TW201801859A - 高強度扣件、起子及扣件系統 - Google Patents

Abstract

本發明係關於扣件、起子及所建構之扣件系統，其中例示性扣件具有在該扣件之一接桿尖端上或接桿尖端內之起子嚙合表面。其中該安裝表面及該移除表面之至少一者經構形以界定一螺旋之一片段的例示性實施例係包含於其中。其中該安裝傳動表面及該移除傳動表面在延伸於相鄰翼之安裝與移除起子表面之間之一內過渡表面中與一經擴大芯直徑相交的一些例示性實施例亦被包含於其中。實施例包含在扣件之一接桿尖端上或接桿尖端內具有安裝起子表面及移除起子表面的扣件。

Description

高強度扣件、起子及扣件系統

所揭露之實施例大體上係關於包含扣件、起子之扣件系統、製造方法及相關工具，且特定而言之，所揭露之實施例係關於具有螺旋起子及移除表面(其等允許在該扣件或起子上不存在過度壓力之情況下施加高鎖緊力矩)之扣件。 已使用具有至少部分由螺旋片段界定之起子嚙合表面之扣件獲得良好結果。授證予Stacy之美國專利第5,957,645號、第6,234,914號及第6,367,358號(Stacy專利)及授證予Dilling之美國專利第7,891,274號、第8,171,826號及第8,387,491號(Dilling專利)中描述此類型之扣件系統，該等專利之所有者與此申請案共同擁有。此等專利之揭露以全文引用之方式併入本文中。在安裝及移除期間，Stacy專利之傳動表面經建構以最大化力矩傳輸，同時將傳動負載分佈於一寬起子/扣件介面上方。此等教示之要旨在於擴大該等傳動表面之面積。Dilling專利討論透過使用一經增大芯直徑來增大起子強度及鎖緊力矩能力。 最近，已發現要求將高鎖緊力矩施加至扣件之特定實施例。此等力矩可超過用於鎖緊該扣件之起子之強度限制，且因此導致該起子斷裂或損傷該扣件。因此，需要改良以提供一經改良起子/扣件介面，以增大該扣件系統之可得鎖緊力矩特性而不對該扣件或起子產生有害影響。

