨表面在其間界定一研磨區域。該方法進一步包含在一粗粒輸送啟用區域中自該研磨區域輸送粗粒。該粗粒輸送啟用區域經構形以允許粗粒自由離開該研磨區域，且緩解及/或阻止該等粗粒往回循環至該研磨區域中。 在一項實施例中，該方法進一步包含藉由調整穿過該內部區域之空氣流來控制該等顆粒之精細度。 在一項實施例中，該方法進一步包含藉由調整該研磨台之一速度來控制該等顆粒之精細度。 在一項實施例中，該方法進一步包含藉由調整經施加至該複數個研磨輥之一壓力來控制顆粒大小。

如圖3中所展示，用於生產粗粒之一垂直(即，如由箭頭V所指示)粉碎碗磨機一般由參考數字200指定。碗磨機200經構形以研磨材料且生產具有由99％通過一1或2 mm篩孔之一精細度定義之顆粒大小之粗粒且其中細微顆粒限於25％通過200或325目。碗磨機200包含一實質上封閉主體210。一碗總成212安裝在一軸件(未展示)上，該軸件又以操作方式連接至經構形而以可旋轉方式驅動碗總成212之一適合驅動機構(未展示)。複數個研磨輥218 (舉例而言如圖7中所展示之三個研磨輥)藉由一相關聯軸頸總成220各自以適合方式支撐在主體210之一內部內以便圍繞主體210之圓周彼此等距間隔開。為了維持圖式中之圖解說明清晰，圖3中已展示僅一個此類研磨輥218及軸頸總成220。研磨輥218中之每一者接近於一研磨表面216、316 (如圖4中所展示)定位，舉例而言，與研磨表面216、316間隔開一間隙G，如圖5中所展示。間隙G界定一研磨區域229、329之一最小床深度，如圖5中所展示，其中將待粉碎之材料研磨成粗粒。間隙G之量值取決於待粉碎之材料之實體性質而經選擇且可係0.25英吋、0.5英吋、0.75英吋或任一其他適合量值。一進給滑槽271延伸穿過主體210以提供用於將待研磨之材料供應至研磨表面216之一導管，如圖7中所展示。 如圖3中所展示，一空心圓錐230 (例如，一空心圓錐形結構、容器或導管)經安裝至主體210之一頂部部分210T (例如，沿箭頭V之方向在上部或最上部)。圓錐230在其中界定不存在諸如先前技術分類器之任何結構之一自由空間。圓錐230提供用於在經粉碎粗粒離開碗磨機200時輸送該等粗粒流動穿過之一導管或路徑。圓錐230相對於垂直方向V界定一角度θ，使得圓錐230沿如由箭頭V所展示之空氣流的方向徑向向內漸縮(例如，一倒轉圓錐)。角度θ係預定的，以確立不具有粗糙研磨顆粒至碗總成212之返回之一單程研磨操作。在經粉碎之後，藉由離心力將材料粗粒朝向主體210向外投擲，藉此將材料顆粒饋送至經由適合管道(未展示)進入磨機200之一氣體流中。該空氣流在材料粗粒挾帶於其中之情況下流動至圓錐230中，其中使粗粒在空氣流中加速穿過碗磨機200，且連同空氣一起離開。雖然角度θ經闡述為預定的，以確立不具有粗糙研磨顆粒至碗總成212之返回之一單程研磨操作，但本發明在此方面不受限制，因為角度θ可係為其他量值以允許不多於10％之粗粒返回碗總成212。發明人已發現，具有經安裝至主體210之頂部部分210T之圓錐230之碗磨機200在生產具有高密度之粗粒(諸如石灰岩)中具有特定效用。 在一項實施例中，角度θ係自0度至20度。 在一項實施例中，圓錐230具有接近圓錐230之一出口231安裝之一圓柱形轉變部分230T。 如圖4中所展示，用於生產粗粒之一垂直(即，如由箭頭V所指示)粉碎碗磨機一般係由參考數字300指定。碗磨機300類似於碗磨機200經構形。因此，給類似元件指派類似參考數字，其中前導數位「2」由數字「3」替換。