PL196609B1 - Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka i wkrętak do użycia wraz z nim - Google Patents
Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka i wkrętak do użycia wraz z nimInfo
- Publication number
- PL196609B1 PL196609B1 PL380855A PL38085598A PL196609B1 PL 196609 B1 PL196609 B1 PL 196609B1 PL 380855 A PL380855 A PL 380855A PL 38085598 A PL38085598 A PL 38085598A PL 196609 B1 PL196609 B1 PL 196609B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- screwdriver
- recess
- radius
- fastener
- longitudinal axis
- Prior art date
Links
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B15/00—Screwdrivers
- B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
- B25B15/004—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section
- B25B15/005—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section with cross- or star-shaped cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
- B21K1/463—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads with recessed heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
- F16B23/0007—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool
- F16B23/003—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool star-shaped or multi-lobular, e.g. Torx-type, twelve-point star
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/919—Screw having driving contacts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Forging (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Dowels (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
1. Gwintowany element z laczny z zaglebieniem w lbie do wprowadzenia wkr etaka i wkr etak do u zycia wraz z nim, które to zaglebienie zawiera cz esc srodkow a, co najmniej jedno skrzyd lo odchodz ace promieniowo na zewn atrz od cz esci srodkowej, utworzone przez par e scianek bocznych, a wkr etak zawiera cz esc trzonow a i ostrze na ko ncu cz esci trzonowej maj ace srodkow a cz esc i komplementarn a liczb e skrzyde l, z których ka zde ma sciank e wkr ecania i sciank e wykr ecania, znamienne tym, ze co najmniej jedna ze scianek bocznych jest sciank a nap edzan a i jest ukszta lto- wana tak, ze w przekroju poprzecznym stanowi odcinek linii spiralnej, który ma punkt pocz atkowy (54) oddalony od osi wzd luznej (44) elementu z lacznego (10) o promie n pocz at- kowy R i , i jest poprowadzony do zewn etrznego punktu ko n- cowego oddalonego od osi wzd lu znej (44) o promie n, który jest nie wi ekszy od 3,5 d lugo sci pocz atkowego promienia R i , a tak ze skrzyd la (40) wkr etaka (34) maj a taki ksztalt, ze co najmniej jedna ze scianek (46, 48) wkr ecania i wykr ecania w przekroju poprzecznym stanowi odcinek liniii spiralnej, który ma punkt pocz atkowy (54) oddalony od osi wzd luznej elementu z lacznego (10) o promie n pocz atkowy R i i jest poprowadzony do zewn etrznego punktu ko ncowego odda- lonego od osi wzd luznej (44) o promie n, który jest nie wi ekszy od 3,5 d lugo sci promienia pocz atkowego R i , przy czym scianki (46, 48) wkr ecania i wykr ecania wkr etaka s a zasadniczo równoodleg le od scianek bocznych……………… PL PL PL PL PL PL PL
Description
RZECZPOSPOLITA POLSKA | (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 380855 | (11) 196609 (13) B1 |
(22) Data zgłoszenia: 28.10.1998 | (51) Int.Cl. | |
WHSf | (62) Numer zgłoszenia, z którego nastąpiło wydzielenie: | F16B 23/00 (2006.01) |
340302 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: | B25B 15/00 (2006.01) | |
Urząd Patentowy | 28.10.1998, PCT/US98/22864 | |
Rzeczypospolitej Polskiej | (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 14.05.1999, WO99/23389 PCT Gazette nr 19/99 |
Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka i wkrętak do użycia wraz z nim
(73) Uprawniony z patentu: | |
(30) Pierwszeństwo: | PHILLIPS SCREW COMPANY,Wakefield,US |
31.10.1997,US,08/961,626 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
(43) Zgłoszenie ogłoszono: | W. Dodd Stacy,Etna,US |
29.01.2001 BUP 03/01 | (74) Pełnomocnik: |
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | Jan Wierzchoń, |
31.01.2008 WUP 01/08 | JAN WIERZCHOŃ & PARTNERZY, Biuro Patentów i Znaków Towarowych Sp.J. |
(57) 1. Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka i wkrętak do użycia wraz z nim, które to zagłębienie zawiera część środkową, co najmniej jedno skrzydło odchodzące promieniowo na zewnątrz od części środkowej, utworzone przez parę ścianek bocznych, a wkrętak zawiera część trzonową i ostrze na końcu części trzonowej mające środkową część i komplementarną liczbę skrzydeł, z których każde ma ściankę wkręcania i ściankę wykręcania, znamienne tym, że co najmniej jedna ze ścianek bocznych jest ścianką napędzaną i jest ukształtowana tak, że w przekroju poprzecznym stanowi odcinek linii spiralnej, który ma punkt początkowy (54) oddalony od osi wzdłużnej (44) elementu złącznego (10) o promień początkowy Ri, i jest poprowadzony do zewnętrznego punktu końcowego oddalonego od osi wzdłużnej (44) o promień, który jest nie większy od 3,5 długości początkowego promienia Ri, a także skrzydła (40) wkrętaka (34) mają taki kształt, że co najmniej jedna ze ścianek (46, 48) wkręcania i wykręcania w przekroju poprzecznym stanowi odcinek liniii spiralnej, który ma punkt początkowy (54) oddalony od osi wzdłużnej elementu złącznego (10) o promień początkowy Ri i jest poprowadzony do zewnętrznego punktu końcowego oddalonego od osi wzdłużnej (44) o promień, który jest nie większy od 3,5 długości promienia początkowego Ri, przy czym ścianki (46, 48) wkręcania i wykręcania wkrętaka są zasadniczo równoodległe od ścianek bocznych..................
PL 196 609 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka i wkrętak do użycia wraz z nim.
Gwintowane elementy złączne, powszechnie używane do celów przemysłowych, zwykle są napędzane narzędziami elektrycznymi z dużymi prędkościami i za pomocą dużych momentów obrotowych. Uwarunkowania takie przyczyniają się do powstania trudnych problemów konstrukcyjnych, zwłaszcza w odniesieniu do przenoszenia momentu obrotowego przez powierzchnie robocze narzędzi, a szczególnie w odniesieniu do gwintowanych elementów złącznych, które mają w łbie elementu złącznego zagłębienie przeznaczone do współpracy z wkrętakiem.
W idealnym przypadku, systemy napędowe (zestawienie element złączny/końcówka narzędzia) powinny być łatwe do wytworzenia, uwzględniając zarówno zagłębienie jak i kształt geometryczny łba, oraz niezbędne oprzyrządowanie do kształtowania łba elementu złącznego i wkrętaków dostosowanych do zagłębienia. Zagłębienie nie powinno pogarszać wytrzymałości łba elementu złącznego. Wkrętak powinien być łatwo wprowadzany w zagłębienie i łatwo wyciągany z niego. Wkrętak i zagłębienie po spasowaniu powinny równomiernie przyjmować naprężenia, aby uniknąć powstawania zlokalizowanych obszarów silnych naprężeń, które mogłyby spowodować odkształcenie zagłębienia i/lub wkrętaka, a zatem przedwczesne uszkodzenie systemu napędowego. System napędowy powinien przeciwstawiać się wyślizgnięciu wkrętaka z zagłębienia przy napędzaniu elementu złącznego. W wielu zastosowaniach jest bardzo ważne, aby element złączny wytrzymywał kilka cykli montażudemontażu, np. w tych zastosowaniach, gdzie elementy złączne muszą być usuwane w celu dokonania naprawy lub wymiany części, albo w celu wyjęcia i ponownego zamontowania płyt umożliwiających dostęp. W idealnym przypadku, system napędzania elementu złącznego powinien nadawać się do takiego powtarzalnego stosowania, zwłaszcza w otoczeniu, gdzie zagłębienie może ulegać zanieczyszczeniu, zamalowaniu, skorodowaniu lub innym szkodliwym oddziaływaniom. W takich otoczeniach ważne jest, by system napędowy zapewniał współpracę elementu złącznego i wkrętaka przy przyłożeniu momentu obrotowego w kierunku wykręcania. Może być konieczne, by system napędowy nadawał się do przykładania nawet większych momentów obrotowych przy wykręcaniu elementu złącznego, co może zdarzyć się wtedy, gdy element złączny jest wkręcany przy użyciu nadmiernego momentu obrotowego lub tam, gdzie wystąpi korozja na styku gwintów, albo jeśli cykliczne zmiany temperatury zmontowanych elementów spowodowały powstanie zwiększonego naprężenia na elemencie złącznym. Jeśli utrudnione jest spełnienie jednego lub kilku spośród tych warunków, można stosować ustępstwa na rzecz niektórych z nich.