本文中所揭露之實施例包含扣件、起子、扣件系統及形成扣件及起子之方法。在一實例中，一扣件系統可包含一扣件，其具有一頭部、一接桿及一凹部，且該凹部包含界定自一中央芯徑向延伸之複數個翼之起子嚙合表面。在一實例中，一扣件系統可包含一起子，其具有建構有用於與一扣件凹部之起子嚙合表面嚙合之嵌合表面之一末端，且該等嵌合表面界定自一中央芯徑向延伸之與該等翼匹配之複數個凸起。且在又一實例中，一凹部之翼之各者包含一橫截面形狀，其包括一安裝表面、一外過渡表面及一移除表面，其等界定該翼，且該等翼之各者藉由延伸於相鄰翼之安裝表面與移除表面之間的一內過渡表面連接。且在一實例中，一橫截面形狀包括一翼，其具有一寬度及一高度，且該翼高對翼寬之比率約等於或小於0.4。在一實例中，凹部之起子嚙合表面經建構以接納該起子之嵌合表面。 本文中所揭露之實施例包含扣件系統，其等之一實例包含具有一第一半徑之一凹部中央芯及具有一第二半徑之外過渡表面，且該第一半徑對該第二半徑之比率大於0.70。在一實例中，一凹部中央芯具有一第一半徑且該外過渡表面具有一第二半徑，且其中，該第一半徑對該第二半徑之比率大於0.77。且在另一實例中，該凹部中央芯具有一第一半徑且該外過渡表面具有一第二半徑，且其中，該第一半徑對該第二半徑之比率在約0.77至約0.78之範圍內。且在另一實例中，起子嚙合表面經建構呈一螺旋片段之形狀，且嵌合表面具有一匹配形狀。且在又一實例中，該等翼經配置呈一五葉狀構形。 在一實例中，該凹部及/或起子包含五個翼。且在另一實例中，該接桿係一螺紋接桿，其在與頭部相對之扣件之一末端上具有一接桿尖端，且該凹部凹入該接桿尖端中。在一實例中，嵌合表面係一起子末端上之外表面。且在又一實例中，該等起子嚙合表面係接桿尖端之外表面，且該等嵌合表面凹入於一起子末端中。在一實例中，一內過渡表面符合中央芯之一圓周。且在又一實例中，一螺紋接桿包括外螺紋，其等在一螺紋頂部具有一大直徑且在一螺紋根部具有一小直徑，該扣件在內過渡表面具有一中央芯直徑，且該中央芯直徑對該大直徑之比率大於約0.3。 在一實例中，該中央芯直徑對該大直徑之比率在約0.3至約0.45之間。在一實例中，該中央芯直徑對該大直徑之比率大於0.38且小於0.50。在另一實例中，該螺紋接桿具有一螺紋部分及一非螺紋部分，該非螺紋部分位於該螺紋部分與該頭部之間。且在又一實例中，沿朝向該頭部之一縱向自該接桿尖端對起子嚙合表面打埋頭孔。 在一例示性扣件中，一埋頭孔係自一第一直徑斜切至一第二直徑，該第一直徑大於該第二直徑，且該第一直徑比該第二直徑更靠近該接桿尖端。在另一實例中，一斜切具有約100度之一斜切角度。且在又一實例中，該起子末端經斜切至一點，該斜切具有約16度與約17度之間之一角度。在一實例中，該起子包含一軸桿。且在另一實例中，該起子軸桿依相對於該起子之一縱軸成約30度之一角度朝向該等嵌合表面斜切。且在又一實例中，該起子進一步包括對應於凹部之一埋頭孔之一埋頭孔區域，該起子埋頭孔係依小於凹部埋頭孔之斜切角度之一角度斜切。在一進一步實例中，該起子埋頭孔之斜切角度為約80度，且該凹部埋頭孔之一斜切角度為約100度。 在一所揭露實例中，一起子軸桿頭包含至少一凹口。在另一實例中，一起子包括一軸桿。且在又一實例中，起子嚙合表面自該接桿尖端延伸一長度，且該起子之嵌合表面自該軸桿延伸一長度，自該接桿尖端之長度大於自該軸桿之長度。 在一所揭露扣件實例中，一扣件可包含一頭部、一接桿及一凹部，且該凹部包括界定自一中央芯徑向延伸之複數個翼的起子嚙合表面。在一實例中，該凹部之該等翼之各者包含一橫截面形狀，其具有一安裝表面、一外過渡表面，及一移除表面，其等界定該翼，且該等翼之各者係藉由在相鄰翼之安裝表面與移除表面之間延伸之一內過渡表面而連接。在一例示性扣件中，該安裝表面及該移除表面之至少一者經構形以界定一螺旋之一片段，且在又一實例中，該凹部之起子嚙合表面經建構以接納該起子之嵌合表面。在一進一步實例中，該接桿在與頭部相對之扣件之一末端上具有一接桿尖端，且該凹部係凹入該接桿尖端中。 本文中揭示製造扣件之方法。在一實例中，該方法包含製造一扣件之一方法，該扣件具有一頭部、一接桿，及一接桿尖端，該接桿尖端位於與該頭部相對之扣件之一末端上。在一實例中，該方法包含形成一起始孔。在另一實例中，該方法包含，形成界定自一中央芯徑向延伸之複數個翼的起子嚙合表面，且該凹部之該等翼之各者包括一橫截面形狀，其包括一安裝表面、一外過渡表面，及一移除表面，其等界定該翼，且該等翼之各者係藉由在相鄰翼之安裝表面與移除表面之間延伸之一內過渡表面而連接。且在又一實例中，該安裝表面及該移除表面之至少一者經構形以界定一螺旋之一片段。在一所揭露實例中，形成起子嚙合表面包含拉削。且在又一實例中，形成起子嚙合表面包括沖孔。 將在下文中之附圖及[實施方式]中，提供額外細節。

