TW201812499A - 脈衝扭力工具之扭力監控方法及其控制裝置 - Google Patents

Abstract

本發明一種脈衝扭力工具之扭力監控方法及其控制裝置，校驗時透過輸入控制參數於脈衝扭力工具鎖固過程中校驗出一條敲擊機構轉數vs工具輸出扭力之特性曲線(Characteristic curve)和一條操作參數vs敲擊機構轉數之關係曲線，鎖固時監控該敲擊機構轉數以達到控制工具輸出扭力之目的。。

Description

脈衝扭力工具之扭力監控方法及其控制裝置

本發明是有關於一種非侵入性的扭力監控方法和控制裝置，特別適用於脈衝式的扭力控制。設計在脈衝扭力工具外黏貼一片加速規用來辨別空轉與鎖固時敲擊機構所產生震動值的差別，以偵測工具鎖固過程中每分鐘敲擊數BPM，對照預先校驗該工具的BPM vs扭力特性曲線(Characteristic curve)，計算當下工具輸出的扭力，以達到閉迴路(Close loop)監控輸出扭力的功能。每支脈衝扭力工具都對應一條專屬的BPM vs扭力特性曲線，獨特且唯一除非更改敲擊機構，否則不會隨著操作條件如壓力、流量、馬達耗損而改變。

扭力工具以動力驅動來分有手動式、氣動式、電動式。就扭力輸出方式又可區分為靜力式和脈衝式。靜力式的扭力工具不論是手動、氣動、電動工具都可以在工具輸出端加裝扭力計，加上切斷氣源供應的電磁閥或加裝離合器用以及時切斷工具扭力。脈衝式扭力工具輸出的是一波一波非連續性的脈衝式扭力，美國輪胎工業協會更直接點出脈衝擊式的工具是屬於不建議被歸類於可受控制的扭力工具。由於脈衝式扭力工具採取敲擊方式，優點是工具 小，輸出扭力大，缺點是震動大，輸出扭力難以控制。工具輸出扭力雖然可以藉由調控操作參數達到控制的目的，由於影響工具輸出扭力的變數實在太多，例如壓力、流量、管徑、馬達耗損...等等。冀望藉由控制一、兩項參數，例如改變流量(電流)、氣源壓力(電壓)的控制，並不能夠確切保證工具的輸出扭力和預期設定相符合。由於缺乏感應器回饋扭力資訊，基本上這些應用參數設定的控制方式只能夠被歸類為開迴路(open loop)控制。經常用於氣動工具的兩種開迴路控制方式：

流量控制：傳統氣動衝擊扳手大都配有數段流量調整，藉由調整流量以調控輸出扭力。採用流量控制方式的先決條件是需要穩定的氣源供應包括管徑大小，以及壓力必需保持恆定壓力。由於P=IV，不同的氣源壓力條件下，即使相同的流量設定工具輸出扭力亦會改變，反之亦然。

壓力控制：由於量測流量必需在實際操作時動態量測，但是壓力卻可在操作前和實際操作時量測，況且壓力感應器亦比流量計簡單、價廉。實驗顯示在一個穩定氣源供應、馬達運作未達超載、套筒和連桿的慣量保持不變...等等的條件之下，脈衝扭力工具的輸出扭力，在一定範圍內和氣源壓力形成近似線性的關係，藉由控制壓力在一定範圍內確實可以控制工具輸出扭力。其先決條件是必須確保影響扭力輸出的所有參數必需都在可控制的範圍和設定條件之下。然而開迴路控制的最大缺點是：工具在鎖固過程中因為參數變化所造成的扭力變化是無法被即時偵測到。