Powszechnie stosuje się wiele różnych konfiguracji zagłębień i wkrętaków, łącznie z pewną liczbą zagłębień krzyżowych, takich jak ujawnione w opisach patentowych USA Re. 24.878 (Smith i in.); 3.237.506 (Muenchinger) i 2.474.994 (Tomalis). Inne kształty geometryczne elementów złącznych obejmują kształty wielogarbne typu ujawnionego w opisie patentowym USA nr 3.763.725 (Reiland) i żebrowane systemy napędowe, ujawnione w opisie patentowym USA nr 4.187.892 (Simmons). Opis patentowy USA 5.598.753 (Lee) obejmuje zabezpieczony przed manipulacją element złączny z trzema symetrycznie ułożonymi kanałami, zagłębionymi i wyciętymi w łbie, z których każdy ma parę ścianek. Ukształtowanie każdej z tych ścianek jest koliste. Wśród pospolitych konfiguracji zagłębień jest również system Allena, który jest zasadniczo prostościennym gniazdem sześciokątnym do przyjmowania podobnie ukształtowanego wkrętaka. Za wyjątkiem systemów żebrowych, ścianki i powierzchnie wkrę taka i zagłębienia zwykle są wykonane tak, aby ś ciś le pasował y do siebie, w celu uzyskania styku pomiędzy powierzchnią napędzającą a powierzchnią napędzaną. W przypadku elementów złącznych z zagłębieniem krzyżowym, takie ścisłe pasowanie powierzchni może wystąpić tylko wtedy (o ile w ogóle jest możliwe), gdy wkrętak jest prawidłowo ustawiony i osadzony w zagłębieniu. Praktycznie jednak, aby umożliwić wprowadzenie wkrętaka w zagłębienie, musi istnieć pewien luz pomiędzy nimi. Konieczność istnienia takiego luzu jest jeszcze ważniejsza w przypadku zagłębień posiadających zasadniczo pionowe ścianki napędowe, jak w przypadku systemów według opisu patentowego Reilanda '725 i w systemie Allena. We wszystkich tych systemach praktycznie występuje konieczność stosowania takiego luzu, gdyż dobre dopasowanie i zetknięcie na szerokich powierzchniach roboczych wkrętaka i zagłębienia jest rzadko uzyskiwane. W większości systemów napędzania gwintowanych elementów złącznych, wkrętak współpracuje z zagłębieniem w łbie w taki sposób, że uzyskuje się raczej styk punktowy lub liniowy, a nie styk na szerokiej powierzchni. W konsekwencji, po
PL 196 609 B1 przyłożeniu momentu obrotowego do wkrętaka, siły wywierane na łeb elementu złącznego mają tendencję do skupiania się w zlokalizowanych obszarach, powodując silne miejscowe naprężenia.
Takie miejscowe naprężenie może plastycznie odkształcić zagłębienie, powodując powstanie skosów lub innych odkształceń, które mogą powodować przedwczesne, niezamierzone wyślizgnięcie wkrętaka z zagłębienia.
Znane są rozwiązania nakierowane na rozwiązywanie tych trudności. Na przykład, opis patentowy USA nr 2.248.695 (Bradshaw) ujawnia łeb elementu złącznego i wkrętak, których powierzchnie napędzające i napędzane są krzywoliniowe i usytuowane mimośrodowo względem osi elementu złącznego. W elemencie złącznym Bradshawa można zastosować dowolną odpowiednią krzywiznę, taką jak kształt okręgu lub spirali logarytmicznej, jeżeli tylko zapewnione jest wspólne wiązanie i blokowanie wskutek sprzężenia ciernego. Natomiast późniejsze systemy napędzania elementów złącznych, takie jak wspomniane powyżej, wydają się nie stosować rozwiązania Bradshawa wykorzystującego sprzężenie cierne.
Pożądane byłoby wprowadzenie ulepszeń w elementach złącznych i we wkrętakach tak, aby ograniczyć lub wyeliminować trudności znane ze stanu techniki, w szczególności aby ograniczyć powstawanie lokalnych naprężeń w łbie elementu złącznego i w końcówce wkrętaka, a także aby umożliwić pozostawienie dużego luzu pomiędzy współpracującymi powierzchniami napędzającymi/napędzanymi, przy zapewnieniu szerokiego powierzchniowego styku końcówki wkrętaka i ścianek zagłębienia elementu złącznego w trakcie cyklu roboczego.
Cel ten spełnia rozwiązanie według wynalazku, którego przedmiotem jest gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka i wkrętak do użycia wraz z nim.
Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka oraz wkrętak do użycia wraz z nim, które to zagłębienie zawiera część środkową, co najmniej jedno skrzydło odchodzące promieniowo na zewnątrz od części środkowej, utworzone przez parę ścianek bocznych, a wkrętak zawiera część trzonową i ostrze na końcu części trzonowej mające środkową część i komplementarną liczbę skrzydeł, z których każde ma ściankę wkręcania i ściankę wykręcania, według wynalazku charakteryzują się tym, że co najmniej jedna ze ścianek bocznych jest ścianką napędzaną i jest ukształtowana tak, że w przekroju poprzecznym stanowi odcinek linii spiralnej, który ma punkt początkowy oddalony od osi wzdłużnej elementu złącznego o promień początkowy Ri, i jest poprowadzony do zewnętrznego punktu końcowego oddalonego od osi wzdłużnej o promień, który jest nie większy od 3,5 długości początkowego promienia Ri, a także skrzydła wkrętaka mają taki kształt, że co najmniej jedna ze ścianek wkręcania i wykręcania w przekroju poprzecznym stanowi odcinek linii spiralnej, który ma punkt początkowy oddalony od osi wzdłużnej elementu złącznego o promień początkowy Ri, i jest poprowadzony do zewnętrznego punktu końcowego oddalonego od osi wzdłużnej o promień, który jest nie większy od 3,5 długości promienia początkowego Ri, przy czym ścianki wkręcania i wykręcania wkrętaka są zasadniczo równoodległe od ścianek bocznych zagłębienia elementu złącznego, ale mają mniejszy wymiar przekroju poprzecznego dla umożliwienia wprowadzenia wkrętaka w zagłębienie z luzem i ograniczonego obrotu wkrętaka w zagłębieniu, przy czym spiralne w przekroju poprzecznym powierzchnie wkrętaka i zagłębienia mają kształt umożliwiający znaczny i równoczesny kontakt powierzchniowy, kiedy wkrę tak jest obracany o ką t luzu do zetknię cia z powierzchniami napędzanych ścianek zagłębienia.
Linie spiralne, zwłaszcza, stanowią linie spiralne o stałej szczelinie.
Korzystnie, linia spiralna jest określona równaniem:
θ = ^(R/Rj )2 -1 + arcsin(R/Ri )-1 -(π /2) w którym θ oznacza kąt obrotu, w radianach, promienia przecinającego krzywą w odległości R od osi obrotu odpowiadającej osi wzdłużnej, Ri oznacza początkowy promień mierzony od osi obrotu do punktu początkowego spirali, oraz R oznacza promień spirali przy kącie obrotu θ również mierzony od osi obrotu.
W szczególności, odcinek linii spiralnej jest poprowadzony od początkowego punktu oddalonego od osi wzdłużnej o promień początkowy Ri do zewnętrznego punktu końcowego, który jest oddalony o nie więcej niż 3,5 długości promienia początkowego.
Korzystnie, odcinek linii spiralnej jest poprowadzony od punktu początkowego do zewnętrznego punktu końcowego, który jest oddalony nie więcej niż o trzy długości promienia początkowego Ri od osi wzdłużnej.
PL 196 609 B1
W szczególności, odcinek linii spiralnej jest poprowadzony od punktu początkowego do zewnętrznego punktu końcowego, który jest oddalony nie więcej niż o dwie długości promienia początkowego Ri od osi wzdłużnej.
Według wynalazku, ukształtowanie powierzchni napędzających wkrętaka i napędzanych elementu złącznego, które w przekroju poprzecznym odpowiada odcinkowi linii spiralnej, umożliwia zachowanie znacznego luzu pomiędzy wkrętakiem a zagłębieniem elementu złącznego podczas wprowadzania i wyjmowania wkrętaka, który to luz jest jednak likwidowany w trakcie obrotu wkrętaka w zagłębieniu. Spiralne kształty ścianek napędowych wkrętaka i ścianek zagłębienia elementu złącznego są takie, że zetknięcie ścianek następuje na stosunkowo szerokim obszarze, dzięki czemu naprężenie rozkłada się na większej powierzchni. Spiralnie ukształtowane ścianki napędzające i napędzane są ustawione -7- tak, by kierować główną część przyłożonego momentu obrotowego zasadniczo prostopadle do promienia elementu złącznego z niewielkim udziałem (lub zerowym) ciernego sprzężenia zbliżonego do stycznego. Ścianki napędowe wkrętaka i współpracujące z wkrętakiem ścianki zagłębienia mogą być ukształtowane tak, aby były prawie pionowe, chociaż akceptowalny może być pewien kąt pochylenia, wynoszący kilka stopni. Takie ukształtowanie ścianek napędowych umożliwia przenoszenie dużych momentów obrotowych, nie stwarzając znacznych, skierowanych osiowo sił, sprzyjających osiowemu wypchnięciu wkrętaka z zagłębienia. Ograniczenie tendencji do wyślizgiwania się końcówki wkrętaka z zagłębienia pozwala na stosowanie stosunkowo płytkich zagłębień, w przypadku których uzyskuje się większą wytrzymałość łba elementu złącznego, niż w przypadku tradycyjnych głębokich zagłębień.