相關申請案之交叉參考 本申請案主張2016年6月17日申請之美國臨時專利申請案第62/351,540號之優先權，其全文係以引用的方式併入本文中。 作為一實例，圖1至圖6繪示一扣件系統之一扣件及起子頭，該扣件系統具有此申請案之各種實施例之特徵。雖然將參考圖式描述所揭露實施例，但應瞭解，該等實施例可呈現包含其他尺寸之諸多替代形式。 在圖1至圖3中展示根據本申請案之一例示性扣件。扣件銷(或銷)2經建構具有一頭部4及一螺紋接桿5。頭部4可具有該項技術中已知之任何構形，且如圖1中所展示般具有大於與一平坦凹入頭部一起之螺紋接桿5之外直徑之一外直徑，該平坦凹入頭部經斜切且連接至螺紋接桿5。在一實例中，螺紋接桿5可具有一螺紋部分20及一非螺紋部分或本體22。螺紋部分20包含螺紋26，其等具有一大直徑28及一小直徑29。在一實例中，一螺旋構形凹部6形成於與頭部4相對之一接桿尖端24中。例如，此一銷可用於其中可自該銷之相同側接觸到該等螺紋及起子的若干加工或裝配應用中。例如，在飛行器或任何其他可利用一螺紋扣件之單邊安裝之應用的裝配中。例如，可結合一力矩螺母或該項技術中已知之任何其他母螺紋接納件來使用銷2。例如，在閱讀此揭露之後，可經由拉削、沖孔或一般技術者已知之任何其他方法來形成凹部6。 在一實例中，凹部6包含用於與起子頭3協作以施加力矩至銷2之起子嚙合表面。將在下文中更詳細討論此等起子嚙合表面。凹部6亦可包含額外非傳動構件，其等包含一延伸部分30及凹部尖端32，在一實例中，該凹部尖端用作用於經由拉削形成該凹部之翼的一起始孔。在另一實例中，在製造期間，延伸部分30及凹部尖端32在形成凹部翼期間為所移除之材料提供用於安定之一位置。在一拉削實例中，以一孔啟動銷2，且藉由將該材料刮削成起始孔之末端來拉削或形成翼/凹部。在一些例示性申請案(或客戶規格書)中，要求移除所刮削材料(通常稱為瓣)以避免通常一機體總成或其他高靈敏度工業中之外來物碎片(FOD)。可藉由一程序後鑽孔程序來實施此移除。凹部6亦可包含一埋頭孔34。如圖2中之實例所展示，埋頭孔34自該凹部之頂部沿朝向該凹部之底部之一方向斜切且具有一斜切角度α，其在一實例中可係約100度。自凹部6/埋頭孔34之頂部至凹部尖端32之凹部長度具有一長度P，其可取決於該凹部大小而變動。自凹部6/埋頭孔34之頂部至起子嚙合表面之底部之長度具有一長度T，其亦可取決於該凹部大小而變動。 參考圖3A及3B，凹部6經建構具有與起子頭3 (圖5至圖6)之對應嵌合表面嵌合之螺旋構形起子嚙合表面。如下文所討論，在本文中，該等螺旋構形起子嚙合表面及對應嵌合表面可指稱為一扣件之翼或葉片及/或凸起或一起子頭。然而，出於此揭露之目的，將互換地使用翼、葉片及/或凸起用於討論該凹部及該起子兩者之共同特徵。 圖3A及圖3B中提供該凹部之一橫截面。起子嚙合表面界定複數個翼7。類似於先前技術之螺旋構形扣件，翼之整體形狀及數目可與所繪示之實例有所不同。例如，該形狀可包含2翼、3翼、4翼、5翼、6翼或6個以上翼。一單一凹部內之翼之各者具有一實質上相同之形狀，其包含一起界定各自翼7之一安裝表面8、一外過渡表面11及一移除表面9。一內過渡表面10延伸於圖3B中所展示之相鄰翼之安裝表面與移除表面之間。 除頭3較小以在起子與扣件之間提供一空隙來促進起子頭3與凹部6之嚙合及起子頭3自凹部6之移除外，凹部6及起子頭3之整體形狀類似。此外，該起子頭安裝壁及移除壁稍微不同於對應凹部壁，使得該頭之旋轉將提供該移除壁及安裝壁兩者上之完全面對面嚙合。如上文所指示，該等起子/扣件介面表面依該安裝表面及該移除表面之兩者上之一螺旋之一片段之一般形狀構形。 圖4至圖5展示一例示性起子頭3之各種視圖，包含用於與扣件凹部之起子嚙合表面嚙合的嵌合表面。例示性頭3包含一軸桿50，其可包含朝向該嵌合表面斜切的一部分52。部分52之斜切角度ß可係任何角度。在一實例中，部分52之斜切角度係相對於垂直於頭3之縱軸之一軸成約60度(或相對於頭3之縱軸成約30度)。部分52可經斜切至一最小直徑øF (圖5D)。 該起子可包含在軸桿50與嵌合表面之間之對應於該凹部之埋頭孔之一埋頭孔區域54。