碗磨機300經構形以研磨材料且生產具有由99％通過一1或2 mm目之一精細度定義之顆粒大小的粗粒且，其中細微顆粒限於25％通過200或325目。碗磨機300包含一實質上封閉主體310。一碗總成312經安裝在一軸件(未展示)上，該軸件又以操作方式被連接至經構形而以可旋轉方式驅動碗總成312之一適合驅動機構(未展示)。複數個研磨輥318 (舉例而言，如圖7中所展示之三個研磨輥)藉由一相關聯軸頸總成320各自以適合方式支撐在主體310之一內部內，以便圍繞主體310之圓周彼此等距間隔開。為了維持圖式中之圖解說明清晰，圖4中已展示僅一個此類研磨輥318及軸頸總成320。一進給滑槽371延伸穿過主體310以提供用於將待研磨之材料供應至研磨表面316之一導管，如圖7中所展示。 如圖4中所展示，一空心圓錐330經安裝至主體310之一頂部部分310T。圓錐330在其中界定不存在諸如先前技術分類器之任何結構之一自由空間。圓錐330提供用於在經粉碎粗粒離開碗磨機200時輸送該等粗粒流動穿過之一導管或路徑。圓錐330相對於垂直方向V界定一角度δ，使得圓錐330沿如由箭頭V所展示之空氣流的方向徑向向外漸縮。角度δ係預定的，以為如生質之低密度材料提供更多體積，且亦確立諸如超過1 mm之粗糙研磨顆粒跌出且掉落至碗總成312之一研磨操作。在被粉碎之後，藉由離心力將材料粗粒朝向主體310向外投擲，藉此將材料顆粒饋送至經由適合管道(未展示)進入磨機300之一空氣流中。該空氣流在材料粗粒挾帶於其中的情況下流動至圓錐330中，其中粗粒在空氣流中流動穿過碗磨機300，且連同空氣一起離開。雖然角度δ經闡述為預定的，以確立諸如超過1 mm之粗糙研磨顆粒跌出且掉落至碗總成312之一研磨操作，但本發明在此方面不受限制，因為角度δ可係為其他量值以允許比諸如1 mm大之顆粒掉出。發明人已發現，具有經安裝至主體310之頂部部分310T之圓錐330之碗磨機300在生產具有與石灰岩相比較相對低之密度的粗粒(諸如(舉例而言)生質燃料)中具有特定效用。 在一項實施例中，角度δ係自0度至15度。 在一項實施例中，圓錐330具有接近圓錐330之一出口331安裝之一圓柱形轉變部分330T。 現在參考圖5，為了清晰而在一放大圖中展示碗磨機200或300中之任一者的一部分。碗總成212及312各自分別包含一研磨台212T、312T。研磨台212T及312T中之每一者分別具有經固定在其中之一磨損嵌件212W、312W。磨損嵌件212W及312W中之每一者在其上分別界定研磨表面216、316。磨損嵌件212W及312W中之每一者分別用一夾緊圈215、315固定至各別研磨台212T、312T，夾緊圈215、315圓周地環繞各別磨損嵌件212W、312W且位於研磨台212T、312T之一徑向最向外部分處。磨損嵌件212W及312W中之每一者具有分別經形成於其一端上之一楔部分213、313。楔部分213、313中之每一者經按壓至經形成於各別研磨台212T、312T中之一各別凹槽213G、313G中。各別磨損嵌件212W、312W之一相對端217、317分別鄰接夾緊圈215、315之一各別鄰接表面215B、315B，以迫使磨損嵌件212W、312W進入各別凹槽213G、313G中。夾緊圈215、315中之每一者分別係藉由適合緊固件219、319固定至各別研磨台212T、312T。 研磨台212T、312T界定使得粗粒能夠不受阻礙地離開研磨區域229及329之一粗粒輸送啟用區域233、333。