Stosownie do potrzeb, ścianki wkręcane i wykręcane mogą być ukształtowane asymetrycznie lub symetrycznie względem płaszczyzny poprowadzonej przez zagłębienie, co pozwala na przygotowanie zagłębienia elementu złącznego, w którym spiralne powierzchnie napędowe współpracują tylko w kierunku wkrę cania, lub tylko w kierunku wykrę cania, albo zarówno w kierunku wkrę cania, jak i w kierunku wykręcania. Dodatkowo, spiralne powierzchnie mogą mieć różne długości łuku i orientacje tak, że przenoszony moment obrotowy może być większy w jednym kierunku niż w drugim. Dzięki temu zagłębienie elementu złącznego może przenosić większe momenty obrotowe w kierunku wykręcania niż w kierunku wkręcania, wskutek czego zawsze można przyłożyć moment obrotowy wystarczający do przezwyciężenia momentu obrotowego użytego poprzednio w trakcie montażu.
Przedmiot wynalazku w przykładach realizacji jest uwidoczniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia gwintowany element złączny z płaskim łbem mającym zagłębienie; fig. 2 przedstawia końcówkę wkrętaka przeznaczonego do współpracy z zagłębieniem gwintowanego elementu złącznego według fig. 1; fig. 3 pokazuje widok z góry łba elementu złącznego, który (dla prostoty objaśnienia) ma spiralne zagłębienie z jednym garbem, z wkrętakiem pokazanym w przekroju w zagłębieniu; fig. 4 przedstawia widok podobny jak na fig. 3, na którym wkrętak został obrócony względem elementu złącznego, by spowodować zetknięcie spiralnej powierzchni wkrętaka ze spiralną powierzchnią zagłębienia; fig. 5 prezentuje wykres (we współrzędnych biegunowych) spirali o stałej szczelinie, która tworzy najkorzystniejszy kształt dla współpracujących ze sobą ścianek wkrętaka i zagłębienia według wynalazku; fig. 6 stanowi wykres siły i przedstawia równowagę siły pomiędzy wkrętakiem a zagłębieniem według wynalazku przy przyłożeniu momentu obrotowego do elementu złącznego przez wprowadzony wkrętak; fig. 7 stanowi wykres siły podobny do fig. 6, i przedstawia składowe powstające pomiędzy znanym wkrętakiem a zagłębieniem, gdzie konstrukcja systemu polega na sprzężeniu ciernym pomiędzy wkrętakiem a zagłębieniem; fig. 8A-8E przedstawiają schematycznie widoki z góry łbów elementów złącznych posiadających zagłębienia wieloskrzydłowe, w których spiralnie ukształtowane ścianki zagłębienia są przeznaczone do współpracy z wkrętakiem obracanym w kierunku przeciwnym do ruchu zegara; fig. 9A-9D schematycznie przedstawiają spiralnie ukształtowane zagłębienia z wieloma skrzydł ami mają cymi ś cianki wkrę cania i wykrę cania, z których każda ma kształ t spiralny; fig. 10A przedstawia schematyczny widok z góry elementu złącznego mającego zagłębienie według wynalazku, w którym skrzydła zagłębienia mają asymetrycznie ukształtowane spiralne ścianki wkręcania i wykręcania, przeznaczone do tworzenia większego momentu obrotowego w kierunku przeciwnym do ruchu zegara (wykręcanie) niż w kierunku zgodnym z ruchem zegara (wkręcanie), a ponadto pokazuje wkrętak w przekroju poprzecznym; fig. 10B przedstawia element złączny i wkrętak z fig. 10A, gdzie wkrętak został obrócony w kierunku przeciwnym do ruchu zegara, w kierunku wykręcania, a spiralne ś cianki wykrę cania wkrę taka i zagłębienia są zetknię te ze sobą ; fig. 11A stanowi schematyczny widok z góry elementu złącznego z wieloskrzydłowym zagłębieniem i wkrętaka, w którym współpracujące ze sobą powierzchnie elementu złącznego i wkrętaka w jednym kierunku obrotu mają
PL 196 609 B1 kształt spirali o stałej szczelinie, a proponowane ścianki napędzające mają kształt innej spirali, a ponadto przedstawiono tu ścianki wkręcania we wkrętaku obrócone do zetknięcia ze ściankami wkręcania w zagłębieniu; a fig. 11B przedstawia widok podobny do fig. 11 A, ale na którym wkrętak został obrócony w kierunku przeciwnym do ruchu zegara względem łba elementu złącznego, by spowodować zetknięcie spiralnych powierzchni o stałej szczelinie, należących do wkrętaka i do zagłębienia.
Figura 1 przedstawia przykładowy gwintowany element złączny 10 mający trzon 12 z gwintem 14 utworzonym przy jednym końcu, oraz mający łeb 16 z zagłębieniem 18, utworzony przy drugim końcu. Łeb 16 może być ukształtowany w konwencjonalnej dwuuderzeniowej maszynie do kształtowania łbów, w której koniec drutu lub innego materiału, z którego wykonywany jest element złączny, jest wsparty w matrycy maszyny, a przeznaczony na łeb koniec tego drutu jest uderzany, najpierw stemplem, który częściowo kształtuje łeb, a następnie stemplem wykończającym, który wykańcza łeb i kształtuje zagłębienie na wkrętak. Zagłębienie 18 przedstawiono jako posiadające część środkową 20 i wiele przebiegających promieniowo na zewnątrz skrzydeł 22. Zagłębienie w przykładzie wykonania z fig. 1 jest ukształtowane tak, że każde z jego skrzydeł 22 ma ściankę 24 wkręcania (przyjmując, że gwint 14 jest prawoskrętny) i ściankę 26 wykręcania. Ścianka 24 wkręcania i ścianka 26 wykręcania korzystnie są zasadniczo pionowe i przebiegają zgodnie lub w przybliżeniu zgodnie z cylindryczną powierzchnią równoległą do wzdłużnej osi elementu złącznego. Te ścianki wkręcania i wykręcania oraz inne powierzchnie zagłębienia mogą być utworzone tak, aby miały pewne dodatnie pochylenie, to znaczy mogą być one rozbieżne nieco w kierunku od dna do góry zagłębienia. Przykładowo dodatnie pochylenie około 6° nie powinno wpływać szkodliwie na zdolność systemu do przenoszenia momentu obrotowego w wielu zastosowaniach. Dno zagłębienia może być utworzone przez stożkową ściankę denną 28. Promieniowo zewnętrzny koniec każdego skrzydła może być tak ukształtowany, aby zapewnić gładkie krzywoliniowe przejście pomiędzy ścianką 24 wkręcania a ścianką 26 wykręcania w danym skrzydle. Zagłębienie zawiera również wewnętrzną przejściową ściankę 32 pomiędzy ścianką 24 wkręcania jednego skrzydła 22 a ścianką 26 wykręcania następnego sąsiedniego skrzydła 22. Należy rozumieć, że rozwiązanie może być stosowane w gwintowanych elementach złącznych w wielu róż nych konfiguracjach, łącznie z zagłębieniami posiadają cymi jedno lub wię cej skrzydeł , w których tylko jedna ze ścianek 24, 26 wkręcania i wykręcania jest wyposaż ona w segment ukształtowany spiralnie.
Figura 2 przedstawia wkrętak 34 przeznaczony do współpracy z wieloskrzydłowym zagłębieniem zawierającym powierzchnie o przekroju spiralnym, przedstawionym na fig. 1. Wkrętak 34 można rozważać jako zawierający trzon 36 i wieloskrzydłowe ostrze 38 ukształtowane na końcu trzonu 36. To ostrze 38 zawiera środkową część 42, od której odchodzi promieniowo wiele skrzydeł 40. Końcowa ścianka 42 wkrętaka może mieć kształt stożkowy lub inny. Korzystnie końcowa ścianka 42 ma taki kształt, że kiedy wkrętak 34 jest całkowicie osadzony w zagłębieniu 18, pozostaje pewien luz pomiędzy częścią końcowej ścianki 42 a dolną ścianką 28 zagłębienia. Każde ze skrzydeł może być traktowane jako posiadające ściankę 46 wkręcania i ściankę 48 wykręcania.
Chociaż przyjmuje się, że w większości zastosowań (ale niekoniecznie wszystkich) będzie wykorzystywane wieloskrzydłowe zagłębienie i stosowny do niego wkrętak, to istotę wynalazku można przedstawić i ocenić w odniesieniu do prostego jednogarbnego przykładu wykonania, przedstawionego schematycznie na fig. 3 i 4. Łeb 16 elementu złącznego, pokazany w widoku z góry, ma jednogarbne zagłębienie 18A tworzące ściankę 24A wkręcania i ściankę 26A wykręcania (przy założeniu, że element złączny ma gwint prawoskrętny). Ścianka 26 wykręcania ma kształt spiralny, ponieważ jej przecięcie z płaszczyzną prostopadłą do osi 44 elementu złącznego tworzy odcinek linii spiralnej. Ścianka 24A wkręcania przedstawiona jest jako zasadniczo płaska, przebiegająca w przybliżeniu w kierunku promieniowym od punktu początkowego do zewnętrznego końca spirali. Wkrętak 34A przedstawiono w przekroju wzdłuż płaszczyzny prostopadłej do osi 44 elementu złącznego przy górnej powierzchni łba 16 elementu złącznego. Uproszczony jednogarbny wkrętak 34A można traktować jako mający ściankę 46A wkręcania i ściankę 48A wykręcania, z których każda zasadniczo ma identyczny kształt geometryczny przekroju poprzecznego, jak ścianka 24A wkręcania i ścianka 26A wykręcania zagłębienia 18A. Ścianka 48A wykręcania wkrętaka 34A ma taki kształt, by tworzyła zasadniczo taką samą linię spiralną, jak ścianka 26A zagłębienia. Co najmniej ta część ostrza wkrętaka 34A, która wchodzi w obwiednię utworzoną przez zagłębienie, ma ścianki równoległe do analogicznych ścianek zagłębienia. Wkrętak jest zwymiarowany względem zagłębienia tak, że kiedy jest osadzony w zagłębieniu, wówczas pomiędzy odpowiednimi ściankami napędzającymi wkrętaka i zagłębienia może istnieć zasadniczo równomierny luz 50. Ten luz 50 pomiędzy zagłębieniem i wkrętakiem jest duży, i po6
PL 196 609 B1 winien być dobrany tak, aby umożliwić łatwe wprowadzenie wkrętaka w zagłębienie, a także wyjęcie, w rozmaitych warunkach pracy, również w razie zanieczyszczenia, korozji itp. zagłębienia.
