BR102016012758A2

BR102016012758A2 - métodos e aparelho para sistema de fixação assimétrica

Info

Publication number: BR102016012758A2
Application number: BR102016012758A
Authority: BR
Inventors: Richard Bryce Campbell
Original assignee: Bryce Fastener Inc
Priority date: 2015-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2016-12-06
Also published as: JP2016223630A; KR20160142767A; EP3101288A1

Abstract

métodos e aparelho para sistema de fixação assimétrica. trata-se de métodos e aparelho para um sistema de fixação assimétrica de acordo com aspectos da presente tecnologia que incluem um acionador configurado com superfícies em conformidade adaptadas adequadamente para fornecer engate melhorado entre uma parede do acionador e uma área de soquete rebaixada de um fixador do tipo torx®. o acionador pode compreender uma parede de acionamento que forma uma superfície substancialmente achatada definida em um ângulo relativo a uma linha radial que se estende de um eixo geométrico longitudinal enquanto também se afunila em direção ao eixo geométrico longitudinal entre uma porção de base e uma porção de extremidade. o acionador pode compreender adicionalmente uma superfície de remoção que afunila na direção oposta à parede de acionamento. a tecnologia pode também incluir um fixador de acoplamento correspondente configurado com superfícies de acoplamento para que o acionador forneça um engate melhorado entre o acionador e o fixador de acoplamento de tal modo que o acionador possa encaixar no fixador de acoplamento para criar ?encaixe por aderência? entre o acionador e o fixador de acoplamento.

Description

"MÉTODOS E APARELHO PARA SISTEMA DE FIXAÇÃO ASSIMÉTRICA" REFERÊNCIAS CRUZADAS A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido é uma continuação em parte do Pedido de Patente de n° de Série U.S. 13/891.521, depositado em 10 de maio de 2013.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] No momento atual, fixadores são fabricados com várias reentrâncias e ferramentas de acionamento combinadas tais como o design Phillips, hexágono de paredes retas e outras geometrias multilobadas. As paredes e faces do acionador e a reentrância são tipicamente projetadas para encaixar próximas umas às outras para alcançar contato face a face (acoplamento) entre o membro de acionamento e superfícies acionadas do fixador. Entretanto, para habilitar a inserção do acionador na reentrância, deve haver um espaço vazio entre o acionador e a reentrância do fixador. Como resultado, a área de contato é tipicamente menor do que o contato face a face total entre o acionador e a reentrância do fixador. Consequentemente, quando torque é aplicado pelo acionador, as forças aplicadas à cabeça de fixador e ao acionador são concentradas em regiões de tensão localizada. Essas tensões localizadas podem levar a deformação ao acionador ou fixador, quebra do acionador e efeito cam-out prematuro do fixador. Esforços para aumentar a área de contato entre o acionador e o fixador tipicamente resultam em contato face a face crescente ao longo de linhas lineares. Isso pode fornecer alguma área de contato maior, mas frequentemente cria tensão e fadiga localizada que podem enfraquecer ou causar desgaste prematuro do acionador.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0003] Métodos e aparelho para um sistema de fixação assimétrica de acordo com aspectos da presente tecnologia incluem um acionador configurado com superfícies em conformidade adaptadas adequadamente para fornecer engate melhorado entre uma parede do acionador e uma área de soquete rebaixada de um fixador multilobado. O acionador pode compreender uma parede de acionamento que forma uma área de contato substancialmente achatada definida em um ângulo relativo a uma linha radial que se estende de um eixo geométrico longitudinal enquanto também afunila em direção ao eixo geométrico longitudinal entre uma porção de base e uma porção de extremidade. 0 acionador pode compreender adicionalmente uma superfície de remoção que afunila na direção oposta à parede de acionamento. A tecnologia pode também incluir um fixador de acoplamento correspondente configurado com superfícies de acoplamento para que o acionador forneça um engate melhorado entre o acionador e o fixador de acoplamento de tal modo que o acionador possa encaixar no fixador de acoplamento para criar "encaixe por aderência" entre o acionador e o fixador de acoplamento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0004] Uma compreensão mais completa da presente invenção pode ser derivada fazendo-se referência à descrição detalhada quando considerada em combinação com as figuras ilustrativas a seguir. Nas figuras a seguir, referências numéricas similares se referem a elementos e etapas similares ao longo de todas as figuras.

[0005] A Figura 1 ilustra representativamente uma vista lateral de um fixador e uma broca de acionador de acoplamento de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0006] A Figura 2 ilustra representativamente uma vista lateral do fixador e da área de soquete rebaixada de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0007] A Figura 3 ilustra representativamente uma vista superior do fixador que tem seis superfícies de torque rebaixadas de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0008] A Figura 4 ilustra representativamente uma vista detalhada da área de soquete rebaixada de um fixador que tem sete superfícies de torque rebaixadas de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0009] A Figura 5A ilustra representativamente uma vista em corte transversal parcial das superfícies de torque rebaixadas em uma borda de topo da área de soquete rebaixada de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0010] A Figura 5B ilustra representativamente uma vista em corte transversal parcial das superfícies de torque rebaixadas em uma posição entre a borda de topo e uma borda de fundo da área de soquete rebaixada de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0011] A Figura 5C ilustra representativamente uma vista em corte transversal parcial da superfícies de torque rebaixadas na borda de fundo da área de soquete rebaixada de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0012] A Figura 6 ilustra representativamente um furo de apoio rebaixado de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0013] A Figura 7 ilustra representativamente uma broca de acionador de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0014] A Figura 8 ilustra representativamente uma vista em corte transversal da broca de acionador através da linha A-A de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0015] A Figura 9 ilustra representativamente uma vista lateral de uma parede de acionamento e uma parede de remoção do acionador de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente tecnologia;

[0016] A Figura 10A ilustra representativamente um design de fixador da técnica anterior;

[0017] A Figura 10B ilustra representativamente um design de broca de acionador de acoplamento anterior para o fixador mostrado na Figura 10A;

[0018] A Figura 10C ilustra representativamente o acionador posicionado dentro do fixador mostrado nas Figuras 10A e 10B;

[0019] A Figura 10D ilustra representativamente o acionador da Figura 10B sob uma força de torque;

[0020] A Figura 11 ilustra representativamente uma vista em perspectiva de um fixador e uma broca de acionador de acordo com uma modalidade alternativa da presente tecnologia;

[0021] A Figura 12 ilustra representativamente uma vista lateral da broca de acionador de acordo com uma modalidade alternativa da presente tecnologia;

[0022] A Figura 13 ilustra representativamente uma vista superior do acionador mostrado na Figura 10 de acordo com uma modalidade alternativa da presente tecnologia;

[0023] A Figura 14 ilustra representativamente uma vista detalhada de uma parede de acionamento e uma parede de remoção do acionador mostradas na Figura 10 de acordo com uma modalidade alternativa da presente tecnologia;

