CN204214640U - 定扭工具检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定扭工具检测装置，包括头部向上的螺栓、套设于螺栓的螺杆上的若干组停止片对、套设于螺杆上的弹簧和设于螺杆上并位于最下端的停止片对下方的固定板；弹簧两端及弹簧中部分别与各个停止片对相连接，与螺栓相配合的螺母与螺杆相连接并与固定板下表面相接触，固定板上设有定时报警器，定时报警器的开关位于最下端的停止片对下方的固定板上表面上。本实用新型具有结构简单、装配方便、价格低廉、稳定性好，可以有效避免异常情况的发生；解决了不同型号、不同输出值及不同转速的定扭工具的保养、标定难题的特点。

Description

定扭工具检测装置

技术领域

本实用新型涉及，尤其是涉及一种适用于检测不同型号的定扭工具的定扭工具检测装置。

背景技术

定扭工具主要用于各种装配作业中，有气动马达，捶打式装置或减速装置几大部分组成。由于它的速度快、效率高、温升小、已经成为组装行业必不可缺的工具。产品来源分国内与进口两种渠道。形式有半自动捶打式，全自动扭力控制式。操作启动模式有下压式，手按式等区别。

不同型号、不同输出值的定扭工具需要不同的调整台，工作效率低；特别是在需要大量使用定扭工具的生产车间，校准、保养时调整台需要频繁更换，增加了操作者的劳动强度；多台调整装置增加了企业的日常维修和保养费用；不便制订标准化工艺作业规程；多台调整装置需要占用较大放置空间，且需要花费较多的人力、物力保养。

中国专利授权公开号：CN202033182U，授权公开日2011年4月7日，公开了一种检测装置，包括用于固定被测工件的定位装置、用于测试被测工件位移值的位移检测装置、向被测工件提供压力的压力发生装置、控制装置及显示器，所述的位移检测装置设置于所述的定位装置上，所述的定位装置、位移检测装置、压力发生装置及显示器与控制装置连接，所述的压力发生装置及位移检测装置与显示器连接。该实用新型的不足之处是，功能单一，不能用于定扭工具的扭矩及扭力的检测。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的不同型号、不同输出值的定扭工具需要不同的调整台，工作效率低及操作者劳动强度大的不足，提供了。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定扭工具检测装置，包括头部向上的螺栓、套设于螺栓的螺杆上的若干组停止片对、套设于螺杆上的弹簧和设于螺杆上并位于最下端的停止片对下方的固定板；弹簧两端及弹簧中部分别与各个停止片对相连接，与螺栓相配合的螺母与螺杆相连接并与固定板下表面相接触，固定板上设有定时报警器，定时报警器的开关位于最下端的停止片对下方的固定板上表面上。

弹簧用于平衡扭力，停止片用于在弹簧被压缩的幅度足够大时触发定时报警器开始计时，定时报警器中的紧固时间与需要检测的定扭工具的尺寸、型号和输出值相对应，紧固时间由定扭工具的脉冲换算得来，不同尺寸、型号和输出值的定扭工具的紧固时间不同。

在检测之前，弹簧处于无压缩的自由状态，螺母用于调节固定板对弹簧的压缩程度，在实际操作中，根据螺栓的尺寸，配置一件或两件套筒及常用的转换接头即可满足不同型号的定扭工具的试验及调整标定工作。

本实用新型的使用过程如下：

用需要标定的定扭力工具将螺栓拧紧，此时弹簧被压缩，当弹簧被压缩到一定量时，最下端的停止片对挤压定时报警器的开关；开关被按下，定时报警器开始计时，当达到所需要的紧固时间时，报警器报警，操作者停止紧固操作；

然后使用扭力检测工具对螺栓的扭力进行检测，即可得出定扭工具的输出扭力值。

因此，本实用新型具有以下特点：

结构简单、装配方便、稳定性好，可以有效避免异常情况的发生；可在车辆制造基地或服务站进行安装，也可自行进行安装；解决了不同型号、不同输出值及不同转速的定扭工具的保养、标定难题，降低的人工作业难度及生产现场利用率的问题；有效降低员工在对不同型号、不同输出值及不同转速的扭矩工具的保养、标定过程中，频繁搬运大体积金属定位托盘产生的劳动强度；满足不同型号、不同输出值及不同转速的扭矩工具的保养、标定的要求。

作为优选，还包括套设于固定板下部的螺杆上的方形限位板，限位板下表面上设有用于容纳螺母的凹槽，限位板下表面上设有用于阻挡螺母的可翻转挡板。

方形限位板的设置，可有效防止在螺栓拧松的过程中螺母掉落、旋转等，便于操作者反复进行试验。

可用台虎钳等锁紧工具对限位板进行夹紧，可在满足试验要求的同时，根据操作者的情况进行一定角度的调整，有效的降低操作者的劳动强度。

作为优选，所述停止片对包括两片间隔设置的圆环，圆环的任意段的横截面均呈直角梯形状。

作为优选，所述两片圆环相对面的外径大于两片圆环相背面的外径。两片圆环相对面的外径大于两片圆环相背面的外径的设置，使弹簧被挤压时稳定性好。

作为优选，固定板的面积大于限位板的面积。

作为优选，停止片对为3组，分别为上部停止片对、中部停止片对和下部停止片对；上部停止片对套设于弹簧上端所对应的螺杆上，弹簧上端伸入上部停止片对内部；中部停止片对套设于弹簧中部所对应的螺杆上，弹簧伸入中部停止片内部；下部停止片对套设于弹簧下端所对应的螺杆上，弹簧下端伸入下部停止片对内部。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)结构简单、装配方便、价格低廉、稳定性好，可以有效避免异常情况的发生；