粗粒輸送啟用區域233、333自研磨區域229、329徑向向外定位。在一項實施例中，粗粒輸送啟用區域233、333由在碗總成212、312上(舉例而言，形成於各別夾緊圈215、315上)之一面相上(即，沿箭頭V之方向)經曝露表面215E、315E界定。經曝露表面215E及315E經構形以允許粗粒自由離開研磨區域229、329且藉由諸如如圖2中所展示之先前技術擋料圈114之一阻礙結構緩解及/或阻止粗粒往回循環至研磨區域229、329中。因此，粗粒不受阻礙地離開研磨區域229及329。 雖然粗粒輸送啟用區域233、333在一項實施例中經展示及闡述為由形成於各別夾緊圈215、315上之面向上經曝露表面215E、315E界定，但本發明在此方面不受限制，因為可採用顆粒輸送啟用區域之其他構形，包含但不限於：一研磨台具有經構形以允許粗粒自由離開研磨區域229、329而不往回循環至研磨區域229、329中之一面向上經曝露表面；一雉堞狀或分段擋料圈固定至夾緊圈且具有經構形以允許粗粒自由離開研磨區域229、329而不往回循環至研磨區域229、329中之圓周開口；及/或研磨輥218、318之一位置及邊緣接近研磨台212T、312T之一徑向最外部分。 在一項實施例中，研磨台212T及/或312T具有安裝至其一徑向面向外圓周表面以用於確立空氣流率及速度(如分別在各別研磨台212T、312T與主體210、310之間的一環狀區域222、322中由箭頭AF所指示)之一空氣流葉輪221、321。空氣流葉輪221、321自各別研磨台212T、312T充分地徑向向外定位以便不阻礙粗粒離開研磨區域229及329且不干擾粗粒輸送啟用區域233、333。 如圖6A、圖6B及圖7中所展示，在一項實施例中，碗磨機200及/或300包含藉由一托架252、352固定至主體210、310之至少一個磨機犁250、350。磨機犁250、350使黏結在研磨表面216、316上之任何材料鬆散開。一旦已藉由磨機犁250、35使黏結材料鬆散，空氣流將移除經充分研磨之鬆散材料。已經充分研磨之鬆散材料將保留在研磨表面216、316上。由於鬆散，剩餘材料將具有與研磨輥218、318之接觸之一新角度，從而提供研磨以生產粗粒。 如圖6B中所展示，磨機犁250、350具有由一傾斜角μ界定之一楔形狀。在一項實施例中，傾斜角μ係10度至30度。磨機犁250、350具有為每一研磨輥218、318之一第二寬度W2之大約一半之一第一寬度W1。磨機犁250、350位於兩個研磨輥218、318之間，如圖7中最佳展示。當利用多個磨機犁250、350時，每一磨機犁250、350位於一對不同研磨輥218、318之間。磨機犁250、350較佳地係可替換的且由諸如Nihard ® (Nihard ®係貝爾斯模具服務(Bales Mold Service)有限公司(美國伊利諾斯州)之一註冊商標)之一耐磨材料製成，但如所期望可利用具有必需品質之任何耐磨材料。雖然磨機犁250、350經展示且闡述為具有一楔形狀，但本發明在此方面不受限制，因為可採用包含但不限於一桿或一棒之其他構形及形狀，只要磨機犁250、350仍能夠根據本發明執行其預期功能。 磨機犁250、350較佳地靠近於分別研磨台212T、312T之一邊緣212E、312E且在研磨輥218、318之路徑中定位，其中一前緣250E、350E定向為與碗總成212、312之旋轉方向(圖7中之Rl)相反。磨機犁250、350接近於研磨台212T、312T定位，使得研磨台212T、312T上之壓緊材料分別由磨機犁250、350攪動(即，犁翻)。