加裝傳感器加Shut off氣閥：由於間歇性扭力脈波難以控制的物理特性，數十年來致力於發展脈衝式扭力控制的理論、專利、實際控制裝置千奇百怪。各大工具發展的方法殊途同歸，例如Stanley PSI，Atlas Pulsor C扭力控制系統除了加裝傳感器企圖以此偵測工具當下的輸出扭力之外，並且透過Shut off氣閥切斷氣源以達到控制工具輸出扭力的目的。事實上除了傳感器上感測的扭力並不等於脈衝式工具施加於螺栓上的實際扭力如上所述。再者考量電磁閥的反應時間(30毫秒以上)，是否能夠即時關閉氣源供應不無疑問。敲擊機構在關閉氣源之前多敲一、兩下所加諸於螺栓上的扭力，恐怕會偏離預設扭力值十幾%。這種扭控方式之所以未能普及的原因是系統複雜、昂貴、操作不便、尤其是控制不夠精準(+/-50%)。其他的問題例如加裝連桿套筒的慣量對脈波扭力的影響也須考量。

馬達加裝編碼器：先前有篇專利論述提出在馬達後端加裝編碼器以計算轉速。此理論雖然符合馬達所帶動的敲擊機構的轉速和工具輸出扭力的部份關係，但並未能分辨工具鎖固過程和空轉過程的轉速。因為敲擊機構在空轉時有速度、但是並無速度差△V，所以沒有衝量Momentum=△V×m(敲擊機構的質量)，因此空轉時並無扭力輸出。為求辨別工具處於空轉或鎖固狀態，因而加裝應變規。疊床架屋增加機構和運算的複雜度，況且在工具有限的空間裡加裝編碼器、控制電路、應變規等裝置必須考量體積、成本、技術是否可行。況且敲擊機構造成的震動會不會造成編碼器計數不穩，以及侵入性的裝置只 能用於專門設計的工具，並不適用於所有的脈衝式工具。

請參閱中華民國專利公告號I509379，該發明係揭示一種氣動扭力工具的扭力控制方法及其扭力控制裝置。其中扭力控制方法係為：利用一扭力控制裝置連接在供氣系統與氣動扭力工具之間；在預設的操作與控制條件下，分別以可正常操作的最高工作氣壓值與最低工作氣壓值驅動氣動扭力工具進行輸出扭矩的校驗作業，以獲得最大扭矩值與最小扭矩值；依據得到的最高工作氣壓值與最低工作氣壓值以及最大扭矩值與最小扭矩值建立一氣壓與對應扭矩值的關係曲線；在該關係曲線上的最大與最小扭矩值範圍內輸入任一目標扭矩值，即可得到對應於該目標扭矩值的一工作氣壓值，以驅動氣動扭力工具進行鎖固作業，並於鎖固作業的起訖過程中，監控所有操作與控制條件，是否控制在預設的容許變異範圍內，以達到控制輸出扭矩的目的。

首先使用者如何界定工具之最高工作氣壓值(80或100psi)和最低工作氣壓值(10或25psi)？如果校驗扭力曲線並非採用該工具規定可操作之最高和最低氣壓值又該如何？是否還能夠繼續以內插法從扭力曲線找出對應於目標扭力之操作氣壓值？

其次操作條件的參數非僅限於控制壓力，其它諸如控制流量，管徑的方式行之有年。改變任何操作條件的參數(包括改變壓力)都可以改變敲擊機構的轉速，也就是改變工具的輸出扭力，這是常識也是工具使用者的經驗，此其一也。該專利I509379主張以最低壓力值PL對應該工具最低輸出扭力值TL，和以最高壓力值PH對 應該工具最低輸出扭力值TH，校驗出一條壓力對應扭力曲線。而沒考慮管徑和流量有別於校驗時，所導致的功率變化P=I×V造成轉速變化(馬達耗損也會)，此其二也。

該專利I509379最大不足之處在於其控制方式屬於開迴路，事實上操作條件的參數並非一成不變，萬一氣源供應由於眾多者同時使用導致氣源不足，管徑改變或彎折導致流量不足，或馬達耗損，漏氣等等導致工具敲擊機構的轉速(工具輸出扭力)改變而無任何的回饋機制，因此造成預設扭力與鎖固結果不符而不知。