[0024] A Figura 15 ilustra representativamente uma vista em corte transversal da broca de acionador através da linha 15-15 da Figura 12 de acordo com uma modalidade alternativa da presente tecnologia;

[0025] A Figura 16 ilustra representativamente uma vista em corte transversal da broca de acionador através da linha 16-16 da Figura 12 de acordo com uma modalidade alternativa da presente tecnologia;

[0026] A Figura 17 ilustra representativamente uma vista em corte transversal da broca de acionador através da linha 17-17 da Figura 12 de acordo com uma modalidade alternativa da presente tecnologia;

[0027] A Figura 18 ilustra representativamente uma vista superior de um fixador e da área de soquete rebaixada de acordo com uma modalidade alternativa da presente tecnologia;

[0028] A Figura 19 ilustra representativamente uma vista detalhada de uma superfície de acionamento e uma superfície de remoção do fixador mostradas na Figura 13 de acordo com uma modalidade alternativa da presente tecnologia; e [0029] A Figura 20 é um fluxograma para formar um sistema de fixador de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

DESCRIÇÃO______DETALHADA______DAS______MODALIDADES

EXEMPLIFICATIVAS

[0030] A presente invenção pode ser descrita em termos de componentes de bloco funcionais e várias etapas de processamento. Tais blocos funcionais podem ser produzidos por qualquer número de componentes configurados para realizar as funções específicas e alcançar os vários resultados. Por exemplo, a presente tecnologia pode empregar vários tipos de materiais, dispositivos de fixação, sistemas de acionador e similares, que podem executar uma variedade de funções. Além disso, a presente tecnologia pode ser praticada em combinação com qualquer número de processos tais como a fabricação de fixadores, fixação mecânica e sistemas de transmissão de torque e o sistema descrito é meramente uma aplicação exemplificativa da invenção. Adicionalmente, a presente tecnologia pode empregar qualquer número de técnicas convencionais para metalurgia, fabricação de componentes, fabricação de ferramentas, e/ou superfícies de formação.

[0031] Métodos e aparelhos para um sistema de fixação assimétrica de acordo com vários aspectos da presente tecnologia podem operar em combinação com qualquer sistema de entrega de torque adequado. Várias implantações representativas da presente tecnologia podem também ser aplicadas a qualquer dispositivo capaz de girar fixadores.

[0032] Com referência agora à Figura 1, em uma modalidade das presentes reivindicações, um sistema de fixação assimétrica 100 pode compreender um acionador 102 e um fixador 104 que têm uma porção de haste 106 e uma porção de cabeça 108. 0 acionador 102 pode compreender qualquer dispositivo ou sistema adequado para acoplar com o fixador 104 para facilitar uma transferência de torque do acionador 102 para o fixador 104. Por exemplo, o acionador 102 pode compreender uma superfície multilobular configurada para ser seletivamente inserida em uma área de soquete rebaixada 110 do fixador 104 e engatar uma superfície da área de soquete rebaixada 110 que é adequadamente configurada para estar substancialmente em conformidade com a superfície multilobular do acionador 102. O engate entre o acionador 102 e o fixador 104 pode criar contato suficiente para acoplar o acionador 102 e o fixador 104 um ao outro através de um encaixe comprimido ou "encaixe por aderência" de tal modo que o fixador 104 não caia ou de outro modo desengate automaticamente do acionador 102 após o acionador 102 ter sido inserido na área de soquete rebaixada 110 do fixador 104 .

[0033] O fixador 104 é configurado para fornecer contato face a face maior entre a área de soquete rebaixada 110 e o acionador 102. O fixador 104 pode compreender qualquer dispositivo ou sistema adequado para fornecer um encaixe substancialmente em conformidade com o acionador 102. Por exemplo, com referência agora à Figura 2, a área de soquete rebaixada 110 pode compreender uma parede 218 que se estende para a porção de cabeça 108 do fixador 104. A parede 218 pode ser configurada em qualquer formato ou dimensão adequado para receber o acionador 102 e pode incluir uma ou mais superfícies adaptadas para permitir a transferência de torque entre o acionador 102 e o fixador 104.

[0034] Com relação agora às Figuras 2, 3 e 18, em uma modalidade, a parede 218 pode compreender uma superfície orientada acerca um eixo geométrico longitudinal 220 que define a área de soquete rebaixada 110. A parede 218 pode compreender uma borda de topo 206 que forma uma abertura para a área de soquete rebaixada 110 e uma borda de fundo 208 disposta próxima a uma seção mais inferior da área de soquete rebaixada 110. A parede 218 pode se afunilar para dentro em direção ao eixo geométrico longitudinal 220 entre a borda de topo 206 e a borda de fundo 208 de tal modo que uma área em corte transversal da área de soquete rebaixada 110 diminua à medida que a área de soquete rebaixada 110 se estende adicionalmente para a porção de cabeça 108. 0 afunilamento pode também corresponder às dimensões do acionador 102 para facilitar um encaixe tipo cunha entre o fixador 104 e o acionador 102 .

[0035] O afunilamento da parede 218 pode compreender qualquer ângulo adequado com base em critérios variados tal como a circunferência da porção de cabeça 108, a altura da porção de cabeça 108, e/ou a força do material usado para fabricar o fixador 104 ou o acionador 102. Por exemplo, em uma modalidade, a parede 218 pode ter um afunilamento de entre um e cinco graus em relação ao eixo geométrico longitudinal 220. Em uma segunda modalidade, o afunilamento pode compreender um ângulo de até quinze graus em relação ao eixo geométrico longitudinal 220.

[0036] A parede 218 pode compreender adicionalmente uma ou mais superfícies de torque rebaixadas 204 ou superfícies de torque de soquete 1802 arranjadas ao redor da parede 218. As superfícies de torque rebaixadas 204 e as superfícies de torque de soquete 1802 fornecem superfícies de contato para o acionador 102 que permite que o fixador 104 seja girado seletivamente acerca do eixo geométrico longitudinal 220 em uma primeira direção sob uma força de acionamento e em uma segunda direção sob uma força de remoção. Por exemplo, a força de acionamento pode compreender um torque de instalação fornecido por qualquer dispositivo adequado tal como uma chave de fenda, uma chave inglesa, uma furadeira elétrica e similares. Similarmente, a força de remoção pode compreender um torque fornecido em uma direção substancialmente oposta como a força de acionamento.

[0037] Em uma modalidade, as superfícies de torque rebaixadas 204 e as superfícies de torque de soquete 1802 podem compreender uma pluralidade de reentrâncias lobulares assimétricas configuradas adequadamente para receber um lobo de acoplamento ou aleta do acionador 102. Com referência às Figuras 2 e 3, em uma primeira modalidade, cada superfície de torque rebaixada 204 pode compreender uma superfície de acionamento 210, uma superfície de remoção 212 e uma primeira superfície de transição 214 que se estende entre a superfície de acionamento 210 e a superfície de remoção 212. A parede 218 pode formar uma segunda superfície de transição 216 que se estende entre a superfície de acionamento 210 de uma primeira superfície de torque rebaixada 204 e a superfície de remoção 212 de uma segunda superfície de torque rebaixada 204.