較佳地，磨機犁250、350不與碗總成212、312之研磨台212T、312T或研磨表面216、316接觸。 本發明進一步包含一種用於在一碗磨機200、300中控制顆粒大小之方法。該方法包含提供一碗磨機200、300，碗磨機200、300包括具有一內部區域之一實質上封閉主體210、310。碗磨機200、300包含一碗總成212、312，碗總成212、312包含經安裝以在該內部區域中沿一旋轉方向旋轉之一可旋轉研磨台212T、312T。研磨台212T、312T在其上界定一研磨表面216、316。複數個研磨輥218、318接近研磨表面216、316定位。研磨輥218、318及研磨表面216、316在其間界定一研磨區域229、329。該方法包含藉由調整施加至該複數個研磨輥218、318之一壓力而控制顆粒大小。在一項實施例中，該方法包含藉由調整穿過內部區域之空氣流而控制顆粒之精細度。在一項實施例中，藉由調整研磨台之一速度而控制顆粒之精細度。實例 申請人已進行測試及實驗以判定由於採用自碗磨機200、300中之研磨區域239、329徑向向外定位之一粗粒輸送啟用區域233、333引起的對顆粒精細度、容量及功率之效應。下文在表1中總結測試中之三者(即，測試A、B及C)之結果。使用一100 psi研磨輥壓力及5000立方英尺/分鐘之一空氣流率執行測試A及B，且在磨機中研磨之材料係來自USA之石灰岩。使用一200 psi研磨輥壓力及4000立方英尺/分鐘之一空氣流率執行測試C，且在磨機中研磨之材料係來自墨西哥之石灰岩。表 1 測試A係基線測試且採用具有一1.5英吋高擋料圈114之一先前技術碗磨機100。對於測試A，先前技術碗磨機100採用21 mm之一床深度G。對於測試A，59.2％之顆粒通過一75 μm篩子(即，200目)且52.5％之顆粒通過一45 μm篩子(即，325目)；且100％之顆粒通過一2 mm篩子且99.9％之顆粒通過一1 mm篩子。在測試A中，先前技術碗磨機100證明2540 lb/hr之一生產量；且需要12.9 kW-hr/ton總功率來操作。 對於測試B，在碗磨機200中不採用擋料圈。對於測試B，碗磨機200採用3 mm之一床深度G。對於測試B，30.2％之顆粒通過一75 μm篩子(即，200目)且24.7％之顆粒通過一45 μm篩子(即，325目)；且99.9％之顆粒通過一2 mm篩子且99.1％之顆粒通過一1 mm篩子。在測試B中，碗磨機200證明5710 lb/hr之一生產量；且需要5.8 kW-hr/ton總功率來操作。 對於測試C，在碗磨機200中不採用擋料圈。對於測試C，碗磨機200採用21 mm之一床深度G。對於測試C，21.9％之顆粒通過一75 μm篩子(即，200目)且17.0％之顆粒通過一45 μm篩子(即，325目)；且99.9％之顆粒通過一2 mm篩子且98.8％之顆粒通過一1 mm篩子。在測試C中，碗磨機200證明5700 lb/hr之一生產量；且需要7.8 kW-hr/ton總功率來操作。 儘管本發明已關於其詳細實施例經展示及闡述，但熟習此項技術者將理解，在不背離本發明之範疇之情況下可做出各種改變且等效物可取代本發明之元件。另外，可在不背離本發明之基本範疇之情況下做出修改以使一特定情況或材料適應於本發明之教示。因此，預期本發明並不限於以上詳細說明中所揭示之特定實施例，而是本發明將包含屬於隨附申請專利範圍之範疇內之所有實施例。