再者該專利I509379於校驗工具的氣壓vs扭力曲線時，利用一個套於工具輸出端的扭力計的訊號當成對應於最高和最低氣壓值的工具輸出扭力。並未考量連桿加套筒所增加之總慣量會影響脈衝扭力工具最後鎖固螺栓的輸出扭力。不似本發明所闡述的觀念，對應於相同敲擊機構轉速的工具輸出扭力，和套筒端的脈波扭力是有差別的，兩者必需分開處理否則結果會有很大的不同。

在闡述脈衝扭力工具的扭力的論述以及公式推導，上述專利I509379的說明書【0026】段列舉出F=m×a(線加速度)(式1)牛頓第二運動定律，以及T=I×α(角加速度)(式2)用於迴旋運動中。並且在該專利I509379的說明書【0027】【0028】文段中將計算工具輸出扭力方式由角加速度改成轉速來計算，卻未在該專利I509379的說明書中提出偵測轉速的方式。

該專利I509379推導公式中的ω在說明書【0026】段指的是角速度(單位：radian/second)，然而在該專利I509379的說明書 【0028】【0029】段指的是rpm(單位：rotation/minute)，混淆不清。須知，兩種單位相差蠻大的(10倍)。

不論公式中引用的是轉速rpm或角速度ω來計算脈衝扭力工具的輸出扭力，工具必須是處於鎖固狀態，才能夠讓敲擊機構在每次撞擊中產生切線速度差△V(最大線速度降到0)。衝量momentum=m×△V，撞擊力量F就是衝量對撞擊時間微分。該專利文並未論及如何區別，如何偵測工具鎖固狀態時的轉速。本發明提出利用偵測脈衝扭力工具於鎖固狀態時的轉速，以達成偵測工具輸出扭力的目的，補正該專利開迴路控制不足之處。

上述專利I509379之控制參數僅限於氣壓，然而，操作條件的參數非僅限於控制壓力，其它諸如控制流量，管徑的方式行之有年。改變任何操作條件的參數(包括改變壓力)都可以改變敲擊機構轉速，也就是改變工具的輸出扭力。請參考該專利I509379圖式第三圖，該專利文主張以最低壓力值PL對應該工具最低輸出扭力值TL，和以最高壓力值PH對應該工具最低輸出扭力值TH，校驗出一條壓力對應扭力曲線。而沒考慮管徑和流量有別於校驗時，所導致的功率變化P=I x V，況且馬達耗損也會造成轉速的變化，此為開迴路控制之缺點。

再者該專利I509379於校驗工具的氣壓與扭矩曲線時，利用一個套於工具輸出端的扭力計的訊號當成對應於最高和最低氣壓值的工具輸出扭力。並未考量連桿加上套筒所增加之總慣量會影響脈衝扭力工具最後鎖固螺栓的輸出扭力，易造成該扭力控制 方法容許誤差值過大而難以控制不無疑義。因此，需相關業者更進一步的思考，該如何改良、改善才能夠更符合社會大眾的使用。

有鑑於上述情形，本發明人投入許多時間研究相關知識，並加以比較各項優劣，進行相關產品的研究及開發，並歷經的多次實驗及測試，而終於推出一種『脈衝扭力工具之扭力監控方法及其控制裝置』改善上述缺失，以符合大眾所需使用。

本發明主要目的係提供一種脈衝式扭力工具之扭力監控方法及其控制裝置，校驗時透過輸入控制參數於脈衝扭力工具鎖固過程中校驗出一條敲擊機構轉數vs工具輸出扭力之特性曲線(Characteristic curve)和一條操作參數vs敲擊機構轉數之關係曲線，鎖固時監控該敲擊機構轉數以達到控制工具輸出扭力之目的。