[0038] A pluralidade de superfícies de torque rebaixadas 204 pode compreender qualquer número desejado e pode ser orientada acerca do eixo geométrico longitudinal 220. O número de superfícies de torque rebaixadas 204 pode ser determinado de acordo com quaisquer critérios tal como uma exigência de torque predeterminada para um uso particular. Por exemplo, com referência agora à Figura 3, em uma modalidade, a pluralidade de superfícies de torque rebaixadas 204 pode compreender seis reentrâncias lobulares assimétricas espaçadas de modo equidistante ao redor de uma circunferência definida por uma linha radial a partir do eixo geométrico longitudinal 220. Com referência agora à Figura 4, em uma segunda modalidade, a pluralidade de superfícies de torque rebaixadas 204 pode compreender sete reentrâncias lobulares assimétricas espaçadas de modo equidistante ao redor de uma distância circunferencial comum a partir do eixo geométrico longitudinal 220.

[0039] A superfície de acionamento 210 fornece uma área de contato para receber um torque aplicado do acionador 102. A superfície de acionamento 210 pode ser configurada para compreender qualquer formato ou dimensão adequada. Com referência novamente às Figuras 2 e 3, em uma modalidade, a superfície de acionamento 210 pode compreender uma face substancialmente achatada que é configurada para ser orientada perpendicular à força de acionamento de tal modo que a face da superfície de acionamento 210 seja substancialmente paralela a uma linha radial se estenda a partir do eixo geométrico longitudinal 220. A superfície de acionamento 210 pode também ser configurada para receber a força de acionamento em um ângulo substancialmente de 90° graus. A superfície de acionamento 210 pode cruzar a primeira superfície de transição 214 e/ou a segunda superfície de transição 216 em um ângulo reto aproximado de tal modo que a superfície de acionamento 210 forme uma superfície substancialmente vertical entre a primeira superfície de transição 214 e a segunda superfície de transição 216.

[0040] A superfície de acionamento 210 pode também permanecer aproximadamente paralela ao longo de uma direção de inserção do fixador 104 da borda de topo 206 para a borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110 mesmo conforme a parede 218 afunila para dentro. Como resultado, a superfície de acionamento 210 forma uma área de contato grande que pode ser engatada pelo acionador 102 durante o engate. A área de contato grande permite que um torque aplicado seja distribuído de maneira mais uniforme através da superfície de acionamento inteira e pode permitir valores de torque maiores enquanto também é menos suscetível ao efeito cam-out.

[0041] A superfície de acionamento 210 pode também ser configurada para compreender uma altura lobular uniforme ao longo da superfície inteira da borda de topo 206 para a borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110. Por exemplo, com referência agora à Figura 4, em uma modalidade, a superfície de acionamento 210 de uma primeira superfície de torque rebaixada 402 pode te ruma altura lobular 404 na borda de topo 206 que é a mesma que uma segunda altura lobular 406 na borda de fundo 208. Portanto, embora a parede 218 afunile para dentro a superfície de acionamento 210 forma uma superfície plana substancialmente retangular que permanece perpendicular à força de acionamento.

[0042] A superfície de remoção 212 fornece uma segunda área de contato para receber um torque aplicado do acionador 102. A superfície de remoção 212 pode ser configurada para compreender qualquer formato ou dimensão adequada. Com referência novamente às Figuras 2 e 3, em uma modalidade, a superfície de remoção 212 pode compreender uma face que é configurada para ser orientada de uma maneira não paralela em relação à superfície de acionamento 210. Além disso, a superfície de remoção 212 pode não ser alinhada com o eixo geométrico longitudinal 220 e pode cruzar uma linha radial que se estende a partir do eixo geométrico longitudinal 220 em um ângulo oblíquo. Por exemplo, a superfície de remoção 212 pode cruzar com a primeira superfície de transição 214 e a segunda superfície de transição 216 através de seções de canto que têm um raio maior conforme comparado às seções de canto entre a superfície de acionamento 210 e a primeira superfície de transição 214 e a segunda superfície de transição 216. Consequentemente, a superfície de remoção 212 pode compreender uma superfície de declive mais gradual entre a primeira superfície de transição 214 e a segunda superfície de transição 216 conforme comparado à superfície de acionamento 210.

[0043] A utilização de raios maiores na superfície de remoção 212 pode fornecer força e resistência extras para cisalhamento ao longo da superfície de torque rebaixada 204 inteira. Desse modo o fixador 104 pode ser submetido a valores de torque mais altos com menos chance de esfolar As superfícies de torque rebaixadas 204. Por exemplo, fixadores tipo Phillips têm uma área achatada grande perpendicular à direção de inserção de parafuso e uma área achatada grande perpendicular à direção de remoção. Esse arranjo pode ser altamente suscetível ao efeito cam-out e deformação e/ou quebra do acionador.

[0044] Com referência agora à Figura 2, a superfície de remoção 212 pode também formar uma linha não vertical relativa ao eixo geométrico longitudinal 220 à medida que se estende da borda de topo 206 para a borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110. Em uma modalidade, a linha não vertical repousa em um ângulo que faz a primeira superfície de transição 214 se tornar progressivamente menor à medida que desce em direção à borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110. Além disso, como resultado da redução em tamanho da primeira superfície de transição 214 a segunda superfície de transição 216 aumenta em tamanho à medida que desce em direção à borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110 .

[0045] Com referência agora à Figura 5A, a superfície de acionamento 210, a superfície de remoção 212 e a primeira superfície de transição 214 podem formar um formato poligonal lobular nas superfícies de torque rebaixadas 204 de tal modo que a segunda superfície de transição 216 seja posicionada em um primeiro diâmetro interno 502 na borda de topo 206. A superfície de remoção 212 pode ser formada com raios maiores do que a superfície de acionamento 210 tornando a totalidade das superfícies de torque rebaixadas 204 assimétrica. Com referência agora à Figura 5B, à medida que a superfície de acionamento 210, a superfície de remoção 212, a primeira superfície de transição 214 e a segunda superfície de transição 216 avançam para uma posição entre a borda de topo 206 e a borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110, cada superfície afunila para dentro para mais perto do central eixo geométrico longitudinal 220 de tal modo que o formato poligonal das superfícies de torque rebaixadas 204 tenham uma área menor do que na borda de topo 206. Com referência agora à Figura 5C, à medida que a superfície de acionamento 210, a superfície de remoção 212, a primeira superfície de transição 214 e a segunda superfície de transição 216 avançam para a borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110, cada superfície continua a afunilar para dentro em direção ao eixo geométrico longitudinal central 220 de tal modo que o formato poligonal das superfícies de torque rebaixadas 204 tenha uma área menor na borda de fundo 208 do que na posição entre a borda de topo 206 e a borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110. Adicionalmente, a segunda superfície de transição 216 está agora posicionada em um segundo diâmetro interno 504 que é menor do que o primeiro diâmetro interno 502. Ao longo de todo o afunilamento do primeiro diâmetro interno 502 para o segundo diâmetro interno 504, a altura lobular da superfície de acionamento 210 permanece constante.