在一實例中，埋頭孔區域54可依一角度ε (圖5D)被斜切。在一實例中，ε小於該凹部埋頭孔之斜切角度α。或在一實例中，ε為約80度。在一實例中，埋頭孔區域54之最大直徑係øE。在一例示性實施例中，埋頭孔區域54透過具有半徑R1之一曲線過渡至嵌合表面56中。 該起子之嵌合表面56自軸桿50延伸一長度H。在一實例中，頭3包含自軸桿50延伸超過嵌合表面56之一頭點58。在一實例中，頭點58係相對於垂直於頭3之縱向入口之一軸依一角度δ (圖5D)斜切。在一實例中，δ處於約16度與約17度之間(包含16度及17度)。在一實例中，嵌合表面56透過具有半徑R2之一曲線過渡至頭點58中。 頭3可包含頭50中之凹口62，用於與一快速釋放頭架(圖中未展示)一起使用。該等凹口可具有與一適當快速釋放架一致之任何形狀或位置。在一實例中，凹口62可具有一角度γ且係定位於自軸桿50之一後端相距一長度64處。在一實例中，γ為約90度，具有約0.010英寸之一曲線半徑，且長度64為約一英寸之5/16，具有約30度之一凹口角度偏移。 已展示，銷2接桿尖端24之嚙合表面係凹入的，以接納所展示之嵌合公構形起子。然而，同樣可將該等嚙合表面提供為用於與一母構形起子嚙合之接桿尖端24的外表面，如以引用方式併入本文中之'358專利之圖13a及圖13b中所展示。 圖6A及圖6B中展示該起子頭之形狀及凹部形狀的細節。為簡單起見，將僅描述一起子頭之一橫截面視圖，應了解，如先前所討論，雖然存在稍微不同之尺寸，但該凹部經類似地塑形。此外，取決於視圖方向，一凹部可呈現為該起子頭形狀之一反向影像，如圖3A及圖3B中之實例所展示。 圖6A及圖6B繪示一例示性六翼頭3之一橫截面，其中兩個先前技術之螺旋起子70及72之一橫截面以虛線繪示。經觀察，頭3之橫截面形狀經建構具有大於先前技術之螺旋起子70及72之芯12'、12''直徑øB'、øB''之一經增大芯12直徑øB。該等相比較起子之間的整體直徑øA保持不變，藉此要求縮短各翼7之高度h以容納擴大之芯直徑øB。此導致該等傳動表面之一經減少表面積及該等對應凹部容積之一增大，同時具有對效能及/或扣件強度之一預期缺陷。在軸桿桿尖端中具有凹部之特定實例中，此亦導致相對於螺紋直徑(大螺紋直徑及小螺紋直徑兩者)之一芯直徑增大。藉由將安裝表面8及移除表面9依一平行方式向外移動來進一步修改翼7之橫截面，以形成具有一鈍外過渡表面11之一經截短翼形狀。鈍外過渡表面11經建構以符合一圓形之一片段，該圓形與芯12同心，具有大於芯直徑øB之一直徑øA。安裝表面8及移除表面9經建構以在相鄰翼之間的一內過渡表面10中與芯直徑相交，例如，翼7a及7f及內過渡表面10d。過渡表面10具有符合該芯直徑之一凹面形式。自內過渡表面10至安裝表面之過渡可符合具有半徑C (圖5C)之一曲線，且自安裝表面9及外過渡表面之過渡可符合具有一半徑D (圖5C)之一曲線。 如圖6B (圖6A之一放大截面)中所展示，一6翼頭3之一橫截面具有翼或凸起7。翼7分別由安裝起子表面8、外過渡表面11及移除起子表面9來界定。相鄰翼在內過渡表面10中與芯圓周12相交。為比較，以虛線展示之先前技術起子70、72具有自具有一直徑(øB'和øB'')之芯向外延伸之翼，且其等由安裝起子表面46'、46''及移除起子表面48'及48'' (圖6A)界定。 代替效能之一缺陷，此等變化已導致對應起子強度之一增大及螺旋起子扣件系統之鎖緊力矩能力之一顯著提升，而未對銷2產生有害影響。此對於其中凹部6位於一螺紋接桿5之接桿尖端24內之銷構形尤其有利，其中一經增大凹部大小應導致該等翼之外過渡表面與該等螺紋之小直徑之間的一經減小壁強度。藉由自該等傳動表面至該芯之經改良分佈特性來抵消傳動表面積之減少。 表1及表2展示一五翼凹部(表1)及對應五葉片/凸起起子(表2)之非限制性例示性構形之例示性尺寸(英寸)(除非另有標記)。為例示性銷及起子頭之成功測試而施加之最小扭矩亦有所展示。表1之圖表中所表示之所指示尺寸及對應強度指示此申請案之扣件系統所提供之顯著優點。 表1 (英寸)