100‧‧‧碗類型垂直研磨機/研磨機/磨機/碗磨機/先前技術碗磨機

110‧‧‧主體部分

112‧‧‧碗總成

112T‧‧‧研磨台

112W‧‧‧磨損嵌件

114‧‧‧擋料圈

115‧‧‧夾緊圈

116‧‧‧研磨表面

118‧‧‧研磨輥/輥

120‧‧‧軸頸

122‧‧‧分類器

124‧‧‧圓錐

200‧‧‧碗磨機

210‧‧‧實質上封閉主體/主體

210T‧‧‧頂部部分

212‧‧‧碗總成

212E‧‧‧邊緣

212T‧‧‧研磨台

212W‧‧‧磨損嵌件

213‧‧‧楔部分

213G‧‧‧凹槽

215‧‧‧夾緊圈

215B‧‧‧鄰接表面

215E‧‧‧經曝露表面

216‧‧‧研磨表面

217‧‧‧相對端

218‧‧‧研磨輥

219‧‧‧緊固件

220‧‧‧軸頸總成

221‧‧‧空氣流葉輪

222‧‧‧環狀區域

229‧‧‧研磨區域

230‧‧‧空心圓錐/圓錐

230T‧‧‧圓柱形轉變部分

231‧‧‧出口

233‧‧‧粗粒輸送啟用區域

250‧‧‧磨機犁

250E‧‧‧前緣

252‧‧‧托架

271‧‧‧進給滑槽

300‧‧‧碗磨機/磨機

310‧‧‧實質上封閉主體/主體

310T‧‧‧頂部部分

312‧‧‧碗總成

312E‧‧‧邊緣

312T‧‧‧研磨台

312W‧‧‧磨損嵌件

313‧‧‧楔部分

313G‧‧‧凹槽

315‧‧‧夾緊圈

315B‧‧‧鄰接表面

315E‧‧‧經曝露表面

316‧‧‧研磨表面

317‧‧‧相對端

318‧‧‧研磨輥

319‧‧‧緊固件

320‧‧‧軸頸總成

321‧‧‧空氣流葉輪

322‧‧‧環狀區域

329‧‧‧研磨區域

330‧‧‧空心圓錐/圓錐

330T‧‧‧圓柱形轉變部分

331‧‧‧出口

333‧‧‧粗粒輸送啟用區域

350‧‧‧磨機犁

350E‧‧‧前緣

352‧‧‧托架

371‧‧‧進給滑槽

AF‧‧‧箭頭/環狀區域

G‧‧‧床深度

V‧‧‧箭頭/垂直方向

W1‧‧‧第一寬度

W2‧‧‧第二寬度

θ‧‧‧角度

δ‧‧‧角度

μ‧‧‧傾斜角

圖1係一先前技術碗磨機之一部分剖面圖及前視圖； 圖2係圖1之先前技術碗磨機之一碗總成之一部分之一放大圖； 圖3係本發明之碗磨機之一部分剖面圖及前視圖； 圖4係本發明之碗磨機之另一實施例之一部分剖面圖及前視圖； 圖5係圖3及圖4之碗磨機之一碗總成之一部分之一放大圖； 圖6A係用於本發明之碗磨機之一磨機犁之一俯視圖； 圖6B係圖6A之磨機犁之一側視圖；且 圖7係本發明之碗磨機之一頂部剖視圖，其展示經安裝至該碗磨機之圖6A及圖6B之磨機犁。

Claims (19)