為了達成上述之目的與功效，本發明提供一種扭力監控方法，其包括下列步驟：將脈衝扭力工具連接一動力源、一扭力控制器及一BPM偵測器，依據脈衝扭力工具於鎖固狀態驅動並且以一扭力校驗平台進行校驗動作，得到一震動門檻值(Threshold)儲存於BPM偵測器內的一儲存單元；校驗該脈衝扭力工具於鎖固狀態時之敲擊機構轉數對應工具之輸出扭力，並建立一條敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線(Characteristic curve)並儲存於扭力控制器的一記憶單元；校驗該脈衝扭力工具於鎖固狀態時操作參數對應敲擊機構轉數，並建立一條操作參數對應敲擊機構轉數之關係曲線並儲存於扭力控制器之記憶單元。鎖固時輸入目標扭力於控制器， 控制器藉由儲存的上述兩條曲線，計算出對應於目標扭力的擊機構轉數、操作參數並顯示於液晶面板；如果有配備比例閥會自動調整對應於目標扭力的操作參數，否則按照液晶面板顯示手動值調整操作參數。鎖固作業過程中，黏貼於工具上的BPM偵測器會監控鎖固狀態時敲擊機構的轉速，對照特性曲線用以計算並判別此次鎖固作業工具輸出扭力是否控制在容許誤差範圍內，以達到閉迴路控制脈衝工具扭力輸出之目的。

本發明進一步之技術特徵，進一步包含有下列步驟：將BPM偵測器連接於脈衝扭力工具上，驅動該脈衝扭力工具並且透過扭力校驗平台訂定震動門檻值，儲存於BPM偵測器之儲存單元；另驅動該脈衝扭力工具進行鎖固並利用扭力校驗平台校驗一條敲擊機構轉數對應脈衝扭力工具輸出扭力之特性曲線(Characteristic curve)和一條操作參數對應敲擊機構轉數之關係曲線並儲存於BPM偵測器儲存單元與扭力控制器之記憶單元。

本發明進一步之技術特徵，其中更包含下列步驟：扭力控制器內微處理器會比較鎖固過程中偵測之BPM值是否座落於誤差範圍內，若超出範圍時由一警示裝置提出警示。

本發明進一步之技術特徵，其中對於已完成校驗之脈衝扭力工具進行測試，包含下列步驟：進行脈衝扭力工具之鎖固，並將BPM偵測器測得BPM值比對敲擊機構轉數及對應敲擊機構輸出扭力之關係曲線，BPM值以及對應的工具輸出扭力是否與目標扭力相符合。

一種脈衝扭力工具之扭力控制裝置，其包括：一比例閥，其設置於氣源與脈衝扭力工具之間，該比例閥接收扭力控制器傳來對應於扭力設定的操作條件後調節操作參數；一BPM偵測器，裝置於脈衝扭力工具外殼，該BPM偵測器設有一加速規以偵測脈衝扭力工具於鎖固狀態時的震動，計算每分鐘的震動數BPM，轉換成敲擊機構的轉速rpm；一扭力控制器，其設有一微處理器，校驗時：對工具進行校驗並建立一敲擊機構轉數對應工具輸出扭力的特性曲線，一條操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線；鎖固前：扭力控制器將輸入的目標扭力轉換成對應的敲擊機構轉速和操作參數顯示於面板並傳至比例閥；鎖固時：扭力控制器依據BPM偵測器回傳的數值與儲存的特性曲線做比較，以茲判定工具輸出扭力是否落於目標扭力的誤差範圍裡，即時提出顯示或警示，達到閉迴路控制的目的；一儲存單元，其設置於BPM偵測器，該儲存單元係儲存校驗取得之震動門檻值、敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線及操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線；一記憶單元，其設置於微處理器裡係儲存校驗取得之震動門檻值、敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線及操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線。