表2 (英寸)

該系統之經增大強度及經增大鎖緊力矩可歸因於該凹部及起子係藉由大於先前技術之螺旋扣件系統之經增大的一芯直徑來建構。試圖藉由將該過渡表面建構為安裝表面7及移除表面8之一凸面連續來維持該等傳動表面之面積將係符合邏輯的。代替性地，根據此申請案之標的，傳動表面8及9經建構以在具有符合芯直徑之一凹面形式的翼7之間的一過渡表面10中與該芯直徑相交。此將增加芯強度，但將進一步截短該翼橫截面且減少傳動表面積。此外，藉由截短該翼橫截面之外尖端且將該等傳動表面平行於先前技術構形向外移動，可擴大該翼且可形成具有一鈍尖端之翼，可進一步增大該系統之強度。經觀察，亦將向外移動該翼之質量中心，藉此實現一經改良負載分佈。 此伴隨著凹部及起子橫截面之翼超過該芯直徑之徑向延伸之一縮短。藉由將安裝表面及移除表面依一平行方式移動來進一步修改該起子/凹部之翼橫截面，以形成具有一鈍尖端之一經截短翼形狀。該鈍尖端經建構以符合一圓形之一片段，該圓形與該芯同心，具有大於該芯直徑之一直徑。 在一實例中，為實現此，自芯圓周12向外截短且自外過渡表面11向內截短凹部6之翼部分(且因此還有頭3之翼部分)之橫截面。依此方式，在一實例中，翼7經建構使得芯直徑øB對翼外過渡表面之直徑øA之比率大於0.70，且翼7之間的過渡表面10係該芯圓周之一凹面片段。在另一實例中，芯直徑øB對翼外過渡表面之直徑øA之比率大於0.77。且在又一實例中，芯直徑øB對翼外過渡表面之直徑øA之比率在約0.77與約0.78之間。 此外，翼7 (凹部)之寬度w或該頭之對應凸起被擴大，同時維持該等傳動表面之輪廓與該先前扣件系統一致。在一實例中，該翼橫截面之高度h對其寬度w之比率h/w經建構約等於或小於0.4。在另一實例中，h/w等於或小於0.35。且在其他實例中，h/w等於或小於約0.32或在約0.30與約0.32之間(包含0.30及0.32)。相比較而言，該等先前技術之扣件系統的øB/øA之比率可分別經計算為約0.46及0.66，且先前技術之扣件系統(h/w)之比率可經計算為約0.9及0.5。 在特定所描述實例中，芯直徑øB對對應大螺紋直徑之比率可經計算為大於或等於約0.3。在另一實例中，芯直徑øB對對應大螺紋直徑之比率可經計算為大於或等於約0.35。在另一實例中，芯直徑øB對對應大螺紋直徑之比率可經計算為約0.3與約0.45之間(包含0.3及0.45)。或在其他實例中，該比率在約0.38與約0.50之間(包含0.38及0.50)。 已證明此等經修改尺寸將提供頭強度之一顯著有利改良。 雖然此申請案之標的係參考具有螺旋構形之傳動表面之一扣件系統來討論，但據信，該建構及方法同樣適用於其他十字形風格扣件系統，尤其適用於如在美國專利第6,017,177號及ISO 10664 (題目為Hexalobular internal driving feature for bolts and screws，且可在iso.org上找到)中所描述之一六葉風格扣件系統。 依此方式，呈現一新型且唯一之扣件系統，其提供相對於起子之在強度特性方面的一改良，而不存在對該扣件系統之整體效能之一缺陷。 應瞭解前文之描述僅繪示本發明。熟習此項技術者可在不背離本發明之情況下，想出各種替代及修改。據此，本發明意欲涵蓋落入隨附申請專利範圍之範疇內之所有此等替代、修改及變動。