(2)可在车辆制造基地或服务站进行安装，也可自行进行安装；

(3)解决了不同型号、不同输出值及不同转速的定扭工具的保养、标定难题，降低的人工作业难度及生产现场利用率的问题；

(4)有效降低员工在对不同型号、不同输出值及不同转速的扭矩工具的保养、标定时频繁搬运大体积金属定位托盘产生的劳动强度；

(5)满足不同型号、不同输出值及不同转速的扭矩工具的保养、标定的要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：螺栓1、弹簧2、停止片对3、固定板4、定时报警器5、限位板6、凹槽7、挡板8、螺杆9、螺母10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例是一种定扭工具检测装置，包括头部向上的螺栓1、套设于螺栓的螺杆9上的3组停止片对3、套设于螺杆上的弹簧2和设于螺杆上并位于最下端的停止片对下方的固定板4；弹簧两端及弹簧中部分别与各个停止片对相连接，与螺栓相配合的螺母10与螺杆相连接并与固定板下表面相接触，固定板上设有定时报警器5，定时报警器的开关位于最下端的停止片对下方的固定板上表面上。

还包括套设于固定板下部的螺杆上的限位板6，限位板下表面上设有用于容纳螺母的凹槽7，限位板下表面上设有用于阻挡螺母的可翻转挡板8。

停止片对包括两片间隔设置的圆环，圆环的任意段的横截面均呈直角梯形状。两片圆环相对面的外径大于两片圆环相背面的外径。固定板的面积大于限位板的面积。

如图2所示，停止片对为3组，分别为上部停止片对、中部停止片对和下部停止片对；上部停止片对套设于弹簧上端所对应的螺杆上，弹簧上端伸入上部停止片对内部；中部停止片对套设于弹簧中部所对应的螺杆上，弹簧伸入中部停止片内部；下部停止片对套设于弹簧下端所对应的螺杆上，弹簧下端伸入下部停止片对内部。

本实用新型的使用过程如下：

用需要标定的定扭力工具将螺栓打紧，此时弹簧被压缩，当弹簧被压缩到一定量时，最下端的停止片对挤压定时报警器的开关；

开关被按下，定时报警器开始计时，当达到所需要的紧固时间时，报警器报警，操作者停止紧固操作；

然后使用扭力检测工具对螺栓的扭力进行检测，即可得出定扭工具的输出扭力值。

当定扭工具脉冲单元尺寸变更时，通过更换转换接头重复上述操作即可实现对不同型号、不同输出值的定扭工具的检测。

拆卸螺栓时，先用台虎钳将限位板夹紧，用工具拧螺栓头部，螺母与螺杆分离，螺母被限制在凹槽中，将挡板翻转，取出螺母即可。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种定扭工具检测装置，其特征是，包括头部向上的螺栓(1)、套设于螺栓的螺杆(9)上的若干组停止片对(3)、套设于螺杆上的弹簧(2)和设于螺杆上并位于最下端的停止片对下方的固定板(4)；弹簧两端及弹簧中部分别与各个停止片对相连接，与螺栓相配合的螺母(10)与螺杆相连接并与固定板下表面相接触，固定板上设有定时报警器(5)，定时报警器的开关位于最下端的停止片对下方的固定板上表面上。

2.根据权利要求1所述的定扭工具检测装置，其特征是，还包括套设于固定板下部的螺杆上的方形限位板(6)，限位板下表面上设有用于容纳螺母的凹槽(7)，限位板下表面上设有用于阻挡螺母的可翻转挡板(8)。

3.根据权利要求1所述的定扭工具检测装置，其特征是，所述停止片对包括两片间隔设置的圆环，圆环的任意段的横截面均呈直角梯形状。

4.根据权利要求3所述的定扭工具检测装置，其特征是，所述两片圆环相对面的外径大于两片圆环相背面的外径。

5.根据权利要求2所述的定扭工具检测装置，其特征是，固定板的面积大于限位板的面积。

6.根据权利要求1或2或3或4过5所述的定扭工具检测装置，其特征是，停止片对为3组，分别为上部停止片对、中部停止片对和下部停止片对；上部停止片对套设于弹簧上端所对应的螺杆上，弹簧上端伸入上部停止片对内部；中部停止片对套设于弹簧中部所对应的螺杆上，弹簧伸入中部停止片内部；下部停止片对套设于弹簧下端所对应的螺杆上，弹簧下端伸入下部停止片对内部。