本發明進一步之技術特徵，其中該扭力控制器可為穿戴式並以無線傳輸數據方式將資訊傳送予比例閥。

因此本發明可說是一種相當具有實用性及進步性之發明，相當值得產業界來推廣，並公諸於社會大眾。

1‧‧‧脈衝扭力工具

2‧‧‧BPM偵測器

21‧‧‧加速規

3‧‧‧扭力控制器

4‧‧‧扭力校驗平台

5‧‧‧比例閥

第一圖係本發明BPM偵測器結合於脈衝扭力工具的示意圖。

第二圖係本發明BPM偵測器拆離於脈衝扭力工具的示意圖。

第三圖係本發明BPM偵測器的立體分解示意圖。

第四圖係本發明脈衝扭力工具進行扭力較驗的示意圖。

第五圖係本發明一實施例之操作示意圖。

第六圖係本發明脈衝扭力工具的特性曲線圖。

第七圖係本發明操作條件對應轉速的曲線圖。

第八圖係本發明測試數據圖表。

為了清楚說明本發明所能達成上述之目的及功效，茲搭配圖示就本發明的實施例加以詳細說明其特徵與功效。請參閱圖式第一圖至第八圖所示，圖中顯示一種扭力控制方法，其包括下列步驟：校驗時：自系統連接一穩定動力源(可為氣源或電源)及比例閥於脈衝扭力工具1上，並連接一BPM偵測器2(可與扭力控制器3二合一)於該脈衝扭力工具1外殼，驅動工具於鎖固狀態時於一扭力校驗平台4，預先校驗訂出一個震動值門檻(Threshold)，(而若所偵測到的數值低於預先所訂定的震動門檻值以下，判斷為空轉狀態。)並儲存於BPM偵測器2內之儲存單元。其次對應於特定條件(壓力、流量)下，校驗該脈衝扭力工具1於鎖固狀態時之敲擊轉數對應工具之輸出扭力，建立一敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線，一操作參數對應敲擊機構轉數關係曲線；鎖固螺栓時：輸入欲鎖固 的目標扭力於扭力控制器3，依據先前步驟校驗的敲擊機構轉數及對應工具輸出扭力之特性曲線和操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線以得出對應於該目標扭力操作參數，透過比例閥5調整操作參數用以驅動脈衝扭力工具1，並全程經由BPM偵測器2監控工具輸出扭力是否座落於目標扭力誤差範圍之內，進而達到控制扭力之目的。

工具輸出端的扭力：

敲擊機構迴旋半徑上的最大切線速度：

敲擊機構迴旋半徑的初始切線速度(鎖固狀態)：Vi=0---(公式3)

敲擊機構切線速度差(敲擊機構迴旋半徑*角速度)：

將切線速度差dV帶入(公式1)：

下文說明本發明之原理，脈衝扭力工具1在鎖固狀態下的輸出扭力是由敲擊機構撞擊前的最高角速度ω決定，每次撞擊迴圈的平均角速度可以合理推算=1/2 ω(最高角速度)，敲擊機構的轉速。

量測撞擊前最大角速度ω與撞擊時間dt實屬不易，量測敲擊機構的轉速rpm卻有多種方法，包括在馬達後端加裝編碼器 等。本發明BPM偵測器2係固定於敲擊機構的外殼，並設定震動門檻值，以非侵入性的方式量測鎖固狀態的轉速。

dt只是敲擊機構在鎖固狀態下切線速度由最大值降至0時的撞擊時間，並非在鎖固狀態下敲擊機構由0轉速加速到最高角速度ω的加速時間。不同材質的敲擊機構其吸收撞擊的時間dt有些許差別，但是差異不大可將視為常數C，敲擊機構的旋轉慣量I=m×(r²)，帶入公式5，脈衝扭力工具1輸出扭力T=I×ω×C=J×ω。

本發明指出脈衝扭力工具1在鎖固狀態下的輸出扭力T=J×ω和敲擊機構的轉速有關聯。此一關聯提供本發明揭示的敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線(Characteristic curve)之理論基礎：脈衝扭力工具1在鎖固狀態的轉速rpm(或角速度ω)，一定範圍內和敲擊機構輸出的脈波扭力T成正比，此為脈衝扭力工具1的特性。