Figura 4 przedstawia schematycznie wkrętak i zagłębienie z fig. 3, przy czym wkrętak jest obracany w kierunku przeciwnym do ruchu zegara, do zetknięcia spiralnej ścianki 48A wykręcania tego wkrętaka z zasadniczo równoległą spiralną ścianką 26A zagłębienia. Z fig. 4 widać, że kiedy wkrętak został obrócony do zetknięcia jego spiralnej powierzchni z powierzchnią zagłębienia, szczelina 50 pomiędzy spiralnymi ściankami wykręcania wkrętaka i zagłębienia jest całkowicie likwidowana, natomiast szczelina 52 pomiędzy ściankami wkręcania wkrętaka i zagłębienia zwiększa się, by utworzyć kąt θ, który odpowiada obrotowi niezbędnemu do obrócenia wkrętaka do pełnego zetknięcia z zagłębieniem. Kiedy zatem wkrętak jest obracany w kierunku zmniejszającego się promienia spirali, luz 50 jest eliminowany, a spiralne powierzchnie stykają się całkowicie ze sobą na rozległym obszarze. Według wynalazku, linia spiralna jest dobrana i ustawiona tak, by umożliwić przenoszenie dużego momentu obrotowego. W idealnym przypadku cała spiralna powierzchnia wkrętaka współpracuje z całą spiralną powierzchnią zagłębienia, równocześ nie na cał ym swym obszarze. Taka współ praca pozwala uniknąć powstawania punktów dużej koncentracji naprężeń zapewniając szerokie i równomierne rozłożenie przyłożonego obciążenia.
Jest zrozumiałe, że w wyolbrzymionej, schematycznej ilustracji pojedynczego garbu z fig. 3 i 4, linia spiralna przebiega od swego punktu początkowego 54 (fig. 4) do swego punktu końcowego 56 (fig. 4). Zgodnie z wynalazkiem, współpracujące powierzchnie wkrętaka i zagłębienia są lepiej spasowane w obrębie fragmentu spiralnego usytuowanego bliżej punktu początkowego 54, niż w obrębie fragmentu spiralnego usytuowanego bliżej punktu końcowego 56, ponieważ fragmenty spiralne usytuowane bliżej wnętrza będą w większym stopniu przenosiły przyłożoną siłę w postaci momentu obrotowego, a w mniejszym w postaci siły skierowanej promieniowo na zewnątrz, która nie przyczynia się do napędzania elementu złącznego. Na fig. 4 widać, że usytuowany promieniowo bardziej wewnątrz fragment spiralny, np. fragment 58 będzie przenosić większą część przyłożonej siły w postaci momentu obrotowego na element złączny, niż fragment 60 usytuowany bardziej na zewnątrz, gdzie znacznie większa składowa przyłożonej siły będzie zwrócona promieniowo na zewnątrz, a znacznie mniejsza część tworzy moment obrotowy. Ważnym aspektem wynalazku jest zatem to, że spiralnie ukształtowane ścianki są takie, że wykorzystywane są ich obszary promieniowo bardziej wewnętrzne. W praktycznym zastosowaniu element złączny według wynalazku będzie zawierać segment spirali oznaczony przez 58, natomiast część reprezentowana przez segment 60 nie powinna być wykorzystywana. Jak opisano bardziej szczegółowo poniżej, spiralne powierzchnie są ustawione względem wzdłużnej osi 44 elementu złącznego tak, że większa część momentu obrotowego przykładanego przez wkrętak do elementu złącznego będzie służyć do obracania elementu złącznego, a nie do wywierania siły zwróconej promieniowo na zewnątrz. Jak pokazano, przenoszenie momentu obrotowego w kierunku wykręcania będzie większe niż w kierunku wkręcania (w prawo). Według wynalazku ustawienie spiralnych powierzchni można zmieniać, aby zapewnić żądaną proporcję pomiędzy możliwościami przenoszenia momentu obrotowego w kierunku wkręcania oraz w kierunku wykręcania, zależnie od konkretnego zastosowania elementu złącznego.
Figura 5 przedstawia we współrzędnych biegunowych idealną linię spiralną o pożądanych właściwościach do stosowania według wynalazku, którą można ustawić względem osi obrotu odpowiadającej osi wzdłużnej gwintowanego elementu złącznego, a która po obróceniu, np. o kąt θ, będzie równoodległa od nieobróconej linii spiralnej, w pewnym odstępie od niej. Jak pokazano na fig. 5, idealna linia spiralna pokazana w położeniu A po obróceniu o kąt θ do położenia B, jest równoodległa od spirali w położeniu A, i jest zdystansowana od spirali z położenia A o szczelinę C. Chociaż szczelina C będzie zwiększać się wraz ze wzrostem kąta obrotu θ, to dla danego kąta θ szczelina C pozostaje stała na całej długości spirali. Kształt geometryczny spirali ze stałą szczeliną jest określony przez następujące równanie wyrażone we współrzędnych biegunowych:
θ = ^(R/Rj )2 -1 + arcsin(R/Ri )-1 -(π /2) gdzie:
θ = kąt obrotu (w radianach) promienia przecinającego krzywą w odległości R od osi obrotu odpowiadającej osi wzdłużnej 44;
Ri = początkowy promień mierzony od osi obrotu do punktu początkowego spirali; oraz R = promień spirali przy kącie obrotu θ również mierzony od osi obrotu.
PL 196 609 B1
Z powyższego wynika, że kiedy wkrętak ma ścianki napędzające w kształcie spirali ze stałą szczeliną i jest obracany do zetknięcia ze spiralnymi ściankami zagłębienia, wówczas spiralna ścianka napędzająca wkrętaka zetknie się w pełni i równocześnie z odpowiednią spiralną ścianką napędzaną zagłębienia. Należy rozumieć, że, jak opisano powyżej w nawiązaniu do fig. 4, wykres z fig. 5 we współrzędnych biegunowych ma jedynie ilustrować idealną spiralę, w której szczelina pomiędzy obróconymi położeniami spirali jest stała tak, że spirale można traktować jako równoległe.
Według wynalazku, czoło spirali na ściance napędzanej skrzydła zagłębienia jest usytuowane tak, że punkt początkowy 54 spirali jest promieniowo oddalony od środkowej osi 44 zagłębienia o promień Ri. Według wynalazku te fragmenty czół spirali, które są usytuowane bliż ej punktu początkowego 54, będą przenosiły większą część przyłożonego momentu obrotowego w kierunku, który będzie obrotowo napędzać element złączny, niż fragmenty usytuowane bardziej na zewnątrz. Spiralna powierzchnia wkrętaka i zagłębienia współpracująca z wkrętakiem będą najskuteczniej przenosić moment obrotowy przy ukształtowaniu tych powierzchni zgodnie z fragmentami spirali, które są usytuowane bliżej punktu początkowego 54. Według wynalazku, przenoszące siłę ścianki powinny być krzywoliniowe, zgodnie z fragmentem linii spiralnej pomiędzy R=1 na fig. 5 a R=3,5 włącznie (oznaczono jako punkt 62), a korzystniej w zakresie od R=1 do R=2. Jeśli chodzi o kąt środkowy wycinka koła, naprzeciwko łuku którego jest usytuowana żądana wewnętrzna część spirali, kąt ten może wynosić co najwyżej 125°, korzystniej 90° lub mniej, a najkorzystniej w przybliżeniu 45° lub mniej.