1. 一種用於生產粗磨粒之碗磨機，該碗磨機包括： 一實質上封閉主體，其具有一內部區域； 一碗總成，其包括經安裝以在該內部區域中沿一旋轉方向旋轉之一可旋轉研磨台，該研磨台於其上具有一研磨表面； 複數個研磨輥，其係接近該研磨表面定位，該等研磨輥及該研磨表面在其間界定一研磨區域；及 一粗粒輸送啟用區域，其係由該碗總成上之一面向上之經曝露表面界定，該面向上之經曝露表面係自該研磨區域徑向向外定位，且經構形以允許粗粒自由離開該研磨區域，並緩解該等粗粒往回循環至該研磨區域中。
2. 如請求項1之碗磨機，其中該面向上之經曝露表面係位於該研磨台上。
3. 如請求項1之碗磨機，進一步包括一磨損嵌件，該磨損嵌件係藉由圓周地環繞該磨損嵌件之一夾緊圈而固定至該研磨台；且 該粗粒輸送啟用區域係由該夾緊圈上之一面向上之經曝露表面界定。
4. 如請求項1之碗磨機，進一步包括： 一空心圓錐形結構，其經固定至該主體之一上部部分；且該空心圓錐形結構於其中界定一自由空間。
5. 如請求項4之碗磨機，其中該空心圓錐形結構沿穿過其之一流動方向徑向向內漸縮。
6. 如請求項4之碗磨機，其中該空心圓錐形結構沿穿過其之一流動方向徑向向外漸縮。
7. 如請求項1之碗磨機，進一步包括： 一磨機犁，其經固定至該主體，該磨機犁具有一前緣、一後緣、一傾斜角，該磨機犁係定位在該複數個研磨輥中之一者之一下游側上；且 其中該磨機犁之該前緣面朝該可旋轉研磨台之該旋轉方向，且該磨機犁經構形以使黏結在該研磨表面上的材料鬆散。
8. 一種用於生產粗磨粒之碗磨機，該碗磨機包括： 一實質上封閉主體，其具有一內部區域； 一碗總成，其包括經安裝以在該內部區域中沿一旋轉方向旋轉之一可旋轉研磨台，該研磨台於其上具有一研磨表面； 複數個研磨輥，其係接近該研磨表面定位，該等研磨輥及該研磨表面於其間界定一研磨區域； 一空心圓錐形結構，其經固定至該主體之一上部部分；且該空心圓錐形結構於其中界定一自由空間。
9. 如請求項8之碗磨機，其中該空心圓錐形結構沿穿過其之一流動方向徑向向內漸縮。
10. 如請求項8之碗磨機，其中該空心圓錐形結構沿穿過其之一流動方向徑向向外漸縮。
11. 如請求項8之碗磨機，進一步包括： 一磨機犁，其經固定至該主體，該磨機犁具有一前緣、一後緣，及一傾斜角；且 該磨機犁係定位在該複數個研磨輥中之一者之一下游側上；且 其中該磨機犁之該前緣面朝該可旋轉研磨台之該旋轉方向，且該磨機犁經構形以使黏結在該研磨表面上的材料鬆散。
12. 如請求項8之碗磨機，進一步包括： 一粗粒輸送啟用區域，其係自該研磨區域徑向向外定位，該粗粒輸送啟用區域經構形以允許粗粒自由離開該研磨區域，且緩解該等粗粒往回循環至該研磨區域中。
13. 如請求項12之碗磨機，其中該粗粒輸送啟用區域係由該碗總成上之一面向上之經曝露表面界定。
14. 如請求項12之碗磨機，其中該面向上之經曝露表面係位於該研磨台上。
15. 如請求項12之碗磨機，進一步包括一磨損嵌件，該磨損嵌件係藉由圓周地環繞該磨損嵌件之一夾緊圈而固定至該研磨台；且 該粗粒輸送啟用區域係由該夾緊圈上之一面向上之經曝露表面界定。
16. 一種用於在一碗磨機中控制顆粒大小之方法，該方法包括： 提供一碗磨機，該碗磨機包括：一實質上封閉主體，其具有一內部區域；一碗總成，其包括經安裝以在該內部區域中沿一旋轉方向旋轉之一可旋轉研磨台，該研磨台於其上具有一研磨表面；複數個研磨輥，其係接近該研磨表面定位，該等研磨輥及該研磨表面於其間界定一研磨區域；及 在由該碗總成上之一面向上之經曝露表面界定之一粗粒輸送啟用區域中，自該研磨區域輸送粗粒，該面向上之經曝露表面係自該研磨區域徑向向外定位，且允許粗粒自由離開該研磨區域並緩解該等粗粒往回循環至該研磨區域中。
17. 如請求項16之方法，進一步包括： 藉由調整穿過該內部區域之空氣流來控制該等顆粒之精細度。
18. 如請求項16之方法，進一步包括： 藉由調整該研磨台之一速度來控制該等顆粒之精細度。
19. 如請求項16之方法，進一步包括： 藉由調整經施加至該複數個研磨輥之一壓力來控制顆粒大小。