[0046] Uma largura da superfície de acionamento 210, da superfície de remoção 212, da primeira superfície de transição 214 e da segunda superfície de transição 216 pode ser reduzida a diferentes taxas à medida que cada uma procede em direção à borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110 tornando o formato poligonal desproporcional. Por exemplo, a superfície de remoção 212 e a primeira superfície de transição 214 podem ser reduzidas desproporcionalmente em comparação à superfície de acionamento 210, que pode permanecer proporcional entre a borda de topo 206 e a borda de fundo 208. Desse modo, à medida que o formato poligonal avança para o fundo da área de soquete rebaixada 110, a largura das superfícies de torque rebaixadas 204 se torna menor, tendo material desproporcional removido debaixo da superfície de remoção 212 e da primeira superfície de transição 214. Isso faz a superfície de remoção 212 inscrever uma linha à medida que procede da borda de topo 206 para a borda de fundo 208, que afunila na direção oposta à face de acionamento; estando longe na borda de topo 206 e mais próxima na borda de fundo 208. Isso faz adicionalmente uma largura da segunda superfície de transição 216 aumentar à medida que a largura das superfícies de torque rebaixadas 204 diminui. O formato resultante pode criar uma rampa de cunha configurada para impulsionar o acionador 102 em direção à superfície de acionamento 210 e aprimorar um contato face a face geral quando o acionador 102 está totalmente inserido na área de soquete rebaixada 110.

[0047] Com referência agora à Figura 6, a porção de cabeça 108 pode compreender adicionalmente um furo de apoio em raio 602 configurado para ajudar a afunilar o acionador 102 em direção à área de soquete rebaixada 110. O furo de apoio em raio 602 pode compreender qualquer formato adequado adaptado para capturar uma broca de acionador e guiar a mesma para a área de soquete rebaixada 110. Por exemplo, em uma modalidade, o furo de apoio em raio 602 pode compreender uma superfície de declive para dentro que tem um raio maior ao longo de uma superfície 604 da porção de cabeça 108 e um raio menor ao longo de uma segunda superfície 606 disposta entre a borda de topo 206 e a superfície 604 da porção de cabeça 108.

[0048] Com referência novamente à Figura 1, o acionador 102 é configurado para fornecer uma força de torque ao fixador 104. O acionador 102 pode compreender qualquer formato ou tamanho adequado para engatar com o fixador 104. Por exemplo, o acionador 102 pode compreender uma superfície configurada adequadamente para engatar ou de outro modo estar substancialmente em conformidade com as superfícies localizadas dentro da área de soquete rebaixada 110. Em uma modalidade, o acionador 102 pode ser adaptado para fornecer um encaixe por aderência quando inserido na área de soquete rebaixada 110 de tal modo que as forças de atrito de superfície entre o acionador 102 e a área de soquete rebaixada 110 do fixador 104 sejam suficientes para acoplar o acionador 102 e o fixador 104 um ao outro.

[0049] Com referência agora à Figura 7, em uma modalidade, o acionador 102 pode compreender uma superfície de torque 702 que tem uma parede lateral afunilada 708 que se estende entre uma porção de base 704 do acionador 102 e uma porção de extremidade 706 do acionador 102. A parede lateral afunilada 708 pode compreender o mesmo ângulo de afunilamento que a parede 218 da área de soquete rebaixada 110 de modo a fornecer um engate mais completo. Além disso, uma distância entre a porção de base 704 e a porção de extremidade 706 pode também ser configurada para corresponder à distância entre a borda de topo 206 e a borda de fundo 208 da área de soquete rebaixada 110. Em uma modalidade alternativa, a distância entre a porção de base 704 e a porção de extremidade 706 pode ser maior do que ou menor do que aquela da borda de topo 206 e da borda de fundo 208 para garantir um engate suficiente entre o acionador 102 e o fixador 104 enquanto também acomoda recursos adicionais tal como um chapeamento metálico ou outro tratamento de superfície que pode ser aplicado ao fixador 104 e resulta em um decréscimo no diâmetro geral da área de soquete rebaixada 110.

[0050] Por exemplo, em uma modalidade o fixador pode compreender um revestimento de superfície configurado para aumentar a resistência à corrosão do fixador. A aplicação do revestimento de superfície pode fornecer uma espessura de chapeamento de até aproximadamente 0,000254 cm (um milésimo de uma polegada (0,001")) à superfície externa inteira do fixador 104. Como resultado, o diâmetro da área de soquete rebaixada 110 pode ser diminuído por aproximadamente 0,000508 cm (dois milésimos e uma polegada (0,002")). Em outra modalidade, a espessura de chapeamento pode ser aproximadamente 0,000762 cm (três dez milésimos de uma polegada (0,0003")) que resulta em um diâmetro menor da área de soquete rebaixada 110 de cerca de 0, 001524 cm (seis dez milésimos de uma polegada (0,0006")). Para levar em consideração esse decréscimo, a distância entre a porção de base 704 e a porção de extremidade 70 6 pode ser aumentada de tal modo que a porção de extremidade 706 da superfície de torque 702 tenha um raio menor do que aquele da borda de fundo 208 do fixador antes do revestimento de superfície ter sido aplicado.

[0051] Com referência agora às Figuras 8 e 9, a superfície de torque 702 pode compreender adicionalmente uma pluralidade de lobos 802 que se estendem para fora a partir de uma superfície do superfície de torque 702. A pluralidade de lobos 802 pode ser orientada ao redor de um eixo geométrico 812 do acionador 102 que corresponde ao eixo geométrico longitudinal 220 do fixador 104 quando a superfície de torque 702 está alinhado com a área de soquete rebaixada 110.

[0052] Cada lobo 802 pode compreender uma parede de acionamento 804, uma parede de remoção 806 e uma primeira parede de transição 808 que se estende entre a parede de acionamento 804 e a parede de remoção 80 6. A superfície de torque pode também compreender uma segunda parede de transição 810 que se estende entre a parede de acionamento 804 de um primeiro lobo 802 e a parede de remoção 806 de um segundo lobo 802. Cada uma dessas paredes pode ser configurada adequadamente para acoplar a uma superfície do fixador 104 correspondente. Por exemplo, a parede de acionamento 804 pode compreender uma altura lobular constante da porção de base 704 para a porção de extremidade 706 que é igual à altura lobular da superfície de acionamento 210. Além disso, a parede de acionamento 706 pode ser configurada para estar alinhada com o eixo geométrico 812 do acionador 102 de tal modo que haja contato face a face substancialmente completo entre a parede de acionamento 804 e a superfície de acionamento 210 durante o engate. Isso permite que a força de acionamento seja espalhada através de uma área maior do que é alcançável através de sistemas de fixador conhecidos que apenas fornecem contato localizado entre a superfície de acionamento e uma superfície correspondente dentro do dispositivo de fixação.