Figury 6 i 7 są wykresami siły, przedstawiającymi składowe siły działające w dowolnym punkcie wzdłuż krzywoliniowej powierzchni współpracujących ze sobą ścianek wkrętaka i zagłębienia. Fig. 6 przedstawia wykres siły dla przedmiotowego wynalazku. Fig. 6 przedstawia wkrętak 34B ze ścianką 48B napędzania wykręcania we współpracy powierzchniowej wzdłuż krzywoliniowej powierzchni zetknięcia 68 ze ścianką 26B wykręcania łba 16B elementu złącznego z zagłębieniem. Fig. 6 przedstawia schematycznie wektory siły, kiedy przyłożony jest moment obrotowy w kierunku przeciwnym do ruchu zegara, jak proponowano w punkcie 70 wokół osi 44B elementu złącznego. W wybranym interesującym punkcie 72, wkrętak 34B przykłada siłę 74 do powierzchni 26B zagłębienia wzdłuż kierunku prostopadłego do powierzchni współpracy 68. Siła prostopadła 74 rozkłada się na składową 76, która przenosi tylko moment obrotowy na element złączny, i na drugą składową 78, która wytwarza skierowaną promieniowo na zewnątrz siłę ściskającą, ale nie wytwarza momentu obrotowego. Dodatkowo siła prostopadła 74 powoduje powstanie siły tarcia 80 wzdłuż stycznej 82 do powierzchni współpracy 68. Siła tarcia 80 rozkłada się z kolei na składową 84, która sumuje się ze składową 76 powodującą moment obrotowy, i na drugą składową 86, która ma przeciwny zwrot niż składowa 78 skierowana promieniowo na zewnątrz i odejmuje się od niej. Wartość siły tarcia 80 w stosunku do normalnej siły 74 zależy od współczynnika tarcia, który oczywiście będzie się zmieniać wraz z gładkością powierzchni, smarnością i materiałem elementu złącznego. Współczynnik tarcia może przykładowo mieścić się w zakresie 0,1-0,4, przy czym przy wyznaczaniu wykresów siły według fig. 6 i 7 wybrano współczynnik tarcia 0,4. Fig. 6 pokazuje zatem, że przy kształcie geometrycznym ścianek napędzających i ścianek napędzanych według przedmiotowego wynalazku, moment obrotowy jest wytwarzany głównie przez składową 108 siły prostopadłej nawet przy dużym współczynniku tarcia przyjętym dla celów ilustracji. Zdolność elementu złącznego mającego powierzchnie spiralne, do przenoszenia momentu obrotowego nie zależy w istotnym stopniu od składowej 84 siły tarcia.
Figura 7 jest wykresem sił podobnym do wykresu z fig. 6, ale pokazuje działanie krzywoliniowej powierzchni współpracy 68' wkrętaka z zagłębieniem, która jest usytuowana tak, że styczna 82' do krzywoliniowej powierzchni sprzężenia 68' w punkcie 72' jest bardziej zbliżona do prostopadłej do promienia wykreślonego od osi 44B' elementu złącznego do punktu 72'. Konstrukcja taka jest przedstawiona w opisie patentowym 2.248.696 (Bradshaw). Z porównania fig. 7 z fig. 6 wynika, że znana konfiguracja powoduje znacznie większe skierowane promieniowo na zewnątrz obciążenie łba elementu złącznego, co obrazują różnice długości wektorów składowych 78' i 86', przy czym działanie to jest zasadniczo zależne od zmieniających się i często nieprzewidywalnych zjawisk tarcia przy wytwarzaniu momentu obrotowego. Bazowanie według stanu techniki na tarciu wynika z porównania składowej tarcia 84' ze składową 76'. Na podstawie powyższego można ocenić, że linia prostopadła do stycznej do odcinka linii spiralnej będzie tworzyć kąt z promieniem poprowadzonym od osi wzdłużnej do punktu styczności, reprezentujący stopień przenoszenia siły przyłożonej przez wkrętak w postaci momentu obrotowego na element złączny. Według wynalazku kąt ten powinien być nie mniejszy niż 17°, a korzystnie wynosi znacznie więcej niż 17°. Wśród istotnych celów przedmiotowego wynalazku jest opracowanie systemu napędzania, przy którym duży moment obrotowy może być przeno8
PL 196 609 B1 szony z wkrętaka na element złączny przy zmniejszonym ryzyku ustąpienia lub pęknięcia łba elementu złącznego, i bez znacznego bazowania na właściwościach ciernych.
Figury 8A-8E ilustrują schematycznie elementy złączne z łbami posiadającymi zagłębienie według wynalazku ze skrzydłami 22A-22E w liczbie 2-6. W tych przykładach wykonania zagłębienia mają taki kształt, by ich spiralnie ukształtowany kontur na ściankach wykręcania sprzyjał przykładaniu większego momentu obrotowego w kierunku wykręcania niż w kierunku wkręcania. Na tych schematycznych ilustracjach ścianki wkręcania pokazano jako zasadniczo płaskie, chociaż należy rozumieć, że ścianka wkręcania może mieć dowolny żądany kształt, włącznie z kształtem spiralnym według wynalazku.
Figury 9A-9D przedstawiają zastosowanie wynalazku w dwukierunkowym spiralnym systemie napędzania przeznaczonym do wytwarzania zasadniczo takiego samego momentu obrotowego, zarówno w kierunku wykręcania jak i w kierunku wkręcania. W tych przykładach wykonania ścianki wykręcania i ścianki wkręcania jednego lub większej liczby skrzydeł mają kontury spiralne ustawione w przeciwnych kierunkach, aby zapewnić wł a ściwoś ci współ dział ania ze spiralnie ukształ towaną ścianką napędzającą, zarówno w kierunku wkręcania jak i w kierunku wykręcania. W przykładach wykonania przedstawionych na fig. 9A-9D ścianki wkręcania i wykręcania skrzydła mogą stanowić zasadniczo swe odbicia zwierciadlane.
Figury 10A i 10B przedstawiają wieloskrzydłowy system napędowy, w którym skrzydła (przedstawiono trzy) zawierają spiralne ścianki napędzane, zarówno w kierunku wkręcania jak i w kierunku wykręcania, ale gdzie jedna ze ścianek napędzanych każdego skrzydła ma możliwość przenoszenia większego momentu obrotowego niż druga. Przykłady wykonania przedstawione na fig. 10A i 10B zapewniają możliwość przenoszenia większego momentu obrotowego w kierunku wykręcania, ponieważ ścianki napędzania wykręcania mają większą długość łuku i odpowiednio pole powierzchni niż ścianki napędzane przy wkręcaniu. Ponieważ siły są przyłożone do większego pola powierzchni w kierunku wykrę cania, zatem wię kszy moment obrotowy moż e być przykł adany w tym kierunku.
Chociaż wynalazek może być najskuteczniej realizowany praktycznie w przypadku linii spiralnej o stałej szczelinie, jak opisano powyż ej, mog ą być opracowane systemy, które zawierają spirale nieco różniące się od najkorzystniejszej spirali z zasadniczo stałą szczeliną, nadal zapewniając jednak znaczne zalety w porównaniu ze stanem techniki. Fig. 11A i 11B przedstawiają przykład takiego zagłębienia i wkrętaka 34F, gdzie zagłębienie zawiera cztery skrzydła 22F. z których każde ma napędzaną ściankę 26F wykręcania skonstruowaną tak, by miała spiralę o stałej szczelinie, oraz napędzaną ściankę 24F wkręcania o innym kształcie spirali, która jest ustawiona tak, by kierowała większą część siły z wkrętaka do zagłębienia w kierunku wytwarzania momentu obrotowego. Przejścia 90, 90'. 92, 92' powierzchni wkręcania i wykręcania na każdym skrzydle wkrętaka i zagłębienia mogą mieć kształt łukowy. We wszystkich przykładach wykonania pożądane jest, aby zapewniony był wystarczająco duży luz, odpowiedni do określonego zastosowania, pomiędzy powierzchniami napędzającymi wkrętaka a powierzchniami zagłębienia. Inaczej niż w systemach według stanu techniki, w których znaczny luz pomiędzy obwiednią utworzoną przez powierzchnię wkrętaka a obwiednią zagłębienia ma tendencję do uwydatniania dużego skupienia naprężeń w punkcie lub w linii styku, przedmiotowy wynalazek zasadniczo jest niewrażliwy na takie duże luzy, ponieważ luz jest równomiernie kasowany, gdy spiralnie ukształtowane powierzchnie napędzające są obracane w zakresie kąta luzu θ do sprzężenia ze współpracującymi spiralnymi powierzchniami zagłębienia. Przykładowo, szczelina 0,0020,004 cala (0,05-0,1 mm) w całości wokół i pomiędzy obwiednią wkrętaka a obwiednią zagłębienia, nie powinna mieć znacznego szkodliwego wpływu na możliwość przenoszenia momentu obrotowego przez ten system.
Głębokość zagłębienia może zależeć od kształtu i wymiarów łba elementu złącznego i trzonu, od materiału, z którego wykonany jest element złączny, oraz od innych wymiarów zagłębienia. Głębokość powinna być wybrana tak, aby łeb elementu złącznego miał odpowiednią wytrzymałość, zwłaszcza w przypadku elementów złącznych 71 z płaskim łbem 100°, w których stosunkowo płytki płaski łeb zwykle pozostawia niewiele materiału, w który może wejść zagłębienie przed osiągnięciem kompromisu dotyczącego wytrzymałości połączenia pomiędzy łbem a trzonem. Tam, gdzie przedmiotowy wynalazek ma być użyty w celu zapewnienia możliwości przenoszenia zwiększonego momentu obrotowego, dzięki zetknięciu wkrętaka z zagłębieniem na rozległym obszarze powierzchni, stanie się możliwe stosowanie dużych napędzających momentów obrotowych nawet w elementach złącznych z płaskim łbem o płytkich zagłębieniach, bez pogarszania wytrzymałości łba elementu złącznego.