2‧‧‧扣件銷(銷)
3‧‧‧起子頭
4‧‧‧頭部
5‧‧‧螺紋接桿
6‧‧‧凹部
7‧‧‧翼
7a‧‧‧翼
7f‧‧‧翼
8‧‧‧安裝表面
9‧‧‧移除表面
10‧‧‧過渡表面
10d‧‧‧內過渡表面
11‧‧‧外過渡表面
12‧‧‧芯圓周
12'‧‧‧芯
12''‧‧‧芯
20‧‧‧螺紋部分
22‧‧‧非螺紋部分或本體
24‧‧‧接桿尖端
26‧‧‧螺紋
28‧‧‧大直徑
29‧‧‧小直徑
30‧‧‧延伸部分
32‧‧‧凹部尖端
34‧‧‧埋頭孔
46'‧‧‧安裝起子表面
46''‧‧‧安裝起子表面
48'‧‧‧移除起子表面
48''‧‧‧移除起子表面
50‧‧‧軸桿
52‧‧‧部分
54‧‧‧埋頭孔區域
56‧‧‧嵌合表面
58‧‧‧頭點
62‧‧‧凹口
64‧‧‧長度
70‧‧‧螺旋起子
72‧‧‧螺旋起子
C‧‧‧半徑
D‧‧‧半徑
h‧‧‧高度
H‧‧‧長度
P‧‧‧長度
R1‧‧‧半徑
R2‧‧‧半徑
T‧‧‧長度
w‧‧‧寬度
øA‧‧‧整體直徑
øB'‧‧‧直徑
øB''‧‧‧直徑
øE‧‧‧最大直徑
øF‧‧‧最小直徑

圖1展示根據所揭露實施例之一扣件之一透視圖； 圖2展示根據所揭露實施例之一扣件之一側視截面圖； 圖3A及圖3B展示根據所揭露實施例之一扣件之端視圖； 圖4展示根據所揭露實施例之一扣件起子之一透視圖； 圖5A至圖5D展示根據所揭露實施例之一扣件起子之一側視及端視圖； 圖6A及圖6B展示根據所揭露實施例之一起子之橫截面。

2‧‧‧扣件銷(銷)

4‧‧‧頭部

5‧‧‧螺紋接桿

6‧‧‧凹部

8‧‧‧安裝表面

9‧‧‧移除表面

10‧‧‧過渡表面

11‧‧‧外過渡表面

20‧‧‧螺紋部分

22‧‧‧非螺紋部分或本體

24‧‧‧接桿尖端

26‧‧‧螺紋

30‧‧‧延伸部分

32‧‧‧凹部尖端

34‧‧‧埋頭孔

Claims (45)