[0053] Similarmente, a parede de remoção 806 pode ser configurada para ter as mesmas dimensões que a superfície de remoção 212 de tal modo que haja contato face a face substancialmente completo entre a parede de remoção 806 e a superfície de remoção 212 durante o engate. Por exemplo, a parede de remoção 806 pode formar uma linha não vertical relativa ao eixo geométrico 812 do acionador 102 à medida que se estende da porção de base 7 04 para a porção de extremidade 706 de uma maneira equivalente à superfície de remoção 212. A linha não vertical pode repousar em um ângulo que faz a primeira parede de transição 808 se tornar progressivamente menor à medida que desce em direção à porção de extremidade 706. Da mesma forma, à medida que a parede de acionamento 804, a parede de remoção 806, a primeira parede de transição 808 e a segunda parede de transição 810 avançam para a porção de extremidade 706 da superfície de torque 702, cada superfície afunila para dentro em direção ao eixo geométrico longitudinal central 220 de tal modo que o formato poligonal dos lobos 802 tenha uma área menor na porção de extremidade 706 do que na porção de base 704.

[0054] O resultado final é que a superfície de torque 702 afunila da mesma forma em cada dimensão que a área de soquete rebaixada 110 e tem o mesmo tamanho em cada posição correspondente à área de soquete rebaixada 110. Consequentemente, quando o acionador 102 é inserido na área de soquete rebaixada 110, substancialmente a totalidade da superfície de torque 7 02 está em contato com cada superfície da área de soquete rebaixada 110 tanto longitudinal quanto horizontalmente. A geometria similar permite que a superfície de torque 702 seja encravada na área de soquete rebaixada 110 para criar um encaixe 100% por cunha entre o acionador 102 e o fixador 104 em todas as direções.

[0055] Esse encaixe por cunha pode alinhar adicionalmente o acionador 102 e o fixador 104 durante o uso reduzindo-se as tolerâncias entre a superfície de torque 702 e a área de soquete rebaixada 110. As tolerâncias reduzidas podem resultar em uma probabilidade menor de que o acionador 102 possa oscilar dentro da área de soquete rebaixada 110 quando a força de acionamento ou a força de remoção estiver sendo aplicada, o que reduz as chances de efeito cam-out e/ou desengate. O encaixe por cunha durante o uso pode também diminuir a deformação plástica na parede de acionador 804, na superfície de acionador 210, na parede de remoção 806, e/ou na superfície de remoção 212, o que resulta em menor desgaste na superfície de torque 702 e na área de soquete rebaixada 110 .

[0056] Em uma modalidade alternativa, o sistema de fixação assimétrica 100 pode ser configurado adequadamente para funcionar com sistemas pré-existentes tal como o fixador estilo Torx®. Sistemas de fixação existentes desse tipo tendem a ter uma quantidade significativa de vãos entre o acionador e o parafuso de "acoplamento". Por exemplo, com referência agora às Figuras 10A a 10D, um fixador Torx® T30 comum pode ter uma superfície de torque rebaixada que tem uma largura de 0,0981456 cm (0,03864 polegadas) enquanto as aletas do acionador T30 de "acoplamento" podem ter uma largura de aleta de 0,0859028 cm (0,03382 polegadas). Como resultado, quando o acionador é inserido na abertura de soquete rebaixada do fixador nenhuma das superfícies de torque tocam umas nas outras. Consequentemente, o acionador é girado apenas uma vez para aplicar uma força de torque ao fixador que as superfícies do acionador fazem contato com as superfícies do fixador. Isso resulta em um ponto estreito de contato sobre o qual a força de torque é aplicada ao fixador. Essas cargas pontuais no acionador podem resultar em taxas maiores de desgaste e/ou quebra do acionador durante o uso.

[0057] Com referência agora às Figuras 11 a 17, nessa modalidade alternativa, o acionador 1100 pode compreender uma parede lateral afunilada 1102 que se estende entre uma porção de base 1104 do acionador 1100 e uma porção de extremidade 1106 do acionador 1100. A parede lateral afunilada 1102 pode angular em direção a um eixo geométrico longitudinal 1202 por qualquer quantidade adequada. Por exemplo, com referência agora à Figura 12, o afunilamento em direção ao eixo geométrico longitudinal 1202 pode compreender um ângulo α de entre cerca de um grau a cinco graus em relação ao eixo geométrico longitudinal 1202. A parede lateral afunilada 1102 pode ajudar a encravar o acionador na área de soquete do fixador devido às paredes laterais substancialmente verticais usadas no sistema Torx®.

[0058] Como resultado da parede lateral afunilada 1102, a porção de extremidade 1106 do acionador 1100 pode compreender uma área em corte transversal menor do que a área de soquete 110 enquanto a porção de base 1104 do acionador pode compreender uma área em corte transversal maior do que a área de soquete 110. Por exemplo, com referência agora à Figura 15, uma porção mais externa da parede lateral afunilada 1102 na porção de base 1104 pode compreender uma circunferência 1502, em que cada aleta 1108 se estende para fora para a circunferência 1502. Com referência agora à Figura 16, à medida que a parede lateral afunilada 1102 avança em direção a um ponto médio entre a porção de base 1104 e a porção de extremidade 1106, um primeiro vão Gi pode existir entre a circunferência 1502 e cada aleta 1108. Com referência agora à Figura 17, na porção de extremidade 1106, um segundo vão G2 que é maior do que o primeiro vão Gi pode existir de tal modo que cada aleta 1108 seja separada da circunferência 1502 por uma quantidade maior do que o ponto médio.

[0059] O resultado seria aquele em um ou mais pontos entre a porção de base 1104 e a porção de extremidade 1106, a parede lateral afunilada 1102 encravaria contra a área de soquete 110 reduzindo uma habilidade do acionador 1100 de girar livremente dentro da área de soquete 110 sem fazer contato com a parede 218 da área de soquete rebaixada 110. Por exemplo, em uma modalidade, a porção de extremidade 1106 do acionador 1100 pode compreender as mesmas dimensões que uma broca Torx® T30 padrão e a porção de base 1104 pode compreender as mesmas ou levemente maiores dimensões que a área de soquete do parafuso Torx® T30 correspondente.

[0060] A parede lateral afunilada 1102 pode compreender seis aletas assimétricas 1108 espaçadas de modo equidistante ao redor do eixo geométrico longitudinal 1202. Cada aleta 1108 pode compreender uma geometria modificada que é configurada para encaixar em uma reentrância estilo Torx® padrão enquanto fornece um engate melhorado e/ou contato de superfície entre uma face de acionamento 1110 e uma face de remoção 1112 do acionador 1100 e a área de soquete rebaixada 110 do fixador 1800.