PL 196 609 B1
Wkrętak i zagłębienie w łbie elementu złącznego według przedmiotowego wynalazku mogą być wytwarzane w konwencjonalnej dwuuderzeniowej maszynie do kształtowania łbów. Stempel do kształtowania zagłębienia typowo będzie zawierać główny korpus z końcem o kształcie dostosowanym do tworzenia części łba elementu złącznego, oraz końcówkę dostosowaną do kształtowania spiralnego zagłębienia według wynalazku. Promieniowo skierowane skrzydła końcówki mogą zawierać spiralne powierzchnie przeznaczone do kształtowania komplementarnych spiralnych powierzchni przy uderzeniu w koniec łba elementu złącznego. Korpus i końcówka stempla będą zasadniczo zgodne z kształtem geometrycznym wkrętaka, przedstawionego na fig. 2. Ze względu na trudności przy wytwarzaniu zagłębień, mających ścianki doskonale pionowe, pewne dodatnie pochylenie ścianek zagłębienia, ewentualnie rzędu 1°, może powstawać nawet wtedy, jeżeli usiłuje się wykonać dokładnie pionowe ścianki. Takie niewielkie pochylenie nie ma znacznego wpływu na działanie spiralnie ukształtowanego systemu przenoszenia momentu obrotowego. Jeśli konieczne, pochylenie ścianki można zwiększyć do 5-6° od pionu, bez istotnego zmniejszenia użyteczności rozwiązania według wynalazku. Wkrętak może być także wytwarzany przy użyciu innych tradycyjnych technik, takich jak tłoczenie półwyrobu wkrętaka za pomocą jednej lub kilku kształtowych matryc w celu wytworzenia skrzydeł o żądanym kształcie lub przez frezowanie ostrza wkrętaka za pomocą specjalnie ukształtowanych frezów.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka i wkrętak do użycia wraz z nim, które to zagłębienie zawiera część środkową, co najmniej jedno skrzydło odchodzące promieniowo na zewnątrz od części środkowej, utworzone przez parę ścianek bocznych, a wkrętak zawiera część trzonową i ostrze na końcu części trzonowej mające środkową część i komplementarną liczbę skrzydeł, z których każde ma ściankę wkręcania i ściankę wykręcania, znamienne tym, że co najmniej jedna ze ścianek bocznych jest ścianką napędzaną i jest ukształtowana tak, że w przekroju poprzecznym stanowi odcinek linii spiralnej, który ma punkt pocz ą tkowy (54) oddalony od osi wzdłużnej (44) elementu złącznego (10) o promień początkowy Ri, i jest poprowadzony do zewnętrznego punktu końcowego oddalonego od osi wzdłużnej (44) o promień, który jest nie większy od 3,5 długości początkowego promienia Ri, a także skrzydła (40) wkrętaka (34) mają taki kształt, że co najmniej jedna ze ścianek (46, 48) wkręcania i wykręcania w przekroju poprzecznym stanowi odcinek liniii spiralnej, który ma punkt początkowy (54) oddalony od osi wzdłużnej elementu złącznego (10) o promień początkowy Ri i jest poprowadzony do zewnętrznego punktu końcowego oddalonego od osi wzdłużnej (44) o promień, który jest nie większy od 3,5 długości promienia początkowego Ri, przy czym ścianki (46, 48) wkręcania i wykręcania wkrętaka są zasadniczo równoodległe od ścianek bocznych zagłębienia elementu złącznego (10), ale mają mniejszy wymiar przekroju poprzecznego dla umożliwienia wprowadzenia wkrętaka w zagłębienie z luzem i ograniczonego obrotu wkrętaka w zagłębieniu, przy czym spiralne w przekroju poprzecznym powierzchnie wkrętaka i zagłębienia mają kształt umożliwiający znaczny i równoczesny kontakt powierzchniowy, kiedy wkrętak jest obracany o kąt luzu do zetknięcia z powierzchniami napę dzanych ścianek zagłębienia.
- 2. Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka oraz wkrętak do użycia wraz z nim, według zastrz. 1, znamienne tym, że linie spiralne stanowią linie spiralne o stał ej szczelinie (C).
- 3. Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka oraz wkrętak do użycia wraz z nim, według zastrz. 1, znamienne tym, że linia spiralna jest określona równaniem:θ = ^(R/Rj )2 -1 + arcsin(R/Ri )-1 -(π /2) w którym θ oznacza kąt obrotu, w radianach, promienia przecinającego krzywą w odległości R od osi obrotu odpowiadającej osi wzdłużnej (44), Ri oznacza początkowy promień mierzony od osi obrotu do punktu początkowego spirali (54), oraz R oznacza promień spirali przy kącie obrotu θ również mierzony od osi obrotu.
- 4. Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka oraz wkrętak do użycia wraz z nim, według zastrz. 3, znamienne tym, że odcinek linii spiralnej jest poprowadzony od początkowego punktu (54) oddalonego od osi wzdłużnej (44) o promień początkowy Ri, do ze10PL 196 609 B1 wnętrznego punktu końcowego, który jest oddalony o nie więcej niż 3,5 długości promienia początkowego.
- 5. Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka oraz wkrętak do użycia wraz z nim, według zastrz. 3, znamienne tym, że odcinek linii spiralnej jest poprowadzony od punktu początkowego (54) do zewnętrznego punktu końcowego, który jest oddalony nie więcej niż o trzy długości promienia początkowego Ri od osi wzdłużnej (44).
- 6. Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka oraz wkrętak do użycia wraz z nim, według zastrz. 3, znamienne tym, że odcinek linii spiralnej jest poprowadzony od punktu początkowego (54) do zewnętrznego punktu końcowego, który jest oddalony nie więcej niż o dwie długości promienia początkowego Ri od osi wzdłużnej (44).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/961,626 US5957645A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Spiral drive system for threaded fasteners |
PCT/US1998/022864 WO1999023389A1 (en) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Spiral drive system for threaded fasteners |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL196609B1 true PL196609B1 (pl) | 2008-01-31 |
Family
ID=25504768
Family Applications (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL380854A PL196608B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Gwintowany element złączny, mający oś wzdłużną, z łbem zaopatrzonym w przeznaczone do współpracy z wkrętakiem powierzchnie usytuowane wokół osi wzdłużnej i wkrętak do użycia wraz z nim |
PL380853A PL196601B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Gwintowany element złączny, mający oś wzdłużną, z łbem zaopatrzonym w przeznaczone do współpracy z wkrętakiem powierzchnie usytuowane wokół osi wzdłużnej |
PL380855A PL196609B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka i wkrętak do użycia wraz z nim |
PL380856A PL196610B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Wkrętak do wprowadzenia w zagłębienie w łbie gwintowanego elementu złącznego |
PL98340302A PL194608B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka |
PL380857A PL196611B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Stempel do kształtowania łba z zagłębieniem na końcu gwintowanego elementu złącznego |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL380854A PL196608B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Gwintowany element złączny, mający oś wzdłużną, z łbem zaopatrzonym w przeznaczone do współpracy z wkrętakiem powierzchnie usytuowane wokół osi wzdłużnej i wkrętak do użycia wraz z nim |
PL380853A PL196601B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Gwintowany element złączny, mający oś wzdłużną, z łbem zaopatrzonym w przeznaczone do współpracy z wkrętakiem powierzchnie usytuowane wokół osi wzdłużnej |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL380856A PL196610B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Wkrętak do wprowadzenia w zagłębienie w łbie gwintowanego elementu złącznego |
PL98340302A PL194608B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka |
PL380857A PL196611B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Stempel do kształtowania łba z zagłębieniem na końcu gwintowanego elementu złącznego |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5957645A (pl) |
EP (1) | EP1025370B1 (pl) |
JP (3) | JP4801837B2 (pl) |
KR (1) | KR100624635B1 (pl) |
CN (1) | CN1103002C (pl) |
AT (1) | ATE257222T1 (pl) |
AU (1) | AU751686B2 (pl) |
BR (1) | BR9813889A (pl) |
CA (1) | CA2308074C (pl) |
CZ (1) | CZ298473B6 (pl) |
DE (1) | DE69820893T2 (pl) |
EA (1) | EA001555B1 (pl) |
ES (1) | ES2210839T3 (pl) |
GE (1) | GEP20022863B (pl) |
HU (1) | HU226834B1 (pl) |
IL (3) | IL135871A (pl) |
MX (1) | MXPA00004143A (pl) |
PL (6) | PL196608B1 (pl) |
RS (1) | RS49862B (pl) |
WO (1) | WO1999023389A1 (pl) |
Families Citing this family (72)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6698315B1 (en) | 1998-04-13 | 2004-03-02 | Wright Tool Company | High torque wrenching system |
US6199455B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-03-13 | Jjct Enterprises, Inc. | Driver, fastener and forming tool |