1. 一種扣件系統，其包括： 一扣件，其具有一頭部、一接桿，及一凹部，其中該凹部包括界定自一中央芯徑向延伸之複數個翼的數個起子嚙合表面；及 一起子，其具有建構有用於與該扣件凹部之該等起子嚙合表面嚙合之數個嵌合表面之一末端，其中該等嵌合表面界定自一中央芯徑向延伸之與該等翼匹配的複數個凸起； 其中該凹部之該等翼之各者包括一橫截面形狀，其包括一安裝表面、一外過渡表面，及一移除表面，其等界定該翼，且其中，該等翼之各者係藉由延伸於相鄰翼之該安裝表面與該移除表面之間之一內過渡表面而連接； 且其中，該橫截面形狀包括一翼，其具有一寬度及一高度，且該翼高對該翼寬之該比率係約等於或小於0.4；且 其中，該凹部之該等起子嚙合表面經建構以接納該起子之該等嵌合表面。
2. 如請求項1之扣件系統，其中該凹部中央芯具有一第一半徑，且該外過渡表面具有一第二半徑，且其中，該第一半徑對該第二半徑之該比率大於0.70。
3. 如請求項1之扣件系統，其中該凹部中央芯具有一第一半徑，且該外過渡表面具有一第二半徑，且其中，該第一半徑對該第二半徑之該比率大於0.77。
4. 如請求項1之扣件系統，其中該凹部中央芯具有一第一半徑，且該外過渡表面具有一第二半徑，且其中，該第一半徑對該第二半徑之該比率在約0.77至約0.78之該範圍內。
5. 如請求項1之扣件系統，其中該等起子嚙合表面經建構呈一螺旋片段之形狀，且該等嵌合表面具有一匹配形狀。
6. 如請求項1之扣件系統，其中該等翼經配置呈一五葉狀構形。
7. 如請求項1之扣件系統，其中該等多個翼由五個翼組成。
8. 如請求項1之扣件系統，其中該接桿係一螺紋接桿，其在與該頭部相對之該扣件之一末端上具有一接桿尖端，且該凹部係凹入該接桿尖端中。
9. 如請求項8之扣件系統，其中該等嵌合表面係一起子末端上之外表面。
10. 如請求項1之扣件系統，其中該等起子嚙合表面係該接桿尖端之外表面，且其中該等嵌合表面係凹入於一起子末端中。
11. 如請求項1之扣件系統，其中該內過渡表面符合該中央芯之一圓周。
12. 如請求項8之扣件系統，其中該螺紋接桿包括數個外螺紋，其等在一螺紋頂部具有一大直徑且在一螺紋根部具有一小直徑，該扣件在該內過渡表面具有一中央芯直徑，且該中央芯直徑對該大直徑之該比率係大於約0.3。
13. 如請求項12之扣件系統，其中該中央芯直徑對該大直徑之該比率係在約0.3至約0.45之間。
14. 如請求項12之扣件系統，其中該中央芯直徑對該大直徑之該比率係大於0.38且小於約0.50。
15. 如請求項8之扣件系統，其中該螺紋接桿具有一螺紋部分及一非螺紋部分，該非螺紋部分係位於該螺紋部分與該頭部之間。
16. 如請求項8之扣件系統，其中沿朝向該頭部之一縱向，自該接桿尖端對該等起子嚙合表面打埋頭孔。
17. 如請求項16之扣件系統，其中該埋頭孔係自一第一直徑斜切至一第二直徑，該第一直徑大於該第二直徑，且該第一直徑比該第二直徑更靠近該接桿尖端。
18. 如請求項17之扣件系統，其中該斜切具有約100度之一斜切角度。
19. 如請求項1之扣件系統，其中該起子末端經斜切至一點，該斜切具有約16度與約17度之間之一角度。
20. 如請求項1之扣件系統，其中該起子包括一軸桿。
21. 如請求項20之扣件系統，其中該起子軸桿係依相對於該起子之一縱軸成約30度之一角度朝向該等嵌合表面斜切。
22. 如請求項20之扣件系統，其中該起子進一步包括對應於該凹部之該埋頭孔之一埋頭孔區域，其中該起子埋頭孔係依小於該凹部埋頭孔之該斜切角度之一角度斜切。
23. 如請求項22之扣件系統，其中該起子埋頭孔之該斜切角度為約80度，且該凹部埋頭孔之一斜切角度為約100度。
24. 如請求項20之扣件系統，其中該軸桿包括至少一凹口。