[0061] Com referência agora às Figuras 13 e 14, a face de acionamento 1110 pode fornecer uma área de contato substancialmente achatada que forma um plano 1402 que é compensado por um ângulo β em relação a uma linha radial 1404 que se estende do eixo geométrico longitudinal 1202 para uma borda dianteira da face de acionamento 1110. 0 ângulo β pode compreender qualquer ângulo adequado entre cerca de cinco graus e cerca de vinte e cinco graus em relação à linha radial 1404. Em uma modalidade, o ângulo β da face de acionamento 1110 pode ser definido em cerca de quinze graus. Em uma segunda modalidade, o ângulo β da face de acionamento 1110 pode ser definido em cerca de doze graus e meio. Em ainda outra modalidade, o ângulo β da face de acionamento 1110 pode ser definido em cerca de dezoito graus e meio.

[0062] A área de contato substancialmente achatada se estende entre a porção de base 1104 e a porção de extremidade 1106 pode formar uma superfície de geometria constante apesar do estreitamento da área em corte transversal entre a porção de base 1104 e a porção de extremidade 1106. Por exemplo, a área de contato substancialmente achatada pode compreender uma altura de parede constante ou uniforme entre a porção de base 1104 e a porção de extremidade 1106. Quando vista do ângulo perpendicular, a área de contato substancialmente achatada pode parecer formar um quadrilátero que tem uma altura uniforme entre as duas porções de extremidade.

[0063] A área de contato substancialmente achatada pode ser formada através de qualquer método ou processo de usinagem adequado. Por exemplo, com referência agora à Figura 15, em uma modalidade, a face de acionamento 1110 porção de base 1104 pode compreender um ressalto assimétrico 1504 configurado para manter a face de acionamento 1110 alinhada entre a porção de base 1104 e a porção de extremidade 1106 apesar das dimensões e geometrias variadas de todas as outras superfícies da parede lateral afunilada 1102. 0 tamanho geral e/ou a aparência do ressalto 1504 podem ser menores ou menos pronunciados à medida que a parede lateral afunilada 1102 avança da porção de base 1104 para a porção de extremidade 1106 devido pelo menos em parte à redução na área em corte transversal e mudanças no tamanho e formato das superfícies restantes da parede lateral afunilada 1102. Por exemplo, com referência agora à Figura 16, em um ponto posicionado entre a porção de base 1104 e a porção de extremidade 1106, o ressalto 1504 pode se tornar menos pronunciado à medida que a área em corte transversal da parede lateral afunilada 1102 é reduzida. Com referência agora à Figura 17, na porção de extremidade 1106 as dimensões gerais da parede lateral afunilada 1102 podem ter sido reduzidas ao ponto em que o ressalto 1504 é desnecessário para manter a área de contato substancialmente achatada.

[0064] Mantendo-se a área de contato substancialmente achatada ao longo do comprimento inteiro do acionador 1100, há um aumento em contato de superfície entre o acionador 1100 e a parede 218 da área de soquete rebaixada 110 do fixador 104 quando o acionador 1100 aplica uma força para apertar o fixador 104. O contato de superfície maior espalha as cargas aplicadas sobre uma área maior e pode impedir e/ou reduzir a probabilidade de que o acionador 1100 quebre durante o uso ou que a área de soquete rebaixada 110 possa ser desgastada prematuramente como resultado de carregamento pontual.

[0065] Com referência novamente às Figuras 11 a 19, a face de remoção 1112 afunila na direção oposta à face de acionamento 1110 formando uma superfície curvada que se estende entre uma superfície mais externa 1114 e uma superfície mais interna 1116 da parede lateral afunilada 1102. A face de remoção 1112 pode também ser configurada para afunilar na direção oposta à face de acionamento 1110 por uma quantidade maior na porção de base 1104 do que na porção de extremidade 1106. Como resultado, um raio na superfície mais externa 1114 de cada aleta 1108 pode aumentar em largura à medida que a face de remoção 1112 avança da porção de extremidade 1106 para a porção de base 1104 .

[0066] Portanto, a parede lateral afunilada 1102 não apenas causa uma mudança em geometria em uma direção ao longo do eixo geométrico longitudinal 1202, como cada aleta 1108 tem uma geometria variável entre quaisquer duas porções em corte transversal entre a porção de extremidade 1106 e a porção de base 1104. Essas mudanças em geometria ocorrem em três dimensões, permitindo que o acionador 1100 encrave uma área de superfície maior da parede lateral afunilada 1102 contra a área de soquete rebaixada 110 do fixador 1800 resultando em contato de superfície ainda mais melhorado entre os dois dispositivos.

[0067] Esse encaixe por cunha pode alinhar adicionalmente o acionador 1100 e o fixador 1800 durante o uso reduzindo-se as tolerâncias entre a parede lateral afunilada 1102 e a área de soquete rebaixada 110. As tolerâncias reduzidas podem resultar em uma probabilidade menor de que o acionador 1100 possa oscilar dentro da área de soquete rebaixada 110 quando a força de acionamento ou a força de remoção estiver sendo aplicada, o que reduz as chances de efeito cam-out e/ou desengate. O encaixe por cunha durante o uso pode também diminuir a deformação plástica na parede lateral afunilada 1102, no acionador face 1110 e na face de remoção 1112 resultando em menor desgaste acionador 1100.

[0068] Com referência agora às Figuras 18 e 19 e com referência continuada à discussão acima em relação à área de soquete rebaixada 110 do fixador 1800 na modalidade alternativa a parede 218 da área de soquete rebaixada 110 pode compreender seis superfícies de torque de soquete assimétricas 1802 configuradas adequadamente para acoplar à parede lateral afunilada 1102 do acionador 1100. Por exemplo, cada superfície de torque de soquete assimétrica 1802 pode compreender uma superfície de acionamento 1804 e uma superfície de remoção 1806 formando uma imagem substancíalmente espelhada das aletas 1108 do acionador 1100. Dessa forma, a superfície de acionamento 1804 e a superfície de remoção 1806 são configuradas para receber a face de acionamento 1110 e a face de remoção 1112 de tal modo que possam haver acréscimos de 95 a 100% de contato de superfície entre os dois dispositivos em todas as direções quando o acionador 1100 é inserido na área de soquete rebaixada 110 do fixador 1800.

[0069] Essencialmente, contrário ao sistema estilo Torx® comumente conhecido, não há vão ou espaço inerente entre as superfícies de contanto ausentes da presença de uma força de torque. Entretanto, as superfícies de torque de soquete assimétricas 1802 são configuradas adequadamente para receber uma broca estilo Torx® padrão e fornecem uma área de contato maior entre a superfície de acionamento 1804 e a broca padrão conforme comparado à quantidade de contato de superfície entre a broca padrão e uma cabeça de parafuso estilo Torx® padrão. Adicionalmente, as superfícies de torque 1802 podem fornecer um "encaixe por aderência" quando a broca estilo Torx® padrão é inserida na área de soquete rebaixada 110.