US6508098B2 (en) * | 2001-06-04 | 2003-01-21 | Water Gremlin Company | Fishing sinker and method of making |
GB2403441B (en) * | 2001-09-17 | 2005-02-16 | Uni Screw Worldwide Inc | Method of manufacturing a cold forming punch |
GB0122244D0 (en) * | 2001-09-17 | 2001-11-07 | Uniscrew Ltd | Manufacture of punches,screwdrivers and bits for use with uniscrew screw head profiles |
US6736580B2 (en) | 2002-01-16 | 2004-05-18 | Hi-Shear Corporation | Lobed drive for hi-lite fastener |
US20030158555A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Roy Sanders | Surgical screw and tool for its insertion |
US6890139B2 (en) | 2002-02-26 | 2005-05-10 | Phillips Screw Company | Fastener having recess useable with multiple drivers and method of manufacture |
DE60236463D1 (de) * | 2002-05-27 | 2010-07-01 | Osg Corp | Struktur zum Verdrehen eines Gewindeelements |
US6755836B1 (en) | 2002-12-20 | 2004-06-29 | High Plains Technology Group, Llc | Bone screw fastener and apparatus for inserting and removing same |
US20040177729A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-16 | Jory Bell | Screw and screw driver |
JP4031418B2 (ja) * | 2003-09-12 | 2008-01-09 | 株式会社スズキ螺子製作所 | ねじおよびねじ締め付け用ドライバー |
US20050193875A1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-08 | Sheriff Jackie E. | Temporary self locking drill bit |
US20050227772A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Edward Kletecka | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication |
US7293949B2 (en) * | 2004-04-15 | 2007-11-13 | Phillips Screw Company | Spiral drive fastener with friction engageable surface |
US7771459B2 (en) * | 2004-06-07 | 2010-08-10 | Degima Gmbh | Fastener having torque optimized head |
US7013767B1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-21 | Seim Shannon R | Screwdriver/screw unit |
US7255522B2 (en) * | 2004-10-07 | 2007-08-14 | Phillips Screw Company | Spiral drive fastener with engagement ramp |
TWI278379B (en) * | 2005-04-06 | 2007-04-11 | Kwantex Res Inc | Screw, punch, and screw driver's head |
US7225710B2 (en) * | 2005-05-27 | 2007-06-05 | Synthes Gmbh | Combination driver and combination fastener |
US7188554B2 (en) * | 2005-06-09 | 2007-03-13 | Atlas Spine, Inc. | Medical fastener and tool |
US20070043379A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-22 | Medtronic, Inc. | Bone screw/driver assembly and method |
EP1945958B1 (en) * | 2005-08-17 | 2013-02-20 | Uni-Screw Worldwide, Inc. | Fasteners with multi-tiered recesses and drivers with multi-tiered driving tips |
US7316535B2 (en) * | 2005-11-14 | 2008-01-08 | Ling-Fang Chen | Screw with a convenient screw head |
US7891274B2 (en) | 2007-10-22 | 2011-02-22 | Phillips Screw Company | High strength fastener system |
US20090145270A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Heesch Gary V | Torque reducing and stabilizing screwdrivers and slotted threaded fasteners and related methods |
WO2009132001A1 (en) | 2008-04-21 | 2009-10-29 | Acument Intellectual Properties, Llc | Drive system |
US8291795B2 (en) * | 2010-03-02 | 2012-10-23 | Phillips Screw Company | Fastener system with stable engagement and stick fit |
US10022844B2 (en) | 2010-07-07 | 2018-07-17 | Infastech Intellectual Properties Pte. Ltd. | Torque transmission driver |
US8317542B2 (en) | 2010-09-30 | 2012-11-27 | Apple Inc. | High-speed card connector |
EP2622429B1 (en) * | 2010-09-30 | 2020-03-04 | Apple Inc. | Portable computing device |
JP5654688B2 (ja) * | 2010-10-18 | 2015-01-14 | アップル インコーポレイテッド | タッチパッドを有するポータブルコンピュータ |
JP5413397B2 (ja) * | 2011-04-01 | 2014-02-12 | 株式会社デンソー | センサ装置を備える製品 |
MY192209A (en) * | 2011-08-25 | 2022-08-08 | Infastech Ip Pte Ltd | Negative drive angle |
US10968939B2 (en) | 2011-08-25 | 2021-04-06 | Infastech Intellectual Properties Pte. Ltd. | Tapered lobular driver and fastener |
US11215215B2 (en) * | 2011-08-25 | 2022-01-04 | Infastech Intellectual Properties Pte. Ltd. | Tapered lobular driver and fastener |
KR101358835B1 (ko) | 2012-07-18 | 2014-02-21 | 유인규 | 볼트 |
CN104641125B (zh) * | 2012-09-12 | 2016-05-11 | 西门子公司 | 螺纹紧固件 |
GB201222688D0 (en) | 2012-12-17 | 2013-01-30 | Depuy Ireland | A twist-drivable pin assembly |
US9010223B2 (en) * | 2013-02-06 | 2015-04-21 | New Way Tools Co., Ltd. | Tool bit |
US9138873B2 (en) | 2013-02-14 | 2015-09-22 | ToolTech, LLC | Flip socket nut removal tool |
US9241742B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-01-26 | DePuy Synthes Products, Inc. | Methods and devices for polyaxial screw alignment |
CA2809884C (en) * | 2013-03-20 | 2014-02-11 | Guido Stahl | Fastener head and complementary driver |
US8984991B1 (en) * | 2013-04-23 | 2015-03-24 | Brad A. English | Fastener removal device for dirty environments |
US20150266169A1 (en) | 2013-05-10 | 2015-09-24 | Bryce Fastener, Inc | Methods and apparatus for asymmetrical fastening system |
US9422965B2 (en) | 2013-05-10 | 2016-08-23 | Bryce Fastener, Inc. | Methods and apparatus for asymmetrical fastening system |
DE202013006900U1 (de) * | 2013-08-01 | 2014-11-03 | C. & E. Fein Gmbh | Werkzeugmaschine |
WO2015050942A1 (en) * | 2013-10-01 | 2015-04-09 | Alcoa Inc. | Asymmetric fastener recess and key |
US9957993B2 (en) * | 2014-12-17 | 2018-05-01 | Research Engineering & Manufacturing Inc | Recessed head fastener and driver combination |
US10788077B2 (en) | 2015-03-19 | 2020-09-29 | Acument Intellectual Properties, Llc | Drive system with full surface drive contact |
US10697499B2 (en) * | 2015-03-19 | 2020-06-30 | Acument Intellectual Properties, Llc | Drive system with full surface drive contact |
EP3101288A1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-12-07 | Bryce Fastener, Inc. | Methods and apparatus for asymmetrical fastening system |
EP3115153A1 (fr) | 2015-07-07 | 2017-01-11 | IPP Industries Sarl | Outil de vissage et vis correspondante |
US10195723B2 (en) * | 2015-08-18 | 2019-02-05 | Infastech Intellectual Properties Pte. Ltd | Tapered lobular driver and fastener |
US20170095909A1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-04-06 | Essence Method Refine Co., Ltd. | Recessed fastener, forming punch and driving tool |
USD900893S1 (en) | 2016-03-15 | 2020-11-03 | Brad A. English | Jagged tooth head fastener removal device for dirty environments |
EP3472475A1 (en) * | 2016-06-17 | 2019-04-24 | Phillips Screw Company | High strength fasteners, drivers, and fastener systems |
CN113586575A (zh) * | 2016-07-11 | 2021-11-02 | 菲利普螺丝公司 | 具有稳定肋的紧固件系统 |
HUE062074T2 (hu) | 2016-09-15 | 2023-09-28 | Acument Intellectual Properties Llc | Meghajtórendszer teljes felületi meghajtási érintkezéssel |
US20180119720A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | United Technologies Corporation | Fastener with optimized drive features for maintenance |
USD848252S1 (en) * | 2017-03-27 | 2019-05-14 | Wamlez Pty Ltd | Pan fastener with taper, pin and indents |
USD847622S1 (en) * | 2017-03-27 | 2019-05-07 | Wamlez Pty Ltd | Countersink fastener with taper, pin and indents |
CN106956110A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-18 | 绵竹市凯瑞机械加工有限公司 | 一种内六角螺栓的加工方法 |
AT520250B1 (de) * | 2017-08-14 | 2019-11-15 | Surgebright Gmbh | Knochenschraube |
US10221946B1 (en) | 2017-09-06 | 2019-03-05 | Ford Global Technologies, Llc | Security fastener |
US10995788B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-05-04 | Phillips Screw Company | Stick fit fastener recess system |
US11466720B2 (en) * | 2017-12-15 | 2022-10-11 | Phillips Screw Company | Stick fit fastener recess system |
KR102096173B1 (ko) * | 2018-06-27 | 2020-05-22 | 이경용 | 거미 정맥 치료용 마이크로 주사침 광섬유 유닛, 그리고 이를 활용한 치료 시스템 |
GB2575123B (en) * | 2018-07-13 | 2020-07-08 | Trifast Plc | Improvements in fasteners |
US11426225B2 (en) * | 2019-12-03 | 2022-08-30 | DePuy Synthes Products, Inc. | Screw extraction shaft |
TWI782770B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-11-01 | 寬仕工業股份有限公司 | 緊固件、起子頭及成型沖具 |
DE102021213643A1 (de) * | 2021-12-01 | 2023-06-01 | Schmid Schrauben Hainfeld Gmbh | Schraube, Werkzeug und Anordnung mit einer Schraube und einem Werkzeug |
Family Cites Families (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US24878A (en) * | 1859-07-26 | Mill for crushing quartz | ||
US276135A (en) * | 1883-04-17 | Teeeitoey | ||
US755804A (en) * | 1902-03-20 | 1904-03-29 | George Crocker Smith | Screw for metal, wood, &c., and means for operating same. |
US846981A (en) * | 1906-09-17 | 1907-03-12 | James H Claiborne Jr | Screw. |
US1080707A (en) * | 1909-02-08 | 1913-12-09 | Chicago Pneumatic Tool Co | Rock-drill. |