25. 如請求項8之扣件系統，其中，該起子包括一軸桿，該等起子嚙合表面自該接桿尖端延伸一長度，且該起子之該等嵌合表面自該軸桿延伸一長度，其中自該接桿尖端之該長度大於自該軸桿之該長度。
26. 一種扣件，其包括： 一頭部、一接桿，及一凹部，其中該凹部包括界定自一中央芯徑向延伸之複數個翼的數個起子嚙合表面；且 其中該凹部之該等翼之各者包括一橫截面形狀，其包括一安裝表面、一外過渡表面，及一移除表面，其等界定該翼，且其中，該等翼之各者係藉由延伸於相鄰翼之該安裝表面與該移除表面之間之一內過渡表面而連接； 其中該安裝表面及該移除表面之至少一者經構形以界定一螺旋之一片段；且 其中該凹部之該等起子嚙合表面經建構以接納該起子之嵌合表面； 其中該接桿在與頭部相對之該扣件之一末端上具有一接桿尖端，且該凹部係凹入該接桿尖端中。
27. 如請求項26之扣件，其中該橫截面形狀包括一翼，其具有一寬度及一高度，且該翼高對該翼寬之該比率係約等於或小於0.4。
28. 如請求項26之扣件，其中該凹部中央芯具有一第一半徑，且該外過渡表面具有一第二半徑，且其中，該第一半徑對該第二半徑之該比率大於0.70。
29. 如請求項26之扣件，其中該凹部中央芯具有一第一半徑，且該外過渡表面具有一第二半徑，且其中，該第一半徑對該第二半徑之該比率大於0.70。
30. 如請求項26之扣件，其中該凹部中央芯具有一第一半徑，且該外過渡表面具有一第二半徑，且其中，該第一半徑對該第二半徑之該比率大於0.77。
31. 如請求項26之扣件，其中該凹部中央芯具有一第一半徑，且該外過渡表面具有一第二半徑，且其中，該第一半徑對該第二半徑之該比率在約0.77至約0.78之該範圍內。
32. 如請求項26之扣件，其中該等翼經配置呈一五葉狀構形。
33. 如請求項26之扣件，其中該等多個翼由五個翼組成。
34. 如請求項26之扣件，其中該等起子嚙合表面係該接桿尖端之外表面，且其中該等嵌合表面係凹入於一起子末端中。
35. 如請求項26之扣件，其中該內過渡表面符合該中央芯之一圓周。
36. 如請求項26之扣件，其中該螺紋接桿包括數個外螺紋，其等在一螺紋頂部具有一大直徑且在一螺紋根部具有一小直徑，該扣件在該內過渡表面具有一中央芯直徑，且該中央芯直徑對該大直徑之該比率大於約0.3。
37. 如請求項36之扣件，其中該中央芯直徑對該大直徑之該比率係在約0.3至約0.45之間。
38. 如請求項36之扣件，其中該中央芯直徑對該大直徑之該比率係大於0.38且小於約0.50。
39. 如請求項26之扣件，其中該螺紋接桿具有一螺紋部分及一非螺紋部分，該非螺紋部分係位於該螺紋部分與該頭部之間。
40. 如請求項26之扣件，其中沿朝向該頭部之一縱向，自該接桿尖端對該等起子嚙合表面打埋頭孔。
41. 如請求項40之扣件，其中該埋頭孔係自一第一直徑斜切至一第二直徑，該第一直徑大於該第二直徑，且該第一直徑比該第二直徑更靠近該接桿尖端。
42. 如請求項41之扣件，其中該斜切具有約100度之一斜切角度。
43. 一種製造一扣件之方法，該扣件具有一頭部、一接桿，及一接桿尖端，該接桿尖端位於與該頭部相對之扣件之一末端，該方法包括： 形成一起始孔； 形成界定自一中央芯徑向延伸之複數個翼的數個起子嚙合表面，其中該凹部之該等翼之各者包括一橫截面形狀，其包括一安裝表面、一外過渡表面，及一移除表面，其等界定該翼，且其中該等翼之各者係藉由在相鄰翼之該安裝表面與該移除表面之間延伸之一內過渡表面而連接；及 其中該安裝表面及該移除表面之至少一者經形成以界定一螺旋之一片段。
44. 如請求項43之方法，其中該形成數個起子嚙合表面包括拉削。
45. 如請求項43之方法，其中該形成數個起子嚙合表面包括沖孔。