[0070] A superfície de acionamento 1804 pode fornecer uma área de contato substancialmente achatada para receber um torque aplicado do acionador 1100. Similar à face de acionamento 1110 do acionador 1100, a superfície de acionamento 210 pode formar um plano 1902 que é compensado por um ângulo λ em relação a uma linha radial 1904 que se estende do eixo geométrico longitudinal 220 para uma borda dianteira da superfície de acionamento 1804. O ângulo λ pode compreender qualquer ângulo adequado entre cerca de cinco graus e cerca de vinte e cinco graus em relação à linha radial 1904 e pode adicionalmente ser idêntico ao ângulo β do acionador 1100. Em uma modalidade, o ângulo λ da superfície de acionamento 1804 pode ser definido em cerca de quinze graus. Em uma segunda modalidade, o ângulo λ da superfície de acionamento 1804 pode ser definido em cerca de doze graus e meio. Em ainda outra modalidade, o ângulo λ da superfície de acionamento 1804 pode ser definido em cerca de dezoito graus e meio.

[0071] Além disso, a superfície de remoção 1806 pode ser configurada para afunilar na direção oposta à superfície de acionamento 1804 similar à superfície de acionador de acoplamento 1100 de tal modo que a superfície de remoção 1806 forme uma superfície curvada que se estende entre uma superfície mais externa 1808 e uma superfície mais interna 1810 da área de soquete rebaixada 110. A superfície de remoção 1806 pode também ser configurada para afunilar na direção oposta à superfície de acionamento 1804 por uma quantidade maior na borda de topo 206 do que na borda de fundo 208. Como resultado, um raio na superfície mais externa 1808 de cada superfície de torque de soquete 1802 pode diminuir em largura da borda de topo 206 para a borda de fundo 208.

[0072] A área de soquete rebaixada 110 pode ser formada através de qualquer método tal como formação, forjamento, fundição, moldagem por fusão, corte, lixação, moagem e similares. Em uma modalidade, o fixador 104 e a área de soquete rebaixada 110 podem ser formados através de uma operação de metal tal como martelagem a frio. Por exemplo, com referência agora à Figura 20, um bloco bruto de fios pode ser alimentado para uma máquina de martelagem e cortado para um comprimento predeterminado (2001). O bloco bruto de fios pode então ser posicionado na frente de uma matriz (2002) . O bloco bruto de fios pode então ser forçado para a matriz por uma ferramenta de reforço em um primeiro golpe que forma um formato intermediário (2003) . Um segundo golpe pode ser aplicado ao formato intermediário com um martelo que é configurado adequadamente para formar uma altura de cabeça e um diâmetro da porção de cabeça 108 do fixador 104 (2004). O martelo pode também compreender um acionamento configurado adequadamente para formar a área de soquete rebaixada 110 durante o segundo golpe. O fixador 104 pode então ser ejetado da máquina de corte frontal (2005) e movido para uma operação subsequente tal como para ter filamentos aplicados à porção de haste 106 (2006). Subsequentemente, o acionamento pode ser submetido a operações adicionais para transformar o acionamento no acionador 102 que será usado para aplicar a força de torque ao fixador 104. Portanto, as dimensões da parede 218 e as superfícies de torque rebaixadas 204 serão idênticas às dimensões da superfície de torque 702 uma vez que o acionador 102 foi usado para formar a área de soquete rebaixada 110.

[0073] As implantações específicas mostradas e descritas aqui são ilustrativas da invenção e seu melhoro modo não são destinadas a, de outro modo, limitar o escopo da presente invenção de qualquer forma. De fato, por questão de brevidade, fabricação, conexão, preparação convencionais e outros aspectos funcionais do sistema podem não ser descritos em detalhes. Adicionalmente, as linhas de conexão mostradas nas várias figuras são destinadas a representar relações funcionais e/ou etapas exemplificativas entre os vários elementos. Muitas relações funcionais ou conexões físicas alternativas ou adicionais podem estar presentes em um sistema prático.

[0074] No relatório descritivo supracitado, a presente descrição foi descrita acima com referência a modalidades exemplificativas específicas. Várias modificações e mudanças podem ser feitas, entretanto, sem se afastar do escopo da presente invenção, conforme definido nas reivindicações. A especificação e as figuras são ilustrativas, em vez de restritivas e as modificações são destinadas a serem incluídas dentro do escopo da presente invenção. Consequentemente, o escopo da invenção deve ser determinado pelas reivindicações e seus equivalentes legais em vez de meramente pelos exemplos descritos.

[0075] Por exemplo, as etapas recitadas em quaisquer reivindicações de método ou processo podem ser executadas em qualquer ordem e não são limitadas à ordem específica apresentada nas reivindicações. Adicionalmente, os componentes e/ou elementos recitados em quaisquer reivindicações de aparelho podem ser montados ou de outro modo configurados de modo operacional em uma variedade de permutações e, em conformidade, não são limitados à configuração especifica recitada nas reivindicações.

[0076] Benefícios, outras vantagens e soluções para problemas foram descritos acima em relação a modalidades específicas; entretanto, qualquer benefício, vantagem, solução ao problema ou qualquer elemento que pode fazer com que qualquer benefício, vantagem ou solução específico ocorra ou se torne mais pronunciado não devem ser interpretados como recursos ou componentes críticos, necessários ou essenciais de qualquer uma ou todas as reivindicações.

[0077] Conforme usados no presente documento, os termos "compreendem", "compreende", "que compreende", "que tem", "que inclui", "inclui" ou qualquer variação dos mesmos, são destinados a fazer referência a uma inclusão não exclusiva, de tal modo que um processo, método, artigo, composição ou aparelho que compreende uma lista de elementos não inclua apenas aqueles elementos recitados, mas também inclua outros elementos não expressamente listados ou inerentes a tal processo, método, artigo, composição ou aparelho. Outras combinações e/ou modificações das estruturas, arranjos, aplicações, proporções, elementos, materiais ou componentes descritos acima usados na prática da presente invenção, além daqueles não especificamente recitadas, podem ser variadas ou de outro modo particularmente adaptadas a ambientes específicos, especificações de fabricação, parâmetros de design ou outras exigências operacionais sem desviar dos princípios gerais das mesmas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Dispositivo de fixação que tem uma porção de cabeça com uma área de soquete que se estende para o interior da porção de cabeça e uma haste que compartilha um eixo geométrico longitudinal com a área de soquete CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma parede que define a área de soquete rebaixada que tem uma borda de topo e uma borda de fundo, em que a parede afunila para dentro entre cerca de um e cinco graus em direção ao eixo geométrico longitudinal da borda de topo para a borda de fundo de tal modo que uma área em corte transversal da área de soquete diminua da borda de topo para a borda de fundo; e uma pluralidade de superfícies de torque de soquete dispostas ao longo da parede, em que cada superfície de torque de soquete compreende: uma superfície de acionamento disposta ao longo de um primeiro lado da superfície de torque de soquete e que se estende entre a borda de topo e a borda de fundo, em que a superfície de acionamento compreende uma área de contato substancialmente achatada angulada entre cerca de cinco graus e cerca de vinte e cinco graus em relação a uma linha radial que se estende para fora a partir do eixo geométrico longitudinal através de uma borda dianteira da superfície de acionamento na borda de topo; uma superfície de remoção disposta ao longo de um segundo lado da superfície de torque de soquete e que se estende entre a borda de topo e a borda de fundo, em que: a superfície de remoção afunila na direção oposta à superfície de acionamento na borda de topo; e a superfície de remoção é separada da superfície de acionamento por uma distância mais curta na borda de fundo do que na borda de topo em relação à borda dianteira da superfície de acionamento na borda de topo.

2. Dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de superfícies de torque de soquete é igual a seis superfícies espaçadas de modo equidistante ao redor do eixo geométrico longitudinal.

3. Dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de acionamento é angulada cerca de quinze graus em relação à linha radial.

4. Dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a área de contato substancialmente achatada compreende uma geometria constante entre a borda de fundo e a borda de topo.

5. Dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a área de contato substancialmente achatada compreende uma altura vertical uniforme entre a borda de fundo e a borda de topo.

6. Dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que cada superfície de torque de soquete: compreende uma primeira largura na borda de topo; e compreende uma segunda largura na borda de fundo, em que a segunda largura é menor do que a primeira largura.

7. Dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de acionamento de uma primeira superfície de torque de soquete na borda de topo é separada da superfície de acionamento de uma segunda superfície de torque de soquete na borda de topo pela mesma quantidade que a superfície de acionamento da primeira superfície de torque de soquete na borda de fundo é separada da superfície de acionamento da segunda superfície de torque de soquete na borda de fundo.

8. Acionador para um dispositivo de fixação CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma parede lateral que se estende entre uma porção de base do acionador e uma porção de extremidade do acionador, em que a parede lateral afunila para dentro da porção de base para a porção de extremidade em direção a um eixo geométrico longitudinal do acionador por um ângulo de entre cerca de um grau e cerca de cinco graus; e uma pluralidade de aletas que se estendem para fora a partir da parede lateral, em que cada aleta compreende: uma face de acionamento disposta ao longo de um primeiro lado da aleta entre a porção de base e a porção de extremidade, em que a face de acionamento compreende uma área de contato substancialmente achatada angulada entre cerca de cinco graus e cerca de vinte e cinco graus em relação a uma linha radial que se estende para fora do eixo geométrico longitudinal do acionador para uma borda dianteira da face de acionamento; uma face de remoção disposta ao longo de um segundo lado da aleta entre a porção de base e a porção de extremidade, em que: a face de remoção afunila na direção oposta à borda dianteira da face de acionamento; e a face de remoção é separada da parede de acionamento por uma distância maior na porção de base do que na porção de extremidade em relação à borda dianteira da face de acionamento.

9. Acionador para um dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de aletas é igual a seis superfícies espaçadas de modo equidistante ao redor do eixo geométrico longitudinal.

10. Acionador para um dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a face de acionamento é angulada cerca de quinze graus em relação à linha radial.

11. Acionador para um dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que: a face de acionamento de cada aleta na porção de base compreende um ressalto e a porção de extremidade do acionador configurada para alinhar a face de acionamento na porção de base com a face de acionamento na porção de extremidade para formar a área de contato substancialmente achatada; e o ressalto se torna menos pronunciado à medida que a face de acionamento avança da porção de base para a porção de extremidade.

12. Acionador para um dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a área de contato substancialmente achatada compreende uma geometria constante entre a porção de base e a porção de extremidade do acionador.

13. Acionador para um dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a área de contato substancialmente achatada compreende uma altura vertical uniforme entre a porção de base e a porção de extremidade do acionador.

14. Acionador para um dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que cada aleta compreende: uma primeira largura na porção de base; e uma segunda largura na porção de extremidade, em que: a segunda largura é menor do que a primeira largura; e a face de remoção de uma primeira aleta afunila na direção oposta à face de acionamento de uma segunda aleta à medida que a face de remoção avança da porção de base para a porção de extremidade.

15. Acionador para um dispositivo de fixação, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a face de acionamento da primeira aleta na porção de base é separada da face de acionamento da segunda aleta na porção de base pela mesma quantidade que a face de acionamento da primeira aleta na porção de extremidade é separada da face de acionamento da segunda aleta na porção de extremidade.

16. Sistema de fixação CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um acionador configurado para acoplar de moro inserível com a área de soquete, em que o acionador compreende: uma parede lateral que se estende entre uma porção de base do acionador e uma porção de extremidade do acionador, em que a parede lateral afunila para dentro da porção de base para a porção de extremidade em direção a um eixo geométrico longitudinal do acionador por um ângulo de entre cerca de um grau e cerca de cinco graus; e uma pluralidade de aletas que se estendem para fora a partir da parede lateral, em que cada aleta compreende: uma face de acionamento disposta ao longo de um primeiro lado da aleta entre a porção de base e a porção de extremidade, em que a face de acionamento compreende uma área de contato substancialmente achatada angulada entre cerca de cinco graus e cerca de vinte e cinco graus em relação a uma linha radial que se estende para fora do eixo geométrico longitudinal do acionador para uma borda dianteira da face de acionamento; uma face de remoção disposta ao longo de um segundo lado da aleta entre a porção de base e a porção de extremidade, em que: a face de remoção afunila na direção oposta à borda dianteira da face de acionamento; e a face de remoção é separada da parede de acionamento por uma distância maior na porção de base do que na porção de extremidade em relação à borda dianteira da face de acionamento; e um fixador que tem uma porção de cabeça com uma área de soquete rebaixada que se estende para a porção de cabeça, em que: a área de soquete rebaixada do fixador compreende uma parede que define a área de soquete rebaixada; e a parede é configurada para estar em conformidade com a pluralidade de aletas do acionador.

17. Sistema de fixação, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a face de acionamento é angulada cerca de quinze graus em relação à linha radial.

18. Sistema de fixação, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que: a face de acionamento de cada aleta na porção de base compreende um ressalto e a porção de extremidade do acionador configurada para alinhar a face de acionamento na porção de base com a face de acionamento na porção de extremidade para formar a área de contato substancialmente achatada; e o ressalto se torna menos pronunciado à medida que a face de acionamento avança da porção de base para a porção de extremidade.

19. Sistema de fixação, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a área de contato substancialmente achatada compreende uma geometria constante entre a porção de base e a porção de extremidade do acionador.

20. Sistema de fixação, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a área de contato substancialmente achatada compreende uma altura vertical uniforme entre a porção de base e a porção de extremidade do acionador.