脈衝扭力工具1在不同的操作條件(流量、壓力、管徑、馬達狀態)下，直接影響到工具在鎖固狀態時的轉速rpm(本發明揭示的操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線)。透過敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之關係曲線，可藉由監控鎖固狀態時的轉速rpm達到監控輸出扭力的目的。透過操作參數對應敲擊機構轉數之關係曲線，調整操作條件(流量、壓力、管徑、馬達狀態)，用以控制鎖固狀態時敲擊機構的轉速rpm，然後結合敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線，進而達到控制工具輸出扭力的目的。

既然先前技術中利用扭力計加上電磁閥切斷氣源供應無法精準地控制脈衝扭力工具1的輸出扭力，本發明利用控制脈衝扭力工具1在特定操作參數條件下(壓力、流量、管徑、馬達和敲擊機構)該工具最大的輸出扭力(或稱之為終極扭力)來鎖固螺栓。由於供應氣動馬達的功率P=I×V，在螺栓貼面的鎖固狀態時(非輸出軸空轉狀態)，功率P驅動敲擊機構迴轉由零Vi=0加速到最大角速度ω，此時敲擊機構的最大切線速度Vt=2Pi×r×ω。速度差△V=Vt-Vi=2Pi×r×ω。敲擊機構衝量momentum=m×△V，力量。瞬間扭力T=r×F=r²×2Pi×ω=I×ω×C=J×ω。

上述公式顯示脈衝扭力工具1輸出的脈波扭力T正比鎖固狀態時的最高角速度ω，也正比於鎖固狀態時的平均轉速rpm(本發明揭示的敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線)。

功率P=I×V驅動敲擊機構迴轉，控制操作參數(壓力、流量、管徑、馬達和敲擊機構)即可控制敲擊機構在螺栓鎖固狀態時的最高角速度ω，也正比於鎖固狀態時的轉速rpm(本發明揭示的操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線)。

然而當脈衝扭力工具處於非鎖固狀態時(包括空轉)，工具輸出軸是跟著敲擊機構作連動。在每次迴轉圈中最大切線速度Vt=2Pi×r×ω並未瞬間降到零。換言之徒有切線速度V，卻沒有速度差△V=0。即便總慣量m(空轉)=m1(敲擊機構)+m2(輸出軸)+m3(套筒連桿)大於螺栓貼時鎖固狀態敲擊機構的慣量，但由於速度差△V小到近似於0，所產生的衝量momentum近乎0。此時脈衝扭力工具1並 沒有輸出扭力(或輸出很小扭力)。

如何判別敲擊機構的轉速是在脈衝扭力工具1處於鎖固狀態或非鎖固狀態，攸關脈衝扭力工具1有無輸出扭力。本發明提出以一種非侵入性的方式偵測敲擊機構的BPM(每分鐘震動次數)，並透過預先校驗過的震動值門檻(Threshold)，用以判別工具是否處於鎖固狀態，並且將BPM轉換成轉速rpm，用以比對先前校驗過並儲存的敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線。以監控脈衝扭力工具1在鎖固狀態時對應於該轉速的輸出扭力(脈衝扭力工具1輸出端與連桿套筒端的扭力有所差別)。本發明是一種非侵入性的扭力(或施力)監控方法和控制裝置，特別適用於脈衝式的工具。為一種完整的閉迴路系統，能夠及時回饋脈衝扭力工具1當下的輸出扭力。經由控制操作參數條件對應於脈衝扭力工具1在鎖固狀態時的轉速(操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線)，以及藉由非侵入性的BPM偵測器2監控脈衝扭力工具1在鎖固狀態時的轉速，對照先前校驗過的敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線，即可達到閉迴路扭力控制的目的。能夠即時偵測出操作條件改變時對脈衝扭力工具1輸出扭力的影響，同時也能大幅度降低鎖固時間(3秒或5秒)對螺栓扭力的影響。