US1894034A (en) * | 1931-07-06 | 1933-01-10 | United Screw And Bolt Corp | Screw head |
NL42923C (pl) * | 1934-07-03 | |||
US2066484A (en) * | 1935-01-15 | 1937-01-05 | Philips Screw Company | Screw |
US2140449A (en) * | 1937-02-10 | 1938-12-13 | Continental Screw Company | Screw with socketed head and plurality of slots |
BE433317A (pl) * | 1938-03-17 | |||
US2285460A (en) * | 1939-05-26 | 1942-06-09 | Holo Krome Screw Corp | Screw |
US2474994A (en) * | 1942-12-30 | 1949-07-05 | American Screw Co | Screw socket |
US2362999A (en) * | 1943-06-28 | 1944-11-21 | Hewitt Elmer Spencer | Screwhead |
US2397216A (en) * | 1944-06-16 | 1946-03-26 | Domnic V Stellin | Socket head screw |
US2445978A (en) * | 1945-05-07 | 1948-07-27 | Domnic V Stellin | Socket head screw |
NL205416A (pl) | 1955-03-16 | |||
US3028781A (en) * | 1958-06-26 | 1962-04-10 | Phillips Screw Co | Recessed head fastener with oblique recess |
US2993950A (en) * | 1959-06-17 | 1961-07-25 | Formar Ind Inc | Self-tapping non-conductive fastener |
FR1245713A (fr) * | 1959-09-30 | 1960-11-10 | Vis perfectionnée et sa clé de serrage | |
FR1339685A (fr) * | 1962-09-05 | 1963-10-11 | Vis à tête creuse notamment à alvéole et clé de manoeuvre correspondante | |
US3213719A (en) * | 1962-11-01 | 1965-10-26 | Robert C Kloack | Rotary driving tool with universal action |
US3170364A (en) * | 1963-05-06 | 1965-02-23 | Robert K Johnson | Recessed head screw |
US3237506A (en) * | 1963-10-22 | 1966-03-01 | Phillips Screw Co | Recessed head fasteners |
US3331274A (en) * | 1965-06-01 | 1967-07-18 | Walton Marvin | Flatheaded one-way screw |
FR1457117A (fr) * | 1965-12-01 | 1966-10-28 | Vis à bois et vis à métaux, tête fraisée, cylindrique et ronde, indémontable antivol | |
US3369441A (en) * | 1966-05-04 | 1968-02-20 | Anchor Engineering Co | Fastener with tapered tool engaging surfaces |
US3584667A (en) * | 1966-09-19 | 1971-06-15 | Textron Inc | Coupling arrangement and tools for same |
GB1234436A (pl) * | 1968-10-08 | 1971-06-03 | ||
US3673912A (en) * | 1971-02-25 | 1972-07-04 | George E Herr | Removable tamperproof fastening means |
US3763725A (en) * | 1971-07-14 | 1973-10-09 | Textron Inc | Threaded fastener device with torque control and driver therefore |
US3854372A (en) * | 1972-10-20 | 1974-12-17 | Elco Industries Inc | Screw adapted for visible inspection of tightness |
ZA728229B (en) * | 1972-11-21 | 1974-03-27 | Utility Prod Ltd | Recess in fastening element head and method of making it |
US3872904A (en) * | 1972-11-24 | 1975-03-25 | John W Barlow | Flex coupling fastener |
US3874258A (en) * | 1973-05-21 | 1975-04-01 | Stallion Enterprises Inc | Keyed attachment device for vehicle wheels |
US3945071A (en) * | 1974-01-21 | 1976-03-23 | Phillips Screw Company | Apparatus for cold forming recesses in the heads of screw fasteners |
US4187892A (en) * | 1974-09-12 | 1980-02-12 | Phillips Screw Company | Recessed screw heads and drivers |
US4084478A (en) * | 1974-09-12 | 1978-04-18 | Phillips Screw Company | Screw heads |
US4151621A (en) * | 1974-09-12 | 1979-05-01 | Phillips Screw Company | Tools for punching fastener heads |
FR2321069A1 (fr) * | 1975-08-14 | 1977-03-11 | Cefilac | Accouplement a haute performance |
US4037514A (en) * | 1976-02-23 | 1977-07-26 | Juan Andres Lliteras | High torque fastener head |
US4171662A (en) * | 1976-12-20 | 1979-10-23 | Wright Line Inc. | Security screw |
US4258596A (en) * | 1978-01-18 | 1981-03-31 | Southco, Inc. | Tamper-resistant fastener |
US4191228A (en) * | 1978-06-07 | 1980-03-04 | Fenton John W | Tool assembly |
US4202244A (en) * | 1978-07-26 | 1980-05-13 | Technofast, Inc. | Recessed head screw |
JPS55144975A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-12 | Sekio Miyazaki | Arc tooth groove screw and arc tooth form driver |
JPS585151B2 (ja) * | 1980-09-04 | 1983-01-29 | 渡辺 秀夫 | ねじ締結用工具の刃先 |
JPS59183365U (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-06 | 三洋電機株式会社 | ドライバ |
US4572039A (en) * | 1984-05-30 | 1986-02-25 | Warren Desjardins | Interlocking lock screw with screw driver |
SU1249212A1 (ru) * | 1985-01-02 | 1986-08-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Головка винта с замкнутым шлицем |
US4686874A (en) * | 1985-12-23 | 1987-08-18 | Mcgard, Inc. | Tamper-proof bolt and tamper-proof bolt-key combination |
WO1988009708A1 (en) * | 1987-06-01 | 1988-12-15 | Sfs Stadler Ag | Screw tool and screws usable therewith |
US5137407A (en) * | 1989-11-22 | 1992-08-11 | Osg Corporation | Head drive for threaded fastener |
US5237893A (en) * | 1990-05-22 | 1993-08-24 | Textron Inc. | Driver with fastener retention means |
US5033501A (en) * | 1990-12-04 | 1991-07-23 | Hydra-Shield Manufacturing, Inc. | Fire hydrant cap and actuating tool therefor |
DE4124472A1 (de) * | 1991-07-24 | 1993-01-28 | Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg | Schraube |
US5171117A (en) * | 1991-10-16 | 1992-12-15 | Textron Inc. | Fastener with multilobular internal recess and tool entry ramps |
US5207132A (en) * | 1991-10-16 | 1993-05-04 | Textron Inc. | Elliptical lobed drive system |
US5291811A (en) * | 1992-05-14 | 1994-03-08 | Textron Inc. | Back-side taper wedging drive system |
JPH0737805B2 (ja) * | 1992-11-17 | 1995-04-26 | 有限会社新城製作所 | 凹部付きねじ及びそのドライバビット |
US5378101A (en) * | 1992-12-22 | 1995-01-03 | Textron Inc. | Tamper-proof drive system based upon multi-lobular configuration |
US5598753A (en) * | 1995-02-07 | 1997-02-04 | Lee; James S. | Eagle wing tips tamper-proof fastener and driver tool |
US5868049A (en) * | 1996-12-31 | 1999-02-09 | Kanwal; Manmohan S. | Screw and driver system |
-
1997
- 1997-10-31 US US08/961,626 patent/US5957645A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-28 EP EP98956280A patent/EP1025370B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 HU HU0204102A patent/HU226834B1/hu unknown
- 1998-10-28 ES ES98956280T patent/ES2210839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 AT AT98956280T patent/ATE257222T1/de active
- 1998-10-28 BR BR9813889-8A patent/BR9813889A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 PL PL380854A patent/PL196608B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 CA CA002308074A patent/CA2308074C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 AU AU12839/99A patent/AU751686B2/en not_active Expired
- 1998-10-28 PL PL380853A patent/PL196601B1/pl unknown
- 1998-10-28 PL PL380855A patent/PL196609B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 PL PL380856A patent/PL196610B1/pl unknown
- 1998-10-28 CZ CZ20001556A patent/CZ298473B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 MX MXPA00004143A patent/MXPA00004143A/es active IP Right Grant
- 1998-10-28 RS YUP-247/00A patent/RS49862B/sr unknown
- 1998-10-28 GE GEAP19985379A patent/GEP20022863B/en unknown
- 1998-10-28 PL PL98340302A patent/PL194608B1/pl unknown
- 1998-10-28 CN CN98812758A patent/CN1103002C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 EA EA200000477A patent/EA001555B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 JP JP2000519219A patent/JP4801837B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-28 WO PCT/US1998/022864 patent/WO1999023389A1/en active IP Right Grant
- 1998-10-28 DE DE1998620893 patent/DE69820893T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 IL IL13587198A patent/IL135871A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 KR KR1020007004690A patent/KR100624635B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 PL PL380857A patent/PL196611B1/pl unknown
-
1999
- 1999-07-19 US US09/356,156 patent/US6367358B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-19 US US09/356,933 patent/US6234914B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-05 IL IL166159A patent/IL166159A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-01-05 IL IL166160A patent/IL166160A/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-09 JP JP2010132495A patent/JP2010249321A/ja not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-09-04 JP JP2012194230A patent/JP5536163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL196609B1 (pl) | Gwintowany element złączny z zagłębieniem w łbie do wprowadzenia wkrętaka i wkrętak do użycia wraz z nim | |
AU2019246849B2 (en) | Tapered lobular driver and fastener | |
EP2753835B1 (en) | Negative drive angle | |
AU2021225170B2 (en) | Tapered lobular driver and fastener | |
PL196599B1 (pl) | Stempel do wytwarzania łba z zagłębieniem gwintowanego elementu złącznego | |
EP3191260B1 (en) | Tapered lobular driver and fastener | |
CN111480013B (zh) | 贴合配合紧固件凹部系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091028 |