請參閱第一圖至第五圖所示，將BPM偵測器2黏貼於脈衝扭力工具1上，分別驅動該脈衝扭力工具1於鎖固結合件狀態，並透過扭力校驗平台4訂定震動門檻值後將其儲存於BPM偵測器2之儲存單元；另驅動該脈衝扭力工具1進行鎖固結合件並利用扭力校驗 平台4校驗在鎖固狀態時敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線，以及操作參數對應敲擊機構轉數之關係曲線並儲存於BPM偵測器2的儲存單元和扭力控制器3的記憶單元。扭力控制器3內所設置的微處理器會比較鎖固結合件過程中偵測之BPM值是否落於誤差範圍內，倘BPM值落於誤差範圍內時由一警示裝置以綠燈放行，而超出誤差範圍警示裝置則提出紅燈警示。

請參閱第一圖至第五圖所示，本發明之扭力控制裝置，係連接於動力源系統與脈衝扭力工具1之間，其包含有：一BPM偵測器2，其係應用加速規21偵測，透過感測到工具施力過程中每分鐘的震動數BPM(Beats Per Minute)用於計算敲擊機構每分鐘的轉速rpm(Rotations Per Minute)；一扭力控制器3，其設有一微處理器，對脈衝扭力工具1進行校驗並建立一敲擊機構轉數對應工具輸出扭力的特性曲線，以及操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線，儲存於扭力控制器3裡的微處理器裡，完成校驗程序。鎖固時輸入目標扭力於扭力控制器3，扭力控制器3藉由儲存的上述兩條曲線，計算出對應於目標扭力的擊機構轉數，操作參數並顯示於扭力控制器3的液晶面板。如有配備比例閥5會自動調整對應於目標扭力的操作參數，否則按照扭力控制器3的液晶面板顯示手動值調整操作參數。鎖固作業過程中，固定於脈衝扭力工具1上的BPM偵測器2會監控鎖固狀態時敲擊機構的轉速，對照先前校驗並儲存的特性曲線用以計算並判別此次鎖固作業工具輸出扭力是否控制在容許誤差範圍內，並且以紅或綠燈號顯示，達到控制扭力輸出之目的。

當脈衝扭力工具1在控制操作條件下並無異常變化，表現穩定。而且在螺栓鎖固過程中閉迴路控制並不需要嚴格要求的情況之下，或許可考慮無需時刻將BPM偵測器2固定在脈衝扭力工具1外殼上做即時的BPM偵測。此時只需要在不同使用者於交接工作開始前或QC品管抽測時在脈衝扭力工具1外殼裝上BPM偵測器2，在幾個不同的操作條件下作幾項簡單的測試動作，確保脈衝扭力工具1的輸出扭力控制於設定目標扭力的誤差範圍內。此為開迴路鎖固前的工具測試。

此外，若使用者在測試或鎖固螺栓時未將脈衝扭力工具1上的正、逆轉開關扳動至定位，導致脈衝扭力工具1在作動時，因其氣壓流量等未能夠完整流通至工具，而導致工具所輸出的扭力未達到原先所設定的標準，此時，BPM偵測器2就會將所偵測的數值傳達至微處理器，進而通知使用者有異常狀態，讓使用者能針對此異常數值去檢查脈衝扭力工具1於那個操作環節上出了問題。

由上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所做有關本發明之任何修飾或變更者，為其他可據以實施之型態且具有相同效果者，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇內。

綜上所述，本發明「脈衝扭力工具之扭力監控方法及其控制裝置」，其實用性及成本效益上，確實是完全符合產業上發展所需，且所揭露之結構發明亦是具有前所未有的創新構造，所以其具有「新穎性」應無疑慮，又本發明可較習用之結構更具功效之增 進，因此亦具有「進步性」，其完全符合我國專利法有關發明專利之申請要件的規定，乃依法提起專利申請，並敬請鈞局早日審查，並給予肯定。

Claims (7)

1. 一種脈衝扭力工具之扭力監控方法，其包括下列步驟：將脈衝扭力工具連接一動力源、一扭力控制器及一BPM偵測器，依據脈衝扭力工具於鎖固狀態驅動並且以一扭力校驗平台進行校驗動作，得到一震動門檻值(Threshold)儲存於BPM偵測器內的一儲存單元；校驗該脈衝扭力工具於鎖固狀態時之敲擊機構轉數對應工具之輸出扭力，並建立一條敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線(Characteristic curve)並儲存於扭力控制器的一記憶單元；校驗該脈衝扭力工具於鎖固狀態時操作參數對應敲擊機構轉數，並建立一條操作參數對應敲擊機構轉數之關係曲線並儲存於扭力控制器之記憶單元。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之扭力監控方法，進一步包含有下列步驟：將BPM偵測器連接於脈衝扭力工具上，驅動該脈衝扭力工具並且透過扭力校驗平台訂定震動門檻值，儲存於BPM偵測器之儲存單元；另驅動該脈衝扭力工具進行鎖固並利用扭力校驗平台校驗一條敲擊機構轉數對應脈衝扭力工具輸出扭力之特性曲線(Characteristic curve)和一條操作參數對應敲擊機構轉數之關係曲線並儲存於BPM偵測器儲存單元與扭力控制器之記憶單元。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之扭力監控方法，其中更包含下列步驟：扭力控制器內微處理器會比較鎖固過程中偵測之BPM值是否座落於誤差範圍內，若超出範圍時由一警示裝置提出警示。
4. 根據申請專利範圍第2項所述之扭力監控方法，其中更包含下列步驟：扭力控制器內微處理器會比較鎖固過程中偵測之BPM值是否座落於誤差範圍內，若超出範圍時由一警示裝置提出警示。
5. 根據申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之扭力監控方法，其中對於已完成校驗之脈衝扭力工具進行測試，包含下列步驟：進行脈衝扭力工具之鎖固，並將BPM偵測器測得BPM值比對敲擊機構轉數及對應敲擊機構輸出扭力之關係曲線，BPM值以及對應的工具輸出扭力是否與目標扭力相符合。
6. 一種脈衝扭力工具之扭力控制裝置，其包括：一比例閥，其設置於氣源與脈衝扭力工具之間，該比例閥接收扭力控制器傳來對應於扭力設定的操作條件後調節操作參數；一BPM偵測器，裝置於脈衝扭力工具外殼，該BPM偵測器設有一加速規以偵測脈衝扭力工具於鎖固狀態時的震動，計算每分鐘的震動數BPM，轉換成敲擊機構的轉速rpm；一扭力控制器，其設有一微處理器，校驗時：對工具進行校驗並建立一敲擊機構轉數對應工具輸出扭力的特性曲線，一條操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線；鎖固前：扭力控制器將輸入的目標扭力轉換成對應的敲擊機構轉速和操作參數顯示於面板並傳至比例閥；鎖固時：扭力控制器依據BPM偵測器回傳的數值與儲存的特性曲線做比較，以茲判定工具輸出扭力是否落於目標扭力的誤差範圍裡，即時提出顯示或警示，達到閉迴路控制的目的；一儲存單元，其設置於BPM偵測器，該儲存單元係儲存校驗取 得之震動門檻值、敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線及操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線；一記憶單元，其設置於微處理器裡係儲存校驗取得之震動門檻值、敲擊機構轉數對應工具輸出扭力之特性曲線及操作參數及對應敲擊機構轉數之關係曲線。
7. 根據申請專利範圍第6項所述之扭力控制裝置，其中該扭力控制器可為穿戴式並以無線傳輸數據方式將資訊傳送予比例閥。